“中国铝业杯”第六届全国有色金属行业职业技能竞赛多功能机组操作工技术文件
“中国铝业杯”
第六届全国有色金属行业职业技能竞赛多功能机组操作工技术文件（完善后第二
版）
“中国铝业杯”第六届全国有色金属行业职业技能竞赛组委会
二Ｏ一二年四月
目录
一、竞赛说明 (1)
二、理论知识考试 (1)
三、实际操作考核竞赛项目级考评内容 (2)
四、理论知识考试考场纪律 (7)
五、实际操作考核规则 (7)
六、安全操作规程 (8)
七、仪器、设施使用管理 (9)
八、其他 (9)
一、竞赛说明
1、本次多功能机组操作工竞赛参赛选手的总成绩由理论知识考试成绩和实际操作考核成绩两部分组成，其中理论知识考试成绩占30%，实际操作考核成绩占70%。按竞赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。竞赛成绩相同时，实际操作考核成绩高的选手名次在前。
2、参赛选手的劳保防护用品（工作服和劳保鞋）由参赛选手自带，其他劳保用品由承办单位统一提供。
3、本次竞赛使用的设备、工具等由赛场统一准备。
二、理论知识考试
1、本次竞赛依据《铝电解工—国家职业标准》规定的相关理论知识和技能要求，并结合行业生产实际情况作为比赛理论命题依据。
本次竞赛理论知识考试试题由“中国铝业杯”第六届全国有色金属行业职业技能竞赛组委会负责组织出题。
主要考核范围：
1、多功能机组操作工理论知识
（1）铝电解基本知识
（2）电气机械基础知识
（3）起重知识
（4）多功能机组操作规程
（5）多功能机组安全规程
（6）设备日常维护和管理
2、多功能机组操作工实际操作知识
（1）阳极更换作业
（2）吊出铝抬包定位操作作业
（3）应急情况处理
3、试题类型
填空题、选择题、判断题、简答题等。
4、主要复习参考资料
(1)《预焙槽炼铝》（第三版），邱竹贤主编，冶金工业出版社，2005年3月，ISBN：7502435581；
(2)《铝电解工—国家职业标准》，中国劳动社会保障出版社，统一书号：155045169。
(3)《新版天车工培训教程》，高敏主编，机械工业出版社,2011年2月，ISBN：9787111331193
(4) 《天车司机工》，吴运动、黄劲涛编写，中国劳动社会保障出版社，2007年10月，ISBN：9787504562456
三、实际操作考核竞赛项目及考评内容
本竞赛职业的实际操作考核场地选定中国铝业广西分公司电解铝厂的生产现场，现场考核所需的工具由中国铝业广西分公司电解铝厂统一提供，模拟更换阳极所使用的9＃、10＃天车为中国有色（沈阳）冶金机械有限公司1997年制造的电解多功能天车，型号为：LK＝19m，Q＝12/10×2t。模拟吊出铝抬包定位操作所使用的2＃或7＃天车为法国ECL公司生产的电解多功能天车，型号为：LK＝19m，Q＝12/8×2t。
实际操作考核设两个项目，采用现场实际操作方式进行竞赛。
1、模拟换阳极操作（160KA预焙阳极电解槽）（100分，占实际操作考核成绩权重为70%）
设备：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司1997年制造的电解多功能天车在已停槽上模拟打壳（直立式气动打击头）、更换阳极操作过程，其中吊装新极时要通过障碍区。
（1）考核内容及评分标准见表1。
（2）独立操作，单独计分。
（3）选手报告裁判长，裁判长示意可以开始后计时，选手报告工作结束时停止计时。
表1 模拟换极操作参考评分标准
选手姓名：参赛证号：
模拟换极操作现场布置示意图
（1）阳极放置盘两个（1＃、2＃）
两个并排放置，靠近标志杆的阳极放置盘距第一个标志杆的距离为3000mm，其中一个放置一块新极。新极尺寸：1500×660×570mm，阳极放置盘尺寸图如下：
（2）模拟开口铝制圆环八个
考虑磁场的因素以及多功能天车打击棒的尺寸（底端直径为70mm），使用铝制圆环（φ178铝棒车制）放置在八个开口点，其中6个圆环（内径为110mm）要求打击头直立对位，2个圆环（内径为150mm）要求打击头倾斜对位，铝制圆环尺寸以及具体布局示意图如下：
（3）框式标志杆四个
①本框式标志杆障碍项纳入更换阳极操作项目一起考评，以考察电解多功能机组操作工空间距离感和吊运重物的技术水平为目的。
②多功能机组从阳极放置盘（距第一个标志杆的距离为3000mm）吊运新极入槽之前要通过四个高度不一、错位布置的框式标志杆（错位距离为1000mm），每相邻两个框式标志杆间高度差分别为500mm、200mm和400mm，直线间距为4000mm，四个框式标志杆高度分别为500mm、1000mm、800mm和1200mm；标志杆内部空间尺寸相比阳极外形尺寸大60mm（按移动方向）。
③吊运新极通过框式标志杆障碍的顺序为： 从阳极放置盘（1＃或2＃）吊运阳极 横向通过高度为500mm 的第一个框式标志杆
阳极旋转90°纵向通过高度为1000mm 的第二个框式标志杆 阳极旋转90°横向通过高度为800mm 的第三个框式标志杆 阳极旋转90°纵向通过高度为1200mm 的第四个框式标志杆 新极入槽安装
③阳极通过框式标志杆时以不得碰撞和阳极有明显的偏斜为标准（裁判目测考评）。 ④框式标志杆障碍设置如下图所示：
2、模拟吊出铝抬包定位操作（100分，占实操操作考核成绩权重为30%） 设备：为法国ECL 公司生产的电解多功能天车，型号为：LK ＝19m ，Q ＝12/8×2t 。
（1）考核内容及评分标准见表1。
（2）独立高位操作，单独计分，吊两个抬包到指定位置。
（3）选手报告裁判长，裁判长示意可以开始后计时，选手报告工作结束时
从阳极放置
盘吊运新极
停止计时。
表1 模拟吊出铝抬包定位操作记录选手姓名：参赛证号：
同心圆设置图
1#同心圆半径大于铝包20mm
2#同心圆半径大于铝包50mm
3#同心圆半径大于铝包80mm
4#同心圆半径大于铝包110mm
模拟吊出铝抬包定位项目示意图及说明：
（1）真空抬包接触地面部分的直径为1800mm，在水泥地面绘制四组不同直径的同心圆，同心圆（由内向外）直径分别为1840mm、1900mm、1960mm和2020mm，形成的圆环分别用绿、黄、红三色油漆填充，圆心连接后呈6000×4500mm的矩形；
（2）抬包两次吊运和定位的顺序为：从1＃同心圆环至3＃同心圆环或从3＃同心圆环至1＃同心圆环；从2＃同心圆环至4＃同心圆环或从4＃同心圆环至2＃同心圆环。示意图如下：
四、理论知识考试考场纪律
1.理论知识考试时间为120分钟，采用笔试方法，闭卷考试。
2.参赛选手提前15分钟入场。入考场前，由监考人员检查参赛证和身份证，参赛选手应按指定座位号入座。
3.笔试用的笔、草稿纸由监考人员统一发放，参赛选手不得携带任何违禁物品（含计算器和手机等设备及通讯工具）入场，违反者取消其考试资格。
4、参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员指挥。选手应保持肃静，不准交头接耳，传递纸条，偷看他人试卷以及进行其它作弊行为，违反者取消竞赛资格。
5、正式开考后迟到10分钟者，一律按自动弃权处理；开考30分钟后方可允许离开考场，但不得在考场周围高声谈论、逗留。
6、选手在试卷规定位置填写姓名、单位及参赛证号，试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则试卷作废。
7、考试过程中有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。监考人员对涉及到考题的问题不得有任何解释和暗示行为。
8、考场中除指定的监考人员外，其它人员应经组委会特许并佩带标志方可进入。
9、考试结束，选手将试卷连同草稿纸反扣放置于桌子的中间位置，由考场工作人员收回，否则试卷按作废处理。
10、考试结束，由监考人员将试卷整理、清点无误后到考务室统一密封密，之后移交竞赛组委会工作人员。
五、实际操作考核规则
1、实际操作考核前的准备工作
（1）工作人员应做好考试的前期工作，确保考试现场供电、供风及多功能联合机组运转正常。
（2）选手抽签结束后，穿戴好劳保用品，随工作人员进入考点，进行实际操作考试。
（3）实际操作考试项目由“中国铝业杯”第六届全国有色金属行业职业技能竞赛组委会最终确定。
2、实际操作考核考场纪律
（1）参赛选手必须服从裁判人员和工作人员指挥，按“现场实际操作考试项目及评分标准”进行现场实际操作考核。在实际操作考核中凡违反规则者，
裁判人员或工作人员必须予以制止，对不听劝阻者，裁判人员应立即向裁判长汇报，并对选手做出处理。
（2）赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。竞赛过程中如选手或工作人员发现问题，应立即向裁判人员反映。
（3）除该场次的参赛选手及裁判人员、工作人员外，其他人员应在遵守赛场纪律的前提下，由组委会工作人员陪同进入赛场，并佩戴规定的标志。
（4）裁判人员及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。由组委会工作人员陪同进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。任何在赛场的人员，不准干扰参赛选手的正常操作。发现营私舞弊者，应立即停止竞赛，若是裁判人员责任，则应当场取消其裁判资格，若是选手责任，则当场取消其竞赛资格，并将情况通知其所在单位做出处理。
（5）赛前选手必须对设备、工器具等进行安全确认，方可操作。操作过程中如有选手出现违反安全操作规程的现象，裁判人员或工作人员有权制止其行为，行为严重者经裁判组研究同意后，可取消其个人参赛成绩。
六、安全操作规程
1、竞赛前，工作人员、参赛选手必须穿戴好本工种完整、齐全的劳保用品进入竞赛岗位。
2、鉴于安全考虑，选手在竞赛现场实际操作考核时，组委会必须指派至少一名专业安全监控人员在现场实施监控。
3、安全文明作业，保持赛场安静，不允许有大声喧哗、吵闹、跑动等不文明行为。
4、所有仪器、设备要按安全操作规程操作，操作用的工具用完后应放回指定位置。
5、严格遵守承办单位厂纪、厂规，严禁酒后参加竞赛。
6、操作中应距天车 1.5米以外, 并随时注意天车的铃声和移动方向, 以防撞伤。
7、竞赛现场人员不许坐到槽罩、炉台、天车打壳机头、阳极托盘上, 以
免损坏设备和发生人身伤害事故。
8、不准动用与本工种竞赛无关的设备。不准进行与本工种无关的作业。
七、仪器、设施使用管理
每损坏一件仪器和设施从总分中扣除2分；违反仪器、设施安全操作规程从总分中扣除3分。
八、其他
本技术文件最终解释权归“中国铝业杯”第六届全国有色金属行业职业技能竞赛组委会。
天车工职业技能鉴定A卷 1、考试时间：120分钟。 2、本试卷依据《天车工国家职业标准》(中级)大纲命制。 一、、填空题:（每小题1.5分，满分15分） 1、天车上常用的制动器根据其构造分为块式制动器、带式制动器和三种。 2、对天车进行检查时，主要检查、、三个主要部位及其它安全装置。 3、根据钢丝绳绳股的构造分类，钢丝绳可分为：接触绳，接触绳，接触绳。 4、天车的工作级别由和繁忙程度所决定。 5、标有30/5的天车，表示主钩起重量为，副钩的起重量为5t。 6、桥式天车传动机构有、传动轴、联轴器等。 7、桥式起重机常用保护措施有过保护、保护、零位保护、行程保护等。 8、天车照明电路包括桥上照明、和驾驶室照明。 9、天车电阻的短接切除有。 10、天车常用的安全电压有12伏、两种。 二、判断题(第11题～第25题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题 1分，满分15分。) 11、在钢丝绳的标记中，SS代表左同向捻钢丝绳。（） 12、制动电磁铁与制动器联合使用，能使运行机构准确停车和控制起升机构使重物停在空中任意地 方。（） 13、天车起重量小，工作级别就小，起重量大，工作级别就大。（） 14、天车电动机如转矩不足，可能是转子电路中的起动电阻未按要求被串入。 ( ) 15、天车提升机构的卷筒上有裂纹，须及时焊接后抛光才能使用。（） 16、起重机起升机构制动器一般应每周调整检查一次。（） 17、在具有主令控制器的起升机构中，采用单相反接制动状态，以实现轻负载短距离快速下降。( ) 18、有主副两套起升机构的天车，其主副钩可以同时开动。（） 19、工作电动状态的电动机，其转差率S在0.1－1.0之间。 ( ) 20、在再生制动状态时，转子电路的电阻越大，其转速越高。 ( ) 21、天车用绕线式异步电动机的调速是通过凸轮控制器来改变转子回路外接电阻的大小来实现的。 （） 22、天车主钩如只落不起，可能是上升限位开关的节点未接通。 ( ) 23、司机在作业过程中可以用紧急开关代替任何正常操作和断电开关。（） 24、电阻器在天车上的作用是限制电动机的起动，调速和制动电流的大小。 ( )
精心整理 天车考核试题 一.判断题（对的划“√”，错一的划错“×”） 1.天车在取物装置本身的重量一般都不应该包括在额定起重量中。（×） 2.天车辊道接头的缝隙一般为5~10mm。(√) 3.滑轮有裂纹或轮缘破损应报废。（√） 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 源线切断。（×） 16.起重机发生火灾的原因主要是由于电器设备在运行中超过额定负荷造成线路短路过热或打火花造成。（√） 17.当重物位置大于回转半径时，起重机可以缓慢起升，待把重物水平拉近钢丝绳垂直后，再起吊。（×）
18.天车的基本参数是表征天车特性。（√） 19.操作人员可以从这台天车跨到另一台天车上。（×） 二、填空题 1.开车前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，如发现性能不正常时，应在工作前排除。 三.选择题 1.在用天车的吊钩应定期检查，至少每（a）年检查一次。 A半B1C2 2.天车桥架上的走台应用防滑性能好的（b）制造。 A优质木板B网纹钢板
3.桥式天车各机构应用最广的是（b）异步电动机。 A鼠笼式B绕线式 4.通常使用环境下，在卷筒上单层排列时采用（a）钢丝绳。 A纤维芯B石棉芯C金属芯 5.天车机构（a），使用编结接长的钢丝绳。 A 6. 7.b）。A 8. A 9. A A 四 1. 上升极限位置限制器的作用是：限制取物装置的起升高度，。当吊具起升到上极限位置时，限位器能自动切断电源，使起升机构停止运行，防止吊具继续上升，拉断钢丝绳而发生坠落事故 2.对天车司机的基本要求是什么？ 对天车司机操作的基本要求是稳、准、快、安全及合理。稳就是必须做到起车稳、运行稳、停车稳。准就是当天车在起吊物件时通过适当的调整大小车的位置使吊钩能准确的置于被起吊物件重心的正上方。快就是选择最近的吊运距离用最少的时间
高技能人才培训计划与培训大纲 （一）、装配钳工高级技师培训计划 一、培训目标 培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差的来源，并了解C AD、PC等先进的新技术及其应用。 1、理论知识培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解C AD、P C等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。 2、操作技能培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造，精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。 二、培训对象 根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。 ①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。 ②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。
三、教学要求 1、装配钳工理论知识教学要求 1)基础知识 2)工艺准备 3)机床液压系统的安装、调试及故障排除 4)数控机床的安装、调试及故障排除 5)装配质量检验 6)新技术应用 7)专业英语基础 2、操作技能要求 1）机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作2）装配质量检验 四、教学计划安排 总课时数：320课时 理论知识授课：160课时 操作技能练习：160课时
车工职业技能大赛理论知识复习题 （第一套） 一、填空题 1．游标卡尺的副尺上将49mm分为50小格，此卡尺读数的精度为。 2．一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于配合。 3．尺寸链中，在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸称为。 4．劳动生产率是指单位时间内所生产的数量。 5．标准麻花钻的顶角2Φ等于。 6．数控机床是按照事先编制好对工件进行自动加工的高效设备。 7．切削液的作用是冷却、润滑、清洗和。 8．米制蜗杆车刀的刀尖角应刃磨成度。 9．切削热通过切屑、工件、刀具和传散。 10．我国按机床的加工方式和用途不同，将机床分为大类，每类机床的代号用其汉语拼音的第一个大写字母表示，C——，Z——，Y—— 11. 一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于制配合。 12.环通常是指在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸。 13．砂轮的是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 14.选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称为原则。 15.定位的任务是要限制工件的。 16.劳动生产率是指所生产的合格品数量。 17．CA6140车床主轴孔锥度是莫氏号。 二、选择题 1. 进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足()和机动进给的需要。 A、车孔 B、车圆锥 C、车成形面 D、车螺纹 2 识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和()。 A、工作原理 B、精度等级 C、工作性质 D、配合性质 3 精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的()。 A、塑性 B、韧性 C、强度 D、刚性 4 被加工表面与()平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 A、安装面 B、测量面 C、定位面 D、基准面 5. 在一定的生产条件下，以最少的()和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
天车工考试理论试卷 姓名：__________ ;车间： ______ ;试卷代号______ ; 分数______ 一、填空题： I. 起重机最基本的机构是起升机构、运行机构、旋转机构（又称回转机构）和变幅机构。 2?桥式起重机电器回路主要有主回路、控制回路及照明信号回路等。3?司机室照明及电铃等均采用36V的低电源，以确保安全。 4?用来限制各机构运转时通过的范围的一种安全防护装置叫限位器。5?按功能而论，桥式起重机由金属结构、机械传动和电气传动等三部分组成。 6?钢丝绳过快磨损的原因有:超载、猛拽、内外腐蚀、挤压变形、保管使用不当等。 7?起重机械常见事故灾害有以下几大类型：失落事故、挤伤事故、机械事故、坠落事故和触电事故等。 8?天车失火时，应使用干粉灭火器灭火。 9?天车发生火灾事故时，首先应切断电源。 10. 天车工上车时一定要穿戴好绝缘鞋 。 II. 天车工要了解天车的性能情况及操作，上车后首先检查天车的 限位器、电铃、控制器制动器、紧急开关是否正常。 12?正确使用电铃。“四打铃”:起步、遇人、起主钩、落主钩。
13. 停车不用时，将主钩和小车收到位，不要停放在安全通道上。14起吊活件完毕，起升至接近主钩限位处后才能开动小车和大车。15?天车限位器有土盯限制器、仆车限制器、7联釦限制器 16?天车工基本要求：快、稳、准、安全」理。 17?不允许同时开动两个以上的机构同时运转（写三个的也对）18?除非遇有非常情况外，不允许打反车。 19.不准使用限位器作为停车手段。 20?天车上一般有五个门联锁。 二、判断题： 1?力的大小、方向、作用点被称为力的三要素。（对） 2?天车上有六组滑块。（错） 3.起升机构制动器一般应每天检查并调整一次。（对） 4?可以使用天车紧急开关代替正常操纵和断电开关。（错） 5?在操作中，天车工只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。（对） 6?在吊活过程中，物体的重心是会发生变化的。（错） 7?桥式起重机由大车、小车两部分组成。（对） 8.天车制动器每2-3天应检查并调整一次。（对） 9?天车工下车时可以用限位器断电。（错） 10. 常见绝缘体有橡胶、木头、塑料、陶瓷。（对） 11. 吊钩必须安装有防绳扣脱钩的安全闭锁装置。（对） 12?当钢丝绳由于磨损导致直径减少15%时就应该报废。（错）
拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
一轧钢厂天车工安全及操作技能考试试题姓名: 车间: 得分: 一.选择题(每题0.5分共7分) 1、中级的起重机钢丝绳的安全系数是（）。 ①4 ②5 ③6 ④7 2、整钢丝绳磨损或腐蚀表面直径达到（）时应予报废。 ①20% ②30% ③40% 3、凸轮控制器的手柄操作，其操作为：60A级以下的小于（）公斤。 ①16 ②22 ③30 ④45 4、各种规格的磁铁冲程一般为（）毫米。 ①20-30 ②30-40 ③40-50 ④50-60 5、电气火灾应使用（）灭火器。 A、泡沫灭火器 B、二氧所碳 C、水 6、液压缓冲器一般用于速度大于第（）分钟的起重机。 ①12米②60米③120米 7、吊钩的危险断面磨损（）。 ①1% ②5% ③10% ④20% 8、明知指挥失误而执行出了事故则行车驾驶员（）。 ①与指挥人员均负责任②无责任③负安全责任 9、一台10T行车作动负荷试验间应吊（）。 ①5T ②10T ③11T ④12.5T 10、龙门行车当风力大于（）时应停止工作。 ①1级②5级③6级④7级 11、钢线绳直径缩细量达绳径的（）、打结、芯子外露、断股都应报废。 A、50% B、60% C、70% D、80% 12、吊钢水、熔化金属的吊钩磨损量超过危险断片高度的（）应报废。 A、5% B、6% C、7% D、8% 13、滑轮槽磨损超过（）毫米时，应更换。 A、1 B、2 C、3 D、4
14、接触器触头磨损大于（）毫米时应更换。 A、1 B、2 C、3 D、4 二.判断题(每题0.5分共13分) 1、人离开驾驶室时可以不拉下刀开关。（） 2、交接班时，接班的人还未接班，当班的人可以提前离开。（） 3、人离开驾驶室前应放下吊具的物品。（） 4、起重机不带电的金属部分都必须接地。（） 5、上下行车可以从行车栏杆上爬进爬出。（） 6、行车使用时可以不关门开关上去接班。（） 7、为了方便可以从一台行车跨越到另台行车。（） 8、严禁用倒车代替制动。（） 9、严禁吊钩在物体上移动或升降人。（） 10、上下行车应打开限位。（） 11、氧气瓶可以用钢丝绳或者绳索吊运。（） 12、钢丝绳不合格，捆绑不牢不吊。（） 13、禁止带负荷拉闸和送电（） 14、起重机禁止斜拉，禁止超负荷运动。（） 15、吊钩危险断面磨损10%时必须焊好再使用。（） 16、工作频繁的起重机应选用线接触及异股钢丝绳。（） 17、选用钢丝绳越大越好。（） 18、钩尾和螺纹过渡截面有刀痕或裂纹时应予报废。（） 19、为了不影响生产，对小故障必须边开边修。（） 20、高血压者可一人胜任高空作业。（） 21、高度近视的人可以开行车。（） 22、紧急开关，开车电铃是十大安全装置之一。（） 23、钢丝绳的安全系数一般取5－7. （） 24、同一轨道上各起重机距离不得小于2米。（） 25、为了不影响生产，起升机构可以没有上升极限位使用。（） 26、对于重量不清楚的重物可以用上升第五档试吊。（）
天车工矿山安全规程考试试题答案 单位：姓名： 一、选择题。（每题3分，共计60分） 1、新进矿山的井下职工，矿山企业应当组织对其进行安全教育、培训，下井工作前至少必须接受小时的安全教育、培训。 A A.、72；B、60；C、40；D、20； 2、《中华人民共和国矿山安全法》已由中华人民共和国第七届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于1992年11月7日通过，从B 开始实施的。 A、1993年4月1日 B、1993年5月1日 C、1993年6月1日 D、1992年6月1日 3、安全帽应保证人的头部和帽体内顶部的空间至少有C 才能使用。 A.20毫米 B.25毫米 C.32毫米D、40毫米 4、安全带是进行高处作业人员预防坠落伤亡的个体防护用品，安全带的正确使用方法是.B 。 A.低挂高用 B.高挂低用 C.水平挂用 D.钩挂牢靠，挂位不受限制 5、事故调查处理应当坚持的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者依法追究责任。 A A、实事求是、尊重科学 B、以人为本、安全第一 C、查明原因，追究相关人员责任 D、对死伤者负责 6、矿山安全生产方针是。 A A、安全第一、预防为主 B、安全第一、以人为本 C、关爱生命、安全发展 D、安全隐患、综合治理 7、每日工作前断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通，试开，确认各部正常方可开车。 A A、电源、空车 B、开关、天车 C、安全装置、小车 D、开关、卷扬 8、矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的和，掌握本岗位的安全操作技能，未经考试合格的严禁上岗作业。 C A、安全管理制度安全生产规章制度B、安全生产培训安全生产教育 C、安全生产规章制度安全操作规程 D、安全生产教育安全操作规程 9、天车运行中遇紧急停电或发生故障时，应拉下，将控制器所有手柄搬回“停止”位置。并在重物重直下设防护栏，悬挂警告标志，禁止通行。 B A、抱闸 B、电源开关 C、控制手柄 D、行车开关 10、大车、小车在近终点或靠行轨行车时，应慢速行驶，撞档和各限位必须灵敏好用，严禁用 B 停止运转。 A、制动闸 B、反转方法 C、撞档 D、限位开关 11、开车前必须检查，电气操作设备的，确认良好后方可开车。 D A、制动系统、绝缘 B、电气设备、接地装置 C、接地装置、绝缘 D、金属外壳、接地装置 12、起重应该标明起重，并且要有，天车工应保持这些部件的灵敏可靠。 D
装配钳工通用技术条件 1、产品必须严格按照设计工艺要求和产品有关的标准进行装配。 2、装配前对产品的所属零部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装 配。 3、零件在装配前必须清理干净，消除毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、 灰尘、油污等污物。 4、带有过盈的重要零件，装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等，确认无 误后，方可进行装配。 5、除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 6、配作表面必须按有关规定进行加工，完工后组部件应清理干净；应进行工序 间的防锈处理。 7、用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。 8、装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的 表面应注意保护。 9、重要的零件或部件，在未总装之前要进行零件或部件的试装配。 10、装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零 件。 11、组装时所有可拆件的结合面、配全面必须涂润滑油。 12、零件上的油孔必须清洁畅通，润滑管在装配前需清洗干净。 13、毡圈和皮碗在装配前应事先浸透油，刚纸板应用热水泡软，密封件必须很好 地起到密封作用。 14、紫铜密封件，装配前应事先作退火软化处理（退火温度：加热至600~650℃ 后在冷水中冷却）。
15、皇冠螺母的开口销穿入后，必须将尾部劈开，弯到螺母头上。 16、圆锥销打入后，两端露出的长度应大致相等。 17、装配弹簧时，不准拉长或切短。 18、各部件上所有的紧固件，均需紧固，应对称逐步拧紧。 19、紧固螺帽时，要先用合适的扳手，严禁使用扁铲或用不合适的扳手代替。 20、打装零件时，必须在被打击面处垫上软金属（铜、铝、铅等），以免产生凹痕。 21、装配时，滑动面和转动面均需涂以润滑油或润滑脂。 22、图纸及工艺上未作具体规定的基准面的找正，均按每米不大于0.1mm找正。 23、应争取最大的精度储备，以延长机器的使用寿命。 各种连接方法的要求 一、螺钉、螺栓连接 １、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。 ２、有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A(提示的附录)的规定(我公司采用的螺钉、螺栓、螺母机械性能等级为8.8级)。 ３、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺检)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 ４、用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。 ５、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺矩。
专业技能培训《天车工》考试题 姓名专业分数 一、填空题（每题2分50分） 1、在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起 重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。 2、开式司机室应设有高度大于1050mm的栏杆。并应可靠地围护起来。 3、桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。 4、斜梯高度大于10m时，应在处设休息平台。在以后的高度上，每隔6-10m设休息 平台。 5、起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验 合格证。 6、用绳卡连接时，应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%；。 7、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于30mm。连接强 度不得小于纲丝绳的破断拉力的75%。 8、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情 况，应每月检查一次。 9、卷筒出现筒壁磨损达原壁厚的20%应报废。 10、滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷,应有防止钢丝绳跳出轮槽的装 置。 11、动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器, 制动 带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%。 12、制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷，或沾染油污。 13、在钢轨上工作的车轮, 轮缘厚度磨损原厚度的50%时就报废。 14、各种起重机应按要求装设安全防护装置，并须在使用中及时检查、维护，使其 保持正常工作性能。 15、司机接班时，应对制动器、钢线绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时， 应在操作前排除。 16、开车前，必须鸣铃或报警。 17、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
天车工技术比武大纲 理论知识考试大纲 一、基础知识 1、天车的基本知识概述。 （1）掌握：天车的形式、规格、性能、结构、使用规范和维护保养方法。（2）了解：常用各种钢丝绳和吊钩的使用寿命及其受力试验方法、允许载重量的计算方法。 （3）掌握：天车各种故障产生的原因及排除方法。 2、天车的安全防护。 （1）掌握：天车上各部分电气控制装置的作用、使用规则和保养方法。（2）掌握：天车安全管理规程。 3、掌握：天车主要零部件的安全技术要求及易损件的报废标准。 4、了解：常用起重常识。 二、专业知识 1、天车工的安全操作规程。 2、通用桥式起重机的操作。 3、天车的电器设备。 4、天车的维护保养方法。 5、天车的常见故障及排除方法。 6、相关操作规程。 7、一般起重工操作常识。 三、试题范围 1、基础知识；占试题总部分的30%
2、专业知识；占试题总部分的70% 四、试题类型：试题共五项，选择题、判断题、计算题和简答题、 参考资料； 高敏著《天车工培训教材》第二版机械工业出版社。2010年9月张质文、刘全德著《起重运输机械》中国铁道出版社1983年6月葛正大《天车工基本技能》中国劳动保障出版社2009年12月 操作技能比赛大纲 一、范围 1、按标杆刻度值吊重物一次起升，考察起升高度准确性。连续五次。 2、吊重物一次起升后，在规定时间内按指定路线平稳绕行穿越连续障碍物。 3、排除行车使用过程中的一般故障。 二、实际操作考核设备及场地 1、设备名称；双梁行车 2、设备型号；5T 说明；考试相关技术标准、比赛场地、比赛时间及要求以比赛前技术文件为准。 三、比赛工具及器具 1、由比赛单位根据要求准备吊装工件、设置障碍物。 2、选手自备行车调整用工具。 四、比赛时间 以赛前的技术文件为准。 参考资料；
职业技能鉴定国家题库 钳工中级理论知识试卷 注意事项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。 3. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分， 满分80分。) 1．职业道德不体现(B)。 A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者的价值观 D、从业者的道德观 2．(D)就是要求把自己职业范围内的工作做好。 A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守 3．具有高度责任心应做到(C)。 A、方便群众，注重形象 B、光明磊落，表里如一 C、工作勤奋努力，尽职尽责 D、不徇私情，不谋私利 4．不违反安全操作规程的是(D)。 A、不按标准工艺土生产 B、自己制订生产工艺 C、使用不熟悉的机床 D、执行国家劳动保护政策 5．不爱护工、卡、刀、量具的做法是(B)。 A、按规定维护工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 C、正确使用工、卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点 6．当平面倾斜于投影面时，平面的投影反映出正投影法的(C)基本特性。 A、真实性 B、积聚性 C、类似性 D、收缩性 7．圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为(C)。 A、圆形 B、矩形 C、椭圆 D、直线 8．关于“旋转视图”，下列说法错误的是(D)。 A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注 D、旋转视图可以不按投影关系配置 9．下列说法中，正确的是(D)。 A、全剖视图用于内部结构较为复杂的机件 B、当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图 C、采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上 D、半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 10．下列说法正确的是(A)。 A、移出断面和重合断面均必须标注 B、当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整的画出，不能间断 C、剖面图仅画出机件被切断处的断面形状 D、剖视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廓线
I天车工技能比武考试复习题 一、选择题 1.起重机在吊物运行过程中,吊物应高出其越过地面最高设备( B )。 A．0.2m B．0.5m C．1m D．1.5m 2.减速箱内输入轴与轴出轴的扭矩(A )。 A．输入轴大 B．输出轴大 C．一样大 3.5吨双梁桥式起重机每支(每根)起升钢丝绳的最大负荷是( C)。 A．5 B．2.5t C．1.25t 4.控制线路中的并联线路有( B )。 A．零位保护与安全限位 B．零位保护与安全联锁 C．安全限位与安全联锁 5.吊钩在使用较长时向后要进行验算,其验算的部位是(B)。 A．钩柱部分 B．钩身部分 C．钩柱钩身同时验算 D．钩夹部分 6.停车时吊物游摆严重,稳钩操作应该(C )。 A．开倒车 B．停车后让其自然游摆 C．顺着吊物游摆方向跟车 D．逆着吊物游摆方向跟车 7.5吨双梁桥式起重机吊挂装置中的滑轮叫做(A )。 A．动滑轮 B．定滑轮 C．平衡轮 8.吊钩出现下列哪种情况时应于立即报废(B)。 A．危险截面磨损达到5% B．吊钩表面出现裂纹破口 C．衬套磨损达到原厚度的20% 9.桥式起重机小车车轮采用内侧单轮缘式车轮装配形式与外侧单轮缘式装配相比,具有( C )的优点。 A．有利于调整车轮运行时产生的歪斜 B．车轮不会发生夹轨现象 C．受大车撞击时,不易造成小车脱轨事故 10.下面哪种方法能有效地减小摩擦( B)。 A．降低接触面的硬度 B．用滚动摩擦代替滑动摩擦 C．用润滑脂代替润滑油 11.主起升机构在由反接制动级转换到再生下降级时,如果下降接触器线圈断路,则可能出现(B)。A．起升机构断电,主钩不动 B．重物产生自由坠落 C．主钩只能上升,不能下降 12.主钩不起不落,故障不可能发生在主令控制电路的是( C )。 A．零压继电器没有工作 B．零压继电器联锁触点未闭合 C．起升机构上升限位线断 13.一台电动机在第一档时的起动转矩为额定转矩的65%,而负载为额定转矩的40%,那么( B )。A．电动机不能起动 B．电机能起动,转速经过一定时间会稳定下来 C．电动机会被烧坏 14.如果两点电荷之间的作用力与它们之间距离的平方成反比,当两点电荷之间的距离缩小为原来的一半时,它们间的作用力为原来的( C )。 A．1倍 B．2倍 C．4倍 15.我国交流电频率为50赫兹,周期为( C )。 A．0.5S B．0.1S C．0.02S 16.我国规定在一般情况下安全电压数值为(C )。 A．12V B．24V C．36V 17.在一定的条件下,电流会产生的效应有( A )。
天车试题(汇总)
一轧天车工考试复习题 一、是非题（是画√，非画×） 1.桥架型起重机是取物装置悬挂在可沿桥架运行的起重小车或运行式葫芦上的起重机。（√） 2.桥架型起重机就是桥式起重机。（X） 3桥式起重机是桥架两端通过运行装置直接支承在高架轨道上的桥架型起重 机。（√） 4.门式起重机是桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。（√） 5.吊钩起重机与抓斗起重机和电磁起重机的提升机构、运行机构都不相同。(X) 6.按照取物装置不同，桥式起重机可分为通用桥式起重机和冶金桥式起重机两大类。（X） 7.桥式起重机主要由金属结构（桥架）、小车、大车运行机构和电气四大部分组成。（√） 8.单钩桥式起重机是通用桥式起重机的基本类型，其他各种桥式起重机是由此派生出来的。 （√） 9.吊钩桥式起重机都有两套起升的机构，其中起重量较大的称为主起升机构，起重量较小的称为副起升机构。（X） 10.有两套起升机构的起重机，主、副钩的起重量用分数表示，分母表示主钩起重量，分子表示副钩起重量。（X）
11.电磁起重机是用其中电磁铁作为取物装置的起重机，起重电磁铁使用的是直流电，它由单独的一套电气设备控制。（√） 12.抓斗起重机除起升机构不同外，其他部分与吊钩起重机基本相同。（√） 13.两用桥式起重机是装有两种取物装置的起重机，它们的特点是在一台小车上装有两套各自独立的提升机构，一套为吊钩用，另一套为抓斗用（或一套为起重电磁铁用，另一套为抓斗用），两套提升机构可以同时使用。（X） 14.三用桥式起重机根据需要可以用吊钩吊运重物，也可以在吊钩上挂一个电动葫芦抓斗装卸散碎物料，还可以把抓斗卸下来再挂上其中电磁铁吊运钢铁材料。电动葫芦是靠交流电源工作的，而起重电磁铁是靠直流电源工作的。（√） 15.双小车桥式起重机具有两台起重小车，两台小车的起重相同，可以单独作业，但不能联合作业。（X） 16.冶金起重机通常有主、副两台小车，每台小车在各自的轨道上运行。（√） 17.加料起重机的主小车用于加料机构的上，下摆动和翻转，将炉料伸入并倾翻到炉内。副小车用于炉料的搬运及辅助性工作。主、副小车可以同时进行工作。（X） 18.铸造起重机主小车的起升机构用于吊运盛钢桶，副小车的起升机构用于倾翻盛钢桶和做一些辅助性工作，主、副小车可以同时使用。（√） 19.起重机型号一般由类、组、型代号与主参数代号两部分组成。类、组、型均用大写印刷体汉语拼音字母表示，该字母应是类、组、型中代表性的汉语拼音字头。主参数用阿拉伯数字表示，一般代表起重量、跨度和工作级别等。（√）
编号：AQ-JS-01140 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 行车工(天车工)／作业指导书 Crane operator / operation instruction
行车工(天车工)／作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 *3．必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。 6．当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通
开关。 7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8．工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13．行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28
特种设备作业人员考核试题（起重机械） 姓名：单位：分数： 判断题：（每题2分，共二十分） １、起重机取物装置本身重量一般都不应包括在额定起重量中。（X） ２、起重机的吊钩通常有铸造吊钩、锻造吊钩和板钩。（X） ３、吊钩开口度比原尺寸增加１５％时，吊钩应报废。（√） ４、车轮轮缘磨损量超过缘厚度的１０％时，车轮应报废。（X） ５、桥式起重机司机室应设在导电滑线的一侧。（X） ６、技术结构主要受力构件断面腐蚀达原厚度的１０％时，如不能修复应报废。（√） ７、在正常使用情况下，钢丝绳绳股中的钢丝的断裂是逐渐产生的。（√） ８、违规操作是发生起重伤害事故的主要原因。（√） 9、常用的安全低压操作电压为36V或42V。（X） 10、起重机上允许使用接地线作载流线。（X） 11、制动器有块式、盘式、带式、内张蹄式和锥式等制动器。（√） 12、1公斤力（1kgf）=9.8(N)≈10（N）（√） 13、常见的起重机安全防护装置有各种类型的限位器、缓冲器、防撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、夹轨器和锚定装置、超载限制器和力矩限制器等等。（√） 14、司机的职责是对起重机作全面检查。（√） 15、起重机在起吊和下降吊钩时应发出警告信号。（√） 16、起重量是以起重吊钩上所悬挂的重物的重量计算。（×） 17、额定起重量是指塔吊在各种工况下安全作业允许起吊的重量。（√） 18、起重司机每天操作前必须检查钢丝绳的磨损情况。（√） 19、严禁任何人员乘坐或利用起重机升降，特殊情况除外。（×） 20、制动轮有裂纹时，经修复后可以使用。（×） 21、变幅不能与运行、旋转、起升中任何一种动作同时进行。（√） 22、起重机在工作进行中可以进行较简单的维护工作。（×） 23起重机吊具本身的重量不包括在额定起重量中。（×） 24起重机吊钩一般多采用铸造制成。（×） 25滑轮裂纹只要不破损可继续使用。（×） 26钢丝绳绳芯中含油，为了防止钢丝绳生锈。（×） 27葫芦起重机吊钩触地后，卷筒上的钢丝绳应不少于2圈。（×） 28汽车起重机因机动性好，可吊载行驶，所以常被使用。（×） 29目前电动葫芦手控回路一般采用36V或42V。（√） 30起重机电器火灾扑灭要用1211干粉或二氧化碳灭火器。（√） 31吊钩必须安装安全可靠的防脱装置。（√） 32流动式起重机作业时，吊臂顶端要离高压电线2m以上。（√） 33、工作中，休息或下班时，可以将起重机处于空中悬挂状态。（×） 34、一般情况下不允许两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。（√） 35、运行机构、旋转机构变幅机构用的开式齿轮传动的齿轮，当齿厚磨损量达到原齿厚的30%时，齿轮、齿圈、齿条等应报废。（√） 36、制动衬料、制动环、制动带等刹车衬料件，当磨损量达到原厚度的50%时应报废。（√） 37、吊钩危险断面磨损量达原尺寸的10%及开口度比原尺寸增加15%时都应报废。（√） 填空题：(每空1分，共16分) 1、《特种设备安全监察条例》中所称的特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的（锅炉）、
装配钳工个人技术总结 《装配钳工个人技术总结》希望大家能有所收获。篇一：钳工工作总结 工作总结 20XX年9月我被分配到XXX的钳工组学习钳工技术，转眼已经七年多了。在XX这七年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在公司领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下，我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己，兢兢业业，静心回顾这七年多的工作和生活，收获颇丰。现将我在七年来的学习工作情况总结如下： 一、自觉加强理论学习，提高个人思想素质。 能够认真学习党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真学习专业知识，工作态度端正，认真负责。 热爱自己的岗位工作，能够正确认真对待每一项工作，能热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间。坚守岗位，需要加班完成的工作，积极加班加点，保证工作能按时完成。 在展开工作之前做好个人工作计划，思想汇报专题有主次的及时完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，(转
载于: 精品:装配钳工个人技术总结)工作效率高，同时，在工作中学习到了很多东西，也锻炼自己，经过不懈的努力，使工作水平有了很大的进步，开创了工作的新局面，为公司及电修厂的发展做出应有的贡献。 首先，自觉加强政治理论学习，提高党性修养。党支部的学习氛 围深深地感染着我，我积极参加党组织的各项学习活动，并注重自学，进一步提高自己的理论水平与政治素质，保证自己在思想上和党保持一致，强化廉洁自律的自觉性。 其次，在业务学习方面，虚心向身边的同事请教，通过多看多听多问多做，努力使自己在尽短的时间内熟悉工作环境和内容。同时，还自觉学习电机的检修及安装专业书籍，不断增长知识面，为工作中可能遇到的种种难题作准备。 二、工作情况 为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教，向师傅和同事学习，自己摸索实践，加上平时的积累，在很短的时间内便熟悉了电机维修和安装工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的思路，能够顺利的开展工作并熟练完成岗位工作，除了做好岗位工作，我还积极配合其他同事的工作。 在七年的学习过程中，学习到了划线、刮削、研磨和机械装配等钳工技术工作。部分精密的样板、模具、量具和配合表面