一、工程概况：
本工程坐落于厦门市五缘湾片区内，工程坐南朝北，工程东、北侧为拟建工程施工区；南侧相邻墩上三号道路；西侧靠小区已建道路；施工现场周围无居民区；施工环境相对较好。
本工程由三十幢十六层框剪结构高层建筑单体组成。建筑总高度：47.17m,建筑面积:160879m2。工程质式为地下室一层车库，层高4.10m；地上十六层框剪结构住宅，层高 2.95米,客厅部分挑高为 5.90米。最大梁跨、板跨均为6600mm；最大梁截面为：400×700mm，柱截面为：700×700mm，600×600mm，500×500mm；剪力墙壁为：200mm、250mm；板厚为200mm、250mm。地上一层店面高为4.5m；二层～十六层为标准层，层高均为2.95;板厚均为100mm、110mm、120mm；梁跨：6100mm，板跨6100mm；剪力墙厚：一至十六层200mm；柱截面：一至十六层600×600mm、500×500mm。屋面板厚：1200mm，悬臂梁跨：3600mm，地下室模板工程量约为12万m2，地上部分模板工程量约为38万m2。
投入地下室满铺、地上4套/栋进行周转，总计约15万平方米模板及8000吨钢管支撑（含脚手架及模板支撑钢管及相应扣件）。
对于≥8米的框架梁，其主梁与楼板次梁的模板支撑体系应按两个单独体系分别进行施工支撑与拆除。
地下室顶板的模板工程必须考虑上部的施工荷载，其拆除时间必须在符合福建省工程建设标准（DBJ 13-20-1999）的规定，同时必须考虑上部混凝土施工的满堂脚手架的使用时间。
二、模板工程材料基本要求
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。它将直接影响砼的成型质量。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与拆除最省工、机械使用费最省、混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。不论采用哪一种模板，模板及其支撑系统必须符合下列规定：
1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量和侧
压力，以及在施工过程中产生的荷载。
3、构造简单、装卸方便，便于钢筋的绑扎及砼的浇筑及养护等工艺要
求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
为确保结构达到合格标准，本工程用全新的胶合板投入施工。计划周转四次后，逐步淘汰破损大、变形大的板块。本工程保证至少投入四套模板。根据本工程的模板工程量及工期进度，施工时实行两班制，保持连续施工。模板工程验收重点为控制刚度、垂直度、平整度，特别是外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板的轴线位置正确性。
三、地下室模板
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送以及塔吊配合运输，泵送施工的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配置，以确保模板系有足够的强度和刚度。
1、底板侧模：
本工程地下室底板施工中按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧防水保护砖墙的砌筑高度700mm，外墙部分采用木模，保护砖墙砌筑后，与底板防水一起施工，施工完保护层后，作为底板侧模，模板采用1830×915×18mm胶合板配50×100mm木方。加固采用带止水环对拉螺栓。
2、内外墙模板
墙体模板采用1830×915×18mm胶合板，用50×100mm木方作竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环×14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距700 （500）（外墙）、400 （300）（内墙）。
（1）荷载：新浇筑砼对模板侧压力
○①F1=0.22r c t o?1?2v1/2=0.22×24×6.0606×1×1.15×1.81/2
=49.31KN/m2
F2=r c H=24KN/m×4.1m=98.4KN/m2
取较小值为F1
○2F=F1×分项子数×折减子数=40.29 KN/m×1.2×0.9=43.51 KN/m2
其中:r c=24KN/m t=200÷(18+15) ?1=1.0 ?2=1.15 V=1.8m/h
H=4.1m
倾倒砼产生的侧压力：取4KN/mZ
采用1830×915×18mm胶合板，取宽2000mm模为计算单元，I=133333.3mm4,W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木间距400mm,
按五段连梁
q恒
▲▲▲▲▲
Q恒=q×0.2=9.568KN/m
M=0.105×9.568×3002=90417.6
(2)强度验算:
S=M/W=6.7N/mm2<[σ]=15.21N/mm2满足要求
(3)刚度验算:
Fmax=Kfq4e4/100EI=(0.644×9.568×3004)÷(100×8500×
133333.3)=0.94mm<[F]=300/250=1.2mm满足要求
2、楞木:采用50×100松木楞木,E=8500N/m2,W=83333.3mm3
I=4166666.7mm4,由两根直径48×3.5钢管支撑,其间距为600,按五跨梁
计算
q恒
▲▲▲▲▲
q恒=47.87×0.4=19.548KN/m
M=0.105×19.548×600=123152N.mm
(1)强度盐酸:
Fmax=Kfq恒14/100EI=(0.644×19.54×6004)÷(100×8500×
4166666.7)=0.46mm<[F]=600/250=2.4mm满足要求
3、钢楞:为两根钢管支撑
W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4
E=2.06×105N/mm3,I=121900×2=234800mm4
横向钢管(外钢楞)受集中力作用
(1)荷载:
P=47870×0.4×0.7=13403.6N.mm
q恒
▲▲▲▲▲
M=0.1710×13403.6×600=1375209.4N.mm
(2)强度:
σ=M/W=1375209.4/5080×2=135N/mm2≦[σ]=268N/mm2
(3)刚度:
F=Kf·q·L3/100EI=(1.097×1375209.4×6003)÷(100×2.06×105×243800)=0.65<[F]=600/250=2.5满足要求
(4)抗拉螺栓
荷载:Pm=35200×1.2N/m2=42240
P= Pm·a=12672N
∵M14：P=14.7KN ∴选用Φ14钢筋作为对拉螺栓能满足要求。
故以上设置满足要求。
实际施工中,由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度,初凝时间的变化,
砼生产的侧压力不一样,具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。
1)柱模:由18mm厚胶合板拼制,背楞由50×100mm木方组成,围框由短钢
管组,柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓(Φ14),对拉螺杆间
距不大于500mm。
2)梁模板:底模采用18mm厚胶合板,梁侧模采用18mm厚胶合板加木楞组
成。梁模板可采用部分予先组装,整体吊装方法。为防止梁侧模与底
模处涨模,梁侧模安装时,其底部压条必须采用2～3cm厚的木板,严
禁采用5×10cm木方作为压条。梁高超过800mm,中部应设对拉螺栓,
对拉螺栓间距不大于800mm。
四、模柱板工程
1、柱概括介绍
本工程柱距不大,柱截面变化多,柱规格有:700×700、600×600、550×550、500×500、400×400等多种尺寸。柱模面板选用胶合板915×1830×18mm,竖楞木选用100×100mm方木,间距225mm,柱箍选用Φ48钢管,间距400mm,对拉螺栓用Φ12钢筋。柱模板根据施工进度配置四套模板。采取散支散拆的方法施工。
2、柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线和控制轴线以便安装完毕复核→测定标高→找平柱脚→立柱模→支设梁模板→浇捣砼（修整，翻至上一层使用）。
3、柱模施工的要点及细部要求
1）为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上1500mm），以此标高来控制柱模顶标高。
2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
3）在柱模施工缝处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
4）清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，并在柱根部四周用1：2水泥砂浆封严防止漏浆，从而保证柱根部砼质量。
5）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
4、矩形柱模板进行验算（取700×700柱为对象）
根据新规范，最大侧压力取值为F=0.22r c?1?2t o v1/2与F=r c H两者之间取小值。浇筑速度V=2.2m/h。
F1=0.22×24×1.2×1.15×200/(25+15)×2.21/2
=54KN/m2
F2=24KN/m×（4.8-0.8）m=96KN/m2
故取F1=54KN/m2,并考虑振动荷载为2.5KN/m2,总侧压力为F=54+2.5=56.5 KN/m2
（1）对胶合板进行验算（取板宽0.6m,按四跨连续梁计算）
q=(54×1.2+2.5×1.4)×0.6=40.98KN/m
1)验算强度
Mmax=0.08ql2=0.08×40.98×0.2252=0.17
σmax=M/w=0.17×106×6/1100×182=2.86N/mm2<13N/mm2
2)验算刚度
f max=Kw×ql4/100EL= 0.967×40.98/100×5.85×104×600×183
=0.0051mm<225/250=0.9mm
故胶合板满足要求。
（2）对Φ48钢柱箍进行演算，间距400mm（按四跨连续梁计算）：
强度验算
侧压力q=40.98KN/m,集中力p=40.98×0.4/4=4.098KN
Mmax=1/4ql=1/4×4.098×0.225=0.23KN.m
柱箍需要截面抵抗矩w1=Mmax/f m=0.23×106/13=17692.3mm3
则选用Φ48钢管截面w=274456.2m3
(3)对竖楞进行验算
q=(48×1.2+2.5×1.4)×0.225=13.7KN/m
Mmax=0.1×13.7×0.42=0.22KN.m
W1=Mmax/13=0.22×106/13=16738.5mm3
则选用100×100方木截面w=166666.7m3,符合要求。
(4)对抗拉螺栓进行验算
设对拉螺栓间距100mm,同一平面内用两根螺栓,单个抗拉螺栓承受的拉力为:F=36.44×1.0/2=18.33KN
查<<简明施工计算手册>>对拉螺栓性能表明:M20螺栓容许拉力为38.2KN 故工地现场所用是符合要求的。
综上所述,柱模板的构造方案是可行的。
五、剪力墙模板
1、剪力墙模板概况介绍
本工程剪力墙主要部位为电梯电梯井及外墙部分位置,根据工地现场实际情况,计划墙模内楞木采用100×100方木,外楞采用Φ48钢管,内楞间距300mm,外楞间距915mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用M16@300×915。电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。
2、电梯井筒内模安装
电梯井筒内模的支设筒体施工的关键,井筒垂直度控制采取专门措施,筒体外模安装就位后,在筒体外模上从上而下弹出筒体中心线墨线,并在楼板上弹出筒体中心线,用经纬仪安置于楼板中心线上,观测筒体模板上的中心墨线,并由一人在样体持木尺,尺子模放,并将零点置于中心线上,纵轴望远镜仰视木尺,十字丝照在尺上左右尺寸则得偏差尺寸,则筒体向右或向左相应移动,直尺十字丝在木尺零点重合,另一方向以此检验。
井筒内模统一采用组合式提模,此工艺在我司施工的其它高层建筑中已成功运用,施工质量好,速度快。
组合提模由模板、门架和操作底盘平台组成,模板用块平模组成,支撑架由四根可调三角架组成,底盘平台2根可伸缩14纵深和2根14固定端梁组成、中间再用12联系梁组合成整体并铺设满脚手板。
先将四面模板固定在支撑架上整体安装模板时,将支撑架往外撑,模板就位,当筒壁砼终凝后,便可拆模此时只要吊装支撑架,模板便可收缩就位,即可将模板随支架一并拆除,并整体吊装于上一层筒体。
3、剪力墙模板的施工要点及细部处理
1)墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3mm短角钢加焊Φ10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300，在水池模板两侧之间另设止水环头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。2)针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：
○1墙模板安装前,采用专用模具在样体部位先浇筑高50-100mm的砼导样,再安装样体模板。
○2在施工缝处模板增设钢管斜撑。
○3严格按照施工规范,要第二次浇筑砼前,按规范要求进行施工缝处理,即现在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50-100mm
○4用电钻在施工缝处钻孔,以便排除墙头积水。
3)拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出
砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；
最后在浇捣砼之前插入2@6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。
4)清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
4、剪力墙模板构造的验算
根据新规范，最大侧压力取值为F=0.22r c?1?2t o v1/2与F=r c H两者之间取小值。浇筑速度V=1.8m/h。
F1=0.22×24×1×1.15×200/(20+15)×1.81/2
=46KN/m2
F2=24KN/m×5m=120KN/m2
故取F1=46KN/m2,并考虑振动荷载为 2.5KN/m2,总侧压力为F=(46×1.2×
0.9)+(2×1.4×0.9)=52 KN/m2
(1)对胶合板进行验算（取板宽1200mm,按四跨连续梁计算）
q=(52×1.2+2×1.4)×1.2=78.24KN/m
1)验算强度
Mmax=Kmql2+Kmpl=0.77×69.12×0.32+0.100×3.36×0.3=0.6KN.m
σmax=Mmax/w=0.6×106×6/1200×182=9.3N/mm2<13N/mm2
2)验算刚度
f max=Kw×ql4/100EL= 0.967×78.24×3004/100×5.85×104×1200×
183=0.015mm<300/250=1.2mm
故胶合板满足要求。
(2)对Φ48钢柱箍进行演算，间距915mm,对拉螺栓间距300mm（按四跨连
续梁计算）：
强度验算
侧压力q=78.24KN/m,近似按均布荷载计算
Mmax=0.1ql2=0.1×72.5×0.32=0.23KN.m
墙外楞需要截面抵抗矩w1=Mmax/f m=0.7×106/13=53830mm3
则选用Φ48钢管截面w=274456.2m3，符合要求。
(3)对内楞进行验算
q=78.24×03=23.47KN/m
Mmax=0.1×23.47×0.9152=1.96KN.m
W1=Mmax/13=1.96×106/13=150769mm3
则选用50×100方木截面w=166666.7m3,符合要求。
(4)对抗拉螺栓进行验算
设对拉螺栓间距915mm,水平间距300mm,则单个抗拉螺栓承受的拉力为:F=78.24×0.915×0.3=21.5KN
查<<简明施工计算手册>>对拉螺栓性能表明:M16螺栓容许拉力为24.5KN 故工地现场所用是符合要求的。
综上所述,柱模板的构造方案是行的。
六、梁板模板
1、梁板模板概况介绍
本工程层高为2.95米,由于本工程的基本户型为楼中楼,客厅部分挑高为5.9米,施工中涉及到超过4米以上的模板支撑,按规定支撑架超4m 的应按构造设置水平剪刀撑系统。另外本工程涉及露台部分超高11.8米模板支撑,按<<福建省建设厅关于加强模板工程安全生产管理的通告>>(闽建建[2003]47号)要求,对跨度大于18m,支架高度大于8m,均布荷载大于10KN/m2,线荷载大于15KN/m,需按“二超一大”模板的相关要求实施。露台模板支撑，属于“二超一大”模板施工范围。
“二超一大”模板施工前需编制专项施工方案，组织专家论证。并经企业技术负责人、总监里工程师签字后方可施工，施工中应严格按方案操作，不得私自修改方案。本工程的高大模板支撑采用扣件式钢管支撑系统，立杆顶部设丝杆顶托，100×100木方做大横楞；水平拉杆按1.2mm步距布置。
“二超一大”模板施工前需编制专项施工方案,待日后专家论证后再做细化,本施组中不做具体讲述。
本工程梁板模板支撑体系采用Φ48满堂钢管架加胶合板体系,梁断面尺寸较多,其中最大梁断面300×900mm。采用松木楞木,主楞木选用100×100@300,次楞木选用40×60@1200mm,板模板选用全新的胶合板1830×915×18,满堂架间距为1200mm,在主梁部分为1000×1200mm,其余为1200×1200mm。为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。钢管满堂架的排列遵照整齐有序的原则,在已浇筑的楼面上纵横向弹线,使钢管架依线等距布置,以便模板拆除工作及工人操作。
楼面模板安装操作流程如下:
钢管满堂架搭设→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑14天后(达到设计强度75%且上一层梁砼已浇捣)拆除部分模板以及跨度4m以内的主梁→模板翻转上层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除。
2、梁模板
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
本工程所有梁均按规范,凡跨度超过4,均按1/1000～3/1000起拱,梁的两端用水平仪抄平,水平支撑杆采用双扣件。
3、平板模板
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距300mm,摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
底平板间的板缝应尽量拼密,不留缝隙,以保证砼板底平整。
4、大梁模板构造验算
框架梁模板计算(取b×h=300×900mm)
1)底模计算:
底版承受荷载:
底模板自重力 9.375×0.3m×0.02=0.056KN/m
板砼自重力 24×0.3×0.9=6.48KN/m
钢筋自重 1.5×0.3×0.8=0.36KN/m
振动荷载 2×0.3×1=0.6KN/m
总竖向荷载 q1=7.496KN/m
总竖向荷载设计值q=1.2×7.496+1.4×0.8=10.115KN/m
按四跨连续计算,按最不利荷载布置,查表得:Kv=-0.620
Ki=0.967 Km=-0.121
Mmax=-0.121×10.115×(0.3)2=-0.11KN.m
σmax=0.11×106×6/300×182=6.8Mpa
W=Kf×ql4/100El=0.967×10.115×3004/100×104×(1/12)×300×183=0.522Mpa 因此底模板构造能满足要求。 2)恻模板计算: 砼侧压力计算:p=24×1.0=24.0KN/m 2 强度、挠度、剪应力验算： 立档间距为350mm，设侧模板按四跨连续梁计算，同时按梁上砼模板厚18mm，侧压力化为线布荷载。 q=24×（1.2-0.15）=20.16KN/m 2 Mmax=-Kmgl2=-0.121×(0.35)2=-0.30KN.m σmax=0.30×106×6/950×182=5.82Mpa<13MPa W=Kf×ql4/100El=0.967×18×3504/100×104×(1/12)×950×183=0.61Mpa<350/400=0.875mm tma×(3v/2bh)=(3×Kvpl)/2bh=3×0.61×27.36×0.35/2×18×350=1.39Mpa 因此,综上所述侧模支撑体系是符合施工要求。 3）顶撑计算(次龙骨计算) q=10.115+11×0.88=10.99KN/m F=11×0.3=3.3KN M=1/4pl=1/4×3.3×0.8=0.66KN.m σmax=0.66×106×6/(1/6)×100×1002=3.96Mpa<13MPa W=Ff3/48El=3.3×103×12004/48×104×(1/12)×100×1003=1.71mm<1200/400=3mm 符合要求。 4）主龙骨计算: 施工中Φ48钢管支撑作为立杆@1000,每1800mm高加拉水平钢管与立杆连接,因此,除进行强度、挠度验算外,还需要做立杆稳定性方面的验算。 再进行验算,显集中荷载较集中荷载产生的跨中弯矩大,故取 2.5× 1.4=3.5KN 因此Mmax=M均+M集=0.08×1.97×1.22＋0.175×3.5×1.2=0.96KN.m σmax=Mmax/w=0.96×106×6/75×1502=3.4Mpa<13Mpa W=0.677×1.97×1.24×1012×12/100×104×75×1503 =0.13mm<1200/400=3mm 2)对外楞(主龙骨)2×40×60mm@1200进行验算(按三跨连续梁计算): p=1.97×1.2+3.5=5.86KN Mmax=0.175×1.2×5.86=1.23KN.m σmax=Mmax/w=1.23×106×6/75×1502=4.4Mpa<13Mpa W=1.615×5.86×18004×12/100×104×75×1503 =4.47mm<1800/400=4.5mm 综上所述,平板支撑方案是合理可行的。 七、施工质量要求 1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规格和设计要求。 2、模板及支撑结构的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉—变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏洞。 3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。 4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗憾，安装必须牢固，位置准确。 八、模板拆除要求 本工程地下室顶板的模板工程必须考虑上部工程的施工荷载，其拆除时间必须符合福建省工程建设标准（DBJ13-20-1999）的规定，同时必须考虑上部混凝土施工的满堂脚手架的使用时间。 1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方向拆除；底模在砼强度符合设计有关规范要求后，方可拆除。 2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为 不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 3、拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 4、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 6、快速施工的梁和楼板模板，其底模及支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 九、高大模板施工要求 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容： 1、模板支架的构造要求： a．梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b．立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c．梁和楼板荷载相差较大时，可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2．立杆步距的设计： a．当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步 距设置； b．当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用 下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c．高支撑架步距以0.9—1.2m为宜,不宜超过1.2m。制在45-60N.m, 钢管不能选用已经长期使用发生变形的: 如皋大润发商业广场 模板工程及支撑系统施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏南通六建建设集团有限公司 二00七年月日 一、工程概况 本工程为如皋中学河南校区教学工程，位于如皋中学校园南侧。建筑面积为14540M2，，全现浇框架结构。整个单位工程分为A、B、C、D四个区，其中A、B区有半地下室，地上主体为五层。地下室层高3.4M，地面以上主体层高均为 3.9M。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JgJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《江苏省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 二、模板安装前的准备工作 1、由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场须设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐步清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 5、竖向模板的安装底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 三、模板安装 1、基础模采用复合木模板，竖、横向用Φ48钢管加强。 2、墙体模板 地下室墙内外模板采用15厚胶合板，内外模板用M16对拉螺杆紧固，螺杆中部及两端焊上100×100×3.5钢板止水片。对拉螺栓间距为350mm（沿 多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。 在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽2.5厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。止水带如遇柱箍筋时，先切断箍筋，安装止水板，再从上水板正反面将箍筋满焊在止水板上，焊接时，要保证正反面箍金在同一位置。并且在止水钢板上、下口各增加一套与原设计规格箍金。 混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢筋肋，水平间距为300-400mm，横向2Φ48钢管在竖向肋外，垂直间距900mm；每排横向为2Φ48钢管间用Φ16对拉螺杆，螺杆间距300-400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 材料要求：背肋要经过压刨处理，且断面一致，材质不得采用有明显缺陷的，以保证整体模板的强度和刚度。 凡与墙相连的柱与墙一起支撑，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。 3、柱模板 矩形柱模支垫方木助间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根Φ14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时位移、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点，柱子支模时注意留置与墙体拉结筋预埋铁件。 XXXXXXXXXXXX工程 模板内支撑 体系脚手架 施 工 方 案 编制单位： XXXXXX建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二0XX年九月 目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、脚手架材料选择和质量规定 (1) 4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 (4) 5、施工准备 (7) 6、主要施工方法 (8) 7、计算书 (9) 1、工程概况 本工程XXXXXXXX投资建设，XXXXXXXXX设计院设计，由XXXXX监理有限公司进行工程监理，XXXX建筑工程有限公司组织施工。建设地点：XXXXXXX,工程名称：XXXXXX，总建筑面积2516.02㎡，结构框剪结构，建筑安全等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。建筑物总高度为15.3m。 2、编制依据 2.1 施工图，施工组织设计； 2.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）； 2.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.4 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）； 2.5 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 2.7 《建筑施工手册》（第四版） 3、脚手架材料选择和质量规定 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则： 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管使用租赁钢管。 模板支撑架专项施工方案常见问题解析 发布时间:2014-02-26 【摘要】模板支撑架专项施工方案是建筑施工最常用的方案之一，方案内容因工程不同而存在差异，不同的人员所编制的内容也千差万别。本文对参与专项方案论证积累的经验进行总结提炼，对方案中常见的问题进行了解析。 【关键词】模板方案问题解析 前言 模板工程是建筑施工过程中一项基本的措施，建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）中规定模板工程及支撑体系为危险性较大分部分项工程，应当编制专项施工方案，其中超过一定规模的还要组织专家论证。 近年来，与模板工程相关的规范标准不断增多、不断更新，很多规范标准存在交叉，但要求又不尽相同，给方案编制人员选择构造措施及演算时造成一定的困难。随着施工技术的发展和创新，各种新型模板如大钢模、塑料模板、铝合金模板等不断应用于工程施工中，模板支撑体系也有钢管扣件脚手架、承插式支架、门式架、钢支柱等多种类型，现以广泛使用的钢管脚手架模板施工方案为例，来分析其编制过程中常遇到的问题。 1、对工程特点、施工环境没有进行深入研究及详细描述 工程特点、施工环境是编制方案的基本依据，对模板支撑体系选择、搭设方式有决定性的作用，在方案编制前必须对现场实际情况及施工图纸进行深入研究，发现模板工程的特点、难点及方案实施的可能性，依据实际情况采取必要的构造措施、施工措施和管理措施，使施工方案具有较高的经济性、适用性、可操作性。从评审情况看，很多施工方案在描述工程概况时，一般仅叙述该工程层高、板厚、梁截面尺寸等基本情况，未有针对性地将基础情况、建筑物不规则形状和空间、施工环境、方案实施阶段气候特点、构造特点和难点等特殊情况进行详细描述，导致方案缺乏针对性。 2、方案选用材料与实际使用材料不符 方案编制前应对地方材料供应情况进行充分地调研，并在材料进场后进行抽样检查，出具检查、检验报告作为方案编制的依据。本节以钢管和可调托撑为例进行说明。 钢管：规范要求钢管支撑架使用φ48.3×3.6的钢管，这与欧洲标准EN12811-1:2003规定的脚手架用管外径为48.3mm一致，实际方案编制一般取φ48×3.0，而租赁市场上钢管规格普遍为 目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制说明及依据 (2) 第三章施工计划 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节材料计划 (4) 第三节机械使用计划 (5) 第四节施工进度计划 (5) 第四章模板施工工艺技术 (8) 第一节模板技术参数 (8) 第二节施工流程 (10) 第三节施工方法 (11) 第四节模板施工要求 (17) 第五节模板拆除质量要求 (21) 第六节模板支撑验收 (22) 第七节模板变形位移监测 (23) 第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施 (23) 第六章模板工程施工安全保证措施 (26) 第一节安全组织保障 (26) 第二节安全技术措施 (28) 第三节应急救援预案 (32) 第四节文明施工管理 (40) 第五节安全达标管理 (41) 第七章劳动力计划 (41) 第一节劳动力计划 (41) 第二节劳动力管理措施 (42) 第八章计算书 (43) 第一章工程概况 工程概况 序号项目内容 1 建筑名称清远万科城2.2期工程B37#-B40#、K1#、K2# 2 建设地点清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧 3 建设单位清远市宏美投资有限公司 4 设计单位广东省建筑艺术设计研究院有限公司 5 监理单位广东宏达工程顾问有限公司 6 勘察单位广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司 7 施工单位中国建筑第四工程局有限公司 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高3.15m，标准层层高2.800m，高度为79.5m，其中K1#K2#地下一层，层高 4.75m。总建筑面积95728.14m2。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖 第二章编制说明及依据 1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财 一、工程概况 本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。 本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为 2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为 9.1m×4.5m。楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。 二、编制依据： 1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告； 2. 本工程的施工组织设计； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、模板工程施工工艺 3.1、施工准备 ①技术准备 楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 ②材料准备 1、模板材料 表B.0.1 模板支撑系统专项施工方案报审表 工程名称：宏元·钰龙湾1-2# 楼编号： 致：贵州建工监理咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成宏元·钰龙湾1-2#楼工程模板支撑系统专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附：□施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年月日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月日审批意见( 仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案) ： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 模板支撑系统专项施工方案审批表 工程名称：宏元·钰龙湾1-2#楼 我项目部根据施工合同、施工设计图纸及相关资料，已完成模板支撑系统专项施工方案的编制，请予以审查批准。 附：模板支撑系统专项施工方案 项目部（章）： 项目技术负责人： 年月日 审核意见： 项目经理： 年月日 审批意见： 施工单位（章）： 公司技术负责人： 年月日 ... 宏元·钰龙湾1-2# 楼 模板支撑系统 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 贵州淇铃交通建筑工程有限公司 201 年月日 目录 1 工程概况. (1) 1.1 脚手架支撑概况. (1) 2 编制依据. (2) 3 施工顺序计划及劳动力计划. (2) 4 施工工艺技术. (4) 4.1 模板及支撑体系选择. (4) 4.2 梁板模板及支架设计参数. (4) 4.3 施工准备. (5) 5 施工操作工艺. (6) 5.4 砼浇筑要求. (7) 5.5 质量检查验收标准. (8) 5.6 成品保护. (10) 6 施工安全保证措施 (11) 6.1 安全施工组织体系 (11) 6.2 安全技术措施. (13) 7 施工应急救援预案. (17) 7.5 施工监测监控措施. (22) 8 劳动力计划. (24) 8.1 劳动力计划. (24) 9 计算书及相关图纸. (24) 9.1 梁模板计算书 (24) 10 梁跨度方向钢管的计算. (31) 11 立杆的稳定性计算. (31) 12 立杆的地基承载力计算. (33) 13 板模板计算书 (33) 附：1、施工现场平面布置图 2、施工总进度计划表 模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位：杭州萧山城区建设有限公司 代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位：浙江工程设计有限公司 监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位：浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。 总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下： 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。 2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。 二、编制依据 1．工程施工合同； 2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5．计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1．地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下： 地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、施工方法 五、质量保证措施 六、安全措施 七、环保措施 八、梁、板荷载验算 九、只招保障（岗位职责） 一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91） 6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 7. 本工程相应的设计图纸等相关资料 8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 二、工程概况 工程概况：舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角，周围无居民生活区。无地下室，地上3层。层高为6m，总建筑面积3607.09m2，框架结构，基础采用人工挖孔桩；所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为5.7m，最大板厚120mm。一二层按照普通模板设计，屋面层（斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计。 三、施工准备 1、技术准备 1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合； 2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手 架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。 3）底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场； 2、材料准备 钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严 禁用于现场施工。 扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。 垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡，厚 度不小于50mm的木板进行铺垫。局部地方可采取地坪硬化措施，立杆于 硬化地坪上方。 密目网：应使用新购进的绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜 色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。 安全兜网：用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用。其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。 3、人力准备 每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、 持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人，以 满足现场施工需求。同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等 辅助工作。 四、施工方法 模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程： 放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。 满堂红脚手架模板支撑系统施工方案 一.构造要求及技术措施 1、地基处理 回填土采用2：8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10砼进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化作业基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。 2、模板支架立杆构造要求 ○1立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大磺杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 ○2支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 ○3设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，其偏心距不应大于25mm。 3、大横杆 大横杆于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4）小横杆 每一立杆与大横杆相交处（即立节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 5）纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉回固措施。 6）剪刀撑 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度—60度之间。斜杆相交点处于同一条上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。 主体结构 模板支架受力计算书 计算人： 复核人： 狮山路站模板、支架强度及稳定性验算 1、设计概况 狮山路站为地下两层，双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构；车站内衬墙与围护桩间设置柔性防水层。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝。主要结构构件的强度等级及尺寸如下： 表1 狮山路站主体结构横断面尺寸表 2、模板体系设计方案概述 狮山路站全长272m，共分10段结构施工。主体结构施工拟投入8套标准段脚手架（长27.2m×宽19.8m×6.35m）。最长段模板长32m、最短段模板长24m，每段模板平均按27.2m考虑。模板主要采用胶合板模板加三角钢模板。支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架支撑，中间加强杆件、剪刀撑、扫地杆采用扣件式脚手架。 (1)狮山路站侧墙模板施工采用三角支架模板系统，三角大模板支架体系分为：三角钢架支撑和现场拼装的模板系统。三角支架分为4.0m高的标准节和0.85m高的加高节，大模板采用4000（长）×1980（宽）×6.0mm（厚）钢模板。大模板竖肋、横肋和边肋均采用［8普通型热轧槽钢，背楞采用2［10，普通型热轧槽钢。 在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌300mm高。在浇灌混凝土前水平埋入一排φ25精扎螺纹钢（外露端车丝），作为侧墙大模板的底部支撑的地脚螺栓拉结点，L＝700。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。对于单面侧墙模板，采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用角钢三角架斜撑，通过预埋Φ25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距，距离侧墙表面200mm。 顺庆区新荆溪小学新建项目模板安装 专项施 工方案 施工单位：省宏城建筑工程有限责任公司 、工程概况 为确保施工安全及构件有足够的刚度、稳定性，因此本工程选用综合楼层高4.5米、梁模板选取最不利梁KL1 (5) 350x650mm及120m厚的楼板进行计算，拟指导同类型的框架梁的模板安装施工，楼面模板选取跨度最大，混凝土楼板的120m厚的楼板进行验 算。 二、编制依据 2.1、国家有关建筑施工规及工程设计施工图 2.2、工程施工组织设计及进度计划 2.3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 2.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规》JGJ166-2008 三、模板支撑架搭设构造要求 3.1、地面处理 本工程支架搭设前根据地坪做法，已经将整个地面使用砼硬化，确保地基具有良好的承载力。施工时还要找平地面(局部地面平整度超过规要求，用多层旧夹板垫平)使支架底部处于水平面，进而确保支架立杆垂直，这样作为支架基座，封住地面可能的突然来水，保证地基不受雨水等浸。 在混凝土层上根据需要安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设垫木。为尽量 减少地基变形的影响，施工场地外，事先安排好排水设施，备好排水设备，环工地四周做排水坡，低点形成集水坑。排水系统直接接入甲方原有厂房排水系统或市政管网系统。 不得在未经处理的起伏不定、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。当场地有遇有坑槽时，立 杆下到槽底或在槽上架设底梁。 3.2、搭设材料 (1)、搭设脚手架全部采用定型标准扣件架管，本支撑架使用①48 X 3.6钢管, 质量符合 现行国家标准规定。 (2)、脚手架钢管的尺寸立、横杆最大长度900-3000伽。 (3)、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 (4)、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。 (5)、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995规定。 (6)、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 (7)、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.3、搭设要求 (1)、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。 (2)、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横 向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。斜杆与地面的倾角宜 在45?60度之间。 (3)、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 (4)、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001》第6.3.6条的规定。 3.3、搭设要求 (1)、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。 (2)、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横 向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。斜杆与地面的倾角宜 在45?60度之间。 (3)、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个 西安交大曲江新村南区7、8号楼 目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41) 1、工程概况 沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线范围。 （2） 主变压器 室：①- ⑧、G-E 轴线。 2、编制说明 本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建 质[2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35 号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5 号） (6)《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》 （渝建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发 【2014】16号） 5.标准、规范 （1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 第一节工程概况 工程名称：德宏州中等职业学校2号、3号男生宿舍建设项目 工程地址：德宏职业学院 建设单位：：德宏州中等职业学校 设计单位：市建筑设计研究总院有限公司 监理单位：国开建设监理咨询有限公司 施工单位：鹏程建筑工程有限责任公司 第二节编制依据 《建筑结构荷载规》GB50009-2012； 《混凝土结构设计规》GB50010-2002； 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011； 本工程施工图纸 第三节模板方案选择 考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。 第四节材料、材质选择要求 一、进场材料质量标准 1、模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 西安市汽车展销中心1#、2#商业楼模板支撑专项方案 编制： 审核： 审批： 深圳建业集团汽车展销中心项目部 2015年8月5日 模板支撑专项方案 本工程为汽车展销中心工程为两层框架、条形基础。主要现浇构件为框架柱700×700、600×600、600×700、500×500，现浇板厚120～150。主体施工时，现场拟采用梁、板模、柱整体支护，模板为15mm 多层板，80×60方木、Φ48×3.5钢管、扣件及柱杆支承体系。 一、主体模板工艺流程： 柱、梁板模支护→浇筑混凝土→拆模 二、模板支撑方法： 采用满堂脚手架，下铺垫250×250×50方木垫块，立杆间距≤1000，横杆间距1500～1800，首层设≯180高扫地杆。由于本工程工期紧，故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架，架子整体高度7.83m，架子在搭设时，立杆、横杆接头应相互错开，错开位置应≥3m，每7m见方搭设连续剪力撑。 1、基础 采用组合木模，钢管、扣件支撑体系，按设计截面、标高支护。 2、框架柱模板 柱模板采用15mm厚多层镜面板拼装，竖方向用60×80间距150-250方木加固，横楞用Ф48×3.5mm间距400-600mm钢管采用Φ12㎜对拉螺杆布置加固，最下排钢管距地300㎜，并用双螺母进行加固处理。如下图所示。 框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕，并验收合格，且预埋件、预埋墙体拉结钢筋等经检查无误后，方可安装模板。框架柱、梁模板均采用光面多层木工板，脚手钢管做支撑。柱模板安装时，最好四角加双面胶带，并逐一检查其轴线位置和垂直度，无误后方可浇筑砼。 3、板 顶板模板均采用15mm厚竹胶板作面层，模板支撑采用Ф48钢管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设，梁下钢管支撑为双排立柱，纵向间距为900mm,板的支撑立杆间距1000-1200㎜。横杆步距离为1.5m，下设扫地杆。板支撑上端铺方木格栅，方木为60×80，方木必须标准，间距为15—25cm，方格栅标高及平整度调整好后即可安装平板模板，平板模板接缝处应贴5cm以上胶带，梁底板木龙骨间距为10—15cm，。为保证的砼整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，如下图所示； 碗扣式模板支撑架施工方案 目录 一、工程概况 0 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、碗扣式脚手架的支撑特点 (3) 五、碗扣架的搭设 (4) 六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求 (6) 七、碗扣架的验收 (9) 八、碗扣架的沉降观测 (10) 九、碗扣架的拆除 (10) 十、文明施工保证措施 (11) 十一、附图 (12) 一、工程概况 内支撑采用满堂碗扣式脚手架。 xxx：二～五层层高3.9米。 楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为，400mm×550mm、400mm×500mm、500X500、500mm ×550mm、600X500、500X650、500X800、600X650、600X600、600X700、600X800、750X700、700X800。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×550mm、350mm×1000mm、300mm×650mm、300mm×750mm、300mm×770mm、300mm×890mm、300mm×1010mm。 xxx地下室层结构层5.05米，一-二层层高4.5米。地下室板厚H=180mm其它楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×750mm，300mm×600mm，400mm×850mm，400mm ×950mm，200mm×400mm， 350mm×750mm，400mm×900mm，400mm×750mm。 xxx：一层层高5.4米，二～五层4.2米。 楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为，500mm×600mm、600mm×600mm、700mm×600mm、400x400。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×500mm、400mm ×600mm、200mm×400mm、200mm×500mm、300mm×1000mm。 xxxx宾馆区：一层层高5.4米，二层4.8米，三～五层3.3米。 框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm、600mm×750mm、700mm×750mm、700x700、800X800。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×600mm、300mm ×1000mm、200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×900mm。 xxx：观众入口层层高5.3米，观众坐席层次分明10.4米。 框架柱截面尺寸分别为， 700X700、700X800、d=600、d=700、d=800、d=1000、400X400、600X600、800X800。 框架梁截面尺寸分别为，400mm×600mm、300mm×500mm、200mm×400mm、 模板支撑专项施工方案 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节工程概况 本项目为建始县思源实验学校（建始二中）建设项目，位于建始县长梁乡龙苑社区一组，北邻建始民高校区，南邻建始职业技术学校校区，东邻下坝盛竹河，西邻209国道，校区规划总用地面积71000㎡，总建筑面积30430.72㎡，其中1#、2#教学楼建筑面积4911.8㎡，建筑高度19.8m，建筑层数5层；科技楼建筑面积4002.32㎡，建筑高度15.9m，建筑层数4层；报告厅、风雨操场建筑面积2127.96㎡，建筑高度10.6m，建筑层数1层、局部2层；学生食堂建筑面积3337.27㎡，建筑高度13.8m，建筑层数3层；1#、2#学生宿舍建筑面积12852.52㎡，建筑高度22.8m，建筑层数6层；教师周转房建筑面积1887.89㎡，建筑高度13.8m，建筑层数4层。 第三节方案选择及技术要求 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合相关检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用钢管架模板方案 (如下图)。模板工程及支撑系统施工方案
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