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增千ｕｌ覃业霞等：精密铸造用氧化锅基复合陶瓷硝芯?７７５?
圈Ｉ各种试样１３００℃烧结５ｈ后的样品形貌
Ｆ吼Ｒ印托∞ｎⅢｖｅ疵瑚ｔ眦ｔ峨ｓｏｆ船ｍｐｌｅｓｓｉｎｔｅ嘲丑ｔ１３∞℃ｆｏｆ５ｈ：（对ｏ％Ｍｇｏ，（ｂ）１％Ｍ９０，（ｃ）２％Ｍ９０，删（ｄ）３％Ｍ９０
图２各个样品“００℃烧结５ｈ后型芯的ｘＲＤ谱Ｆｉｇ．２ＸＲＤｐａ钍ｅｍｓｏｆ蹄ｍｐｌｃｓｓｉｎｔｅｆｅｄａｔ１４００℃ｆｏｆ５ｈ
３２相对密度
图３所示是各样品分别在１３００℃。１４００℃和１５００℃下烧结５ｈ，试样的相对密度随ＭｇＯ含量的变化情况。图３说明，在相同的烧结温度下，随着Ｍｇｏ含量的增大，样品相对密度先增加后减小．并且在ＭｇＯ的质量分数为１％左右时，相对密度达到最大值。当Ａ１２岛中加入Ｍｇｏ时，ＭｇＯ在Ａ１２０３的晶界处反应生成镁铝尖晶石薄层，材科的烧结温度下降．材料的烧结过程进行的更加充分，气孔率减小。同时，Ｍｇｏ还是Ａ１：０３的晶粒生长抑制剂，阻止Ａ１２０３晶粒的生长，因此当ＭｇＯ含量进一步增大时，ＭｇＯ抑制Ａ１２０３晶粒生长的作用逐渐加强。由于Ａ１２０３晶粒无法有效的生长以填补气孔，因此，大量的气孔被保窘了下来。图２的ｘＲＤ结果也说明了随着ＭｇＯ含量增加，型芯中ＭｇＡｌ２０４的含量也随着增加。图３还说明，当Ｍｇｏ含蜃相同时，烧结的温度越高，材料的气孔率越低。３．３高温蠕变
表２所示是各试样在１３００℃，１４００℃和１５００℃烧结５ｈ后的蠕变量随Ｍｇｏ含量变化酌情况。表２说明，随着ＭｇＯ含量的增加，陶瓷型芯材料的蠕变量呈增大的趋势。而随着烧结温度增加，蠕变量在减小。当１５００℃烧结５ｈ后，ＭｇＯ含量在１％时，蠕变量最小。３．４线膨胀系数
表３是各试样在１４００℃烧结后，在ｌ０００℃时的热膨胀系数随Ｍｇｏ含萤变化情况。表３说明，当Ｍｇｏ的含量增加对，材料的线膨ｊ｝长系数先减小后增大。在Ｍ９０含量为１％时材料的线膨胀系数最小。这是由于烧结后样品中ＭｇＡｌ２０４含量变化和样品气孔率双重作用的结果。
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国３试样的Ｍｇｏ含量，相对密度和烧结温度的关系
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寰２４种型芯配比饶结后相对蠕变量随温度变化
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ＣｒｅｅＤｄｅｆｏｒｍａｔｉｏ“ｍｍＳａｍＤｌｅｎｏ．一１３００℃１４００℃１５００℃
３．５腐蚀速率
图４所示是各个样品，分别在１３００℃．１４００℃和１５∞ｆｃ下烧结时，浸出速率随Ｍｇｏ含量和烧结温度变化的情况。随着浸出时问的延长，相对质量减少比例逐渐增加，同时增加的速率在逐渐减小。浸出时间越长，样品表面易浸出相的损失越大，同时浸出液越难进入到样品更深的部位，从而开始时浸出速率很快，
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精密铸造用氧化铝基复合陶瓷型芯
作者：覃业霞， 杜爱兵， 张睿， 潘伟， Qin Yexia， Du Aibing， Zhang Rui， Pan Wei 作者单位：清华大学材料系新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室,北京,100084
刊名：
稀有金属材料与工程
英文刊名：RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING
年，卷(期)：2007,36(z1)
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本文链接：https://www.doczj.com/doc/0f11445906.html,/Periodical_xyjsclygc2007z1218.aspx