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山东南山铝业股份有限公司
（建筑型材公司）
均质炉铸棒垫料使用规定
NSLY3-1107-158-1
拟制：刘勇
审核：
标检：
批准：
2008年08月01日发布2008年08月01日实施
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QHSE一体化管理性文件文件编号：NSLY3-1107-158-1
标题：均质炉铸棒垫料使用规定第B版第0次修订第1页共2页
1目的
为了保证均质后铸棒的均质效果特指定本规程
2范围
适用于东海熔铸均质铸棒时使用
3职责
本文由均质炉所在车间负责执行
4主要内容：
4.1对使用均质铸棒的垫板要经常检查是否平直，对变形的垫板一定要及时更换掉
4.2均质φ228以上铸棒要求垫料两层，垫料间距不大于500mm，均质φ228以下铸棒要求垫料两层，垫料艰巨不大于300mm
4.3在装料时一定要仔细查看每层铸棒和所放垫板是否全部接触，如有局部不接触现象，说明垫板其中必有已变形的垫板，必须想办法将悬空部位垫平，或将变形垫板更换掉
4.4对均质铸棒所放的最下边一层垫板，因均质铸棒吊完后常保持不更换状态，所以其死否变形时导致均质铸棒弯曲变形的最重要的环节，在装完第一层铸棒后，一定要仔细检查所均质铸棒是否和垫板已全部接触，是否有悬空现象
4.5在摆放第一层垫板时，一定要注意垫板和装料车所接触部位是否有悬空现象，因为在均质过程中整个上部铸棒的重量会集中压到底部，将会在高温状态下，导致垫板变形，从而导致铸棒产生从中心向两侧变形或导致铸棒一侧端头弯曲变形
4.6对均质装炉的操作工人，如在装炉时不仔细检查，因垫板不平，而不及时更换所造成的铸棒弯曲废料，车间将会严肃处理
4.7均质炉均质工人，在未均质之前要对所装铸棒有监督检查的权利，如因垫板变形而产生弯曲废料也将会和装炉操作工人一同处理
4.8铸棒长度达不到7米以上，必须分开装炉
4.9卸炉时，短棒不足7米的必须分开换吊具吊装
4.10装卸工装卸铸棒时，挂钢丝绳不低于15cm以上
4.11挂吊钢丝绳不合角度不吊，物件超重不吊，物件上有人不吊，钢丝绳不合格不吊，松
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标题：铝合金精炼工艺规程第B版第0次修订第2页共2页
紧不一不吊，吊物有斜度不吊，一律不准起吊
4.12要求装卸工在起吊时，防止钢丝绳滑动，需用长杆稳住钢丝绳
4.13天车工要求装卸工在起吊时，原挂吊绳的位置无串动，装卸工用长杆去固定钢丝绳与铝棒之间的位置，如位置串动天车工有权拒吊，在钢丝绳拉紧后，装卸人员必须离开现场。
计算机系统巡检管理办法 第一章总则 第一条为加强科********计算机设备的运行管理，规范计算机、终端和打印机等设备的巡回检查（以下简称巡检）工作要求和行为，保证系统安全运行，特制定本办法。 第二章适用范围 第二条本规程所指的计算机系统设备（以下简称设备）是指保障*******综合门柜业务系统及相关后台业务信息系统正常运行的各种相关设备：1．供电系统：市电、UPS、发电机组、其它配电系统等； 2．计算机及辅助设备和系统：主机、图文终端、打印机、其它外设、网络设备等； 3．软件系统：前后台各类业务支持系统； 第三条本规程适用于*****。 第三章管理职责 第四条************负责制定管理范围内各联社设备的巡检周期、巡检路线、检查内容和检查标准。 第五条如设备采用托管方式委托第三方（包括电信公司）进行运行维护，则对应的*******负责对受托方的巡检工作进行监督和管理。 第六条*******巡检人员进出各联社设备所在的机房、场地和区域应按照有关文件执行登记制度。 第四章巡检方式 第八条巡检方式分为定时巡检、不定时巡检和特殊情况巡检。 1．定时巡检：是指*******按规定的时间对运维管理范围内的15家联社、喀什市联社网点的设备进行现场检查。
2．不定时巡检：是指根据设备存在的问题，在原规定的时间外相应增加的现场检查。 3．特殊情况巡检：是指运维管理范围内的单位对设备实施维修和变更时，或启用备援系统时，或遇特殊天气（如大风、大雪、暴雨、雷电、高温、寒流等）以及其它特别需要时，对运维管理范围内设备进行的现场检查。 第五章巡检周期 第九条巡检周期指两次巡检之间的时间间隔，*******应根据运维管理范围内各联社的设备的类型、重要程度、冗余度、健康状况以及场地情况、人员配备等要素来确定运维管理范围内具体设备的巡检周期。 第十条*******对运维管理范围内各家联社重要设备的巡检周期为每半年一次，对喀什市联社各部室、营业网点常规设备的巡检周期为每季度一次，其它设施和设备的最长巡检周期按实际情况而定。 第十一条对问题出现频率较高的设备的巡检周期应在正常巡检周期上至少缩短一半时间。 第十二条遇特殊情况，除按正常巡检周期巡检外，应有针对性地增加巡检次数。 第十三条不定时巡检和特殊情况巡检的开始和结束以及巡检的周期，由本*******根据巡检对象和现场的实际情况作出决定。 第六章巡检路线 第十四条*******应根据运维管理范围内各家联社的设备分布情况、场地条件和安全要求制定巡检路线。制定的巡查路线应做到安全、便捷和全覆盖，要确保巡检人员安全，路径便捷，并覆盖全部巡检对象。 第十五条*******制定（变更）巡检路线方案需提交喀什市联社主管领导审核后实施。 第七章巡检内容 第十六条巡检内容应主要包括：
仓库收料管理办法 1、实物仓库管理员依供应商提供之《送货单》核对实物品名、型号、规格、数量、订单号、料号、包装方式等，并检验厂商是否按“定容定量”进行作业，账务人员核对“采购订单”与《送货单》上描述是否相同。 2、品名规格不符者直接退货拒收。 3、点收人员若在核对送交物料时发现数量不符或混有其它物料，以及其它特殊情况时，必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或给予拒收并经双方确认签名。 4、数量短少者，应于《送货单》上直接修改数量，但送货厂商及我方仓管人员必须在修改数量旁签名，以示证明。数量超交者，原则上拒收或通知采购处理（退货）。 5、检验不合格品（包括包装破损）在《采购检验申请单》上标示NG，不纳入仓库管理。采购部门原则上应当天处理，若有特殊情况应提前知会并待采购处理完毕后回复仓库，再作相应动作流程。 6、不合格原物料应及时贴上品保检验不合格标签，以供辨识，且应与合格品隔离存于拒用区。 7、因产品不良厂商重检，重检后应按相关规定进行包装作业与标注，并经品管确认后，再进行数量交接确认，重检品也应采取定容定量的方式，并且厂商应对周遭的环境进行整理与清扫。 8、检验合格或申请特采的，仓管员将物料入仓归类摆放整齐并作出标识。 9、严禁无凭据收料（内部调拔要有调拔清单）。 10、入库时针对“保质期”按照“先进先去”原则进行管理，并在产品外
则加贴月份的颜色标识，以利追溯。 11、仓库管理人员违反此“办法”操作者一经核实即扣当月绩效，造成损失按价赔偿无异议。 执行单位：安徽大松树脂有限公司 安徽东松化工贸易有限公司 广州巨轮化工厂有限公司 佛山市三水日邦化工有限公司 发文单位：佛山市金武畋树脂有限公司
第一章概述 背景 棒料校直是机械零件加工前的一道准备工序,区别于调直或矫直，校直主要用于对热处理后的金属件的校直。若棒料弯曲，就要用大棒料才能加工出一个小零件，如图1所示，材料利用率不高，经济性差。故在加工零件前需将棒料校直。现要求设计一短棒料校直机。确定机构运动方案并进行执行机构与传动系统的设计。我将完成校直机的送料机构和校直机构等及整体系统的设计。 图1待校直的弯曲棒料 设计需求 技术要求： 棒料材料为45钢,棒料校直机其他原始设计数据如表1所示。 设计数据： 表1棒料校直机原始设计数据 参数直径d 2 (mm) 长度L (mm) 校直前最 大曲率半 径ρ (mm) 最大校直 力 (KN) 棒料在校 直时转数 (转) 生产率 (根/ 分) 1 3 2 100 300 1.9 2 50 设计要求： 1)给出机构运动方案，至少两个方案并比较优缺点 2)根据已知数据确定构件运动尺寸，并绘制机构运动简图。（A3） 3)针对所选机构绘制装配图（A2） 4)绘制两个主要零件的零件图。（2xA2） 5)编写课程设计说明书 工作原理 校直机的工作原理：辊子的位置与被校直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要
求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多， 校直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制 品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到校直的目的. 1)用平面压板搓滚棒料校直(图2)。此方法的优点是简单易行，缺点是因材料的 回弹，材料校得不很直。 2)用槽压板搓滚棒料校直。考虑到“纠枉必须过正”，故将静搓板作成带槽的 形状，动、静搓板的横截面作成图3所示形状。用这种方法既可能将弯的棒料校直， 但也可能将直的棒料弄弯了，不很理想。 3)用压杆校直。设计一个类似于图4所示的机械装置，通过一电动机，一方面 让棒料回转，另一方面通过凸轮使压杆的压下量逐渐减小，以达到校直的目的。其 优点是可将棒料校得很直；缺点是生产率低，装卸棒料需停车。 4)用斜槽压板搓滚校直。静搓板的纵截面形状如图5所示，其槽深是由深变浅 而最后消失。其工作原理与上一方案使压下量逐渐减小是相同的，故也能将棒料校 得很直。其缺点是动搓板作往复运动，有空程，生产效率不够高。虽可利用如图所 示的偏置曲柄滑块机构的急回作用，来减少空程损失，但因动搓板质量大，又作往 复运动，其所产生的惯性力不易平衡，限制了机器运转速度的提高，故生产率仍不 理想。 5)行星式搓滚校直。如图6所示，其动搓板变成了滚子1，作连续回转运动，静 搓板变成弧形构件3，其上开的槽也是由深变浅而最后消失。这种方案不仅能将棒 料校得很直，而且自动化程度和生产率高，所以最后确定采用此工作原理。 图2平面压 板搓滚棒料校 直图3槽压板搓 滚棒料校直 图 4压杆校直
收料作业管理办法 □进料作业流程（如下） 使用说明： 使用表单 发票1联 验收单5联 订单 帐卡1张 物料入厂检验表1张 进料检验规格表1张 1．供应商 1．1厂商填写验收单一式五联 2．点收 2．1送至暂存区，仓库核对订单及点收 2．2若数量正确于验收单上签收 2．3销订单档，编号登入进货日报表 2．4验收单：第四联厂商存底，余送质管 3．检验 3．1 质管依进料检验规格表抽验 3．2进料检验规格表：质管自存 4．记录 4．1抽验结果记于物料入厂检验表 物料入厂检验表；质管自存 4．2 允收签章 4．3 贴绿色允收票签 验收单：第一联质管 第二联仓库 第三联会计
第五联采购 4．4采购销订单档 5．入库 5．1原物料入库，记入帐卡 5．2入电脑库存帐 5．3核对发票无误后，汇总送会计 使用说明： 使用表单 物料入厂检验表1张 进料检验规格表1张 委外加工单 1．协作厂 （1）厂商填写验收单一式五联（含发票）2．点收 （1）送到暂存区，仓库核对订单及点收 （2）若数量正确于验收单上签收 （3）销订单档，编号登入进货日报表 （4）验收单：第四联厂商存底，余送质管3．检验 （1）质管依进料检验规格表抽验 （2）进料检验规格表：质管自存 4．记录 （1）抽验结果记于物料入厂检验表 物料入厂检验表；质管自存 （2）允收签章 （3）贴绿色允收票签 验收单：第一联质管送生管 第二联仓库 第三联会计 第五联采购
（4）采购销订单档 （5）生管销委外加工单 5．入库 （1）半成品入库 （2）核对发票无误后，汇总送会计 使用说明： 使用表单 发票1联 验收单5联 订购单 帐卡1张 物料入厂检验表1张 进料检验规格表1张 物料退货通知单4联 1．供应商 （1）厂商填写验收单一式五联 2．点收 （1）送至暂存区，仓库核对订单及点收 （2）若数量正确于验收单上签收验收单；第四联厂商存底移送质管（3）销订单档，编号登入进货日报表 3．检验 （1）质管依进料检验规格表抽验 （2）进料检验规格表；质管自存 4．记录 （1）抽验结果记于物料入厂检验表 （2）判定拒收 （3）开物料退货通知单一式五联 （4）贴黄色拒收标签 （5）送科长签章 验收单：第一联质管
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
收料作业管理办法 进料作业流程（如下）使用说明：使用表单 发票1 联 验收单5 联 订单 帐卡1 张 物料入厂检验表1 张***** 进料检验规格表1 张1．供应商 1厂商填写验收单一式五联 2．点收 1 送至暂存区,仓库核对订单及点收 2．2 若数量正确于验收单上签收 2．3 销订单档,编号登入进货日报表 2．4验收单：第四联厂商存底,余送质管..................................... 3．检验 3．1 质管依进料检验规格表抽验 3．2 进料检验规格表：质管自存 4．记录 1 抽验结果记于物料入厂检验表物料 入厂检验表；质管自存 2允收签章 4．3 贴绿色允收票签 验收单：第一联质管- 第二联仓库
第三联会计 第五联采购 4 采购销订单档 5．入库 5．1原物料入库,记入帐卡 5．2 入电脑库存帐 3核对发票无误后, 汇总送会计 使用说明：使用表单 物料入厂检验表1 张***** 进料检验规格表1 张 委外加工单 1．协作厂 1）厂商填写验收单一式五联（含发票）2．点收 1）送到暂存区,仓库核对订单及点收 --------------------------------- 2）若数量正确于验收单上签收 3）销订单档,编号登入进货日报表 4）验收单：第四联厂商存底,余送质管********* 3．检验 质管依进料检验规格表抽验进料检 验规格表：质管自存 4．记录 抽验结果记于物料入厂检验表 物料入厂检验表；质管自存 2）允收签章 3）贴绿色允收票签. ***** 第二联仓库第三联会计 验收单：第一联质管送生管
1) 4．记录 送科长签章 ******** 第五联采购 采购销订单档 . ***** 生管销委外加工单 ***** 半成品入库 核对发票无误后 ,汇总送会计 使用说明： 使用表单 发票 1 联 验收单 5 联 订购单 帐卡 1 张 物料入厂检验表 1 张 进料检验规格表 1 张 物料退货通知单 4 联 1．供应商 厂商填写验收单一式五联 2．点收 送至暂存区 ,仓库核对订单及点收 若数量正确于验收单上签收验收单；第四联厂商存底移送质管 销订单档 ,编号登入进货日报表 3．检验 1)质管依进料检验规格表抽验 2)进料检验规格表；质管自存 判定拒收 .......... ***** 开物料退货通知单一式五联 5．入库 4) 贴黄色拒收标签 1) 抽验结果记于物料入厂检验表
一、总则 为杜绝项目安全保卫漏洞，加强设备日常的巡查、维护工作，同时为加强电子巡更系统的使用及管理，提高电子巡更器的使用效率，特制定本管理制度。 二、系统组成 1、巡更棒：巡更时由巡更员携带，用来采集巡更地点和时间，采集完毕后，把数据导入计算机。 2、人员巡更钮：用来代表巡更人员（只有一支巡更棒，且有两个以上巡更人员交替巡更时使用）。 3、地点巡更钮：用于安装在必须巡更的地点或设备上，代表地点和设备。 4、电脑管理软件：将有关数据进行处理，并可提供巡检报告。 三、使用方法 1、巡更人员在打点时的步骤：按照巡更线路及正确的顺序到达巡更点位→将巡更器贴紧巡更点→巡更器发出振动、闪烁或声音提示，表示准确打点→打点完成前往下一个点位。 2、巡更时应根据不同岗位（工程、保安）制定不同的巡更表，打勾确认周边情况（设备状况、火灾隐患、安全隐患等）。 3、巡更人员必须熟悉打点位置，按照规定巡逻打点，在巡逻过程中发现的问题要及时报告当班班长。 4、巡更人员下班时，将巡更棒交由当班班长，并填写《保安值班情况登记表》，记录巡更人姓名，采集棒编号及采集结束时间。 5、当班班长负责将巡更棒内数据导入电脑，由部门文员每日检查数据准确
性（无漏打点、延时、更改线路等），检查完毕填写《巡更记录核查表》并存档备查。 6、如部门文员检查中发现漏打点、延时、随意更改线路、他人代巡更等问题，要求巡更人员上交书面解释，并提供相关证据（如监控录像、第三方证人证词、接报修记录等），由主管及经理签字确认，交部门文员存档；如无相关解释则根据公司管理规定作相应处罚。 7、每月由部门经理检查《巡更记录核查表》并签字确认，交由部门文员存档备查，商管总部工程物业部组织人员不定期抽查。 8、电子巡更棒必须轻拿轻放，防止跌落、碰撞；防止受潮、雨淋，保持干燥，不可接近热源。 9、巡更电脑系统、软件数据库定期备份，并填写《各智能化系统、软件备份记录表》交由部门文员存档备查。巡更记录必须保持一年以上，不得擅自清除，以备查阅。 四、管理规则 1、由工程、物业、塔楼各部门经理综合考虑项目实际情况，在巡更系统中确定巡更点位、巡更频次，设定巡更线路（图纸标示），确定巡更人员、巡逻班次，报项目分管副总审批，并报商管总部工程物业部备案。 2、工程部以各强、弱电重要机房的设备情况巡查为主；物业部以商业内、外场安全情况、消防设施情况巡查为主；塔楼物业部以各楼层安全情况、消防设施情况巡查为主。 3、电子巡更系统由部门文员统一管理，电子巡更棒由相应主管发放到领班（班长），并由领班（班长）统一保管和使用。
仓库收料作业管理办法 撰写人：___________ 部门：___________
仓库收料作业管理办法 1.0. 目的: 明确仓库收料作业流程，确定职责和义务，防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失，特制定本作业办法。 2.0. 适用范围: 本规定适用于深圳市xxx有限公司仓库收料作业。 3.0. 定义: 无 4.0. 职责: 4.1. 品质部：依据《采购入库单》及《IQC进料检验规范》对相关物料进行检验，出具检验报告； 4.2. PMC：提前通知仓库当日急料需求情况，方便仓库有顺序的安排物料送检工作； 4.3. 仓库：负责对来料送检及安排物料入库、进账，同时处理好信息的传递工作。 5.0. 内容： 5.1. 操作流程 5.1.1. PMC依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料，紧 第 2 页共 2 页
急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。 5.1.2. 供应商或快递送货到仓后，仓库收料员第一时间按照以下规定接收货物： a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一致； b. 如送货单与实物相符，则认真清点货物数量，确认无误后，收货员在送货单上签字，收货完成。 c. 对于快递送货，必须当面打开包装箱，找到送货单，按照上面要求确认物品及数量无误后，在送货单上签名确认，如果物品不对，马上征询PMC物控是否接收，如果数量不符，则在对应单据上注明实收数量。 d. 对于没有送货单的物品，通知采购协助处理。一方面要求采购补临时送货单方便物料送检，一方面跟进采购要求供应商补正式的送货单。 5.1.3. 来料点收后，货物暂放IQC待检区，收料员要在20分钟内打印“采购入库单”，完成后把“送货单”交给相应采购员，采购员在“采购入库单”背面签字确认，以示“送货单”交接完成。 5.1.4. “采购入库单”交给IQC人员进行物料检验，原则上物料点收后30分钟内“采购入库单”要交给品质进行检验。 5.1.5. 依据物控事先的通知，如果是紧急物料，收料员要在“采 第 2 页共 2 页
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 安全消防管理手册：巡更系统操作规程正式版
安全消防管理手册：巡更系统操作规 程正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 安全消防管理手册:巡更系统操作规程 巡更系统操作规程 1.0 系统简介 1.1 信息钮或感应卡：集成电路芯片密封在不锈钢外壳中，防水、防震、防腐蚀，坚固耐用，可在各种恶劣环境中使用。每个信息钮编号不重码，无需供电。 1.2 接触式信息钮巡检器：巡检器识读时有声光提示，其合金外壳坚固耐用。 1.3 感应式巡检器 1.4 近程通讯座 1.5 系统组成：系统软件、两用控制
器、巡检器、系统主机、通道管理显示器 2.0 巡更软件的主要功能 2.1 数据管理：包括数据下载、数据处理、查询阅览、数据备份、数据恢复等功能; 2.2 操作设置：包括巡更人设置、巡更点设置、巡更班次设置、巡更路线设置等功能; 2.3 系统设置：包括系统口令设置、用户口令设置、采集器设置等功能。 3.0 巡更系统运作过程 3.1 将信息纽安装在需要巡检的地点; 3.2 按实际工作需要确定巡检线路，并在软件中作相应的设置; 3.3 确定每条巡检线路中的巡检地
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
仓储作业管理办法示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仓储作业管理办法示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一. 目的： 加强仓库管理和场地规划，为公司财务及销售等提供 准确的库存记录，确保产品生产的配套齐全，保障物资的 计划管理和生产的正常进行。 二. 适用范围： 本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管 理。 三. 职责： 3.1 生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管 理。 3.2 生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点， 做到帐、卡、物的一致。
四，定义： 无 五，入库流程规范 （一）采购入库 1，供应商到货，由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》（采购订单）。以便仓库做好收货准备 2，所有供应商送货，仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。仓库收货时核对ERP到货单，确认规格，型号，数量，包装相符合后签收。并将物品放入来料待检区。 没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货，仓库应该予以拒收。 3，收货确认无误后审核ERP《采购到货单》，并在收货完成后1小时内在ERP中报检
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫 超低排放改造工程 皮带称重给料机 技术规范 需方：北京清新环境技术股份有限公司 供方： 2016年6月北京
目录 一总则 (1) 二工程概况及自然条件 (1) 三技术要求及技术规范 (3) 四供方设计数据 (15) 五供货范围 (16) 六技术资料和交付进度 (17) 七交货 (18) 八检查、性能验收试验 (18) 九质量保证 (18) 十技术服务 (19) 十一违约责任 (19)
一总则 1.1说明 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。 供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。否则造成的损失由供方负全责。 需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。 如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。 双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。 1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。 1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。招标方确认图纸无误后一周内，投标方必须提供带有有效印章的纸质版图纸。 二工程概况及自然条件 2.1厂址概述 华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部时思镇境内东北端。厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900~1400m。厂区东临太仓市第二自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际公路。 电厂二期工程占地约40余公顷，位于厂址西面。厂址区域地势平坦开阔，自然地面标高2.6~3.2m （1956年黄海高程系），场地上沟塘较发育，地形呈东低北高之势。 2.2交通运输 厂址南侧距长济高速（长垣—济源）8.7 km，西距S233 省道7.1 km，东距S230 省道8.4 km，经由省道S233 可直接进入S306 省道，也可由省道S230 转入107 国道，实现电厂省会郑州之间的互通，直线距离仅65 km，交通便利，省时高效。
收料作业管理办法⑴ 1、供应商 1、1厂商填写验收单一式五联 2、点收 2、1送至暂存区，仓库核对订单及点收 2、2若数量正确于验收单上签收 2、3销订单档，编号登入进货日报表 2、4验收单：第四联厂商存底，余送质管 3、检验 3、1质管依进料检验规格表抽验 3、2进料检验规格表：质管自存 4、记录 4、1抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表；质管自 4、2允收签章 4、3贴绿色允收票签验收单：第一联质管 第二联仓库 第三联会计 第五联采购 4、4采购销订单档
5、入库 5、1原物料入库，记入帐卡 5、2入电脑库存帐 5、3核对发票无误后，汇总送会计使用说明：使用表单物料入厂检验表1张进料检验规格表1张委外加工单 1、协作厂(1)厂商填写验收单一式五联(含发票) 2、点收(1)送到暂存区，仓库核对订单及点收(2)若数量正确于验收单上签收(3)销订单档，编号登入进货日报表 (4)验收单：第四联厂商存底，余送质管 3、检验(1)质管依进料检验规格表抽验(2)进料检验规格表：质管自存 4、记录(1)抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表；质管自存(2)允收签章(3)贴绿色允收票签验收单：第一联质管送生管第二联仓库 第三联会计 第五联采购(4)采购销订单档(5)生管销委外加工单 5、入库(1)半成品入库(2)核对发票无误后，汇总送会计使用说明：使用表单发票1联验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张物料退货通知单4联 1、供应商(1)厂商填写验收单一式五联 2、点收(1)送至暂存区，仓库核对订单及点收(2)若数量正确于验收单上签收验收单；第四联厂商存底移送质管(3)销订单档，编号登入
视频监控系统维护巡检管理办法 1、目的 为规范公司监控系统维护及巡检，确保监控系统正常运作、提供完整及清晰录像。特制定本管理办法。 2、适用范围 适用于本公司所有与监控系统相关的人员。 3、工作程序 3.1、日常管理维护 3.1.1 监控主机投入使用时，要确保正确的系统设置，主要检查 来电自启动项目、操作系统及监控软件的备份。 3.1.2 所有摄像头根椐位置就近原则进行分区。并以实际位置进 行命名。 3.1.3 严禁在监控主机前端面板上接入大功率USB设备（光驱及 移动硬盘）。 3.1.4 确保所有摄像头正常录像。监控录像保存期限为二十天。 3.1.5 严禁格式化主机D驱。（D驱上保存系统与软件的备份） 3.1.6 未经同意，严禁更改监控系统设置和自行拆开主机。 3.1.7 监控主机正常运行期间，必须通过程序正常关机，严禁直接 关闭主机电源开关。 3.1.8 每周要启动所有监控主机、确保性能最优化。
3.2.、日常巡检制度 3.2.1 每工作日对所有监控主机进行检查。项目包括主机电源、操 作性统性能、系统日志。对相关警告及错误信息及时处理并进 行登记。 3.2.2每工作日在主机上对所有监控摄像头例行巡检，检查项目包 括摄像头信号、视频图像清晰度、摄像头拍摄位置。如摄像头 拍摄位置有移动或镜头被阻档之情况，将通知信息中心。 3.2.3 配备监视器的各部门（保安室），上班时必须打开监视器，以 便随时检查各部门摄像头运行情况。摄像头异常随时跟信息中 心报告。 3.2.4 例行日常巡检由资讯专员执行，每日十二点完成。资讯主任 每周不定期进行抽查。资讯主管每月底稽查。所有查核记录登 记于《监控系统巡查表中》 3.3. 异常情况处理 3.3.1 预知情况下停电超过半个小时以上，而公司不自行发电情况 下，维护人员按正常方式关闭监控主机，以免程序及硬件损坏。 在电力恢复后，维护人员在一个小时内确定监控主机及所有摄 像头是否正常启动。 3.3.2 在不可预知情况下造成监控主机及摄像头停电，在电力恢复 后，维护人员在二个小时内确定监控主机及所有摄像头是否能 正常启动。 3.3.3 监控主机之软件故障，维护人员请厂家配合进行系统恢复，
称重给料机操作规程 1设备构造简介及设备一览表 1.1主要设备简述 由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。 1.2设备一览表 序号设备名称设备位号规格型号及参数单 位数量 1 1~2#焦炭称 重给料机 设备能力：Q=57t/h 设备尺寸：W800×L9050mm 电机功率：N=7.5kW 台8 2 1~2#石灰称 重给料机设备能力：Q=87t/h 设备尺寸：W800×L9050mm 电机功率：N=7.5kW 台8
2设备工作原理 2.1称重给料机结构及工作原理 2.1.1结构 称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。 2.1.2工作原理 皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。（计算公式：皮带速度×皮带载荷=流量） 3仪表操作 运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode （计量模式），最下一行P行末有数字显示
保安巡更系统方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
保安巡更系统方案 概述： 在日常生活中我们随处可见各种人员对特定的区域、小区、楼宇、设备和货物进行定期或不定期的安全巡查管理。一般的巡查管理制度都是通过巡查人员在巡查点记录本上签到的方式来对巡查人员进行管理。但这种方式既难核实时间又难以避免冒签、补签或一次多签等作弊行为，在查核签到时比较费时费力，对于失盗、失职分析难度较大，使得管理制度形同虚设。一旦出现问题，管理层很难判明责任。因此，摆在管理层一个很现实的问题是：如何准确地评定巡查人员的工作质量、工作情况如何判明责任根据这一现象，我们便推出了巡更系统。这一系统的推出对社会的安定起到了极其重要的作用。 保安巡更系统可限定保安人员定时、定路线地对小区进行巡逻，保证重点部位的重点巡视，并能对保安人员的实际巡逻时间和路线做出精确记录，从而便于对保安人员的管理。根据本小区的定位风格巡更系统具有更加突出的作用。 本方案采取离线式电子巡更系统。主要设备由信息采集器、通讯器、信息纽扣和计算机组成。所用主要设备为美国生产，信息采集器的外壳可保护内部电子主件免受冲击和工作时的意外损坏。接触头是由金属浇注而成，防水、防湿、坚固可靠，适用于恶劣环境。双电池设计确保无断电之忧。海量内存容量在下一次传输数据之前可收集4096条记录。内置时钟，可自动记录采集信息的日期和时间。流线型符合人体工学设计，携带方便。 在各巡逻点设置信息纽扣，当巡逻人员按设定的路线时间到达各个巡逻点时，将本人的信息采集器与信息纽扣进行通信。只要把信息采集器放在信息纽扣上，纽扣边缘便与采集器精密结合，轻轻一触，采集器便将纽扣上的数据存在它的存储器中。当采集器的主电池用完后，采集器将报警，但备用电池会工作并保存信息。信息纽扣都有一个出厂时就已注册的12位16进制的序列号，这号码是独一无二不可改变的，因而可以辨别各纽扣。信息纽扣的安装非常简单方便，可用强力胶或双面胶进行表面布点，所以巡更点的增减也非常方便。
硬质合金棒料上料装置方案设计说明书
目录 一、设计题目与要求 (3) 1.设计题目 (3) 二、自动上料装置简介 (4) 2.1简介 (4) 2.2意义 (4) 三、自动上料装置的分类 (5) 四．料斗式自动上料装置 (6) 4.1简介 (6) 4.2料斗式自动上料装置 (6) 五．定向机构 (8) 5.1定向机构的工作原理 (8) 5.2定向分级 (8) 5.3自动定向的基本方法 (8) 六．总体设计 (10) 6.1振动式料斗简介 (10) 6.2振动式料斗的工作原理 (10) 6.3振动式料斗的设计 (10) 6.4隔料器 (11) 6.5定向装置 (12) 七、体会与小结 (14)
一、设计题目与要求 1.设计题目： 实现硬质合金棒筋的自动定向，并进行原理仿真。毛坯零件图如下： 分析：
2.1.简介： 在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。上料装置广泛应用于生产实践，其所涉及的范围有：石化、化工、电力、冶金、建材、制药、轻工业、铁路、机械制造业、食品加工业等等诸多行业。 2.2意义： 零件自动上下料装置是自动机床不可缺少的辅助装置。 当机床实现了加工循环的自动化以后，还只是半自动机床——当完成一个加工循环后必须停车，由工人进行装卸工件，再次启动，才能完成下一次循环。 当装备了自动上下料装置后，由于机床在完成一个加工循环后自动装卸工件，整个加工能够完成，构成全自动加工系统。 自动上料装置应用于生产实践，不仅能大大的提高生产力，减轻工人劳动强度，保障生产安全，而且对提高产品质量，降低成本，促进产业结构的合理化起到积极的作用。
文件编号：TP-AR-L2424 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 仓库收料作业管理办法 正式样本
仓库收料作业管理办法正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.0. 目的: 明确仓库收料作业流程，确定职责和义务，防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失，特制定本作业办法。 2.0. 适用范围: 本规定适用于深圳市******有限公司仓库收料作业。 3.0. 定义: 无 4.0. 职责: 4.1. 品质部：依据《采购入库单》及《IQC进
料检验规范》对相关物料进行检验，出具检验报告； 4.2. PMC：提前通知仓库当日急料需求情况，方便仓库有顺序的安排物料送检工作； 4.3. 仓库：负责对来料送检及安排物料入库、进账，同时处理好信息的传递工作。 5.0. 内容： 5.1. 操作流程 5.1.1. PMC依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料，紧急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。 5.1.2. 供应商或快递送货到仓后，仓库收料员第一时间按照以下规定接收货物： a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一致； b. 如送货单与实物相符，则认真清点货物数
电子巡更管理规定 一、目的 为切实做好华语花园的安全管理工作，规范秩序维护部安全监督及管理工作，及时发现并消除园区安全隐患，特对秩序维护人员巡更管理作如下规定。 二、适用范围 本规定适用于华语花园秩序维护部员工的巡更管理工作。 三、职责 3.1、秩序维护部主管负责制订巡更管理规定，并监督检查本规定的执行情况。3.2、秩序维护部人员负责本规定的具体实施工作。 四、巡逻的路线及时间 1、巡更路线： 1、东门芙蓉店—— 2、地下室电动车充电处—— 3、地下室配电房—— 4、4号楼天台—— 5、南门—— 6、南面消防通道—— 7、8号楼天台—— 8、广场健身设施—— 9、人工湖东——10、物业服务中心——11、速记正门——12、16号楼电梯旁——13、五度门口——14、快递箱处——15、西门——16、正太干洗——17、水景处——18、园区公厕——19、北区广场——20、北门至尊 2、巡逻时间： A白班：
B夜班： 五、巡逻制度： ●每名秩序维护员按规定准时、准点巡更，并对在巡更中发现的问题及时到现 场处理，制止任何危及公司安全的行为，如发现设施设备遭到破坏，要保护好现场，及时向领导汇报。 ●巡更过程中，严格执行《岗位管理制度》，对重点部位实施重点巡查。 ●巡逻过程中，须佩带巡更器、对讲机及手电筒等巡视器材。 ●发现火情，应立即组织扑救并迅速报警。 ●巡逻岗交接时，应确认巡更器工作正常后进行交接，并做好相关记录。 六、巡更设备维护规定 1. 秩序维护人员要爱护巡更管理设备设施，作好日常维护保养工作。 2. 如发现设备在使用过程中出现电量不足或故障，应立即报告秩序维护部队长。3．不准随意拆卸、更改及损坏巡更设备；凡属人为损坏的设施，经查实后将追究其责任。 七、违规处罚考核规定 1. 物业办公室每周检查保安人员的巡更情况，发现违规者，分别予以相应处罚。 2. 当班队员必须服从队长安排，保证按时巡逻打点。每漏巡一轮，则对当班责
ICS-DL型称重给料机 使用说明书 梅特勒－托利多（常州）称重设备系统有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器
测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器. 3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使 用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重 传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料 溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化， 影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A