印刷车间生产质量管理制度1 印刷车间生产质量管理制度
1、按照书刊油墨要求，墨色正反对等，多机同印墨色串等，达到合本墨色一致，如出现偏差、反差、脏痕，扣发工价工资，造成产品报废，则按纸价赔偿。
2、按书刊尺寸、牙口、天头、下脚达到上、下、左、右空白尺寸对等，正反十字线对准，字行相对、页码相对，作业本牙口平行，十字线、格线对齐，否则扣除工价的20%。
3、收纸齐、无倒页、无折页、无白页、无脏页、印品规矩一致。否则，扣除工价的30%，并负责返工改正，工时自负。
4、印刷幅面压力均匀，无糊版、花版、掉字、脏痕，少句现象，否则，扣除工价的50%，造成经济损失按纸价赔50%。
5、产品超过材料损耗规定标准一律按材料的成本100%赔款，节损者实行奖励分成。下道工序查出上道工序出现的废品，按材料的100%赔款。
6、彩色印刷按打样原稿达到原色，各色鲜艳、饱满、套色准确，如发现墨色不一致，偏色原稿，造成损失的，赔偿材料成本的30%。
7、注重设备的维护和保养。如因保养不到位造成机械损坏，赔偿修理
印刷车间质量管理制度1
质量管理制度条例
质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满
足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心特制车间质量管理制度。
一、车间工序堵漏管理办法：
1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。
⑴、形成质量隐患可能引发质量事故；
⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；
⑶、会造成直接或间接成本增加
2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。
3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。
4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处
理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。
5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理;
6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。
二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法：
1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。
2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励；
3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；
4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验；
5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质
量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；
6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。
7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则
三、车间印刷机台签样制度
1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。
2、包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。
3、柔印新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。
4、胶印模内标产品由工艺人员签样，其他不干胶标签新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，再次印刷由车间签字确认。
5、短版活件由业务员进行签字确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，在活件上机之前首先落实签字人员，无人签字不上版，否则不予计件。
6、DM、报纸类活件由机长进行自检，自行把关印刷。
四、印刷车间工序质量控制检查表使用办法：
1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏；
2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和互检；
3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认；
4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查；
5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨论处理；
6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行增补；
五、印刷车间质量状况客观考核办法：
根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核，主要包括以下几项：
１、其他工序的满意度评价；
２、是否存在超消耗情况；注：每个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。
３、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量。原则上要求各工序把自己工序中产生的废品跳出来，但在实际操作中有一定难度，未标记废次品的数量，可以用来评价工序自检力度。
六、质量管理人员管理工作要求：
1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发生；
2、对当天的质量情况进行总结，对活件加工难度和质量要求进行分析，在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调；
3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论，对质量方面的奖惩情况进行落实确认。
4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；
七、印刷车间质量分析会和质量通报晨会管理办法：
1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论，对质量管理中存在的问题进行总结改正。
2、加强质量纠正预防措施的制定、落实，避免同类型质量事故的再次发生；
⑴、对于质量问题的原因分析，在生产过程中发现质量问题，应及时通知管理人员到现场进行查看，对产生质量问题的原因进
行现场认定；对于生产结束后发现的质量问题，机台操作人员必须认真填写原因分析，在下次生产同种类型产品时，由管理人员进行生产过程跟踪，对机台操作人员填写的原因分析进行现场确认。
⑵、纠正预防措施的提出：针对一起质量事故,操作员工、印前、印刷、印后班长、质量技术管理人员都应该填写纠正预防措施；操作员工主要从个人主观因素、操作是否规范等方面考虑，班长从巡检抽查等管理方面考虑，质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控制等环节考虑，所有可能采取的质量纠正预防措施在质量会上进行讨论，下次遇到类似活件时进行执行检查效果。
⑶、纠正预防措施的落实：下次遇到类似活件时由管理人员对预防措施的落实情况进行检查，对预防措施的有效性进行验证，把确实有效的纠正预防措施总结出来，纳入到操作规范、工序质量控制检查表等相关的工艺质量文件中，由机台操作人员进行落实。
⑷、纠正预防措施的检查监督：对采取了纠正预防措施的活件进行重点监控，对纠正预防措施的效果进行确认，对技术上有难度，采取了纠正预防措施的而效果不明显的活件，配合生产技术部进行技术攻关；
台湾地区工程教育认证考察及启示
近年来，工程教育专业认证在国际受到了高度重视并得到了迅速发展，并已成为国内工程教育改革发展的趋势及其教育工作者研究的热点。台湾地区工程教育认证的经验，对完善大陆工程教育认证制度及其标准、方法和技术，加快推进大陆高等工程教育专业认证工作的健康发展，具有重要的借鉴意义。
一、台湾地区工程教育认证与IEET发展概述
台湾地区工程教育认证的发展，既IEET的发展，始于2003年1月，台湾地区教育行政主管部门校院长论坛责成工作小组推动认证和同年6月台湾工程教育学会(Institute of Engineering Education Taiwan，简称IEET，台湾称之为中华工程教育学会)的成立。
IEET是一个具有独立法人的非官方和非盈利性社会组织机构，它是接受台湾地区教育行政主管部门的委请，代表台湾地区工程教育认证国际联络的窗口。IEET于2004年4月公布工程与科技教育认证规范(Accreditation criteria2004，简称AC2004)，同年8月开始正式启动工程教育认证，既EAC认证。它继2007年6月成为《华盛顿协议》(Washington Accord，简称WA)正式成员之后，又先后于2009年6月、2012年6月和2016年6月分别加入了《首尔协议》《悉尼协议》和《堪培拉协议》，成为目前最具影响力的全球性四大工程教育认证协议正式或准成员。
目前，IEET下设工程教育认证执行委员会(Engineering Accreditation Commission，简称EAC)、信息教育认证执行委员会(Computing Accreditation Commission，简称CAC)、技术教育认证执行委员会(Technology Accreditation Commission，简称TAC/TAC-AD)、建筑教育认证执行委员会(Architectural Accreditation Commission，简称AAC)和设计教育认证执行委员会(Design Accreditation Commission，简称DAC)等五个认证执行委员会，分别执行工程教育认证(简称EAC认证或EAC)、信息教育认证(简称CAC认证或CAC)、技术教育认证(简称
TAC/TAC-AD认证或TAC/TAC-AD)和建筑教育认证(Architectural Accreditation Commission，简称AAC认证或AAC)等四大工程教育领域的国际认证及设计教育认证(简称DAC认证或DAC)，其认证范围已涵盖了从专科(副学士)、本科(学士)到研究生教育(硕士及博士)的整个高等工程教育的学历、学位层次。
自2004年以来，台湾地区已有50%的大专院校和80%的工程教育专业参与IEET认证，共有561个系所的1451个专业通过了IEET认证。
台湾地区工程教育认证的发展，不仅促进了台湾地区工程教育与国际接轨，其日渐成熟的工程教育认证标准、方法和技术，也在东南亚和大陆地区产生了一定的的影响。IEET，在2012-2013年辅导菲律宾PTC成为WA成员;2013年至今辅导缅甸MENGC 建立工程教育认证机制;2016年4月和10月受广东省教育厅高教处邀请分别为全省高校教学副校(院)长、教务处长和一流高职院校进行工程教育辅导，7月与广东省商谈合作模式，12月公告了广东省第一批参加IEET认证8所本科院校的13个工程教育本科教育专业，及12所高职高专院校的26个本、专科工程教育专业的认证申请;2016年5月执行了对上海健康医学院的医学电子仪器与维护专业认证;2016年9月对福州大学等福建省第一批8所高校的?h境工程等14个本科专业执行了EAC认证，10月开启第二批专业认证辅导。
二、台湾地区工程教育认证的经验与特色
台湾地区工程教育认证历经12年的发展，其认证规范经过6次补充修改日趋完善，并在认证执行方法和技术等方面积累了富有台湾特色的经验。
(一)中华工程教育认证规范简介
中华工程教育学会，对其AC2004历经6次补充修改，于2016年11月颁布了其第七修改版本，既《中华工程教育学会认证委员会工程教育认证规范(2016)》(简称《EAC2016》)[1]。
《EAC2016》是中华工程教育认证规范的最新版本，其内容与AC2004相比较，已有较大的修改，也更加完善。《EAC2016》包括了适用于授予学士(含副学士)学位学程的认证规范和适用于授予硕士或博士学位学程的研究所认证基本要求两大部分内容。第一部分依照国际工程教育认证四大《协议》规范制定，包括了教育目标、学生、教学成效及评量、课程组成、教师、设备及空间、行政支持与经费、领域认证和持续改善成效等9个认证规范，共37条，其中，教育目标规范有4条，以评量学程的教育目标及其合理性;学生规范有3条，以评量在学学生与毕业生的品质与能力;教学成效及评量规范有8条，也称学生毕业时须具备的8大核心能力，以评量学程的教学成效;课程组成规范有2条共5款，以评量学程的课程规划及组成;教师规范有7条;设备及空间规范有5条，以评量学程教学相关软硬体设备、设施及空间;行政支持与经费规范有4条，以评量学校及学程行政支持与经费;领域认证规范，规定各学程的课程及师资与其名称所指的领域名实相符，若该学程属整合性领域，则须分别满足各相关领域认证规范[2]，以评量各学程领域的认证规范;持续改善成效有3条。第二部分属台湾地区独创，共有10条。(二)海峡两岸工程教育认证规范标准之比较
以《EAC2016》和《中国工程教育专业认证标准2015版》(我们简称CEEAA2015 )[3]为例作比较，海峡两岸的工程教育认证规范标准虽均基予WA标准规范，但各自的认证规范标准在大同之中，也存在着一定的差异。
海峡两岸工程教育认证规范标准的相同之处主要有三：一是遵循的规范标准相同，既共同遵循的是WA，其内容均符合WA规范要求;二是教育理念相同，既均坚持了以学生中心、以学习成果为导向和持续改进的教育理念;三是为周期性认证，既其认证均有3年或6年明确的周期。
海峡两岸工程教育认证规范标准虽均符合WA的规范要求，但也存在一些明显的差异，这些差异主要表现两个层面：一是术语差异。《CEEAA2015》中的专业、标准和培养目标、毕业要求、持续改进、课程体系、师资队伍、支持条件等概
念和术语，在《EAC2016》中分别用学程、规范和教育目标、教学成效及评量、教师、设备及空间、行政支持与经费和持续改善成效等来对应表述。两岸在规范标准方面存在的术语上的差异，虽因依各自的用语习惯而各有所表，但这些各自的表述并没有实质性的差异。
二是内容差异。内容上的差异，是《CCEEAA
2015》和《EAC2016》存在的实质性差异。
1.《CEEAA2015》的内容包括了通用标准和专业补充标准两部分，其中通用标准包括有学生、培养目标、毕业要求、持续改进、课程体系、师资队伍和支持条件7项，共37条;专业补充标准从课程体系中的数学与自然科学基础、工程基础类课程、专业基础类课程、专业类课程、实践环节(含工程训练、实验课、课程设计、生产实习及科技创新)、毕业设计(含选题、指导);师资队伍从专业背景、工程背景;支持条件从专业资料和实践基地等方面，制定出了更加明细具体的标准规范。目前中国工程教育专业认证协会共颁布了机械等10类共47个专业的专业补充标准[4]。而《EAC2016》的内容分为教育目标、学生、教学效果及评量、课程组成、教师、设备及空间、行政支持与经费、领域认证、持续改善成效及研究所认证基本要求两部分，除研究所认证规范适用于授予硕士或博士学位学程外，其余九项为适用于授予学士(含副学士)学位学程的认证规范。如将适用于授予学士学位的九条规范理解为《CEEAA2015》的通用标准，并把其对各学程领域的认证规范，既领域认证规范理解为《CEEAA2015》中的专业补充规范的话，那么它的专业补充标准就没《CEEAA2015》中那样明细具体，但它却比《CEEAA
2015》多了对研究所认证的规范标准要求的内容，将其认证范围从副学士、学士学位学程延伸到了硕士或博士学位学程。
2.《CEEAA2015》的毕业要求有12条标准要求，而《EAC2016》的教学成效与评量却是对学士学程学生毕业时提出须具备的8个核心能力的规范要求。对《CEEAA2015》12条毕业要求和《EAC 2016》8大核心能力的比较研究，才是我们深刻理解海峡两岸认证规范标准差异的核心所在。
3.《CEEAA2015》没有对其标准内容做进一步必要的解释说明，而《EAC2016》却对其涉及的重要名词和每条规范附加有明细解说[5]，以增加其可读性和方便院系理解，帮助其在实施过程找准自己的定位和完善自我监测机制。
(三)台湾地区工程教育认证的经验与特色
台湾地区工程教育认证在12年的发展实践中，已积累了比较丰富的经验，并形成了自己特色。
1.官方助推，民间组织独立实施。台湾工程教育认证从IEET 的成立，到IEET?J证的启动及其12年的发展，一直都是在台湾地区教育行政主管部门，既台湾地区教育部的官方助推和IEET的独立运作的认证机制下实施。在2003年1月台湾地区教育行政主管部门校院长论坛责成工作小组的推动下，同年6月IEET成立，9月得到了台湾地区教育行政主管部门和台湾地区国科委的共同授权，成为台湾地区工程教育认证国际联络的窗口。台湾教育部《2005-2008施政主轴架构》的增进高等教育与经济发展和国际趋势之结合的行动方案，把推动工程教育认证列为其主要工作项目，并以积极辅导台湾工程教育学会成为台湾最具公信力的工程教育认证专业机构，加入国际工程及科技教育认证协定，承认彼此认证结果作为具体的工作目标[6]。根据台湾教育行政部门2007年制定的《大学评鉴办法》的2013年修订版免于评鉴规则，增订了大学以自我评鉴向教育行政部门申请免予接受教育行政部门或教育行政部门委托之学术团体或专业评鉴机构定期办理之大学评鉴[7]，该《办法)赋予了IEET 认证具有免于大学评鉴之豁免资质，院校可在接受其教育评鉴和IEET认证之间做出自愿选择，凡通过IEET认证的学程均可申请免于教育评鉴。官方的授权和推动，使IEET认证具有了相当的权威性，IEET认证结果的国际互认，又进一步增加了其权威性的公信力和大学的热烈响应与大力支持。IEET认证的权威性和公信力，进一步促进了其健康、快速的持续发展。
2.加入多元国际认证协定，建立涵盖整个高等工程教育认证体系。IEET作为台湾教育部和国科委授权的台湾地区工程教育认证国际联络的专业机构，先后加入了《华盛顿协议》(简
称WA)和《首尔协议》、《悉尼协议》及《堪培拉协议》等四个最具影响力的全球性工程教育认证协定，并依据这四个协定，制定了完善的从专科(副学士)、本科(学士)到研究生教育(硕士及博士)的整个高等工程教育的学历、学位层次工程教育认证规范体系，既EAC、CAC、TAC/TAC-AD和AAC及DAC和认证规范G(研究所认证基本要求，G.0-G.9)的认证规范体系，其中DAC为国际间尚未有设计教育认证之相关协定的台湾地区独有的认证规范;TAC-AD适用于授予副学士学位工程教育学程认证，EAC、CAC、TAC和AAC及DAC是适用于授予学士学位工程教育学程认证规范，认证规范G是适用于授予硕士或博士学位工程教育学程认证。EAC、CAC、TAC/TAC-AD和AAC及DAC认证的规范差异主要集中在IEET认证规范中的教学效果及评量、课程组成、教师和设备及空间4个规范之中，如教学成效及评量对学生毕业时须具备的核心能力，仅从规定的核心能力数量上来看，TAC-AD是6个，EAC是8个，而CAC、TAC、AAC和DAC则均为7个;再从对每个核心能力的具体规范内容来说，也有差异，这种差异主要体现在对适用对象的区别，既适用于工程设计和工程技术或工程实务之差异，具体来说TAC和TAC-AD 主要适用于工程技术教育学程认证，CAC、AAC和DAC则主要适用于工程设计教育学程认证，而EAC既适用于工程设计教育，又适用于工程技术教育的学程认证。院系可根据申请认证学程的领域，申请不同的学程认证，既申请TAC-AD认证或EAC、CAC、TAC、AAC和DAC认证，除DAC仅在台湾地区具有实质等效外，其它认证均与国际接轨，具有国际实质等效性。
3. 认真的认证文化。在台湾地区认证就是认真，他们的这种认真不仅是要说到，既自己制定的教育目标和培养方案，而且还要认认真真地把自己所说到的从一点一滴把它做到位，既严谨到位的办学执行或培养过程，并且把自己所做到的每一点都能让认证执行委员们清清楚楚的看到，既自己撰写的自评报告和准备详实的具体佐证材料。正如IEET 认证委员会主任委员杨永斌院士(中国工程院院士、奥地利科学院院士)所言，认证就是认真它本质上就是一个促进充满快乐、智慧且轻松的认证培育过程[8]。这种认真的认证文化是在长期经营中形成的，它是说到、做到，并非常重视持续改善和自我管理的文化。这种文化不仅已深植于IEET认证过程，
更为重要的是它也已深植于培养工程人才的全过程及高等工程院系所，深深地影响着台湾地区工程教育的发展。
4.建立双循环的认证机制和持续改善机制。IEET认证在12年的发展过程中，形成了比较成熟的如图1和图2所示的双循环认证机制和持续改善机制。
双循环的认证机制和持续改善机制，保证了台湾地区工程教育与其经济社会发展的紧密结合，促进了台湾地区工程教育适应和满足本地区经济社会需求度的不断提高。
三、台湾地区工程教育认证经验对我们的启示
(一)健全大陆高等教育评估制度，助推大陆工程教育认证的可持续发展
目前大陆对高等学校教学工作审核评估制度，虽较之前的高等学校办学水平评估制度等有了很大的进步，但教学工作审核评估制度仍局限在对学校整体评估的层面，尚未深入到对院系、学科、专业评估的层面。建立健全从学校到院系、学科、专业多层级的评估制度，引入第三方专业评估机构，和将工程教育认证纳入到高等学校评估制度，应成为健全我国大陆地区高等教育评估制度的一个方向。
2017年2月8日，广东省教育厅印发的粤教高[2017]1号《广东省教育厅关于开展普通高等学校专业认证工作的意见》，明确指出鼓励我省高校参与国内外权威认证组织的专业认证，学校根据专业类型和特点，自主选择参与国内、国(境)外权威认证组织的认证，并进一步明确了通过专业认证的数量将成为高水平大学、高水平理工科大学建设、转型试点本科高校、一流高职院校建设的考核指标和对通过认证专业，免于参加省的专业评估等考核评估及教育资源配置的制度设计。广东省开展普通高等学校专业认证制度的先行先试，将会为大陆地区加快推进高等教育专业认证工作发展和健全高等教育评估制度，积累可复制推广的经验。
(二)整合大陆已有国际工程教育认证注册机构，保证其独立
性和权威性
作为非官方的台湾地区独立的第三方工程教育评鉴机构，IEET不仅具有广泛的工程和教育界背景，而且还一直得到政府的授权支持。这是其保持权威性的根本所在。
而在大陆，从笔者所收集的资料看，目前大陆地区推进国际工程教育认证的组织机构主要有三个：一个是中国科协所属的中国工程教育专业认证协会，它已正式加入WA和亚太地区工程组织联合会(简称FEIA)，其主要推进WA认证;第二个是由住房和城乡建设部所属的中国建筑学会和全国高等学校建筑学专业教育评估委员会，它也已正式加入《堪培拉建筑教育协议》(简称《堪培拉协议》)，其主要推进建筑学本科教育专业认证[9];第三个是《悉尼协议》应用研究高职院校联盟，该联盟是无任何官方背景，由中国职业教育质量保障与评估研究会牵头，南京信息职业技术学院联合全国11家高职院校共同发起成立的纯民间组织，该联盟成员共有135家院校。该联盟目前虽尚未申请加入《悉尼协议》，但已参照《悉尼协议》范式，致力于《悉尼协议》应用研究和推进高职工程教育专业建设和实践[10]。这三个机构虽均具有较强的独立性，但其权威性却明显不够。为建立独立性和权威性兼具的工程教育认证机构，建议教育部在对现有国际工程教育认证注册机构或组织联盟进行必要整合的基础上，给予其必要的充分授权，支持和指导有关工程教育专业认证机构尽快加入相关全球性或地区性的国际工程教育认证协议，独立开展工程教育专业认证工作。
(三)构建双循环持续改进机制，推进产教深度融合
台湾地区工程教育院校或系所，通过建立与实施双循环持续改进机制，加强和促进校企合作、工学结合。而大陆地区目前的工程教育模式与行业、企业的联系不够紧密，培?B的毕业生与经济社会发展对工程技术人才的需求仍存在有较大的差距。企业参与高等工程教育人才培养的积极性不高，校企双方缺乏合作互动的机制及其政策保障。近年来，我国各级政府及工程教育院校都在着力推进高校与行业、企业的合作，并已取得了一定的积极的效果。但要使高校与行业、企业之间保持长效的合作机制，
国家和各级政府还必须出台相关的政策措施，鼓励和支持行业、企业参与高等工程教育，为校企合作奠定政策与制度基础，高等工程教育院校应建立起双循环持续改进的机制，确保把国家和各级政府出台的相关政策与制度落实到工程教育人才培养的全过程，实现产教深度融合发展。
(四)全面加强认真的工程教育文化建设，扎实推进工程教育认证的健康持续发展
认真的认证文化建设，是台湾地区IEET认证健康持续发展12年的基本经验之一。大陆地区工程教育认证要发展，就必须切实加强认真的工程教育及其认证文化建设，真真切切地把工程教育认证标准要求说到位，认认真真地把说到的从一点一滴做到位，全面实现认证不仅培育了学生，也培育了培养工程技术人才的高等工程教育院校认真办学的双重目标。
全面加强认真的工程教育文化建设，应成为实现大陆地区工程教育及其认证健康持续发展的共同认识。
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
印刷质量管理制度 1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。 2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。 3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为： （1）检查各联颜色是否符合规定要求； （2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色； （3）检查印制位置是否准确； （4）检查各联页数是否按规定顺序排列； （5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况； （6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致； （7）检查整本装订是否合格； （8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺
上盖章，以示负责。 4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。 5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。 6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。 7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。 8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。 9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。 10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。
生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于本公司管理人员、车间管理人员、操作工、临时工等本公司全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经公司领导批准，本公司车间内禁止任何外来人员进入；获准进入车间的人员应佩戴统一的参访证或临时通行证。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让叉车等车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内设有必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。 第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭
牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属本公司的重要资产，本公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 第十二条车间内挤出机、密炼机、捏合机、模具等多种设备为高温设备，工作中应严防烫伤。 第十三条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。 第十四条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十五条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理设备，否则引起的一切后果由责任人承担。
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
印刷厂生产管理 第一章劳动纪律 1.工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。 2.工作时间内不办私事，不做私活。原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。 3.工作时间内不能吃零食，不能饮酒，工作岗位严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。 4.注意保持工作区域干净整洁，保持良好的办公环境。 5.工作岗位上要按规定穿工作服，工作服必需保持清洁、平整，注意着装礼仪。 6.上班时要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。 7.每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常，如发现问题要及时向车间代班主任反应情况。 第二章考勤制度 1.车间代班主任负责对本部门职工出勤情况进行考核，将病、事、婚、丧等假注明并填写考勤汇总表。 2.职工因故不能出勤的,本人要提前向代班主任请假。职工之间严禁代对方请假。 3.职工出勤不得迟到、早退（当月迟到、早退三次按事假一天处理），应提前十分钟到岗做好班前的准备工作。 4.职工不按请假制度请假或未得到批准擅离岗位，一律按旷工处理。 5.职工病假一天免奖金50元，病假超过一星期免当月奖金。持有急诊证明或持有医院开据的病休证明的可享受病假。 6.职工事假一天免奖金100元，事假超过三天免当月奖金。 7.职工婚、丧假除国家规定假期外，按事假处理。 第三章岗位责任制 一.车间主任及带班组长 车间主任担负本部门安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，要遵照印务中心员工守则的要求，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。 车间副主任和各班组长对本车间各项工作能够熟练掌握，工作责任心强，团结同志，协助车间主任处理日常工作，做好外报单位和其它车间、各科室的配合工作，要具有必定的协调组织能力。上班后应及时向生产调度部了解、掌握当天的生产任务并根据情况作出周密的生产支配，交接班时要向下一个班次的代班主任详细地交待（要有书面交接记录或通过计算机存档）。认真执行厂规厂纪，对有违反操做规定和出现质量差错的人员要及时指正和做出相应处理，认真履行工作职责,南澳记，确保各项工作的正常完成。 二.照排工作人员 1、熟悉掌握文件压缩、拷贝文件、外报拷盘等基本技能，了解设备的设置情况并作好发排曲线的检测和调整。 2、认真核对付印样，检查胶片质量，为上工序查错堵漏，严把质量关，杜绝不合格胶片传到下工序。 3、仔细阅读并打印传（出）版说明文件，凡遇到增减版、套红、彩色变化等较大生产变化时及时通报车间或生产经营部，认真填写生产流程单。 4、根据生产任务的轻重缓急，合理支配照排扫片顺序，同时抓紧时间，提高出版时效。 三．拼版工作人员
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
印刷车间管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
印刷车间管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、按时上下班，有事必须先请假，服从上级领导安 排，自觉遵守厂纪、厂规，不迟到，不早退，不旷工。 （无业务除外） 二、工作时间不准聊天，打笑，吃瓜子，在车间里严 禁吸烟，上班时间不准外出办事。 三、车间主任必须按生产部下达的《生产通知单》安 排生产，填写《机台生产进度表》交与当班机长，交接清 楚，并提前落实好印版、纸张等材料准备工作。 四、机长按生产单要求领料。 五、机台不得随意改变生产进度计划，生产进度计划 由生产部进行调度，部分印件因特殊情况需加急印刷，必 须由生产部下达《生产任务调节单》经生产经理确认签字
后方可执行调整方案，否则，将追究当事人责任。 六、严禁不按生产单要求施工、未签字投入批量生产行为。校对人员保证10分钟从送样到签样结束（如校对人员不在岗造成误工，责任由校对人员承担）。 七、因设备、工艺原因无法跟上打样，车间主任及时通知生产科，如果产品进度要求紧的，可视情况印200——500张，然后落版等候处理，印版和纸张要妥善保管好。 八、对大批量生产的印刷半成品，每一台板整理后应用塑料皮包扎好，以免受潮。 九、印件印至交接班时间，如落版数量少于1000张，上一班次应推迟交班，完成后才能下班，避免两班责任不清。 十、两班次间必须建立良好的交接班制度，当班发生的问题，（如：印件质量问题、设备问题等应注意的问
生产车间质量管理办法（最终版） 第一章：总则 第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例： 第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。 第二章：质量考核处理条例 第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条加强让步率的控制： 1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。 第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。 1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。 2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。
3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。 4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。 5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。 6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。 7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。 第六条加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。 第七条凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。 第八条凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。第九条部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。 第十条供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元 1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。
印刷车间安全生产管理制度 为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。 1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。 2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。 3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下： ①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。 ②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 ③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 ④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 ⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 ⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。 ⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。 ⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 ⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 ⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。 4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。 5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。 6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、车间工序堵漏管理办法 1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故； ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低； ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。 4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。 5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理; 6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励； 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算； 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验； 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查； 6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由生管科管理人员签字确认方可进行正式生产。
生产车间质量管理制度 一．目的 为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。 二．范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三．职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放； 3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理； 3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认； 四. 规定 4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责； 自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；
互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 技术检验员负责产品件专检； 专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 五．内容 5.1.下料车间： 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产 品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪； 5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区
生产部安全生产管理制度 目的：为了加强生产的安全管理，防止和减少生产安全事故的发生，确保员工和财产安全，做到“我不伤害别人，别人不伤害我，别人不被伤害”和设备安全，促进经济和谐发展，特制定此制度。 范围：生产部全体员工（组装∕测试车间∕办公区） 职责：由生产部负责人执行安全制度，防范隐患事故。 依据：严格按照《中华人民共和国安全生产法》执行。 要求： 1、在职员工必须按照国家有关规定，特殊岗位必须进行专门的安全作业培训， 取得操作资格证书后方可上岗作业。 2、必须掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预 防和应急处理的能力。 3、发现事故隐患或其他不安全因素，要沉着冷静，保护事故现场，迅速采取有 效措施防止事故人员伤亡和财产损失，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。立即向车间负责人及上级领导汇报。汇报时说明事故原因，发生时间、地点及事故现场情况。 4、使用移印机时必须戴口罩，同时了解所操作设备的结构、性能及操作方法， 严格按照制备操作规程进行起动、停机。操作前认真检查，设备启动后，认真观察，在运行中确保设备不超温、不超压、不超速、不超负荷。对设备维护、保养定期检查要形成制度。 5、使用高低温试验箱时，注意用电安全、人身安全（避免烫伤），同时爱护设备。 6、使用气泵时，尤其是在使用中的气泵，严禁移动和碰撞。员工在不服从4-6 项时，因个人不服从管理或不听劝阻违反安全生产管理制度操作规程者，根据情节轻重进行教育或处罚。因工作失职造成重大责任事故给予开除、经济处罚外还要追究刑事责任。 7、检验、组装、测试和维修人员必须按照工艺部门提供的作业指导书严格执行。 8、生产操作人员要有高度的责任心，严格执行公司规章制度制度，明确设备运 行状况，做好不良故障的详细记录（见《设备维修记录表》），并由有关人员签字。在工作中防火、防触电、防碰撞、防破坏、防人为事故。 9、正确使用劳动保护品。电器、设备线路维修由专人进行，其他人员禁止操作。
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
印刷厂管理规章制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行；为了使员工保持良好的身体素质和旺盛的精力，努力做好本职工作，并思考员工与家属团聚的问题，根据国家有关规定，结合公司的实际情况，特定以下管理制度。 一、劳动纪律: 1.上班要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。 2.工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。努力完成/超额完成上层下达的 任务。 3.工作时间内不得办私事，不做私活。不能吃零食，不能饮酒，工作岗位 禁止吸烟，吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗，吵闹。 4.职工必须服从工作调动和工作分配，如果本人认为调动分配不当，可以 向上层反映，但在未改变前，仍须执行原决定。 二、考勤制度 1.工作时间为上午8：00—12：00，下午为2：00—6：00 2.职工不得无故缺席和旷工。（旷工半日，不发当日工资，并罚款50元；旷工 一日，不计当日工资，并罚款100元，以上均从当月工资中扣除）。 3.职工不得迟到、早退，应提前十分钟到岗位做好班前的工作准备。 1)上下班时间均有5分钟弹性时间。超过5分钟罚款20元/次（在日工资 扣除）；迟到30分钟以上视作旷工处理：30分钟以上、1小时以内一律 作旷工半日处理；1小时以上一律作旷工一日处理。 2)早退者一律视为旷工处理：早退1小时内一律作旷工半日处理；早退1 小时以上作旷工一日处理。 4.禁止委托他人或代他人刷卡考勤，代他人刷卡罚款50元/次，从当月工资中 扣除。 5.请假必须先申请，填写申请表格，经批准后方可休假。（申请表格应提前2 日递交。特殊情况必须来电、函请示，并在事后一日内补办手续方视为有效假期）。 6.职工不按请假制度请假或未得批准擅自离开岗位，一律按旷工处理。
生产车间质量管理制度1 生产车间质量管理制度 管理制度2010-02-04 22:32:52 阅读462 评论0 字号：大中小订阅 第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条：范围 本细则包括： (一)组织机能与工作职责； (二)各项质量标准及检验规范； (三)仪器管理； (四)质量检验的执行； (五)质量异常反应及处理； (六)客诉处理； (七)样品确认； (八)质量检查与改善。 第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。□各项质量标准 及检验规范的设订
第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括： (一)原物料质量标准及检验规范； (二)在制品质量标准及检验规范； (三)成品质量标准及检验规范的设订； 第五条：质量标准及检验规范的设订 (一)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制质量标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于质量标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条：质量标准及检验规范的修订 (一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件
生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于物资分公司南华交通设施厂生产车间管理人员、操作工、临时工等全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经分公司领导批准，车间内禁止任何外来人员进入。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内需设置必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。
第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产，物资分公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 第十二条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。 第十三条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十四条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。
作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、车间工序堵漏管理办法 1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故； ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低； ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。 4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。 5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚
条例处理; 6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。 7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励； 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算； 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验； 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查； 6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度