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磨机综合起停控制系统论文

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目录

摘要 (2)

1.绪论 (4)

1.1课题的背景及意义 (4)

1.2课题的主要设计内容及预期目标 (5)

1.3本人在课题中完成的主要工作 (5)

2.水泥工业概况及水泥生料磨系统工艺分析 (6)

2.1水泥工业概况 (6)

2.2水泥生料磨工艺及球磨介绍 (7)

2.2.1水泥生料磨工艺 (7)

2.2.2球磨介绍 (8)

3.下位机的设计 (9)

3.1系统总体控制要求 (9)

3.1.1设备间的顺序控制 (9)

3.1.2磨机的起停要求 (9)

3.2编程软件Step-7介绍 (10)

3.3系统硬件设计 (10)

3.3.1传感器的选择 (10)

3.3.2系统PLC的选型 (10)

3.3.3系统PLC数字量及位寄存器地址确定 (11)

3.3.4系统PLC模拟量地址确定 (13)

3.4程序流程图 (13)

4.上位机的设计 (29)

4.1组态王6.52软件的介绍 (29)

4.2系统上位机的设计 (29)

4.2.1工程创建 (29)

4.2.2定义外部设备 (30)

4.2.3定义I/O设备变量 (31)

4.2.4组态界面 (32)

5.通信与系统调试 (35)

5.1上位机与下位机的通信 (35)

5.2下位机PLC调试运行 (37)

5.3上位机调试运行 (39)

结语 (42)

谢辞 (43)

参考文献 (44)

附录 PLC梯形图 (45)

磨机综合起动控制系统

摘要

本设计基于实际工程背景,进行磨机综合起动控制系统的设计与分析,该系统是一个将工业计算机监控系统与可编程逻辑控制器融合为一体的控制系统。本设计首先根据水泥粉磨生产线的工艺及要求,提出了相应的控制方案。然后阐述了PLC的选型及硬件组态、梯形图的设计及上位机监控系统的设计。软件设计采用德国西门子公司提供的step7编程软件,利用梯形图法进行程序编程,根据对生产工艺的分析,完成了对生产线的逻辑控制设计。在上位机设计中,采用组态王6.52软件,完成了1/0数据点的建立及管理,实现了报警、画面操作和生成历史实时趋势曲线等监控功能。最后分析了本系统的调试过程。

系统总体的运行是可靠的,较好地满足了课题设计任务的要求。

关键词:磨机综合控制系统;可编程控制器(PLC);组态王;监控

Integrated control system for mill start-up

ABSTRACT

Cement grinding is an important part of cement production which is a complex, large-scale industrial production and continuous process, with the characteristics of multi-variable, strong coupling and high dimension.

Based on practical engineering background, this article researches and explores the design and analysis of mill control system. This system is one control system which integrate the industry computer supervisory system and the programmable logical controller into a whole. According to cement grinding production line of the process and requirements,this article is Proposed the corresponding control plan.Then elaborated the PLC shaping, the trapezoidal chart design and the superior machine supervisory system's design. PLC in the shaping, the input output spot which needs according to the system carries on the hardware configuration.

Design provided by Germany's Siemens step7 programming software, this software uses ladder programming method.According to technique of production's analysis, it has completed to production line's logical control design. In PC design, the use of 6.52 Kingview software, completed a I / O data points of the establishment and management, to achieve the alarm, screen operation and the history of real-time trend curves generated functions.

Final this article analyses the system in debugging problems and their solutions.The overall operation of the system is reliable and better designed to meet the issues and tasks. Keywords:Integrated control system for mill start-up; Programmable Logic Controller (PLC); Kingview; Monitor

1.绪论

1.1课题的背景及意义

水泥广泛应用于工业建筑、民用建筑、交通、水利、农林、国防、海港和宇航工业、核工业以及其它新型工业的建设领域。它应用面广,使用量大,是国家建设和人民生活中不可缺少的重要材料。水泥工业是国民经济中直接关系到国家各项基本建设和人民居住环境改善的主要支柱产业。

水泥生产的主要工艺过程为:生料制备、熟料缎烧、水泥粉磨与包装。其中,水泥粉磨是水泥生产的一个重要环节,生料配率与磨机负荷控制是影响水泥质量和产量的关键之一。

从生产工艺的角度来看,水泥粉磨的生产设备联锁众多,各种检测信号相互影响,如果生产线上的任何一台设备出现故障停机,将影响整个生产线的运行,严重时会发生压料、堵料,给生产带来很大的损失。

从控制对象的数学模型来看,水泥磨是一个大时滞、多变量、慢时变的非线性被控对象,一般控制手段难以达到要求。

从水泥粉磨生产角度来看,水泥生产环境比较恶劣,工人操作劳动强度大,致使水泥质量不稳定,产品质量难以控制。

早期水泥生料粉磨系统作为水泥生产线的前端环节,它的自动化一直没有受到充分的重视.过去常采用传统的人工控制或继电器、仪表控制很难达到控制要求。当时的水泥生产线其他各个车间所采用的自动控制系统只采用了较为简单的生产过程控制,且内部相对独立。它是由常规的一次仪表、二次仪表以及各种继电器、保护装置组成。通常在各车间控制室设置仪表盘、模拟盘及操作台。这种方式控制和管理都极为不便,需要的操作和管理人员众多,产品质量难以控制,生产效率低下。

随着PLC与DCS系统的发展,基于分散控制、集中操作管理的集散型控制系统在水泥厂中逐渐得到应用。数据高速传输网络和基于CRT的操作站将分散的控制设备连在一起完成实时工业过程控制与监视,实现了控制系统的功能分散、负荷分散、危险分散和管理操作的集中。PLC的应用取代了传统的二次仪表、大型仪表控制盘及设备之间联锁用的各种各样的继电器和大量的电缆。此时的中央控制室已经是生产的调度指挥中心。工厂的生产组织管理方式与传统的相比,也发生了巨大的变化。它覆盖了水泥生产线的主要工艺流程,即从原料配料到水泥入窑的三磨一窑等主要车间。

经过对PLC基础理论的学习和对国内外多个公司设计的PLC控制的分析可以看到,在采用PLC控制后,节省了大量继电器,故障少且容易查出,操作容易。设备出现故障后,系统能够按照预先编制好的程序自动停止相关设备,并发出声光报警,提醒操作人员及时处理以尽快恢复生产。对一些重要的参数和报警,系统能够自动生成历史记录和历史趋势。操作人员和技术人员可以随时查询历史数据了解生产情况。通过对数据的统计和分析提出

新工艺,新方法,不断提高水泥的产量和质量。利用基于PLC的计算机控制系统,配合先进的控制策略,对改善工人劳动环境、提高产量、稳定质量、降低能耗等方面具有重要意义。实践证明,采用基于PLC的计算机控制可取得显著的社会效益和经济效益。

1.2课题的主要设计内容及预期目标

课题的主要设计内容:下位机采用西门子S7系列PLC控制系统,主要实现磨机与其他设备的顺序起停,磨机前后稀油站高低压油泵控制、主电机稀油站低压油泵、减速机稀油站低压油泵控制,进行油压油温监测,磨机前后轴瓦温度、减速机各测点温度、主电机定子三相温度报警控制等。上位机采用组态软件实现控制入磨提升机、磨电动机液体变阻器、磨机稀油站、磨轴承稀油站等设备的起停。能自动采集运行工况及有关数据。建立数据库,自动生成各个参数的动态趋势曲线,生成报告,报警显示等。

根据水泥的工艺生产,设计的预期目标如下:

(l)设备的起停:设备起停均由可编程序控制器控制,通过上位机来操作。设备的自动起动按工艺顺序自动进行,间隔略大于设备单机起动时间,避免因两台大功率设备同时起动,对电网产生过大冲击。发出停止命令后,设备按工艺顺序依次停机。

(2)工艺流程紧急停止:设备在运行过程中,当系统出现紧急情况时,操作员按下上位机显示屏上的急停按钮后,正在运行的所有设备立即停止,故障清况立即显示在上位机显示屏上。自动控制系统采用集中控制与现场就地手动控制相结合的控制方式.集中联锁逻辑控制为主要控制方式,现场就地手动控制为辅助控制方式.现场就地手动控制主要用于设备调试、维护及自动控制系统出现故障时的应急操作。

(3)监控功能:组态生动逼真的工艺监控画面,包括生料粉磨、选粉机、收尘器等。通过这些画面操作员能够在上位机对各个工艺参数进行监视,起停各台设备,处理报警等,从而实现对整个生产过程的有效控制。

(4)历史数据采集与查询:一些重要参数,如磨机主电机定子三相温度、主电机润滑系统的温度压力、前后轴承润滑系统的温度压力、减速机各测点温度等,对其进行历史数据存储,生成历史趋势图,可以随时进行数据的查询。

1.3本人在课题中完成的主要工作

对磨机系统的设备起停控制进行设计

1.资料收集与学习

收集与磨机有关的资料,了解生料磨系统的工艺;学习PLC基础知识;学习组态王软件的基本知识。

2.控制系统硬件选型

包括磨机的型号选择,压力传感器的选择,温度传感器的选择,可编程控制器(PLC)及各模块等硬件系统的选择。

3.软件设计

下位机梯形图编程,上位机监控系统的设计,实现上位机与下位机间的通信以及系统调试。

2.水泥工业概况及水泥生料磨系统工艺分析

2.1水泥工业概况

水泥是建筑工业三大基本材料之一,使用广、用量大,素有“建筑工业的粮食”之称.它不但大量用于工业与民用建筑,还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利以及海港等工程,制成各种形式的混泥土、钢筋混泥土的构件和构筑物。而各种水泥制品在代钢,代木方面,也越来越显示出技术经济上的优越性。同时,也正是由于钢筋混泥土,预应力钢筋混泥土结构材料的混合使用,才使高层、超高层、大跨度以及各种特殊功能的建筑物和构筑物的出现成为可能。此外,如宇航工业、核工业以及其它新型工业的建筑,也需要水泥材料。因此,水泥工业的发展对保证国家建设的顺利进行,人民生活水平的提高,具有十分重要的意义.而且,其它领域的新技术,也必然会渗透到水泥工业中来,传统的水泥工业势必随着科学技术的迅猛发展而带来新的工艺变革和品种演变,应用领域必将有新的开拓,从而使其在国民经济中起到更为重要的作用。

近年来,受固定资产投资、第二产业、建筑业及房地产业投资高速增长的拉动,我国水泥工业市场需求旺盛,生产能力快速扩张,结构调整加快,效益显著提高。特别是新型干法水泥的快速发展,使得大型水泥企业实力明显增强。西部大开发、北京奥运设施建设、房地产投资热、以及国家的一系列重点工程给水泥工业发展带来了绝好的机遇。我国水泥年产量己经连续19年名列世界第一名,我国是世界上水泥消费和水泥生产最主要的市场,分别占世界的30%和37%左右。但是这一系列数字并不是我国水泥工业发展水平的真实写照,目前我国水泥工业发展中存在问题:

局部地区新上项目过于集中,生产能力增长过快,市场出现恶性竞争。自从水泥工业性产品的实际应用以来,至今已有一百多年,生产规模持续扩大,工艺和设备不断改进,品种和质量也有极大的发展。硅酸盐水泥是在第一次产业革命期间问世的。当时,用间歇式的土窑烧制水泥熟料。随着以冶炼技术为突破口的第二次产业革命的兴起,推动了水泥生产设备的更新。1877年用回转窑烧制水泥熟料获得专利权,继而出现单筒冷却机,立式磨以及单仓钢球磨等,有效地提高了产量和质量。到19世纪末与20世纪初,由于其它工业所提供的燃料、工艺技术和生产设备,使水泥工业一直进行着频繁的改造与更新。1910年立窑实现了机械化连续生产;1928年立波尔窑的出现,使水泥的产量明显提高,热耗降低。50年代初悬浮预热、器窑的应用,更使热耗大幅度降低;其它的水泥制造设备也不断更新换代。60年代初,以电子计算机为代表的新技术在水泥工业中开始得到应用,同时,日本将联邦德国的悬浮预热器技术引进以后,于1971年开发了水泥窑外分解技术,从而使水泥生产技术获得重大突破。又随着原料、生料预均化等多种生产技术以及x射线荧光

分析等在检测方法的发展和逐步完善,使干法生产的水泥熟料质量明显提高,在节能方面取得了突破性的进展,干法水泥生产工艺己具有压倒性的优势.到70年代中期,先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备,己经采用全厂集中控制、巡回检查的方式,在生料、烧成车间以及包装发运、矿山开采等环节分别实现了自动控制.

中国是水泥生产工艺的博物馆,拥有预分解窑、预热器窑、立筒预热器窑、立波尔窑、带余热发电的干法窑、干法中空窑、立窑等生产工艺。在50年代,我国就开始试制湿法回转窑和半干法立波尔窑成套设备,迈出了我国水泥生产技术发展的第一步。从50年到60年代,我国依靠自己的科技力量进行了预热器窑的实验。70年代初,又先后组织了预分解窑的开发工作。目前,立窑生产工艺在国内仍占主导地位。但是,进入“十五”以来,新型干法生产工艺的发展速度明显加快.新型干法工艺技术成熟、投资省、成本低、能耗低,产品质量高、效益好,己经具备了与落后生产工艺全面竞争的优势,具备了进一步加快发展的条件.近两年,国内己有相当一批优势立窑企业转向发展新型干法水泥,在2002年建成的51条新型千法生产线中,其中27条是由立窑转向建设的,这一可喜的转变,意味着淘汰落后和结构调整在水泥工业己逐步成为一种市场行为。

由于新型干法水泥的快速发展,水泥工业结构得到进一步优化,新型干法水泥比例己由2000年10%提高到15%。更令人可喜的是,新型干法设备和工艺日臻完善,大型装备的国产化问题己经基本解决,大大提高了生产的竟争力,千吨熟料建设投资己由“八五”期间的800一1200元降低到200一300元。达到了完全可以和立窑投资竞争的水平。相当一批大型企业的熟料成本己低于同一地区的立窑水泥成本。因此,近期满足市场需求、调整结构、发展水泥工业的最好办法就是抓住机遇,大力支持新型干法水泥的发展。支持具备条件的地区和企业加速发展新型干法水泥,不仅不会引发投资过热,还会加大对落后工艺发展的抑制力度,加快水泥工业的结构调整,促进水泥工业的生产节能及对环境影响的改善。

2.2水泥生料磨工艺及球磨介绍

2.2.1水泥生料磨工艺

生料磨工艺过程:

预均化后的石灰石、砂岩、铁粉、矿渣通过皮带分别输送到石灰石库、砂岩库、铁粉库、矿渣库,由生料质量控制系统计算配比,通过配料库皮带机送往入磨提升机,经入磨提升机送进生料磨,经磨制后的生料通过气力传送到选粉机。选粉机对生料进行筛选,合格的生料通过斜槽风机送入入库提升机,再经入库提升机送往均化库,不合格的生料再送回生料磨进行磨制。反复磨制,生产出合格的生料。

工艺流程图如下图所示:

图2.1 生料磨工艺流程图

2.2.2球磨介绍

1.球磨机的主要用途:

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

2.球磨机的工作原理:

球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

3.球磨机的结构特点:

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。运转平稳,工作可靠。

本课题设计以徐州马龙机械制造有限公司生产的球磨机进行设计。磨机的主要技术参数如下表:

3.下位机的设计

3.1系统总体控制要求

3.1.1设备间的顺序控制

磨机综合系统的设备按生产线顺序依次是:入磨提升机, 磨机, 高温风机,选粉回磨输送机,选粉机,收尘器,收尘器排风机,斜槽风机,入库提升机。设备间的起停按照逆物料开机,顺物料停机。

当有一台设备出现故障时先关掉此台设备前的设备,再顺序关掉后的设备。当出现紧急情况需要整条线停止时按下急停按钮。

控制系统采用中控室自动控制,机旁手动控制两种方式。机旁控制则是在不能正常工作时, 在机旁开起设备等。中空室控制又有自动控制和手动控制两种方式。

3.1.2磨机的起停要求

1. 磨机开机采用液体变阻器变阻启动

当系统液位、温度正常, 且检测到主机运转信号后, 液体变阻器极板开始下降, 此时开始计时, 若定时器时间到, 而极板还为接触到下限位开关, 即转子接触器没有闭合, 则说明系统异常, 自动地发出系统异常信号, 停止主电机。若在定时器设定的时间范围之内, 变阻器极板下降到下限位, 接近开关发出信号, 则转子接触器合闸, 即转子电阻切除, 主电机正常运转。然后极板又自动地上升到上限位开关位置处停止, 为下次起动做好准备。

2.磨机前后轴承润滑系统的起停

为了减少轴瓦磨损, 提高轴瓦寿命, 磨机进出料端润滑系统均采用动静压轴承润滑系统即高低压润滑系统。低压系统是保证轴瓦润滑, 高压系统的作用是, 使磨机筒体被顶起,处于“悬浮”状态, 大大减小起动转矩,减小起停磨机时产生的摩擦力。

启动高低压油泵的要求:

(1)启动低压工作泵,检测低压泵出油管油压须大于0.3Mpa, 30 s 后高压泵自动启动。当油压达到20 MPa时,根据要求送出启动信号给相应的球磨机。球磨机启动后送出反馈信号,延时2 min后高压泵自动停机。

(2) 主机停机时,启动高压泵,磨机停机后工作5 min ,停止高低压泵。

(3) 运行时如果低压油箱油温达到40 °C时冷却器自动投入且报警,温度下降到40 °C时停冷却器。如果油箱压力低于0.3 MPa ,备用低压工作泵自动投入且报警,20秒后如果压力继续下降,报警。

3.减速机润滑系统

主减速机齿轮润滑系统由电动油泵、机械油泵、油冷却器等组成。停磨及刚开磨期间, 电动泵工作, 保持油的循环润滑, 磨机转动时由减速机齿轮带动机械油泵工作,开始和电

动油泵并联供油。磨机转动三分钟后, 电动油泵自动停, 由机械油泵保证齿轮的润滑, 一旦停磨电动油泵立即工作。

4.磨机主辅电机润滑系统

磨机启动前启动油泵,磨机停机后5min关闭。运行时如果低压油箱油温达到40 °C时冷却器自动投入且报警,温度下降到40 °C时停冷却器。如果油箱压力低于0.3 MPa ,备用低压工作泵自动投入且报警。

3.2编程软件Step-7介绍

STEP7是用于SIMATIC PLC组态和编程的标准软件包,是SIMATIC工业软件的重要组成部分。开发或设计一个S7-300或S7-400应用系统必须基于STEP7软件包进行组态和编程。

功能:

(1) SIMATIC管理器

用于集中管理一个自动化控制项目,可以方便的浏览SIMATIC S7,SIMATIC M7,SIMATIC C7的所有工具软件和数据,编辑数据所需要的工具在启动SIMATIC管理器时自动调入。

(2)符号编辑器

用于定义符号名称、数据类型和注释全局变量,管理所有的共享符号。

(3)硬件组态

用于对自动化系统的配置和参数赋值。

(4)通信组态

用于定义经MPI连接的自动化组件之间,使用NETPro 时间驱动的周期性数据传送,或定义用MPI、PROFIBUS、工业以太网进行的事件驱动数据传送。

(5)硬件诊断

用于提供PLC的工作状态概况,快速浏览CPU数据和用户程序在运行中的故障原因。

(6)编程语言

可以使用梯形图(LAD)、语句表(STL)、功能块图(FBD)编程语言。

3.3系统硬件设计

3.3.1传感器的选择

温度传感器采用铂电阻温度传感器,量程为0-100度,输出为4-20mA。

低压泵油压检测采用 JP溅射薄膜压力传感器,量程为0-10Mpa,输出为4-20mA。

高压泵油压检测采用JP溅射薄膜压力传感器,量程为0-40Mpa,输出为4-20mA。

3.3.2系统PLC的选型

本系统的数字量输入点为40点,数字量输出点为49点,模拟量输入通道为14通道,

使用定时器99个。PLC的CPU314模板满足本设计的要求,数字量输入模板选用2个32点的SM321模板,数字量输出模板选用2个32点的SM322,模拟量输入模板选用两个8通道的SM331 模板,这些模板在满足本设计所需的基础上留出备用输入输出点。

PLC硬件组态如下图所示:

图3.1 系统PLC硬件组态

图3.2 系统PLC硬件组态地址分配3.3.3系统PLC数字量及位寄存器地址确定

3.3.4系统PLC模拟量地址确定

3.4程序流程图

1.启动方式选择

中控室上位机控制采用自动和手动起停两种控制方式,两种起停方式的选择流程图

如图3.3,相对应的梯形图程序为程序段1.

图3.3 启动方式选择流程图

2.自动启动

磨机综合系统的设备按生产线顺序依次是:入磨提升机, 磨机, 高温风机,选粉机,选粉回磨输送机,收尘器,收尘器排风机,斜槽风机,入库提升机。设备间的启动按照逆物料顺序启动。启动流程图如图3.4。梯形图程序为程序段2到程序段36。

图3.4 系统自动启动流程图

3.磨机及入磨提升机启动部分

为了减少轴瓦磨损, 提高轴瓦寿命, 磨机进出料端润滑系统均采用动静压轴承润滑系统即高低压润滑系统。低压系统是保证轴瓦润滑, 高压系统的作用是, 使磨机筒体被顶起,处于“悬浮”状态, 大大减小起动转矩,减小起停磨机时产生的摩擦力。同时启动减速机的电动油泵,主电机润滑系统的低压泵。启动流程图如图3.5。梯形图程序为程序段37到程序段88。

图3.5 磨机启动程序流程图

4.液体变阻器启动

磨机主电机启动采用液体变阻器变阻启动,流程图如图3.6。梯形图程序为程序段74到程序段84,被包含在磨机启动程序部分中。

图3.6 液体变阻器启动流程图

基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计

摘要 本论文主要是以锅炉的自动输煤系统为研究对象,自动输煤系统的出现不仅仅解决了在锅炉输煤过程中只能使用人力的现状,也解决了工作强度大、工作时间长的问题。论文首先简述了锅炉概况,对自动输煤系统的工艺流程进行分析设计,然后对输入输出点进行分配,设计了主电路,对PLC进行分析选择,最后画出梯形图。通过对原有锅炉输煤系统控制方面存在的问题进行分析,采用PLC 控制系统选用日本三菱F1-30MR型PLC,通过硬件选取,软件调试,实现整体控制系统结构合理,运转良好的目的。个机械之间均涉及安全连锁保护控制共嫩:系统的输煤电机启停有严格控制顺序,彼此间有相应的联锁互动关系,当启停某台输煤系统设备时。从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启用,最后才能使该台设备启动;当停止某台输煤设备或某台设备故障时,从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停机,左后才能使该台设备停止。这样就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量,避免了皮带上煤的堆积,也保护了皮带。PLC控制系统硬件设计布局合理,工作可靠,操作,维护方便,工作良好。用PLC 输煤程控系统。用PLC来对锅炉输煤系统进行控制。锅炉输煤系统,是指从卸煤开始,一直到将合格的煤块送到煤仓的整个工艺过程,它包括以下几个主要环节:卸煤生产线、煤场、输煤系统、破碎与筛分、配煤系统以及一些辅助生产环节。本设计中主要研究的是其中的输煤系统部分,即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。采用了顺序控制的方法。不但实现了设备运行的自动化管理和监控。提高了系统的可靠性和安全性,而且改善了工作环境,提高了企业经济效益和工作效率。因此PLC电气控制系统具有一定的工程引用和推广价值。 关键词:PLC;自动输煤系统;煤料自动控制

锅炉控制系统的组态设计

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济南铁道职业技术学院电气工程系 毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ! 锅炉控制系统的组态设计 锅炉设备是工业生产中典型的控制对象,而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面,实时监控液位参数,并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。 二、设计目的: 通过本课题的设计,培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力,理解、掌握工业中最常用的PID控制算法,有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解,为今后工作打好基础。 三、设计内容: 掌握锅炉生产工艺,实现锅炉自动控制的手段,利用“组态王”软件做出上位机监控程序,具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线;掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤: 1.设计要求: (1)监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面,包括实时曲线、历史曲线和报表等。 (2)各控制画面要有手/自动切换。

(3)掌握PID控制算法。 2.运用的相关知识 (1)组态控制技术。 (2)过程控制技术。 ~ 3.设计步骤: (1)熟悉、掌握锅炉的生产工艺。 (2)设计各分系统的控制方案。 (3)构思系统主监控画面和分画面,包括实时曲线、历史曲线和报表等。 (4)编写设计论文。 五、设计时间的安排: 熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周 监控画面的设计 2周 控制算法的编制和系统调试 3周 论文的编写 2周 准备毕业设计答辩 1周 六、成绩的考核 在规定时间内,学生完成全部的设计工作,包括相关资料的整理,然后提交给指导教师,指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后,学生方可进入毕业答辩环节,若不符合设计要求,指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时,设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解,然后进行答辩,时间一般为30分钟。 成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。 成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。

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输煤机组控制系统

电气控制技术 课程设计 题目: 输煤机组控制系统 院系名称:电气工程学院 专业班级:电气F1206班 学生姓名: 学号: 指导教师:

目录 1 系统描述与控制要求 (1) 1.1 系统描述 (1) 1.2 控制要求 (1) 2 方案论证 (2) 2.1 PLC控制系统设计的原则和方法 (2) 2.2 系统的动作过程 (2) 2.3 系统各节点的时序图 (3) 3 硬件设计 (3) 3.1 系统原理方框图 (3) 3.2 主电路 (3) 3.3 I/O分配 (4) 3.3.1 输入口 (4) 3.3.2 输出口 (5) 3.4 I/O接线图 (6) 3.5 元器件选型 (7) 4 软件设计 (8) 4.1 主流程 (8) 4.2 梯形图 (9) 4.3 系统指令表 (13) 5 系统调试 (18) 设计心得 (20) 参考文献 (21)

1 系统描述与控制要求 1.1 系统描述 输煤机组控制示意图如下图示。输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1~M6和一台磁选料器YA组成。 图1.1 输煤机组控制示意图 SB1和SB2为自动开车/停车按钮,SB3为事故紧急停车按钮。HA为开车/停车时讯响器,提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。HL1~HL6为Ml~M6电动机运行指示,HL7为手动运行指示,HL8为紧急停车指示,HL9为系统运行正常指示,HL10为系统故障指示。警报电铃PB。 1.2 控制要求 具体要求如下: 1.正常启动,当按下启动按钮SB1后,讯响器HA峰鸣5秒,提醒在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。回收电机M6启动并点亮HL6指示灯;10秒后,2号送煤机M5启动并点亮HL5指示灯;10秒后,提升机M4启动并点亮HL4指示灯;10秒后,破碎机M3启动并点亮HL3指示灯;10秒后,1号送煤机M2启动并点亮HL2指示灯;10秒后,给料器电机M1和磁选料器YA启动并点亮HL1指示灯;10秒后,系统运行正常指示灯HL9点亮。输煤机组正常运行。 2.正常停车,按下停止按钮SB2后,讯响器HA峰鸣5秒,提醒在输煤机组附近的工作人员物煤机准备停车请注意安全。给料器电机M1和磁选料器YA停车并熄灭HL1指示灯,同时系统运行正常指示灯HL9熄灭。10秒后,1号送煤机

组态王课程设计锅炉温度控制系统

锅炉温度控制系统上位机设计 1.设计背景 锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。它所产生的高压蒸汽,既可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源,又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大,生产设备的不断创新,作为全厂动力和热源的锅炉,办向着大容量、高参数、高效率发展。为了确保安全,稳定生产,锅炉设备的控制系统就显得愈加重要。随着经济的迅猛发展,自动化控制水平越来越高,用户对锅炉控制系统的工作效率要求也越来越高,为了提高锅炉的工作效率,较少对环境的污染问题,所以利用计算机与组态软件技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要的意义。 2.任务要求 (1) 按照题目设计监控画面及动态模拟; (2) 在数据字典中定义需要的内存变量和I/O变量; (3) 实现监控系统的实时、历史曲线及报警界面显示; (4) 实现保存数据和参数报表打印功能; (5) 实现登陆界面和帮助界面。 3. 界面功能 3.1 系统说明 本系统的目的是实现锅炉的温度控制,所以在监控界面设置了加热部分和降温部分,同时通过观察相应仪表,操作者手动的实现对锅炉温度的控制,而且在加热过程和降温过程中有信号灯可以清楚地显示系统工作在什么阶段。此外,在监控界面加入了液位控制部分,通过对进水量和出水量的控制实现液位平衡。实时曲线和历史曲线可以让操作者清楚地观察到锅炉内液体的液位高度和温度,从而更加准确的操作系统,达到控制要求。实时报警界面可以随时进行提醒,防止发生意外情况。帮助界面可以让初次登陆该系统的用户快速学会如何操作系统。登陆界面中加入用户登陆部分,只有有相应权限的操作者也可以控制系统。该系统还加入历史曲线打印功能和对系统相关变量的保存功能,用户可以随时查看历史记录。 3.2主监控界面 主控界面实现的是操作者观察仪表,得到锅炉内液体温度和液位的实时信息,通过调节电磁阀1、2,使得锅炉内液体液位保持在要求范围内,通过加热按钮和降温按钮对

锅炉汽包水位控制系统设计-毕业论文

摘要 汽包水位是影响锅炉安全运行的一个重要参数,汽包水位过高或者过低的后果都非常严重,因此对汽包水位必须进行严格控制。PLC技术的快速发展使得PLC 广泛应用于过程控制领域并极提高了控制系统性能,PLC已经成为当今自动控制领域不可缺少的重要设备。 本文从分析影响汽包水位的各种因素出发,重点分析了锅炉汽包水位的“假水位现象”,提出了锅炉汽包水位控制系统的三冲量控制方案。按照工程整定的方法进行了PID参数整定,并进行了仿真研究。根据控制要求和所设计的控制方案进行硬件选型以及系统的硬件设计,利用PLC编程实现控制算法进行系统的软件设计,最终完成PLC在锅炉汽包水位控制系统中应用。 关键词:汽包水位、三冲量控制、PLC、PID控制

ABSTRACT The steam drum water level is a very important parameter for the boiler safe operation, both high and low steam drum water level may lead to extremely serious consequence; therefore it must be strictly to be controlled. With the rapid development of PLC technology, it can widely be applied to the process control domain and enhances the performance of control system enormously. PLC has already become the essential important equipment in automatic control domain. Based on the analysis of all kinds of factors which influence steam drum water level, “unreal water level phenomenon”is analyzed specially, and three impulses control plan for steam drum water level control system is proposed. PID parameters are regulated by engineering regulation method, and simulation study is done. According to the needs of control, the selection of control requirements hardware and system hardware design as well as system software design are carried out. Finally the application of PLC in boiler steam drum water control system is completed. Key words:Steam drum water level、Three impulses control、PLC、PID control

基于单片机的锅炉控制系统毕业论文

1 绪论 本文详细介绍了一款基于单片机的锅炉监控系统,该系统能根据锅炉现场检测出各个状态,如实现温度、压力、水位、液位等的监控,具有数码管显示、报警的功能。能够快速、稳定、安全、可靠地对工业锅炉进行智能化监控。 1.1 背景资料及研究意义 当今,环境与发展已成为人类社会面临的两大课题,而这些问题的解决无一不与能源密切相关。我国的锅炉目前以煤为主要燃料,耗煤量接近全国煤产量的三分之一。同时,锅炉燃用的主要是中、低质煤,工业污染十分严重;而且锅炉形式比较陈旧,生产效率和自动化程度低,这又进一步加重了环境污染的程度。因此,调整能源消费结构,逐步提高使用液体燃料和气体燃料的比例是加强环境保护、实施可持续发展战略的措施之一。其中油、气燃料作为优质、高效、环保型清洁能源有着广阔的应用前景。 由于历史条件的原因,我国的锅炉生产自动化程度长期以来一直都较发达国家落后许多。目前运行的各行业的锅炉有50多万台,其中相当一部分还在使用常规仪表进行控制,有的甚至还处在人工加常规仪表的半自动控制状态。这样不仅难以做到平稳操作,安全生产也没有确定的保证,人工的劳动强度大,生产条件差。 工业锅炉是工业生产和生活上应用广泛的热能动力设备,锅炉汽包水位的平衡是保证锅炉安全生产运行的必要条件,也是锅炉正常生产运行的重要指标之一。水位过高会影响汽水分离产生蒸汽带液现象影响汽水分离装置的正常工作,导致锅炉出口蒸汽带水和含盐量过大,使过热器受热面结垢甚至破坏,影响机组的正常运行和经济性指标。若汽包水位过低,会使锅炉水循环工况破坏,导致水冷壁供水不足而烧坏,可能造成重大锅炉事故。工业锅炉汽包水位控制的任务是监测锅炉的蒸发量并及时报警,使汽包水位维持在工艺允许的范围内。所以这就要求我们对锅炉的温度、流量、水位、压力等参数实行实时的监控,以便于工作人员更好地对锅炉进行控制,以免事故的发生。

锅炉燃烧过程控制系统设计毕业论文

锅炉燃烧过程控制系统设计毕业论文

毕业论文 锅炉燃烧过程控制系统设计

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

电梯控制系统研究毕业论文

电梯控制系统研究毕业论文 目录 摘要· 第一章绪论·· 1.1课题的研究背景及意义 1.2 电梯的国外发展状况 1.3课题研究的容 第2章电梯的综述·· 2.1电梯的定义与简介··················· 2.2电梯的历史发展···················· 2.3电梯的种类······················· 2.4电梯的主要参数及性能指标················ 2.5电梯的结构及组成部件·················· 第3章控制系统软件控制回路·· 3.1 总体方案的确定····················· 3.2 设计思想························ 第4章软件的选择··

第5章硬件的控制·· 5.1主拖动回路的设计·· 5.1.1电梯机房里的主要部件·· 5.1.2电梯的安全保护装置·· 5.2.1电梯参数的计算·· 5.2.2变频器的工作原理·· 5.2.3电机与变频器配置及容量的选择··5.3电梯门控制系统·· 5.3.1开关门过程·· 5.3.2门的拖动系统·· 第六章经济效益分析·· 结论· 致谢· 参考文献· 附录·

第一章绪论 1.1课题的研究背景及意义 电梯是高层宾馆、商店、住宅、多层厂房和仓库等高层建筑不可缺少的垂直方向的交通工具。随着社会的发展,建筑物规模越来越大,楼层越来越多,对电梯的可靠性、舒适感和美学等方面的要求也有了更高要求。 电梯是集机电一体的复杂系统,不仅涉及机械传动、电气控制和土建等工程领域,还要考虑可靠性、舒适感和美学等问题。而对现代电梯而言,应具有高度的安全性。事实上,电梯上已经采用了多项 安全保护措施。在设计电梯的时候,对机械零部件和电器元件都采取了很大的安全系数和保险系数。然而,只有电梯的制造,安装调试、售后服务和维修保养都达到高质量,才能全面保证电梯的最终高质 量。在国外,已“法规”实行电梯制造、安装和维修一体化,实行由各制造企业认可的、法规认证的专业安装队伍维修单位,承担安装调试、定期维修和检查试验,从而为电梯运行的可靠性和安全性提供了保证。因此,可以说乘坐电梯更安全。美国一家保险公司对电梯的安全性做过认真地调查和科学计算,其结论是:乘电梯比走楼梯安全5倍。掘资料统计,在美国乘其他交通工具的人数每年约为80亿人次,而乘电梯的人数每年却有540亿人次之多。

基于plc电梯控制系统设计毕业论文_1

第1章绪论 1.1 论文的背景及意义 随着科学技术的发展、城市现代化进程的突飞猛进,电梯作为一种高效、迅捷、安全、可靠的垂直运输设备,成为了人们不可缺少的运输工具。现代高层建筑中各办公大楼、住宅、宾馆、医院、工矿企业、仓库、码头、大型货轮等都离不开它。据统计,在美国乘其他交通工具的人数每年约为80亿人次,而乘电梯的人数每年却有540亿人次之多。电梯服务中国已有100多年历史,特别在改革开放以后,我国电梯的使用数量快速增长。尤其是现阶段,随着经济日新月异的发展,人们生活水平不断提高,城市建筑不断增多,楼房也越来越高,与此相应,电梯也得到迅猛的发展。现在,电梯已完全融入我们的生产、生活中,满足人们生活、工作及学习的需要。据统计,我国在用电梯已达40多万台,每年还以约5万~6万台的速度增长[1][2]。 电梯的作用越来越显著,电梯的需求越来越大。而目前我国使用的先进的电梯系统基本上都是国外设计制造,其核心技术并不公开。国内具有自主知识产权的控制方法和技术在实际中的应用还比较少,与国外先进技术相比还有较大的差距。尽快研究和掌握先进的控制技术,对国内电梯工业的发展会有很大的促进作用。 早期的电梯自动控制系统中,信号的逻辑控制一般是由继电器—接触器电路来实现。由于继电器、接触器都是有触点的电气元件,体积庞大,弧光放电较严重,使用寿命有限;在电梯这种较复杂控制系统中可靠性不高,施工过程中接线复杂,当控制要求改变时必须改变硬件接线,使得通用性和灵活性不够,生产周期加长;另外,继电器、接触器触点数目有限,可扩展性较差;继电器—接触器控制系统依靠触点的机械动作实现控制,工作频率低且机械触点还会出现抖动问题;继电器控制逻辑一般不具备计数功能;同时随着楼宇层数的增加,继电器—接触器控制系统过于庞大,给设计带来不便。基于以上多种原因,导致电梯控制系统的工艺性、运行的可靠性与安全性降低,故目前己被逐步淘汰。 目前电梯的控制普遍采用两种方式,一是采用微机作为信号控制单元,完成电梯信号的采集、运行状态和功能的设定,实现电梯的自动调度和集选运行功能。微机控制是电梯控制技术的发展方向,目前已有一些由微机控制的电梯新机型相继推出,使控制功能得到增强,性能得到改善。微机控制系统虽然在智能控制方面有较强大的功能,但也存在一定的不足之处,一方面微机控制抗干扰能力较差、

锅炉原理课程设计毕业论文

课程 设计 姓名: 学号:xxxxxxxx 时间: 地点:教学楼指导老师:

热能与动力工程系 目录 第一节设计任务书 3 - 第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别3- 第三节锅炉整体布置的确定5- 第四节燃烧产物和锅炉热平衡计算 5 第五节炉膛设计和热力计算55555555555555555555555555135 第六节后屏过热器热力计算55555555555555555555555555235 第七节对流过热器设计和热力计算55555555555555555555555275 第八节高温 再热器设计和热力计算55555555555555555555555335 第九节第一、二、三转向室及低温再热器 引出管的热力计算55555555555555555555555 3585 第十节低温再热器热力计算55555555555555555555555555465 第十一节旁路省煤器热力计算55555555555555555555555555495 第十二节减温水量校核55555555555555555555555555 5535 第十三节主省煤器设计和热力计算555555555555555555555555553 第十四节空气预热器热力计算55555555555555555555555555575 第十五节热力计算数据的修正和计算结果汇总555555555555555555651 第十六节锅炉设计说明书555555555555555555555555555654 5

第一节设计任务书设计题目400t/h再热煤粉锅炉 原始材料 1。锅炉蒸发量D1 40t/h 2。再热蒸汽流量D2 350t/h 3。给水温度t gs 235 C 4。给水压力p gs 15.6MPa(表压) 5。过热蒸汽温度t1 540 C 6。过热蒸汽压力p1 13.7M Pa(表 ) 7。再热蒸汽进入锅炉机组时温度F t 2 330 C &再热蒸汽离开锅炉机组时温度rr t 2 540 C 9。再热蒸汽进入锅炉机组时压力 F P2 2.5M Pa(表 压) 10。再热蒸汽离开锅炉机组时压力rr P2 2.3M Pa 表压) 11。周围环境温度t lk 20C 12。燃料特性 (1)燃料名称:阜新烟煤 (2) 煤的应用基成分( %): C y= 48.3 : O y= 8.6 ; S y= 1 ; H y= 3.3 N y= 0.8 : W y= 15 : A y= 23 _____ (3) 煤的可燃基挥发分V r= . 4J ________ % (4) 煤的低位发热量Q dw= 18645 kJ/kg (5) 灰融点:t1、t2、t3>1500 C 13。制粉系统中间贮仓式,闭式热风送粉,筒式钢球磨煤机 14。汽包工作压力15.2MPa(表压) 提示数据:排烟温度假定值0 py=135 C;热空气温度假定值t rk=320 C 第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别、煤的元素各成分之和为100%的校核

锅炉过热蒸汽温度控制系统设计

课程设计任务书 题目: 锅炉过热蒸汽温度控制系统设计 摘要 本文是针对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行的分析和设计。控制系统采用串级控制以提高系统的控制性能,在系统中采用了主控-串级控制的切换装置,使系统可以适用于不同的工作环境。通过使用该系统,可以使得锅炉过热器出口蒸汽温度在允许的范围内变化,并保护过热器营壁温度不超过允许的工作温度。 关键字:过热蒸汽控制串级控制系统自动控制主控-串级切换 目录 1 生产工艺介绍 .................................................. 错误!未定义书签。 1.1 锅炉设备介绍............................................................................ 3 1.2 蒸汽过热系统的控制................................................................ 52控制原理简介 ..................................................................................... 6 2.1控制方案选择............................................................................. 6 2.1.1单回路控制方案................................................................. 6

模拟电梯控制系统设计论文

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 2010届本科生毕业设计(论文)题目:《单片机模拟电梯控制系统》文献综述 学生姓名:付天池 院系: 专业、班级:机电一体化09 学号: 指导教师:冯青秀

模拟电梯控制系统设计 摘要 单片机即单片微型计算机(Single-Chip Microcomputer ),是集CPU ,RAM ,ROM ,定时,计数和多种接口于一体的微控制器。其中51单片机是各种单片机中最为典型和最有代表性的一种,广泛应用于各个领域.电梯是集机械原理应用、电气控制技术、微处理器技术、系统工程学等多学科和技术分支于一体的机电设备,它是建筑中的永久垂直交通工具。 本论文选择AT89S51为核心控制元件,设计了一个八层电梯系统,使用单片机汇编语言进行编程,实现运送乘客到任意楼层,并且显示电梯的楼层和上下行。利用单片机控制电梯有成本低,通用性强,灵活性大及易于实现复杂控制等优点。 关键词单片机电梯控制

Abstract Microcontroller that microcomputer (Single-Chip Microcomputer) gathering CPU, RAM, ROM, the timing, number and variety of interface integrated microcontrollers. 51 various SCM SCM is the most typical and most representative of a widely used in various fields. Elevator is the application of the principle set machinery, electrical control technology, microprocessor technology, systems engineering and other technical disciplines and branches of the integration of mechanical and electrical equipment, which is building a permanent vertical transport. This paper choice AT89S51 control of the core components, designed a new 8 storey lift systems, using single-chip assembly language programming, transporting passengers arrived a floor, it also shows the elevator floor and downlink. SCM control elevators low cost, versatility, flexibility and ease of large complex control advantages Keyboards Single-Chip Microcomputer Elevator control

热水锅炉设计毕业论文

SZL7.0-1.0/115/70-AI热水锅炉设计 摘要 如今,锅炉作为一种主要的能源转换装置被广泛的研究和应用,成为生活和工业上不可或缺的一项重要工具。本次设计任务是一台型号为SZL7-1.0/115/70-AI锅炉的计算及绘图,设计过程中既要大胆又要切合实际。 在锅炉设计的过程中,主要考虑的因素是保证炉内着火,炉膛内有足够的辐射热量,煤的燃尽程度以及炉膛容积热负荷和炉膛面积热负荷的影响,热负荷过大就会引起爆管;热负荷过小就会导致炉内温度分布不均。影响锅炉管束的主要因素是烟气温度、速度,如果过高则回造成对流受热面工作条件的恶化和剧烈磨损。在整个锅炉结构的设计过程中,一定要确保有一定的气密性以保证炉膛内进行微负压燃烧。 下面,简单介绍一下该锅炉的特点: 该锅炉为双锅筒纵置式自然循环炉,炉膛四周布置了水冷壁,为了保证炉膛中持续稳定的燃烧,采用高而短的前拱和低而长的后拱。烟气从炉膛出来后进入燃尽室,燃尽室也布置有水冷壁。上下锅筒之间布置密集的对流锅炉管束,为主要受热面。尾部烟道布置了空气预热器来降低排烟温度,提高锅炉效率,改善燃料的着火和燃烧过程。燃烧设备为链条炉排,燃料为I类烟煤,其低位发热量为13536Kj/Kg. 本次设计尝试很有必要,也很有意义。 关键词热水锅炉;热力计算;强度计算;烟风阻力计算

Hot water boiler designer- SZL7.0-1.0/115/70-AI Abstract Now, the boiler as a primary energy conversion device is a wide range of research and application, as life and essential in the industry an important tool. This design task is a model calculation and drawing SZL7-1.0/115/70-AI boiler, the design process should not only bold but also realistic. In the boiler design process, the main consideration is to ensure that the furnace fire, furnace heat radiation sufficient coal burnout Chengduoyiji hearth furnace heat load and volume of space heat load, heat load is too large will cause Explosion; heat load is too small will cause the furnace temperature is unevenly distributed. The main factors affect the boiler tube is gas temperature, velocity, if too high then back to the working conditions of heat transfer surface caused the deterioration and severe wear. Throughout the design process of the boiler structure, we must ensure that there is some tightness in order to ensure that micro-negative pressure within the combustion chamber. Below, a brief introduction of the boiler characteristics: The double-drum boiler natural circulation vertical mounted furnace, the furnace around the layout of the wall, in order to ensure continued stability in the combustion chamber, high and short and long before the arch and rear lower arch. Densely arranged between the upper and lower convection drum boiler control, as the main heating surface. Tail arrangement of the air preheater flue to reduce the exhaust gas temperature, increased boiler efficiency and improve fuel ignition and combustion processes. Chain grate combustion equipment, fuel for the Class I bituminous coal, its low heat to 13536Kj/Kg. This design tries very necessary nor meaningful.

锅炉燃烧控制系统_毕业设计

锅炉燃烧控制系统 摘要 锅炉的燃烧控制对于锅炉的安全、高效运行和节能降耗都具有重要意义,其控制和管理随之要求也越来越高。本设计主要针对锅炉燃烧控制系统的工作原理,根据控制要求,设计了一套基于PLC的锅炉燃烧控制系统。 在控制算法上,综合运用了单回路控制、串级控制、比值控制、前馈控制等控制方式,实现了燃料量控制调节蒸汽压力、送风量控制调节烟气含氧量、引风量控制炉膛负压,并有效地克服了彼此的扰动,使整个系统稳定的运行。 在可编程控制器的选择上,采用了AB公司Logix5000系列PLC,设计了控制系统的硬件配置图、I/O模块接线图,并用其编程软件编写了实现控制算法的梯形图。同时,采用RSView32设计监控界面,使得在上位机上能够实时监控系统的运行状况并可以设置系统的工作参数,使对系统的控制简单易行。 关键词:锅炉燃烧控制系统,控制方式,PLC,监控

ABSTRACT The control of the boiler combustion which is for boilers safe, efficient operation and energy saving are of great significance, and its subsequent control and management is getting higher and higher requirements. According to the control requirements and the working principle, we design a system of a PLC based on the boiler combustion control system. In the control algorithm, we integratedly applied the single-loop control, cascade control, ratio control, feed-forward control and so on which is moded the control to achieve a fuel vapor pressure control regulator, air-conditioning of flue gas oxygen content control, citing the negative air volume control of the furnace pressure.It also effectively overcome the disturbance of each other, so that the operation of the entire system is stable. Choice in the programmable logic controller, we choose AB, Logix5000 series PLC, and applied it to the design of the control system hardware configuration diagram and I / O module wiring diagram. Then we use the preparation of its programming software control algorithm to achieve the ladder. At the same time, the use of RSView32 interface to design monitor makes PC can run real-time monitoring of system status and can set the system parameters, so that the system is easy to control. Keywords: boiler combustion control system, control, PLC ,supervisory control

自动化毕业论文(四层电梯的PLC控制系统设计与实现)概要

摘要 随着科学技术的发展,近年来我国的电梯生产技术得到了迅速发展,一些电梯厂也在不断改进设计、修改工艺。更新换代生产更新型的电梯,电梯主要分为机械系统与控制系统两大部份,随着自动控制理论与微电子技术的发展,电梯的拖动方式与控制手段均发生了很大的变化,交流调速是当前电梯拖动的主要发展方向。目前电梯控制系统主要有三种控制方式:继电路控制系统(早期安装的电梯多位继电器控制系统)、PLC控制系统、微机控制系统。继电器控制系统由于故障率高、可靠性差、控制方式不灵活以及消耗功率大等缺点,目前已逐渐被淘汰。微机控制系统虽在智能控制方面有较强的功能,但也存在抗扰性差,系统设计复杂,一般维修人员难以掌握其维修技术等缺陷。而PLC控制系统由于运行可靠性高,使用维修方便,抗干扰性强,设计和调试周期较短等优点,倍受人们重视等优点,已成为目前在电梯控制系统中使用最多的控制方式,目前也广泛用于传统继电器控制系统的技术改造。 关键词PLC;电梯;控制系统;设计 I

Abstract Along with science's and technology's development, the recent years, our country's elevator production technology obtained the rapidly expand. Some elevator factory unceasingly is also improving the design, the revision craft. The renewal production renewal's elevator, the elevator mainly divides into the mechanical system and the control system two major parts, along with the automatic control theory and microelectronic technology's development, elevator's dragging way and the control method has had the very big change, the exchange velocity modulation is the current elevator dragging main development direction. At present the lift control system mainly has three control modes: Following electric circuit control system (“early installment elevator many black-white control system), PLC control system, microcomputer control system. Because the black-white control system the failure rate is high, the reliability is bad, control mode not nimble as well as consumed power big and so on shortcomings, at present has been eliminated gradually. Key words PLC, elevator, control system, design II

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