第一章绪论
1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同
1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。
1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。
1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。
1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。
1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。
1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。
1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。
1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。
1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。
1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。
1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。
1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。
1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。
1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。
1.22、简述磁粉检测的原理？---------
答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。
1.23、简述磁粉检测使用范围？---------
答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。
1.24、简述磁粉检测的局限性?---------
答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体
不锈钢焊缝及非磁性材料；②只能检测表面和近表面缺陷；表面的划伤，针孔缺陷与工件表面夹角小于20°的分层不易发现；③受几何形状影响，易产生非相关性显示；④通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件，电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。
1.25、磁粉检测程序分为?---------
答：预处理-磁化-施加磁粉或磁悬液-磁痕的观察与记录-缺陷评级-退磁-后处理共7 步
1.26、简述磁粉检测的优点?---------
答:①可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷；②能直观显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；③具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；④单个的工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；⑤结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；
⑥检测缺陷重复性好;⑦磁粉检测的橡胶铸型可间断监测小孔内壁早期疲劳
裂纹的产生和发展；⑧可检测受腐蚀的表面。
1.27、简述什么是不连续性？什么是缺陷？
答：所谓的不连续，就是工件正常组织结构或外形的任何间断，这种间段可能会也可能不会影响工件的使用性能。通常把影响使用性能的不连续性称为缺陷。
第二章磁粉检测物理基础
1、在磁体内，磁力线由S极到N极；在磁体外，磁力线由N极到S极；
2、关于磁力线说法正确的是A磁力线互不相交B磁力线具有方向性的闭合
曲线C磁力线沿磁阻最小的路径通过
3、磁铁内既无磁极又不产生漏磁场的是---------环形磁铁
4、在国际单位制中，表示磁场强度的单位是---------安培/米；表示磁感
应强度的是特斯拉；
5、与磁感应强度无关的是---------材料的粗糙度
A传导电流；B磁场强度；C材料的粗糙度;D材料的磁导率
6、下列关于磁感应强度说法正确的是A磁感应强度具有大小和方向； B磁
感应强度可以用磁感应线表示；C磁感应强度的大小等于垂直穿过单位面积上的磁通量
7、铁磁材料是指---------相对磁导率远远大于1的材料
8、哪种材料能被磁化---------铁、钴、镍，碳钢都会被磁化，除了奥氏体
不锈钢及其制品
9、铁磁性材料失去原有磁性，不能被外加磁场磁化的临界温度被称为
---------居里点
10、矫顽力是指---------使剩磁降为零施加的反向磁场强度。
11、材料的退磁难易程度---------硬磁材料大于软磁材料
12、铁磁材料具有的特性？---------高磁导性，磁饱和性，磁滞性。
13、软磁材料具有特性---------高磁导率，低矫顽力和低磁阻。容易磁化
也好退磁
14、硬磁材料具有---------低磁导率，高剩磁，高矫顽力和高磁阻。难以
磁化也不易退磁
15、通电圆柱导体的表面磁场强度可以用哪个公式进行计算-------H=I/2
πR
16、同样大小的电流通过两根尺寸相同的导体时，一根是磁性材料，一根是
非磁性材料，则其周围的磁场强度是---------相同
17、直径为25mm和50mm的棒材，使用相同的棒材，使用相同的电流磁化，
其表面磁场哪个较高? ----------------直径为25mm的棒磁场较强。
18、用中心导体法（铜棒）磁化钢管，最大磁感应强度在--------------
钢管内表面
19、用中心导体法（钢棒）磁化钢管，最大磁感应强度在---钢管内表面
20、直流电通过线圈时产生纵向磁场，其方向可用下述法则确定
--------------右手定则
21、在短螺管线圈横截面上磁场强度最强处在--------------线圈内壁
22、对于交叉磁轭，在磁极所在的几何中心点将形成圆形旋转磁场时，两相
磁轭的几何夹角a与两相磁轭激磁电流的相位差φ均为--------------角。
（交叉磁轭指利用两相或多相交流电磁场相互叠加后形成的合成磁场来进行探伤的探伤方式。）90度角
23、退磁场的大小说法错误的是------------交流电比直流电磁化同一工件
时的退磁场大
A与外加磁场强度有关； B与工件L/D值有关；
C交流电比直流电瓷化同一工件时的退磁场大；D与工件的几何形状有关
24、下列说法正确的的是A交流电比直流电产生的退磁场小； B外加磁场越大，退磁场越大C直径相同的钢管比钢棒退磁场小；
25、下列关于漏磁场的描述中，正确的是----漏磁场的大小与缺陷的深度和宽度的比值有关。
26、铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路的截面变化处，磁感应线离开和
进入表面时形成的磁场，称为-----------漏磁场
27、漏磁场与下列哪项因素无关-------------工件大小
A外加磁场强度; B缺陷位置形状
C工件大小; D工件表面覆盖层和工件材料及状态
28、以下哪种情况，其漏磁场最强-------------与磁场成90角
A与磁场成180角 B与磁场成90角
C与磁场成45角 D与磁场成60角
29荧光磁粉检测用的黑光波长应为----300~420nm
30、铜棒中有电流通过时，在铜棒内部和周围会形成周向磁场，这种磁场的大小可用方法来确定-------------安培环路定律
31、关于铁磁性材料的叙述中，正确的是----------晶粒越小，磁导率越小。
32、磁粉检测可以检测出-------------与电流方向平行的缺陷；与磁场方向平行的缺陷。
33、可以用磁力线的疏密程度来反映磁场的大小。
34铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关还与材料磁导率u有关。
35、指南针的北极(N极)总是指向地球地理位置的北极。
36、材料的磁导率反映材料被磁化的难易程度，它不是一个常数，是随磁场大小不同而改变的一个变量。
37、磁感应强度与磁场强度的比值称为磁导率。
38、相对磁导率u的大小表征介质的特性，u＞≈1的是顺磁性材料。
39、铁磁性材料在外加磁场中被磁化后，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致
40、磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为剩磁。
42、当电流通入直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。
43、用交流电和直流电磁化同一钢棒，若磁化电流值相同，钢棒表面的磁场强度也相同。
44、采用相同电流对等直径的钢棒和铜棒通电，导致外部磁场强度的分布规律是相同的。
45、采用5000A的直流电，对外径20cm内径10cm的钢管和外径20cm钢棒通电磁化，或者对该钢管采用直径为5cm的中心导体法磁化，离开钢管或者钢棒表面相同距离处，磁场强度相同。
46、对于有限长螺管线圈，在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。
47、无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的，且磁场只存在于线圈内部，磁感应线方向与线圈的中心轴线平行。
48、交叉磁轭旋转磁场不适用于剩磁法检测。
49、交叉磁轭磁场无论在四个磁极内侧还是外侧分布都是极不均匀的。
50、工件磁化时，如果不产生磁极就不会产生退磁场。
51、线圈法开路磁化由于在工件两端产生磁极，因而会产生退磁场；磁轭法闭路磁化工件不产生磁极，因而没有退磁场的影响。
52、用相同的磁场强度磁化工件时，L/D值大的工件产生的退磁场小。工件L/D值愈大,退磁场愈小。两根长度相同而直径不同的钢棒放在同一线圈中,用相同的磁场强度磁化时,L/D值大的比L/D值小的钢棒表面磁场强度大,则退磁场小。
53、直径相同的钢管比钢棒的退磁场小。
54、对碳素钢来说，随着含碳量增加，相对磁导率增大，矫顽力大退磁场大。
55、铁磁性材料经淬火后,其矫顽力一般说要变大，但淬火后随着回火温度
升高，其矫顽力将降低。
56、UV-C不可以用于荧光磁粉检测。
57、采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制圆筒形工件做中心导
体磁化，如果通过的电流相同，则检测灵敏度相同。
58、磁粉检测人员配戴眼镜观察磁痕不允许配戴使用眼镜。由于磁粉检测检
验区域的紫外线，不允许直接或者间接地摄入人的眼睛，为避免人的眼睛暴露在紫外线辐射下，可佩带吸收紫外线的护目眼睛。
59、影响退磁场的因素有：退磁场的大小和外加磁场强度大小有关；与工件
L/D值有关，L/D值越大，退磁场越小；与工件几何形状有关；磁化尺寸相同的钢管和钢棒，钢管比钢棒的退磁场小；磁化同一工件时，交流电比直流电产生的退磁场小，因为交流电有集肤效应，比直流电渗入深度浅。
60、因为漏磁场的宽度比缺陷的实际宽度大数倍甚至十倍，所以磁痕对缺陷
宽度有放大作用。
2.1试阐述下列概念：a.磁场b.磁导率c.磁畴d.起始磁化曲线e.磁滞现象
f.矫顽力
g.软磁材料
h.硬顽力I.居里点j.退磁场k. 磁路?-------
答：磁场是具有磁力线作用的空间，磁场存在于被磁化物理或通电导体的内部和周围。表征磁介质磁化的难易程度的物理量c.铁磁性材料内部自发的磁化的大小和方向基本均匀一致的小区域称为磁畴。在B-H曲线中，从满足H=0，B=0的原点至B的最大值处的B-H在外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化的现象称为磁化现象。用来抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）指磁滞回线狭长具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料称为软磁材料。指磁滞回线肥大具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料称为硬磁材料。铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫做居里点。磁感应线通过的闭合路径叫做磁路。
2.2 常用磁导率有几种，其定义是什么?-----
答：有三种：绝对磁导率、真空磁导率、相对磁导率。绝对磁导率是指磁感应强度B与磁场强度H 的比值。用符号μ 表示。是随磁场大小不同而改变的变量，在SI单位制中的单位是亨[利]每米[H/m]。真空磁导率是指在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，又称为磁常数，用μ 10-7H/m。相对磁导率是指为了比较各种材料的磁导能力，把任一种材料的磁导率和真空磁导率比值，用μ 表示。为一纯数，无单位。
2.3 磁极化强度的物理意义是什么?-------
答：磁极化强度的物理意义是：由于被磁化的铁磁性材料内部存在磁畴，如果在磁介质中各点的磁极化强度矢量大小和方向都相同，则该磁化是均匀磁化，否则为非均匀磁化。
2.4 试用磁畴的观点，说明技术磁化曲线的特征?---------
答：在没有外磁场作用时，铁磁介质中的磁畴为无序排列，整个铁磁介质对外并不显示磁性。当有较弱的外磁场作用时，在外磁场的作用下，部分磁畴沿磁场方向作定向排列从而使铁磁介质内部表现出一定的定向附加磁场。这部分附加磁场随外磁场增加而增加，对应于B-H 曲线的第一阶段。随外磁场的加强，磁畴作定向[排列的趋向急剧增加，其附加磁场也急剧增加，这对应于B-H 线的第一阶段。当外磁场增大到一定时，铁磁介质内部磁畴几乎全部趋向于外磁场方向排列。这时，磁感应强度B达到饱和状态，再增大外磁场强度时，磁感应强度几乎不在增大，这对应B-H曲线的
2.5 什么是磁路的定律?-----
答：磁通量等于磁动势与磁路的磁阻之比。
2.6 什么是磁感应强度的便捷条件?-----
答：指磁感应强度在两种磁介质中分布时，其界面处的磁感应强度的法向分量和切向量间的关系满足下述两条件：B1n=B2n（法向分量不变） H1t=H2t（切向分量不变）或者B1t/B2t=μ
2.7画出有限长螺管线圈中心轴线的磁场分布图?-----
2.8 什么是退磁场，退磁场如何计算?-----
答：铁磁性材料磁化时，由材料磁极所产生的磁场称为退磁场H。H=NJ/μ 退磁场；J磁极化强度；μ真空磁导率；N退磁因子
2.9 影响退磁场的因素有哪些?-----
答：退磁场大小与外加磁场大小有关，外加磁场增大退磁场也增大。退磁场还与L/D有关，如果L/D增大，退磁场减小。此外，工件磁化时，如果不产生磁极，就不会产生退磁场。
2.10 影响漏磁场的因素有哪些?-----
答：（1）外加磁场强度的影响：外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率对应的磁场强度。使减小，磁阻增大，漏磁场增大。（2）缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏愈浅，缺陷垂直于表面；缺陷的深宽比愈大，其漏磁场愈大。（3）工件表面覆盖层的影响：同样的缺陷，工件表面覆盖层越薄，其漏磁场愈大。（4）工件材料及状态的影响：工件本身的晶粒大小，含碳量的多少，热处理及冷加工都会对漏磁场产生影响。
2.11 画出直流电中心导体法磁化钢管的磁场强度和磁感应强度的分布
答：由图可以看出，磁场强度H的分布是连续的，而磁感应强度在钢和空气中的分布是不连续的。
2.12 碳素钢的磁性质与金相组织的关系如何?-----
答：一般碳素体钢中所有主要组织是铁素体、珠光体、渗碳体、马氏体及残留奥氏体。铁素体和马氏体呈铁磁性，渗碳体呈弱磁性，珠光体是铁素体和渗碳体的混合物，具有一定的磁性，奥氏体不呈现磁性。
2.13 磁力线有哪些特征?-----
答：（1）磁力线在磁体外，是由N极出发穿过空气进入S极；在磁体极的闭合
线；（2）磁力线互不相交，是因为同性磁极间磁力线有相互排挤的倾向；（4）异性磁极相吸，因异性间磁力线有缩短长度的倾向。
2.14 低、中和高填充系数线圈如何区分?-----
答：低、中和高填充系数线圈是按工件截面在通电线圈截面内的两者截面面积的比值划分的。○1低填充系数线圈-----线圈横截面面积与工件横截面面积之比10；○2中填充系数线圈-----线圈横截面面积与工件横截面面积之比<10,并2；○3高填充系数线圈-----线圈横截面面积与工件横截面面积之比<2。
2.15 铁磁性材料，顺磁性材料与抗磁性材料的区别是什么?-----
答：铁磁性材料----相对磁导率μ远远大于1，在外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体强烈吸引；顺磁性材料----相对磁导率μ略大于1，在外加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体轻微吸引；抗磁性材料----相对磁导率μ略小于1，在外加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场反方向的附加磁场，能被磁体轻微排斥。
2.16 软磁性材料硬磁材料区别是什么?-----
答：软磁材料指磁滞回线狭长，具有高磁导率，低剩磁，低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。软磁材料容易磁化，也容易退磁。硬磁材料指磁滞回线肥大，具有低磁导率，高剩磁，高矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。硬磁材料难以磁化，也难以退磁。
第三章磁化电流磁化方法和磁化规范
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩
3.1、下列说法不正确的是--------三项全波整电流电退磁场小
A三项全波整电流具有很大的渗透性 B三项全波整电流具有很小的脉动性C三项全波整电流剩磁稳定 D三项全波整电流电退磁场小
3.2关于直流电说法不正确的是---------工序间要退磁
直流电的平均值、峰值和有效值相等在所有的磁化电流中，检测深度最大
工序间要退磁不适用于干法检测
3.3关于冲击电流说法正确的是---------输出电流值很大
3.4用周向磁化法检测近表面缺陷时，使用直流电代替交流电的原因是--------磁场渗入深度大
3.5采用轴向通电法时--------- 所需电流值与工件直径有关
3.6下列磁化方法中，直接把电流通向人工件的是--------- 轴向通电法
3.7中心导体材料通常选用--------- 铜棒或铝棒
3.8产生退磁场的是--------线圈法
3.9线圈法纵向磁化的叙述中，正确的是---------工件两端形成磁极
3.10采用轴向通电检测法检测，在决定磁化电流时，应考虑工件的---------
直径
3.11采用线圈法-计算空心工件的L/D值时，工件直径D应为--------- 有效致敬
3.12交流电的优点-----------①对表面缺陷检测灵敏度高；②容易退磁；③电源易得，设备结构简单；④能够实现感应电流法磁化；⑤能够实现多向磁化⑥磁化界面工件磁场分布比较均匀；⑦有利于磁粉迁移；⑧用于评价直流电（或整流电）磁化发现的磁痕显示；⑨适用于在役工件的检测；⑩交流电磁化时工件间可以不退磁。
3.13交流电趋肤效应与--------- 有关？交流电的频率，下料电导率，相对磁导率，与磁化部位无关。（集肤效应，交变电流通过导体时，导体表面电流密度较大而内部电流密度较小的现象叫做集肤效应）
3.14选择磁化方法时，必须考虑的重要因素---------磁场强度，现有设备能力，零件形状。
3.15 下列关于磁化方法和磁场强度的叙述中，正确的是---------C在线圈法中，线圈轴线上的磁场方向与线圈轴线平行。
A在磁轭法中，磁极连线上的磁场方向垂直于连线
B在触头法中，电极连线上的磁场方向平行于连线
C在线圈法中，线圈轴线上的磁场方向与线圈轴线平行
D在中心导体法中，磁场方向与芯棒轴线平行
3.16在确定磁化方法时，主要考虑的因素是---------预计缺陷位置、方向。3.17磁粉探伤中，应根据条件选择适当的磁化方法---------工件的形状和尺寸；材质，缺陷位置和方向。
3.18电磁轭法产生---------纵向磁场。
3.19围绕零件的通电线圈产生---------纵向磁场。
3.20把铁磁性材料放入线圈中时，磁感应线会集中于材料中，并且---------建立一个纵向磁场。
3.21周向磁化的零件中，表面纵向裂纹将会---------产生漏磁场。
3.22下列关于用触头法探测钢板对接焊缝的说法，正确的是---------以上都是A为了检测出横向缺陷，触头连接应予焊缝垂直
B在探伤范围内，磁场强度的方向和大小并不是完全相同的
C必须注意通电时试件的烧损问题
D以上都是
3.23使用磁轭磁化时，感应磁场强度最大的部位---------磁轭的磁极附近。3.24用下列哪种方法可以在实践中感应出周向磁场？------夹钳通电法；触头法，中心导体法
3.25用触头法或夹钳通电时，经常在电极部位使用铅网或铜网，其原因是------增大接触面积，减少烧伤零件的可能性。
3.26为了检验空心零件内壁上的纵向缺陷，应当使用---------中心导体法
3.27下列关于线圈磁化的描述中，正确的是---------试件两端有明显磁极
A线圈两端与中心磁场强度相等 B无论时间长度多少，一次强化即可
C磁化强度与试件长径比无关 D试件两端有明显的磁极
3.28哪种电流是干粉磁粉探伤中常用的？---------三相交流电
3.29在旋转磁场磁化法中，产生不同方向的磁化电流为---------全部采用交流电但相位有差异
3.30采用交流磁轭法对大型结构件的焊缝进行磁粉探伤，要比直流磁轭法好，下列交流磁轭法比直流好的理由中，哪条是正确的？---------用直流磁轭时会受板厚影响，交流则不会
A用交流磁轭可以不退磁 B用直流磁轭时会受板厚影响，交流则不会
C铁芯截面积相等的条件下，交流磁轭轭芯中的总磁通多
D当磁极接触状态差时，交流所受影响比直流小
3.31旋转磁场是一种特殊的复合磁场，它可以检测工件的---------纵向的表面和近表面缺陷；横向的表面和近表面缺陷；横向的表面和近表面缺陷。
3.32电流表用来---------测定使用的安培数。
3.33用校准的分流器和电流表校验设备电流表应---------至少每半年校准一次。
3.34下列哪种磁化电流对检测近表面裂纹效果最佳---------稳恒直流电。3.35表面裂纹检出灵敏度最高的电流类型是---------交流。
3.36交流电的角频W和周期T，频率f的关系是---------W=2πf
3.37为了用磁粉探伤方法检测材料中不同方向的缺陷，最好使用--------两个或者两个不同方向的磁场。
3.38对交流电做半坡整流是为了检验---------表面和近表面缺陷。
3.39以下关于感应磁化法的叙述，哪一条是错误的？---------C
A感应电流法又称为磁通贯穿法 B感应电流法适合环形工件上的周向缺陷C由于工件中有感应电流通过，要注意防止过电流过大烧伤工件
D感应电流法是交流磁化方法中的一种
3.40交流电的符号用什么来表示？---------AC
3.41交流电峰值Im与有效值I之间的关系为---------Im=2I
3.42单相半波整流电结合干法检测，检测哪里效果最好？---------近表面缺陷。
3.43高压螺栓通交流电磁化，磁感应强度最大的部位是？---------表面
3.44直流电不适用于哪一种检测？---------干法
3.45下列哪种不是常用的磁化方法？--------------辅助通电法不常用
A周向磁化 B纵向磁化 C复合磁化 D辅助通电法
3.46磁化工件的顺序应该是----------------先进行周向磁化后进行纵向磁
化。
3.47下列说法不正确的是--------线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸200mm的范围内。 A线圈法是开路磁化，会在工件两端形成磁极
B线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸200mm的范围内
C线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸150mm的范围内
D线圈法产生退磁场
3.48下列哪条不是磁轭法的优点？---------------可适用于各种形状的工件，灵活方便
A非电接触 B改变磁轭方位，可以发现任何方向的缺陷
C便携式磁轭可带到现场检测，灵活方便 D可适用于各种形状的工件，灵活方便
3.49触头电极尖端材料最好不用--------铜 A铅 B钢C铜D铝
3.50交流电磁轭的提升力至少应为--------45N
3.51直流电磁轭的提升力至少应为--------177N
3.52下列关于触头法的叙述中，正确的是--------电极间距75-200mm
A电极间距70-150mm B电极间距75-200mm
C电极间距80-250mm D电极间距85-300mm
3.53关于交叉磁轭说法不正确的是--------交叉磁轭磁极与工件间隙不应超过5mm
A交叉磁轭不适用剩磁法检测 B交叉磁轭必须在移动时才能检测
C交叉磁轭行走速度不能超过4m/min D交叉磁轭磁极与工件间隙不应超过5mm
3.54下列关于触头法检测钢板对接焊缝说法正确的是--------A为了检出横向缺陷，触头连线应与焊缝垂直；B在监测范围内，磁场强度的方向与大小并不完全相同；C必须注意通电时电弧烧损工件问题
3.55直流磁化时，发现一个显示，为了确认它是否为近表面缺陷，应采取的合理方法是
--------用交流电重新检测。
3.56下列有关磁化方法和磁场方向的叙述是正确的？------------------------B在触头法中，电极连线上的磁场方向垂直于其连线；C在线圈法中，线圈轴上的磁场方向是与线圈轴平行的
A在磁轭法中，磁极连线上的磁场方向垂直于连线
B在触头法中，电极连线上的磁场方向垂直于其连线
C在线圈法中，线圈轴上的磁场方向是与线圈轴平行的
D在穿棒法中，磁场方向是与棒的轴平行的-------------直接通电磁化时，与电流方向平行的缺陷最容易探测到
3.57下列有关磁化电流方向与缺陷方向之间关系的正确叙述是-------------直接通电磁化时，与电流方向平行的缺陷最容易探测到。
3.58、磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。
3.59、常用的线圈法属于纵向磁化法。
3.60、利用交叉磁轭不可以进行剩磁法磁粉探伤。
3.61、采用轴向通电法时，在保证不烧坏工件的前提下，不是电流越大越好。
3.62直接通电磁化管状工件只能进行局部磁化的方法，所以直接通电磁化管状工件既能用于外表面，也能用于表面检测的说法是错误的。
3.63触头法磁化时，根据触头间距大小来增大磁化电流，触头最短间距不得小于75mm，触头电极的间距75~200mm.
3.64用电磁轭法能有效的发现焊缝表面的横向裂纹。
3.65电磁轭法能产生纵向磁场。
3.66中心导体法，对于厚壁工件，外表面的灵敏度比内表面低。
3.67中心导体法和触头法都能产生周向磁场。
3.68线圈法纵向磁化所产生的磁化强度不仅仅取决与电流。
3.69夹钳通电磁化法可以形成周向磁场。
3.70当磁极和探伤面接触不良时，在磁极周围不能探伤的盲区就增大。
3.71用触头法不能有效的发现对接焊缝表面的纵向裂纹。（×）
3.72当两个互相垂直的磁场同时施加在一个工件上，产生的合磁场等于两个磁场的矢量化。
3.73交变电流的有效值和峰值的关系，峰值=有效值乘以根号2；
3.74在同一条件下进行磁粉探伤，交流磁化法比直流磁化法对近表面缺陷的检测灵敏度高。（×）
3.75用触头法的磁化规范，也同样适用于中心导体法。（×）
3.76纵向磁化产生的磁场，其强度于线圈匝数和线圈中的安培数有关。
3.77经验和磁化规范都表明：试件伸出线圈外的长度超过磁化线圈半径时，磁化应分段进行。（×）
3.78当触头间距增大时，其磁化电流应当减小，因为两级磁场产生的相互干扰相应降低了。（×）
3.79在一个周期内，交流电的平均值为零。
3.80一般来说，用交流电磁化，对表面微小缺陷检测灵敏度高。
3.81冲击电流只能用于剩磁法检测。
3.82为检出高强钢螺栓螺纹部分的周内缺陷，磁粉探伤一般应选择：线圈法、剩磁法、荧光磁粉，湿法。
3.83试件烧伤可能时由于家头通电时的压力不够引起的。
3.84当使用磁化线圈或电缆缠绕法时，磁场强度与电流成正比，与被检截面厚度无关。（×）
3.85采用两个互相垂直的磁场同时施加在一个工件上，就可使任何方向上的表
面裂纹不漏检。（×）
3.86磁粉检测时，交流电趋肤效应，但直流电比交流电具有较好的渗透性。3.87在使用最大磁轭间距时，交流电磁轭的提升力只需直流电磁轭的约1/
4.
3.88交流电磁化的工件比直流电磁化的工件容易退磁。
3.89单相半波整流电结合干法检测，适用于工件近表面气孔，夹渣和裂纹等缺陷检测。
整电流中包含的交流成分越大，检测近表面较深缺陷的能力越小。
3.90直流电磁场渗入深度大，在七种磁化电流中，检测缺陷的深度最大。
3.91直流电不利于磁粉的流动，所以不适用于干法检验。
3.92周向磁化是指在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷。
3.93复合磁化在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形，椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。
3.94轴向通电法是将工件通以电流，在工件的表面和内部产生一个闭合的周向磁场，用于检查纵向缺陷。
3.95对于厚壁工件，采用中心导体法，管外表面的磁场强度比内表面下降很多。
3.96采用中心导体法去磁粉检测时，最大磁场强度产生在被检测工件的内表面。
3.97中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的横向缺陷和端面的径向缺陷.（×）
3.98中心导体法检测工件端面缺陷比轴向通电法灵敏度高。
3.99采用触头法检测时，电极间距应控制在75~200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距，通电时间不应太长，电极与工件之间接触保持良好，以免烧伤工件。
3.100线圈法纵向磁化，会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场。
3.101对于壁厚﹤6mm的波比压力管道应采用直流电磁轭。
3.102在磁轭法中，工件是闭合磁路的一部分，用磁极间对工件感应磁化，属于闭路磁化。
3.103对特种设备的焊接接头进行磁粉检测，最好采用交流电磁轭。
3.104交叉磁轭一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，检测效率高
3.105最好采用连续的方法移动交叉磁轭.
3.106采用磁轭法磁化工件时，磁化电流因根据标准试片实测结果来选择。
3.107头法中两触头连线上任意一点的磁场强度方向与连线垂直。
3.108采用交流电磁化工件时,确定最大磁化强度的是峰值电流.（×）
3.109对同一工件进行纵向磁化时，使用高充填因数线圈法所需要的安匝数比低充填因数线圈偏心法放置时要大。（×）
3.110对于直流电磁轭，只要提升力满足标准要求，则进行磁粉检测时，工件表面磁场强度就能达到要求。（×）
3.111对于直流电磁轭,只要提升力满足标准要求,则进行磁粉检测时,工件表面磁场强度就能达到要求。（×）
3.112交流电因有趋肤效应，所以交流电比直流电磁化同一工件时的退磁场大。（×）
3.113对同一工件进行纵向磁化,使用高填充因素线圈所需的安匝数较少.
3.114选择磁化方法应考虑的方法有哪些？
答：（1）工件尺寸大小；（2）工件的外形结构；（3）工件的表面状态；（4）根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。
3.115对焊缝及大型工件采用触头法进行磁粉探伤时，应注意哪些因素？
答：（1）保持电极与工件接触良好；（2）支杆距离应保持在150~200mm左右，磁化电流值约为600~800A；（3）每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化；（4）因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电以前。
3.3什么是交流电峰值、有效值？其换算关系如何？
答：交流电在任一瞬间的电流最大值叫峰值，用Im表示。有效值是根据电流的热效应来规定的。交流电通过电阻在一周期内所发的热量和直流电通过同一电阻在相同时间内发出的热量相等时，这样的交流电流值称为有效值，用I表示。换算关系为：Im=2I
3.4什么是周向磁化？包括哪种磁化方法？
答：周向磁化是指给工件直接通电，或者使用电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。周向磁化方法包括通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆法。3.5说明什么是纵向磁化？包括哪几种磁化方法？
答：纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件垂直的周向缺陷。纵向磁化方法有线圈法、磁轭法、永久磁铁法。
3.6使用偏置芯棒法应注意哪些事项？
答：偏置芯棒应注意：1）采用适应的电流值磁化；2）有效磁化范围约为芯棒直径D倍；3）检查整个圆周要转动工件，并要保证相邻坚持区域有10%的重叠。
3.7使用触头法硬注意哪些事项？
答：触头法应注意：1）电极间距控制在75~200mm之间；2）根据电极间距选择适当的电流值磁化；3）通电时间不应太长；4）电极与工件之间应保持良好的接触以免烧伤工件；5）不宜用于抛光工件。
3.8线圈法纵向磁化有哪些要求？
答：1）线圈法纵向磁化，会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场，愈小愈难磁化，所以L/D必须2；2）工件的纵轴应平行于线圈的轴线；3）可将工件紧贴线圈内壁放置进行磁化；4）对于长工件，应分段磁化每一个有效磁化区，并
应有10%的有效场重叠；5）工件置于线圈中开路磁化，能够获得满足磁粉探伤磁场强度要求的区域称为有效磁化区；6）如果工件截面的形状比较复杂，则用s（S为工件的横截面积）取代D；7）对于不能放进螺管线圈的大型工件，可采用绕电缆法（绕3~5 匝）磁化。
3.9使用磁轭法应注意哪些事项？
答：磁轭法可分为整体磁化和局部磁化。整体磁化应注意：（1）只有磁极截面大于工件截面时，才能获得好的探伤效果；（2）应尽量避免工件与电磁轭之间的空气间隙；（3）当极间距大于1米时，工件不能得到必要的磁化；（4）形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化。局部磁化应注意：（1）有效的磁化范围；（2）工件上的磁场分布；（3）便携式电磁轭分固定式与活动关节式两种磁极，活动关节越多，磁阻越大，工件上得到的磁场强度越小；（4）便携式电磁轭要通过测量提知力控制探伤灵敏度；（5）磁极与工件接触不良，有间隙存在，对磁场强度有一定影响；（6）交流电磁轭，由于趋肤效应，检验表面缺陷灵敏度高；（7）直流电磁轭较交流电磁轭对近表面缺陷有更高的检出能力；（8）直流电磁轭不适用厚工件的探伤；（9）永久磁铁可用于无电流现场和野外检验。但在检验大面积或大部件时，不能提供足够的磁场强度，磁场大小不能调节，也不容易从工件上取下来，磁极上吸附的磁粉不易除掉，并且可能把缺陷显示弄模糊。
3.10说明什么是开路磁化和闭路磁化？有什么区别？
答：将工件置于线圈中进行纵向磁化称为开路磁化，开路磁化在工件两端产生磁极，因而产生退磁场。将工件夹在电磁轭的两极之间，对工件进行整体磁化，或利用便携式电磁轭或永久磁铁的两极与工件接触，使工件得到局部磁化，称为闭路磁化，闭路磁化不产生退磁场。 3.11磁场方向与发现缺陷的关系是什么？
答：工件磁化时，当磁场方向与缺陷方向垂直随着角度的减小检测灵敏度逐渐下降时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高，当磁场方向与缺陷方向夹角为45度时，缺陷可以显示，但灵敏度较低，当磁场方向与缺陷方向平行时，不产生磁痕显示。发现不了缺陷。
3.12螺纹宜采用剩磁法检测。
第四章磁粉检测器材
4.1磁粉检测法中使用标杆称15/100的A型灵敏度试片，它表示--------------试片厚度100um，槽深15um
4.2反差增强剂的作用--------------提高观察显示对比度
4.3下面关于A型灵敏度试验片的叙述中正确的是--------------用A型试验片可以估价磁场强度的大小是否满足灵敏度要求。
4.4下列有关磁悬液的叙述是正确的--------------A和C
A、磁悬液的性能是按照辨认灵敏度试片的实际磁痕来检验的
B、荧光磁粉磁悬液如不保护在亮处其荧光性能就会恶化（×）
C、所谓磁悬液浓度是指实际在探伤面上施加磁悬液位置处的浓度
D、A和C
4.5下列有关磁粉的叙述是正确的--------------磁粉的矫顽力越小越好
A磁粉的磁导率越低越好（×） B磁粉的矫顽力越小越好
C磁粉的沉降速度越快越好（×） D以上都对（×）
4.6下列有关磁粉和磁悬液的叙述正确的是哪一个？--------------全对
A要使用与探伤面具有高对比度的颜色的磁粉
B 配置磁悬液时，要先把称量过的磁粉与少量表面活性剂仔细混合搅拌，然后慢慢的把它加入到经过计量的液体中
C 为了提高对探伤面的润湿性，水磁悬液中需加入表面活性剂
D a,b和c全对
4.7下列有关磁悬液的叙述哪个正确的？-------用水代替煤油做悬浮介质是可以的，需要加入表面活性剂
A用水代替煤油做悬浮介质是可以的，需要加入表面活性剂
B磁悬液的浓度越大，对缺陷检出能力越高
C磁悬液的浓度是按照一升磁悬液中的磁粉容积来度量的
D a,b和c全对
4.8下列关于磁悬液的叙述，正确的是-------①配置磁悬液时，要先把称量过的磁粉与少量表面活性剂混合搅拌均匀，然后再逐渐加入计量过的分散剂进行稀释；②磁悬液浓度的检测应该在磁粉探伤工作开始前开始；③所谓磁悬液浓度，是指在探伤面上施加磁悬液的浓度
4.9配置磁悬液时，每升液体中的磁粉含量叫做磁悬液的-------------浓度4.10关于磁粉的叙述中，正确的是-------------和被检表面形成高对比度4.11用于磁粉探伤的磁粉应具有的性能是---A、无毒；B、磁导率高；C、顽磁率低；
4.12配置磁悬液时，保证浓度合适是很重要的，因为磁粉太多会引起-------------掩盖磁痕显示
4.13干粉方法中应用的纯铁磁粉的最好形状是-------------球形的细长的混合物。
4.14关于磁粉的叙述中，正确的是-----------荧光磁粉比非荧光磁粉对缺陷的检出率高；
4.15磁粉用磁粉称量法检测时，其称量值应该------------大于7克
4.16在磁悬液中添加表面活性剂的主要目的是-------------减小表面张力4.17关于水磁悬液的制作，正确的是------------在荧光磁粉中加入表面活性剂，放进研钵，仔细研磨后再分散于多量的水中
4.18关于磁悬液的叙述，正确的是-------------磁悬液的性能是按照辨认灵敏度试片的显示磁痕来检验的
4.19关于磁悬液的描述，正确的是-------------用水做悬浮介质时，必须要加
入表面活性剂
4.20关于磁悬液浓度的描述，正确的是-------------磁悬液的浓度时用梨形沉淀管测定的
4.21磁粉探伤灵敏度试片的作用是-------------①选择最佳的磁化规范②鉴定磁粉检测仪的性能是否符合作用③鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求。
4.22磁粉为什么有多种颜色-------------与零件表面形成对比；使显示容易看到
4.23下列关于荧光磁粉的描述中，正确的是----------必须在紫外灯下观察4.24 A型灵敏度试片的正确使用方法----------A、用来估价磁场的大小是否满足灵敏度的要求；B、须将有槽的一面朝向工件贴于探伤表面；C、施加磁粉时必须使用连续法
4.25磁粉探伤灵敏度试片的作用----------A选择最佳磁化规范；B鉴定磁粉探伤仪性能是否符合要求；C鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求
4.26磁粉探伤中采用灵敏度试片的目的是----------A检验磁化规范是否适当；B确定工件表面的磁力线方向；C综合评价检测设备和操作技术
4.27悬浮在磁悬液中的磁粉应具有----------低顽磁性和高磁导率；高磁导率和低矫顽力
4.28磁悬液中的磁粉浓度如何测量----------使磁粉从磁悬液中沉淀出来
4.29磁粉探伤中使用标称7/50的A型灵敏度试片，它表示----------试片厚度50um,槽深7um
4.30磁悬液的浓度一定要维持一定水平是因为---------①低浓度产生的显示微弱；②高浓度产生的背景较重；
4.31使用水磁悬液，添加湿润剂的目的是----------保证零件适当湿润
4.32如果磁悬液不均匀，则----------磁痕显示的强度发生变化，解释可能出错。
4.33下列关于磁悬液的叙述中，正确的是----------用水做磁悬浮介质时，应加入湿润剂。
4.34为了能得到最好的流动性磁粉的形状应是长形的且具有极低的磁导率。4.35 常用的磁粉是由Fe304或"Fe203制作的。
4.36 磁粉必须具有高磁导率和低剩磁性。
4.37 磁粉探伤用的磁粉粒度越小越好.磁粉的沉降速度越快越好（×）
4.38 剩磁法探伤用的磁粉应具有低磁导率和高顽磁性。（×）
4.39 A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm,人为缺陷槽深为15μm。
4.40灵敏度试片可用于测量磁粉探伤装置的性能和磁粉性能。
4.41使用灵敏度试片时，可以获得和试件相同的灵敏度，而与其材质是否相同无关。（×）
4.42对在用特种设备进行磁粉检测时，如果制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料，应采用荧光磁粉方法进行检测。
4.43对在用特种设备进行磁粉检测时，对于长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的承压设备,其内壁宜采用荧光磁粉方法进行检测。
4..44对在用特种设备进行磁粉检测时，对于细牙螺纹根部缺陷，也应采用荧光磁粉检测。
4.45磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？
答：浓度过低，将影响磁粉探伤在缺陷处的聚集不足，而不利于对微小缺陷的检出。浓度过高，将降低背景与磁痕的对比度，冲淡和掩盖微小缺陷的磁痕显示，影响对小缺陷的检出。飞荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度影响更明显。
4.46水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？
答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验。缺点是有时会使被检试件生锈。油磁悬液有利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难。
4.47磁粉探伤用的磁粉为何分为不同的颜色？
答：根据工件表面不同颜色的背景，采用不同颜色的磁粉，是为了得到与工件表面的高对比度，使缺陷磁痕容易看清。
4.48磁悬液中的磁粉浓度应如何测定？
答：可采用梨形离心管测定磁悬液的沉淀体积来确定。在取样前通过循环系统旋转磁悬液至少30 分钟，取100ml 磁悬液，并允许它沉淀大约30 分钟。在试管底部的沉淀表示磁悬液中的磁粉浓度。
4.49磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？
答：因为影响磁粉探伤灵敏度的因素很多，使用灵敏度试片的目的在于：检验磁粉和磁悬液的性能；在连续法中确定试件表面有效磁场的大小和方向，检查磁粉探伤方法是否正确；以及确定综合因素所形成的系统灵敏度是否符合要求4.50如何正确使用灵敏度试片？
答：灵敏度试片必须在连续法中使用，根据试件材质等情况选用灵敏度试片的类型，将开槽的一面贴在试件上，并用有效但又不影响磁痕形成的方法紧固在试件上。磁化时，认真观察磁痕的形成及磁痕的方向、强弱和大小。
4.51磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？A型试片1#、2#、3#是怎么划分的？（以厚度100um试片为例）
答：磁粉探伤中使用灵敏度试片的目的是为了检验磁粉探伤的综合性能，估测连续法探伤中工件表面有效磁场强度与方向，并确定磁粉探伤的操作规范。A型试片1#、2#、3#是这样划分的：以厚度100μm试片为例，1#槽深为15μm，2#槽深为30μm，3#槽深为60μm，它们表示灵敏度由高至低，顺序为1#、2#、3#。
第五章磁粉检测设备
5.1根据JB/T10059-1999，磁粉探伤机的命名用CXX-X，共4部分组成，其中第2部分表示磁粉探伤机的----------磁化方式
5.2根据JB/T10059-1999，磁粉探伤机的命名用CXX-X，共4部分组成，其中第3部分表示磁粉探伤机的----------结构形式
5.3磁粉检测检测设备按重量和可移动性可分为三种，移动式，固定式，携带式5.4磁化电源中通过自耦变压器形式调压可以得到的电流种类是---------正弦交流电-
5.5磁化电流中通过晶闸管形式调压可以得到的电流种类是-------非正弦交流电
5.6断电相位控制器的工作原理是在保证电流在-----处断电，使得到的剩磁稳定。（π和2π）
5.7磁化夹头上包铅垫或者铜编织网的主要目的是---------防止打火和烧伤工件。
5.8 CXE系列交叉磁轭旋转磁场探伤仪两线圈的交流电相位差为----------120°
5.9豪特斯拉是用来测量----的一种仪器，测量时探头要不断地转动，直到读数最大。（磁场强度）
5.10快速断电试验器可以检测------磁化线圈有无快速断电效应。(三相全波整电流)
5.11SQT-I型旋转磁场多功能曲轴探伤仪的工作特点有：○1磁化过程是非电接触；○2磁场为三维旋转磁场；○3检测灵敏度高；○4可满足复杂形状零件的检测。
5.12袖珍式磁场强计可以用来测量-----------○1退磁后的剩磁；○2退磁过程中的剩磁测量。
5.13根据JB/T10059-1999，磁粉探伤机的命名中第2部分字母D表示多功能，第3部分字母D表示移动式。
5.14根据JB/T10059-1999，磁粉探伤机CXE-I表示旋转磁场磁轭磁粉探伤仪，形式为I型
5.15根据JB/T10059-1999，磁粉探伤机CEE-I表示旋转磁场磁轭磁粉探伤仪，形式为I型
5.16根据JB/T10059-1999，磁粉探伤机CJW-4000表示交流固定式磁粉探伤仪，最大磁化电流为4000A。
5.17根据JB/T10059-1999，磁粉探伤机CZQ-6000表示超低频退磁直流磁粉探伤仪，最大磁化电流为6000A。
5.18磁粉检测设备按设备组合方式可分为一体型和分立型。
5.19固定式探伤仪一般能进行通电法、中心导体法，感应电流法、线圈法、磁轭法整体磁化或复合磁化。
5.20移动式磁粉探伤机主体是磁化电源，可提供交流电和三相全波整电流。（×）5.21携带式探伤机体积小，重量轻，携带方便，适用于现场，高空和野外作业，多用于焊缝检测。
5.22磁化电源是磁粉探伤机的核心部分，作用是产生磁场，磁化工件。
5.23磁粉探伤机中调压器的主要作用为主变压器提供低电压大电流输出。
5.24磁粉探伤机中调压器通常采用自耦变压器和晶闸管调压两种结构。
5.25采用自耦变压器调压可以得到正玄交流电和半波整流电。（×）
5.56交流电剩磁探伤机应配备断电相位控制器，主要是为了获得大而稳定的剩磁。
5.27交流电剩磁探伤机的断电相位控制器使交流电在π或2π处断电，可获得稳定的剩磁。
5.28旋转磁场探伤仪通常采取十字交叉和平面交叉结构，二者均可以得到一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。
5.29旋转磁场探伤仪的通电线圈电流相位差为120°。
5.30 SQT-I旋转磁场多功能曲轴探伤机是由三组以一定角度交叉的磁化线圈产生的矢量叠加形成的旋转磁场来检测工件。
5.31 SQT-I旋转磁场多功能曲轴探伤机磁化过程是非电接触，可满足复杂形状工件的检测。
5.32 豪特斯拉是用来测量磁场强度的仪器，测量时探头要不断地转动，达到最大读数时为所要测的磁场强度。
5.33 袖珍式磁强计可以用来测量剩磁场。
5.34 UV-A型黑光辐照计用于测量波长范围320-400nm，峰值波长为365nm的黑光辐照度。
5.35 快速断电试验器可以检测三相全波整流电磁化线圈有无快速断电效应。
5.36 按照《JB/T 10059 -1999试验机与无损检测仪器型号编制方法》的规定，磁粉探伤机应按以下方式命名。
C X X- X
↓↓↓↓
1 2 3 4
第一部分--C，代表的是磁粉探伤机；
第二部分--字母，代表的磁粉探伤机的磁化方式；
第三部分--字母，代表磁粉探伤机的结构形式；
第四部分--数字或字母，代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式。
常用磁粉探伤机命名的参数意义见下表：
第一个字母 C代表磁粉探伤机
第二个字母 J交流；D多功能；E交直流;Z直流;X转磁场;B半波脉冲直流;Q全波脉冲直流
第三个字母 X携带式；D移动式；W固定式；E磁轭式；G荧光磁粉探伤；Q超低频退磁
第四个字母数字或字母，代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式。
第六章磁粉检测工艺
6.1磁粉探伤前，为什么要分解零件？○1可见到所有表面○2交界面可能产生漏磁场，可以使磁痕发生混淆○3分解的零件通常比较容易操作。
6.2关于磁粉探伤预处理的叙述中，正确的是：○1能拆开的部件尽量拆开；○2干法探伤时，零件表面必须无油脂且充分干燥；○3难于清洗的孔洞要堵塞好。
6.3以下关于磁粉探伤机叙述，哪一条是错误的？①
①检测时机应选在其加工后，磨削前进行；（×）
②检测时机应选在容易产生缺陷的各道工序后进行；
③检测时机应选在涂漆，电镀等表面处理之前进行；
④对延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24小时进行。
6.4检验细微的前表面裂纹时，最佳的方法是------湿法交流电
6.5干法优于湿法的地方是----与单相半波整流电配合使用检测近表面缺陷灵敏度高
6.6荧光磁粉显示应在哪种光线下检验？（黑光）
6.7磁化、断电，然后给零件施加磁粉或磁悬液的检验方法叫做--------剩磁法6.8下列关于施加磁粉的叙述中，正确的是--------用剩磁法时，在施加磁粉的操作结束以前，探伤面不得与铁磁物件接触。
6.9下列关于连续湿法的描述，正确的是？○1通电磁化时间一般需要三秒钟以上；○2磁化强度大约为试件达到饱和磁通密度的80%；○3施加的磁悬液在探伤表面上流动○4施加磁悬液可采取连续法，不可采取浸法。
6.10下列关于湿法叙述，正确的是○1采用水悬液时，应该进行水断实验；
○2对细小缺陷检出灵敏度高；○3对大批量工件进行检验很合适。
6.11使用荧光磁粉的一个优点是---------检验速度快
6.12周向磁化检验近表面的缺陷，使用直流电代替交流电的原因是--------交流电的趋肤效应使可发现的缺陷深度变小。
6.13湿式荧光磁粉检验与标准的实施磁粉检验方法的不同之处在于-------使用黑光灯。
6.14采用湿式连续法时，来自软管的磁悬液应在何时切断----通电过程切断。
6.15检查管状零件表面纵向缺陷采用哪类型的磁场最好？-----周向磁场
6.16检测埋藏较深缺陷的最好方法是-----------半波整流电磁化的干式连续法
6.17可用剩磁法检验的前提是-------零件具有高矫顽力
6.18以下关于MC-RC法的叙述中，正确的是？-------○1只适用于硬磁材料；○2可检出技校的疲劳裂纹；○3可提供长期保存的见证记录
6.19用湿法连续法对零件进行家头通电磁化后，要求再进行线圈通电磁化，为了正确进行线圈磁化，需要-------评定夹头通电磁化的显示后将零件放入线圈继续进行检验。
6.20下列哪种情况下用湿法荧光磁粉探伤进行检验比干法好？-----需要提高检验速度和灵敏度时。
中建钢构武汉有限公司焊缝磁粉检测工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2014年2月 中建钢构武汉有限公司
目录 1. 总则 (1) 2.适用范围 (2) 3. 一般要求 (2) 4. 磁粉、载体及磁悬液 (3) 5. 标准试件 (3) 6. 磁化电流类型及其选用 (4) 7. 磁化方向和检测区域 (4) 8. 磁化规范 (4) 9. 质量控制 (7) 10. 安全防护 (8) 11. 被检工件表面的准备 (8) 12. 检测时机 (8) 13. 检测方法 (8) 14. 磁痕 (9) 15. 磁粉检测报告 (10) 16. 焊缝磁粉检测工艺卡 (10)
1.总则 1.1 本工艺适用于中建钢构武汉工厂钢结构焊缝磁粉检测。 1.2编制本工艺的依据如下： 1.2.1委托书，相关设计图纸，工艺，设计总说明； 1.2.2《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061-92； 1.2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 1.3 本工艺需要更改或对其内容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设 计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给 相关人员。 2 .适用范围 本方案规定了磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面及近表面缺陷的技术及验收水平。 关于具体显示验收水平应图纸设计要求或委托书要求执行。 3.一般要求 3.1磁粉检测人员 a）从事该工程的磁粉检测人员，必须取得由国家专业认定机构颁发的磁粉检测资格证；由Ⅱ级及Ⅱ级以上人员担任，并对检查对象焊接接头特性有足够的认识。各技 术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作并负相应的技术责任，Ⅰ级 人员必须在Ⅱ级或Ⅱ级以上人员的指导下进行检测； b）磁粉检测人员未经矫正的近（距）和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a）预处理； b）施加磁粉或磁悬液； c）磁化； d）磁痕的观察与记录； e）缺陷评级； f）退磁； g）后处理。 3.3磁粉检测设备 3.3.1 设备
超声波检测通用工艺规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。 本规程适用厚度为5/16 in.～8 in.之间的坡口焊缝和热影响区的超声检测。 本规程按AWS D1.1-2010的要求编写。 2.引用标准、法规 AWS D1.1-2010 钢结构焊接规范 ISO 9712-2005 无损检测人员的资格鉴定与认证 3.检测人员 3.1检测人员必须经过培训，按《ISO 9712-2005 无损检测人员的资格鉴定与认证》的要求。经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。 3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。 4.探伤仪、探头和试块 4.1探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有60dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。 4.2探头 4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。 4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.3仪器和探头的系统性能 4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。 4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。 4.4超声检测的一般方法 4.4.1扫查覆盖率 检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 4.4.2探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 4.4.3扫查灵敏度 扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。 4.4.4采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 4.4.5检测准备 4.4. 5.1所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。
6 磁粉检测工艺 所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液,磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。 只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。 影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能；磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作；人员水平；观察条件。
磁粉探伤方法的一般选择原则： a连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。 b对于湿法和干法，优先选择湿法。 c对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。 磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体 不同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的 时机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检 测方法的分类为表6-1所示。 表6-1磁粉检测方法分类
6.1 预处理 预处理：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。 表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，即预处理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度 Ra≤25μm。 如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 此外，预处理还包括：涂敷（反差增强剂）、封堵、装配件的撤解等。
6. 2 磁化、施加磁粉或磁悬液 磁化：选择磁化方法，确定磁化规范。磁化时间为1S ～3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化； 1,为保证磁化效果，至少反复磁化2次（连续法）。2,分段磁化时，必须注意相邻部位的探伤需有重叠。 3,对于单磁轭磁化和触头法磁化，均只能实现单方向磁化，在同一部位，必须作2次互相垂直的磁化探伤。4,对于通电法包括触头法，注意烧伤问题。 5,对于交叉磁轭法，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5MM。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4M/MIN。
无损检测通用工艺规程 编制： ________________ 审核：________________ 批准：________________ 日期：________________
目录 第1章编制说明............................................... (3) 第2章射线检测通用工艺规程................................ (5) 第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39) 第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46)
第4节渗透检测工艺卡 (47)
第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次，要求距离400mn能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则
目录1.摘要 2.磁粉探伤的原理和特点 3、主要磁化方法 3．1 磁轭法和交叉磁轭法 3．2 触头法 3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法 3．4 复合磁化法 3．5 平行电缆法 3．6 直流磁化法和交流磁化法 4.磁粉探伤的工艺 5.带齿轴磁粉检测工艺卡 6.磁粉探伤工艺编制说明 7.磁粉检测报告
1.摘要 磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。 关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验
2.磁粉探伤的原理和特点 磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。 (a)(b) 图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷 磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
磁粉检测工艺规程 本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行磁粉检测。 2.编制依据 JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》 GB150-1998钢制压力容器、 GB151-1999 钢制换热器 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程 TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验 3.0一般规定 3.1检测人员 3.1.1从事磁粉检测的人员必须持有承压设备无损检测 人员资格证书，操作人员应具有I级或I级以上 检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上 检测资格者签发。
3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。 3.2检测设备和材料 3.2.1检测设备 3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。 3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。当磁轭 式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至 少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有 177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的 提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm） 3.2.1.3采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 3.2.1.4黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面 的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的 波长约为320nm~400nm，中心波长约 365nm 。黑光源应符合GB/T16673的规定。 3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或 等于0.3mT(240A/m) 。
1、范围 本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。 与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本规程。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。 NB/T47013-2005 承压设备无损检测 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB11533-1989标准对数视力表 JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065-2004无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290-1998磁粉探伤机 3、一般要求 检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应 符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）， 测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 a）预处理； b）磁化；
c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T8290 的规定。 3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N 的提升力；直流电磁轭 至少应有 177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面部隙为0.5mm)。 3.3.3 辅助器材一般应包括下列器材： a) 磁场强度计； b) A i型、C型试片、标准试块和磁场指示器； c) 2-10 倍放大镜； d) 白光照度计。 3.4 磁粉、载体及磁悬液 3.4.1 磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的 对比 度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063 的规定。 3.4.2 载体湿法应采用水或煤油等低粘度油基载体作为分散媒介。以水为载体时，应加 入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。 3.4.3 磁悬液 a) 以磁膏配制时可按生产厂家推荐比例加水配制。使用前应对配制磁悬液进行充分
磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。 3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4磁粉探伤设备 4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定 4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。 5磁粉和磁悬液 5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10μm，最大颗粒度不大于45μm(即大于320目)。 5．3 磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5．4 湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6．1 使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB／T6065-92《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6．2 标准试片用来校验探伤装置，磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6．3 A型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15／100μm；30／100μm；60／100μm。分子为人工槽深，分母为试片厚度。 6．4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7．1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90夹角组合，以不同相位的两相交流电激励，在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场．来探测各个方向的表面和近表面裂纹。 7．2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要
广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日
1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
磁粉检测技术原理与应用简析 摘要：磁粉检测是无损检测的常规方法之一，从19世纪起就开始在实际中得到广泛应用。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤，对铁磁性材料的近表面缺陷有较强的检测能力。根据磁化方法等差异，磁粉检测技术又可分为多种不同形式。随着现代科技的发展，磁粉检测技术在工程实践中必将发挥更大的作用。 关键词：磁粉检测，漏磁场，磁化，缺陷 无损检测技术就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法有射线照相检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，应用十分广泛。磁粉检测的主要原理是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 磁粉检测的历史可以追溯到1868年，当时的英国人使用罗盘仪探查磁通以检测枪管上的不连续性。在1874年罗盘仪的应用获得了美国专利。1922年，美国人开始利用磁粉检测钢块表面的裂纹区域。1928年，Forest利用同向磁化法研究油井钻杆裂纹失效。1930年Forest 和助手成功将干磁粉应用于焊缝及各种工件的探伤。1934年生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。在1941年新型的荧光磁粉开始投入使用。20世纪50年代初期，苏联科学家在大量试验的基础上，制定出了磁化规范，磁粉检测的应用步入系统化和规范化。时至今日，磁粉检测技术已经十分成熟，成为重要的检测手段之一。 研究磁粉检测技术，首先要明确它的物理基础。磁粉检测是磁场效应的一种应用。磁场就是磁体或通电导体周围具有磁力作用的空间。磁场的大小、方向和分布情况可以用磁力线表示。磁力线是闭合的曲线，在磁体内由S极到N极，在磁体外由N极穿过空气进入S极。磁力线总是由磁阻最小的路径通过。不同的材料根据其被磁化的难易程度可以分为铁磁质、顺磁质和抗磁质。铁磁性材料如铁、钴、镍等，在一定磁场强度下，会产生一定的磁力线密度。磁导率越大，材料越易被磁化，其呈现的磁性也越强。 磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤。所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。漏磁场形成的原因，是由于空气的磁导率远远小于铁磁性材料的磁导率。如果在磁化了的工件上存在不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以部分磁感应线从不连续中穿过，另一部分磁感应线遵循折射定律几乎垂直从工件表面进入空气中绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁场。漏磁场可分解为水平分量Bx和垂直分量By，水平分量与工件表面平行，垂直分量与工件表面垂直。假设有一矩形缺陷，则在矩形中心漏磁场的水平分量有极大值并左右对称，而垂直分量为通过中心点的曲线。如果将两个分量合成，就得到了缺陷的漏磁场。漏磁场对磁粉的吸附可看成是磁极的作用，如果有磁粉在磁极区通过，则将被磁化，呈现出N极和S极，并沿着磁感应线排列起来。当磁粉的两极和漏磁场的两极相互作用时，磁粉就会被吸附并加速移动到缺陷上去。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感应线最大密度区，即指向缺陷处。由于漏磁场的宽度要比缺陷实际的宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度具有放大的作用，可以将目视不可见的缺陷转变为目视可见的磁痕使之容易观察出来。 由上可知，漏磁场的大小对检测效果有重要影响，那么存在哪些影响漏磁场的因素呢？
10 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡 10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程 10.1.1通用工艺规程的特点： 1.通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005等相关检测标准要求编制； 2.针对检测机构的特点和检测能力进行编制； 3.磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围； 4. 通用工艺规程应有一定覆盖性、通用性和可选择性； 4.通用工艺规程一般为原则性条款，以文字说明为主； 5.通用工艺规程Ⅲ级人员编写，检测责任师（Ⅲ级人员）审核，技术负责人批准。 10.1.2通用工艺规程的内容： 磁粉检测通用工艺规程至少应包括以下内容： （a）适用范围； （b）引用标准、法规； （c）检测人员资格； （d）检测设备、器材和材料； （e）检测表面制备； （f）检测时机； （g）检测工艺和检测技术； （h）检测结果的评定和质量等级分类； （i）检测记录、报告和资料存档； （j）编制（级别）、审核（级别）和批准人； （k）制定日期。 10.2 特种设备磁粉检测工艺卡 10.1.1检测工艺卡的特点： 1.特种设备磁粉检测工艺卡应根据磁粉检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730.4-2005等检测标准的要求编制； 2.检测工艺卡针对某一具体产品或产品上的某一部件而单独编写的，一般为一件一卡； 3.检测工艺卡制定的是有关磁粉检测的细节和具体参数条件，多为图表形式； 4.检测工艺卡Ⅱ级或Ⅱ级以上人员编写，检测责任师（Ⅱ级或Ⅱ级以上人员）审核； 5.检测工艺卡用以指导相关检测人员进行磁粉检测操作。 10.2.2检测工艺卡的内容： 磁粉检测工艺卡一般应包括以下内容：
文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 页数：共 5页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系通用工艺规程 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布 2006-05-10实施
中国核动力研究设计院压力容器质量保证体系通用工艺规程 磁粉探伤工艺规程文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 本页版次：0 页码：2/5 1 总则 1.1本规程适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定； 1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法； 1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用，焊缝磁粉检测工艺卡由Ⅱ级人员编写。 2 人员资格 2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员，都必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核，取得II级以上资格证书的人员担任。 2.2凡从事无损检测工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足校正视力不低于1.0，并且一年检查一次，不得有色盲。 3 设备 3.1磁化设备见表1。 表1 3.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备 3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。 3.2.2磁悬液浓度沉淀管。 3.2.3 2～10倍放大镜。
3.2.4交直流特斯拉计CT3－1 0～1T 3.2.5交直流特斯拉计CT3－2 0～1T 3.2.6交直流特斯拉计CT3－2 0～5mT 3.2.7白光照度计 4 材料 使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉膏，且磁粉的颜色应与被检表面有适当的对比度，用水或油（用变压器油和煤油各50%配成的混合油）作为载液，配置成磁悬液，湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。 4.1每100ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1.2～2.4ml。 4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。在取样前，将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉完全混和，再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟，管底沉淀的体积即为沉淀值，也即是浓度指标值。 4.3如果沉淀物为松散团块则进行第二次取样，如果第二次取样仍不变，那么磁粉已被磁化（或失效），要更换磁悬液。 5 检验 5.1检测时机 5.1.1通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进行。 5.1.2除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 5.2表面准备 5.2.1表面制备：如果受检零件表面凹凸不平以致会遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机械加工制备表面。 5.2.2应使被检表面和邻近25mm区域内干燥清洁，没有任何污垢、油脂、纤维屑、铁皮、焊剂和焊接飞溅，油或其它妨碍检验的外来物。 5.2.3使用去污剂、有机溶剂、除锈剂、去漆剂、蒸汽除油、喷沙和超声去污等方法清洗检测面。 5.3磁化，施加磁悬液 5.3.1采用触头法磁化工件时，电极间距应控制在75mm～200mm之间，磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距。磁化电流根据表2选取，根据标准灵敏试片实测结果来校正。
磁粉检测作业指导 书
作业指导书 (MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期： 3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范 化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测能够发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷， 但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此能够进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616- 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445- 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065- 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061- 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4- 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机
4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡
无损检测通用工艺规程 编制： 审核： 批准： 日期：
目录 第1章编制说明 (3) 第2章射线检测通用工艺规程 (5) 第3章超声波检测通用工艺规程 (21) 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24) 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29) 第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32) 第4章磁粉检测通用工艺规程 (35) 第5章渗透检测通用工艺规程 (39) 第6章工艺卡附表 (44) 第1节射线检测工艺卡 (44) 第2节超声检测工艺卡 (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46) 第4节渗透检测工艺卡 (47)
第一章编制说明 1.1围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2 引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 /T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3 人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。 1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。
0引言 磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一，主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场，而在工件表面缺陷处形成漏磁场，将会吸附磁粉探伤机中磁悬浮液的磁粉,形成磁痕，从而显示出工件的表面缺陷。其中漏磁场的宽度比表面缺陷处的实际宽度大数倍甚至数十倍,磁痕实际将工件表面的裂纹放大了，便于进行检测和观测。直至目前为止，磁粉检测仍然被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下，磁粉检测通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。在检测过程中影响漏磁场形成的因素有很多，但磁粉检测的原理决定它只对表面缺陷最灵敏，对内部的缺陷将随埋藏深度的增加而迅速下降。本文主要分析了磁化、磁痕特征、影响磁痕形成的因素，以便提高产品表面缺陷磁粉检测的质量。 1磁粉检测发展历史 1922年，美国人Hoke发现，由磁性夹具夹持的硬钢块上磨削下来的金属粉末，会在钢块表面的裂纹区形成一定的花样；1929年,Forest 运用该原理首次实现对油井钻管裂纹检验，但并未获得成功；1930年，干磁粉成功应用于焊缝及各种工件的探伤；1934年，生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。 20世纪50年代，部分大型国有企业设立无损检测部门，新中国磁粉检测和渗透检测工作开始起步。60年代，在仿制的基础上，研制出大型交流磁粉探伤机。设备与器材研制工作初露端倪。1978年，中国机械工程学会无损检测分会磁粉、渗透检测专业委员会成立，并首次召开全国性技术交流会。1982年，国内首次开办磁粉检测专业Ⅱ级人员培训班，结束了检测人员无证操作的历史。20世纪80年代，随着改革开放的深入开展，通过引进吸收和再创新，我国的磁粉检测技术获得快速发展，迅速缩短了与先进国家间的差距。90年代，标准化工作取得重要进展，磁粉检测技术标准化体系基本形成。2000年以来，随着数字化技术的发展，磁粉检测技术开始进入半自动/自动化和图像化时代。 2 磁粉检测的物理基础 2.1磁粉检测中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。每一小块磁体总有两个磁极。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。 2.1.2 磁场和磁力线
第6章磁粉检测工艺 磁粉检测工序： 预处理—磁化—施加磁粉或磁悬液—磁痕的观察与记录—缺陷评级—退磁—后处理 6.1 预处理：清除、打磨、分解、封堵、涂敷 6.2磁化 连续法：适用范围、操作要领、优缺点 剩磁法：适用范围、操作要领、优缺点 磁化方法： 周向磁化：直接通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头（支杆法）、感应电流法、环形件缠绕电缆法 纵向磁化：线圈法、磁轭法、永久磁铁法 6.3施加磁粉（磁悬液） 干法：适用范围、对磁粉的要求、操作要领、优缺点 湿法：适用范围、对浓度的要求、操作要领、优缺点 6.4磁痕观察与记录 磁痕记录方法（6种）：照相、贴印、磁粉探伤-橡胶铸型法、录像法、可剥性涂层、临摹法（画草图）
6.5 缺陷评级 6.6退磁 需要退磁的理由： 推辞的原理：变向—衰减 方法和设备：退磁操作注意事项、固定式退磁机的摆放方向 6.7后处理—合格工件的标记—打钢印、刻印（电火花）、电化学腐
蚀、挂标签 6.8超标缺陷磁痕显示的处理和复验 第7章磁痕分析与质量分级 7.1 磁痕分析的意义 名词解释: 磁痕: 磁粉探伤时聚集形成的图象称为磁痕。 不连续性: 材料的均匀状态(致密性)受到破坏称为不连续性。 相关显示：由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示称为相关显示。 非相关显示：由工件截面突变或材料磁导率差异等产生的漏磁场 形成的磁痕显示称为非相关显示。 伪显示：不是漏磁场形成的磁痕显示成为伪显示。 磁痕分析的意义： （1）正确的磁痕分析可以避免误判或漏检，保证产品质量，创造经济效益。 （2）磁痕分析可为产品设计和工艺改进提供较可靠的信息。 （3）对于运行的设备进行定期检验，可监视疲劳裂纹的扩展情况，可避免设备事故和人身事故的发生。 7.2 伪显示：不是漏磁场引起的磁痕 伪显示产生的原因: (1)工件表面粗糙滞留磁粉形成磁痕显示。 (2)工件表面有油污或不清洁，粘附磁粉形成磁痕显示。 (3)磁悬液中的纤维、线头粘附磁粉形成磁痕显示。 (4)工件表面的氧化皮、油漆斑点的边缘滞留磁粉形成磁痕显 示。
磁粉检测操作细则 1．总则 1.1.适用范围：本细则适用于铁磁性材料制产品的表面及近表面缺陷的检测。 1.2.本细则参照以下标准编制： 1.2.1.JB4730.4-2005.《承压设备无损检测》 1.2.2.JB8209-1998《磁粉探伤机》 1.2.3．SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 1.2.4．JB/T6063-1992《磁粉探伤用磁粉技术条件》 1.2.5．JB/T6065《无损检测磁粉检测用试片》 1.2.6．JB/T6066《无损检测磁粉检测用环形试块》 1.2.7. JB/T6061-2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》 2.仪器设备 2.1.磁粉探伤机 2.1.1.磁粉探伤机必须满足JB8209-1998《磁粉探伤机》的要求。 2.1.2.交流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为75-200mm时其提升力应不小于44N。 2.1. 3.直流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为75-200mm时提升力应不少于177N。 2.2.磁粉及磁悬液:其种类、性质、粒度及测定要求必须符合JB/T6063《磁粉探伤用磁粉技术条件》有关规定的要求。 2.3.辅助设备 2.3.1.磁场强度计； 2.3.2.磁场指示器（八角试块）、A型试片和C型试片； 2.3.3.磁悬液浓度测定管； 2.3.4.2－10倍放大镜； 2.3.5.光照度计； 2.3.6.黑光灯/照明灯； 2.3.7.紫外线灯强度计。
3.检测步骤 3.1.磁粉探伤流程 3.2.1.检测方法：应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法。 3.2.1.1.触头法； 3.2.1.2.中心导体法； 3.2.1.3.平行电缆法； 3.2.1. 4.磁轭法； 3.2.1.5.线圈法； 3.2.2．磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件表面进行检查，符合探伤要求方可进行探伤。 3.3.3.磁粉探伤时，必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求，磁化方式的选择要有利缺陷的检出。 3.2. 4.探伤过程中，应做好磁迹记录，当发现有磁粉堆积时，为准确判断缺陷，应重复检测确认。3.2. 5.受检工件表面及附近30mm范围不得有防碍探伤及判断结果的因素存在；为避免漏检，每个受检区应进行两次磁化；其磁力线大体互相垂直，每次检查的区域要有足够的重叠；探伤操作要连续进行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为1～3秒；在有限空间内磁化用电压力不大于36v。 3.2.6.退磁：当有要求时，工件在检查后应进行退磁。 3.2.6.1.交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直到工件离开线圈1m以上时，再切断电流，或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小到至零。 3.2.6.2.直流退磁法：将需退磁的工件放入直流磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。 3.2.6.3.退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。 3.2.7.当辨认细小缺陷时，应用2-10倍放大镜进行观察。 4.结果评定 4.1.结果应按JB4730.4-200 5.、JB/T6061-2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》或设计要求的有关检测标准进行评定。 4.2.对所探出的缺陷部位必须在工件、原始记录和报告上准确记载。 4.3.应及时通知客户检测结果。