水性油墨疏水剂的性能特点及应用范围
一、水性油墨疏水剂技术参数：
1、外观：灰白色均质半透明液体；
2、固含量：30%；
3、PH值：7-9；
4、粒径：约0.065微米；
5、熔点：约56-62℃；
6、离子型：水性非离子型。
二、水性油墨疏水剂性能特点：
水性油墨疏水剂为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
三、水性油墨疏水剂适用范围：
本品应用于水性油墨体系中，可起到水墨表面的疏水（即荷叶疏水）性能及抗粘性能，使涂膜更加爽滑。
四、水性油墨疏水剂使用方法:建议本品以3%-5%的添加量添加于油墨体系中,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。
五、水性油墨疏水剂储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、水性油墨疏水剂包装规格：50KG/桶
印刷过程中如果想为胶印活件增加特殊效果，可以在四色印刷过程中使用荧光油墨，这样一来，印刷出的图像就能散发出熠熠的光辉。荧光能让图像跳跃起来，在胶印过程中，可以通过多种方法来使用荧光油墨。举例来说，如果能在普通的品红油墨里增加25%到50%的粉红色荧光油墨，那么一个粉红色气球的形象就会变得更加突出了。由于荧光油墨的颜色相对较浅，所以它能使图像变得更加轻盈，而颜色较重的品红油墨则可以用来保持图像的深度、细节和反差。要想更好地控制和影响印刷机，可以把粉色油墨作为第五色添加到这个粉红色气球的印刷过程中。这能有选择性地把荧光油墨印在特定的区域，从而保证其他色彩的真实性，例如手持气球的人手的颜色。对于需要重点强调的实地色块，可以印刷两遍荧光油墨。经济效益和多种用途由于非涂布纸很容易吸收大量的油墨，所以印刷页面上的颜色很容易失去活力。但是荧光油墨就能在被大量吸入纸张的前提下保持较高的亮度，因为它们能将更多的光线反射到眼中。它们也可以用在印刷过程的末端，以弥补没有在非涂布纸上印刷好的图像细节。举例来说，如果一幅图像以黄色和品红为主，那么就可以用荧光油墨来替代印刷原色，从而提高图像的亮度。上海印刷 荧光油墨的使用并不是一门精密科学，也不是每一家印刷厂都拥有同样的工艺、选项、设备和供应商。只要能够得到合理地使用，荧光油墨就能成为一种赚钱的工具，并对印刷效果产生重大影响。 印刷荧光油墨使用注意事项 含有大面积实地色块的明亮图像最适合使用荧光油墨。如果在含有很多阴影的暗调图像中使用这种油墨，也许就会损失掉一部分质感和反差。荧光油墨的价格大约比普通油墨贵20%左右。但是油墨在一个印刷活件的总成本中所占的比例是非常小的。黄色和品红色荧光油墨的冲击力最强，蓝色油墨的效果最弱。一定要小心选择荧光油墨的涂布方式。水性涂布比上光涂布更容易使荧光油墨褪色。但是无论选择哪种方式，涂料都会对荧光油墨的效果产生影响。不能用荧光油墨准确地检验图像。所以一定要在印刷机上检验图像，因为荧光油墨很有可能在印刷过程中出现轻微的色偏。由于这些油墨相对较浅，所以印刷厂往往会加大对印刷机的供墨量，以便印刷出更明亮的色彩。这些“变幻无常“的颜料最适合印刷短期使用的具有较强冲击力的促销材料，因为它们很容易褪色。虽然荧光油墨非常明亮，但也不必放弃阴影。荧光油墨之所以看起来比较明亮，是因为它们使用了大比例的光谱色，其中就包括UV 光。它们把UV光的波长转换到可见光里，从而将更多的色彩反射到眼睛里。荧光油墨是由荧光染料和树脂制成的。荧光染料能使油墨变得明亮起来，但如果不在溶液中添加树脂，它们就不能发出荧光。
油墨行业基本情况 一、油墨概念及分类 1、 油墨概念： 油墨由色料、连接料、填料等成分均匀混合而成的浆状胶体，主要用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，故主要油墨为印刷油墨。 2、 油墨分类： （1）按版材分类： 按是否使用印刷板材分为版材油墨与无版材油墨。 （2）按原料分类： 干性油性、树脂油型、有机溶解型、水性型油墨等。 （3）按印刷方式分类： 分为胶印、直接印刷、喷墨印刷等油墨。 胶印油墨为应用于胶印领域的一种油墨。胶印由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，成为目前主要的印刷方式，如书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。 喷墨为应用于喷墨印刷领域的一种油墨，喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷方式，通过电子计算机中存储的信息，输入喷墨印刷机即可印刷，较为方便快捷，适应性强。 水性油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
二、行业概况 1、产业链概况： （1）上游情况： 油墨的主要原材料为树脂和颜料，如胶印油墨所用的树脂主要为松香改性酚醛树脂，我国拥有全球最佳品质油墨松香生产地，充分保障了高品质油墨的松香需求；油墨所用的颜料主要为不可溶性有机颜料，我国为全球最大的有机颜料制造国，约占全球60%以上的市场份额，同样保障了油墨行业的颜料需求。 （2）下游情况： 油墨行业应用领域主要为出版和商业印刷业、包装印刷业、线路板制造业等。 随着电子书和网络等新媒体的冲击，书刊印刷受到较大冲击，加上近十年来印刷包装业的快速成长（约10%/年的增长率），使得平安边沿相对宽松、利润相对较高的包装印刷成为了印刷油墨的主要发展领域。 2、行业发展阶段： 我国的油墨工业从上世纪50年代开始，生产规模（含外资企业）经历了由小到大的发展历程，油墨年产量从最初的1万吨发展到2010年的58万吨，综合生产规模已经超过日本和德国，仅次于美国而列世界第二。我国主要经历了以下几个阶段的发展： 第一阶段：20世纪50年代到60年代末，我国现代油墨工业开始起步,油墨年产约1万吨; 第二阶段：20世纪70年代到80年代末，我国油墨工业处于初步发展阶段，引进了当时国外最先进的成套油墨生产线，并进行了较大规模的技术改造工程； 第三阶段：20世纪90年代，受国家政策主导，合资企业兴起，油墨年产超过10万吨;
物料安全说明书(MSDS) ___ 1. 化学产品标识和公司资料 1.1 化学产品标识 产品名称: 水性油墨 分子式: 不适合（混合物） C A S 号: 不适合（混合物） 1.2 公司资料 名称: 东莞市英科水墨有限公司YINGKE（DONG GUAN）PRINTING INK MFG., LTD 地址: 广东省东莞市茶山镇塘角村对塘工业区 1.3 应急联系电话： 名称：东莞市英科水墨有限公司 电话：86-769-86640099/86641147 传真：86-769-86414748 2. 主要成份 成份：主要成分浓度百分比 CAS NO 丙烯酸树脂苯丙聚合物 30-50 9003-01-4 单乙醇胺 0.5-1.5 141-43-5 有机或无机颜料立索尔大红 10-15 1103-38-4 联苯胺黄 10-15 6358-85-6 酞菁蓝 10-15 147-14-8 炭黑10-15 1333-86-4 助剂聚乙烯蜡 1-3 9002-88-4 矿物油1-38042-47-5 水 40-50 7732-18-5 3. 危害物性 3.1 健康危害 3.1.1 过量接触会引起的急性效应 皮肤吸收: 根据现时资料,不会引起危害. 吸入: 微量残留气体在通风不良的地方,可能剌激眼睛、鼻粘膜、呼吸道等产 生头痛和恶心等症状.
皮肤接触: 长时间接触,会引起局部红斑. 眼睛接触: 直接接触,可使眼睛受到剌激. 3.1.2 重复过量接触会引起的慢性效应 根据现时资料，未有显示存在有害的影响. 3.1.3 过量接触可引起的其它效应 现有资料显示,过量接触并没有引起其它有害效应. 4．急救措施 4.1 吞食: 但最好设法呕吐出异物并赶快送专业的医生治疗. 4.2 吸入: 无需特别紧急护理 4.3 皮肤接触: 脱去受污染的衣物,用肥皂和水清洁皮肤,衣物洗净后才可穿用. 4.4 眼睛接触: 立即以大量清水冲冼,如刺激持续,找专业眼科医生治疗. 5. 灭火措施 5.1 灭火介质: 水、泡沫或干粉灭火剂 5.2 灭火方法: 常用的灭火方法 5.3 特殊燃烧和爆炸危害: 在温度超过水的沸点时,物料不会燃烧,但会飞溅,当水份 蒸发后,固体物会燃烧产生二氧化碳. 6. 泄漏应急处理: 当有关物质溢漏后采取的步骤： 禁止无关人员进入溢漏场所 大量的物质溢漏后应收集弃置,小量物质溢漏时,用抹布擦,或将其中冲入下水道(如果当地法规允许) 7. 操作与贮存 7.1 操作注意事项: 一般操作 避免沾及眼睛,皮肤或衣服,切勿吞食,在有足够通风的情况下使用. 7.2 贮存注意事项: 在不使用时保持容器密封,放置在通风良好的环境(5-30℃)避免 阳光直射. 8. 暴露控制与个人防护措施 8.1 暴露限值: 未有限定 8.2 个人防护措施: 一般不需要特殊防护,必要时可带手套与眼罩保护手和眼睛. 9. 物理和化学性质
水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）
油墨色相与注意事项 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。 3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。 4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。
水性疏水剂 一、水性涂料疏水剂技术参数：1、水性涂料疏水剂外观：灰白色均质半透明液体；2、水性涂料疏水剂固含量：30%；3、水性涂料疏水剂PH值：7-9；4、水性涂料疏水剂粒径：约0.065微米；5、水性涂料疏水剂熔点：约56-62℃；6、水性涂料疏水剂离子型：水性非离子型。二、水性涂料疏水剂性能特点：水性涂料疏水剂为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 三、水性涂料疏水剂适用范围：水性涂料疏水剂应用于水性涂料体系中，可起到提高涂膜的表面疏水（即荷叶疏水）性能及抗粘、防污性能，使涂膜更加爽滑。 四、水性涂料疏水剂使用方法:建议在涂料调漆过程中加入,建议加入量为3%-5%,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。 该产品是一种混合体化合物，经表面改性处理后，分散在水中形成稳定的纳米级分散胶体, 加入涂料中能在涂料成膜表面形成一种特殊抗水结构（改变接触角）使涂料表面具有极强的疏水、憎水、防水效果。同时不影响涂膜的透气性;既避免了有机硅疏水材料的重涂性困难，也避免了其它疏水剂透气性差的局面。真正使涂料具有良好的荷叶双疏水性、自洁性、憎水性、防水性、耐污性、耐擦洗性、漆膜手感滑爽等优异性能。经众多涂料生产企业应用后反应，在乳胶漆（涂料）中加入该产品后，与同类产品进行比较，各项性能均优于同类产品。若把该涂料用作公共地方，还可解决室内、外建筑物、桥梁、通道上乱涂后无法清洗的烦恼本品为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 三、水性涂料疏水剂性能特点： 该水性涂料疏水剂为微乳液非离子型，抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，水性涂料疏水剂任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。水性涂料疏水剂可与各种水性涂料和水性漆配伍，可起到提高涂膜的抗划伤性能、表面疏水性能以及抗粘防污性能，使涂膜更加爽滑。
一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成极大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 （1）、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 （2）、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。（3）、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害： 水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。
柔印中水性油墨使用的几大注意事项 柔性版印刷机使用的专用墨是水性墨，它的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟150-200m。正是由于上述特点，柔印水性墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。那么它在使用中应注意哪些问题？ 柔印水性墨主要指标 1、细度 细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。 2、粘度 粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。 如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。 水性墨在0℃以下容易结冰。如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏
感。温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。 3、干燥 干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或ｐＨ值稳定。 水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法排除，从而引起套印不准，可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时，最好清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮；干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员带来很多麻烦。这时，应先检查ｐＨ值是否正确，可根据ｐＨ值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性墨干燥更快。 4、ｐＨ值 水性墨中含有一定量的铵溶液，用于提高它的稳定性或增强印后的抗水性，因此，ｐＨ值是重要的指标之一。 水性墨出厂时的ｐＨ值，一般控制在９左右。机台使用ｐＨ值，可调整或控制在７．８～９．３之间应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时，要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。金墨ｐＨ值不宜太高可控制在８～８．５之间，，让它略含碱性。一般２～３小时检测一次，随检随调，尽量把ｐＨ值控制在最佳的印刷适性范围内。[next]
水性防水剂DTM648-2
水性防水剂DTM648-2可用于纺织、绒面皮革材料的防水处理，可以使织物拥有长效的防水、防油和防污的特点，并且不会改变材料本身特性及透气性。 纺织物经 DTM648-2处理后，防水剂成分可与纤维中的官能团发生化学反应而牢固结合，它改变了纤维表面疏水性能，使纤维表面由亲水性变为疏水性，不渗水，不润湿而是形成水珠流走，可耐水性20次，且不影响织物的透气。 DTM648-2符合相关环保要求，经过相关Reach 、Rohs 、不含DMF 等相关环保检测认证。 包装：5 Kg 、25Kg 。 储存和运输：置阴凉干燥处常温下存放，应避免阳光直晒。本品的存放、运输和使用中应遵守化学品贮运的一般卫生 安全规定，不可吞服。 ◎棉织物 ◎合成纤维类 ◎混纺类 Ⅰ织物的准备 1.为获得最佳效果，进行防水加工时，织物表面应无易脱落的物质、无沾污，因此在加工前务必充份地洗净，否则无 耐久性。 2.织物掉纤率必须小于等于1.5%，建议通过AATCC97进行测试。 3.为避免降低效果，起绒和砂磨加工应在防水整理前进行。 4.若要与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴，请预先测试这些助剂与DTM648-2的相容稳定性，并要求将这些产品和防水剂都分别稀释后混合，避免原液直接混合。 溶解度 可与水相混溶 PH 5-6
Ⅱ使用方法 ①工作液调配：在干净料桶中配置工作液，使水性防水剂DTM-648-2的比例占到2%-3%，其余为自来水，添加完自来水后，最后再低速搅拌5-10min至溶液混合均匀即可。 ②加工方法(定型时进行防霉加工) a.浸轧方法：一浸一轧，先将布料放入工作液中浸湿，然后压轧或脱水的方式去除多余水分，以利于烘干； b.预干：110-130℃烘干； c.焙烘(定型)：推荐在拉幅定型机，170℃（布面温度）段焙烘1min-2min。 1.若与其它助剂拼用，必须通过预备实验，充分确认与拼用药剂的相容性； 2.调配处理液时要缓慢搅拌，避免产生大量泡沫； 3.混合均匀，先用少量混合，然后再大量混合，即将防水剂按量添加到一部分水中搅匀，再加入剩余水搅匀； 4.焙烘一定要充分，否则不能发挥最优秀的防护性能，建议根据机台条件预先实验； 5.请尽量在12 小时内将配制的处理液用完；长时间放置的处理液，确认有效后方可使用；
常用胶水使用管理规定文件编号WI-JS-024 版本号页码 生效日期 1 目的 为提高我司产品质量，防止开胶、起泡问题再次发生，规范胶水使用范围。 2 适用范围 适用于采购部、品质部、生产部、技术开发部。 3 职责 3.1 技术开发部负责胶水的开发与变更； 3.2 采购部负责胶水的采购； 3.3 生产部相关部门负责胶水的使用与监督； 3.4 品质部负责生产制程的控制与监督。 4 程序 4.1 粘盒使用胶水(适用于机器一部和手工部) 产品 名称 特性适用范围使用说明储存环境 363水基胶初粘性好、 快干性 适用于自动粘盒机; 对免印/印 刷、过光/哑油、水性打磨类卡盒 使用前要搅拌均匀，根据需要可适 量加水于该胶水中。不要同其它胶 水混合使用。 15-25℃密 封保存 7573水基胶初粘力好， 渗透性强 适用于自动粘盒机; 粉灰/卡纸类 上光或复膜后的粘贴（如过光/哑 胶卡纸、金银卡纸） 机一：施胶后需经传送带施压 25-30S 手工：刷涂施胶后5-10s请立即粘 贴，粘贴后施压5-7min 0-30℃ PB83 68水基胶初粘力强,粘 接强度高,耐 高低温 适用于自动粘盒机；PVC与纸板, 纸与水性油墨表面，过UV(用砂轮 打磨)、水晶磨砂(用等离子打磨), 可代替363胶 可用于滚轴涂布系统或手工涂刷上 胶(如有需要可加水调稀,不可与其 它粘合剂混用)，使用前要搅拌均匀 6oC 以上, 干燥阴凉 7518 /L99 9水基胶初粘力好， 渗透性强 适用于贴窗口机; 粉灰/卡纸类上 光或贴PVC、PET、APET片的粘 贴,可用于手工丝印窗口胶片；百 雀羚的窗口胶片用L999胶； 机一：施胶后需经传送带施压 25-30S 手工：刷涂施胶后5-10s请立即粘 贴，粘贴后施压5-7min 0-30℃ PUR 胶/快干水快干性，粘 度适中，透 明度高，耐 黄变 适用于自动粘盒机对透明塑料 盒 (如PET、PVC、处理PP)的 粘合，手工部粘胶片盒用快干 水 胶片盒压盒后胶水宽度为6mm，涂 布方式长条状；应用温度： 130~170℃；基本用量： 0.01~0.03g/cm。 25℃以下 干燥阴凉
水性油墨的组成成分及特点 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等。 同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。 由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。 另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH 值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。 三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合 一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。 在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。 广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德，公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务，开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨，让客户
各类防水剂配方 松香酸钠加气防水剂配方（公斤）：松香1，氢氧化钠溶液（比重1、12～1、16）1、25，水5。制法：将松香粉碎后过0、3～0、5厘米筛，然后加入煮沸的氢氧化钠溶液中，待松全部溶解后煮沸0、5～1小时，然后慢慢冷却至80～90℃，再加入60～70℃热水，配成5%浓度的松香酸钠溶液。松香酸钠加气防水混凝土施工配合比如下（公斤/米3）：400号水泥340，砂640，碎石（5～40毫米）1210，水170，松香酸钠加入量为水泥重量的0、05%，氯化钙（10%）加入量为水泥重量0、075%。松香酸钠入混凝土中，能产生大量细小封闭稳定气泡减少透水通路，达到防渗目的。氢氧化铝密实防水剂配方（%）：氯化铝5，氯化钙15，盐酸（比重1、19） 0、5，水 79、5。将配制的溶液稀释至5～10%浓度即可使用。在混凝土中的掺量为水泥重量的1、5～3%。将它掺入混凝土中能生成一种胶状悬浮颗粒，填充混凝土中微小的孔隙和堵塞毛细通路，有效地提高了混凝土的密实性和不透水性，其抗渗标号可达15～35公斤/厘米2。氯化铁密实防水剂配方（公斤）：硫铁矿渣1，盐酸（比重大于1、15）2～3，铁屑0、2～0、3。制法：将硫酸铁矿渣干燥到含水量不于2%，并除去油污，再与铁屑（占盐酸重量的5～10%）倒入盐酸中，每隔半小时搅拌一次，连续3小时，当澄清液的比重不小于400克/升，二氯化铁和三氯化铁的含量不小于
400克/升，二氯化铁与三氯化铁之比为1 ：1～1、3即为合格。配好的液体加入10%工业硫酸铝即为氯化铁防水剂。氯化铁防水混凝土施工配比（重量比）如下： （一） （二）水泥观音11砂2、 51、9碎石（5～40毫米）4、 72、66水 0、6 0、46氯化铁 0、015 0、02三乙醇胺防水剂配方：三乙醇胺1，氯化钠水溶液（比重1、3）43。拌合混凝土时，每袋水泥（50公斤）随水一次加入1、3公斤上述混合液即可。可溶性金属皂类防水剂配方（%）硬脂酸4、13，碳酸钠0、21，氨水3、1，氟化钠0、005，氢氧化钾0、82，水 91、735。制法：将1/2配方量的水加热至50～60℃，把碳酸钠、氢氧化钾和氟化钠溶于水中，将加热熔化的硬脂酸徐徐加入混合液中，并迅速搅拌均匀，最后将另一半水加入，搅匀成皂液，待冷却至25～30℃，加入定量氨水拌匀。施工时用9份水稀释1份防水剂，水泥：砂子=1 ：3（体积比），水灰比为0、4～0、5。氯化物金属盐类防水剂配方1：氯化铝4，氯化钙（结晶体）23，氯化钙（固体）23，水50。配方2：氯化铝1，氯化钙（固体）10，水11。制法：先将氯化钙粉碎放入水中搅拌溶解，再中入氯化铝，溶解后沉淀过滤。施工时用20份水稀释1份防水剂，水泥：砂子=1 ：2、5～3（体积），水灰比为0、5。
关键字：防水涂料助剂,内墙涂料荷叶疏水剂，外墙涂料疏水剂,内墙疏水剂,水性涂料疏水剂 东莞市澳达化工专业生产防水涂料助剂，防水涂料助剂使用简便，以下是东莞市澳达化工防水涂料助剂的详细信息，如果您对防水涂料助剂的价格、厂家、型号、有什么疑问，请联系我们获取防水涂料助剂的最新信息。 防水涂料助剂AD3105 一、防水涂料助剂物理性能: 1、外观:灰白色均质半透明液体； 2、固含量:30%； 3、PH值:6-7； 4、粒径:约0.065微米； 5、离子型:水性非离子。 二、防水涂料助剂产品特性： 1、提高涂膜表面的疏水(即荷叶疏水)性能，有效防止水份渗透； 2、提高涂膜的抗粘、抗污性能、爽滑度； 3、任意比例水稀释不分层、不破乳、分散性好； 4、减少涂膜吸水和开裂，表面荷叶效果显著。 三、防水涂料助剂应用领域: 可用于内外墙水性涂料、水溶性树脂、乳胶漆、彩瓦漆、水性光油/油墨。 四、防水涂料助剂使用方法: 于增稠剂前加入，建议添加量3-8%按总体配方量(具体添加量可根据贵司产品体系及要求酌情调配)。 五、防水涂料助剂重要说明: 以下声明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，凡应用于新产品中及改变工艺后，须先做严格的可行性测试，达到最佳使用效果后方可使用在批量生产上。此声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作，必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验，
包装世界Packaging World艺术与设计 水性油墨在凹印中的应用 陆俊浙江美浓世纪集团有限公司浙江杭州310000 陈英阿里巴巴（中国）网络技术有限公司浙江杭州310000 摘要：随着全球环境污染和世界生态环境破坏，人们对环境的保护意识也逐渐增强，对可持续发展的战略观念也越来越重视，所以大力提倡生产和使用绿色产品。凹版印刷是烟、酒、食品和药材等包装的主要印刷方式，水性凹版油墨的运用对环境的保护有着十分重要的作用。所以随着凹版印刷的迅速发展，水性油墨在其中的应用会更加广泛，也会成为未来凹版印刷的重要研究领域。 关键词：水性油墨、凹版印刷 一、凹版印刷的现状 17年中国印刷包装业年产值达到1.15万亿，包装印刷占比达到75%之高。而作为烟、酒、食品、饮料、药品等包装的主要印刷方式，凹版印刷起到了举足轻重的作用。随着环保要求的日益提高，凹版印刷也面临着新的历史挑战与机遇。 当前凹版印刷主要使用酯溶性油墨，其具有印刷适应性好的优势。但是，酯溶性油墨存在溶剂挥发性高，毒性较大、易燃易爆等问题。尤其是在当前环保形势下，酯溶性凹版油墨已很难适应。 而水性油墨主要以水为载体。水性油墨使用的溶剂主要是水和醇类，因此水性油墨具有无毒、不易燃、不易爆、VOC排放少等优点。水性油墨在凹版印刷中运用，有助于凹版印刷迎接新环保要求的挑战。但是水性油墨在运用上，还存在着一些缺点，比如：干燥能耗高，干燥效率低，光泽度差等等。 二、水性油墨的简述 水性油墨主要是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。水性油墨主要使用水作载体，因此具有显著的环保安全性：安全、无毒无害、不易燃易爆，几乎无VOC产生。 （一）水性油墨的分类 水性油墨按照连接料不同可以分为水溶性、碱溶性、乳液型。 1、水溶性油墨：水溶性油墨的连接材料主要是聚乙烯醇、聚乙烯砒铬酮和羟乙基纤维素，因水溶性油墨的连接材料会被水永久的溶解掉，所以在使用此类水性油墨的时候，要注意不能接触水，避免被水溶解。 2、碱溶性油墨：碱溶性油墨的连接材料在一种酸性的树脂碱溶液中加入适量的氢氧化铵，等其发生化学作用后，就会形成可溶性树脂盐，在碱溶性油墨的干燥过程中，随着氨的挥发而使油墨不会被水溶解，这样会使此类油墨可以应用到接触水的场合中去。 3、乳液型油墨：乳液型油墨的连接材料是一种悬浮在水中的细小的树脂颗粒，这种颗粒溶剂的混合体就被称为乳液，也可以称为乳胶。乳液具有密度高并且粘度较低的特性，可以形成质量较高的涂层膜。 （二）各组份对油墨性能的影响 水性油墨的基本性能主要受树脂、溶剂、颜料的影响，而助剂的作用是调节水性油墨的综合印刷性能。 1、树脂：树脂在油墨中主要是起连接料的作用，树脂的存在使油墨具有更好的流动性，并且给于油墨与承印材料较好的粘附力，并使油墨在印刷干燥完成会形成一层具有光泽的薄膜。 2、溶剂：溶剂对于油墨的主要作用便是溶解树脂，并起到调节油墨表面张力的作用，以达到湿润承印材料的要求，进一步调节油墨的黏度，让油墨在印刷时具有较好的流动性。醇类的存在则会有助于树脂的在水中溶解，并加快油墨的干燥速度，此外还能够防止水性油墨气泡的产生。 3、颜料：颜料在油墨中起到了着色的效果，由于颜料的组成 成分能够对光线产生吸收，反射以及折射和投射的作用，所以会对给予油墨相应的颜色。 4、助剂：常用的水性油墨助剂有以下几种：消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。 三、水性油墨在凹版印刷中的应用 水性油墨作为一种新型的环保油墨现在广泛应用于烟、酒、药、饮料、食品等的包装印刷。水性油墨具有较强的环保安全性，主要表现在以下三点： 1、减少环境污染。挥发性有机化合物（简称VOC）被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一。凹版印刷时，油墨储存在没有密闭的墨槽中，会有部分溶剂散发；油墨通过烘箱干燥，更会有大量的溶剂挥发。酯溶性油墨使用大量有机溶剂，因此会有较多VOC向大气挥发。而水性油墨以水为溶剂，其溶剂的挥发，将极大的减少VOC的排放。 2、水性油墨完全解决了酯溶性油墨的毒性问题。由于水性油墨不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。在食品安全越来越受到重视的当下，食品包装的卫生安全对包装印刷有害物质的的残留量也越来越严格。酯溶性油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求已相当困难，而这对于水性油墨的印刷品，却是轻而易举的事。 3、水性油墨在凹版印刷运用上，考虑到水性油墨的干燥，及油墨本身固含量较高的特性，凹印制版时会适当减浅水性版。因此相对于酯溶性油墨，它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。实际运用中测算得出，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较酯溶性油墨减少约10%。 此外，水性油墨通过树脂的改性，使其部分性能得到提升：柔软性好；耐渗透力好；耐黄变、耐高温、耐磨；不侵蚀底材等。 现下水性油墨在凹版印刷中的运用还不是很成熟，尚存在着缺陷，需要不断完善改进。水性油墨干燥性能差，在凹版印刷上的推广，需要配合凹印设备的改造。通过设备烘箱风量的提高，烘箱长度的加长，来满足水性油墨的干燥条件。这就需要企业投入较多的财力与精力。同时，干燥性能差，导致水性油墨干燥时的能耗也大大提高。 此外，由于油墨中大量水的存在，在纸张凹版印刷中，会导致承印物纸张的变形，容易造成印刷套位的偏差。 四、结语 综上所诉，水性油墨在凹版印刷中已经有了很大的改善和进步，并且在一些方面甚至超过了溶剂型油墨的性能。而且水性油墨还是一种新型的环保油墨，对保护环境有着非常重要的意义，被广泛的应用到了烟、酒、饮料、食品和药品的包装印刷中去。但是现在水性油墨也存在着一些缺陷和不足，还有需要进一步的改善，从而更好地适应市场的需求。 参考文献： [1]王兴梁.水性油墨在凹印中的应用[J].中国印刷,2016(02): 75-77.[2]沈志伟.水性油墨在凹版印刷中的实际应用[J].中国包装 工业,2011(09):61-62. [3]刘其红.水性油墨在凹印中的应用[J].印刷杂志,2007(05): 74-75. 作者简介：陆俊，出生年月:19821005，性别:男，民族：汉，籍，（精确到市）:浙江省湖州市，当前职务：技术部部长助理，当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：包装印刷 51
油墨的特性和使用注意事项 印制电路板所采用的各种类型的油墨有很多种性能，其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。 一、油墨的特性 1、粘性和触变性 在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。粘度测定的单位使泊。特别应指出的温度对粘度有明显的影响。 触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀的连城一体。一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就有很快的恢复到原来所要求得数据。 2、精细度 颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过0.8微米。并以固态形式形成均质化的流动状态。所以，要求油墨具
有精细度是非常重要的。 二、油墨的使用注意事项 根据多数厂家的油墨使用实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考进行： 1、在任何情况下，油墨的温度必须保持在20-25摄氏度以下，温 度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。 特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。这是因为是用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦，因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。 2、使用前必须充分的合仔细的对油墨进行手工或机械搅拌均匀。 如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其粘度。用后必须立即把墨桶封好。同时决不要将网板上油墨放回桶内与未用过得油墨放在一起。 3、最好采用相互适应的清洗剂进行清网，而且要非常彻底又干 净。再进行清洗时，最好采用干净的溶剂。 4、油墨进行干燥时，必须在具备良好排气系统的装置内进行。 5、要保持作业条件应符合工艺技术要求的作业场的进行网印作 业。
物料安全规格资料MSDS （1）有关化学品的信息 （2）构成成份的名称及含有量 颜料10～15% 水性丙烯酸树脂 20～30% 水性丙烯酸乳液 35～45% 水 5～10% 消泡剂1～2% 蜡2～3% 其他1～2% （3）危险及有害性 危害有害信息根据动物试验，没有发现有力证据，证明该产品致癌，通常情况下本品不会有危害健康，长时间吸入高浓度气味，头痛，恶心，食欲减低 （4）应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域，吸入新鲜空气 食入时呕吐，肚子痛，如少量的食入，喝一些水或生奶，如大量的需立即送往医院检查
（5）发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉，粉沫，二氧化碳，喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 （6）发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时，在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用；少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 （7）使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中，在阴凉，干燥，通风好的地方保存，禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品，不可随意乱扔不可随意散落在外，以免影响环境 （8）防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 （9）物理化学特性 外观油状液体 气味略带刺激性气味 比重 1： （10）安全性反应性 稳定性稳定（室温）
保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 （11）有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验（一次最大限度试验）雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验（一次最大限度试验）：雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 （12）对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中，会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低 （13）废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收，符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集，回收到专用废弃地方 （14）有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 （15）法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 （16）其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册