冶金机械及自动化分学科发展
张清东孙彦广尹忠俊秦勤曹建国刘国勇阳建宏闫晓强苏兰海
Development of Metallurgical Machinery and Automation
Zhang Qingdong, Sun Yanguang, Yin Zhongjun, Qin Qin, Cao Jianguo, Liu Guoyong, Yang Jianhong, Yan Xiaoqiang, Su Lanhai
The report summarizes the new theories, principals, standpoints, methods, achievement and techniques in the fields of metallurgical machinery and metallurgical automation, as well as the great application and remarkable achievement in the development of Iron & Steel industry during the past two years. The future development trends and prospect of metallurgical machinery and metallurgical automation bring out through comparing home and abroad. The content of this report is organized based on traditional subject category: iron-making machinery, steel-making machinery, rolling machinery, metallurgy equipment& product examination and metallurgy process automatic control. From above mentioned five subjects, the current status is summarized including awards, appraisal, patents, papers, great subject, major project, enterprise technical achievement and other typical construction achievement that reflect the subject development by authority and landmark events seeking truth from facts. Secondly, the report reflects three basic routes and motivation of equipment development—realizing process thought, improving information/automation, applying new machinery design/manufacturing techniques.
Reviewing the past two years, China iron & steel industry has obtained great achievement, also encountered many new situations. The equipment level of iron & steel industry has been improved as the fast development of China iron & steel industry. The ability of research on metallurgical machinery & automation equipment, integration complete set and construction has been significantly enhanced, especial in autonomy-oriented ability and application level. However, since 2008 second half
world financial crisis induces recession in real economy that caused market demand destruction for steel production. Low speed development arises that maybe enter a new development stage and model. From the end of 2008 to January 14th 2009, State Department Discuss and Pass on the Principle the iron and steel industrial restructuring and rejuvenation program. This aggravates the meaning of 2008 turning year for iron and steel industry. The program includes eliminating obsolete capacity, speeding up innovation, promoting alliances and mergers and cutting export tariffs. Therefore, it can predict that nation will take advantage of this global economic adjustment to carry out the adjustment of China iron & steel industrial structure and development model，to promote the development of China iron & steel industry that can further improve the equipment level of iron & steel industry, especial in autonomy-oriented ability and application level of metallurgical machinery & automation equipment. This is a new major opportunity.
一、引 言
冶金机械及自动化分学科发展报告（2008-2009）旨在概述2007年至2008年两年间，我国在冶金机械以及冶金自动化领域取得的新的理论、原理、观点、方法、成果及技术和在钢铁产业发展中的重大应用、重大成果，并试图通过与国外的对比分析做出关于我国冶金机械及自动化领域未来发展趋势的展望。报告的撰写采取我国的学科分类习惯，按炼铁机械、炼钢机械、轧钢机械、冶金设备及产品检测、冶金过程自动控制等五个方面分别进行分学科现状总结，并且将本领域的奖励、鉴定、专利、论文、重大课题、重大工程、企业重大技术成果以及其他典型学科建设成果作为可以反映“发展”的标志性事件，而以上述标志性事件为依据和线索进行实事求是的总结。其次，报告也力图反映一般机械设备发展的三个基本路径和动因——实现工艺思想、提高信息化/自动化水平、应用机械设计/制造的新技术。
回顾过去，2007年和2008年是我国钢铁工业发展的不平凡的两年，也是我国冶金机械及自动化领域发展不平凡的两年，取得了诸多成绩也面临新的形势。伴随着中国钢铁工业的兴盛繁荣和迅猛发展，我国钢铁工业的装备水平进一步提高，我国冶金机械及自动化装备的研制和集成成套及建设开工的能力显著加强，特别是我国冶金机械及自动化
装备的自主化能力及应用水平都迅速提高。但是，进入2008年下半年，多年持续高速发展的中国钢铁工业，因世界金融危机引发实体经济衰退导致的钢铁产品市场需求下降，开始出现发展减速并可能进入新的发展阶段和发展模式。从2008年底开始酝酿在2009年1月14日国务院常务会议审议并原则通过的《钢铁产业调整振兴规划》，将与2008年下半年的钢铁行业情势急转共同成为我国钢铁工业发展的标志性事件。这一规划明确指出，加快钢铁产业调整振兴，必须以控制总量、淘汰落后、联合重组、技术改造、优化布局为重点，推动钢铁产业由大变强。为此，一要统筹国内外两个市场，落实扩大内需措施，拉动国内钢材消费，实施适度灵活的出口税收政策，稳定国际市场份额；二要严格控制钢铁总量，淘汰落后产能，不得再上单纯扩大产能的钢铁项目；三要发挥大集团的带动作用，推进企业联合重组，培育具有国际竞争力的大型和特大型钢铁集团，优化产业布局，提高集中度；四要加大技术改造、研发和引进力度，在中央预算内基建投资中列支专项资金，推动钢铁产业技术进步，调整品种结构，提升钢材质量；五要整顿铁矿石进口市场秩序，规范钢材销售制度，建立产销风险共担机制。因此，可以预期，国家将在此次全球性的经济调整周期中，继续并加快实施对于我国钢铁工业的产业结构乃至发展模式的调整，主导和推动我国钢铁产业由大变强。这对于更进一步提高我国钢铁工业的装备水平尤其是我国冶金机械及自动化装备的自主化能力及应用水平，将是一个新的重大机遇。
二、冶金机械及自动化分学科的新进展
首先，在2007-2008年度，我国冶金机械及自动化领域发展的主旋律是，面对强劲的市场需求，国家出台了一系列政策组织实施冶金设备自主化、鼓励采用国产冶金设备及自动控制系统、支持国内企业独立自主进行整条机组/工艺流程的冶金装备集成成套和建设开工，加速推动我国关键冶金装备及自动控制系统的自主化发展和关键冶金机组的成套与开工能力的自主提高。
在2006年中央发布了《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》，确定了包括以“大型薄板冷热连轧及涂镀层成套设备”为代表的大型冶金装备等16个重大领域作为装备制造业自主创新的目标后，为推动大型冶金装备自主化的进程，国家发展和改革委员会于2007年6月召开了全国冶金装备国产化工作会议并陆续出台系列政策。比如，国
家出台的国产设备40%抵免所得税、东北和中西部生产型增值税向消费型转变和进口整机和零部件等政策。2007年底，政府主导的大型冶金装备自主化实施方案出台。在该方案中，确定了“十一五”期间冶金装备的自主化目标：大型薄板冷热连轧成套设备、酸洗和退火涂镀层加工成套设备、大型高炉煤气燃气轮机和10万m3及以下大型制氧机自主化率要达到70%；5000m3以下高炉鼓风机及高炉煤气余压余热发电设备、5m及以下轧机油膜轴承和DCS控制系统和关键仪表自主化率要达到80%；而自主化率需达到90%的设备有5.5m及以下侧装煤捣固焦炉机械设备、日产1000t及以下活性石灰成套设备、年产500万t及以下球团生产成套设备、大型转炉煤气干法净化回收装置、大型宽厚板连铸成套设备、大型宽厚板成套轧制设备、大型板带轧制精整生产线设备、大型金属管轧制设备和精整成套生产线设备等。2008年各项政策逐步落实并进一步显现效果。
第二，在2007-2008年度，我国冶金机械及其自动化领域的进展的突出标志是，冶金设备及自动控制系统总体上实现了由仿制向创新的转变，冶金装备自主集成和冶金装备的科学技术研究都取得重要进展。具体表现在：
1）大型冶金装备自主集成与钢铁行业装备技术进步都取得可喜业绩。
在大型冶金装备自主研制、集成与建设方面，我国钢铁行业与一重集团公司、二重集团公司、西重所、大连重工、中信重工等多家重型机械制造单位通力合作，取得显著成绩——为鞍钢研制成功2150mm热连轧机和2130 mm冷连轧机，有“轧机之王”之称的5500mm宽厚板轧机在鞍钢建成投产，10余套1600 mm以上的大型板坯连铸装备在各地相继投产，为太钢研制的世界上最大的7.63m焦炉系统投产后稳定运行，可用于制造大型轧辊的18500t自由锻压机在中信重工建成。特别是，大型宽厚板轧机基本实现了国产化；板带钢热、冷连轧机组的自主研制也开创了新局面，常规的大型热、冷连轧机组成套设备基本实现自主化。
在2007-2008年间，我国钢铁行业大型冶金成套装备工程建设成绩突出。其中，典型的大型冷热连轧成套设备有：鞍钢1780mm、武钢1580mm、邯钢2250mm、天铁1750mm、北台钢铁1780mm、建龙钢铁1780mm、鞍钢2150mm、迁安钢铁1250mm、莱钢1500mm等薄板热连轧成套设备，鞍钢1500mm、鞍钢2130mm、建龙钢铁的900mm、泰钢1700mmHC等薄板冷连轧成套设备，而且还出口印度1800mm、波兰2250mm薄板热连轧成套设备各1套，出口尼日利亚900mm冷连轧成套设备1套；宽厚板及中厚板轧机工程有：鞍钢5500/5000mm
双机架大型宽厚板轧机、宝钢4300mm双机架大型宽厚板轧机、邯钢舞钢4100mm中厚板精轧机、包钢3800mm双机架中厚板轧机、华菱湘钢3800mm单机架中厚板轧机、河北敬业钢铁公司3500mm单机架中厚板轧机、唐山中厚板材有限公司3500mm单机架中厚板轧机、福建三明钢铁公司3000mm中厚板精轧机；大型连铸成套设备实现应用的重大工程有：舞阳钢铁公司的二流2500mm、承钢的二流1600mm、邯钢一流1800mm、唐钢二流1650mm、重钢一流2100mm和1600mm、涟钢二流2100mm、青山钢铁一流1700mm、建龙钢铁四流1900mm、日照钢铁一流1780mm等大型板坯连铸成套设备，攀钢五流360mm×450mm、邢钢六流
380mm×450mm等大型方坯连铸成套设备；冶炼设备工程建设也成绩斐然：2008年10月18日点火的首钢京唐钢铁公司一号5500 m3高炉是我国高炉炼铁装备技术自主化的新标志，2007年11月8日正式出铁的宝钢浦钢搬迁罗泾工程COREX--3000炉又是非高炉炼铁（熔融还原）新技术应用在我国的重大进展，预计将于2009年底建成投产的国内产能规模最大的莱钢可年产20-25万t金属化球团（还可年处理50万t烟尘）的转底炉也是我国非高炉炼铁（直接还原）技术自主化研究的重要进展，同时也是冶金企业烟尘处理利用新技术的应用实例和新进展。
上述大型冶金成套装备的研制成功和建成投产，极大地提高了我国冶金装备的创新能力和技术水平，也为我国冶金行业的振兴发展与由大变强奠定了基础。
2）冶金装备科技进步取得丰硕成果。
2007年冶金机械及自动化领域获得多项国家及部级科技奖励。
其中，鞍钢和一重集团公司自行设计制造的《鞍钢1780 mm大型宽带钢冷连轧机生产线》荣获国家科学技术进步奖一等奖；天津钢管集团股份有限公司的《PQF三辊连轧管生产线工艺及装备自主集成与创新》、宝山钢铁股份有限公司的《高强度全密封精整矫直机支承辊技术》、攀钢和冶金自动化研究设计院《国产1450热连轧关键技术及设备研究与应用》、冶金自动化研究设计院和北京金自天正智能控制股份有限公司《大功率轧机传动交交变频调速系统及推广应用》荣获国家科学技术进步奖二等奖。
天津钢管集团股份有限公司申报的《PQF三辊连轧管机组的技术开发与应用研究》、宝山钢铁股份有限公司申报的《宝钢二高炉长寿技术研究与实践》、武汉钢铁（集团）公司申报的《取向硅钢新型高温退火装备与控制技术》获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖（简称冶金科技奖）一等奖；鞍钢与北京科技大学申报的《鞍钢
ASP新机型及板形控制技术开发》、南京钢铁股份公司与中冶京诚、中冶赛迪申报的《南钢中厚板炉卷生产线系统集成与创新》、中冶北京冶金设备研究院申报的《集成式多辊轧机》、首钢申报的《首钢迁钢新建板材工程工艺技术装备自主集成创新》、冶金自动化研究设计院和沙钢申报的《高炉智能诊断与决策支持系统》获得冶金科技二等奖；安泰科技股份有限公司与天津继兴冷板有限公司申报的《1450mm可逆式六辊冷轧机研制与应用》获得冶金科技三等奖。
西安重型机械研究所申报的《现代化连铸设备核心技术攻关及应用研究》项目获得中国机械工业科学技术奖（简称为机械科技奖）一等奖；中国第一重型机械集团公司申报的《900mm四机架冷连轧机组》、太原重型机械集团有限公司申报的《大型无键油膜轴承研制》获得机械科技二等奖；武汉钢铁股份公司与武汉ALSTOM公司、中治南方武汉设计院申报的《180m /min大型宽带电工钢连续脱碳退火机组的研制应用》项目、昆明力神重工有限公司申报的《Φ175mm (Φ205mm) /Φ 350 mm /Φ 850mm×1050mm六辊HC可逆冷轧机》项目、江苏亚威机床有限公司申报的《CLH2331800 数控板料开卷校平飞剪线》及太原重型机械集团有限公司申报的《特大型转炉炼钢设备倾动装置》项目获得机械科技三等奖。
北京科技大学与鞍钢申报的《宽带钢热连轧轧机机型及板形综合控制技术研究》获得高等学校科学技术奖科技进步一等奖。
2008年冶金机械及自动化领域继续获得多项国家及部级科技奖励。
其中，北京科技大学和太原钢铁（集团）有限公司申报的《流射沸腾冷却强化多功能淬火控冷装备与工艺开发及创新》和广州珠江钢铁有限责任公司申报的《高质量高比例薄规格热轧钢板成套生产技术开发及产业化》项目获得国家科技进步二等奖；太原科技大学等单位申报的《一种空间机构的钢板滚切剪技术与装备》项目获得国家技术发明二等奖。
北京科技大学与唐山钢铁股份有限公司、济南钢铁股份有限公司申报的《热轧板带表面在线检测技术的开发与应用》、中冶赛迪工程技术股份有限公司申报的《大型热连轧液压伺服控制系统成套技术研究》、北京科技大学申报的《宽带钢热连轧自动化控制系统的研究与应用》、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司与北京首钢国际工程技术有限公司、北京首钢自动化信息技术有限公司申报的《首钢迁钢210t转炉炼钢自动化成套
技术》等项目获得冶金科技一等奖；宣化钢铁集团有限责任公司与中冶京诚工程技术有限公司等单位申报的《高速线材轧机关键设备国产化集成与创新》、由中冶京诚工程技术有限公司申报的《高精度摆式冷飞剪控制系统的开发与应用》项目获得冶金科技二等奖；中冶京诚工程技术有限公司申报的《液压驱动式双步进梁式热处理炉研制》和《板坯连铸机结晶器直连式液压振动装置》、北京首钢自动化信息技术有限公司申报的《首钢第一线材厂高速线材生产线自动化控制系统》、内蒙古包钢钢联股份有限公司申报的《CSP薄板坯连铸用高通量浸入式水口开发与应用》等项目获得冶金科技三等奖。
中国第一重型机械集团公司申报的《2150mm热连轧机组》、太原科技大学与太原重工股份公司申报的《十五辊微张力中厚板组合矫正机研制》获得机械科技一等奖；昆明力神重工有限公司申报的《Φ300/Φ680×600四辊可逆液压AGC轧机》、燕山大学申报的《1450mm五机架冷连轧机高精度厚度自动控制(液压AGC)系统研制》、大连重工·起重集团有限公司申报的《1500mm带钢热连轧成套设备》、中国重型机械研究院申报的《15万t镀锡基板生产线核心设备及工艺研究》获得机械科技二等奖；西安陕鼓动力股份有限公司与浙江大学申报的《提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统(3H-TRT)》获得机械科技三等奖。
3）冶金装备出口出现喜人的变化。
我国长期依赖进口的大型冶金成套设备转向出口，向尼日利亚出口900mm冷连轧机成套设备一套、向印度出口1800mm热轧机一套、向波兰出口2250mm大型板坯热连轧成套设备一套。这标志着我国冶金装备的技术水平和产品质量已得到了国际社会的认可，自主化冶金装备在装备本国的同时也走向了世界，实现了走出国门的愿望。
（一）炼铁设备新进展
“十一五”期间，我国炼铁工业仍在快速发展。我国炼铁工艺及装备技术取得较大进展，在一些领域中已达到或接近国际先进水平。全国生铁产量，2006年达4.0417亿t，较上年增长19.8%，2007年达4.6964亿t，较上年增长15.2%至，2008年下半年因世界性金融危机伤及我国实体经济引发钢铁企业销售不振而主动下调产量，但据估计2008年比上年仍可略有增长。同时，2007年全国重点钢铁企业高炉炼铁技术经济指标达到历史最好水平。
1、工程建设
近年来，炼铁装备在向大型化、自动化、高效化、长寿化、节能降耗、高效率方向发展。同时，一些炼铁企业已开始加大对环保治理的投入，向清洁炼铁目标努力。
2008年10月18日，首钢京唐钢铁厂一号5500 m3高炉成功点火烘炉，这标志着我国拥有了特大型高炉的成套技术，具备了特大型高炉的成套设计、制造、工程建设能力。同时，将在武钢防城港项目建设的5800m3高炉的设计工作也已经展开。
首钢京唐钢铁厂一号5500m3高炉是中国钢铁业中最大，也是世界上最大高炉之一，采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备，以及数百项国内外先进生产技术。其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为1300℃的BSK顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技术和BSK 式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术）；采用世界先进技术多项，如两座高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、浓相富氧大喷煤技术、粗煤气高效旋风除尘技术、平坦化出铁场、远程控制全自动化炉前设备、铁水运输“一包到底”工艺等。
其次，非高炉炼铁新技术应用在我国也取得重要进展，开创了我国炼铁技术的一个新阶段。非高炉炼铁技术，也称“非焦炼铁工艺”，因具有对环境的影响优于高炉和不使用焦煤的特点，被认为是对传统高炉炼铁技术的革命，是钢铁工业未来发展方向，也是当前国内外钢铁工业的重要前沿技术。
在熔融还原炼铁方面，2007年11月8日11时08分，浦钢搬迁罗泾工程COREX--3000炉提前一天实现出铁目标，即世界最大的可年产150万t铁水的COREX炉在宝钢建成，标志着我国非高炉炼铁技术应用进入了一个新阶段。
在直接还原炼铁方面，预计将于2009年底建成投产的莱钢可年产20-25万t金属化球团（还可年处理50万t烟尘）的转底炉，将成为国内产能规模最大的转底炉。这项由国家发改委立项、北京科技大学与莱钢共同承担的高技术工程不仅能使我国直接还原炼铁能力明显提高（2007年我国直接还原炼铁能力120万t,总产量40-50万t），还可能成为直接还原炼铁技术和冶金企业烟尘处理利用新技术的示范工程。
2、新技术研发
2007年度，除宝山钢铁股份有限公司申报的《宝钢二高炉长寿技术研究与实践》项目获得冶金科学技术一等奖外，本溪钢铁(集团)有限责任公司申报的《本钢TRT运行控制技术开发与应用”》等五个项目获得冶金科学技术二等奖；山东省冶金设计院有限责任公司申报的《大型高炉顶燃式热风炉的研究与应用》等六个项目获得冶金科学技术三等奖。2008年度东北大学闻邦椿院士负责的《振动利用工程在冶金、矿山装备中的应用技术研究》项目获得冶金科技一等奖。
在2007--2008年期间，围绕炼铁方面（IPC分类检索 C21B/炼铁），申报专利240 项，其中，发明专利120 项，实用新型120 项。北京科技大学开发的液压开铁口机，中冶赛迪工程技术股份有限公司开发的高炉无料钟布料器等专利技术都已在实际生产中被广泛应用。
在2007--2008年期间，围绕炼铁方面，发表论文近4000篇。由冶金工业出版社出版《炼铁设备》（王平主编）和《高炉炼铁设备》（王宏启主编）两部教材。
3、学术交流活动
2007～2008年先后召开炼铁专业学术会议6次。其中：
（1）2007年10月12～14日 “2007年大高炉炼铁学术年会” 在马鞍山召开。会议主题是“全面落实科学发展观,提高大高炉炼铁技术,促进钢铁行业协调发展”,会议研讨与交流的重点放在大高炉的稳定顺行和长寿,以及贯彻循环经济发展思路的措施等方面。来自马钢、宝钢、首钢、鞍钢、武钢、包钢等单位的会议代表还交流了大高炉的生产技术和经验，探讨大高炉稳产、高产、低耗、高效的方法和途径。
（2）2008年4月17～18日，“2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会” 在浙江宁波召开。会议主题是：节能减排、高效运行、实现可持续发展。本次会议总结、交流了我国近两年炼铁系统的科研成果和生产技术经验。
（3）2008年10月12～14日， “2008非高炉炼铁年会”在吉林延吉召开。会议总结交流了我国取得的成功经验和教训，针对如何正确把握非高炉炼铁技术的发展方向和策略、选择技术发展方案以及相关的技术问题进行研讨交流。
（二）炼钢设备新进展
1、工程建设
近年来，炼钢领域的技术发展重点在炼钢余能利用、炼钢工艺和环保设备等方面，在转炉成套技术应用方面取得可喜成果。
其中，攀钢在国内率先打通38CrMoAl高铝钢的转炉-连铸生产工艺，生产出合格38CrMoAl高铝钢方坯，这将有利于攀钢进一步优化产品结构，提高企业竞争力和知名度，实现攀钢“做精钢铁”的发展战略。中钢集团衡阳重机有限公司依靠其员工的聪明才智，攻克了大型转炉的一系列制造难关，并使整套设备圆满通过试车，技术及质量全部符合设计要求。
2、新技术研发
2007～2008年，炼钢领域获得冶金科学奖11项。其中与炼钢设备及其自动化相关的有4项。包括，鞍钢研发的一塔式转炉煤气净化工艺及装置，山东省冶金设计院等研发的转炉煤气回收干法除尘工艺技术，首钢迁钢等单位研发的首钢迁钢210t转炉炼钢自动化成套技术等。其中，鞍钢集团设计研究院研发的一塔式转炉煤气净化工艺及装置具有净化效率高、设备及基建投资低、占地面积小、动力消耗低等特点。山东省冶金设计院和北京钢协冶金科技发展有限公司研发的转炉煤气回收干法除尘工艺技术在消化引进关键技术的基础上，开发了高温烟气除尘装置，并配以高效余热锅炉而形成。为整个行业炼钢工序的节能环保提供强有力的技术支持。首钢迁安钢铁有限责任公司等研发的首钢迁钢210t转炉炼钢自动化成套技术实现了转炉炼钢全自动控制；转炉后吹率减少3.16%；转炉终点碳、温度双命中率达到90.51%；终点磷质量分数平均达到0.007%；冶炼周期平均缩短16.8%。
（1）转炉设备新进展
在2007-2008年间取得了以下科研成果：
1）针对转炉炼钢领域的各个环节及设备，涌现出很多新的发明和新的技术。在转炉氧枪和副枪及其相关设备的设计和控制上，鞍钢设计了氧枪口氮封帽、氧探头投放装置、副枪拔头钳夹紧检测装置和副枪夹紧对中定位装置，中钢设计了氧枪快速安全存放支架和自动调枪装置，宝钢设计了新型氧枪喷头，另外还有一些技术人员在此方面做出
了新的成果。
2）在转炉维护设备上，武钢设计了修炉设备，鞍钢设计了耳轴现场加工设备和副枪维护清渣装置，中冶探索出超大型炼钢转炉的组合法安装技术。
3）在转炉连接装置上，中冶京诚设计了新型下悬挂连接装置，莱钢设计了炉体支撑装置，中冶东方工程技术有限公司设计了下吊挂倾动转炉。中冶京诚工程技术有限公司研发的一种转炉炉体下悬挂连接装置，是转炉炼钢设备中炉体与托圈之间的连接装置提供的新的转炉炉体下悬挂连接装置，降低转炉倾动力矩，降低设备造价及生产运营费用，加工制造简单，检修维护方便，具有很高运用价值。莱芜钢铁集团有限公司研发的转炉炉体支撑装置包括有活结螺栓炉体法兰及托圈等，消除了其轴向窜动的可能性，采用双球垫配合装置，保证了整个支撑装置在15°范围内自由旋转，减小了转炉摇炉过程中对整个装置的冲击。中冶东方工程技术有限公司研发的一种下吊挂倾动转炉能保证裙板安装的校立，使得钢渣易沿着裙板上表面滑落，不易结渣，而且结构简单，制造及安装、维护方便，运行安全可靠。
4）在转炉冷却设备上，中冶京诚设计了活动烟罩机械密封装置，武钢设计了炼钢渣喷水装置，浙江柏润液压有限公司设计了炼钢转炉冷却用多管旋转接头。
此外，在挡渣设备上，雨山冶金新材料有限公司设计了出钢口滑动水口闸阀装置，沙钢设计了整体式炉裙挡渣板，新日立科贸发展有限公司设计了导向挡渣塞。
（2）电弧炉设备新进展
中冶京诚在营口中试基地，独立自主研发的全国产化100t超高功率电弧炉于2008年8月一次投产成功。
东北大学研发的一种直流电弧感应炉设置有顶阴极和底阳极导电砖及底吹透气塞等部件，可以模拟LF炉精炼钢水，解决因炉子太小，热容小，温降快而造成钢水冻至无法进行精炼这一技术难题；可冶炼洁净钢。其采用单相直流加热方式，可避免因钢包口径小，造成电极过于拥挤，包衬寿命低，难于控制的问题；可有效解决钢水“冻”包问题；感应加热和直流加热可同时进行，有效缩短冶炼时间，防止废钢架桥，而且不会对钢水增碳，确保钢水质量；可向炉内吹入惰性气体如氩气对熔池进行搅拌。
西安重鑫电炉设备有限公司研发的一种电弧炉的控制装置结构简单，费用低，易实
时操作，通过新增调节器回路，使得电弧炉炼钢调试简单、调节面宽、冶炼起弧平稳，穿井、熔化、氧化、还原都能使设备很快满足工艺要求，进而提高劳动生产率并达到降耗的目的。
阮新伟研发的电炉炼钢喷枪保护铜水箱具有冷却效果好，寿命长，拆装方便，底板和围罩可以独立更换，避免整体报废的优点。
3、学术交流活动
2008年7月在浙江杭州召开“2008年全国炼钢、连铸生产技术会议”。会议主题是“贯彻科学发展观，促进和完善新一代炼钢工艺流程的发展，推动我国的炼钢、连铸实现高效、优质、低成本与清洁生产”。
2008年8月不锈钢连铸技术座谈及研讨会召开，会议交流了针对不锈钢冶炼和连铸方面的理论、生产实践及应用经验，共同讨论不锈钢连铸的技术问题。
2008年11月第十五届全国炼钢学术会议在厦门举行，会议主题是“优化工艺流程,提高效益，提高品质，节能降耗,提高竞争力”。
（三）连铸设备新进展
1、工程建设
在炉外精炼（RH炉）成套技术、连铸—薄/中/厚板坯连铸、方坯或异形坯连铸等设备成套技术应用方面均取得良好成绩。
2007年11月，中钢集团西安重机有限公司与荷兰康力斯钢铁集团签署了18 个扇形段框架的制造合同。这是中钢西重自2007.5 月份两个扇形段和6 个扇形段框架合同之后，与康力斯钢铁集团签订的第二份订单。这一订单的签订，标志着中钢西重板坯连铸成套设备正式进入欧洲市场。
2008年10月，由攀钢设计院完成的攀钢（集团）公司重大项目——方圆坯连铸机工程可行性研究报告，日前通过攀钢（集团）公司审查。为满足产品结构调整，适应市场需要，充分发挥炼铁、炼钢现有设施生产能力，攀钢（集团）公司决定拟在原预留炼钢厂3号板坯连铸机位置，新建一台连铸机，并对相关设施进行扩能改造，使新钢钒股份有限公司年产钢能力达到550～580万t。攀钢拟新建的方圆坯连铸机实施后，年产方、
圆连铸坯80至100万t。该工程技术上先进可靠，经济效益较好，可满足攀成钢、攀长钢对低成本原料坯的需求，充分发挥集团公司整体效益。
2008年10月，宝钢特殊钢分公司炼钢垂直连铸项目的设备安装工作已全部完成，进入设备单试阶段。 该项目是宝钢首条采用垂直连铸工艺的炼钢连铸产线，是合金板带工程的重要组成部分，设计年产能达28万t，主要用于镍基、钛基合金和精密合金等高难度钢种的连铸生产。
在2008年9月23日于上海召开的中国特殊钢改革开放三十周年成就展暨中国国际特殊钢工业展览会上，兴澄特钢展出的φ800mm连铸合金钢圆坯在展会上成为最大亮点，这一产品代表着中国特钢产业的世界水平。
2008年7月，宝钢不锈钢分公司炼钢厂连铸结晶器铜板使用寿命获得了重大突破，不锈钢生产使用炉数从年初的150炉上升到300炉。通过选择合适的铜板表面镀层及最新的热喷涂技术，改善了铜板表面性能。连铸结晶器铜板寿命的提高稳定了连铸生产，降低了生产成本。
2008年6月，宝钢集团梅山钢铁公司2号连铸机的重要部件———大包回转台的国产化改造获得成功。该连铸机大包回转台整体更换上线后顺利投用，至今为止设备运转正常。梅钢采用自主设计的特殊吊装工具，运用钢水接受跨和浇铸跨2台吊车同时工作的方式，使旧设备下线、新设备上线一次性成功。
2、新技术研发
（1）中冶京诚工程技术有限公司开发的板坯连铸机结晶器直连式液压振动装置于2007年成功应用于安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂新建的250×1650mm双流板坯连铸机。该连铸机采用了直弧形连续弯曲连续矫直、全程多支点密排分节辊、结晶器漏钢预报、结晶器液面自动控制、结晶器液压振动、动态二冷控制等新技术。其中，中冶京诚公司自主研发的板坯连铸机结晶器振动装置于2007年4月通过技术签定后，首次在安钢3#板坯连铸机上投入使用，一次热试成功，投产后运行平稳。
连铸机采用液压振动可以在浇注过程中实现在线调节振幅、频率和波形，实现正弦或非正弦振动。该装置采用预应力板弹簧导向，可有效控制水平各方向上的位移和转角，精度高；结构上采用无磨损设计、无润滑点；振动油缸采用间隙密封、保证在长期恶劣
条件下工作免维护。该装置的成功使用，提高了连铸机的装备水平，达到了国际先进水平,标志着中冶京诚公司在板坯连铸机技术领域进入新阶段。
（2）2007年4月，中国机械工业集团公司所属中国重型机械研究院（中国重型院）的《现代连铸设备核心技术攻关及应用研究》通过了技术成果鉴定。这些关键技术试验研究及工程应用主要包括连续弯矫辊列的自动设计等8个方面，经实践考核设备运转正常，安全可靠，铸坯质量合格，达到了国际先进水平。该项目完成的关键技术和专利已应用于9台板坯、二台大方坯连续铸钢设备，技术装备已替代进口，取得了显著的经济效益和社会效益，并为进入国际市场打下基础。也为推动我国连铸技术发展、使我国钢铁工业向新型国家发展开了个好头，必将在国内外连铸技术发展进程中起到引领及推广应用的作用。
（3）从2007～2008年，在炼钢连铸领域涌现了诸多专利和个人发明，涉及到浇铸设备、结晶器、中间包浸入式水口等方面。
其中，浇铸设备方面有：宝山钢铁股份有限公司的赵顺利、樊俊飞、方园等人发明的薄带连铸用分段式布流装置；上海大学的张捷宇等人发明的双辊薄带连铸用的稳流布流装置；济南麦哈勃冶金技术开发有限公司的靳巍等人发明的一种塞棒式定径水口快换浇注装置；莱芜钢铁集团有限公司的董杰吉等人发明的用单个浸入式水口进行异型坯连铸保护浇铸的方法及装置；宝山钢铁股份有限公司的沈建国等人发明的含有导电套圈的连铸浸入式水口；鞍钢股份有限公司李镇等人发明的中薄板坯连铸浸入式水口；上海宝钢工程技术有限公司陈德勇等人发明的高低轨道式中间包小车节能型水口预热连接装置；淄博鑫耐达耐火材料股份有限公司郁善会等人发明的连铸中间包手动快换滑动水口装置；鞍山市东方巨业高级陶瓷有限公司、辽宁科技大学以及内蒙古包钢钢联股份有限公司联合开发，由赵连刚等人发明的薄板坯连铸用高钢水通量浸入式水口；上海梅山钢铁股份有限公司的杨金成等人发明的一种长寿命浸入式水口烘烤密封圈；内蒙古科技大学的麻永林等人发明的一种连铸中间包；武汉钢铁(集团)公司陶晓林等人设计的一种连铸机上的中间包盖；鞍钢股份有限公司王军等人发明的一种连铸冷中间包装置；宝山钢铁股份有限公司张永杰等人研制了一种中间包过滤器；鞍钢股份有限公司张晓军发明的一种连铸中间包液面自动稳定精确控制装置；浙江大学李培玉等人发明的一种中包液面自动控制装置；上海重矿连铸技术工程有限公司鲁斌等人发明的一种中间包水口的加热装置。
中间包浸入式水口方面有：邯郸钢铁股份有限公司杨海滨等人发明的一种气密式钢包长水口；本钢板材股份有限公司、鞍山市东方巨业高级陶瓷有限公司、辽宁科技大学的陶立群等人发明的一种新型薄板坯连铸用扁平结构浸入式水口；武汉钢铁(集团)公司的宋泽启发明的连铸大包防断裂长水口装置；唐山钢铁股份有限公司、鞍山市东方巨业高级陶瓷有限公司、辽宁科技大学杨晓江等人联合发明的一种中板坯连铸用浸入式水口；宝山钢铁股份有限公司的赵顺利等人发明的一种连铸用浸入式水口。
在结晶器设备方面，专利和发明也比较多，主要涉及结晶器保护渣的加入设备、结晶器及其振动系统以及相关的测量装置。主要有：舞阳钢铁有限责任公司梁永昌等人发明的一种板坯结晶器；上海宝钢工程技术有限公司潘春明发明一种复式结晶器；王水富等人发明一种铝合金方锭铸造结晶器；中国第一重型机械集团公司、一重集团大连设计研究院刘放、李伟等人发明的一种可调偏心式结晶器振动装置，它采用一种可调偏心式结晶器振动装置；江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司李培松等人发明一种钢坯连铸振动台偏心机构。
3、学术交流活动
2007～2008年，先后召开炼钢专业学术会议9次，其中：
（1）中国金属学会召开了2007年连铸自动化技术研讨会。会上，宝钢研究院和炼钢厂介绍了自行开发研制的宝钢板坯连铸漏钢预报技术的研究及应用成果和连铸钢包下渣检测与控制系统，东北大学材料与冶金学院的朱苗勇报告了关于高效板坯连铸结晶器集成技术与研究进展。
（2）2008年7月在浙江杭州召开“2008年全国炼钢、连铸生产技术会议”。会议主题是“贯彻科学发展观，促进和完善新一代炼钢工艺流程的发展，推动我国的炼钢、连铸实现高效、优质、低成本与清洁生产”。
（3）2007中国特殊钢国际学术研讨会于2008年8月在北京召开。会议主题是“立足今日，着眼未来，重在技术，理性发展”。徐匡迪院长、殷瑞珏院士在会上作了就我国特钢发展面临的机遇与应关注的问题以及钢铁企业创新、工艺流程优化等重大课题作了深入浅出而精辟的论述。
（4）2008年8月召开了不锈钢连铸技术座谈及研讨会。内容包括，不锈钢冶炼（包
括铁水预处理）工艺；不锈钢连铸工艺；不锈钢冶金流程的优化；不锈钢保护渣技术；电磁搅拌技术在不锈钢冶金中的应用；不锈钢连铸坯缺陷的研究；不锈钢洁净度研究；不锈钢新品种冶炼及连铸工艺开发；不锈钢冶炼及连铸工艺数学模型及自动控制技术；不锈钢冶金生产用原料研究；相关的新工艺新技术等。
（四）轧制设备新进展
高效能的轧钢装备和技术使得轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。钢材根据形状特征可分为三大类：板带材、型材和管材。本节主要介绍钢铁材料的板带材、型材（型钢）和管材（钢管）的轧制设备进展。
1、板带钢轧制设备
大型板带冷热连轧机组成套迈出可喜步伐，多辊轧机研制应用取得新进步，多种主设备和关键单体辅设备（主轧机、卷取机、剪切机、推钢机、拉矫机、步进加热炉、环形加热炉）成套取得进展，热镀锌线、连续退火线、彩涂线、罩式退火车间、不锈钢光亮退火线、硅钢退火线等的技术集成成套取得更大进展。
（1）工程建设
2006年12月23日，首钢设计年产能450万t的2160热轧机组顺利投产，板坯热装热送比率要求达到80%，在国内外同类轧机中都是最高的。具有当今世界先进水平的2160mm热轧轧机，集成应用了定宽压力机、可逆式R1、R2粗轧机，采用了无芯卷曲、无芯输送的新一代板卷箱技术，采用具有CVC plus的精轧机，高效节能层流冷却技术；形成了采用2座高炉配置1座炼钢厂和1套常规热轧生产线的紧密衔接生产流程；实现了轧线最短、投资成本低、产品高端，实物质量达到国际一流水平。
2007年2月28日，舞钢设计年产能100万t的4100mm高刚度宽厚板生产线投产，和现有自主建设的4200mm宽厚板生产线可实现宽厚、特厚、超厚钢板在两条线上的合理分工和优势互补，满足国家重点工程、重大项目建设所需高、精、尖产品的能力，如110mm厚的奥运“鸟巢”特殊用钢Q640E-Z35，集刚性、柔韧性于一体，实现了“鸟巢”的抗震、抗低温、焊接性三效合一的要求，保证了“鸟巢”在承受460MPa的外力后，依然可以恢复原来的形状和弹性。
2007年3月30日，宝钢设计年产能370万t的1880mm热连轧机生产线建成投产，
标志宝钢热轧正式进入取向硅钢生产技术领域。该机组国内首次采用了粗轧高速大压下轧制与“电动压下+液压压上”技术；中间带坯加热器与边部加热器联合控制中间带坯温度均匀性的技术；“PC轧机+WRS轧机+ORP”的板形综合控制技术；带钢轧后分段快冷与低温卷取控制技术；冷热坯分开装炉交叉轧制技术；高压力小流量的高效除鳞技术等当前热轧带钢生产领域的先进技术。
2007年7月9日，国内自主设计与制造的安钢设计年产能175万t的150t转炉—1780mm热连轧生产线顺利投产。
2007年9月，马钢3#和4#热镀锌线热负荷试车成功，均采用美钢联法生产，其中3#线45万t，产品以轿车用内外板为主，4#线40万t,产品以高档家电板为主，关键技术和设备分别从比利时CMI公司、法国Stein公司和Alston公司引进，工厂设计由马钢设计院负责。
2007年12月，国内自主设计与制造的武钢三热轧1580mm热连轧机热负荷试车成功，并且顺利进入正常生产阶段，是武钢为改善产品结构、打造我国产量最大的硅钢精品生产基地而建设的重要项目。
2008年8月16日，河北钢铁集团邯郸钢铁（集团）有限责任公司邯宝公司年产460万t的2250ｍｍ热轧生产线热负荷试车成功，产品以汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主，特点为强度高、精度高、表面质量好和规格薄等。
2008年9月10日，鞍钢营口鲅鱼圈项目新建的年产200万t宽厚板的１套5500mm 四辊双机架宽厚板轧机、年产296万t热轧卷板的１套1580mm热连轧机生产线投产。我国自主研发和自主集成的世界上最大规格的5500mm宽厚板轧机，填补了国内空白，是继宝钢2005年2月投产的5000mm宽厚板工程的又一条5000mm以上宽厚板生产线；1580mm热轧项目90%以上设备国产化，重大装备自主化取得新突破。
此外在2007-2008年间建成投产的还有宝钢4300mm等6套中厚板或宽厚板轧机，天铁1750mm等5套薄板热连轧成套设备，鞍钢1500mm等3套薄板冷连轧成套设备，而且还出口印度和波兰薄板热连轧成套设备各1套，出口尼日利亚冷连轧成套设备1套。
其次，武钢针对我国的急需产品——取向硅钢生产的关键技术装备的消化吸收再创新工作继续取得新进展，成功研制了60个台车的取向硅钢旋转式高温退火装备与控制
技术。中冶京诚工程技术有限公司研制的八辊五机架冷连轧机组，实现五机架冷连轧全
线从机械到电气全部国产化的工程总承包，开发的1450、1250、800、450四种规格新
型八辊冷连轧机，先后应用于冶金行业带钢五机架冷连轧、四机架冷连轧和三机架冷连
轧生产线，实现生产冷轧带钢的连续无头轧制，生产普通低碳钢、优质低碳钢和部分硅
μ。钢铁研究总院和安泰科技股份有限公司等单位研制的多钢等材质，成品厚差〈±5m
种宽度规格的可逆式六辊冷轧机继续取得更大的生产应用成功。中冶集团北京冶金设备
研究设计总院、上海铁阳热工技术设备研究所和中国工程物理研究院激光聚变研究中心
合作研制了8/16/32辊集成式多辊轧机继续取得生产应用成功。
（2）新技术研发
板带材生产的关键技术装备包括铸轧/矫直、热轧机组、控制冷却/淬火、冷轧机组、
退火（常化）炉、平（光）整机/拉伸矫直机、热镀锌、电镀锌、电镀锡、涂层设备等。
其中，相对技术难度最大、需要研究攻克的技术难题最多、且目前国内自主化率最低的
是热轧机组和冷轧机组。
1）铸轧与连铸连轧设备
带钢双辊铸轧工艺是一种符合循环经济、环境友好、可持续发展的新流程，金属薄
带铸轧是集凝固与轧制于一体的近终形成型技术，是受到冶金、机械、材料制备等领域
普遍重视的一项前沿技术。2007—2008年，薄带钢铸轧过程研究的主要进展是宝钢开发
出接近产业化的中试铸轧机组,在铸轧工艺和钢种方面已取得很大进展。
薄板坯连铸连轧是20世纪80年代成功开发的连续、紧凑、高效的板带材生产流程
之一，从世界范围来看，薄板坯连铸连轧生产线的建设主要集中在中国和美国，两国占
世界薄板坯连铸连轧总生产能力的57.0%，其中中国占35.7%。2007-2008年，针对薄板
坯连铸连轧装备及工艺技术研究的主要进展有：①珠钢与北京科技大学等单位合作开展
电炉—CSP流程的薄板坯连铸连轧新品种工艺技术开发和高质量高比例薄规格热轧钢板
成套生产技术开发及产业化，取得成功并创造巨大经济效益。②马钢与钢铁研究总院等
单位合作开发转炉—CSP流程批量生产冷轧板集成技术，也取得成功并创造显著经济效
益。③北京科技大学与鞍钢合作在鞍钢1700ASP生产线开发并应用成功具有弯辊、窜辊
和特色辊形并结合高效、高精度的板形控制模型的新机型ASP与板形控制技术，取得成
功并推广到鞍钢2150ASP生产线、1700生产线和济钢1700ASP生产线。④北京科技大学
与珠钢合作开展了第一代CSP热连轧机振动机理、测试与抑振应用研究，北京科技大学与马钢合作利用现代遥测手段开展了第二代CSP热连轧机振动现场测试，建模揭示了弯扭耦合振动机理，采用二阶扭振状态观测器投入主电机控制系统中并进行在线参数优化设定，消除了F3轧机的严重振动现象。
2）热连轧机
2007-2008年，常规热连轧机技术与装备研究的主要进展之一是北京科技大学关于热、冷连轧机组的机型设计理论方法与工程方案，提出冷、热连轧成套装备自主研制的首要标志是轧机机型的自主设计，轧机机型是机座、辊形、控制三者的统一体，是实现产品的生产大纲与质量要求的基本技术方案和物理架构，机型设计是决定轧机性能(产能、品种、质量、可靠性)和经济性(投资额和生产费用)的第一因素和基础。北京科技大学提出的多种常规冷、热连轧机的机型设计方案，已在武钢一米七热连轧机、2250热连轧机和鞍钢2150热连轧机等10余条生产线上得到应用。
3）中厚板轧机
中厚板轧制工艺与装备技术研究的主要进展有：①南钢、中冶京诚和中冶赛迪攻克了“中等宽度宽板坯连铸技术”和“3500mm中厚板卷轧关键技术”，实现了X65和X70管线钢、高强度船板钢、高强度高层建筑用钢板等产品的生产。②全国50余条中厚板生产线上，板坯出炉大部分还是依靠加热炉出口与辊道之间的斜面滑动(一般落差为1.2~1.8 m)来完成，这样不仅划伤了板坯的下表面，影响了板坯的表面质量和成材率，而且对辊道产生了较大的冲击和噪声，经常出现损坏现象。北京科技大学研制了高位板坯托出机与滑坡式加热炉配套，在生产实践中取得根除板坯擦伤和炉前辊道损坏现象的效果。
4）冷轧机
为了轧制高精度冷轧产品，冷轧机装备技术发展趋势是大多采用小直径工作辊以降低轧制力及轧制力矩、增加变形量，同时使用大直径的支持辊增加轧机的刚性，以保证产品的尺寸精度；常采用四辊、六辊、十二辊和二十辊等辊系布置形式，常选机型有CVC 机型、HC/UC机型、PC机型等。现代化冷连轧机组具有产量大、产品精度高、自动化程度高、装备及控制系统复杂等特点。2007-2008年关于冷轧装备及自动化技术研究的热点在于：由北京科技大学最早提出的关于宽带钢冷连轧机的机型自主设计技术问题以及
针对从国外引进的主流机型（CVC、UC、DSR机型）的消化吸收、比较研究、改进完善等项研究；冷连轧机组的轧制过程（包括厚度与板形）自动控制数模及系统的自主研制与工程应用；类似UCMW机型的六辊轧机同时采取中间辊和工作辊轴向可移动工艺时的结构设计、制造与板形自动控制技术自主研究；针对新建冷连轧机是否采用六辊轧机机型以及板形边降控制技术的必要性的研究与论争（统计表明1998年以来近10年国内外建设的22套宽带钢冷连轧机有17套为全6辊冷连轧机，3套为4、6辊混合布置轧机形式，只有2套为全4辊轧机）。上述各方面的研究都取得了一定的成绩。
5）多辊轧机
多辊轧机是不锈钢、硅钢以及特殊难变形和极薄板带材轧制的主要机型。在2007-2008年，我国继续从国外引进了多套20辊轧机，包括宝钢和武钢先后引进的用于取向硅钢轧制的森吉米尔20辊轧机；同时，由国内自主承担的各类多辊轧机的研制与工程应用也在继续深入开展并不断取得成绩。例如，中冶集团北京冶金设备研究设计总院等单位合作研制成功的8/16/32辊集成式多辊轧机。
此外，宝钢研制了高强度全密封精整矫直机支承辊技术，中冶南方和武钢鄂钢公司等开发了冷热兼容平整机技术。
（3）学术交流活动
2007～2008年先后召开9次轧钢专业学术会议。其中：
1）2008年10月20～23日，“中国2008带钢连续热镀锌发展论坛”在北京召开。本次论坛是带钢连续热镀锌行业的首次全国性会议，与会代表重点围绕带钢连续热镀锌的技术，工艺、产品、应用及市场等方面进行交流，促进和推动我国带钢连续热镀锌技术及生产的发展与进步。
2）2008年6月24～27日，“2008年全国轧钢生产技术会议”在辽宁大连召开。会议主题是：“努力创新、提高市场竞争力”。与会代表就轧钢领域的生产与资源环境协调发展、强化技术创新等焦点问题、热点问题进行交流研讨，并组织轧钢厂厂长进行面对面的座谈会。
3）2007年9月21日，“2007年全国板带生产技术交流会”在安徽黄山召开。与会的宝钢、武钢、太钢、鞍钢、马钢等国家重点板带生产企业和国外的40多位板带生产
《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术
学习情境2：冶金机械设备现代维修技术 模块9：设备拆卸与装配 一、修理的类型 维修的类型 根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。 1、大修设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。 2、中修是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。 3、小修设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。 4、项目修理（项修）是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。 项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修是穿插在大、中、小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 5、设备改造用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。 设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。
目录 1 S95和S88 (2) 1.1 什么是S95? (2) 1.2 为什么要S95? (2) 1.3 S95模型概述 (2) 2 常用词语解释 (5) 3 生产线过程 (6) 4 ERP系统 (8)
1 S95和S88 1.1 什么是S95? 解释什么是S95，先看一下什么是SP95。SP95是仪表、系统和自动化协会(ISA)的一个委员会。我们用SP95代表这个委员会，SP表示标准项目，而95代表ISA 的第95个标准项目，而且最巧合的是委员会的第一次会议在1995年召开。此委员会开发一系列标准称作SP-95“企业控制系统集成”标准，包括以下部分： ●ANSI/ISA-95.00.01-2000“企业-控制系统集成-第一部分：模型和术语(ModelsandTerminology)”，此部分2000年7月15日通过； ●ANSI/ISA-95.00.02-2001“企业-控制系统集成-第二部分：数据结构和属性”，此部分2001年10月17日通过； ●ISA-95.00.03“企业-控制系统集成-第三部分：制造业运作模型”，此部分正在委员会讨论； ●ISAS95WG1“事务处理技术报告”，此部分正在委员会讨论。 综上所述，S95模型是这一系列标准中的部分，SP95的国际化版本称为ISO/IEC62246，由IEC/SC65第15联合工作组共同工作。 1.2 为什么要S95? S95企业控制集成标准的产生是来源于实际应用集成的需要。在实际应用集成中，不管是最终用户还是集成商都面临着一些问题，如集成没有公共模型、不同厂商的产品十分困难，与最终用户的需求之间沟通有问题，人们将时间花在统一技术术语上而不是解决问题上，集成的系统难于维护等。 为了解决相应的问题，国际上前几年不同的组织和用户一起做了大量的工作。20世纪80年代末期，一些用户、厂商和学术机构的团体在Pursue大学开发了计算机集成制造，即著名的CIM标准。而1988年发起的SP88委员会则负责批次控制部分的标准建立。 1.3 S95模型概述 S95标准定义了企业商业系统和控制系统之间的集成，可分成三个层次，即
冶金机械行业厂商名录大全 名称地址 无锡南都冶金机械制造有限公司江苏省无锡市滨湖区雪浪双新经济园区 安徽禾恒冶金机械股份有限公司马鞍山市博望镇平桥开发区 厦门黎明机械有限公司厦门市同安区圳南二路187号 扬州冶金机械有限公司江苏省扬州市江阳东路205号 北京全有时代科技有限公司北京市丰台区长辛店张家坟2号 中国广西桂林市清秀路3号桂林桂冶重工股份有限公司 张家港市嘉诚机械制造有限公司张家港市长兴西路严家埭工业园区（长兴桥西200米）廊坊北方冶金机械有限公司河北省廊坊市安次区仇庄南2公里廊津路 长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司山西省长治市太行西街159号 无锡惠德冶金机械厂无锡市滨湖区华庄镇龙渚工业园10号 江苏华能冶金电力机械有限公司江苏姜堰市张甸镇葛庄 山西斯普瑞机械制造有限公司山西晋中市榆次工业园区兴业街 启东市宏南冶金机械有限公司江苏启东市寅中工业园 江阴胡氏机械有限公司江苏江阴市徐霞客镇峭岐工业园区（人民路95号）河南新乡宏达冶金机械有限公司河南新乡小吉镇振兴路 无锡市金三角冶金机械有限公司江苏无锡市新区旭明工业配套区长江南路5-10号 山西翼通冶金机械制造有限责任公司山西临汾南环路东段辛庄路口 长治市锐帆机械制造有限公司山西长治市北外环路大辛庄农场西侧100米路北院内江阴明翔冶金机械有限公司江苏江阴市徐霞客镇湖塘村1号 江阴轧辊机械有限公司江苏江阴市利港临港新城机械装备园区江阴轧辊机械有限司 上海瑞璞机电科技有限公司上海市宝山区上海宝山区淞桥东路111号联 博爱县宏大粉末冶金制品有限公司河南焦作金城乡北里村 山东志达机械有限公司山东省寿光市东城工业园 洛阳九英冶金机械有限公司河南洛阳洛新工业园区 张家口正通石化冶金机械有限公司河北省张家口市桥东区建国路86号 江苏飞达冶金机械制造有限公司江苏盐城工业园区经西路3号 启东市宏南冶金机械有限公司江苏启东市寅中工业园 苏州鼎峰重型机械厂江苏苏州东山凤凰山路四巷 佛山市南海卓劲冶金机械有限公司广东佛山市南海区大沥镇谢边金都酒店南行100米厂房河南金信冶金机械有限公司河南西平县宋集西街工业园 泰州明泰冶金机械有限公司江苏泰州市海陵区泰州市药城大道一号1幢395室 常熟市金贝纺织有限公司江苏常熟市董浜镇滨河大道 江苏华强冶金机械有限公司江苏泰兴市张桥镇卫东桥西 昆明耀博冶金机械有限公司云南省昆明市盘龙区昆明铣床厂内 河北泰发冶金机械制造有限公司河北邯郸市丛台区北环路劳教所北侧 广州市花都区嘉诚五金机械厂广东广州炭步镇炭步工业区 靖江市宏鑫冶金机械制造有限公司江苏靖江市生祠镇江平路新丰加油站对面 上海光科高技术有限公司上海闵行区昆阳路2069号 乐清市乐特机械工程有限公司浙江温州浙江省乐清市虹桥镇皇岙村皇岙南路57号 山东省莱芜泰岳冶金机械有限公司山东莱芜市苍龙泉大街 靖江市信诚冶金机械制造有限公司江苏靖江市新桥镇四墩子夹港路51号
浅谈自动化机械制造的研究方向 摘要：自动化制造系统（FMS）系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。 关键词：制造规模关键技术发展趋势 一、自动化机械制造规模 按规模大小FMS可分为如下4类 （一）自动化制造单元 FMC：的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年，它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实{目单机自动化化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。 （二）自动化制造系统 通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等），由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。 （三）自动化制造线 它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f：MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床，亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统自动化的要求低于FMS，但生产率更高。 （四）自动化制造工厂 FMt是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统（C1MS）投入实际，实现生产系统自动化化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平，反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统IMS）为代表，其特点是实现工厂自动化化及自动化。 二、自动化关键技术 （一）计算机辅助设计 未来CAD技术发展将会引入专家系统，使之具有智能化，可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术，该项新技术是直接利用CAD数据，通过计算机控制的激光扫描系统，将三维数字模型分成若干层二维片状图形，并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描，被扫描到的液面则变成固化塑料，如此循环操作，逐层扫描成形，并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起，仅需确定数据，数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。 （二）模糊控制技术 模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自
现代设计理论和方法在冶金机械设计中的应用 发表时间：2017-07-19T15:24:16.720Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：刘华敏杨涛陆继波 [导读] 摘要：随着机械市场体制的不断完善，机械企业之间的竞争经从传统的制造工艺竞争转向设计水平竞争（山东天铸机电设备工程技术有限公司山东济南 250000） 摘要：随着机械市场体制的不断完善，机械企业之间的竞争经从传统的制造工艺竞争转向设计水平竞争，设计工艺虽然所需要的工时成本相比生产准备与加工、原材料与外购件采购、管理与销售等阶段要少得多，但其对成本的影响却最显著，所以设计阶段在产品开发环节所占的时间、精力大幅提升。但在实践中人们发现，在机械生产的全过程中，虽然近80%左右的修改要在制造和后续阶段完成，但其 75%以上是在产品设计阶段埋下的问题隐患，要提升冶金机械设计的水平和效率要合理的将现代设计理论和设计方法应用于冶金机械设计阶段。 关键词：现代设计理论；冶金机械设计；应用 1现代设计理论与方法 计算机技术现阶段几乎融入人们生产生活的各方面，而且在计算机技术不断深化的过程中，衍生出大量的技术，使人们生产生活的信息化、智能化、机械化水平显著提升。例如在冶金机械设计的过程中，利用计算机技术中的工程数据技术、信息传送技术等，可以结合冶金机械的性能、工作环境等对冶金机械的相关参数进行进一步的优化，使冶金机械的外观得到优化的同时，设计精确度、效率等方面也得到提升。在实践中人们发现，将计算机技术应用于冶金机械设计的过程中，可以使设计过程突破传统串行设计方法的时间限制，使并行设计成为可能，这可以有效的缩短冶金机械的设计时间，使冶金设计企业在认清市场需求的前提下，抓住发展机会。 1.2 人机工程设计技术 冶金机械的工作环境决定，冶金机械操作人员在完成冶金任务的过程中，要面临吸收有害物体、危险环境作业等问题，使操作人员的身体健康甚至生命安全受到严重的威胁。而人机工程设计技术在冶金机械设计的过程中应用，可以提升设计人员对保护操作人员身心安全的重视程度，引导设计人员在设计的过程中，有意识的结合操作人员的身心特点进行设计数据的优化和自动化技术的应用，这不仅可以提升冶金机械使用的安全性，而且在提升冶金机械运行效率方面也具有积极的作用。 1.3绿色设计理念 绿色设计理论强调设计的过程中不能以破坏环境为代价，尽可能在提升冶金机械性能的同时，达到保护环境的效果。将绿色设计理念应用于冶金机械设计过程中，就是要尽可能的降低冶金机械全生命周期内对环境的破坏程度，这要求设计人员在进行设计的过程中，从冶金机械的选材、结构设计、参数优化等各方面实现节能环保。 2现代设计理论与方法在冶金机械设计中的应用方向 2.1在机械组合部件设计的过程中应用CAD技术 在冶金机械标准零部件组合设计的过程中，适当的应用CAD技术，不仅可以推动零部件实现标准设计，而且为并行设计提供了可能，可将CAD技术应用于冶金机械设计的过程中，可以推动冶金机械制造的过程中，直接应用标准零部件进行组装，舍去频繁的配件更换过程，以此在降低冶金机械制造的成本费用的同时，提升冶金机械制造的效率和质量，图1为CAD系统的基本应用流程。例如，在冶金机械设计的过程中，可以直接利用CAD技术进行液压系统的设计；在冶金机械生产的过程中，可以直接利用减速机标准件组装等。 2.2在降低冶金机械环境污染方面应用绿色设计理念 随着冶金机械应用范围的不断扩大和工作强度的不断提升，人们逐渐认识到在冶金机械设计的过程中，应用绿色设计理念对保护环境，推动人与自然和谐发展的重要性。笔者认为在冶金机械设计的过程中应用绿色设计理念要从以下角度进行：①要尽可能选择和应用绿色环保且可回收、可重复应用的材料，使冶金机械在正常发挥机械功能的同时，可以减轻对环境资源的依赖；②在设计的过程中，应尽可能减少冶金机械运行过程中产生的废弃物排放量，通过减排降低冶金机械对环境的破坏，要达到减少废弃物排放的效果，要求设计人员在冶金机械结构设计等方面进行综合分析和优化，这对设计人员设计的专业性提出了更高的要求；③在设计的过程中，应通过应用绿色设计理论，减少冶金机械运行过程中的震动强度、噪声污染和粉尘污染等，为冶金机械的操作人员提供更加理想的工作环境，在此过程中，设计人员应尽可能的选择减震性能较理想的材料，选用隔振性能较突出的弹性支撑，优化减震等结构的性能等。 2.3在优化机械设备操作人员工作环境方面应用人机工程设计技术 将人机工程设计技术应用于冶金机械设计的过程中，可以强化设计过程中“以人为本”的设计理念，引导设计人员以人体学原理为基础进行设计，避免冶金机械操作人员在持续工作过程中，因工作动作过于固定而对身体机能构成消极影响。另外，在冶金机械设计的过程中，应用人机工程设计技术，可以推动设计人员有意识的扩大自动化技术的应用范围，以此减轻操作人员的工作强度，这对优化人机工程技术站的工作环境，完善冶金机械设备生产流程等方面均具有积极的作用，图2为人机工程设计技术应用过程截图。
冶金机械及自动化分学科发展 张清东孙彦广尹忠俊秦勤曹建国刘国勇阳建宏闫晓强苏兰海 Development of Metallurgical Machinery and Automation Zhang Qingdong, Sun Yanguang, Yin Zhongjun, Qin Qin, Cao Jianguo, Liu Guoyong, Yang Jianhong, Yan Xiaoqiang, Su Lanhai The report summarizes the new theories, principals, standpoints, methods, achievement and techniques in the fields of metallurgical machinery and metallurgical automation, as well as the great application and remarkable achievement in the development of Iron & Steel industry during the past two years. The future development trends and prospect of metallurgical machinery and metallurgical automation bring out through comparing home and abroad. The content of this report is organized based on traditional subject category: iron-making machinery, steel-making machinery, rolling machinery, metallurgy equipment& product examination and metallurgy process automatic control. From above mentioned five subjects, the current status is summarized including awards, appraisal, patents, papers, great subject, major project, enterprise technical achievement and other typical construction achievement that reflect the subject development by authority and landmark events seeking truth from facts. Secondly, the report reflects three basic routes and motivation of equipment development—realizing process thought, improving information/automation, applying new machinery design/manufacturing techniques. Reviewing the past two years, China iron & steel industry has obtained great achievement, also encountered many new situations. The equipment level of iron & steel industry has been improved as the fast development of China iron & steel industry. The ability of research on metallurgical machinery & automation equipment, integration complete set and construction has been significantly enhanced, especial in autonomy-oriented ability and application level. However, since 2008 second half
冶金工程中机械设备的维护 摘要：随着我国经济的不断发展，在当今的冶金工程当中越来越重视对于机械设备的应用，将机械设备应用到冶金工程当中能够进一步提升工作的效率。基于此，本文首先分析了在当前冶金工程设备维护当中存在的问题，之后从三个方面研究了能够有效提升冶金工程设备维护的基本策略，以供有关人士进行参考。 关键词：冶金工程；机械设备；维护维修 引言：面对此工作流程，工程中对设备的要求也比较高，需要质量较好且维护较为方便的机械设备。在冶金工程生产中，需要用到多种不同的设备来达到生产效果，在这种情况下，设备的性能将直接影响生产的质量。所以，面对不同功能、不同型号的设备，维修人员需要进行针对性的维护与检查，保证设备在运行过程中可以安全、有效地生产。所以定期对设备进行维护与检查可以提高冶金工程的质量。机械设备的性能以及运行的状况对于冶金工程实际开展质量具有十分重要的影响，在这种状况之下应当及时根据设备的要求与基本特点做好维护与维修工作，进一步确明确设备监察方案，提升设备维护维修质量。 1.冶金工程中机械设备安装施工特点 冶金行业是我国经济发展的重要推动力量，所以，应该重视冶金行业，重视提高冶金行业施工的效率以及质量。冶金机械设备的安装直接影响冶金施工的效率。所以，在机械设备安装时，应该严格遵循以下几点：根据机械设备的设计图进行合理的安装，安装顺序一定严格按照设计图操作；在保证安装流程正确的基础上，每个部件要安装牢固，部件与部件之间衔接要紧密，实现良好的配合，从而将冶金设备的性能发挥到最大化。 2.冶金工程中机械设备安装施工的要点 2.1优化设计 施工组织方案任何工程项目在施工之前，必须进行前期准备工作。冶金工程也不例外，在正式施工前，需要进行详细的前期施工准备，为后续施工提供良好的基础保障。施工方案直接影响整个冶金工程是施工进度以及施工质量，贯穿整个施工过程，为冶金工程的顺利实施提供了坚实的保障。所以，冶金工程在施工前，应该对施工现场进行充分的考察，结合冶金工程的实际需要，对环境加以利用，合理安排工作人员，配置施工设备，整合所有需求，得出一个完整、科学、合理、实用性强的施工方案。确保冶金工程的高效、顺利实施。 2.2做好冶金机械设备施工的准备工作 做好冶金施工前的准备工作，是影响冶金施工质量的关键性环节。冶金设备直接关系着工程整体的质量，也需要认真做好前期准备性工作。首先，对机械设备的部件进行检查，是否有破损，或者是与设备型号不符的问题。一旦发现，及时更换；对零部件进行清洗工作，避免因为一些杂质影响设备运转的效果；清洗完毕后，进行部件润滑的工作；最后，对零部件进行安装，部件安装要牢固，注意部件之间衔接的紧密性，保证冶金设备的良好性能。 3.冶金工程机械设备故障检查技术 还尚不完善冶金工程根据不同的施工需要，选择合适的是机械设备。在进行冶金机械设备故障检测时，由于设备种类较多，型号、规格各有所异，内部结构构造复杂。在检修时，一旦发生问题，虽然能够进行检修，但是，需要耗费大量的时间以及人力，加上检测设备的
冶金工程中机械设备的安装施工及维护 发表时间：2019-06-11T10:23:18.913Z 来源：《城镇建设》2019年第04期作者：杨龙[导读] 随着社会的发展进步，各种新设备的大量涌现、新技术的研发，推动了我国冶金工程的发展。 营口京华钢铁有限公司，辽宁省营口市115005 摘要：随着社会的发展进步，各种新设备的大量涌现、新技术的研发，推动了我国冶金工程的发展。而在此过程中，我国冶金行业对机械设备的要求提出了更高的要求，不仅体现在安装精度上，还体现在机械自动化层面。因而，做好冶金工程施工安装及维护工作十分重要。相关人员应该全面落实设备安装及维护工作，采用各种现代化手段，提高施工维护质量和水平。关键词：冶金工程；机械设备；安装施工；维护引言 冶金工程的发展必然离不开各项冶金机械设备的运用，只有正确的安装冶金机械设备，并做好机械设备的维护管控工作，才能保证冶金工程高效、稳定运行。若是机械设备在运行过程中出现故障，就又需要花时间去维修，影响施工进度，增加不必要的成本投入。所以，要想避免这些问题，就应该在安装过程中多下功夫，保证机械设备安装质量，延长机械设备的使用寿命。1设备安装的技术优势 冶金工程在我国有着悠久的发展历史，从最早简单的采石和烧陶，到现今的先进生产线设备以及复杂工艺技术的应用，体现了我国经济发展的重大变革。由于冶金工程为我国经济发展带来了重要的优势，使得很多企业不断的引进应用先进的技术和设备，将矿石中存在的金属以及金属化合物提炼出来，精炼成具有一定性能的各种金属材料，以保证发展过程中原材料的充足供应。在实际的冶金工程中，机械设备的运行情况同冶金的效果紧密联系在一起，因此，有必要提高机械设备安装过程中的治理效率，加强冶金的质量。冶金机械设备的安装是先将设备运送到施工场地，之后再按照安装的工艺流程将设备主体和附属部件进行组装，在试运转合格后，方可应用到冶金工程中。重点要强调的是在整个冶金机械设备的安装过程中，需要保证设备及各个部件的质量安全。2冶金机械设备安装的关键问题 2.1 基础检查 在冶金机械设备安装前，应当认真检查确认设备预留孔，避免冶金机械设备出现大的故障问题。同时还需要强化人员交接工作，确保各环节工作人员均能够掌握安装流程与注意事项。对比图纸尺寸与设备安装基础，检验中心线标高的精准性，并仔细核实冶金机械设备水平度与铅锤度是否达到安装要求，对强化螺栓的长度、尺寸以及螺纹进行检验，核对预埋螺孔位置、高度，清理螺孔与预埋螺栓。 2.2 设备调整 冶金机械设备安装过程中，需要调整设备平面定位、水平高度以及倾斜度等，在调整与设置过程中，应当将基准线与基准点作为基础，依据设计方案，全面开展设备定位工作。挂线设置过程中，要选取合适的琴钢线，采用设置中线架、线坠、螺丝钉固定等方法。另外，依据实际情况，合理调整挂线方向与角度，避免出现误差，造成设备倾斜。一旦冶金机械设备出现问题，要立即停止安装，拆解重组，必须要强化冶金机械设备安装环节管控，合理调整冶金机械设备。 2.3 定位调整 在冶金机械设备安装前，应当依据安装要求，合理设置中心、标板和基准点。按照方案设计，在图纸基础上进行预埋，确认设备平面，依据测量要求与测量范围，派遣专门的人员开展检测工作。重要冶金机械设备定位，应当借助各类精密仪器，保障定位精准性。另外，对冶金机械设备沉降加大关注力度，根据实际情况，合理增加观察点，在设备安装过程中，根据实际情况，进行部分调整，确保实际安装符合设计方案要求。 2.4 垫板施工 设备安装过程中，应当合理调整垫板，按照安装图纸，合理设计底座，根据实际情况，判断垫板数量与厚度，借助各类机械设备测底座尺寸，接着控制垫板标高。在大垫板制作过程中，需要在中央位置预留排气孔，一般将斜垫板坡度设置为1:50。另外，混合垫板选择材料时，要考虑垫板坚固性，在垫板施工作业完成后，需要进行专业检测并出具相关报告，保留安装记录，为后期故障检验做好数据支持，从而提升冶金机械设备运行效率。 3 冶金机械设备安装流程 3.1 准备工作 在冶金机械设备安装前，工作人员应当做好准备工作，首先全面检查冶金机械设备零件质量。其次，仔细检查场地情况，做到全面检查。最后对设备情况进行详细检验。 3.2 清点工作 由于冶金机械设备运输流程比较分散，在冶金机械设备安装前，工作人员需要对冶金机械设备各个零件进行清点，比如螺栓、胶垫等。不仅如此，相关工作人员还需要对各个零件进行专业性检测，确保零件质量能够满足设备运转要求，一旦发现设备存在问题，需要立即与厂家联系，及时更换零件。 3.3 安装工作 在准备工作、清点工作结束后，开展设备安装工作，安装人员需要依据具体工作流程与工作方式，校正安装零件，提升设备的固定性。同时，还需要认真检查设备，保障设备螺丝钉安装位置的精准性，避免冶金机械设备配置过程中设备切割与焊接出现问题。 3.4 密封工作 冶金机械设备完成安装工作后，会对设备进行密封涂色，从而保障设备使用的牢固性。在冶金机械设备完成自检工作后，应当立即将丝扣、螺栓、法兰等进行连接，并进行相应处理，避免密封面二次污染。需要注意的是，在冶金机械设备检查时，针对不符合要求的设备，不可进行密封涂色工作，要采取合理措施进行处理。4冶金工程中机械设备的维护方法及标准设置 4.1冶金机械设备的维护方法
浅谈自动化生产线设备功能扩展和改造 发表时间：2018-10-01T16:59:29.617Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：黄渠[导读] 摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。东莞新能源科技有限公司 摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。自动化生产线设备与先进的西方国家功能扩展和管理模式,与现阶段相比,仍然有很大的差距的自动生产线设备管理在中国,缩短距离,自动化生产线设备功能扩展和修改是必要的,也是很重要的大型企业铸造自动化生产线设备,通过自动生产线设备的扩展和改造功能，可以有效提高生产效率，最大限度地提高企业的经济效益。本文主要分析和探讨了自动化生产线设备改造的意义，自动化生产线设备改造的功能拓展和应用。关键词：自动化技术;物料装配生产线;设备功能;扩展;改造引言：随着社会经济发展水平的不断提高，为了更好地满足社会经济发展的需要，自动化行业必须重视技术水平的提高。使用自动生产线设备，以满足生产需求的变化情况和任务，可以利用调整生产线设备的时间和强度来实现其机动性，以达到使用设备的三位一体的要求。自动化生产线设备使用时间的增长,减少它的各种性能指标,以减少设备的损失,提高工作效率,有关部门,企业必须注意自动化生产线设备功能扩展和修改、扩展,修改只有合理和有效地降低劳动强度,提高企业经济效益,为国民经济发展提供可靠保障。 1 自动化生产线设备改造的意义 目前，自动化技术在工业、农业、军事等领域得到了广泛的应用。使用自动化技术不仅能有效降低劳动强度，减少危险工作，还能最大限度地提高生产力，是人类提升认识世界和世界的能力。自动生产线由工件传动系统和控制系统、一套按照工艺顺序的自动机械和辅助设备组成，完成全部或部分的制造工艺生产系统，简称自动生产线。生产线设备由动力鼓总成、铝侧板、薄板架、拉杆、轴承座、驱动装置和链条组成。被动滚子通道由滚筒总成、铝侧板、板架、拉杆和轴承座组成。20世纪20年代，自动生产线逐渐出现在机械制造业。随着科技的不断进步，自动化生产线的设备制造技术也有了很大的提高。以满足社会经济发展的要求,现代生产线开始向大规模、快速运行,连续和自动方向,实现大规模生产设备,生产线不断扩展,同时提高生产速度,大大降低了劳动强度,和功能扩展和修改通过自动化生产线设备,可以实现企业的社会效益和经济效益。 2自动化生产线设备功能扩展及改造的应用 2.1 材料装配线设备概述。 材料装配线作为自动化生产线的典型机械平台，有5个工位:安装、上料、加工、装配、输送、分拣。各系统采用的技术有气动驱动、逆变驱动和步进电机位置控制。系统控制方法是通过PLC控制各个工作单元，利用RS485串行通信实现PLC之间的互联和分布式控制。生产线有效利用了机械技术、气动控制技术、PLC控制等多种技术。 2.2 材料装配线设备存在问题 这种设备可以在许多自动化技术中使用，但它只有设备的功能。为了改进自动化技术管道，需要对其进行扩展和改造。变频器只有一个生产项目，不能完全反映单变频器对多台电机的分时控制。自动化技术作为扩大和改造生产线设备功能的重要途径，不仅可以给企业带来经济效益，而且可以提高企业的社会价值。 2.3 物料装配生产线设备功能扩展、改造的方案 物料装配生产线设备功能扩展、改造后，工作站分为供料站、加工站、装配站、输送站、分拣站及自动仓储传送站6个子站。其中整条生产线的Master站为输送站，Sleve站为其他子站。采取S7-200系列PLC作为底层各站，采取PPI协议通信作为通信方法，选取winco flexible 触摸屏组态监控方法作为上位机。 （1）自动存储系统扩展。物料分拣完成后，将已分拣的物料通过存储传送带转移到自动存储系统的存储区域，并按照存储位置放置。通过s7-224plc对自动存储系统进行有效的控制，不仅实现了存储效果，还实现了对存储传输带的控制。为了提高设备的性能，在实现多台电机(储选带电机单元电机)分时控制的前提下，应加大对单台电机的改造力度，如变频器控制。同时在储运皮带上设置气缸推仓，通过变频器和气缸有效控制可调节拍的自动物流仓库。 （2）智能照明的扩张。为了有效地完成照明工作，可以在每个工作站设置一个LED灯。在现场各分站工作时，自动照明系统将自动进行LED照明灯，当传送站抓取物料并离开现场时，会自动关灯。 2.4 材料装配线设备功能膨胀、改造效果好 在材料装配线基本功能的前提下，自动存储系统和智能照明功能的扩展可以有效降低劳动强度，提高工作效率。通过对材料装配线设备功能的改造，可以取得良好的效果。在工艺改造过程中，应确保节点、生产线的合理性和仓库系统的紧密性，通过延伸装置，能够最大限度地发挥生产功能，取得良好的效果。 3自动化生产线设备功能改造技术分析 3.1现场总线技术原理分析 自动化生产线设备技术的串行和并行扩展技术的不断发展,I / 0接口连接仅1 ~ 4,极大地简化了配置的设备和单总线设备之间的连接各种设备的专用芯片达拉斯,每个芯片都是基于64位ROM,用DS18B20芯片的过程中现场总线控制数据连接口工作原理、。通用控制系统可通过总线DQ寻址。DS18B20家庭代码是28H。它是一种大型铸造设备自动生产过程中带有数字温度传感的总线控制芯片。温度控制范围为-55~+124oC，在-10~+800C范围内较高，可达到正0.5度或负0.5度。总线控制分辨率可编程，从9位到12位，不同的编程位对应不同的分辨率时间。时间长度与总线控制编程位正相关，时间范围为93.75 ~ 370ms。现场总线控制器的内部寄存器决定了从DB7到DB0的命令函数，这与铸件生产效率密切相关。当AC命令格式设置为0时，不同输入级别的寄存器对应的指令如表1所示。表1 寄存器在不同输入电平情况下的指令对应情况
冶金机械设备安装的关键问题分析 发表时间：2016-07-27T15:08:45.297Z 来源：《基层建设》2016年9期作者：郭勇 [导读] 现今我国经济化建设水平不断的提高，工程项目也发展迅速，其中机械设备安装工程是项目工程施工中必不可少的环节。 云南锡业建设集团有限公司云南省 661000 摘要：现今我国经济化建设水平不断的提高，工程项目也发展迅速，其中机械设备安装工程是项目工程施工中必不可少的环节，施工安装质量的好坏会直接影响到整个项目工程的质量好坏。本文就主要对冶金机械设备安装的关键问题进行了分析探讨。 关键词：冶金；机械设备；安装 引言 机械设备作为施工过程中不可或缺的一个重要物质基础，关系到整个工程的施工效率、施工质量，是工程施工质量控制的重要环节。伴随人们对工程及机械设备质量与精密度要求越来越高，机械设备性能与功能越来越强大。因而要想这些机械设备功能最大限度发挥，就必须对机械设备各个安装过程中的质量进行严格控制，对设备安装操作流程进行规范，确保机械设备安装质量符合工程施工要求。 一、冶金机械设备安装关键分析 1、冶金机械设备的安装阶段 安装冶金机械设备的阶段比较复杂，需要严格按照标准的流程和步骤进行安装，方能保证安装的精确度，以便减少冶金机械设备在运行过程中出现因安装不当引起的故障。 （1）准备工作 就像运动前需要热身一样，在正式的冶金机械设备的安装之前，需要进行充分的准备工作，其中包括检查设备质量、检测场地情况、配备足够工具等。首先，要充分了解安装图纸，并详细分析安装说明，做到系统有序；其次，安装过程所需要的工具要一应俱全，不能随意替代，例如螺丝钉的松紧度，须用标准的螺丝刀校准，因此，在掌握了需要的工具之后对每一项工具要仔细检查，以免在安装时出现短缺而耽误时间；第三，在预先设定的地点安装冶金机械设备，对周围场地进行检查，就地安装。 （2）设备开箱清点、清洗检查、预装工作 设备在进行开箱清点工作时，要仔细的检查箱内设备的零部件名称、数量是否与箱单所列一致。并且还要对设备进行分解，清洗检查工作。换上设备所规定的润滑材料。对清洗的零部件做全面的外观以及质量检查，以保证未来的零部件装配以及安装能够顺利进行。在正式安装之前要进行预装工作，现阶段冶金设备安装施工常常不注重预装工作，导致后来的冶金机械安装中往往会出现一些施工场地、起重机等选择不当等现象。 （3）开展设备密封面涂色工作 在完成冶金机械设备安装任务之后，则需要在冶金机械设备的密封面进行涂色处理，从而保证设备的牢固性。在冶金机械设备经过检查后，应处理好丝扣联接件。此外，严厉禁止阀门的密封面出现间断的状况，需要注意的是，倘若冶金机械设备经过检查后，存在不合理的状况，则不可以执行上述操作。 （4）做好地脚螺栓过程的施工技术控制 在冶金机械设备安装过程中应用最多的就是地脚螺栓施工，一般都是在预留的孔内进行螺栓的安装，螺栓的底部一般要与孔底留下距离，并且在预留孔内，螺栓一定要垂直，螺栓还要与孔壁保持一定的距离，距离不小于15mm。但是在实际的冶金机械设备安装过程中，施工人员往往会忽略掉对地脚螺栓的质量控制，出现了很多直到灌浆阶段才发现地脚螺栓偏差现象，使得设备安装的失误频频发生，增加了安装的困难性。 （5）进行调试试运工作 加强对冶金机械设备安装调试阶段的施工技术控制是整个安装过程的重要环节，为了降低冶金机械设备安装工作出现安全事故，安装人员在进行冶金机械设备的调试时，要按照规范的标准进行。安装施工单位还要进一步的健全冶金机械设备安装管理的各项规范制度与标准，要提高安装工程的质量，就要将每一项责任具体到人，严格的做好施工安全检查工作。只有调试合格后的设备才能够投入生产使用。此外，在设备运行的过程中，检查人员还要定期的对设备进行检测调试，保证设备的安全性。在完成冶金机械设备安装工程后，还要对安装的质量进行验收，保证冶金机械设备安装工程的质量符合生产使用的要求。 2、冶金机械设备的安装的要点 （1）验收冶金机械设备工作 在开展冶金机械设备安装工作之前，工作人员应严格地按照图纸规定进行验收工作，主要包括以下几点内容，分别是：第一，预埋螺
浅谈自动化生产线的制造 摘要随着我国机械制造业和各种制造技术的发展，自动化生产线，已经在许多的领域得到了深刻的使用。自动化生产线的出现，为当前的机械制造业发展创造了无限的可能性，提供了可靠的基础和保障。通过分析自动化生產线的制造技术、改进措施和基本要点，具有重要的意义。 关键词自动化生产线；制造；技术 引言 在计算机网络技术、信息技术不短发展的今天，人类社会已经步入信息化社会，许多行业的发展，都在朝着半自动化、全自动化，甚至是智能化的方向发展。其中，自动化生产线，就是一种计算机信息网络技术高速发展的典型体现。自动化生产线，是在流水线生产的条件下发展起来的一种新技术、新工艺，目前在制造业中具有非常广阔的发展前景和空间[1]。 1 自动化生产线制造要点 自动化生产线的发展和进步，其中有许多的要点，是当前社会制造业发展的关键。首先，在自动化生产线的发展中，能够极大的提高人类工作效率。因为自动化生产线采用许多智能技术、自动化生产技术、机电一体化技术等，这些技术在自动化生产线的发展中，扮演了重要的角色，能够最大限度发挥自身的作用和优势，从而提高工作效率，保证制造质量。这是自动化生产线制造的一个要点之一，也是一个突出的优点，对于社会效益和经济效益的创造，具有深刻的意义。其次，自动化生产线技术的发展，其一个要点就是降低了人工的工作强度，因为计算机技术、发展的信息网络技术，还有智能化技术在自动化生产线中的应用，能够降低人工劳动强度，减轻生产者的生产负担。再者，顾名思义，自动化生产线能够实现生产过程的自动化，节约了生产过程中的人力和财力。这是许多生产者高度关注和重视的问题。最后，目前的自动化生产线大多带有节能的功效，这符合我国社会主义发展的要求，是建设资源节约型社会的密切需要。 总而言之，在自动化生产线的技术过程中，其要点也是其优点，是现代社会制造业发展的不二选择。自动化生产线的基本要点包括提高工作效率、保证加工质量、降低人工劳动强度、节约能源等。为社会制造业向着智能化方向发展提供一个重要的前提和基础[2]。 2 自动化生产线制造方式 当前，在自动化生抄下来制造方式的发展中，主要的制造方式有两种，一种是计算机技术制造，另一种是机器人技术制造。这两种制造技术在目前的制造业发展中广泛存在，对于社会效益和经济效益的创造，起到了积极的影响。
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 （1983－10－01发布实施） 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点 2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依 据。 2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时 应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。 2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点 为依据。 2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久 中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。 2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝， 其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的 规定。 表1
3、设备就位、找平找正和标高测定 3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌 浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶 金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。 表2 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定 的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。 3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引 起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部件更好地连接配合；D、使运转平稳；E、使零、部件在负荷作用下受力较小。