第九章铅酸蓄电池的装配过程及质量控制
铅酸蓄电池的装配是指将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成铅酸蓄电池的过程，装配是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。
第一节铅酸蓄电池零部件及技术要求
一、极板
极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。极板在铅酸蓄电池中的主要作用是:
1、电化反应的母体
2、电压形成的电极
3、电流形成的转换体
极板的技术要求详见第八章。
二、隔板
隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是:
1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。
2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。
3、电解液的载体。
4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。
5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:
⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；
⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；
⑶、浸透性好；
⑷、有满足使用的机械强度和弹性；
⑸、具有一定的抗压性；
⑹、具有较小的电阻；
⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；
⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类:
1、微孔橡胶隔板
微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。此隔板多用于工业电池中。
微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1
表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能
2、烧结聚氯乙烯隔板
烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。
烧结式聚氯乙烯隔板的技术要求见表9—2
表9—2 烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能
3、熔喷聚丙烯隔板
熔喷聚丙烯隔板又称PP隔板，它是用聚丙烯树脂加一定量的助剂，经过高压溶喷在超细
纤维，制成无纺布坯料，再经化学处理，按不同规格需要生产成袋式、平板式及槽纹式，这种隔板具有电阻小、孔率高、润湿速度快及造价低廉等优点，缺点是孔径较大，高温易收缩等。此类隔板多用于起动型蓄电池
熔喷聚丙烯隔板的技术要求见表9—3
微孔聚乙烯隔板又称PE隔板，它是用聚乙烯粉料与有关的添加剂混炼、延压而成的片状隔板，可制成袋式。这种隔板具有耐氧化性强、孔率高孔径小、电阻低、韧性好等优点。缺点是基底薄耐磨研及抗穿刺能力较弱。此种隔板多用于起动型蓄电池。
微孔聚乙烯隔板的技术要求见表9—4
表9—4 微孔聚乙烯隔板物理化学性能
超细玻璃纤维隔板又称AGM隔板，它|是用超细玻璃纤维经抄纸法制成的非压缩玻璃纤维多层毡型和片型结构的隔板，这种隔板具有吸酸量高、吸液速度快、亲水性好、表面积大、孔率高孔径小、电阻低及耐酸性好、抗氧化性强等优点。对于阴极吸收式结构的蓄电池能提供良好的气体通道。此种隔板主要用于贫液式阀控密封式铅酸蓄电池。
超细玻璃纤维隔板的技术要求见表9—5
铅酸蓄电池槽、盖是铅酸蓄电池的主要部件，其中槽体主要是用于盛装正、负极板群和电解液的容器，而盖体的主要作用是防止杂物进行蓄电池内部及防止电解液溅漏和排气，槽盖应具有良好的绝缘性能、机械强度和防腐、防酸、耐温性。
目前铅酸蓄电池槽、盖主要有硬质橡胶材质、聚丙烯塑料材质和ABS等共聚塑料材质制成，而后二者更为广泛应用。硬质橡胶电池槽盖及聚丙烯塑料电池槽盖主要用于普通型蓄电池，而ABS共聚塑料电池槽盖多用于密封免维护铅酸蓄电池。
铅酸蓄电池槽体有二种形体，一是单体槽，只能盛装一个极群组，适用于2V系列的蓄电池使用。二是整体槽，由多个单体槽构成，可以盛装多个极群组，适用于4V、6V、8V、14V、24V等系列的蓄电池使用。
蓄电池槽底部设计有若干条与极群放置方向垂直的鞍子用以支撑极群组及盛装极板脱落物避免造成极板短路。
铅酸蓄电池槽体的技术要求见表9—6
表9—6 铅酸蓄电池槽体物理化学性能
铅酸蓄电池用电解液是由硫酸与去离子水或蒸馏水配制而成的稀硫酸溶液，其在铅酸蓄电池中的作用是:
1、参加电化反应
2、溶液正、负离子的传导体
3、极板产生温度的热扩散体
成品铅酸蓄电池分带液电池和不带液电池，其中带液电池是由生产厂在制造过程中按规定加注电解液的成品电池，例如，阀控制密封蓄电池及起动型液密电池，而不带液电池是由用户在使用前按规定加注电解液的成品电池，例如，干荷电起动用电池及牵引用电池等。
铅酸蓄电池用电解液的性质及技术要求在第8章中已阐述
五、铅零件
铅酸蓄电池用铅零件主要是指极柱和连接条。极柱和连接是用铅基合金按照规定的图样尺寸浇铸而成。
极柱的主要作用是:
1、完成极群组电流的传输和引向
2、整体蓄电池单格间的内连接基础。
3、蓄电池引线端子焊制基础。
极柱的结构根据蓄电池的种类及型号不同有多种形式，但无论何种形式都应满足二方面的要求，一是保证可靠连接，二是保证蓄电池最大工作电流情况下本体不出现过热和融化。
连接条的主要作用是用来进行单体蓄电池外部连接，使之构成一个整体蓄电池或蓄电池组。连接条的形式也很多，同理不论何种形式都应保证可靠连接和最大工作电流情况下本体不出现过热和融化。
六、工作栓
铅酸蓄电池用的工作栓是指蓄电池上所使用的各种用途的栓，如:
液孔栓──封闭蓄电池盖上注液孔的栓防止电解液溅漏。
防酸栓──阻挡酸雾析出的栓。
催化栓──通过钯的气相催化作用实现氢氧气体再化合成水的栓。
密封栓──阻档酸雾析出及实现水蒸汽冷凝回流的栓。
七、胶零件
铅酸蓄电池用的胶零件主要是指阀控密封式铅酸蓄电池使用的密封胶圈和胶帽。
密封胶圈──又称“O型圈”，主要是用于极柱的密封。
胶帽──又称排气阀，主要是用于蓄电池内部气体的限压排气。
第二节装配工艺流程
铅酸蓄电池的装配分手工装配和机械装配两种方式，其工艺流程如图9—1所示:
图9—1 装配工艺流程图
一、分板刷耳
铅酸蓄电池极板从铸板到化成制造时，分为单片极板、双片极板和多片极板三种形式，对于双片极板和多片极板在装配蓄电池前必须将其分割成单片极板，这个多片极板分割成单片极板的过程叫做分板，多片极板在分板时所分割的部位是在极板与极板的板脚连接处或极板间连接铅道及割去化成用的假极耳。 分片一般采用三种方式: 1、滚剪分板机分片法； 2、圆锯分板装置分片法； 3、切刀分片法；
铅酸蓄电池从铸造到化成的整个过程中，会使极板的四框及极耳部位生产较厚的氧化层，在装配蓄电池前要将极耳部位的氧化层去除，否则将会影响极群的焊接质量,这个极耳去除氧化层的过程称为刷耳，极板刷耳时要将极耳刷至显露金属光泽，刷耳的同时要将极板四框的余膏和毛刺刷掉。
刷耳一般采用二种方法: 1、自动刷耳机刷耳法； 2、钢丝刷刷耳法； 二、配组
所谓配组是将正极板、负极板和隔板按规定的数量片数和排列次序、极向，组合成极板隔板体的过程。
配组一般采用手工配组法，对于自动化程度高的组装线一般采用吸片式配组机或包封机配组法。
三、极群组焊
所谓极群组焊是指将配组完的极板隔板体或将规定数量的单片极板按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排的过程，极群组焊后可形成正极群组和负极群组。 极群的组焊分为气焊和铸焊二种方法: 1、气焊
气焊是利用可燃性气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高温来熔化焊件和焊条而实现金属连接的一种熔焊方法，铅酸蓄电池极群组焊时，焊件是极板群(极耳)和极柱，焊条是铅基合金予制的合金件，可燃性气体主要是乙炔气和煤气。乙炔气与氧气混合燃烧时所产生的火焰称为氧炔焰，用氧炔焰进行气焊的方法称为氧炔焰焊接。氧炔焰一般是通过焊炬来实现的。气焊过程是利用焊炬(H01-6型)喷出的火焰，将焊件所需焊处加热至熔化状态并形成熔池，然后不断向熔池填充焊条使焊接处融合成一体。
铅酸蓄电池采用气焊法进行极群组焊时是在专用的极群模具上进行的，模具的主要部分是梳形板(图9—2所示)，梳形板的齿间距离由 极群组的极板间距设计而定，齿沟的宽窄由极板 厚度设计而定。齿沟过宽，烧焊时容易漏铅液， 齿沟太窄，极板极耳不好插入，因此，在制造齿 沟时一般以极板耳的厚度＋0.2～0.3mm 为宜。 而槽平面与顶部平面之间的距离由形成汇流排的 设计厚度而确定。
烧焊时，先将手动档铅模板打开，将极板(极
耳部)逐片插入齿沟(极耳露出部分应不少于3
1
极耳长度)，然后合拢手动档铅模板并卡紧，使极板与模具底板保持垂直且相互平行，
在焊模
槽极柱位放好极柱，点燃焊炬产生合适的氧炔焰烧熔极耳露出的部分、极柱底座及铅焊条，直至极耳、极柱及汇流排融连为一体时停止烧焊，待汇流排冷凝后(可适当地进行淋水冷却以提高工效)，取下极群组并检查焊接质量。 2、铸焊
铸焊是低压浇注的铸造原理在铅焊接中的应用。它是利用已进入铸型的高温熔融金属的热量，将浸入到其中的极群的极耳，按正、负极板分别熔焊到一起，冷却后形成汇流排和极柱。
铸焊机的种类较多，但其构成的设备系列均由熔铅炉、铅液输送和加热装置、铸型、打耳装置、助焊剂浸槽以及多臂式机械手组成(如图9—3所示)，一般分四个工位。 铸焊机的动作程序是:第一工位:极群组 放入夹具盒(一般为六个极群组)→夹极板群 组，夹具连同极群组转动90°至第二工位: 刷极耳→极耳浸助焊剂，再转动90°至第 三工位:注铅基合金液进行铸焊(至冷却)， 再转动90°，至第四工位:卸出极群组→将 极群组放至传送装置，
在极群组铸焊过程中刷耳是为了除去极 耳表面氧化层有利于焊接，浸助焊剂是为了
铸焊时能获得牢固的连接效果，为了防止极
耳沾上过量的助焊剂液体而引起铸焊时爆炸，
助焊剂应浸满在泡沫塑料中，常用的助焊剂
是由溴化肼(10.0kg)与热水(13.8kg)混和，
冷却后成为储备液，使用时与甲醇按1:7配 制成工作液。
铸焊的优点在于工效高、省能源、污染少、焊接质量高、表面清洁及适合批量生产，但设备较为昂贵且更换品种换模时间较长。 四、装槽
铅酸蓄电池装槽是指将组焊完的极群组按规定的位置和极向放入蓄电池槽体内的过程，对于单极群在装槽前还要进行极群组合和插(包)隔板。
装槽前的极群组要检查极板是否有虚焊和假焊、极板间是否有“铅流”、“铅粒”和“铅渣”，同时要保证极板相对隔板的位置居中(指单片隔板宽度要比极板宽出2～3mm 并两边距离相等)。
装槽时要认准极向，入槽时要轻放并保证极群组落实在槽底部的鞍子上，入槽后的极群组应尽量保持入槽前的状态，不得使单极群扭曲和隔板偏斜窜位。若出现极柱偏斜时可用胶锤轻轻校正方向，不可出现由于较正极柱方向而带来的极群组不面面相对的现象。
极群组装槽后先进行极性检查，用反极仪或目测检查是否有反极现象，极性正确后对于内连接的多体蓄电池进行单体电池间的内连接焊，对于外部连接的多体蓄电池和单体蓄电池则进行装、封盖、外连接焊及端子焊或进行装、封盖及端子焊。 五、外连接及单体电池装、封盖及连接焊、端子焊
外连接多体电池及单体电池装槽完毕后进行装槽和封盖，封盖是指蓄电池槽与盖之间的封合，一般有三种形式: 1、沥青封口剂封合法
沥青封口剂封合法主要是用于橡胶槽起动用蓄电池和部分牵引用、固定(GF)用蓄电池的
槽盖封合，沥青封口剂是最早被用于蓄电池槽与盖之间的封合材料，它具有容易熔化、使用
及维护电池(更换极板或隔板)经济方便等优点。
沥青封口剂是以沥青为基础材料，混合适量的聚合油、油脂或合成脂类等软化剂以及按需要添加的无机填充剂、橡胶、天然树指或合成树脂等加热溶解而成，为提高其软化点和耐寒点，还可以加入硫及其化合物使之硫化而成。沥青封口剂应具有软化点不低于100℃、针入度不低于70(1/10mm)及－40℃不开裂、＋65℃不溢流等质量特性。
沥青封口剂配方实例一:蓄电池专用沥青60～80%(新疆独山子炼油厂18＃蓄电池沥青)
(软化点)125℃，针入度)10) 润滑油(15号)20～10%
再生胶或煤粉、陶土、烟黑等20～10% 实例二:石油沥青 50～55% 再生胶 25～27% 炭黑 3～4% 机油 14～22%
沥青封口剂使用前按配方熬制好并妥善保存，使用时在专用的沥青锅内熔化并保持温度在200～230℃范围内，用专用的手工可调漏斗(如图9—4所示)盛装并浇注沥青封口剂，浇注前，如发现槽盖间有较大缝隙时，可用石棉 绳塞紧，以免封口剂渗漏到电池内部，第一次 浇注时封口剂填充至80%左右槽沟深度，冷却 后进行第二遍浇注，浇注至100%槽沟深度。浇 注过程中要使用焊炬经常烧烤漏斗出液口处以 防止漏斗内的封口剂熔融液冷凝而影响浇注质 量；在第二遍浇注时要随浇随烤槽盖封合处，
以获得光亮、平滑的外观质量，但要控制好火
焰的大小，以免灼伤槽盖表面。浇注完的封口
剂应平整、无裂纹、无气泡及无杂物。
在浇注沥青封口剂时要保持适当的温度，第一遍浇注时温度控制在200～210℃，第二遍 浇注时温度应控制在220～230℃为宜，如果封口剂温度太低，则封口剂流动性不好，密封效 果差；如果温度太高，封口剂的流动性太大，易通过槽盖之间的小缝隙流入电池内部，且温度过高，也会造成封口剂冷却后的收缩率增大，而影响封合质量。 2、环氧树脂粘合剂封合法
环氧树脂粘合剂封合法要是用于塑料槽(ABS 材料)小型阀控制密封式铅蓄电池及固定型阀控密式铅蓄电池的槽盖封合。环氧树指是一种热固性树脂，具有粘合力强、收缩率低、耐热性好及耐腐性强等优点。
环氧树脂粘合剂是用环氧树脂与胺类或酸酐类固化剂配制而成，有时根据需要还可以加入适量的稀释剂(能溶解树脂的有机溶机，例如乙醇、丙酮和甲苯等)来降低胶液的粘度和改进流动性；有时也可根据需要加入适量的增塑和增韧剂(例如邻苯二甲酸二甲酯、磷酸三苯脂等)来改善固化后产物的韧性，提高其抗冲、抗弯性能。 环氧树脂配方粘合剂实例一:0164环氧树脂 100g
650聚酰胺 6g 669活性稀释剂 6g 甲苯 1g 三乙烯四胺 4g
实例二:681环氧树脂 100g 二乙稀三胺
10g
二丁脂20g
甲乙酮5g
甲苯5g
二氧化三硅粉30g
环氧树脂粘合剂一般在使用前按配方进行配制，浇注时用专用的工具将环氧树脂粘合剂注入到电池盖(或电池槽)的沟槽内，可用钢丝条调匀沟槽内的粘合剂并赶尽粘合剂内的气泡，将电池倒置过来(电池盖有沟槽的)或将电池盖(电池槽有沟槽的)对准沟槽，施加压力使槽盖结全严紧，同时用沾有乙醇的棉纱将溢出的沾合剂擦试干净，将电池排放在水平台(案)上，使其进行室温下固化阶段(24h)，为了加快其固化的时间，可使用60℃左右的固化窑(箱)进行加速固化(1～2h内完成)。
3、热熔封合法
热熔封合法又称热封，主要是用于塑料槽(聚丙、ABS等塑料)蓄电池的槽盖封合。所谓热封，就是使用外界的热源将蓄电池槽盖的边缘熔化，然后利用外力使之相互压合而成为整体的过程，热熔封合法是一种较为先进的蓄电池槽盖封合法，其具有生产效率高、封合效果好优点，目前被广泛地应用。
热封是在热封机或热封装置上利用电热板的动作来实现的，热封的基本程序是:专用的电热板进行预热，预热温度根据塑料的材料不同控制在250～350℃→蓄电池输送进至热封机内电热板下部的固定台面上→利用吸盖器将蓄电池盖提升至一定高度→电热板移入槽盖之间→吸盖器与电热板下落使槽体上沿与电热板下部，盖体下沿与电热板上部结合，并施加一定压力紧压5～10S，实现槽盖规定的部位同时加热熔化(融化深度一般为1～1.5mm)→吸盖器及电热板分别提升一定高度→电热板移开→吸盖器下落使槽盖紧压3～5S，实现槽盖熔化部位的融合→吸盖器提升→蓄电池完成热封封合。
热封的工艺参数主要是电热板温度、槽盖的加热熔化时间、槽盖与电热板之间的压力、槽盖之间的压力及冷却的时间。因热封机的结构不同及槽盖材质的不同，其数据也不相同，一般要经过试验而确定。
热封完毕的蓄电池，其槽盖封合处应经受20～30kPa的内压或外压而不出现漏气。
外连接多体蓄电池槽盖封合后要进行单体电池的连接及焊接蓄电池端子，单体电池间的连接有活连接(螺栓式连接法)和死连接(熔焊式连接)
1、螺栓式连接
螺栓式连接是指将专用的连接线或连接板通过螺栓与相邻单体电池异性极柱紧固而实现单体电池间连接的方法，这种方式的外部连接需要单体电池的引出极柱预先加工了内部螺纹、且配合螺栓应为铜制或镀铅螺栓，连接时一般要求螺栓旋紧的扭矩力为8～15N·m。
2、熔焊式连接
熔焊式连接是指用焊矩及铅焊条将相邻单体电池异性极柱与预制的铅连接条熔化融合一体的连接方式。
熔焊式连接注意二个方面:一是连接条的合理设计其截面积和长度要保证蓄电池在最大工作电流条件下不发生过热或融化及产生最小的电压降，并能与极柱良好配合和熔合；二是在烧焊时要注意极柱与连接条的熔合质量并注意防止连接条的环体不能融断，避免熔池铅液外流及焊接部位变形。
烧焊时，把连接条配套放在蓄电池引出极柱上，用焊矩先将引向极柱顶端熔化，然后将电池盖上的极柱套上部熔化，在熔化的液体还未凝固的瞬间，迅速熔入铅合金焊条(防止产生氧化夹层)，同时用焊矩火焰将连接条环体内侧表面熔化，使环体与极柱及极柱套融合成一体，冷凝后连接部位形成突出连接条表面的圆饼状，其表面平整、饱满，保证极柱、极柱套和连接条成为一个整体并具有良好的气密性。
3、端子焊接
蓄电池的端子焊接是指用焊矩、端子模(小型密封电池用铬铁和成型端片)及预制的铅基合金焊条在蓄电池指定的位置上形成正、负极输出端的过程。不同形状的端子由端子模实现。 焊子焊接时对于普通电池分别在正、负端子位置套上端子模，用焊矩将引向极柱与电池盖上的极柱套熔化，随即溶入铅基合金焊条至规定高度，使极柱、极柱套及熔入的铅液溶焊成为一个整体，冷凝后取下端子模，用干净的棉纱布擦试端子表面，形成光亮、平整、饱满的端子。
对于小型密封电池先在引向极柱上套紧密封圈，然后将预制好的端片套在引向极柱上，用铬铁和焊条将极柱与端片焊为一体，灌注表征正、负极性的红、黑环氧树脂粘合剂进行端子部位的密封。
对于固定型密封电池用焊矩和铅基合金焊条将引出端子与盖铅套接触部熔合为一体，然后用灌注表征、正负极性的红、黑环氧树指粘合剂进行端子部位的密封。 六、内连接焊
蓄电池内连接焊是指通过焊接方法在蓄电池内部实现单体电池间的连接，内连接焊一般分为穿壁焊和跨桥焊二种方式。 1、穿壁焊
穿壁焊又称对焊，它是用对焊机将相邻单体极群的偏极柱在电池槽中间格上壁指定的位置上(事先用打孔机打好一定直径的圆孔)通过极柱的局部热熔使一对偏极柱焊接成一体的过程，在这个过程中，对焊机的两个电极对置于二个槽体内的极群上的二个偏极柱施加压力并通以电流，利用偏极柱电阻及其接触电阻在电流作用下产生的热量使偏极柱局部熔化或达到塑性状态，并通过槽壁上的圆孔使两个偏极柱熔融部分融合为一体，断电后，在电极压力的继续作用下偏极柱熔融部分冷凝结晶形成牢固的焊核，使两个偏极柱连为一体。
在穿壁焊铅合金的熔融过程中，中间格圆孔四周的塑料受高温的作用同时会发生局部融化和塑性变形，并和表面铅很好地结合在一起，冷却后使得偏极柱连接部位形成良好的密封结合，保证了单格之间有良好的气密性。
为了使两个偏极柱获得良好的接触，有不同的电极极头和极柱对焊点形状设计，一般情况下可以分为两种类型，第一种类型:电极极 头是一平面，偏极柱对焊点铸造成凸起形(如 图9—5所示)，利用电极加压及通电使二个 偏极柱凸起部位(对焊点)接触熔化融合成一 体；第二种类型:电极极头做成凸起形，而偏 极柱对焊点铸造成平面形(如图9—6所示)， 利用电极极头凸起部位加压并通以电流使偏 极柱与电极极头对应接触部位(对焊点)接触 熔化融合为一体。这两种类型按其凸起形状 又可分为圆锥平面凸起形和球面凸起形(如图 9—5，9—6所示)。 在对焊过程中由于铅基合金的硬度不大 所以在第一种类型中，无论是平面还是球面，
加压后均变形为平面接触；而第二种类型凸起电极加压后，偏极柱接合部也成为平面接触。因此，两种类型对焊效果基本类似，但相对来说在焊接定位上、接触熔化效果上，特别是对于中间隔壁较薄的槽体上采用第二种类型的对焊结构其对焊效果会更好一些。
穿壁焊实际上是一种对接电阻焊，所以在穿壁焊过程中，偏极柱的平行度、电极间施加的压力、电极通电电流以及通电的时间
都是影响穿壁焊质量的重要因数。
2、跨桥焊
跨桥焊是指用专用模具和焊炬将相邻单
体极群的极柱在电池槽中间隔上壁指定的位
置上(或事先用打孔机打好凹形槽内)熔焊合
成一体的过程(对于在凹形槽内焊合的焊合
面要低于中间隔的高度，以便注塑包封)。
用聚丙塑料电池槽的起动用、摩托车用铅
酸蓄电池)在连接部位要进行注塑包封，即
利用塑料注射机将焊接部位的铅合金结构连同中间隔上原有的凹形槽注塑包封在电池槽的中间隔上。注塑包封的目的是为了防止连接部位的串格漏气和保证蓄电池槽盖的严密封合，在注塑包封后要注意注塑包封得不能存在毛刺及注塑部位的顶部与电池槽中间隔顶边应保持在同一水平线上，避免影响下一热封工序的热封质量。
对于非凹形槽形态的跨桥焊(一般为采用ABS塑料电池槽的中、小型阀控密封式铅酸蓄电池)在连接部位一般都高出电池槽中间隔，则在电池盖上相应的部位都留有凹槽，以利于蓄电池槽盖的胶粘封合，要注意跨桥焊连接部分的高度(即高出中间隔部分的高度)不能大于电池盖上凹槽的深度，否则将会导致槽盖封合处间隙过大而影响封合效果及蓄电池的整体高度。
多体蓄电池内连接焊后，进行槽盖的封合和端子的焊接。
七、气密性检查
气密性检查是指在槽盖封合及端子焊接完毕后的每单体蓄电池内压入或抽出空气，使其内部气压与大气压力差等于一个规定的数值(例如起动用铅酸蓄电池要求20kPa、固定型阀控密封式铅酸蓄电池要求50kPa)，压力计读数(指针)在3～5S内不应下降，如出现压力计指针回落，说明该单格有串格漏气现象，如果是多体结构，则说明蓄电池槽的中间隔有孔洞或端子封合或槽盖之间封合不严，如果是单体结构，则可能是槽和盖封合不严或端子封合不严所至。蓄电池必须进行返工或返修。
八、密封蓄电池的灌酸及干荷电蓄电池的封口
1、密封蓄电池灌酸
在铅酸蓄电池的装配过程中，对于密封蓄电池(例如固定型阀、小型阀控式、电动助力车用及起动用液密电池等)在槽盖封合、端子焊及气密性检查完毕后要进行电解液的灌注，电解液的灌注一般采用专用的灌酸机或手动灌酸设施来实现。
一般情况下，阀控密封式(贫液式)蓄电池的灌酸量一般为10～12ml/Ah，灌注的硫酸电解液密度为1.26～1.28g/cm3(25℃)。但对于电池化成的灌酸量可适当多一些且密度可控制在1.205～1.225g/cm3(25℃)。对于电动助力车用阀控密封式蓄电池电解液密度可适当高一些，即为 1.30～1.32g/cm3(25℃)。对于起动用液密蓄电池其灌酸量一般要达到最高液面线指示位，硫酸电解液密度为1.275～1.285g/cm3(25℃)。
为了消除和减小铅晶枝的影响，在密封蓄电池灌注的硫酸电解液中一般要加入1～2%的无水硫酸钠，对于固定型阀控密封式蓄电池为了减小电解液的分层影响也可在灌注的硫酸电解液中混入5～10%的硅酸钠溶液。
2、在铅酸蓄电池的装配过程中，对于干式荷电起动用蓄电池在槽盖封合、端子焊及气密性检查完毕后要用专用的铝箔封口条进行注液孔的密封，其目的是阻止蓄电池外部空气中的氧气进入蓄电池内部，以防止干荷电负极板的氧化。另外为消除或减小铅晶枝的影响，在封口前可在每个单格内加入标称容量值10%左右的无水硫酸钠(粉状)。
第三节装配过程的质量控制
蓄电池装配是将蓄电池零部件组装成成品蓄电池的过程，在这个过程中若出现质量问题一般都是严重的和致命性质量问题，例如:虚焊、假焊、反极、短路等，因此在装配过程中要对一些重要的环节进行有效的质量控制。
一、焊接的质量控制
在蓄电池的装配过程中的焊接包括极群组焊、连接焊和端子焊。
㈠、极群组焊的质量控制
极群组焊是将规定数量的同性极板按并联的方式并与引向极柱通过烧焊和铸焊组合成一体形成极群组的过程，极板与极板及与引向极柱的连接部位通称“汇流排”。
1、烧焊过程的质量控制
⑴、烧焊前首先要用钢丝刷或刷耳装置对极板耳进行刷理，由于在极板的生产过程中会使得极板耳上存在PbSO4/PbO2及PbO等盐类物质和氧化物层，这些杂质物质的熔点较铅基合金的熔点高得多，如不刷理净，在烧焊时当极耳合金溶化时这些杂质会以固态的形式混入极群的汇流排中而使汇流排的欧姆电阻增大，从而影响电池的性能，因此，烧焊前要清除极耳部位的杂质，使其显出金属光泽而有利于焊接质量。
⑵、要保证烧焊使用焊条的质量和规格，焊条的合金成份应基本上与极板的合金相符且表面清洁没有油脂、锈斑及油漆等污物，焊条的规格一般采用圆形或半圆形，长度一致，直径则根据电池的种类不同适当的选定，使如起动用蓄电池烧焊的焊条直径一般选定在20mm 左右，而小型阀控密封式蓄电池烧焊的焊条直径一般选定在3mm左右，焊条直径过大或过小都不利于烧焊的进行甚至会影响烧焊质量。
⑶、烧焊时要保证极板、引向极柱与汇流排的垂直度，即在极板插入极群模具齿沟时要保证极板与模具底板垂直，不允许出现极板上提和板角上翘；在装放引向极柱时先要检查极柱的底平面是否平整，且保证放入极柱不得歪斜和窜位。如果在烧焊时出现极板上提或板角上翘或极柱底面不平整或歪斜，都会使组焊后的极群出现极板或极柱与汇流排不垂直的现象，如果极板与汇流排不垂直，这样的极群入槽后会使得极群或极群中某些极板出现“悬空”或翘角，特别是在起动用蓄电池上将影响其耐振动能力，即在高频振动或冲击震动时会产生极群或极板与槽体不同步振动现象，易使极群或极板在极耳处产生损伤或断裂。如果极柱与汇流排不垂直，则在极群入槽后会使相邻格极柱出现偏斜不对位现象，出于多体相邻格极群要进行极柱对位连接焊，如果极柱不对位势必要使用钳子、锤子等工具进行掰动、敲动偏斜的极柱使二者对位，这样易造成入槽时面面相对的正负极板群出现窜位或翘角，对于片状隔板易引起隔板不居中而导致在充放电过程中极群侧面连电，对于袋式隔板易造成电池耐振动性能下降。
⑷、在烧焊焊接极群时，要控制好焊矩的火焰处于中性焰状态，过强的火焰会使得极耳中下部位发生热裂和冷却时出现偏析，从而影响极耳的耐振动性能，焊接时焊矩、焊条要紧密配合好，焊矩火焰首先要接触极耳将露出部分熔化，然后迅速烧溶极柱底座内侧(注意不要熔化极柱，否则将会影响极柱的导电性能)，在“熔池”内熔化铅合金液保持熔融状态时迅速熔化焊条向“熔池”内填充铅合金液直至充满“熔池”，在这个过程中要注意一定要使极耳完全熔化后才能填充熔融铅合金，如果极耳还没有完全熔化就填充熔融铅合金液，就会形成夹渣，使得极耳被氧化物包附而又被填充的铅合金液裹，形似“假焊”，其结果是极耳被“包”在汇流排中，从外表看上去似乎焊得很好，表面光滑，但极耳与汇流排并没融合或没完全融合成一体，两者之间的间隙增加了导电电阻，影响蓄电池的充放电性能，同时在蓄电池的使用过程中，受酸液、酸雾的浸蚀或震动，易造成极板脱落。有这种“假焊”现象的极群，其极耳与汇流排的界面上，往往会出现金属冷凝圆角，一般情况下把极群倒立观察极耳与汇流排的交届面能明显的看出。如出现“假焊”现象，应将其重新装入极群模具重新熔融，使之相互融合为一体，严重时可将汇流排和极柱烧去，注意保留极耳足够的高度，重新进行组焊。
⑸、在烧焊过程中要注意焊矩火焰与焊条、极耳的熔化配合，如果配合不好，使已熔化的极耳在未焊好前又凝固，其表面会形成一层氧化铅层，这时再添加焊条铅合金溶融液会使二者之间形成夹层，导致结合不好会使电阻增大，严重时会使极板脱落。
⑹、烧焊时要控制好焊矩火焰在熔池中的停留时间，如果时间过长，会使熔池内熔融的铅合金液温度过高而使其流动性增强，易从极群模具的梳形板与极耳间隙或与档板间隙流入到极板上形成“铅流”或“铅疙瘩”，如果产生了“铅流”或“铅疙瘩”必须用尖嘴钳或剔刀等工具将其除去，否则组装蓄电池会损伤隔板造成正负极板短路。因此要通过控制焊矩火焰的大小和火焰在熔池内的停留时间而达到控制铅合金熔融液温度，以保证处于模具梳形板上的极耳恰好能与熔池铅合金液熔接而又不致使铅合金熔融液流淌到极板上。
⑺、在极群烧焊焊接后，为加快焊接速度，当汇流排表面凝固后允许用少量水加速冷却，但要控制好加水量，如果加水量过多一方面会使汇流排上部的铅合金液“聚冷”过度收缩而与下部产生晶间夹层，二是过多的水会沿着模具间隙流淌到极板上而影响极板性能，特别是干荷电负极板如果有水进入将会使极板氧化而使干荷电性能下降，而干荷电正极板溅水受潮后，它在密封状态的电池内部所蒸发的水蒸汽也将使负极板受到氧化。所以一般情况下在冷却时最好用毛刷沾水刷擦冷却，避免直接注水或用棉纱布球沾水冷却而产生过多的水。
⑻、烧焊好的极群必须用推板推下，而不能用手揪下，由于刚烧焊完的极群其铅合金晶格结构尚未稳定，如果用手揪下易造成极耳与汇流排接触处变形或出现裂纹。
⑼、对于小型密封电池和电动助力车电池在极群配组时要进行极板的筛选，即对于厚度不一的极板要搭配使用，避免同一极群的极板均偏厚或均偏薄。如果均偏厚可能会造成极群入槽时过紧，使得隔板压缩量过大而使载酸空间缩小，在灌注酸液时往往会出现游离酸液过多，如果抽出这些游离酸液则会使得蓄电池电化反应的酸量不足，如果不抽出这些游离酸液则在充电或使用时会有酸液冒出。如果极板均偏薄，则极群入槽后会造成AGM隔板压缩比过低而影响电池负极的氧吸收能力。
⑽、小型密封电池烧焊汇流排时要注意控制好负极板板耳的焊接高度，由于包隔板时一般包的是正极板，故形成的待焊极群会出现负极板极耳低于正极板极耳的现象，低于的高度相当于所包隔板的厚度，如果负极板耳部没有加长或极群模具没有特殊没计则在烧焊时会由于负极板耳过低而出现虚焊假焊现象。
(11)、密封电池由于在烧焊汇流排之前已经进行了隔板包装，因此，在烧焊过程中会有铅渣和铅粒溅入或落入极板间，必须将这些铅渣和铅粒除去，否则这些夹杂在极板间的铅渣和铅粒会进入AGM隔板，造成蓄电池使用过程中的铅枝放电，严重时会产生正、负极板连电短路。一般情况下对于烧焊完的极群入槽后小型电池采用倒置扣敲法除铅渣和铅粒，对于大型电池采用吸抽法除去铅渣和铅粒。
(12)、烧焊好的极群应保证汇流排表面平整厚度均匀、无裂纹、无孔洞、；极柱无损伤且歪斜不得超过2mm；极板之间应正对，二者相差不大于2mm；极板上无铅流、铅疙瘩、极群内无铅渣、铅粒；极板无虚假焊及损坏等。
2、铸焊过程的质量控制
⑴、为保证极群铸焊质量，必须除去极板耳部的氧化层，一般情况下铸焊时的刷耳由铸焊机内的打耳机完成，但对于耳部氧化层较厚或极板贮存时间过长时打耳机可能难以除净耳部的氧化层，势必会造成极群焊接不牢的现象，因此对于这种极板应在上铸焊机之前进行极板的刷耳。
⑵、要控制好助焊剂的质量和极耳的浸沾量，如果助焊剂的质量不好或极耳表面浸沾量过多，则在极耳插入铅液铸焊时会瞬间产生溅铅和气泡，导致焊接不牢固。因此，在极耳浸沾完助焊剂后要除净表面的浮液。
⑶、要控制好铸焊模具的温度，因为铸焊模具的温度直接影响到铅液流量分布的均匀性，
关系到极群铸焊是否牢固，而铸焊模具的温度主要来源于铅液的温度和模具左右分配块加热的温度，而其温度的维持和汇流排的冷却脱模主要是靠循环冷却水来实现，因此，在控制铸焊模具温度时一是要控制好铅液的温度和模具左右分配块的加热温度，一般情况下铅锅铅液温度控制在420～450℃，模具的左右分配块温度控制在450～500℃。二是控制好冷却水的流量和水温以维持模体温度在150℃左右，当冷却水流量大水温低时，模体的冷却过快而使模体温度偏低，当极耳下落进入模腔内的铅液时不易熔化，易造成假焊；冷却水流量小水温高时，模体的冷却过慢而使模体的温度过高，会使极群铸焊完后脱模困难或使汇流排产生“热裂”。
⑷、要控制好铸焊模具模腔内脱模剂的厚度，如果脱模剂喷涂的过薄会致导致模腔内的铅液温度下降太快而使极群产生掉片或铸焊不牢，也会产生脱模困难的现象；反之如果脱模剂喷涂的过厚会使铸件冷却时间加长，影响生产效率并且会使铸件出现“热裂”现象，因此要经常检查和清理、喷涂铸模。
㈡、插(包)隔板的质量控制
插(包)隔板是将组焊完的极群或配组完的极群(袋式隔板)或配组时进行的插装(或包装)隔板的过程，对于插装的片式隔板要依次插装在极群组的正、负极板之间，隔板带槽(或带筋)的要将带槽(或带筋)的一面朝向正极板，并且槽(或筋)的方向要与极柱到板底的方向一致，隔板的尺寸要大于极板的尺寸，同时要保证极板对于隔板的相对位置居中，即隔板在极板外面露出的部分要均匀，以防止极板与隔板的边沿齐平或隔板没入极群内而使蓄电池正、负极易发生短路或发生短路。对于质脆的隔板(例如PVC隔板)插装时要注意不要使隔板产生折伤或断角等现象，否则将引起正、负极板发生连电。
对于包装的片状隔板(如小型阀控密封式蓄电池配组时用的隔板)，要将隔板沿极板底部折叠包在每片正极板两面，同理要使极板居中并且左、右、上边沿隔板露出的部分要均匀。
对于袋式隔板(一般为软质隔板)一方面可采用包封机进行包装隔板，另一方面也可采用人工装袋法将正极板装入袋中。
㈢、穿壁焊过程的质量控制
多体电池内连接的穿壁焊过程中，两个偏极柱间形成牢固接头的充分必要条件是形成尺寸符合规定的相互熔化的金属区域或焊核，然而由于生产实际中对形成的焊核的优劣程度无法进行无损检验，因此穿壁焊是蓄电池装配过程的一个特殊工位，在这个过程中凡影响电阻大小、电流波动的因素都会影响到焊接质量。因此加强穿壁焊过程的质量是十分重要的，在穿壁焊过程中一般要对以下几个方面进行控制:
1、偏极柱的质量控制
由于采用穿壁焊对偏极柱进行焊接是一种电阻焊，即利用电流通过电阻时产生的热量熔化偏极柱规定的部位，冷凝结晶后实现连接，一般情况下在通电线路上两电极之间的电阻由偏极柱的电阻、偏极柱之间的接触电阻以及偏极柱与电极之间的电阻组成，即所有的电阻的产生都与偏极柱有关，所以偏极柱的质量直接影响到各类电阻的形成状态。因此，对偏极柱的质量应予以很好的控制。
由于导体的电阻值的大小与导体的材料和几何尺寸有关，即:
L
R＝ρ·──
S
式中:L──导体的长度，(cm)
S──导体的截面积，(cm2)
ρ──电阻率(Ω·cm)
因此从上述公式中可知影响偏极柱电阻的因素有二个方面主要有两个方面，一是偏极柱
的材料组成，二是偏极柱的几何尺寸，但在实际生产中由铅基合金浇铸的偏极柱会空气中氧化而在表面形成阻值较大的氧化层，从而也在影响着偏极柱的电阻变化，因此，一般情况下对偏极柱的质量控制主要有三个方面: ⑴、对偏极柱材料的控制
对于偏极柱的材料控制主要是指对铅基合金组份的控制，要求对每批浇铸偏极柱使用的铅基合金都要进行组份化验，保证使用的合金组份符合工艺要求，否则会由于材料组份的波动引起合金电阻率的变化，当合金组份一定时，在固定的温度下其电阻率ρ为一常数，此时偏极柱的电阻只随几何尺寸和表面形成的氧化层厚度变化而变化。 ⑵、偏极柱几何尺寸的控制
由于偏极柱是通过铸模浇铸而成的，所以其几何尺寸主要是受极柱模具和浇铸质量的的影响，因此要控制好偏极柱的几何尺寸除了要保证浇铸质量外重要的是对模具质量进行控制，要经常检查模具的完好状态，并按要求进行模具的维护、保养及保管。 ⑶、对偏极柱表面氧化层的控制
由于偏极柱表面氧化层厚度的形成状态主要是受浇铸后偏极柱在空气中存放时间和存放环境的温、湿度的影响，如果存放时间长、存放温度高、湿度大则表面氧化层相对厚，反之就薄，因此要对浇铸好的极柱严格规定和控制贮存放期以及贮存的环境条件。
另外对偏极柱对焊面的表面平整度也要进行控制，由于偏极柱对焊面的表面平整度决定了偏极柱与偏极柱之间以及偏极柱与电极之间的接触电阻，而在实际生产中由于极柱大都是靠模具浇铸形成的，其表面较为粗糙，微观上看有充型不满、麻点、收缩等缺陷而使其表面凹凸不平，易引起对焊过程中接触电阻的分布不均，因此，在对焊前最好将偏极柱对焊面进行一次抛光，一方面减小氧化层，另一方面提高平整度，否则如果对焊面表面粗糙且氧化层厚则易导致对焊“熔溅”，且由于凹处残留的气体在对焊接头中不易排 出而形成“气孔”影响对焊质量。 2、电极压力的控制
在对焊过程中要通过二个电极给偏极柱 施加压力并在通电状态下使对焊点温度长升 高，最终熔化→融合→凝固→形成焊核。而 电极压力的作用是为了保证电极与偏极柱间 和偏极柱与偏极柱之间的对焊部位有良好的
接触，为下一步焊接电流顺利通过和表面原 (1) （2） 子的结合做好必要的准备。
如图9—7⑴所示，两偏极柱在电极施加 压力的作用下表面紧密接触，逐步消除一部 分表面的不平，表面氧化膜破裂，形成物理 触点，同时在极柱四周发生塑性变形。因此
在这个施压过程中电极压力的大小对接触电 (3) （4） 阻的形成及塑性环的形成均有所影响，一般
情况下电极的压力是指为实现两电极规定的距离而对置于两电极之间的偏极柱指定部位
产生的压缩力，如果这个压缩力产生过大，会使偏极柱的塑性变形增大，塑性环受到破坏，在通电时易导致内部熔化的融液冲出塑性环形成“溶溅”，如果这个压缩力过小，会使偏极柱的塑性变形减小，通电时仅在有限的而积上发生固相焊接，易形成即无焊核也无明显塑性环的“粘焊”。由于电极对偏极柱施加的压力主要是通过穿壁焊机对偏极柱动作来实现的，因此，对电极压力的控制一般有三个方面:
⑴、设备系统的完好程度的控制
穿壁焊机的完好程度是保证实现电极压力的首要条件，要保证其符合完好标准要求。
⑵两电极之间的平行度的控制
两电极之间的平行度是影响电极压力的一个重要因素，如果两电极的端面不平行会导在对焊过程中偏极柱承受的压力、接触电阻和电流的分布不均匀程度增加，接头的塑性环和焊核偏铅一侧而易发生“熔溅”。因此，要定期检查两电极之间的平行度以保证电极均匀地施加压力。
⑶、偏极柱厚度均匀性的控制
同理偏极柱厚度的均匀性也是影响电极压力的一个因素。
3、通电电流的控制
对焊过程中，当电极对偏极柱施加压力后进行通电熔化焊接阶段，在前期，电流开始通过接触面形成电气焊点，由于两偏极柱之间并没有达到完全接触，电流的边缘效应较强，因此，接角面的外侧电流密度很高，这部分温度首先上升、熔融，形成塑性环(见图9—7⑵所示)同时由于金属的塑性变形和膨胀，焊接面达到了预定的几何尺寸，这部分热量也使电池槽中心隔产生塑性变形，并与表面铅结合为一体，保证焊点的密封性。之后，随着通电的继续，电气焊点面积进一步扩大，接触面的中心开始出现熔化的焊核。接触面外侧散热较快，中间区域散热较慢，温度继续升高，电阻增大，熔化区扩大，焊核长大，同时破碎的氧化膜在液态金属中重新分布(图9—7⑶所示)。之后停止通电，熔融金属液从断电开始冷却，焊核出现结晶，经过一段时间结晶定型形成完整的焊接接头(图9—7⑷所示)。
由上可知在对焊的通电熔化、断电结晶的过程中，通电电流的大小对焊核的形成至关重要，电流值过小，在规范的压力下通过接头的电量不足，产生的热量过少，实现不了完整的焊核而易形成“粘焊”，若电流值过大，已形成的塑性环不能及时冷却结晶，塑性环起不到保护作用而使得偏极柱内部的金属大量熔化，造成“熔溅”。
由于焊接电流是由电极间的电压和焊接通路
上的总电阻决定的，其中电极电压是一定值(尽
管电极电压受电网电压的影响，但影响较小)，
那么电流的大小主要取决于总电阻，而在实际生
产中通路中的总电阻是一个波动的数值，因此势
必会使得电流发生波动，问题是电流波动在什么
极限值时焊接会出现“熔溅”或“粘焊”，所以在
过程控制时首先要通过不同的电极电压焊接找出
“粘焊”—“熔溅”的电流范围，画出对焊“粘
焊”—“熔溅”曲线，如图9—8所示，对应“粘
焊”—“熔溅”曲线，首先寻找“焊接良好区域”
中水平距离较大的部位，取区域内线段AB中点
M的横坐标指示的电压值和纵坐标指示的时间值
作为最佳控制参数。例如从图中确定最佳控制参图9—8 对焊“粘焊”—“熔溅”曲线数:良好区域内水平距离最大的是线段AB，中点
横坐标为3V，纵坐标为4周波，那么最佳控制参数:电极电压为3V，时间4周波。
在穿壁焊过程中，通电时间也是影响对焊质量的一个重要因素，但由于通电时间一般是由设备调整和控制的，设备完好及精度满足要的情况不会发生较大的波动。
㈣、端子焊接的质量控制
⑴、在端子焊接时对于引向极柱与电池盖上铅套管熔焊成一体的要控制好极柱与铅套管的配合尺寸，有两方面的内容，一是极柱的锥度设计及浇铸时的表观质量，二是电池盖上铅
套管的锥度要求与极柱的锥度相配合，如果极柱与铅套管锥度尺寸配合不好，会出现二者之间缝隙过大或过小，缝隙过大则在烧焊时会产生铅液溢流进电池内部现象，而缝隙过小会产生无法配合现象。
对于电池盖上带有空心端子的(例如起动用塑壳电池)在烧焊时要控制好熔融的高度，如果熔融高度过小，则使得极柱与端子融接部分过少，这种情况会使得蓄电池在充放电过程中特别是在大电流起动时会由于接触电阻过大而引起端子压降过大和温升过高，严重时会引起端子融化。要控制好这一点主要是要设计好矮型端子模具的熔池高度，同时为了避免漏铅液要控制好极柱与空心端子的锥度配合。
⑵、小型密封及电动助力车蓄电池在端子焊接时要控制好二个方面，一是要保证极柱与端片的完全配合，这里的配合是指极柱在端片底部的圆孔内露出部分要保证一定的高度及极柱与端子底部平面的垂直度，如果极柱在端片底部圆孔内露出的部分过小则焊接时极柱与端片的焊接点过小且易产生晶间夹层，如果极柱与端片底部不垂直，即端片底部翘起，则一方面极柱与端片底部与焊点之间形成的焊接部分与“0”型密封圈表面不能融接，灌胶时易产生漏胶和使用过程中易产生爬酸等质量问题，另一方面端片上部也易出现塌角而产生端片角度不符合要求的现象，由于在端片的焊接过程中一般是使用铬铁和焊锡进行焊接，因此在操作中一定要保证铬铁对焊点施加足够的压力，这样才能保证端片底部平面完全压实到位，同时能保证焊接部位与“0”形密封圈表面能融接成一体，达到良好的密封效果。在实际生产中有时在灌注密封胶后沟槽内的胶面下降过多大都是由于焊接过程中铬铁施加的压力不足所至。
二、槽、盖封合过程的质量控制
蓄电池槽与盖的封合有三种方法，即沥青封口剂封合法、环氧树脂封合法和热封合法，不同的封合方法有不同的质量控制要求。
㈠、沥青封口剂封合法的质量控制
1、要控制所配制的沥青封口剂的质量特性，即在浇注在蓄电池上的沥青封口剂要保证在－30℃时不出现裂纹和槽盖封合处不出现分离；在＋65℃倾斜45°时不出现溢流现象。在实际生产中沥青封口剂的质量一般是通过对沥青封口剂的针入度和软化点进行检验来控制的:
⑴、针入度
针入度是衡量沥青封口剂软硬程度的指标，用针入度仪测量。它是在25℃的温度下，荷重100g的标准针在5S内垂直插入沥青封口剂的深度来表示，单位是1/10mm。一般情况下要求沥青封口剂的针入度为55～60。
⑵、软化点
软化点是表示沥青封口剂温度稳定性的一项指标，它是用沥青封口剂由固体状态转变为具有一定流动性的膏体时的温度表示，单位为℃，软化点常用环球法测定。一般情况下沥青封口剂的软化点在80℃以上。
2、在浇注过程中要控制好沥青封口剂的温度，一般情况下控制在200℃～230℃范围，如果温度过低，则封口剂流动性不好，密封效果差；如果温度过高，则一方面流动性太大，易从槽盖之间的缝隙流入电池内，另外一方面温度太高会使封口剂内的油类物质挥发、脂胶及沥青质炭化，由此破坏封口剂的性能。
3、在沥青封口剂的浇注过程中要控制好焊炬的火焰强度，否则会由于温度过高而烤焦蓄电池槽盖。
㈡、环氧树脂封合法的质量控制
1、要控制好环氧树脂与固化剂的比例，如果固化剂比例过大，则槽盖封合的时间短，树脂易变脆，如果固化剂比例过小，则槽盖不易凝固粘合，在实际应用中许多电池产生槽盖封合处漏气和漏液多是由于树脂粘合性不好或脆裂所致，由于配制好的树脂胶凝固的时间较短(0.5h～2h)，因此在生产过程中一次的配量不能太多，否则在浇注过程中会由于树脂的凝固
而影响浇注时树脂的流动性，故一般情况下是现用现配，由于配制的频次较多，易产生配制不均匀的现象，因此，要严格地按配方和配制方法进行配制，使用的天平等计量器具要保证其精度符合要求并加大其检定校准的频次。一般情况下在配树脂胶时由二人共同完成(一人操作、一人确认)为好。
2、在电池盖(或电池槽)的槽沟里灌注树脂胶的过程中，要控制好树脂胶在槽沟里的均匀性和量，如果树脂在槽沟内不均匀和数量过少都会影响槽盖的封合质量，数量过多一方面产生浪费，另一方面会大量的溢流，给表面擦洗带来麻烦。在树脂浇注要随时检查树脂胶内有无气泡和间隙，若有气泡要用纤针将其赶除，若有间隙要用纤针将其除去，否则会影响粘合质量。
3、槽盖封合后，要用沾有工业酒精的棉纱将溢出的树脂擦试干净。
4、槽盖封合后在电池倒置静止固化过程中要控制好封合压力以保证粘合效果，牰T于大型号电池一般靠自重压力即可，对于小型号电池一般要垒放3～4层，且最上一层电池应施加其它一些重物(例如钢砖等)以保证一定的封合压力。
㈢、热封合法的质量控制
⑴、由于槽盖的热封合一般是在热封设备上完成的，因此热封设备的完好与否是保证热封质量的关键，要制定热封设备的完好标准和操作规程并严格按完好标准和操作规程维护保养和操作设备。
⑵、热封前，要控制好槽与盖的配合及极柱与盖的配合。一般情况下要保证槽盖能达到自由配合程度，如极柱与盖配合不好时可用橡皮锤轻敲极柱调整位置。
⑶、正确地进行模具的安装，首先要选择好适合热封电池型号的模具，然后将加热板、盖板和底板接操作规程进行正确的安装。
⑷、热封前要先用干净的丝绸或软棉纱蘸上少许光蜡，均匀地擦试加热板上下两面，而后再用喷枪向加热部位喷硅油。在热封过程中每热封20～30只电池后将封板涂一次硅油，具体只数以加热板不粘塑料为准。
⑸、在热封过程中要控制好加热板的温度范围和槽盖限位加热时间和保压冷却时间，防止塑料炭化和过熔而影响热封质量。一般情况下加热板的温度可控制在250～300℃，槽盖加热时间控制在5～10s，保压冷却时间控制在3～5s。
⑹、在热封过程中要控制好热封深度，要根据槽盖结合处余量的多少调整热封深度，一般要保证槽盖热封处软化深度在2～4mm且热封深度不得超过槽盖结合处余量。
⑺、热封后的电池其热封质量要在端子焊接完毕后进行气密性检验验证，如气密性检验出现漏气是属热封质量的因调整加热时间与保压冷却时间或者增加电池槽盖的熔化深度。
⑻、热封模具不用时，要将顶板、加热板和底板卸下统一存放在专用的工具箱内，一方面避免配套件混乱。另一方面确保加热板光面的光洁度。
三、过程控制文件及记录表格
蓄电池装配过程质量控制的内容要以文件的形式明示，操作及检验形为要有记录予以证实，一般情况下质量控制文件应包含以下内容:
1、蓄电池装配工艺规程
2、极群组焊、连接焊及端子焊作业指导书及检验指导书。
3、手工焊接操作技能标准及考核细则。
4、极群的标准样或照片、图片。
5、插(包)隔极作业指导书及操作要领。
6、极群入槽作业指导书及操作要领。
7、极性检查指导书。
8、特殊工位(穿壁焊)的确定原则、影响因素及控制内容。
9、槽盖封合作业指导书及操作要领。
10、气密性检查指导书
11、蓄电池外观检查指导书。
12、蓄电池包装作业指导书。
13、极群模具的完好标准、日常维护保养及清理贮存要求。
14、铸焊机完好标准、操作规程及日常维护保养要求。
15、对焊机完好标准、操作规程及日常维护保养要求。
16、极性检测仪、气密性检测仪完好标准、操作规程及日常维护保养要求。
17、有关记录表格。
免维护铅酸蓄电池的结构
免维护铅酸蓄电池的结构 免维护铅酸蓄电池的结构 人们常说的免维护蓄电池正规名称叫做阀控式密封铅酸蓄电池，它作为电动车的 动力源使用广泛。电动车用的阀控式密封铅酸蓄电池从外表看，有外壳、阀盖、接线 端子。接线端子周边的密封材料分别用红色和黑色(或者蓝色)来表明正极和负极。 12V 的电池内部分为 6 个独立的相互隔绝的单格，每个单格内有用各自的汇流导体连接 的正极板群和负极板群。铅酸蓄电池的极板犹如钢筋水泥的结构，是在合金丝的筛网 状的骨架上涂敷(或者轧制)活性物质形成的:正极板上的物质是二氧化铅(PbO2)，负极 板上的物质是绒状铅(Pb)。每一个正、负极板之间都隔着多孔的超细纤维物质(也有使 用二氧化硅胶物质填充的)，其中吸附着硫酸(H2SO4)电解液，这个纤维物质(或硅胶物 质)是电化学反应过程中液相传输和气相传输的通道，它和正、负极板群被紧密地装配 在一起，形成一个 2V 的电池单体。由于铅酸蓄电池在充电时极板不可避免的会产生氢 气和氧气，当它们产生的过多并且来不及化和成水的时候就会在单格内形成压力。为 了保证蓄电池正常安全的工作，每个单格都设有自己的溢气阀，当压力过量时让气体 自动逸出。相对于电池槽里装满电解液体的富液电池而言，阀控式密封铅酸蓄电池内 部只蕴含着很少的电解液，属于贫液电池。尽管如此，由于设计时电解液有一定的冗 余，并且在溢气阀压力的保护下只要使用合理，由气体逸出造成的水损失极小，以至 阀控蓄电池的电解液在寿命过程中基本不用补充，因此阀控式密封铅酸蓄电池也被称 为免维护蓄电池。以上是电动自行车常用的阀控式密封铅酸蓄电池的结构示意图。图 中 6 个 2V 的单格串联成 12V 的电池，电动自行车就是由 2 个、3 个或者 4 个这样的电
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为了推进建筑产业现代化发展，保障装配式混凝土结构工程的质量，我厅制定了《装配式混凝土结构工程质量控制要点》，自2017年4月1日实施。 江苏省住房和城乡建设厅 2017年3月24日 装配式混凝土结构工程质量控制要点 1. 总则 1.1为了促进建筑产业现代化的发展，保证装配式混凝土结构工程的质量，根据《建设工程质量管理条例》等法律、法规、规章和有关技术标准，结合我省实际，制定本要点。 1.2本要点适用于本省行政区域内从事装配式混凝土结构工程的建设活动。 1.3装配式混凝土结构工程的质量控制除执行本要点外，还应当遵守国家、省现行有关法律、法规、规章及技术标准的规定。 2. 术语 2.1装配式混凝土结构工程 由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构工程。 2.2首件 由预制构件生产单位生产制作的同类型的首个预制混凝土成品构件。 2.3首层或者首个施工段 预制构件与现浇结构、预制构件之间现场连接安装施工的具备验收条件的第一层或者第一个施工验收段。 2.4关键工序和关键部位 在装配式混凝土结构中，影响预制混凝土构件连接质量和主体结构质量安全的工序和部位，如预制构件与现浇结构连接节点，预制构件之间连接节点，构件吊装，灌浆、坐浆、后浇混凝土施工，预制构件连接密封防水等。 3. 基本规定
3.1装配式混凝土结构工程的建设、设计、施工、监理单位，以及预制构件生产、工程质量检测等单位，应当建立针对装配式混凝土结构工程特点的质量保证体系。 3.2根据装配式混凝土结构工程的特点，应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 4. 质量责任 4.1建设单位 4.1.1按照国家相关规定办理施工图设计文件审查。需要变更的，按照规定程序办理设计变更手续，涉及重大变更的，委托原施工图审查机构重新进行审查。 4.1.2组织预制混凝土构件的首件验收和现场首层或者首个施工段的预制构件 安装验收。 4.2设计单位 4.2.1除按照建筑工程设计文件编制深度的相关规定外，编制设计文件还应明确装配式结构工程的结构类型、预制装配率、预制构件部位、预制构件种类、预制构件之间和预制构件与现浇结构连接之间的构造做法等，并编制结构设计说明专篇。对可能存在的重大质量风险提出专项设计要求。 4.2.2就审查合格的施工图设计文件向构件生产单位、施工单位和监理单位进行设计交底。 4.3施工单位 4.3.1根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准，结合现场情况编制施工组织设计，施工组织设计中可以包括装配式混凝土结构施工安装部分，也可以编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位项目总监审查后实施。 4.3.2就预制构件施工安装关键工序、关键部位的施工工艺应向施工操作人员进行技术交底。 4.3.3建立健全预制构件施工安装过程质量检验制度。 （1）对进场的预制构件进行验收； （2）对预制构件连接灌浆作业进行全过程质量管控，并形成可追溯的文档记录资料及影像记录资料； （3）对装配式混凝土结构的后浇混凝土节点钢筋连接和锚固全数进行检查，连接节点处后浇混凝土强度未达到设计要求时，不得拆除支撑；
特殊工序的质量控制程序（组装型企业） 1. 目的 为了对起动用铅酸蓄电池组装过程的特殊工序进行有效的控制，保证出厂产品质量，特制定本程序。 2. 特殊工序的概念 所谓特殊工序是指加工工件的特性或某些特性不能通过检验证实或不能经济地通过检验证实，其加工缺陷仅在产品使用后或后续工序中才能暴露出来，这个加工过程称为特殊过程，所处的工序或工位称为特殊工序或特殊工位。 3. 特殊工位的确定 （1）、特殊过程的概念 所谓特殊工序是指加工工件的特性或某些特性不能通过检验证实或不能经济地通过检验证实，其加工缺陷仅在产品使用后或后续工序中才能暴露出来，这个加工过程称为特殊过程，所处的工序或工位称为特殊工序或特殊工位 （2）、特殊工序的确定 起动用铅酸蓄电池装配过程中有两个工位的加工特性无法检验或不能经济地检验，即极群组的穿壁焊和铅套管与极柱的端子焊，其中穿壁焊两极柱间形成的焊核无法做到无损检验，（大电流检验和剪切检验准确性难以保障），而铅套管与极柱形成的端子焊体也无法做到无损检验，因此根据本公司的具体情况确定了以上两个工位为特殊工位。 4. 影响特殊工位加工件特性的因素 4.1 穿壁焊工位影响焊核质量的因素： 4.1.1 偏极柱的质量，包括偏极柱的材质，表面氧化层及对焊面的表面平整度和厚度均匀等。 4.1.2 穿壁焊设备、仪器的质量，包括设备、仪器的完好状态、，电极的压力，通电电流，通电时间等。 4.2 端子焊工位影响焊体质量的因素： 4.2.1 铅套管的质量，包括锥度、上、下孔直径和管壁厚度等。 4.2.2 引向极柱的锥度和上、下台直径。 4.2.3 铅套管与引向极柱的配合尺寸。 4.2.4 作业人员的操作技能水平。 5 控制内容和控制方法的要求 5.1 穿壁焊工位的控制内容和控制方法： 5.1.1 偏极柱材质的控制： 偏极柱材质的控制主要是对铅基合金组份的控制，要求对每批浇铸偏极柱使用的合金都要由工序检验员送化验室进行组份化验，化验结果认为合金组份符合工艺要求后，由品质部负责人签字确认后方可投入使用。 5.1.2 偏极柱表面氧化层的控制： 偏极柱表面氧化层的控制主要是对浇铸后的偏极柱的存放时间和存放环境温度、湿度的控制，作业人员应在每批偏极柱浇铸完毕后记录浇铸时间，工序检验员要在偏极柱存放过程中测记环境温度和相对湿度值，要求偏极柱的存放期不超过24h,存放环境温度为20±10℃,相对湿度不大于70%，以上控制内容的记录由品质部负责人签字确认后方可投入使用。 5.1.3 偏极柱表面平整度及厚度均匀性的控制： 偏极柱表面平整度的控制主要是对对焊面的平整情况进行的控制，作业人员要对首件进行检查，工序检验员要对浇铸完的偏极柱按3％抽样数进行检验，目测检查偏极柱的对焊面是否存有充型不满、麻点、收缩及凸凹不平现象，用游标卡尺测量对焊面厚度值并填写记录，以上控制内容的记录由品质部负责人签字确认后方可投入使用。 5.1.4 穿壁焊设备和仪器的控制： 穿壁焊设备和仪器的控制主要是对设备和仪器完好状态的检查，作业人员在开启设备和仪器后要全面对设备、仪器的完好状态进行检查，并对首件进行焊核检查，经工序检验员确认符合要求后方可进行生产。作好记录。 5.1.5 电极压力、通电电流及通电时间的控制：
工期及保证措施 为了保证优质、快速、安全地完成本合同段的施工任务，特制定以下措施确保工期： (1)加强施工前期资金的投入 为了确保工程如期完工，我公司进场后立即抽调资金作为对本工程前期周转奖金，随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。 (2)充分做好施工前期准备工作 组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料，对本合同段的地质状况、水电、道路分布情况做出一个全面的评价和分析，对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施工现场的途径做出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联系，以获得地方各部门在工程所需的材料供应方面及一些交通设施的使用方面的全力支持，从而确保本工程开工后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。 (3)加强人员、机械设各的投入 我们保证按投标书的承诺投入足够数量与素质优良的技术、管理人员以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。 (4)在创造施工条件方面给予必要的投入
如修建畅通的临时道路、配备足够的设备，创造个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。 (5)加强工程科学计划管理 1)充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，在物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。 2)在施工总体安排上，考虑雨季等的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。 3)合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。 4)采用平行交叉流水作业法，使各工序紧密连接。 5)充分调动职工积极性，对工程实行目标管理，层层落实承包制。 6)尊重科学，依靠科学进步，快筑路、筑好路。 施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服
第九章铅酸蓄电池的装配过程及质量控制 铅酸蓄电池的装配是指将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成铅酸蓄电池的过程，装配是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。 第一节铅酸蓄电池零部件及技术要求 一、极板 极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。极板在铅酸蓄电池中的主要作用是: 1、电化反应的母体 2、电压形成的电极 3、电流形成的转换体 极板的技术要求详见第八章。 二、隔板 隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是: 1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。 2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。 3、电解液的载体。 4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。 5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。 铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性: ⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性； ⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液； ⑶、浸透性好； ⑷、有满足使用的机械强度和弹性； ⑸、具有一定的抗压性； ⑹、具有较小的电阻； ⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性； ⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。 铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类: 1、微孔橡胶隔板 微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。此隔板多用于工业电池中。 微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1 表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能
工程施工过程质量控制点 A 结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)对定位放线的控制 (2)基底超挖。 (3)基底未保护。 (4)施工顺序不合理。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。 (7)基坑高边坡未保护。 (8)深基坑未编制专项施工方案。 2.【预防措施】 (1)对定位放线的控制 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施 加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。 (2)基底超挖 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工 时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时， 派专业测量人员控制开挖标高。 (3)基底未保护 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。 (4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡 基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层） 的不同来确定坡率。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水 在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排 水沟和集水井进行集水明排。 (7)基坑高边坡未保护 结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆 覆盖法。2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土 袋或砌石压坡法 (8)深基坑未编制专项施工方案 根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案， 该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重 点把控成本、进度和安全。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 (4)施工缝位置处理 2.【预防措施】 (1)材料选择
生产装配车间过程控制制度 1、车间装配工必须严格按工艺进行装配，不准偷工减序，违反上述规定，对责任者给预处罚；造成经济损失给予一定处罚。 2、装配工要严格执行自检步骤，防止不合格品装配，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成的不合格品，责任者要赔偿材料损失、工时损失、其它间接损失之总额。 3、装配者要文明装配，严禁野蛮装配。零部件在装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。违反上述规定，按每人次给予处罚；造成装配零部件损失，责任者要承担。 4、下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品再次造成新的损失，若未经检查或发现问题仍流入下道工序，发生质量问题，本装配工序负有连带责任，同时对责任者给予相应的处罚。 5、装配工在装配过程中，发现原材料或外协件存在质量问题，装配工应负有连带责任，同时对责任者给予一定处罚。 6、装配工在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质管员进行处置。若对本岗位产生的不合格品故意进行隐藏等，对责任者给予相应处罚。 7、装配者对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行讨论研究和改进，如果不能对自己的工作质量负责，进行推脱、拖延等，对责任者给予相应处罚。 8、装配者要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出
现过或质管员已指出的质量问题，要坚决杜绝。若发生此类质量问题，对责任者给予加倍处罚。 9、装配者要认真接受工艺员、质管员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。若对工艺员、质管员有打骂行为，除给予一定处罚外，还应给予更重的处罚。 10、装配者领用的计量器具，要按周期接受计量员的检定。 11、装配车间要健全质量原始记录。对于各装配工序，记录上必须有装配者的签名；并要求每日有各岗位的装配记录。若出现质量问题，车间落实不到装配者，对车间管理者给予处罚。 12、装配车间班组长要及时、准确记录《装配检验记录》，使产品质量有追溯性。上述规定执行不严，造成质量责任无法追溯情况，对班组长给予处罚。 13、在对装配车间的工艺纪律执行情况进行检查时，发现问题对车间主任给予处罚。 质量人员按质量手册、程序文件的有关规定执行，对违规者处罚按公司的有关规定执行。 马俊生 12.17
铅酸蓄电池设计方法 铅酸蓄电池设计 本文以用于电动自行车能源的铅酸蓄电池设计为例，介绍有关设计中的计算和步骤，虽然针对铅酸电池系列，但其中的某些原则和方法，对其它系列的电池设计也有一定的参考价值。 设计要求: 电池用途和要求: 电动自行车能源, 行程50公里，时速20公里。 工作电压：24V 工作电流：9A 循环寿命：250个周期 电池组外形尺寸: 233X133X204 单腔内格尺寸：60X33X178 设计: 、确定单体电池数目: 单体电池数目二工作电压/单体电池额定电压二24/2 = 12 （只） 另外根据给定的外形尺寸和内腔尺寸，确定电池组应由12个单元格组 成双排结构。 二、单体电池的设计与计算: 1.电池容量的确定：提高电性能的途径就是改善限制电极的性能因素, 而降低成本则是降低非限制电极因素的用量! （1）额定容量：根据给定条件，电池额定容量为: 工作电流X (行程/时速)二 9A X(50km/20kmH-1) =22.5AH = 23AH （2）设计容
量：1.1额定容量=1?1 X3=25?3 （AH ） 2.单体电池极板尺寸与数目的确定: 1）根据给定的内腔尺寸，确定极板尺寸为: 正极板（板栅）：164X58X2.0; 负极板（板栅）：164X58X1.4 值得注意的是极板的厚度设计。由于极板厚度直接影响着活物质的利用率。极板放电产物PbS04的比容较大，随着放电过程的加深，极 板孔率下降，使H2SO4的扩散发生困难，因而极板越厚，活物质的利用率就越低，所以在选择极板厚度时应全面考虑用户提出的性能要求和使用条件。首先应保证电池的性能指标，这样可能会影响到一些次要的性能指标，如对电池主要要求大功率，低温起动，则设计极板应薄些, 然而相应地电池寿命可能就会降低。反之，如对电池主要须耐较强冲击振动和较长的寿命，则就要设计极板厚些。另外，负极板厚度至少为正极板的70?80%以上才适宜。 （2）单片正极板容量：据阿仑特（Arend t）经验公式：C=LXHX0.154 式中: C：单片容量；L:极板宽度（cm）; H:极板高度（cm）D:极板厚度（cm）
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 2017-12-22发布 2017-12-22实施 ___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布
目录 1基本规定 (1) 2材料控制 (2) 3预制构件制作及运输 (4) 4施工过程控制 (7) 4.1施工准备 (7) 4.2模板和支撑体系 (9) 4.3构件安装 (10) 4.4灌浆 (11) 4.5钢筋工程 (12) 4.6后浇混凝土 (12) 4.7外墙防水 (13) 5检测 (13)
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 1基本规定 1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。 1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。 1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。 1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。 1.0.6施工图深化设计主要有以下内容： 1.预制构件的连接方式和材料； 2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸及形状； 3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置； 4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施； 5.夹心外墙板的拉结件布置图及保温板排板图； 6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造； 7.预埋管线的规格及布置； 8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置； 9.预制构件吊环的规格和吊点位置； 10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施； 11.预制构件及塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置及固定措施。 1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。 1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：
桥梁施工质量控制要点 一.桩基施工 1.工艺流程图
2.质量验收规范标准 钢筋笼质量验收标准(mm) 混凝土灌注桩质量验收标准(mm)
3.工序质量控制要点及要求 ①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm范围内才可钻进。 ②钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 ③钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。 泥浆池根据现场实际条件设置，此外自备两个用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如下表： 注：施工时根据具体地层条件而定 钻孔深度比设计深度超深不小于5cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要求才可终孔。
④钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规范验收标准，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。 ⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌 1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。
施工过程质量控制措施和方法 第一节质量措施 1、贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。 2、现场成立由项目经理任组长包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。 3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。确定防水工程、装饰细部为施工的重点,我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。 4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对关键工序和特殊工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
5、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。 6、赋予质量检查员质量否决权。 7、实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。 8、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。 9、路基土方施工前必须清除表层草皮、树根、杂物；对不良地基应制订切实可行的处理措施。所有地基验槽、隐蔽工程必须有相应记录，经监理工程师、设计、质量站等有关人员查验签证后方可进入下道工序施工。 10、严格把好材料质量关。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、试验报告，水泥、钢筋等重要材料必须按有关标准规定经抽样复检合格后才能使用。 11、认真做好各项技术质量指标的检测工作。回填土最佳含水量、路基路面的密实度、回弹模量、抗压强度、沥青砼压实度、机动车道表层设计弯沉值、接地电阻测试、试通电等施工技术质量指标必须符
铅酸蓄电池制造工艺流程 1、极板的制造 包括:铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池。 ⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统; ⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具; ⑶极板制造设备与膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等; ⑷极板化成设备充放电机; ⑸水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。 ⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。 ⑵工艺制造简述如下 铅粉制造:将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。 板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金或其她合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造:用铅粉与稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即就是生极板。 极板化成:正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反
应生产氧化铅,再通过清洗、干燥即就是可用于电池装配所用正负极板。 装配电池:将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。 3、板栅铸造简介 板栅就是活性物质的载体,也就是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造,免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造,而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。 第一步:根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化,达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内,冷却后出模经过修整码放。 第二步:修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数:板栅质量;板栅厚度;板栅完整程度;板栅几何尺寸等; 4、铅粉制造简介 铅粉制造有岛津法与巴顿法,其结果均就是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份就是氧化铅与金属铅,铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉, 而在欧美多用巴顿法生产铅粉。 岛津法生产铅粉过程简述如下: 第一步:将化验合格的电解铅经过铸造或其她方法加工成一定尺寸的铅球或铅段; 第二步:将铅球或铅段放入铅粉机内,铅球或铅段经过氧化生成氧化铅; 第三步:将铅粉放入指定的容器或储粉仓,经过2-3天时效,化验合格后
解决方案编号：LX-FS-A31887 铅酸蓄电池装配过程的主要危害因 素及预防标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铅酸蓄电池装配过程的主要危害因 素及预防标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蓄电池作为一种方便适用的直流电源广泛用于发电厂，工矿企业变配电所和各类机动车。由于在铅酸蓄电池的装配过程中涉及到铅中毒、易燃、易爆等危险特性，因而确保铅酸蓄电池的安全生产十分重要。目前，铅酸蓄电池已被列入《危险化学品名录》，我国也一直重视铅酸蓄电池的安全生产，加强了对蓄电池生产装配的安全防范措施，制定了《铅作业安全生生规程》等规范标准。 一、铅酸蓄电池装配过程中的主要危害因素分析
装配车间过程质量控制管理办法 根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经公司研究决定：为保证装配过程质量受控，便于对公司内产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制办法。 一、范围：车间、质量管理部 二、职责及功能： 1、装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负 责。 2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能 进行调试和最终检验。 3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装 配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。 三、过程方法： 1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达 到要求后实施任命，车间对任命（变更后）的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。 2、车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置 检验工序内控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量管理部备案。检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制定校对规 程，确定校对频次和内容，并妥善保管。 3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技 术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。 4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方
法，检验文件须适宜和有效。 5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。 6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追溯。 7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最终检验和验收。 8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程质量进行监督，确保王牌品质。 四、产品过程质量控制过程 车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。 （一）、装配车间、调试过程： 1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上。 2、装配车间工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错、漏检考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。
施工过程的质量控制一．技术交底 二．测量控制 三．计量控制 四．工序施工质量控制 五．特殊过程的质量控制 六．成品保护的控制 施工过程的质量控制 一．技术交底
技术交底的内容主要包括： 1．任务范围 2．施工方法 3．质量标准和验收标准 4．施工中应注意的问题 5．可能出现的意外的措施及应急方案 6．文明施工和安全防护 7．成品保护要求等。 技术交底应围绕施工材料、机具、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等方面进行，应明确具体的步骤、方法、要求和完成的时间等。技术交底的形式有：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范操作等。 二．测量控制 开工前应编制测量控制方案。在施工过程中应对设置的测量控制点线妥善保护，不准擅自移动。在施工过程中必须认真进行施工测量复核工作。 测量复核包括： 1．工业建筑测量复核：厂房控制网测量、桩基础施工测量、柱模轴线与高程检测、厂
房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。 2．民用建筑的测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。 3．高层建筑测量复核：建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂准检测、建筑物施工过程中沉降变形观测等。 4．管线测量复核；管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。 三．计量控制 施工过程中的计量工作，包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测试、检验、分析计量等。其主要任务是统一计量单位制度、组织量值传递，保证量值统一。计量控制的工作重点是：建立计量管理部门和配置计量人员；建立健全和完善计量管理的规章制度；严格按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验；监督计量过程的实施，保证计量的准确。 四．工序施工质量控制 施工过程是由一系列相互联系与制约的工序构成，工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境因素对工程质量综合作用的过程，所以对施工过程的质量控制，必须以工序质量控制为基础和核心。
铅酸蓄电池使用说明 GFM系列阀控密封铅酸蓄电池是充分消化吸收国外先进技术及多年的研制、生产经验积累、不断创新的新一代产品，产品技术先进、质量可靠、运行稳定。 GFMG系列高能型阀控密封铅酸蓄电池是采用新型电解质和进口微孔隔板，优化了电池正负极板配方，使其比传统的阀控电池具有如下优点：体积更小，重量更轻，耐深放电性能优良，荷电保持能力高，循环寿命更长等特点。产品广泛应用于通信、电力、储能、船舶、航空军事工业等。一、执行标准 GFM/GFMG固定型阀控密封铅酸蓄电池符合如下标准： 1、JISC8707-1992 阴极吸收式密封固定型铅酸蓄电池标准 2、GB/T 19368-2005 中华人民共和国国家标准 3、YD/T 799-2002 中华人民共和国通信行业标准 4、DL/T 637-1997中华人民共和国电力行业标准 5、GB/T 14436-93 工业产品保证文件总则 6、JB/T 8451-96 中华人民共和国机械行业标准 二、组成及原理 1、阀控密封铅酸蓄电池的组成：阀控密封铅酸蓄电池主要由正负极板、 硫酸电解液、隔板、槽盖、安全阀、汇流排和极柱端子等组成。 2、阀控密封铅酸蓄电池的原理 （1）放电过程的电化学反应式PbO 2+ 2H 2 SO 4 + Pb→ PbSO 4 + 2H 2 O +PbSO 4
（2）充电过程时，在正极板上发生下列电化学反应：PbSO 4+2H 2O → PbO 2+H 2SO 4+2H++2e －H 2O →2H++O 2+2e －在负极上发生下列化学反应：PbSO 4+2H++2e →Pb+H 2SO 42H++2e →H 2由于蓄电池在充电过程中，正、负极板发生的电化学反应各具特点，所以当正极板充电到70%时，开始析出氧气O 2，而负极板充电到90%时，开始析出氢气H 2。为了抑制H 2和O 2的析出，实现密封和免维护功能，在负极板材料中加入了钙金属以提高H 2析出的电位，使电池在正常充电下不产生H 2。同时又采用贫电解液设计加上超细玻璃纤维隔板膜，使纯铅的氧化反应：Pb+O 2 → PbO 和PbO + H 2 SO 4→PbSO 4 + H 2 O 得以进行，以此来消除O 2的析出。 三、性能特点 耐腐蚀铅钙锡多元合金 高倍率放电极优 自放电率极低 超细玻璃纤维隔膜吸液 无有害气体溢出 低温性能优越 高强度A B S 树脂外壳 与设备同处安装 不会污染环境 全密封不漏液无需加水 安全阀自动开闭 免建蓄电池室 四、存放与安装 1、蓄电池的存放 （1）存放环境应干燥、清洁，不受阳光直射。 （2）存放位置应远离火源或易于产生火花的物体。 （3）存放环境温度为-10℃～45℃。 （4）电池存放应避免与有机溶剂或其他具有腐蚀性的物品和气体靠近。
工序质量控制日照市恒通水处理设备有限公司
关于下发工序质量控制专家讲义的通知 全体员工： 公司将工序质量控制下发你们，望认真学习，贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题。各管理负责人要认真履行职责，严格管理，保证公司各项工作顺利进行。
工序是现场作业系统的细胞。构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态，就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内。 第一部分工序质量控制概述 一、工序质量控制的含义 工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。工序质量是指工序过程的质量。工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。 工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。 二、工序质量控制条件 为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件： （1）要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。 （2）要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统，把握工序的现状及可能的变化趋势。（3）要具有纠正偏差的具体措施。 三、工序质量控制的内容 1、对生产条件的控制 即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。 2、对关键工序的控制
对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条 件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于 受控状态。 3、对计量和测试条件的控制 计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。 4、对不合格品的控制 对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外，还应据此掌握质量改 进信息，以便进行预防性控制，组织质量改进。 四、影响工序质量的因素 影响工序质量的因素主要有：Man(人)、Machine(机器)、Material （材料）、Method(方法)、Environment(环境)等，简称4M1E。对工序质 量的控制，事实上就是对这五大要素进行控制。 由于行业不同、产品不同，工序条件也不一样，因而工序的主导因素 各不相同，采取的措施也有所区别。因此，因根据工序的不同情况，找出 各自的主导因素，并采取相应的措施加以控制，达到工序质量控制的目的。 1、操作者因素 任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也是需 要人去操作和控制。 （1）造成操作者失误的主要因素有： ①质量意识差。②操作时粗心大意。③责任心不强。 ④不遵守操作规则。⑤操作技术不熟练等。 （2）预防和控制措施。 ①加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。 ②进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程。 ③加强自检和首检工作。 ④采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。