frpp材质塑胶原料的认识、注塑成型工艺
时间:2010-10-18 09:03来源:未知作者:admin 点击: 177次
如何放纵色差，首先给各类色彩打一个主人肯定的标准色板，后续出产该种色彩的塑胶成品与标准色板比对，比对应在灯箱中对比，因各类不合的光线对比的色彩有不同，有的色彩不同较大，因灯箱中利用的11种标准光源中的d65光源接近于自然光，我们看见的物体的色彩
如何放纵色差，首先给各类色彩打一个主人肯定的标准色板，后续出产该种色彩的塑胶成品与标准色板比对，比对应在灯箱中对比，因各类不合的光线对比的色彩有不同，有的色彩不同较大，因灯箱中利用的11种标准光源中的d65光源接近于自然光，我们看见的物体的色彩普通是在自然光线内。
5、易老化。
塑胶件的色彩种类，我司常用的有两百多种，合计到此刻为此，我司出产过的色彩有六七百种。
2-7-4：绳尺上每2小时对所检验物料作一次判定
※2-3-2：一切带定力弹簧的脚台，每批物料都需剖1-3pcs检查扣住定力弹簧的筋片厚度尺寸，
2-6-5：实装抽检依照gb2828-2003，s-1级普通单次抽样法，依c=0来判定及格与否
塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有优秀的可塑性，就是由分解树脂赋予的。因此塑料是以高分子分解树脂为主要成分，在肯定的温度和压力下具有可塑性和活动性，可被模塑成肯定外形，且在肯定前提下连结外形不变的资料。
pa料的特征：吸湿大、耐热性较低、成型延长不不变、易氧化变色、常用热水浸泡停止处置。活动性好、燃烧和枯燥所收回的气息差不多，耐磨性较好。自光滑性强在成型加工前必需经过100℃以下的枯燥。我司常用作各类塑胶圈、绑带。出产暖风机的支配支架，放纵箱，流动线片。
塑料按其成分来分：繁杂组分塑料、多组分塑料；
2-6-6：绳尺上以每批进货量为一检查批次
二、缩水、变形启事：
3、模具浇口设置不妥；
4、在模具里冷却时分久，变型，缩水；
2-1外观：外观视点间隔30cm
一、缺料（成型缺少）启事：
塑料模塑成型的主要体例分类如下：
1、热塑性塑料：是由能够屡次频频加热而仍具有可塑性的分解树脂制得的塑料；如：聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、无机玻璃、尼龙、聚甲醛、abs等。
第三章关于色差处置体例与评定实际
1、模具电镀或抛光不良；
2、模具温度太低；
7、pvc料。化学名：聚氧乙烯。
2-1-14：概略有印刷的，字体须清楚，无缺印和重影景象，位置及色系准确，印刷字体先用水轻擦15秒，再用浓度为98%的工业酒精轻擦15秒，或用3m胶纸粘而无寥落（重过失过失）
1、pe料。化学称号：聚乙烯，分为高密度和低密度两种。
3、abs料。化学名：丙烯腈——丁二烯——笨乙烯共聚物。它是三种单体的三元共聚物。
pp料的特征，相对密度0.9，是热塑性塑猜中最轻的、无毒、有趣、耐高温性较好、力学机能较高、具有优秀的电机能和化学不变性、活动性好、易于成型、耐颓废性好；成型延长率范围及延长率大，易发作缩孔、凹痕、变形、产品精度不高、高温冲击性差、易脆化、耐候性差、静电高、染色性差。pp料燃烧冒白烟。
2-4-2：防火性品级标准：在室内或避风的处所用酒精灯或打火机扑灭试样（厚度在0.25mm以上），v0级需垂直燃烧后离火即灭;v1级需垂直燃烧分开仗源后10秒内燃烧;v2级需垂直燃烧分开仗源后50秒内燃烧，hb级属不防火资料（严重过失过失）
我司主要利用pom-90来制造各类自动器齿轮，直芯齿轮，风扇的塑钢珠盖，脚台接头，流动线片，曲柄。
过失过失为：耐磨及耐热性差，机械强度低，易于燃烧。
abs料的特征：无毒、有趣、不透明塑料。abs是由三种组分的分析机能，丙烯腈可使abs具有较高的强度、硬度、耐热性、耐化学腐蚀性。丁二烯可使abs具有弹性和较高的冲击强度。笨乙烯则可使abs上具有优秀的介电机能及成型加工机能。
1、射出压力过大；
2、模具老化，frpp管件概略精度不佳；
塑胶件最多很是的情况就要数色差，因统一成品各塑胶部品组合，若是是统一色系配合要不合，这是主人的请求，知足主人的请求就是质量。
2-1-13：针对有ul认证的塑胶料，须由厂商供给物性表及ul认证黄卡，作为iqc检验核对的依照
第四章塑胶件的检验判定标准公例
我司用于g100系列的排水槽、分水槽、节省筏。
2-7-2：尺寸每4小时抽检1pc，依c=0来判定及格与否
4、ps料。化学名：聚笨乙烯，别名硬胶，是最理想的高绝缘资料，能够与熔融的石英相媲美，吸水性小。但因其较脆，不太适合安规之划定，因此较少利用，耐冲击ps475燃烧时分收回一种香味，hips为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。
4、吸湿性大；
6、打针率低；
7、机筒、模具温度低；
8、资料自身活动性差（如熔体指数小，刚性增加剂插手等）。
圆形的塑胶成品接合线及水纹比力较着，射口应开在成品处所或在射料处加顶针可改动此不良气象。
2-1-11：概略不得有偏激景象，以在300mm间隔看不较着为绳尺（轻过失过失）
别的还能够用电脑分色仪来确认色差。
一、塑料的概念
2-1-6：气纹：外观以在普通室内光下30cm看不得较着（轻过失过失）
2-6：抽样标准：
3、导热性差；
我司主要用abs料出产各类风扇的脚台、脚盘、首部、网圈、马达前壳、排风扇的前壳、中机座等。
三、塑料的成分：
1、脱模力不服均；
2、成型时分过快，冷却不妥；
9、as料。化学名：笨乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本性，淡兰，微黄三种，透光率在88%~92%，可与abs共熔，活动性比abs好，成型不易出飞边。
筋片厚度尺寸应在1.5mm以上，s322t3脚台扣住定力弹簧处筋片检测时需用公用检具检测※2-3-3：一切18″网圈与接头在超声波焊接后需颠簸，并用
12kgf以上的力拉接头不得松脱
过一次管耗料3kg支配，调射出压力时应寄望：
原料枯燥（着色剂）计量装原料调整熔点锁模调进（锁模压力普通在40~60%最好，旧模具可恰当增加压力）
我司常用的商标有abs707（较经济）、abs747、abs757、abs777b（耐热）、abs777d（耐热）、abs765a（v0防火）、abs765b（v0级防火）、abs769（防火）、abs709s、abs+30%玻纤、abs+pc（耐热防火）。
多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、不变剂；6、光滑剂；
二、最常用的色粉为：增白剂、白粉、象牙粉、桔红、紫红、黄、金黄、绿、青绿、兰、宝石兰、红、大红、桃红、黑烟粉等，比力特别色粉、珠光粉、银粉、铜粉、大理石花痕色粉。
五、塑料模塑成型体例分类：
2-4-1：外部零件及支持或流动带电部件的塑胶件，依照安规请求需经过球压实验(见附录二)
1、机械强度和硬度远不及金属资料高；
12、pbt料。化学名：聚对笨二甲酸丁二酯。纯pbt机械机能普通，但加玻纤增强pbt后，耐蠕变性，耐磨性都好，拉伸强度高于玻纤增强的pom，并随温度降低低降不大。pbt耐热不好，但玻纤增强后，可大幅度进步。我司主要利用pbt+15%玻纤（v0级防火），pbt+30%玻纤（v0级防火），做各类暖风机出风口前罩。
三、毛边启事：
1、模具温度不够；
2、浇口成绩；
3、半冷却形状下贱入树脂。
1、模具排气不良；
2、浇口尺寸太小，位置不妥；
3、机筒温度太高；
4、打针速度太快；
5、保压时分太长；
6、塑化压力大；
7、资料热不变性差frpp阀门，
有杂料混入或混入收受接收料太多。
七、延长孔、气泡、银纹（色纹）、黑点：
2-2：需喷油部件之检验标准
黑+白=灰；红+黄=橙；黄+兰=绿；红+兰=紫；白+红=粉红；
2-1-4：缩水：绳尺上表面缩水不得跨越0.2mm且只可有一处，在一些装配后处于外部或被笼盖位置时可恰当放宽，但不得影响装配为限(轻过失过失)
2-1-5：连系线：连系线处于外观时以在30cm间隔看不较着为ok，出格寄望连系线不成调至锁螺丝等受冲击部位（轻过失过失）
2-7-3：机能、实装、重量每2小时抽检1pc，依c=0来判定及格与否
（严重过失过失）
多组分的塑料除树脂外，还要插手填充剂、增塑剂、不变剂、着色剂、光滑剂等。例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；若是在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无不变剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，并且也就不能停止成型加工。
1、模具排气不良；
2、浇口尺寸太小；
3、塑化压力太大，成型周期太长；
4、资料枯燥不好，资料挥发物太多。
3、模具浇口流道设想不妥；
4、排气不良；
5、打针压力太低；
关模打针调整成型前提估量用料
高密度是在较高压力下化合而成；
2-2-4：包装须零丁一个产品包装一个汽泡袋（轻过失过失）
1、射出压力缺少；
2、排气不良；
3、射出压力形成过迟；
6、pa料。化学名：聚酰胺，商品名尼龙，尼龙的种类商标较多。
重色需加黑烟、大紫灰兰、大红、黑绿、宝兰。
2-1-2：浇注口修平整，不得超出跨越临近周围立体，也不得修过度而致洞穿（重过失过失）
我司利用的有pa66（v0级防火）、pa66+15%玻纤（v0级防火）、pa66+20%玻纤（v0级防火）、pa66+30%玻纤（v0级防火）、pa+15%纤（v0级防火）、pa+45%
纤（v0级防火）、pa+25%矿纤（耐热）。
繁杂组分的塑料根基上以树脂为主，有时插手大批的助剂、着色剂、光滑剂。例如：无机玻璃、聚笨乙烯；
四、成品概略无光亮度：
2-2-1：部件概略不成有毛边，沙粒以不刺手或30cm处看不较着为及格（轻过失过失）
1、料管未清算洁净；
2、原猜中混有杂质。
三、如何分配色彩：
一次成型体例：压制、层压、卷绕、环绕纠缠、铸压、浇铸、涂复、挤出、打针、压延、吹塑、发泡、粉末冶金等；
b、成品较薄：跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合；
abs放入水中沉到水底，pp浮在水面。abs燃烧冒黑烟。pp冒白烟。
10、pmma。化学名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名“无机玻璃”，高度的透明洁净和优良的透光性，与聚笨乙烯（ps）的透明性类似，透光率达92%。耐候性好，成品概略有光泽。
2-4：机能：
2-1-1：概略不得变形、龌龊、以不影响装配及在部分观察下不易看到为准（轻过失过失）
别的特别请求时，还有更多的成分需插手。例如：发泡剂、阻然剂、防静电剂、驱避剂、增强剂、偶联剂、交联剂、硬化剂等。
高压pe类似pp料，高压pe则较软，接近于60%pvc。高压的品号有606，高压的品号主要有248、208，pe料与pp料能够异化利用，但活动性不好，pe 罕见出产pe袋薄膜；
2-6-2：尺寸检验依照gb2828-2003，s-3级普通单次抽样法依aql1.0来判定及格与否
有些分解树脂能够直接作塑料用（如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龙等），但有些分解树脂必需在其中插手一些增加剂，才干作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。
2-1-12：结构上不得有成型缺少、断裂等景象（重过失过失）
因此abs耐击性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。概略易电镀、喷油，耐热性不高，耐高温性不好，易燃，不透明，耐候性不好，frpp法兰出格是耐紫外线机能不好，易发作氧化分化。abs属于无定形聚合物，无较着熔点，商标不合，工艺前提有较大不同，熔融温度217~237℃，热分化温度大于250℃。abs 粒料概略极易吸湿，使成型塑件概略出现玟痕，色纹等缺陷。因此成型前必需停止枯燥处置。abs熔融湿度范围较宽，活动性属中等，燃烧时冒黑烟，有臭味。
对每种塑胶料能够从外观、质感、重量、敲打收回的声响，燃烧的气息上加上区别，如：abs圆柱形、pp圆球形、abs用于敲打成品有洪亮声，pp敲打声响不洪亮。
a、成品较厚：因料跑的速度快、压力较小；
5、pc料。化学名：聚碳酸脂。
我司常用的品号是pp366、pp7533、ppbj700、pp9000a（v2级防火）、pp9000b （v2级防火）、frpp168（v0级防火）、pp411（w）（v0级防火）、pj3001（防火）、pp2654（v0级防火）、empp3200（防火）；pp复合料有：pp366+pp7533；pp+25%硫酸钡（v2级防火）；pp+20%矿纤（耐热）；pp+25%矿纤（耐热）；pp+10%玻纤（耐热）；pp+20%玻纤（耐热）；pp+30%滑石粉（v2级防火）；pp+40%滑石粉（v2级防火）；pp+40%云母（阻燃性好）；
十一、变色：
2-1-9：刮伤：产品后背或正面零件的概略可承诺具有5mm长以下轻细刮伤，直径为100mm圆的范围以内只能有一处，前面刮伤口在异样范围可承诺在10mm 长（轻过失过失）
我司主要利用as、as+10%纤、as+30%玻纤，来出产风扇的各类规格扇叶。
普通来讲，pp料之塑胶成品轻易变形，其放纵体例主要用：
2-1-3：色彩：在室内光（日光灯45w，光线300-400lux）下，视点间隔30cm 处不得有较着色差（重过失过失）
色差出现后，就要先比对成品三透光点色彩判定其标的目标，再分配其主色系，调回色差点，这些都要对色粉和色彩转变相当水平的体会和经历，才干分配准确。
在出产中应出格寄望出产完后，如需改换为尼龙pa料时，不能直接用尼龙料过管，需先用pp料或pe料过管，然后再换尼龙料，因pa料熔点204℃。
3、成型机模具锁模压力缺少；
4、成型前提过失调机。
九、过热烧焦：
六、接合线：
c、需求继续出产三模以上才干肯定压力的巨细，因原料未完整熔解时，跑料较慢，出产时调整的压力禁绝确。
2-7-1：外观每2小时抽检10pcs，重过失过失与严重过失过失以c=0来判定及格与否，轻过失过失允收2pcs，拒收3pcs
二、塑料的特征：
1、资料未充实枯燥；
2、成型操作前提不妥；
3、浇道或浇口过失。
3、利用的原资料自身不易现光泽；
4、排气不良。
2-6-1：外观检验依照gb2828-2003，levelⅱ级普通单次抽样法，重过失过失依aql1.0，轻过失过失依aql2.5来判定及格与否
2-3：尺寸配合：（重过失过失）
2-3-1：依照零件详细的检验标准所划定的项目检验尺寸
2-6-3：机能检验依照gb2828-2003，s-3级普通单次抽样法来选择样本巨细定字码，便是样本巨细字码a抽1pc，b抽2pcs，c抽3pcs，逐次增之frpp储槽，抽检时如有1pc跨越标准，则判定不及格
5、打针压力太高，成型面光亮度差，脱模斜度小；
6、保压压力不妥。
七、注塑成型工艺流程：
八、流痕：
2-1-7：缺料：表面不得出缺料景象，外部在不影响装配机能的情况下可承诺具有（重过失过失）
其特性为：优秀的工程塑胶，耐冲击强度高，抗蠕变机能非常优良，因此成型后尺寸不变性好。高透光性，可到达90%~95%的透光率，热延长系数小。耐热性（120℃）及耐寒性（-100℃）好，吸湿性好，介电机能好，虽具可燃性，但离火后能自燃烧。成型延长率3‰~5‰，我公司常用pc料出产各类风扇网夹，暖风机前、后壳。
frpp材质塑胶原料的认识、注塑成型工艺，此刻我们利用的大大都是利用野生体例制造分解树脂，这比自然树脂的质量好。如：酚醛树脂（pf）、环氧树脂（ep）、聚乙烯（pe）、聚氯乙烯（pvc）等。
2-2-2：部件概略不得有压克、刮伤、油印、连系线、顶高、模印（轻过失过失）
二次成型体例：热成型、粘结、焊接、金属、镀饰、染色、印花、机械加工等；
2-1-8：毛边：毛边0.2mm以下，外部可放宽，以不影响部分装配机能为准，环节配合处不得有任何毛边(轻过失过失)（出格寄望拉绳开关头内圆边不承诺有毛刺）
2-6-4：重量抽检依照gb2828-2003，s-3级普通单次抽样法，依aql0.65
来判定及格与否
四：塑料的分类：分类体例良多，此刻比力迷信的体例是依照分解树脂的分子结构及其特征，将塑料分红以下两大类：
1、重量轻；
2、优胜的化学不变性；
3、优秀的电绝缘机能；
4、比强度高；
5、优秀的耐磨、自光滑和吸震机能；
6、粘接才干强；
7、精采的成型机能；
8、着色范围宽，可染成各类色彩；
2-2-3：产品底色须适合请求（轻过失过失）
※2-4-4：概略喷油或电镀的产品，色系需准确；喷油、电镀需均匀；一切直接接触带电部件的零部件其与带电部件直接接触的面不成电镀，如触控按键伸出柱子不成电镀，开关头内概略不成电镀；内附出力评定以附着测试考试考试（见附录一）为依照，寥落面积不得大于20%（重过失过失）
第二章塑胶件成型不良及启事
10%的小比例pvc较硬，接近于石头，跟着百分比的增加，其机能越软。80%的pvc为软料，pvc自身为粉末，只能经过抽料后才干作成型成品，pvc易分化产品有毒气体，因此普通利用较少。
一、物体色彩遭到光线、资料、反光面等多种要素的分析影响，光的色彩由光的频次选择的，不合频次的光映照到不异材质的物体上会闪现出不合的色彩，此刻能够辩此外色彩种类上百万种。
塑料的成型加工体例：分为一次成型和二次成型两大类；
2、热固性塑料：是由加热硬化的分解树脂制得的塑料；如：酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等属此类。
调整背压使原料在进入螺旋杆改动得慢，可进步塑胶密度，成品不易变形，耽误冷却时分也可到达请求。
塑件具有以下缺少之处：
树脂：最早是指树木排泄进去脂物。例如：松香；当时觉察，从热带昆虫的排泄物中也能够提取树脂。例如：虫胶；有的树脂还可从石油中取得。例如：沥青；这些都属于自然树脂。
2-4-3：前罩、前网、后网、前壳、后壳等起庇护感化的部件应停止冲击实验（重过失过失）
五、射痕：
别的还有：真空或紧缩气氛成型、泡沫塑料成型、玻璃纤维增强塑料高压成型。
8、pom料。化学名：聚甲醛，frpp管道俗称塑钢，分为单聚和共聚，普通都采用共聚，美国杜帮采用单聚物，其机能优于共聚物，寄望成型温度不能跨越205℃，枯燥温度不能跨越80℃，其吸水性小，机械机能优秀，有极大的硬度和刚性，冲击性优秀、抗蠕变、耐颓废、耐冲突，有自润性，尺寸精度高，pom热机能不高，加热时易分化，需插手不变剂，有优秀的耐化学腐蚀性，耐候性不好，易燃，在紫外线感化下易老化，高温下会发作催泪瓦斯气体，熔点温度
180℃~195℃。
六、常用塑胶原料的熟悉
十、黑点：
多孔之塑胶成品易发作毛边，可进步温度，以进步其活动性，能够增添毛边的出现，但abs料不能加高温度，防火级料也不可。
1、压塑成型；
2、挤塑成型；
3、注塑成型；
4、挤出成型；
5、中空成品吹塑frpp材质塑胶原料的认识、注塑成型工艺成型；
冷却开模顶出
2-1-10：黑点杂质：产品的后背或正面零件的概略每面最多有三个黑点，且在半径为50mm圆的范围只承诺有一个黑点杂质，黑点巨细不跨越0.2mm，杂质巨细不跨越0.5mm(轻过失过失)
四、艳色必需减轻色粉比例，减低白粉比例
白+黄=米白、米黄。
其特性：（1）、无较着的熔点；（2）、受热后逐渐硬化；（3）、可融化于无机溶剂；（4）、不溶于水。
4、浇口位置不妥、过小；
5、资料混料；
6、资料活动性差。
frpp材质2、pp料。化学称号：聚丙烯，是利用较广的一种塑胶料。
1、射出压力缺少；
2、供料缺少，塑化量小，成型周期很是；
1、调整背压；
2、放纵成型时分；
3、射出时分耽误；
11、pps料。化学名：聚笨硫醚，是硬而脆的结晶性资料，吸水率小，耐热性高，硬度及刚性均高。机械强度好，耐化学性和抗氧性高，阻然性和电化学机能都不错，成型品尺寸不变性高。此刻经过改善的pps的伸长率和耐冲击强度大，并且对被以为是过失过失的脆性有较大改进。熔合强度大，攻丝、压入等第二次加工特征较优秀，我司主要利用pps+30%~40%玻纤来出产暖风机的ptc前、后壳。
在我司利用的次如果pvc45%~pvc80%的含量比率的原料。主要用于制造风扇的各类脚粒、套管、热缩胶袋、热缩套管、高压套管、透明套管。
1、射出压力缺少；
2、射出速渡过慢；
3、射出断续，加压时分缺少；
4、浇口位置不妥；
5、背压不够。
低密度是在较高压力下化合而成；
2、耐热性低于金属；
我司主要用pp料出产各款风扇的扇叶、中管、脚皿、脚台、脚盘、马达前壳、后壳，各款暖风机的前罩、前壳、后壳、上盖、下盖等。因为pp料密度0.9比水的密度低frpp板材，故将pp料出产的成品放在水中是浮在水面的，并且因为其高温冲击性差，在常温下敲打声响不轻脆。
注塑成型工艺 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。 工艺流程 这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。[1] 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。 低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度； 反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺
TPR的干燥 根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。 TPR染色 以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。 对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。 对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。 对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。 对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。 注塑前需要清洗料筒 新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。 清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。TPR的成型温度 在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。 进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定
注塑转移成型 一种被称作注塑转移成型（ITM）的新工艺不仅可以使多腔成型的热塑性塑料小零件获得很好的一致性，还可以得到更好的成型质量。这种借鉴了热固性塑料转移成型工艺的新工艺是将“使用热流道注塑”和“压力成型”进行组合的工艺。 据塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门介绍，在传统的热流道注塑成型中，熔体进入多个腔室的温度和压力是不一样的，这意味着每个腔室具有不同的粘度、不同的填充量和不同的冷却状况，最终将导致零件的尺寸和性能也不相同。此外，传统注塑模具的另一个局限性是，通常对热流道的设计都是针对具体的模具或物料，对于完全不同的模具或物料而言，这个热流道就不一定适用了。 为此，塑料加工研究院研制了一种模具。在模具的固定侧采用了特殊的电加热，在热半模里有一个熔体转移室，用来储存来自螺杆的熔体，并借助于一个活塞/气缸系统把熔体转移到模腔里去；冷半模在移动压板一侧。利用固定在半模里的隔热板来减少冷、热半模之间的热传导。当模具的开模线合拢时，活塞/气缸系统对熔体转移室施压，通过短门，将物料直接推入模腔。在这个系统里，注塑和保压是由静止不动的模具而不是通过螺杆来实现的。在保压阶段之后，转移室开始充填下一个周期的物料。在这个过程中，主开模线（它的开与合都与转移室的动作互不相干）一直保持合拢，直到加工件充分冷却为止。 据说，这种工艺具有许多好处。模具的熔体转移部分与该部分的几何形状无关，因此无需为不同的模具而做相应的改变；由于注塑体积是由腔室的运动距离来决定的，所以可以降低多腔模具的造价，同时不需要再使用昂贵的热流道温度控制器；因为熔体的通道很短，而且熔体是直接从蓄集室的门进入模腔，所以所需要的压力比传统热流道可提供的压力更低，熔体完全能够均匀地充满所有模腔；作用在熔体上的剪切力和应力更小了，有利于长玻纤增强料或者瓷粉掺混料的成型，并使得加工件的收缩率和翘曲变形更小。 目前，塑料加工研究院已经使用了多达12个模腔的模具对长玻纤增强聚丙烯材料进行注塑成型试验，并取得了成功。据说，他们很快就会用超过100个模腔的模具来进一步测试这种工艺。
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。 2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力； 4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参
注塑工艺的技术――注射压缩成型知识简介 注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。 它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。 注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。 注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。 根据注塑零件的几何形状、表面质量要求、以及不同的注塑设备条件，有四种注射收缩防护司可供选择。 它们是：顺序式；共动式；呼吸式和局部加压。 顺序式icm（seq-icm)顺序式注射压缩成型过程，其注射操作和模具型腔的推合是顺序进行的。开始时，模具导引部分略有闭合，并有一个约为零件壁厚两倍的型腔空间。而当树脂注入模具型腔后，即推动模具活动部分直至完全闭合，并使聚合物在型腔内受到压缩。在此过程中，由于从完成注入到开始压缩会有一个聚合物流动暂停和静止的瞬间，其可能会在零件表面形成一个流线痕迹，其可见程度取决于聚合物材料的颜色，以及零件成型时的纹理结构和材料种类。 该种方式的操作过程。可以采用曲柄杆式设备来进行这种icm。 共动式icm（sim-icm) 与顺序式icm相同，共动式icm开始、时模具导引部分也是略有闭合的，不同的是在材料开始注入型腔的同时，模具即开始推合施压。而挤料螺杆和模具型腔在共同运动期间，可能会有一个的s2或s2的延迟。由于聚合物流动前方一直保持着稳定的流动状态，它不会出现如seq-icm过程的暂停和表面的流线痕迹。 由于上述两种方式都在操作开始时留有较大的型腔空间，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向压力之时，它可能因为重力作用而首先流入型腔的较低一侧，并可以能因暂时处于未承受压力状态而出现不希望有的泡沫。而且，零件壁厚越大，型腔空间也会越大，而流注长度的延长也会增加模具完全闭合的时间周期，这些都可能会使上述现象加剧。 呼吸式icm（breath-icm)
第八章注塑成型过程 及注塑模具计算机辅助设计中的流变学问题 1．注塑成型过程的流变分析 1．1注塑成型过程简介 注塑成型，又称注射模塑，是热塑性塑料制品重要的成型方法。可用于生产形状结构复杂，尺寸精确，用途不同的制品，产量约占塑料制品总量的30%。近年来，热固性塑料，越来越多的橡胶制品，带有金属嵌件的塑料制品也采用注射成型法生产。精密注射成型，气辅注射成型，多台注射机共注射及注射成型过程的全自动控制等为注射成型工艺发展的新领域。 注塑成型的主要设备是柱塞式或螺杆式往复注射机，以及根据制品要求设计的注射模具。塑化好的熔体靠螺杆或柱塞的推力注入闭合的模腔内，经冷却固化定型，开模得到所需的制品（见图8-1）。 图8-1 典型注射成型设备示意图 注塑过程是循环往复、连续进行的。全部注塑过程由一个主循环和两个辅助工序组成，见图8-2。 图8-2 注塑过程循环示意图 与该过程相对应，一个循环中模腔内物料承受的压力随时间或温度的变化曲线如图8-3所示。图中各段时间的总和为一个注塑成型周期。 图8-3 典型注塑周期的程序图 1－柱塞前进时间；2－合模时间；3－开模时间；4－残余压力； a－静置时间；b－充模时间；c－保压时间；d－倒流时间；e－封口时间； f－封口后冷却时间
要得到令人满意的注塑制品，除掌握准确的时间程序外，还要借助于流变学理论，掌握模腔内的物料填充情况，即掌握流道和模腔内的压力变化程序和温度变化程序。 目前已经能够运用流变学和传热学理论，采用计算机辅助设计方法，数值计算模具设计中遇到的一些与流道设计、传热管路设计有关的问题，数字模拟流道和模腔内的物料填充图和压力、温度场分布图，为模具设计提供有价值的资料。 但是由于各种模具内流道形状复杂，模具温度不稳定，物料注射速度高，非牛顿流动性突出，流动过程间歇，所以对这样一个复杂的注射过程要求得其精确解几乎是不可能的。 下面首先运用流变学基本方程，结合若干经验公式，对注模过程中模腔内压力的变化进行分析，说明一些有意义的现象；然后介绍注射模具计算机辅助设计中的流变学方法。 一般螺杆式往复注射机及模具的功能区段可分为三段：塑化段，注射段，充模段。 塑化段同螺杆挤出机，物料在其中熔融、塑化、压缩并向前输送。 注射段由喷嘴、主流道、分流道、浇口组成，物料在其中的流动如同在毛细管流变仪中的流动。 充模段是关键，熔体由浇口进入模腔，发生复杂的三维流动以及不稳定传热、相变、固化等过程，流动情况十分复杂。 为简便起见，选择几何形状最简单的圆盘形模具和管式流道入口进行研究。 1．2 简化假定和基本方程 圆盘形模具和管式流道入口示意图见图8-4。设盘形模具的模腔半径为*R ，厚度为Z ，壁温保持为T 0 ，浇口在圆盘中心，半径为0R ，温度为 1T 的熔体从浇口注入模腔，并以辐射状从中心向四周流动。 图中取柱坐标系（r 、θ、z ），在圆盘中物料沿半径 r 方向流动，故r 方向为主流动方向，不同z 高度流层的流速不同，故z 方向为速度梯度方向，θ方向为中性方向。 图8-4 采用柱坐标系绘出的圆盘形模具和管式流道入口 1－温度为T 1的熔体；2－＂冻结＂的聚合物皮层；3－流前；4－喷嘴；
常用塑料的注塑工艺 —、聚乙烯-PE 1物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE ）密度0.95熔点130C，低密聚乙烯（LDPE） 密度0.92熔点120C。 2.工艺特性： ①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5C） ②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先 从注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象，在制品表面出现毛糙、斑纹 等熔体破裂现象? ③乙烯吸水性低，含水小于0.01%，生产时可以不进行干燥处理?如储藏不当引起水分过量可在70-80C温度下干燥1-2h。 ④收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形。HDPE收缩率1.5-5%丄DPE收缩率2-5%收缩率一般视制品壁厚而定，制品壁厚越大收缩率越大。 ⑤聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。 3.制品与模具 ①制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不 同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙 烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。 ②模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。 4.树脂准备 注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强 度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（Ml ）是在温度为190C，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为 2.1mm,长度为8mm孔的克数。熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。 5.成型工艺 ①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在 160-220C之间，高密聚乙烯在175-240C之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20C左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。 ②注塑压力和注塑速度 一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注射速度会造成熔体破裂现象。 ③模具温度模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度慢，制品的结晶度高，硬度、刚性均有提高，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应内应力增 加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。通常低密聚乙烯的模具温度为35-55高密聚乙
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成
塑料如何配色 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 配色是根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。 调色中，掌握调深浅、调色相、调色差是最基本的技术。 调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。 01调深浅 根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。调色过程中，往深的方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。 往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。 02调色相 理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。 在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。 03调色差 深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。 首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整。但是要注意：慎用补色，会使颜色发暗。 04确定调色配方 首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变; 分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多。(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色); 最后观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。
常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与 壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～ 1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
注塑工艺过程 第八章注塑成型过程 及注塑模具计算机辅助设计中的流变学问题 1．注塑成型过程的流变分析 1．1 注塑成型过程简介 注塑成型，又称注射模塑，是热塑性塑料制品重要的成型方法。可用于生产形状结构复杂，尺寸精确，用途不同的制品，产量约占塑料制品总量的30% 。近年来，热固性塑料，越来越多的橡胶制品，带有金属嵌件的塑料制品也采用注射成型法生产。精密注射成型，气辅注射成型，多台注射机共注射及注射成型过程的全自动控制等为注射成型工艺发展的新领域。 注塑成型的主要设备是柱塞式或螺杆式往复注射机，以及根据制品要求设计的注射模具。塑化好的熔体靠螺杆或柱塞的推力注入闭合的模腔内，经冷却固化定型，开模得到所需的制品（见图8-1）。 图 8-1 典型注射成型设备示意图
注塑过程是循环往复、连续进行的。全部注塑过程由一个主循环和 两个辅助工序组成，见图8-2。 图 8-2 注塑过程循环示意图 与该过程相对应，一个循环中模腔内物料承受的压力随时间或温度的 变化曲线如图8-3 所示。图中各段时间的总和为一个注塑成型周期。 图 8-3 典型注塑周期的程序图 1－柱塞前进时间； 2－合模时间； 3－开模时间； 4－残余压力； a—静置时间；b —充模时间；c—保压时间；d —倒流时间；e—封口时间； f—封口后冷却时间 要得到令人满意的注塑制品，除掌握准确的时间程序外，还要借助于流变学理论，掌握模腔内的物料填充情况，即掌握流道和模腔内的压力变化程序和温度变化程序。 目前已经能够运用流变学和传热学理论，采用计算机辅助设计方法，数值计算模具设计中遇到的一些与流道设计、传热管路设计有关的问题，数字模拟流道和模腔内的物料填充图和压力、温度场分布图，为模具设计提供有价值的资料。 但是由于各种模具内流道形状复杂，模具温度不稳定，物料注射速度高，非牛顿流动性突出，流动过程间歇，所以对这样一个复杂的注射过程要求得其精确解几乎是不可能的。 下面首先运用流变学基本方程，结合若干经验公式，对注模过程中模腔内压力的变化进行分析，说明一些有意义的现象；然后介绍注射模具计算机辅助设计中的流变学方法。 一般螺杆式往复注射机及模具的功能区段可分为三段：塑化段，注射段，充模段。 塑化段同螺杆挤出机，物料在其中熔融、塑化、压缩并向前输送。 注射段由喷嘴、主流道、分流道、浇口组成，物料在其中的流动如同在毛细管流变仪中的流动。 充模段是关键，熔体由浇口进入模腔，发生复杂的三维流动以及不稳定传热、相变、固化等过程，流动情况十分复杂。 为简便起见，选择几何形状最简单的圆盘形模具和管式流道入口进行研究。
注塑工艺及材料配方和机器维修问题之一到模板
注塑工艺及材料配方和机器维修600问题之一401到500 1. 脚塞为蘑菇形状, 蘑菇柄外有3层螺纹装叶片, 蘑菇头直径27, 柄部叶片直径23.5, 整个产品高度26, 重量6克。网丝尼龙注塑( 纯网丝尼龙, 未增强) , 产品出来后, 泡水24小时, 然后捞出来, 装编织袋里, 存放10天。把装配好的椅子拿起来1米高用力往地上落( 藤编家具, 编好后四脚不平, 要用力摔一下整形) , 结果脚塞蘑菇头部分裂了。 答: 2.寻用于HIPS材料印刷的油墨, 要求: 1.要做百格、酒精、耐磨测试.2.颜色为白色。 答: 用马来宝的油墨, 经济实惠, 无卤素油墨。 3. 镭雕后固定字体发白, 是那道工序出了问题。工序为: 产品经过二次喷漆, 底漆是黑色的, 面漆是银色。半成品是一点看不出问题。 答: ( 1) 是不是只雕掉银色面漆而保留黑色底漆? 还是两层都雕掉( 2) 不知道是雷雕那面, 总之字体发白, 电流大了。 4.透明ABS已经能够电镀 答: 现在我研究的该工艺已经很成熟了, 在粗化前要加一道工艺, 粗化后也要加一道( 或二道) 工艺, 经过添加工艺后, 钯水与化学镍没有必要去提升浓度, 而且化学镍上镀的速度跟正常ABS相差无几! 附着力OK! 但加的这二道工艺都是要加温的, 能够把第一个粗化
更换为我加的第一道工艺 , ABS正常粗化还是要的, 后面加的工艺要有不锈钢槽, 因是碱性! 5. 车间生产的塑料件( ABS), 一经烤漆, 表面会有砂子打过一样的痕迹。毛坯上看不出来的, 不一样的颜色, 浅颜色的就特别显! 答: 是成型不良可能是龟裂造成的生产时可用辛纳水涂在产品表面看是否会龟裂如果成型不成功建议用abs全原料生产有时二次料也会影响品质 6. 在生产的TPU材料使用过程中会有气体粘在模具上影响产品外观模具清扫很困难 答: 6.1模心碳化, 模具抛光一下就能够了 6.2你的料没烤好。背压不正确, 温度不够高哦 6.3添加脱模粉进去, 能够解决脱模问题。有气体能够设计排气孔。 6.4先用100度的温度把料烤2小时再说吧! 7. 请问TPU5377A在和ABS757二次成型时结合强度不够怎么办? 做耐压测试时总是和ABS剥离开 答: 一般TPU与尼龙+玻纤增强材料粘接得比较好,既然你做双色成型,材料强度难道不要考虑?ABS很少用在这上面的,你能够考虑用镶的形式粘牢它. 8. 产品原料为POM材质, 在供应商印刷时油墨附着力差, 用胶带或用指甲就能将油墨除掉。油墨为十条, 烘烤150度 40分钟。请问如何才能增加附着力。有一种预处理的火焰机是否能起作用?
注塑成型工艺和模具知识汇总 注塑成型的原理 将塑料颗粒定量地加入到注塑机的料筒内，通过料筒本身设置好的的温度以及螺杆转动时产生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流动状态，然后在螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过射嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。 常用材料的工艺特性
关于热塑性塑料成型 收缩率 一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 流动性 按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类： ①流动性好: 尼龙PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP； ②流动性中等: 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、有机玻璃PMMA、聚甲醛POM、聚苯醚PPO； ③流动性差: 聚碳酸酯PC、聚苯硫醚PPS、聚砜PSF、聚芳砜PSU、氟塑料PTFE。 各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
①温度：料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯（尤其耐冲击型的HIPS）、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯等塑料的流动性随温度变化较大。对聚乙烯、聚甲醛，则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。 ②压力：注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是聚乙烯、聚甲醛较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。 ③模具结构：浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如：型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 因此，模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。 结晶性 热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
聚丙烯(P P)的注塑加工工艺 介绍 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
来源于：注塑财富网聚丙烯（PP ）的注塑加工工艺介绍 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC 之间。 1、塑料的处理。 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 3、模具及浇口设计 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、熔胶温度 PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 5、注射速度
吹塑 吹塑 blow moulding 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 塑料模具常识- 挤出吹塑 挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。 聚合物 最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。 最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。 工艺 3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。 挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。 挤塑 聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。 混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。 混合 人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。 3．冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。 根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外