盐城翔以化学有限公司
装置.
开车前安全条件确认检查表（常规）
年月日
场内运输车辆专项安全检查表 检查时间：2015年月日序号检查项目检查内容检查情况处置情况备注 1 技术标准厂区主要出入口应不少于2个，主要人流出入口与主要货流出入口分开设置 厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物 主要通道的宽度不得小于3.5米；物料堆垛的间距不得小于1米 室内车辆作业区域，合理划分地面通道线、区域分界线、定位线；车辆作业平台边缘，根据需要设置防护栏 根据生产需要，合理布置车库、停车场、自行车（电动车）棚，规范车辆停放 在厂区大门、车辆出入口、道路交叉口等处，应根据需要设置指路标志、警示标志、栏杆 机动车辆进入易燃易爆区域，应安装火星熄灭器（阻火器） 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于4.5米 道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志货运汽车载运易燃易爆等危险货物时，最高行驶速度为5km/h 恶劣天气能见度在30m以内时，最高行驶速度为5km/h 进出厂房、仓库、车间大门、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，最高行驶速度为5km/h
机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过5km/h，其它道路不得超过5km/h 厂内道路因工程建设需要占用、挖掘、跨越、穿越道路架设、增设管线设施时，应设置交通警示标志 交通标志和标线完整、清晰、有效，交通安全设施完好有效 采用视频监控等技术手段，对厂区内交通安全状况进行监控，及时处理事故和违章行为 2 车辆管理车辆经检验合格，领取号牌、行驶证后才可上路行驶，并定期进行年检 各职能部门应加强对机动车辆的日常维护保养，至少每月进行一次自行检查，并将记录存入车辆安全技术管理档案 车辆载物应当符合核定的载质量，严禁超载，载物的长、宽、高不得违反装载要求，不得遗洒、飘散载运物 运输危险化学品，应取得危险货物运输许可或委托有运输许可的企业承运 危险化学品运输车辆应当符合规定的安全技术条件，并定期进行安全技术检验 危险化学品运输车辆必须悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志 危险化学品驾驶员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、现场检查员应当取得从业资格 运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法 应根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，配备必要的防护用品和应急救援器材 厂内机动车辆在投入使用前或者投入使用后30日内，应向政府有关部门申请登记；登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置
安全经管制度 标题：装置开停车安全条件检查确认制度 1目的 为了确保公司生产装置安全开、停车特制定本制度。 2范围 本规定适用于公司所有生产装置系统性开、停车的安全经管。 3职责 1生产部、安全经管部负责对生产装置开、停车进行综合监督经管； 1.1生产部、安全经管部、环保部、技术质量部、设备计控办、保卫办负责开停车方案和开停车前安全条件确认表的审批； 1.1.1生产部调度室负责协调公用物料的停送、开停车进度及人员的调度工作； 1.1.2安全经管部负责开停车装置安全设施、开停车方案，试车情况，开停车安全条件的检查审核工作； 1.1.3环保部负责开停车装置环保设施及环保资料的检查审核工作； 1.1.4技术质量部负责开停车装置工艺技术方面的检查审核工作； 1.1.5设备计控办负责开停车装置设备及设备资料的检查审核工作； 1.1.6保卫办负责开停车装置消防设施的检查审核工作； 2各生产单位负责开停车方案（包括：危险源辨识、安全措施、开停车步骤、开停车事故应急预案等）的制定和开停车前安全条件确认。 4总要求 4.1开车要求 4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求； 4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范； 4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格； 4.1.1.3操作规程和应急预案已制订； 4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录； 4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜 在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控
开车前安全检查表（机械设备） 序号检查内容检查依据检查情况 检查 结果 备注 1 设备布置合理，易于操作、检查、维修《安全生产法》第二十九条《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 2 设备基础牢固、平稳、螺栓紧固《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 3 反应釜清洁、平稳、无振动《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 4 搅拌器转动灵活、轴承无泄漏，动设备 有防护罩，摩擦部位不产生火花 《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-1991） 5 接零、接地设施齐全有效《防治静电事故通用导则》（GB12815-2006） 6 安全防护设施齐全有效《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003） 7 防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、 仪表等选用防爆型 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007） 8 安全设备、设施有效安全标签或铭牌《安全生产法》第二十九条 检查人签字检查日期被检查单位负责人签字 隐患治理：
开车前安全检查表（特种设备） 序号 检查内容 检查依据 检查情况 检查结果 备注 1 压力容器为有资质的单位设计、制造 《安全生产法》第三十条 2 定期检测，有检验书或使用证 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《压力容器安全技术监察规程》（质技监锅发[99]154号） 3 安全附件齐全、完好、定期校验 4 自动控制装置、防爆膜等齐全、可靠 5 阀门灵活，无泄漏、无锈死 6 作业人员安全教育培训、持证情况 7 日常维护保养记录情况 检查人签字 检查日期 设备主管部门 负责人签字 隐患治理：
行车安全检查表 检查日期：检查人：检查 部位检查内容标准与要求 检查结果 备注 大车小车 车轮1．有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热2．螺钉有无松动弹簧垫有压紧 减速器1．有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）2.润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3．螺钉有无松动螺钉无松动 联轴器1．有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音2．螺钉有无松动螺钉无松动 制动器1.液压推动器有无漏 油，推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅 2．螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动3．制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4．调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 吊钩1．吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 2.吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 缓冲器1．支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂 吊梁1．横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）3．卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落 滑轮1．轮缘有无缺损无崩裂 2．外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2. 检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。 钢 丝 绳 1．有无断丝，断股，打结 在75mm 的长度内断丝数不超过12条；无断股 2．钢丝绳压板是否松动 压紧螺钉无松动 3.润滑是否良好 仔细检查 卷 筒 1．连接螺钉有无松动 仔细检查 2．轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、无振动 铆 链 1．磨损是否严重 铆链磨损量不超过原直径的10% 2．有无裂焊 仔细检查
安全管理制度 标题：装置开停车安全条件检查确认制度 1目的 为了确保公司生产装置安全开、停车特制定本制度。 2范围 本规定适用于公司所有生产装置系统性开、停车的安全管理。 3职责 1生产部、安全管理部负责对生产装置开、停车进行综合监督管理； 生产部、安全管理部、环保部、技术质量部、设备计控办、保卫办负责开停车方案和开停车前安全条件确认表的审批； 1.1.1生产部调度室负责协调公用物料的停送、开停车进度及人员的调度工作； 1.1.2安全管理部负责开停车装置安全设施、开停车方案，试车情况，开停车安全条件的检查审核工作； 1.1.3环保部负责开停车装置环保设施及环保资料的检查审核工作； 1.1.4技术质量部负责开停车装置工艺技术方面的检查审核工作； 1.1.5设备计控办负责开停车装置设备及设备资料的检查审核工作； 1.1.6保卫办负责开停车装置消防设施的检查审核工作； 2各生产单位负责开停车方案（包括：危险源辨识、安全措施、开停车步骤、开停车事故应急预案等）的制定和开停车前安全条件确认。 4总要求 开车要求 4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求； 4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范； 4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格； 4.1.1.3操作规程和应急预案已制订； 4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录； 4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜 在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控
车牌号： 序号检查项目 一证照 二方向盘 三刹车 四安全带 五轮胎 底板、钢板六 总成 七引擎 八电路、油路 九喇叭 十雨刷器 十一车门锁 十二后视镜 十三车灯 十四车牌照 十五仪表盘 十六车窗 十七行车装置 随车安全设十八 备 十九整车形象*****公司车辆安全检查表 编号： 所属部门：检查日期： 检查内容检查情况整改要 求 1行车证、保险卡、年检标志、驾驶证是否齐全 2自由度、紧度是否适当 3刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求 4手刹车是否可靠有效 5刹车油液面是否正常 6前后排所有安全带是否完好有效 7气压是否适当 8磨损情况 9备胎是否完好 10钢板是否断裂 11传动部件及底盘是否有异响 12排气颜色是否正常 13水箱水量是否正常 14润滑油是否正常 15点火是否正常 16有无漏电现象 17车内电器是否能正常工作 18油路是否通畅、有无漏油现象 19是否能够正常工作 20是否能够正常工作 21锁是否正常 22有无破损 23镜面是否清晰 24转向指示灯是否正常工作 25示宽灯是否正常工作 26雾灯是否正常工作 27大灯是否正常工作 28车内照明灯是否正常工作 29警示灯是否正常工作 30号码是否清楚 31水温表是否正常工作 32燃油表是否正常工作 33车速里程表是否正常工作 34引擎转速表是否正常工作 35仪表盘有无其它异常显示 36升降是否正常 37玻璃有无破损 38GPS是否正常工作 39行车记录仪是否正常工作 40灭火器 41停车应急三角警示牌 42必要随车工具（千斤顶、换胎工具包、随车工具 包）是否齐全 43车身清洁度 44车内卫生情况 45有无异味 驾驶员：检查人：部门车辆负责人： --
生产装置开车前安全条件确认检查表 装置名称所属单位单位负责人 安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人 单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格 工程已办理中间交接手续 装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全 系统吹扫、清洗完成，气密试验合格 联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认 设备处于完好备用状态 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用 化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠 现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐 联动试车暴露出的问题已经整改完毕
人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束 已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力） 各工种人员经考试合格，已取得上岗证 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训 各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立 各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度 各级生产调度制度已建立 岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立 已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化 经批准的投料试车方案已组织有关 人员学习工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册 每一开车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握 已实行“看板”或“上墙”管理