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QC080000管理评审程序

QC080000管理评审程序
QC080000管理评审程序

管理评审程序

(QC080000:2012 & ISO9001:2015)

1、0 目的

规定对管理体系进行评审的方法和要求,以保证管理体系能够适用并有效地运行。

2、0 适用范围

本程序适用于公司管理阶层对管理体系的评审。

3、0 职责

3.1 总经理负责主持召开管理评审会议。

3.2 各部门经理以及相关人员参加管理评审会议。

3.3 品管部经理负责提供管理评审的有关资料。

4、0 程序

4.1 管理评审是以会议的形式进行。

4.2 管理评审一年进行一次,或因以下几种情况可以随时进行:

①组织机构发生重大变动;

②管理体系运行出现严重不合格缺陷,整个体系有随时崩溃的危险。

4.3 管理评审前,品管部经理负责制定《管理评审计划》,报总经理兼管理者

代表批准。

4.3.1管理评审计划应包括:

①参加管理评审人员名单;

②管理评审会议日期;

③管理评审会议评审项目;

④管理评审依据(例如:机构变化、发现了重大缺陷、常规检查和考察等)。

4.3.2《管理评审计划》经总经理批准后,品管部经理将《管理评审计划》和

有关资料提前一周发给所有参加会议的评审人员。

4.4 管理评审内容应包括:

①本年度内部审核结果的分析,总结纠正和预防措施实施情况;

②年度外部审核结果及纠正和预防措施的实施情况的分析和总结;

③上次及以往管理评审会议结果及纠正和预防措施的实施情况的分析和总结;

④方针和目标的适宜性;

⑤市场是否有重大变化,包括新技术、新概念的发展;

⑥来料不合格数据统计分析、工序生产不合格品数据统计分析、成品退货数

据统计分析;有害物质的识别、使用、不符合及纠正措施。

⑦顾客反馈资料;

⑧供应商评审资料分析;

QC080000-2017标准

有害物质过程管理(HSPM)体系要求 前言 本出版物由IECQ 管理委员会(MC)制订。 本出版物与包含 IECQ HSPM 方案程序规则的IECQ 03-5 直接相关。 本IECQ 国际规范(以下称为国际规范)及其要求源于以下理念:只有有效地融合管理规范,才能实现有害物质减免(HSF)产品和生产过程。本国际规范是对ISO 9001 质量管理体系(QMS)框架的补充,与其协调一致,目的是对过程进行全面、系统、透明的管理和控制,以实现HSF 目标。 IECQ QC 080000 第四版针对第三版的使用反馈进行修订。第四版中的变化包括:––与ISO 9001:2015 一致; ––采用了ISO 附录SL 高层结构; ––适应全球不断增加的有害物质法规。如REACH1法规所规定的新增受控物质、变更控制、产品召回,供应链内的信息沟通,以及向ECHA2通报SVHC3; ––响应适用的法律法规义务,强化了成文信息的要求。如RoHS4指令改写后的要求(如符合性评定、技术文件的编写、自我声明的编制、标志的使用等)现在都可以通过IECQ QC080000 来管理。 IECQ QC080000 规定了组织如何建立和实施关键过程来管理其有害物质,而不是强调如何去除和回避产品中的受限物质。 用于识别、控制、量化和报告电工产品或其部件中有害物质(HS)含量的各种过程,必须足够详尽地予以定义和理解,以便让所有相关方确信产品的HSF 状态。这些过程必须适当成文,并以受控和一致的方式执行,从而: ––有利于验证适用顾客要求和法规的符合性 ––可以进行高效且有效的符合性检查 ––有利于在组织及其供应链得到一致推广

QC080000管理评审程序

管理评审程序 (QC080000:2012 & ISO9001:2015) 1、0 目的 规定对管理体系进行评审的方法和要求,以保证管理体系能够适用并有效地运行。 2、0 适用范围 本程序适用于公司管理阶层对管理体系的评审。 3、0 职责 3.1 总经理负责主持召开管理评审会议。 3.2 各部门经理以及相关人员参加管理评审会议。 3.3 品管部经理负责提供管理评审的有关资料。 4、0 程序 4.1 管理评审是以会议的形式进行。 4.2 管理评审一年进行一次,或因以下几种情况可以随时进行: ①组织机构发生重大变动; ②管理体系运行出现严重不合格缺陷,整个体系有随时崩溃的危险。 4.3 管理评审前,品管部经理负责制定《管理评审计划》,报总经理兼管理者 代表批准。 4.3.1管理评审计划应包括:

①参加管理评审人员名单; ②管理评审会议日期; ③管理评审会议评审项目; ④管理评审依据(例如:机构变化、发现了重大缺陷、常规检查和考察等)。 4.3.2《管理评审计划》经总经理批准后,品管部经理将《管理评审计划》和 有关资料提前一周发给所有参加会议的评审人员。 4.4 管理评审内容应包括: ①本年度内部审核结果的分析,总结纠正和预防措施实施情况; ②年度外部审核结果及纠正和预防措施的实施情况的分析和总结; ③上次及以往管理评审会议结果及纠正和预防措施的实施情况的分析和总结; ④方针和目标的适宜性; ⑤市场是否有重大变化,包括新技术、新概念的发展; ⑥来料不合格数据统计分析、工序生产不合格品数据统计分析、成品退货数 据统计分析;有害物质的识别、使用、不符合及纠正措施。 ⑦顾客反馈资料; ⑧供应商评审资料分析; ⑨可能引起管理体系的变更;

ISO9001:2015+QC080000:2017管理评审汇编

XX有限公司 ISO9001:2015&QC08000:2017 管 理 评 审 报 告 编制: XXX 批准: X X 日期: ZZZ 日期: Z Z Z

目录 1、管理评审计划 2、管理评审签到表 3、环境管理体系运行情况(含各部门分析) 4、管理评审总结报告 5、管理评审改进计划

管理评审计划 各部门负责人: 为确保公司QMS、HSPM体系持续的充分性、适宜性和有效性,决定开展2020年管理评审,具体评审计划安排如下: 一、管理评审目的 1、评价QMS、HSPM体系的持续适宜性、充分性、有效性,确定各部门能否满足体系运行的各项要求,组织机构设置、资源配备能否充分发挥各职能的效率; 2、评价质量、HSF方针目标的实现情况及各部门满足体系运行的能力;确定QMS、HSPM体系运行总体状况; 3、确定体系运行中存在的不足和改进的机会,以持续改进。 二、评审依据 1、 QC080000:2017 有害物质过程管理体系要求 2、 ISO9001:2015 质量管理体系要求 3、管理评审控制程序等 三、会议时间地点人员安排 时间:2020年6月30日 地点:会议室 参加人员:各部门负责人、特邀人员等 四、评审前的各部门报告准备 各部门具体报告内容要求见附件“管理评审输入、输出文件表”。 要求各部门在 6月 28 日前提交书面或电子版的各部门《管理评审报告》交品质部汇总。

附件:管理评审输入输出报告分工 附件:管理评审输入输出分工(即会议汇报流程)

会议签到表

QMS、HSPM体系建立运行情况报告(管代) 总经理、各位领导,大家下午好: 根据会议议程,现将公司QMS、HSPM体系建立、实施和保持情况向大家作 如下总结汇报,敬请审议。 公司今年推行ISO9001:2015 & QC080000:2017标准以来,建立起管理体系,为了确保管理认证工作顺利进行,公司最高管理层直接领导各部门参与的 管理体系建设,具体直接制修订规范文件35个,对全公司员工进行了体系标准的宣贯培训,使全体员工认识到产品质量、HSF符合性的重要性和必要性,为 体系的建立推行打下理论基础,对于整个体系的建立、实施、运行分以下几个 阶段进行。 一、公司目标完成情况 见:《质量、HSF目标统计》 从统计表中可看出,我司今年的质量、HSF目标皆已达成。 二、体系的策划和建立: 在体系策划和建立过程中;识别评价公司的适用遵守的法律法规标准,;获取适用的产品质量、HSF法律、法规、标准及其它要求共计20个,为制定公司 质量、HSF方针目标和指标提供充分依据。 三、文件的编写和宣贯: 1.为了使管理体系有运行的依据,部门、管理层之间能进行有效的沟通,有统一的行动。推行委员会负责编写体系文件,制定优化了66个规范文件加以控制,确保公司QMS、HSPM体系和产品实现运行过程的持续改进。 所有文件形成的过程都是经过个人起草,发放各部门讨论集体修改定稿的,自上而下的编制程序,最后经领导批准后实施。同时把多年来行之有效的大量作业文件、记录表格和规章制度纳入体系文件,效果很好。为体系正常运行提供依据。 2.公司领导十分重视体系文件的宣贯,文件发布后,要求贯标认证工作组对各部门进行全员宣贯培训,并对培训效果进行考核,同时将规范进行广泛、多次的解释、宣传,为标准的实施和体系的运行打下了坚实的基础。四、管理体系的实施和运行

QC080000:2017管理评审控制程序文件(含流程图)

1目的 确保公司质量管理体系(含HSPM)的适宜性、充分性和有效性,确保公司质量方针和质量目标适应公司自身发展的需要,并实现质量方针和质量目标,寻求改进机会不断完善质量管理体系(含HSPM)。 2适用范围 适用于对公司质量管理体系(含HSPM)的定期评审,必要时可以对HSPM单独进行评审。 3职责 3.1品管部负责制订《管理评审计划》和《管理评审报告》。 3.2管理者代表审核《管理评审计划》及《管理评审报告》。 3.3总经理主持管理评审会议,批准《管理评审计划》及《管理评审报告》。 3.4品管部负责管理评审的组织安排和相关记录的保存,组织相关人员对管理评审中提出的纠正和预防措施的实施情况进行跟踪和验证。 3.5各部门负责按《管理评审计划》准备并提供本部门相关的管理评审资料的输入,制定并实施与本部门相关的各项改进措施。 4控制程序 4.1管理评审的频次 4.1.1公司每年至少进行一次管理评审。 4.1.2当公司的质量管理体系发生重大变化,产品结构发生重大调整或市场环境发生变化时,由总经理决定是否需要增加管理评审。 4.2评审人员 4.2.1由总经理负责组织管理评审,品管部做好与管理评审有关的各项准备工作。4.2.2管理评审通常由总经理、副总经理、质量管理代表和各部门及品管部负责人参加。 4.2.3必要时,由总经理决定是否需要增加参与管理评审的人员。 4.3管理评审计划 4.3.1品管部制定《管理评审计划》经质量管理代表审核,总经理批准。 4.3.2在实施管理评审的前1周,由品管部将《管理评审计划》发给参加管理评审会议的相关人员。 4.4管理评审的输入 管理评审的输入包括: a)审核结果:包括内部审核、顾客审核和第三方审核; b)顾客反馈:包括顾客满意的测量结果、与顾客沟通的结果、顾客投诉的结

2017版QC080000内审检查表

2017版QC080000内审检查表

QC080000:2017内审检查表 审核日期: 涉及条款审核内容审核记录 审核 4.1 理解组织环境1.公司是否识别、确定影响其HSPM体系实现HSF目标预期结果的各种外部和内部因素?是否对这些外部和内部因素的相关信息进行监视和评审? 4.2 理解相关方的需求和期望1.公司是否确定了与HSPM 体系有关的所有相关方的HS和相关要求?是否持续监视和评审环境法律法规

要求,以及相关方HS 要求的更新信息? 4.3 确定HSPM体系的范围1.公司是否确定了HSPM体系的范围?是否对这些信息形成了成文信息? 4.4 HSPM体系及其过程1.公司是否按照标准要求建立、实施、保持和改进HSPM体系? 2.公司内与HSPM体系有关的过程是否被确定和管理? 3.对已确定的风险和机遇的应对以及过程实现其预期结果所需的变更是否进行了专门考虑?

4.公司是否存在影响产品符合要求的外包过程?是否明确了控制的方式? 5.1 领导作用和承诺 5.1.1 总则1. 是否将HSF 纳入管理评审? 2. 公司HSF方针、目标是否形成文件,由最高管理者批准颁发? 3.建立实施保持改进HSPM 体系所需资源,最高管理者是否确保提供?有否实例佐证? 4.是否向各部门传达符合顾客及法律法规的HS管理要求的重要性?

5.1.2 以顾客为关注焦点1.“以顾客为关注焦点”经营理念是否在公司中得到树立?公司是否努力确保顾客的HSF 要求得到确定和满足? 5.2 方针1.HSF方针是否与公司的宗旨相适应? 2.HSF方针是否包含满足适用HSF要求的承诺?是否包含持续改进HSPM体系的承诺? 3.HSF方针及其含义在公司各层次员工中是否得到充分、正确理解,并协调一致、深入人心?

2016 管理评审报告

报告过程目录 页码 目录――――――――――――――――――――――――――――――――― 1 前言、管代主持讲话――――――――――――――――――――――― 2 评审输入部分:(需要增加工程送样,仓库化学品管理) A、质量、环境和HSF管理体系内审结果及不符合项的纠正措施,外审的结果――2-4 B、客户、相关方、公司HSF管理绩效评估反馈的信息―――――――――――――4-5 C、质量、环境和HSF事故的处理情况―――――――――――――――――――― 5 D、过程运行情况和产品的符合性――――――――――――――――――――――5-7 E、预防和纠正措施执行的情况―――――――――――――――――――――――8 F、上一次管理评审的跟进情况―――――――――――――――――――――――8 G、经策划可能影响质量、环境管理体系的变化――――――――――――――――8 H、质量、环境、HSF方针的总体有效性(目标指针实现程度)―――――――――9-10 I、质量、环境、HSF记录的统计分析结果――――――――――――――――――10-13 J、可能影响质量、HSF管理改变的法规及客户要求――――――――――――――13 K、管理者代表、其它部门的提案(需求、改进的建议)――――――――――――13 L、实际的和潜在的外部失效及其对质量、安全或环境的影响分析―――――――13 M、不良质量成本分析.――――――――――――――――――――――――――14 评审输出部分: A、质量、环境和有害物质管理和有害物质管理体系及其过程有效性的改进――――14 B、与顾客、相关方要求有关的产品、过程的改进―――――――――――――――14 C、资源需求―――――――――――――――――――――――――――――――14 D、质量、环境、HSF改善计划―――――――――――――――――――――14-15 审核结果总结:―――――――――――――――――――――――――――15

ISO9001QC080000管理评审

管理评审计划 表单编号: 编制: 核准: 评审日期 2011-9-10 评审时间 9:00――12:00 地点 会议室一 主持人 总 经理 出席对象 各部门主管 评审目的 透过适时的管理审查,确保品质系统之持续适切性与有效性。 评审主要内容 一. 品质管理体系实施情况报告 二. 内部审核结果 三. 顾客的反馈 四. 过程的业绩和产品的符合性 五. 品质方针和品质目标贯彻执行情况 六. 预防和纠正措施的状况 七. 可能影响品质管理体系的变更 八. 有害物质消减计划达成状况 九. 改进的建议 相关要求 一.与会人员准时参加; 二. 各部门提前准备各自过程的报告资料提前打印发放或现 场投影报告 备注

管理评审报告 管理评审主持人:总经理报告人:管理者代表各部门主管 评审会议时间、地点:2011-9-10 8:00—12:00AM 会议室一 评审目的: 透过适时的管理审查,确保公司品质系统之持续适切性与有效性。 参加评审人员: 各部门主管及相关人员 评审内容摘要: 品质管理体系实施情况报告 内部审核结果 顾客的反馈 过程的业绩和产品的符合性 品质方针和品质目标贯彻执行情况 预防和纠正措施的状况 可能影响品质管理体系的变更 有害物质消减计划达成状况 改进的建议 1.评审结论:品质管理体系实施情况报告 本公司自2010年7月导入ISO9001:2008 以来,经过咨询公司的咨询、培训,建立了书面化的品质管理体系,在品质管理体系开始实施以来: 1)对全公司各部门、各层次逐级展开文件培训; 2)明确各部门职责、权限和相互关系; 3)各部门的运作按文件规定的程序高效、有序进行; 4)进行了一次内部品质管理体系审核,以检查体系的符合性; 5)历时已3个月,体系运行正常。 2.内部品质管理体系审核结果报告: 本公司于2011年9月10日,进行了第一次内部品质管理体系审核,共发现5个不合格项,内审发现的不合格项均已整改完毕。内审结果表明,本公司品质管理体系基本符合ISO9001:2008 标准要求,符合公司品质管理体系文件要求,体系运行是有效的。

QC080000管理体系手册(2017版)

QC 080000 管理体系手册

目录前言 1 范围 1.1 总则 1.2 应用 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 公司环境 5 领导作用 6 策划 7 支持 8 运行 9绩效评价 10 改进 11.附录 程序文件清单 公司架构图 职能分配表

0.1颁布令 为全面提升公司的管理水平,提高产品质量及为确保产品中有害物质符合HSF 法律法规及客户要求,本公司按照IECQ QC080000:2017《有害物质过程管理体系要求》,建立了本手册和相应的及程序文件,作为本公司有害物质过程管理工作的行动指南,现予以发布,自发布之日起实行,各部门和全体人员皆应遵守文件的要求。 0.2 手册管理 1、本手册在总经理的授权下,由管理者代表负责公司编写。 2、本手册由总经理审批。 3、本手册分文件原件和受控文件发行件。原件由文控保存;发行参见《文件管理程序》,发行状态为最新有效之版本。 4、本手册由文控负责编号、登记、发放、回收、销毁。 5、本手册修改依《文件管理程序》执行。 6、本手册解释权归属总经理。 0.3管理者代表任命书 兹任命本公司营业部经理郭艳华为本公司之管理者代表,负责督导ISO9000有害物质过程管理体系之推行与维护,并执行下列工作。 管理者代表职责: 1.确保按照IECQ QC080000:2017标准的要求建立、实施与保持有害物质过程管理体 系。 2.向最高管理者汇报有害物质过程管理体系的运行情况以供评审,并为有害物质过 程管理体系的改进提供依据。 3.审核本管理手册,审批程序文件。

4.公司有害物质过程管理体系的内部审核工作,审批内审报告。 5.审核目标、指标和有害物质过程管理方案。 6.向总经理汇报有害物质过程管理体系运行情况。 7.与公司相关人员进行风险分析及评估。 8.负责体系运行有关事宜的外部联络。 9.行使公司总经理规定的其他有害物质管理职责和权限。 公司各级人员必须服从管理者代表的领导,积极配合,共同执行HSF管理职责,以确保公司有害物质过程管理体系有效运行和持续改进。 总经理: xxx 日期: 0.4 公司简介 XXXXXXXXX

2011年度QMS EMS HSPM管理评审报告

2011年管理评审报告 (QMS,EMS,HSPM,安規) 報告編號:20120303 擬制:陳雙君日期:2012-03-03審批:日期:

一、评审目的 确保QMS,EMS,HSPM管理体系适于实现公司三體系的方针、目标指标,符合安規與客戶審核要求,对2011年公司QMS,EMS,HSPM管理体系的适宜性、充分性和有效性及运行情况进行评价,寻找改进机会,促进管理体系的不断完善和持续改进机制的建立。 评审依据: 1、ISO9001:2008、ISO14001:2004、IECQ-HSPM QC080000条款要素; 2、相关QMS,EMS,HSPM法律法规; 3、上一次管理评审输出和采取措施的执行情况及有效性; 4、公司质量目标、环境指标、环保目标完成情况; 5、公司三管理体系运行状况,2011年内外审不合格项、观察项的整改情况;三管理体系运行过程存在问题和薄弱环节采取的纠正预防措施,并进行有效性验证等改进的情况; 6、顾客抱怨、投诉及处理、沟通情况; 7、客戶/3C/安規審核情況; 8、公司内外经营环境变化对QMS,EMS,HSPM管理体系的影响。 二、评审日期: 2012年2月23日 三、评审议程(具体见 \\Lk-app\everyone\ TQM(不可刪除)\ISO\20 ) 四、 QMS,EMS,HSPM管理体系的现状和总体评价

(一)目标指标完成情况 1、2011年,各部门以ISO9001为平台,紧紧围绕公司年度工作计划和质量、环境、HSPM工作要点,强化体系的执行力度,结合工作实际,积极认真地开展各项工作,不断持续改进、完善三體系管管理工作,较好地保持了质量、环境、HSPM管理体系适宜性、充分性和有效性。 经测评:2011年公司各质量目标、环保目标完成情况如下: 2011年各部門品質及HSPM目標

[最新]qc080000 标准中文版本

[最新]qc080000 标准中文版本 IECQ危害物质过程管理及QC080000标准介绍 世界范围内许多现行或待决的法规中有许多要求消除所确定的一系列危害物质,包括电子电气产品中含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚。但是,各种法规对危害物质要求控制的法规多种多样,客户对危害物质的要求更是各有差异,要想以不变应万变地解决这个问题,必须有世界范围内权威的标准或规范出台,让所有相关各方有一个统一而明确的遵循准则,从而达到国际间产品贸易的技术壁垒最小化。为解决上述的危害物质管理标准化的问题,IEC委托其下属的电子元器件质量评定委员会(IECQ)制订了专门的危害物质过程管理(HSPM)标准——“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求(EIA/ECCB-954)”,并为开展这一过程管理体系的认证制定了专门的程序规则——“危害物质过程管理要求 (QC001002-5)”,从而为危害物质管理和认证提供了权威性选择。 IEC及IECQ简介 IEC是国际电工委员会的英文缩写,是非政府性国际组织,正式成立于1906年,是世界上成立最早的专业国际标准化机构,负责有关电工、电子领域的国际标准化工作,在标准的制订方面与国际标准化组织紧密合作。 IECQ即国际电工委员会电子元器件质量评定体系,隶属于国际电工委员会,是世界范围内唯一对电子元器件进行全面质量评估的批准和认证机构,负责对电工产品和材料以及生产过程进行质量评估,是在IEC、ISO内第一个实现具体产品质量认证国际化的国际性的认证组织。IECQ的宗旨是:建立国际性的权威管理机构,制定统一的技术标准和实施质量评定的程序规则,以标准为依据,根据程序规则对生产厂的技术能力和管理水平进行全面的检查批准。 IECQ-HSPM体系

qc080000 标准中文版本

IECQ危害物质过程管理及QC080000标准介绍世界范围内许多现行或待决的法规中有许多要求消除所确定的一系列危害物质,包括电子电气产品中含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚。但是,各种法规对危害物质要求控制的法规多种多样,客户对危害物质的要求更是各有差异,要想以不变应万变地解决这个问题,必须有世界范围内权威的标准或规范出台,让所有相关各方有一个统一而明确的遵循准则,从而达到国际间产品贸易的技术壁垒最小化。为解决上述的危害物质管理标准化的问题,IEC委托其下属的电子元器件质量评定委员会(IECQ)制订了专门的危害物质过程管理(HSPM)标准——“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求(EIA/ECCB-954)”,并为开展这一过程管理体系的认证制定了专门的程序规则——“危害物质过程管理要求(QC 001002-5)”,从而为危害物质管理和认证提供了权威性选择。 IEC及IECQ简介 IEC是国际电工委员会的英文缩写,是非政府性国际组织,正式成立于1906年,是世界上成立最早的专业国际标准化机构,负责有关电工、电子领域的国际标准化工作,在标准的制订方面与国际标准化组织紧密合作。 IECQ即国际电工委员会电子元器件质量评定体系,隶属于国际电工委员会,是世界范围内唯一对电子元器件进行全面质量评估的批准和认证机构,负责对电工产品和材料以及生产过程进行质量评估,是在IEC、ISO内第一个实现具体产品质量认证国际化的国际性的认证组织。IECQ的宗旨是:建立国际性的权威管理机构,制定统一的技术标准和实施质量评定的程序规则,以标准为依据,根据程序规则对生产厂的技术能力和管理水平进行全面的检查批准。 IECQ-HSPM体系 IECQ-HSPM体系即IECQ危害物质过程管理体系,其依据的标准是EIA/ECCB-954,该标准在IECQ的标准编号为QC080000,即“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求”。I ECQ-HSPM与QC080000标准之间的关系类似于ISO质量管理体系与ISO9001:2000之间的关系。QC080000标准建立在ISO9001:2000的基础上,而不是我们可能认为的ISO14001基础之上。因为该体系要求将欧盟法规和顾客要求定义为产品的质量相关特性要求,基于ISO9001:2000可以更好地从过程管理及体系角度来保证对欧盟法规的符合性。 IECQ-HSPM体系是基于过程管理思想建立的危害物质过程管理体系。该体系一个主要思想是:强调应用通用的“过程管理”模式来解决不同企业、不同产品应对危害物质管理要求(包括欧盟要求)的多样性。标准基于一个共同点:企业都需要识别和建立危害物质减免(H

导入QC080000三步曲,详细解说版范文

导入QC三步曲,详细解说版(自已总结的) 关于QC我们大家都了解他是关于产品有害物质过程控制系统(HSPM),它是基于ISO9000:2001的基础上建立起来的体系,是对于ISO9000:2001的有效补充。但若是公司已有TS16949体系,那么对于体系的建立有大大的便利了,在此我就依TS16949为基础导入QC。 对于TS大家都了解,它是由几大部分组成的,然而QC也同样是由几大部分组成的。这样就构成了一一对应的关系。在导入QC是,我们完全可以根据QC的条文再结合TS部分进行融合,这样就节省了单独建立QC体系文件的麻烦。 进入正题,谈谈建立QC的一些步骤: 1.建立客户清单。 2.建立HSF清单。(也就是物料BOM清单) 3.组织完成HSF控制计划。 4.组织完成对所有原物料及成品的测试(测试要求根据客户要求。)并制定HSF 的减免计划。 5.建立QC体系文件。 5.1 完成HSPM品质手册(建立手册的方法参照TS的要求) 5.2完成程序文件的修订(与HSF相关部门文件的修订) 6.供应签订合同,要求供应的所有原物料不含有客户要求与WEEE与ROHS的禁用物质,或者要求供方提供相应的有害物质的消减计划。 可粗略的分为以上几个大的步骤。如果以上几步完成好了。相信通过认证没有太大的问题了!!! 欢迎大家给予指正!供参考!!!!转载请注明出自六西格玛品质论坛 https://www.doczj.com/doc/0310271071.html,/cdb/,本贴地址:https://www.doczj.com/doc/0310271071.html,/cdb/viewthread.php?tid= 谈下我的见解,请供参考: 关于在企业内如何推行ROHS,应该建立内部管理体制,可以从以下方面进行: 1.制定相应的方针; 2.供应商选择标准及材料选择标准,并管控;

QC080000管理体系手册(2017年版)

QC 080000 管理体系手册 目录 前言 1 范围 1.1 总则 1.2 应用

2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 公司环境 5 领导作用 6 策划 7 支持 8 运行 9 绩效评价 10 改进 11.附录 程序文件清单 公司架构图 职能分配表 0.1颁布令 为全面提升公司的管理水平,提高产品质量及为确保产品中有害物质符合HSF法律法规及客户要求,本公司按照IECQ QC080000:2017《有害物质过程管理体系要求》,建立了本手册和相应的及程序文件,作为本公司有害物质过程管理工作的行动指南,现予以发布,自发布之日起实行,各部门和全体人员皆应遵守文件的要求。

0.2 手册管理 1、本手册在总经理的授权下,由管理者代表负责公司编写。 2、本手册由总经理审批。 3、本手册分文件原件和受控文件发行件。原件由文控保存;发行参见《文件管理程序》,发行状态为最新有效之版本。 4、本手册由文控负责编号、登记、发放、回收、销毁。 5、本手册修改依《文件管理程序》执行。 6、本手册解释权归属总经理。 0.3 管理者代表任命书 兹任命本公司营业部经理郭艳华为本公司之管理者代表,负责督导ISO9000有害物质过程管理体系之推行与维护,并执行下列工作。 管理者代表职责: 1.确保按照IECQ QC080000:2017标准的要求建立、实施与保持有害物质过程管理体系。 2.向最高管理者汇报有害物质过程管理体系的运行情况以供评审,并为有害物质过程管 理体系的改进提供依据。 3. 审核本管理手册,审批程序文件。 4. 公司有害物质过程管理体系的内部审核工作,审批内审报告。 5. 审核目标、指标和有害物质过程管理方案。 6. 向总经理汇报有害物质过程管理体系运行情况。 7. 与公司相关人员进行风险分析及评估。 8.负责体系运行有关事宜的外部联络。 9.行使公司总经理规定的其他有害物质管理职责和权限。 公司各级人员必须服从管理者代表的领导,积极配合,共同执行HSF管理职责,以确保公司有害物质过程管理体系有效运行和持续改进。

管理评审报告

2013年管理评审报告 评审目的:通过各部门对本部门业务管理流程及质量管理体系运作、落实和执行情况的深刻检讨、评审,发现存在的问题和不足,全面、客观地评价公司质量管理体系的有效性和适宜性,充分性、有效性, 从而为公司质量管理体系的持续改进提供决策依据。 会议地点:公司B栋会议室 会议时间:2013-12-31(星期二)上午09:00~12:00 会议主持:管理代表 会议记录:ISO办 评审会议参加人员:XXXX 评审主要内容: 1.评审情况概述; 2.体系文件的适宜性/充分性及管理情况分析报告; 3.质量&HSF方针的适宜性评价 4.质量管理体系的适宜性、充分性,有效性进行评价; 5.2013年内、外部审核情况报告; 6.顾客满意和顾客反馈; 7.过程的绩效、产品质量状况及质量目标指标完成情况; 8.上次管理评审决议跟踪验证; 9.纠正措施和预防措施的实施效果; 10.组织架构及资源的适宜性和充分性; 11.可能影响管理体系的变更; 12.改进建议 一、评审情况概述: 管理代表宣布评审会议的目的及会议议程,整个评审会议按会议议程顺利进行,并达到了预期目的. 各部门对本部门一年来的业务管理流程、目标指标及管理体系的执行情况进行了深刻认真地检讨、评审,并按会议议程在管理评审会议上进行了详细的陈述和说明。 二、体系文件的适宜性/充分性及管理情况分析报告; 1、为确保质量管理体系适宜性、充分性和有效性,2013年6月ISO办组织各部门对所有 管理性体系文件进行了定期评审,通过评审共修订程序文件4份;修订部门级三阶文件35份如:《不合格品控制程序》、《设备管理控制程序》、《低值仓管理规定》、《采购物资审批权限规定》等具体见受控文件一览表。 2、2013年各部门进一步加大对体系文件的落实和执行,在落实和执行过程中不断优化管理 运作流程,使公司建立的质量管理体系文件得到了持续的改进和完善,本年度新增加了部门

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