广州增立钢管结构有限公司
钢材培训讲义
近一年多时间以来，随着钢材市场的波动，钢产品质量问题不断恶化，随着高强钢Q420、Q460在电力行业的大力推广，给我们的检验、加工带来了一定的风险，为此我们也付出了很大的代价，如何去把好钢材的质量关，作为一个课题，在这里与大家探讨，学习并掌握一些基本常识，主要针对公司常用钢材及相关标准讲解，希望对检验和加工有一点帮助。
一、钢铁产品牌号表示方法：（GB/T 221）
（一）、基本原则：
1、此标准是所有列入国标和行业标准钢铁产品牌号编写依据；
2、产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示；（常用
的化学元素符号要了解）
3、采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中
选取第一个字母，当和另一产品所取字母重复时，改取第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字的第一个拼音字母，原则上只取一个，一般不超过两个。
（二）、牌号表示方法
1、生铁：用规定符号和阿拉伯数字表示。
1.1、阿拉伯数字表示平均含硅量（以千分之几计），例含硅量为
2.75%~
3.25%的铸造用生铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%~1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”；
1.2、含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量（均以千分之几计）。例含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F04”，含碳量为1.20%~1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。
2、碳素结构钢和低合金结构钢（分为通用钢和专用钢两类）
2.1、通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”，屈服点数值（单位为mPa）和规定的质量等级，脱氧方法等符号表示，按顺序组成牌号。
2.1.1、碳素结构钢的牌号组成中，表示镇静钢的符号“Z”和表示特殊镇静钢的符号“TZ”可以省略。
2.1.2、低合金高强度结构钢分为镇静钢和特殊镇静钢，在牌号的组成中没有表示脱氧方法的符号。2.2、专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和规定代表产品用途的符号表示，如压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；焊接气瓶用钢牌号表示为“Q295 HP”；锅炉用钢牌号表示为“Q390g”；桥梁用钢表示为“Q420q”，耐候钢是抗大气腐蚀用的低合金高强度结构钢，其牌号表示为“Q340NH”。
2.3、根据需要，通用和专用高强度结构钢的牌号也可采用二位阿拉伯数字（表示平均含碳量，以万分之几计），规定的元素符号，规定的代表产品用途的符号按顺序表示。
3、优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢
优质碳素结构钢采用阿拉伯数字或阿拉伯数字和规定的符号表示，以二位阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计）。
3.1、沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”，镇静钢一般不标符号。
3.2、较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。
3.3、高级优质碳素结构钢，在牌号后加符号“A”，特级优质碳素结构钢，在牌号后加符号“E”。
4、易切削钢（略）
5、合金结构钢和合金弹簧钢
合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和规定的元素符号表示。
用二位阿拉伯数字表示含碳量（以万分之几计），放在牌号头部。
合金元素表示方法为：平均含量小于1.5%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%~2.49%、2.5%~3.49%、3.5%~4.49%、4.5%~5.49%、......时，在合金元素后面相应写成2、
3、4、5……。
5.1、高级优质合金结构钢，在牌号尾部加符号“A”表示，特级优质合金钢在尾部加“E”表示。
5.2、专用合金结构钢同5.1。
6、非调质机械结构钢，在牌号的头部分别加符号“YF”、“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，其余标示与合金钢同。
7、工具钢，分为碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢。
7.1、碳素工具钢采用规定符号“T”和阿拉伯数字表示，阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）。
7.2、合金工具钢表示与合金结构钢相同，但一般不标明含碳量数字，低铬（平均含铬量小于1.00%）的合金工具钢，在含铬量（以千分之几计）前加数字“0”
7.3、塑料模具钢，在牌号头部加符号“SM”。
8、轴承钢，分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢。
8.1、高碳铬轴承钢，在牌号头部加“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。
8.2、渗碳轴承钢，采用合金结构钢牌号表示方法，公在牌号头部加符号“G”。
8.3、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加“G”。
9、不锈钢和耐热钢
不锈钢和耐热钢牌号采用规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，易切削不锈钢和耐热钢在牌号头部加“Y”。一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）；当平均含碳量不小于1.00%时，采用二位阿拉伯数字表示；当含碳量上限小于0.1%时，以“0”表示含碳量；当含碳量上限不大于0.03%，大于0.01%（超低碳），以“03”表示含碳量；当含碳量上限不大于0.01%时（极低碳），以“01”表示含碳量。
10、焊接用钢，在牌号头1加“H”，高级优质焊接用钢在尾部加“A”。
11、电工用硅钢、电磁纯铁（略）。
二、钢材常用术语定义
（一）、尺寸、外形术语
1、公称尺寸：标准中规定的名义尺寸；
2、实际尺寸：用标准中规定的方法直接测量所获得的尺寸。
3、尺寸允许偏差：标准确中规定的实际尺寸与公称尺寸之间的允许偏差。差值为负值，称为负偏差；差值为正值，称为正偏差。
4、尺寸公差：正负偏差绝对值之和。
5、定尺长度：按定货要求加工成的规定长度。
6、倍尺长度：按定货要求加工成订货单倍长度的整数倍的长度。
（二）、力学性能术语
1、抗拉强度：试样拉断过程中所承受的最大力除以原横截面积所得的应力。单位（MPa，N/mm2），常用σb表示。
2、屈服强度：屈服点是指呈现屈服现象的金属材料，在所加外载荷不再增加（保持恒定），而材料仍继续伸长变形时所对应的应力．对于在压力容器行业中通常使用的材料，规定以残余伸长率为0．2％时的应力作为决定材料许用应力时的屈服点。
3、伸长率：试样拉断后，标距部分增加的长度与原标距长度的百分比。
4、断面收缩率：试样受拉力作用断裂时，其断裂处横截面积的缩小量与原横截面积的百分比。
5、硬度：金属材料抵抗硬的材料压入自己表面的能力。
6、剪切强度：试样剪断前，在所承受的最大力下受剪面具有的平均剪应力。
7、疲劳强度：试样在重复或交变应力作用下，循环一定周次N后，断裂时所能承受的最大应力。N 称为疲劳寿命。
（三）、缺陷术语
1、圆度：圆形截面轧材，如圆钢或圆形钢管的横截面，各个方向上的直径不等；
2、形状不正确：轧材横截面上几何形状歪斜，凹凸不平，如六棱钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等；
3、厚薄不均：钢板（或钢带）各部位的厚度不一样，有的两边厚中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定；
4、弯曲度：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状；
5、镰刀弯：钢板（或钢带）在长度方向在水平面上向一边弯曲；
6、瓢曲度：钢板（或钢带）在长度或宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”；
7、扭转：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状；
8、脱方、脱矩：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等；
9、拉痕（划道）：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长；
10、裂纹：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其它方向，一般开口处为锐角；
11、重皮（结疤）：表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片，一种是与钢的本体相连接，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连接，但粘合到表面易于脱落；
12、折叠：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹；
13、锈蚀：表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有猎蚀麻点；
14、发纹：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕；
15、分层：钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严得时分成2~3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物；
16、气泡：表面无规律的分布呈圆形的大大小小的凸包，其外形比较圆滑，大部分是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪断面有分层；
17、麻点（麻面）：表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不一的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻坑；
18、氧化颜色：钢板（或钢带）经退火后在表面呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等；
19、辊印：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部分较亮，且没有明显的凹凸感觉；
20、疏松：钢的不致密性的表现，切片经酸液浸蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分为一般疏松、中心疏松；
21、偏析：钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等；
22、缩孔残余：在横向酸浸试片的中民部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质；
23、非金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色的暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等；
24、金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐；
25、过烧：观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸；
26、白点：它是钢的内部破裂的一种。在钢材的纵向断口；上呈圆形椭圆形的银白色斑点，经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或不规则分布；
27、晶粒粗大：酸浸试片断口上有强裂金属光泽；
28、脱碳：钢的表层碳分布较内层碳分较低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处。
三、钢产品标记代号（GB/T 15575）
1、规定了钢产品标记代号方法及常用标记代号
2、分类及常用标记代号：
2.1、加工状态：W
WH：热轧（含热扩、热挤、热锻）；WC：冷轧（含冷挤压）；WCD：冷拉（拔）
2.2、截面形状代号；
2.3、尺寸精度：P
PA：普通精度；PB：较高精度；PC：高级精度；PT：厚度较高精度；PW：宽度较高精度；PTW：厚度宽度较高精度
2.4、边缘状态：E
EC：切边；EM：不切边；ER：磨边
2.5、表面质量：F
FA：普通级；FB：较高级；FC：高级
2.6、表面种类：S
SA：酸洗（喷丸）；SF：剥皮；SP：光亮；SB：磨光；SG：麻面；SBL：发兰；SZH：热镀锌；SZE：电镀锌；SSH：热镀锡；SSE：电镀锡。
2.7、表面化学处理：ST
STC：钝化（铬酸）；STP：磷化；STZ：锌合金化
2.8、软化程度：S
S1/2：半软；S：软；S2：特软
2.9、硬化程度：H
H1/4：低冷硬；H1/2：半冷硬；H：冷硬；H2：特硬
2.10、热处理：T
TA：退火；TG：球化退火；TL：光亮退火；TN：正火；TT：回火；TQT：淬火+回火；TNT：正火+回火；TS：固溶
2.11、力学性能：M
MA：低强度；MB：普通强度；MC：较高强度；MD：高强度；ME：超高强度
2.12、冲压性能：Q
CQ：普通冲压；DQ：深冲压；DDQ：超冲压
2.13、用途：U
UG：一般用途；UM：重要用途；US：特殊用途；UO：其他用途；UP：压力加工用；
UC：切削加工用；UF：顶锻用；UH：热加工用；UC：冷加工用
四、钢材订货合同或订单内容、验收标准、质量证明书规定
（一）、定货合同或订单内容
1、合同版本格式头尾报有合同格式通用；
2、标明品名、品种、规格、材质、数量；
3、质量标准（规格尺寸精度等级、使用加工方法、交货状态、冲击试验、特殊要求等）；
4、交体贴时间、地点、运输方式及费用负担；
5、质量检验及验收方式；
6、付款日期及结算方式；
7、违约责任；
8、争议解决办法；
9、其他约定事项。
（二）、验收标准（结合公司使用材料）
1、尺寸、重量及允许偏差（GB/T 702；GB/T 706；GB/T 709；GB/T9787（YB/T ；G163）B/T 9788；GB/T 17395 无缝钢管）；
2、机械性能及化学元素分析，对我们行业所使用的钢材来说，是既要保证机械性能，又要保证化学成面后面涉及到的技术标准有很多内容对我们很不利，所以从合同签定就要引起高度重视，否则很多纠纷都会以我们败诉告终，后面讲技术标准时专门涉及，这里用到的标准主要有：GB/T 699；GB/T 700；GB/T 1591；GB/T 8162。
3、抽样试验标准方法：GB/T 228；GB/T 223；GB/T 2975；GB/T 222；GB
（三）、质量证明书的一般规定：
1、钢板和钢带（GB/T247）：每批交货的钢板和钢带必须附有证明该批钢板或钢带符合标准规定及订货合同的质量证明书，质量证明书应注明：
A、供方名称；
B、需方名称；
C、合同号；
D、品种名称；
E、标准编号；
F、尺寸；
G、级别（当需要时）；
H、牌号及能追踪从钢材到冶炼的识别号码；
I、交货状态；
J、重量（毛重、净重、理论重量、张数），件数；
K、标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）；
L、供方有关部门的印记；
M、发货日期或生产日期；
2、型钢（GB 2101）
A、供方名称或厂标；
B、需方名称；
C、发货日期；
D、合同号；
E、标准号及水平等级；
F、牌号；
G、炉罐（批）号、交货状态、加工用途、重量、支数或件数；
H、品种名称、规格尺寸（型号）和级别；
I、标准中所规定的各项试验结果（包括参性指标）；
J、技术监督部门印记。
3、钢管（GB 2102）
A、供方名称或印记；
B、需方名称；
C、发货日期；
D、合同号；
E、产品标准号；
F、钢的牌号；
G、炉罐（批）号、交货状态、重量（或根数）和件数；
H、品种名称、规格及质量等级；
I、产品标准中所规定的各项检验结果（包括参性指标）；
J、技术监督部门印记。
五、钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505）
（一）、产品标准中的规定或在合同中的协议与本标准中的规定不一致时，应以产品规定以及合同的协议为准。
1、连续检验：对制造周期较长并执行相同标准的批量产品的特性值或工艺参数所进行的常规检验和试验。试验和检验可按供需双方商定的程序进行，这些程序应包括下列内容：
A、试验或检验的特性值或工艺参数；
B、试验和检验的产品状态；
C、试验结果的评定（日常的统计评定）；
D、用户具有合法的试验检验权利。
2、非规定检验和试验：指生产厂按自定程序进行的检验和试验，以判定由相同生产工艺所生产的产品是否满足合同的要求。受检验和试验的产品不一定是实际供货的产品。
3、规定的检验和试验：指在交货前，根据合同的技术要求，在交货的产品上或其中的部分产品上进行检验和试验，以便于工作验证它个是否符合合同的要求。
4、检验代表：可为一个或几个
A、政府法规中指定的检查官；
B、生产厂委托的代表，他们不能是生产线上任一工序中的人，而应作为用户的代表；
C、用户委托的代表。
5、要求
A、产品应符合合同的要求；
B、加工商或中间商若没有对产品进行任何加工处理，在交货时就同时提交生产厂的检验文件；
C、化学成分，如没有特殊指明是成品分析，有关化学成分的要求都是指熔炼分析；
D、力学性能试样材料状态指相应产品的交货状态；
E、对表面质量和内部质量具体应参照相应的标准，在签定合同时协商确定；
F、试验单元的组成，对每类试验，试验单元应在产品标准或合同中规定，通常试验单元由下列组成：同一冶炼炉号；同一炉罐号；同一热处理状态或热处理炉批；同一外形；同一厚度。
G、试验方法和设备：试验应按相应的国家（或行业）标准规定的试验方法进行，并测得在试验结果，如没有相应的国家或行业标准而采用其他试验方法进行试验时，应在订货时协商确定。对于在合同或产品标准中包含的特殊要求，供方为验证其特性值所采用的检验、测量和试验设备应按与国家（行业）发布的规程（如有的话）用规定精度的校准设备进行校准、调试和维修；如果没有国家（行业）的相应酬规程，应先制定文件化的校准程序。供方和委托的代表应保存检验、测量和试验设备的校准记录，测量和试验设备的精度应能满足其规定值和偏差要求。
*用化学、物理或光谱化学方法测定产品的化学成分。在仲裁时应，所采用的方法应协商确定。
H、产品试验不合格复验
*、单件产品，对不合格项目做双倍试验，双倍试验应全部合格；
*、试验产品不是单件产品组成，例如同一轧制批，铸造批或热处理状态组成，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元挑出，也可不挑出；
*、如果抽样产品从试验单元中挑出，检验代表应随机从同一试验单元中选出另外两个抽样产品。然后从两个抽样产品中分别制取的试样，在与第一次试验相同条件下再做同一类型的试验，其试验结果应全部合格；
*、如果抽样产品保留在试验单元中，应按上条规定步骤进行。但重取的试样必须有一个是从保留在试验单元中抽样产品中切取的，其试验结果应全部合格。
6、力学和化学试验结果的修约
除非在合同或产品标准中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出的力学和化学试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位一致，其修约方法应按YB/T 081的规定进行：
A、强度修约，≤200MPa；修约到1MPa；200~1000MPa；修约到5MPa；大于1000MPa，修约到10MPa
B、伸长率：≤10%，修约到0.5%；大于10%，修约到1%
C、断面收缩率：≤25%，修约到0.5%；大于25%，修约到1%
D、冲击功：≥10J；修约到1J，小于10J，修约到0.5J。
具体修约原则请参阅GB 8170《数字修约规则》
（二）、钢及钢产品检验文件的类型（GB/T 18253）略
六、技术标准
（一）、优质碳素结构钢（GB/T 699）
(二)、碳素结构钢（GB/T 700）
内容不讲，提几点注意事项：
1、沸腾钢含硅量不大于0.07%；半镇静钢硅含量不大于0.17%；镇静钢硅含量上限值为0.12%；根据
元素分析，可判定所用钢材属什么性质；
2、钢中砷的残余含量应不大于0.080%。用含砷矿石冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需双方协议规
定。如原料中没有含砷，对钢中的砷含量可不做分析。（特别注意柳钢）
3、在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，各牌号A级钢的碳、硅、锰含量和各牌号其他等
级钢碳、锰含量下限可不作交货条件，但其含量（熔炼分析）应在质量证明书中注明。
4、进行拉伸和弯曲试验时，钢板和钢带应取横向试样，伸长率允许比规定降低1%（绝对值），型钢
应取纵向试样。
（三）、低合金高强度结构钢（GB/T 1591）
内容不讲，提几点注意事项：
1、Q345级钢的Mn含量上限可提高到1.70%；
2、厚度≤6mm的钢板、钢带和厚度≤16mm的热连轧钢板的Mn含量下限可降低0.20%；
3、进行拉伸和弯曲试验时，钢板和钢带应取横向试样，伸长率允许比规定降低1%（绝对值），宽度
小于600mm的钢带，型钢和棒材应取纵向试样。
4、当做厚度或直径大于20mm钢材的弯曲试验时，试样经单面刨削使其厚度达到20mm，未加工面
应位于弯曲外则。如未经刨削，弯心直径应增加一个试样厚度；
5、在本标准中Q460只有C、D、E级钢。
七、钢中化学元素对钢材性能的影响：
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金钢，含碳量一般不超过0.2%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；另外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15~0.30%的硅,如果钢中含硅量超过0.5~0.6%，硅就算合金元素。硅能显著提高钢的强性极限，硅含量增加，会降低钢的焊接性能。硅量增加影响镀锌（镀锌要求硅含量不超过0.05%美国金属手册，而硅含量在0.18~0.30%之间时反应会降低,这也是为什么Q235材料能得到良好镀锌层的原因）.
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30~0.50%，在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，锰含量增加，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使
冷弯性能变坏，。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹，对焊接性也不利，降低耐腐蚀性，但在钢中加入0.08~0.20%的硫，可以改善切削加工性。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度，硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。
7、镍（Ni）：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
8、钼（Mo）：钼能使钢的晶粒细化，提高易淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力（长期在高温下受到应力，发生变形，称为蠕变）。结构钢中加入钼，能提高机械性能，还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛（Ti）：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。
10、钒（V）：钒是钢中优良脱氧剂。钢中加入0.5%的钒可细化晶粒，提高强度过韧性，钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、砷（As）：砷作为钢中九种有害元素（Pb铅、Sn锡、As砷、Sb锑、Bi铋、In铟、Cd镉、Te碲、Ta铊）之一，砷在钢中常以Fe2As、Fe3As2、FeAs及固溶体形式存在，易发生偏析现象，能提高钢的抗拉强度和屈服强度，增强抗腐蚀和抗氧化性，但砷含量较优高时，使钢的脆性增加、延伸率、断面收缩率及冲击韧性降低，并影响焊接。
九、焊接材料，此章节内容多，以后有机会讲焊接时再行讲解
实验室管理人员培训内容 如何搞好中学实验室管理 我认为作为实验室管理员，最重要的一点就是要规范地管理教学仪器，以及合理地应用教学仪器为课堂教学服务。 一、.教学仪器保管帐的管理 基本要点：建立帐页、规范记帐、增减有据、帐物相符、保留老帐。教学仪器保管帐是实验室管理的最基本的环节。规范的教学仪器保管帐是我们做好实验室管理的基础，记好教学仪器保管帐对保证实验教学任务的完成，对加强学校资产的管理具有重要作用。虽然都执行教育部统一的标准，，虽然都是同一类型的学校，但是各个学校的的教学仪器数量肯定不会一样。通过教学仪器保管帐，我们可以知道实验室有多少种教学仪器，各有多少件，从而了解教学仪器的配备状况；可以判断实验的分组数；可以核算出教学仪器的总金额，掌握学校资产情况；可以获取其他许多有用信息，所以我们必须记好教学仪器保管帐。仪器的管理是一个动态的过程，仪器总是要有进有出，记载这一动态平衡过程的载体就是教学保管帐。包括建立帐页、记帐要求、增减有据、帐物相符、老帐保存。这些是做好实验室管理的基本要求。 二、.教学仪器管理 包括仪器摆放，例如有些仪器可以放在实验室里，例如化学的试管架、方座支架等，生物的显微镜可以带箱放在实验桌的下边。物理实验室使用的方座支架由于使用频率不高不应放在实验桌上等。化学
药品要有专室存放，如果不能做到单室存放，也必须做到与其它类仪器分柜存放。要避免象天平等金属构件较多的仪器被药品腐蚀。 三、仪器说明书装订成册 任何一件仪器的正确使用都离不开说明书，即使仪器的使用方法现在弄明白了，随着时间的推移，也可能忘记，为了保管好仪器，便于使用和查找，有必要分类装订成册保存。实验室里的仪器说明书是需要长久保存重要的资料。说明书里介绍了该仪器可以完成那些实验、实验的方法和步骤，这些实验有时可能不是现行教材所要求必须完成的，但对于开拓学生的思维和培养创新能力很有作用。说明书所介绍的一些实验注意事项，课本或参考书书中没有。说明书介绍了仪器的保养方法。有些说明书还画有线路图，写有技术指标，有利于维修时的参考。 四、仪器的维护与保养 最基本的做法就是“六防”。防尘：就是要防止灰尘落到仪器的表面和内部。防潮：就是防止潮湿空气对仪器的损害。在较长时间的潮气的侵袭下，木制仪器可能变形；金属仪器可能生锈；静电仪器可能失效；蛀虫会加快繁殖；影响绝缘强度、电气性能；造成弱电仪器的接触不良……。防潮的主要措施：降低湿度，提高温度；加强自然通风；放置干燥剂。防蛀：就是防止蛀虫对仪器的破坏。剥制标本、木制仪器、挂图等是防蛀的主要对象。防蛀的主要措施：放置防蛀药品；对标本室定期薰杀灭虫。防冻：就是防止冰冻对浸制标本、化学药品等液态仪器的损害。防冻主要措施：冬季采取保温措施；保证环
F o r p e r s o n a l u s e o n l y i n s t u d y a n d r e s a r c h;n o t f r c o m me r c i a l u s e F o r p e r s o n a l u s e o n l y i n s t u d y a n d r e s a r c h;n o t f r c o m me r c i a l u s e xxxxx工地试验室2018年 培 训 学 习
计 划 xxxxxx工地试验室 2018年试验检测人员培训计划
试验室培训工作主要是针对试验员的工作问题进行培训，其主要目的是在于提高试验员的业务水平，提高对检测工作的认识。加强操作人员的技术等级培训，不断提高操作人员的技术理论水平，业务水平。其具体培训计划安排如下： 一、培训目标 为进一步加强对试验员的培训管理，提高业务水平，使每个从业人员更好的将理论知识运用到实际操作中，在母体试验室的指导下制定培训小组，坚持培训人员、培训内容、培训时间落实原则。 二、培训范围 试验室全体人员 三、培训计划及内容 ㈠理论学习 1、应学习相关国家标准、规范，试验室相关文件等。
①检测、检验标准和规范； ②试验室程序文件、质量手册； ③各项检验、检测的原始记录及各试验报告的填写； ④试验室各种仪器、设备的操作规程。 2、明确各员工岗位责任制。 ①质量负责人应对各项检验、检测工作进行监督检查，严把质量关； ②技术负责人应对取样和试验的各个环节进行指导，发现问题立即上报； ③提升个人科学文化水平，增强员工整体文化素质。 ㈡实践操作 1.由试验室主任、技术负责人、质量负责人带领试验员按照规范
化学实验学生操作的安全培训 山东省青岛第六十三中学化学组全体教师 为了提高实验学生的安全意识，增加防护知识，从防火、防爆、日常急救、用电安全、危险物品及三废处理几个方面进行培训。在其中会进行一些案例分析。 一、火灾 火灾是化学实验室，特别是有机实验室里最容易发生的事故。多数着火事故是由于加热或处理低沸点有机溶剂时操作不当引起的。 1.火灾的预防 有效的防范才是防止火灾最有效的方法。为了预防火灾，应切实遵守以下各点：①严禁在开口容器或密闭体系中用明火加热有机溶剂；②废溶剂做好标识，严禁随意乱倒，应分类收集再集中处理；③不得在烘箱内存放、干燥、烘焙有机物；④严禁私自拉扯电线；⑤严禁携带烟火。 2.消防灭火 万一不慎失火，切莫慌惊失措，应冷静，沉着处理。只要掌握必要的消防知识，一般可以迅速灭火。化学实验室一般不用水灭火！这是因为水能和一些药品发生剧烈反应，用水灭火时会引起更大的火灾甚至爆炸，并且大多数有机溶剂不溶于水且比水轻，用水灭火时有机溶剂会浮在水上面，反而扩大火场。下面介绍化学实验室必备的几种灭火器材： ①沙箱将干燥沙子贮于容器中备用，灭火时，将沙子撒在着火处。干沙对扑灭金属起火特别安全有效。平时经常保持沙箱干燥，切勿将火柴梗、玻璃管、纸屑等杂物随手丢入其中。 ②二氧化碳灭火器是化学实验室最常使用、也是最安全的一种灭火器。其 钢瓶内贮有CO 2气体。使用时，一手提灭火器，一手握在喷CO 2 的喇叭筒的把手 上，打开开关，即有CO 2喷出。应注意，喇叭筒上的温度会随着喷出的CO 2 气压 的骤降而骤降，故手不能握在喇叭筒上，否则手会严重冻伤。CO 2 无毒害，使用后干净无污染。特别适用于油脂和电器起火，但不能用于扑灭金属着火。 3. 灭火方法 一旦失火，首先采取措施防止火势蔓延，应立即熄灭附近所有火源，切断电源，移开易燃易爆物品。并视火势大小，采取不同的扑灭方法。 ①对在容器中(如烧杯、烧瓶，热水漏斗等)发生的局部小火，可用湿抹布盖灭。 ②有机溶剂在桌面或地面上蔓延燃烧时，不得用水冲，直接用干粉灭火器。 ③若衣服着火，切勿慌张奔跑，以免风助火势。化纤织物最好立即脱除。一般小火可用湿抹布包裹使火熄灭。若火势较大，可就近用水龙头浇灭。必要时可就地卧倒打滚，一方面防止火焰烧向头部，另外在地上压住着火处，使其熄火。 二、防爆 1.实验室发生爆炸事故的原因大致如下： ①随便混合化学药品。氧化剂和还原剂的混合物在受热、摩擦或撞击时会发生爆炸。 ②在密闭体系中进行蒸馏、回流等加热操作。 ③反应过于激烈而失去控制。 ④易燃易爆气体如氢气，乙炔，有机蒸气等大量逸入空气，引起爆燃。
热风原料知识 一、热风无纺布原料分类 ES低熔点纤维主要有两种复合双组分纤维，一般在非织造的使用中主要是皮芯型。常规使用的复合纤维有PE/PP和PE/PET。按性能分为拒水和亲水两种。PE的熔点130℃，PP的熔点165℃，PET的熔点240℃。 二、各种原料的性能规格及用途 面层和底膜热风无纺布主要使用1.5D*38MM和2.0D*38MM规格的原料。规格：1.5D*38MM,2.0D*38MM,3D*38MM,4D*38MM,6 D*38MM,12D*38MM。举例说明：1、远东原料：类型SP-8237ETD4，规格2D*38MM，特性增白多亲，用途卫生巾、纸尿裤面层。2、远东原料：类型SP-8238ETD4，规格2D*38mm，特性增白拒水，用途纸尿裤、卫生巾背层。 3、江南原料：类型PZ11，规格6D*38mm，特性普白单次亲水，用途卫生巾导流层。三、工艺配棉的基本知识 工艺配棉的基本原则：稳定。力求混合原料质量稳定，以保证生产稳定。合理正确。要求原料混合成分与产品工艺表上成分一
致，做到原料混合比例与产品工艺表成分上机正确合理。注意事项如下： 1、明确热风无纺布产品的用途要求，一般产品用途要求为面层用、底膜用和导流层用；来选配原料。 2、面层、底膜和导流层三种产品的原料一定不可以混合使用。 3、同样规格性能的产品可以混合使用性能一样、不同规格的原料。 4、面层多次亲水和单次亲水的产品生产时产生的回料配棉使用原则，单亲的产品可以配用多亲产品生产时产生的回料；但多亲的产品不能使用单亲产品生产时产生的回料。 5、梳理过程中产生的回料比例不能超出5%否则会影响产品克重的稳定性及CV值偏差。 陶百祥 2017年11月1日
汽车线束的生产工艺大揭秘线束工艺 在线束二维产品图纸出来以后，要编排线束的生产工艺，工艺是服务于生产的两者密不可分，因此将两者结合起来一起分析。 开线工艺 开线是线束生产的第一个工位，开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。制作开线操作说明书，制作流程跟踪卡。 压接工艺 开线之后的第二个生产工位，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。 预装工艺 编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结经验，这样才能编制出合理的生产工艺。 总装工艺
根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。线束工艺还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等。 汽车线束主要以端子线为主，焊接，成型的都不太多，所以投资主要是端子机，而且通常来说半自动端子机就完全可以满足了，要全自动的端子机太浪费，还有就是成型机（两万左右一台），测试机，拉力机，脱皮机，裁线机，焊锡机，电子称，冲床 汽车线束的生产工艺和生产流程 1)电线剪切将所需各种电线剪切至所需长度 2)端子压接将端子压接至电线上 3)分装sub assembly 安装接插件等成为小股分线 4)总装assembly 将各种小股分线在大的工装板上组装，用胶带包扎，安装各种保护件（波纹管，保护支架等） 5)检测在专设检测板上检测各个电路是否畅通，外观检测，grommet防水检测等 线束的生产流程就是开线——压接——预装——总装——检验——电测试——打包——发运 在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。
汽车线束设计综述 汽车上的电源和各种电气零件通过线束来实现电路物理连接，线束分布遍布全车。如果把发动机比作汽车心脏的话，那么线束就是汽车的神经网络系统它负责整车各个电器零件之间的信息传递工作。随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能，在这里笔者就汽车线束设计、工艺、生产及检验方面的知识同各位同仁探讨一下。 1、电气原理图的设计、计算 汽车线束是全车汽车电气原理的物理表现形式，因此应先有电气原理图再有线束图进而根据线束图生产线束，在设计电气原理图前应具备以下条件： 1.1掌握《电气设计任务书》的技术要求和全车电气配置情况； 1.2根据电气负载功率消耗确定熔断器容量大小、计算导线线径并根据负载工作原理和功能要求进行载荷分配，确定电路的保护方式及确定总保险的容量。《电气设计任务书》的技术要求和全车电气配置情况是由各个汽车制造厂自己制定的，不再多说。下面重点介绍一下1.2的相关内容： 1.2.1如何确定熔断器容量大小 熔断器按保护形式分，可分为：过电流保护与过热保护。用于过电流保护的熔断器就是平常所说的保险丝。采用熔断器保护电路时，用电设备的最大持续电流应小于熔断器额定电流的80％。根据每一路的最大工作电流来选定熔断器的额定电流，其关系式为：熔断器的额定电流=每一路的最大工作电流÷0.8。例如：众泰2008右前照灯远光灯功率60w，稳态最大工作电流5A，按此关系式得出熔断器的额定容量为6.25A，考虑到安全系数熔断器容量确定为10A。对于一些感性原件比如点火线圈、怠速步进电机其瞬时自感电动势产生的峰值电流远远超过正常工作时的最大电流，熔断器可以在短时间内通过很大的峰值电流，因此对于带有感性原件的电路一般不考虑自感电动势产生的电流。 1.2.2导线线径的确定 在确定导线截面积时要考虑电压降和导线的发热 （1）用电设备的电流强度为： I=P/UＮ（P—负载功率; UＮ—额定电压） （2）导线截面积计算公式为： A=IρL/UＶＬ（I--电流，安培；P---功率，瓦；A—导线截面积，平方毫米;ρ—铜导线电阻率，一般取值0.0185Ω.mm2/m；L--导线长度，米；UＶＬ--导线允许的电压降，伏特） （3）为避免导线过渡发热，应该检查电流密度其公式为： S=I/A
（商品混凝土基础知识） 预拌混凝土使用要点是什么？ 1、预拌混凝土运到工地后，90分钟内要求用完，时间越长坍落度损失越大，将影响混凝土质量。因此施工单位在使用前必须做好施工准备工作。 2、预拌混凝土搅拌车到达工地后，严禁往罐车内加水。若到达后时间不长，混凝土坍落度小不符合交货验收要求，可由搅拌站技术人员添加适量水进行调整，搅拌均匀后可继续使用。若到达工地后混凝土坍落度过大超出交货验收的坍落度要求，施工单位有权进行退货。双方对坍落度有争议时以现场实测的坍落度值为准。 3、商品混凝土胶凝材料多、砂率较高、坍落度较大、特别是泵送混凝土坍落度均在160mm以上，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜在10秒~20秒，否则混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。 4、预拌混凝土由于掺加了外加剂等成分，混凝土的初终凝时间较长。一般初凝时间为５小时～８小时，气温高时为４小时～６小时，终凝为８小时～１４小时。因此混凝土提浆抹面时间应适当掌握。气温低时混凝土墙、柱边模的拆模时间应适当延迟，以免混凝土构件发生脱皮、起壳等外观质量问题。 5、浇捣梁板混凝土时，在梁与板交界处，宜先浇捣梁部位混凝土，振捣密实后再浇捣板面混凝土，这样可避免或减少发生在梁板交界处的沉降收缩裂缝。 6、混凝土浇捣成型后应进行二次振捣二次抹面。具体的做法是：在混凝土进入初凝前（用手轻按混凝土板面能留下指痕），用平板振动器快速复振一次。再用木抹子压实抹平，可以起到减少表面裂缝的效果。
7、高温天气或者大风天气浇捣混凝土时，可以采用覆盖塑料薄模防止混凝土构件表面失水过快产生干缩裂缝 混凝土基础知识（一） 混凝土作为土木建筑工程中重要的原料，因其具有原料丰富、造价低廉、制作简单、坚固耐用、耐火、抗震等许多优异性能，使它成为世界上用量最多的人造材料。随着社会的发展和工程建设的需要，混凝土工程技术也在不断的发展进步，各种特性混凝土、专用混凝土相继开发出来，并广泛用于工程建设之中。2 1世纪，人类将利用现代的科技手段，使混凝土逐步高性能化；大量应用工业废料，降低水泥熟料用量，使混凝土走上"绿色环保的道路"。混凝土作为最基本的主要建筑材料，必将继续为人类文明进步与繁荣作出更大的贡献。 目前现有的混凝土按类别分为普通混凝土、专用混凝土和特性混凝土，其中专用混凝土有：道路混凝土、大坝混凝土、海水混凝土、装饰混凝土、聚合物混凝土、纤维增强混凝土、流态混凝土；特性混凝土有：高强混凝土、膨胀混凝土、防水混凝土、耐侵蚀混凝土、轻质混凝土、耐火混凝土、防护混凝土、高性能混凝土。 为使广大员工能系统地了解混凝土的基本知识，本文对各类别混凝土知识做简要介绍。 混凝土基础知识（二） 1、普通混凝土的组成 普通混凝土是指由水泥、粗细集料（碎石或卵石及硅质砂）加水拌合经水化硬化而成后种人造石。为了改善混凝土的工艺性能、力学性能及耐久性能，常常加入某些外加剂及矿物掺合料。 在混凝土中，粗细集料起骨架作用，所以也称作粗细骨料；水泥是一种水硬性胶凝材料，与水形成水泥浆，包裹在集料表面并填充集料间的空隙，硬化后将集料胶结成一个坚实的整体。
试验人员岗前培训材料 北京铁研徐盐铁路监理站中心试验室按照业主要求和工作开展 需要，将于2016 年2 月底对本试验室新进场人员进行岗前培训；主 要培训内容是试验工作控制要点及工作方法。 1、水泥质量检验 1.1合格条件 水泥质量保证资料（指“水泥出厂合格证”或“水泥试（化）验报告” ）必须符合下列条件方为合格。 水泥供应商应为业主指定的合格供应商，承包商不得在业主指定范围以外擅自自购水泥。 水泥应有出厂合格证和试验报告，其内容应包括：出厂日期、品种、牌号、等级、合格证编号，厂检验部门印章及部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰。 其中氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标均应符合国家的规定。 凡无出厂合格证或出厂后存放时间过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月）的水泥和对材质（包装）有怀疑的水泥，均应监督承包商按规定取样进行复试，其结果应符合国家标准要求，并按试验结果确定使用范围。 依据工程特点和所处环境条件，核查承包商所选用水泥品种等级是否正确，使用的工程部位和对象是否明确。 核查现场使用的水泥是否与出厂合格证或试验单标明的品牌、等级及批量一 致。 1.2技术要求与标准 常用五种水泥的国家标准为：GB17《5 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、 GB1344 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》，其品种标号和品质指标见上述规范。 常用五种水泥的品质指示：
①氧化镁：熟料中氧化镁含量不得超过5.0%，如水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。 ②三氧化硫：矿渣水泥中不得超过4.0%，其余品种水泥不得超过3.5%。 ③烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中不得大于3.0%，Ⅱ型三酸盐水泥中不得大于 3.5%。普通水泥中不得大于5.0%。 ④细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg ，普通水泥、矿渣硅酸盐水泥 80μm方孔筛余不得超过10.0%。11 ⑤凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于12 小时。 ⑥安定性：用沸煮法检验必须合格。 ⑦强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于GB175第6.8 条或GB1344第6.6 条表中所列数值。 复查试验 a、取样方法：水泥需要复查试验时，其取样方法和试样数量应为：同一品种、同一等级、同一出厂批量（500t 为一个出厂批量，不足时也作为一个批量）的水泥为一个取样单位，从不同部位的20 袋（散装水泥20 处）中取等量样品，总量至少12kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位（对水泥品质有争议时，使用单位应通知水泥厂共同取样）进行复验。 b、水泥复查试验报告水泥复查试验的技术鉴定结果，由试验室发出“水泥试验 报告” 。 1.3核查方法 核查水泥出厂合格证和试验报告填写是否齐全，各试验项目和结果是否符合质量标准（品质指标）。 使用的水泥品种、等级是否符合设计要求（或规范规定），核对合格证与使用时间是否相符。 将水泥出厂合格证和试验报告单上的代表批量汇总，对照水泥提料计划（或材料汇总表）的需用量，看是否基本一致。 水泥出厂合格证和试验报告必须和混凝土（砂浆）配合比设计报告单、试块强度报告单上的水泥品种、等级、厂牌相一致。 核对其出厂日期和实际使用日期，看是否超期使用。水泥出厂合格证和试验报告单上的抗压、抗折强度均以28 天标养为准，作为技术鉴定水泥质量是否合格的
一、二、 三、 试验人员培训资料 思想认识，观念的提高。 面对试验检测行业的越来越规范，我们检测人员首先要提高思想意识、观念要转变。加强对试验检测工作重要性的认识，在施工生产过程中严格把试验检测质量关，保证施工生产顺利进行。 规范、文件的学习 我们每一位试验人员都应该加强规范、文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。其中需熟悉掌握的主要规范有： 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011） 《水泥胶砂流动度测定方法》GB／T2419-2005 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005） 《水泥化学分析方法》（ GB/T176－2008） 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（GB/T18046－2008 ） 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《混凝土外加剂》（GB8076-2008） 《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012） 《建筑用砂》（GB/T14684-2011 ） 《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011 ） 《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228.1-2010 ） 《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010 ） 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（ GB1499.1—2008 ） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014 ） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012 ） 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T 18736-2002） 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 《混凝土强度检验评定标准》（GB／T 50107-2010） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011)
汽车线束的生产工艺大揭秘 线束工艺 在线束二维产品图纸出来以后，要编排线束的生产工艺，工艺是服务于生产的两者密不可分，因此将两者结合起来一起分析。 开线工艺 开线是线束生产的第一个工位，开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。制作开线操作说明书，制作流程跟踪卡。 压接工艺 开线之后的第二个生产工位，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。 预装工艺 编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，放慢流水线的速度所以工
艺人员要经常呆在现场不断总结经验，这样才能编制出合理的生产工艺。 总装工艺 根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。线束工艺还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等。 汽车线束主要以端子线为主，焊接，成型的都不太多，所以投资主要是端子机，而且通常来说半自动端子机就完全可以满足了，要全自动的端子机太浪费，还有就是成型机（两万左右一台），测试机，拉力机，脱皮机，裁线机，焊锡机，电子称，冲床 汽车线束的生产工艺和生产流程 1)电线剪切将所需各种电线剪切至所需长度 2)端子压接将端子压接至电线上 3)分装sub assembly 安装接插件等成为小股分线 4)总装assembly 将各种小股分线在大的工装板上组装，用胶带包扎，安装各种保护件（波纹管，保护支架等） 5)检测在专设检测板上检测各个电路是否畅通，外观检测，grommet防水检测等 线束的生产流程就是开线——压接——预装——总装——检验——电测试——打包——发运 在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普
2017 年试验室员工培训计划 2017 年试验室培训工作主要针对刚刚从业试验员和质检员工 作问题进行培训，其主要目的在于提高员工业务水平，提高对检 验；检测工作的认识。加强操作人员的技术等级培训，不断提升 操作人员的技术理论水平、业务水平。其具体培训计划安排如下：一、组织领导 为进一步加强对质检员和试验员培训管理，提高业务水平，使每个从业人员更好将理论知识运用到实际操作中，经公司研究决 定，制定培训小组，坚持培训人员、培训内容、培训时间落实原 则，总工管理培训累计时间不少于20 天；专业技术人员业务培训累计时间不少于30 天。 二、培训计划及内容 （一）理论学习（ 3 天） 1.应学习相关国家标准、规范，试验室相关文件等。 1）.检测、检验标准和规范。 2）.试验室程序文件、质量手册。 3）各项检验、检测的原始记录及各试验报告的填写。 4）试验室各种仪器、设备的操作规程。
2.明确各员工岗位责任制。 1）.质量负责人应对各项检验、检测工作进行监督检查，严 把质量关； 2）.技术负责人应对取样和实验的各个环节进行指导，发现 问题立即上报。 3）.提升各人科学文化水平，增强员工整体文化素质。 （二）实践操作（ 5 天） 试验员、 1.由试验室主任、技术负责人、质量负责人带领试验员按照 规范进行与混凝土有关的各种试验（砂、石、水泥、粉煤 灰及外加剂）。 2.实践操作应严格执行试验仪器设备操作规程（压力机、振 动台、筛分析仪及负压筛等）。 试验室将高度重视此次人员培训，并制定切实有效的培训实 施计划，实行指导性与实践性相结合的办法，从而提高培训人员 业务水平。 珲春藤和混凝土公司试验室 2017 年 04 月 01 日
督导评估实验室培训材料 标准是什么，水平与方向 实验室的的重要性 具象到抽象再到具象的场地 实验室管理 实验室管理笼统的讲是对人、财、物的管理，具体的说： 机构人员、制度档案、仪器管理、帐目管理、环境人文、实验应用（一）健全实验教师管理机构，重视实验教师队伍建设 《规程》指出：“学校要加强对实验室工作的领导和管理。要有一名学校负责人分管学校的实验室工作。对实验室工作应做到有计划、有检查、有总结，经费有落实，及时解决实验室建设和实验教学中遇到的各种问题。”《河北省中小学实验室工作章程》要求，学校要有一名校长负责实验室工作,4轨及4以上学校应成立实验教学研究组,配备数量足够、素质较高、相对稳定的专（兼）职实验教师。 具有良好素质的实验教师队伍，是顺利推进新课程的保证。实验教师不仅要熟悉新课程的理念，还应掌握新教材的内容；实验教师不仅是理科实验的准备员、管理员，更应是理科实验的研究员、新实验的研制者。所以，实验教研组要发扬团队精神，始终站在实验教学的前沿，努力学习现代信息技术，能运用计算机及其他新的仪器设备开展创新性的实验研究。 （二）加强实验室制度建设，规范实验室档案管理 1、制度建设： 完善的实验室管理制度，是实验教学工作顺利进行的重要保证。 根据省（冀教备[1996]3号）要求，实验室应建立健全七种规章制度，一种应急措施，按相应各室悬挂上墙。分别是： （1）、《理科教师（含自然教师）实验教学守则》（悬挂于实验教师办公室、学科准备室）。 （2）、《实验教师岗位职责》（悬挂于实验教师办公室、学科准备室）。（3）、《学生实验守则》（悬挂于理、化、生实验室）。 （4）、《实验室管理规则》（悬挂于实验教师办公室、学科准备室）。（5）、《化学实验室安全守则》（悬挂于化学实验室）。 （6）、《危险药品的使用规则》（悬挂于化学实验室、准备室）。（7）、《关于教学仪器损坏、丢失赔偿的规定》（悬挂于理、化、生实验室）。 （8）、《实验室一般性伤害的应急措施》（悬挂于理、化、生实验室、学科准备室）。
一、架子队试验员工作职责 1、负责检查及配合外协队试验员对进场混凝土质量检测和试件的制作、委托送检。 2、负责对钢筋焊接试件进行取样、送检，每桩代表接头同技术部门沟通，焊接试验报告日期应在钢筋检验批之前，确保试验资料的正确性。需见证试验见证，请监理见证取样并签字。 二、外协队试验员工作职责 1、负责对进场混凝土质量检验，填写进场混凝土检测记录表，取有代表性混凝土进行试件制作，并按要求对试件进行遮覆及编号，24小时拆模后送标养室进行养护，严禁试件在工地不及时回收，无人管理，冬节施工混凝土试件不能在工地过夜，防止冻损 2、每个墩台身制作同条件养护试件，填写每天试件温度养护记录，温度达到或到龄期后送试验室检验。 混凝土方面： 进场混凝土做工作性能试验（坍落度、含气量、入模温度）及和易性（保水性、粘聚性）检测，并填写进场混凝土质量检测记录，不合格混凝土严禁使用,确保工程实体质量。 混凝土试件制作:试件是代表工程实体质量, 衡量工程实体是否合格的关键环节,现场试验员一定要加强责任心,杜绝由于试件制作、拆模、运输、等各个环节操作不当造成的不合格，高性能混凝土试件可震动台振捣，振捣后用抹子在试模四周插捣，使气体排出，混凝土装入试模应略高出试模，防止混凝土
收缩造成试件尺寸不足，试件初凝后应进行收面，做到试件表面光洁。 同条件试件： 定义：试件养护条件与实体养护条件相同。试件要和实体放在一起，注意试件不能丢失，并填写同条件温度养护记录，每日温度各架子队要统一，温度统计由试验室根据天气预报的温度填写。等温度累加或龄期到当天送试验室进行抗压试验。 三、钢筋接头检验取样规定 1、取样规定 ①每批钢筋焊接，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺确定，方可成批焊接。 ②每批钢筋焊接前，每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。 施工单位进行强度检验，监理单位见证试验。 2、取样频率 1、闪光对焊 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个接头作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，试件长度：拉伸试件为450～500mm，弯曲试件长度为：300~400mm。 2、电弧焊（搭接焊、帮条焊等）、机械连接
试验人员培训讲义 一、思想认识，观念的提高。 二、面对试验检测行业的越来越规范，我们检测人员首先要提高思想意识、观念要转变。加强 对试验检测工作重要性的认识，在施工生产过程中严格把试验检测质量关，保证施工生产顺利进行。 三、规范、文件的学习 我们每一位试验人员都应该加强规范、文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。其中需熟悉掌握的主要规范有： 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011） 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671-1999） 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005） 《水泥化学分析方法》（ GB/T176－2008 ） 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（ GB/T18046－2008 ） 《水泥密度测定方法》（GB/T208-2014） 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《混凝土外加剂》（ GB8076-2008 ） 《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012） 《建筑用砂》（ GB/T14684-2011 ） 《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14685-2011 ） 《金属材料室温拉伸试验方法》（ GB/T228.1-2010 ） 《金属材料弯曲试验方法》（ GB/T232-2010 ） 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（ GB1499.1—2008 ） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（ JGJ/T27-2014 ） 《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ18-2012 ） 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（ GB/T 18736-2002 ） 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（ TB10005-2010 ） 《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）
汽车线束的生产工艺与功能介绍 随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能，许多人对于汽车线束的工艺和生产比较有兴趣，在这里浩智电子就汽车线束工艺和生产这方面的知识做个简单的叙述，您只需要花几分钟阅读，就能大致了解。 在汽车线束二维产品图纸出来以后，要编排线束的生产工艺，工艺是服务于生产的两者密不可分，因此笔者将汽车线束的生产和工艺二者结合起来一起分析。 线束生产的第一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。 开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。 接着就是预装工艺了，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，减慢流水线的速度，所以工艺人员要经常待在现场不断总结。 最后一步就是，总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。 此外，线束工艺还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等，由于技术含量值不高，这些也就不细说了。总而言之，汽车线束在车内电子技术含量和质量，逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。汽车厂商对于线束的选择应该尤为重视，也有必要了解下汽车线束的工艺和生产。 在现代汽车上，汽车线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻，可以说微机相当于人脑，传感器相当于感觉器官，执行元件相当于运动器官，那么线束就是神经和血管了。 汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有普莱德线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)；例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。 在电机、执行元件用的导线截面积为0.85、1.25mm2，而电源电路用导线截面积为2、
试验人员培训资料 一、思想认识，观念的提高。 二、面对试验检测行业的越来越规范，我们检测人员首先要提高思想意识、观念要转变。加强 对试验检测工作重要性的认识，在施工生产过程中严格把试验检测质量关，保证施工生产顺利进行。 三、规范、文件的学习 我们每一位试验人员都应该加强规范、文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。其中需熟悉掌握的主要规范有： 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011） 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB／T 2419-2005 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005） 《水泥化学分析方法》（ GB/T176－2008 ） 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（ GB/T18046－2008 ） 《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 《混凝土外加剂》（ GB8076-2008 ） 《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012） 《建筑用砂》（ GB/T14684-2011 ） 《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14685-2011 ） 《金属材料室温拉伸试验方法》（ GB/T228.1-2010 ） 《金属材料弯曲试验方法》（ GB/T232-2010 ） 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（ GB1499.1—2008 ） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（ JGJ/T27-2014 ） 《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ18-2012 ） 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（ GB/T 18736-2002 ） 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（ TB10005-2010 ） 《混凝土强度检验评定标准》（GB／T 50107-2010） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011)
试验人员岗前培训资料 我们每一位试验人员都应该加强规范，文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。根据工程概况及试验室所具备的检验参数编制以下内容仅供学习。 一、规范、文件学习 GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥标准》 GB/T 208-2014 《水泥密度测定方法》 GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T 1596-2017 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 JTG E30《公路水泥及水泥混凝土》 JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 JTG E40-2007 《公路土工试验规程》 GBT 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GBT 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》 GB/T 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 2651-2008 《焊接接头拉伸试验方法》 JGJ27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》 JTG TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》 JTGF80-1-2017《公路工程质量检验评定标准-第一册-土建工程》 JTG E60-2008 《公路路基路面现场测试规程》 三、主要试验检测学习 1.骨料（粗、细骨料）依据JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 粗骨料控制指标如下： 粗骨料常规检测试验方法 a.仪器设备 电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5℃）、震筛机、标准筛、电子天平、静水力学天平、针片状仪、压碎值仪等。 b.检测参数及方法JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》
原材料知识培训教材 一、原材料的分类。 原材料总共分为两个大类，一类是天然纤维，另一类是化学纤维，但是在这两大类中又分成了很多的小的种类。 1、天然纤维又分三种： 第一种矿物纤维、第二种动物纤维、第三种植物纤维。 矿物纤维： 是指用矿物质直接加工而成，在纺织中是比较少用的，比如石棉纤维。 动物纤维： 主要组成物质是蛋白质，又称为天然蛋白质纤维，分为毛和腺分泌物两类。 ①.毛发类：绵羊毛、山羊毛、兔毛、牦牛毛等； ②.腺分泌物：桑蚕丝、柞蚕丝等，蜘蛛丝也是正在开发的一种新型材料。 植物纤维： 主要组成物质是纤维素，又称为天然纤维素纤维。是由植物上种籽（果实）、茎、叶等处获得的纤维。根据在植物上成长的部位的不同，分为种子纤维、叶纤维和茎纤维。 ○1.种子纤维：棉、木棉等； ○2.叶纤维：剑麻、蕉麻等； ○3.茎纤维：亚麻、大麻、黄麻等。 2、化学纤维 用天然的或人工合成的高分子化合物为原料经化学纺丝而制成的纤维。可分为人 造纤维、合成纤维、无机纤维。 人造纤维： 人造纤维的组成物质基本上是由纤维素（植物纤维）和蛋白质组成，是用纤维用 纤维素、蛋白质等天然高分子物质为原料，经化学加工、纺丝、后处理而制得的 纺织纤维。用失去纺织加工价值的纤维原料，经人工溶解或熔融再抽丝而制成，其原始的化学结构不变，纤维成分仍分别为纤维素和蛋白质，原材料有：人造丝、人造棉、竹纤维等。 合成纤维： 用人工合成的高分子化合物为原料经纺丝加工制得的纤维。又分为普通合成纤 维：涤纶、锦纶、晴纶、丙纶，和特种合成纤维：氨纶拉架等。 无机纤维： 以矿物质为原料经提炼加工而成，如：玻璃纤维、金属纤维（铁丝、铜丝、金丝）等。 二、原材料的分辨方法。 纺织材料有很多，现在我们只能先学习我们公司里常用到的一些原材料，原材料 的鉴别方法有手感、目测法、燃烧法、显微镜法、溶解法、药品着色法以及红外 光谱法等。在实际鉴别时，常常需要用多种方法，综合分析和研究以后得出结果，但我们最常用的鉴别方法就是手感、目测法、燃烧法。 1、涤纶材料的鉴别： 涤纶学名聚酯纤维，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎