质量保证措施
一、责任：
若我方中标，我方承诺在签订合同后按贵方要求的时间完成该项目的设备采购及维修工程。全面负责维修后的所有服务工作，一切为用户着想，保证工程的质量及安全。
二、质量：
第一、坚持质保体系正常运转，实行三级质检。
（1）公司设质量管理组组织施工，向施工队、各级科室下发任务通知书，检查落实情况，并向施工队派专职检验人员，参加工程“复检”。
（2）施工队设质量复查小组，具体实施施工任务，并对关键部位“复检”。
第二、技术保证
（1）参加现场实际勘察，详细了解工程技术问题。
（2）制定施工技术文件。
（3）向施工队技术交底。
（4）解决施工中的技术问题。
第三、材料保证
（1）保证工程所需设备、材料按时采购、发放、运输。
（2）所供设备材料必须符合设计规定的型号、规格、材质和数量。
（3）采购回来的材料、设备必须符合设计要求，并且附有产品合格证等文件。
第四、施工保证
（1）施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工。
(2)严格按照规程、规范、甲方要求及本公司工艺文件精心施工。
（3）积极搞好“自检”“复检”，配合公司“会检”并无条件接受甲方的监督检验。
（4）主要技工坚持持证上岗。
（5）做好安装记录、资料整理工作。
（6）加强劳动纪律，确保安全生产。
3.技术服务：
3.1技术资料：根据施工的全部过程，认真填写施工记录，对于产品的所有资料妥善保管，最终移交给贵单位。跟踪工程施工，及时保真的填写资料，确保资料完整。
3.2技术服务：根据招标文件以及本单位的施工经验，做好施工前的准备工作，事前提出施工方案，事中确保技术服务的跟踪，事后建立维修保养的全套方案，完善对业主的服务。
4.验收依据：
严格按照招标内容相关技术要求进行验收，验收标准按技术协议标准约定。根据合同文本的内容及验收技术标准，以双方约定为主。
引风机技术方案说明书
一、维修范围
1、风机进风口、机壳维修
2、叶轮、轴承箱、联轴器维修
二、工程质量要求
按照《热水锅炉安全技术监察规程》、锅炉制造相关规程规范要求和《工业锅炉安装及施工验收规范》等有关规范、标准进行施工及验收。
工程质量优良。
三、施工检查
（1）检查设备部件出厂合格证及全部技术资料是否齐全，并妥善保存。
（2）检查各零部件，是否符合质量要求和齐全。
（3）检查所购置或加工设备部件制造质量及测量其出厂尺寸。
如发现配件不符合技术要求时，应立即停止
维修，待配件合格后方可施工。
四、施工细则
1）轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4MPa；
2）调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
3）轴承箱的找正、调试应符合下列要求；
(1) 轴承箱与底座应紧密结合；
(2) 整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在轴承上进行测量：
4）机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。
5）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合要求。
3、质量、检测标准；
以国家的相关规定为标准，参考相应的国家规范和设计要求。
4、详细的交货清单
整套引风机
5、投标人提出的合理化建议
根据现场的情况和条件适时提出建议
6、质量保证
自交工验收之日起，保修期一年。
安全生产十大禁令
1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。
3、不戴好安全帽，严禁进入检修，施工现场或交叉作业现场。
4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
5、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。
7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。
10、机动设备的转动部件，在运转中擦洗或拆卸。
防火防爆十大禁令
1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。
3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地
面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。
7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。
8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。
防止中毒窒息十条规定
1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。
2、工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。
3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。
4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。
6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。
7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。
8、对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（如易燃、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。
9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。
10、健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。
焊接作业“十不焊”
1、不是焊工不焊；
2、要害部位和重要场所
3、不了解周围情况不焊
4、不了解焊接物内部情况不焊；
5、装过易燃易爆物品的容器不焊；
6、用可燃材料作保温隔音的部位不焊；
7、密闭或有压力的容器管道不焊；
8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；
9、附近有与明火作业相抵触的作业不焊；
10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。
一般灭火知识
1、几个名词
1）燃烧
燃烧是指可燃物质与氧化合时放出热和光的化学反应。
2）爆炸
物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象称为爆炸，爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
3）物理性爆炸
工业上指气体、液体、蒸汽压力大大超过机械器具或容器的极限压力而发生的爆炸。
4）化学性爆炸
工业上指空气中一定浓度的燃烧液体（气体）的蒸汽或爆炸粉尘所发生的爆炸。
5）爆炸极限
在常温常压下，油品蒸汽或其它可燃气体与适当空气混合后，形式爆炸混合物，一遇火源就能引起闪火发生爆炸。形成可燃气体的最低浓度为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。凡是处于引爆上、下限之间的气体均能引起爆炸，这个范围叫爆炸极限。
6）闪点
在规定的条件下，将油品加热，随油温升高，油蒸汽在空气中浓度也随之增加，当
升到某一温度时，油蒸汽和空气组成的混合物中，油蒸汽含量达到的可燃浓度，若把火焰拿近这种混合物，它就会闪火，把产生这种现象的最低温度称闪点。
7）自燃
可燃物质与空气混合后的共同均匀加热到不需要明火而自行着火的最低温度。
8）燃点
即着火点。指火源接近可燃物质能使其发生持续燃烧的最低温度。
灭火方法
着火即燃烧，燃烧必须具备三个条件
1）要有可燃物质，如H2，煤炭等。
2）要有助燃物，主要是氧气和氧化剂（氯酸钾、高锰酸钾）。
3）要有着火源，即有明火或温度达到着火点。
上述三个条件缺任何一个，燃烧就不能发生，针对此情况，灭火方法也基本有三种。
1）隔离法：就是把可燃物质从燃烧的地方移走，将火与可燃物质隔离。如用妥善的方法迅速将燃烧物移到安全地点，并关闭可燃气体、液体管道阀门。
2）窒息法：主要是将可燃物与空气隔绝，防止空气中的氧气供给物质燃烧，火就会熄灭。
可采用的窒息方法。
（1）用非燃烧或难燃烧的物质直接压覆在燃烧物质表面。
（2）隔绝空气使燃烧停止。
（3）将水、蒸汽、不燃气体注入容器管道中，稀释其中的氧气。
3）冷却法：就是降低燃烧物的温度，使温度低于着火点，火就会熄灭。如将水洒在燃烧物上，使其降低温度。
不同物质的着火可采用的灭火剂
1）普通可燃物质的着火，如房屋着火，主要用水和泡沫灭火。
2）易燃液体着火，如石油及石油产品着火，不能用水，可用干粉、二氧化碳泡沫等。
3）易燃气体着火，如氢、石油气等气体着火，应用密集水流或二氧化碳、干粉，同时要切断气源。
4）酸类液体着火，硫酸，要用干粉、泡沫等，不要用直接水流，以防酸液飞溅。
5）电气着火，应首先切断电源，然后采用灭火手段。可用四氯化碳、二氧化碳或干粉，不得使用蒸汽和泡沫。
主要消防工具的使用
1、手提式泡沫灭火器：使用时先扳开顶盖上的手柄，倒置灭火器并用力晃动，灭火液即可以从瓶中喷出。
2、手提式干粉灭火器：将灭火器提向火场，在距火源1.5-1.3米远时把灭火器放在地上，一手握紧胶管将喷嘴对准火源，另一手向上将拉环拉起，粉剂即喷向火源。
3、推车式干粉灭火器：将灭火器推到灭火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98Mpa时打开灭火器开关，干粉即可喷出。
4、蒸汽：将蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区氧含量降低到一定程度，火即熄灭，注意对于一自燃点低于蒸汽温度的燃烧物不能使用，对于一一些易挥发的溶剂使用时要慎重
，喷射时要垂直切割火焰要部，将燃烧与空气隔开，否则蒸汽温度促使可燃物大量挥发，火焰扩大，还要注意不要把蒸汽喷到人身上，以免被烫伤。
起重“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清不吊；
2、指挥信号不明确不吊；
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
4、被吊物上有人或浮置物时不吊；
5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；
9、歪拉斜吊重物时不吊；
10、容器内装的物品过满时不吊。
锅炉风机的安装方法
1、AN轴流式吸风机作业方法
该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱、集气器和前导叶为前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。
其具体安装顺序步骤和要求如下：
1.1将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除去毛刺，准备起吊设施。
1.2基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。
1.3将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致.
1.4粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
1.5将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
1.6依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，
如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
1.7按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
1.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部
分可最后装。
1.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。
1.10叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
1.11按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于预定位置。
1.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。
1.13按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20㎜（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。
1.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
1.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
1.16组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。
1.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。
1.18调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。
1.19安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
1.20按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见各装配图）。
1.21安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。
1.22轴向预拉量的调整
由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5~10MM）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5MM。
2.1设备清点、检查
在设备到货的情况下，对设备进行清点检查。
2.2基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm。地脚螺栓箱标高误差不大于10mm，相对之间误差不大于2mm。
2.3轴承组安装
轴承组就位安装，要求：中心距误差±5mm，标高误差±10mm，轴承组中心线的水平度公差±0.1mm/m。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。
2.4进气室、扩散器的安装
进
气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高允许偏差为0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。
2.5电机找正和连轴器的安装
风机和电机轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。
2.6风机的润滑
2.6.1油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。
2.6.2管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5°的倾斜。油箱及附件检查、清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。
2.6.3对油管路系统进行油冲洗，冲洗化验合格后方可具备试运转的条件。
3.离心风机作业方法
3.1设备检查、检修：
3.1.1检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符（特别注意叶轮的左右旋之分）；
3.1.2.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象；
3.1.3.入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固；
3.1.4.轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验；叶轮与轴装配应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承纵横中心偏差≤10mm，轴水平度偏差≤0.1mm/m；
3.1.5.拆卸下来的零件应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不可碰伤；
3.2离心风机安装方法
3.2.1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；
3.2.2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；
3.2.3.机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；
3.2.4将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应
≤L/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。
3.2.5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。
3.2.6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。
3.2.7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。
3.2.8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。
3.2.9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。
6．质量保证措施
6．1 施工技术保证措施
6．1．1 全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程商洽。
6．1．2 将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员将问题解决在施工之前。
6．1．3 认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并能过分次交底会，既口头以书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
6．1．4 根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
6．1．5 做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
6．2 施工过程控制措施
6．2．1 采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。
6．2．2 测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。
6
．2．3 每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。
6．2．4 坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做样板，样板鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于样板的标准。
6．2．5 坚持三检制，工序工程操作班组完成自检后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量，技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程 施工操作。
6．2．6 技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处理尽快纠正。
6．2．7 对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工过程中，坚持综合性互相保护。
6．3 物资保证措施
6．3．1 技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计规范要求的明确具体的材料计划。
6．3．2 材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复检报告，并邀请技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。
6．4 施工班组管理保证措施
6．4．1 严格执行公司选择施工班组的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的班组。
6．4．2 施工班组的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。
6．4．3 施工班组人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。
6．4．4 签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重点内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段目标确保最终质量目标。
6．4．5 为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底.