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无菌包装机培训资料

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DASB-6型无菌包装机

杭州中亚机械有限公司

HANGZHOU ZHONGYA MACHINERY CO.,LTD.

目录

第一部分UHT灭菌乳及工艺

第一节UHT原料乳

微生物简介

第二节UHT加工原理

一、UHT产品定义及常用语

二、灭菌乳的灭菌原理

三、典型的UHT乳加工工艺

第三节UHT清洗

一、清洗定义及作用机理

二、清洗程序

三、AIC(中间)清洗

四、酸碱清洗液浓度测定

第二部分无菌包装技术

第一节无菌包装膜技术要求

第二节无菌包装生产卫生要求

一、环境卫生

二、材料卫生

三、人员卫生

第三节无菌包装灭菌方式

一、无菌仓灭菌法

二、物料管路及顶罐的灭菌方

三、包装膜的灭菌

第四节无菌包装机的清洗

一、清洗内容

二、清洗程序

三、清洗效果的测定

第五节产品无菌测试相关工作

第六节无菌包装机与UHT的连接

第三部分DASB-6型无菌包装机性能指标及原理

第一节简介

第二节设备技术参数

一、设备规格

二、设备结构

三、技术参数

四、设备安装

五、设备连接

第三节设备组成及功能

一、设备组成

二、功能

三、附图

第四节无菌机气动系统组成及维护

一、无菌机气动系统组成

二、无菌机气动系统维护

第五节电气控制系统

一、简介

二、原理框图

三、主要元器件介绍

四、主要元器件调整方式

第四部分DASB-6型无菌包装机操作

第一节安全说明

第二节准备工作

第三节设备杀菌操作步骤

一、杀菌前检查

二、杀菌前工作

三、杀菌流程

第四节生产操作步骤

一、灌装生产操作

二、生产过程中的检查

三、生产过程中的调整

四、生产结束

第五节清洗

一、原位清洗(CIP)

二、手工清洗

第六节日常维护

一、检查及保养

二、封膜系统

第七节故障

一、杀菌流程中的故障

二、生产中故障

三、清洗中故障

四、报警提示信息

第五部分DASB-6型无菌包装机维护保养

第一节重要性

第二节维护保养工作

第三节主要元器件更换周期表

第四节无菌过滤器的维护保养

第一部分UHT灭菌乳及工艺

第一节UHT原料乳

牛乳的营养价值高,但也是微生物的良好培养基。牛乳在杀菌前如保存不当,一些微生物会进行发酵,导致牛乳酸度上升,蛋白质热稳定性下降。在加工时容易出现结焦、蛋白质出现絮凝等现象。另外,经UHT杀菌后,牛乳中的细菌可以被杀死,但原料乳中含有过多的细菌在繁殖代谢中将产生各种脂肪酶和蛋白酶,这些酶在经UHT灭菌后仍然具有活力,在产品的贮存期分解蛋白和脂肪而产生一系列非微生物的质量缺陷,如脂肪上浮,凝块等。

异常乳(主要指乳房炎乳)的混入不仅导致牛乳细菌含量高,还产生大量的蛋白酶,可存活于UHT乳中,使产品在贮存期内变苦,形成凝块等,从而影响产品品质。异常乳不适于UHT灭菌乳的加工。

混入初乳,末乳或抗生素乳的牛乳也不适于UHT灭菌乳的加工。

对牛乳进行热处理,会引起诸如褐变反应、形成乳石、蛋白质凝聚以及维生素损失等变化。使用劣质的原料乳不可能生产出高质量的灭菌乳。所以,生产UHT灭菌乳

微生物简介1、产品分类

低酸产品:pH>4.5 UHT灭菌处理以获得商业无菌

高酸产品:pH<4.5 90~120℃的巴氏灭菌处理。

2、细菌的形状

细菌的形状特征可区分为三种:球状、杆状和螺旋状。

细菌的大小

球菌的大小介于0.4~1.5μm 之间, 杆菌的长度介于1-10μm 之间, 但有少数大于或小于上述范围。

芽孢的形成

芽孢是细菌在生存条件不利时的一种保护形式,不利因素如加热和冷却、消毒剂的存在、水分或营养物质的缺乏等

杆菌和梭形芽孢杆菌

3、杀菌温度

70℃、几秒钟内,大部分细菌死亡。

相同的灭菌效果(针对耐热芽孢杆菌)

湿热:120℃蒸汽、30min

干热:160℃、2h

4、细菌的繁殖

良好条件下,细菌每隔20-30分钟分裂一次

如0.5小时分裂一次,最佳温度下,牛奶中的1个细菌/ml ,在10h 内将变成1百万个细菌/ml

繁殖周期:迟缓期 → 对数期 → 平稳期 → 衰退期

细菌的繁殖速度公式:

N = N 0 × 2

N = 到时间t 时每ml 含有的细菌数

N 0 = 开始时每ml 含有的细菌数 t = 细菌生长时间(h) t 0 = 细菌代时(h)

不利的条件:贮存温度低、pH 值低等

5、牛奶中生化和酶系统的作用

分解蛋白 气味强烈 一般有氨气味

分解脂肪 气味和口味强烈

产生异味

产生色素和颜色

致病菌(毒素)

6、细菌的计数

细菌的生长和繁殖:加入营养物的肉汤,有利生长的温度、盐浓度、pH 等条件 琼脂:含有果冻状的半固体物质的固体培养基

细菌丛(菌落):琼脂上每一个细菌不断繁殖形成一个细菌丛 ,十万或更多的细菌形成肉眼可见的菌落

菌落外观:因细菌的菌株、所用琼脂及营养物种类的不同而有所不同

稀释度 1:1 ,1:10 ,1:100 ,1:1000 ,1:10000

细菌计数 :稀释度×平铺在琼脂上的菌落数

7、牛乳中的细菌

存在于牛乳中的细菌群可以区分为乳酸菌、大肠菌、丁酸菌、丙酸菌和腐败菌。 真菌分为酵母菌和霉菌 t 0

酵母菌60~62℃几分钟即可杀死

霉菌72~74℃10~15秒即可杀死

所以这些有害细菌的存在一般是二次污染的结果

严格的奶品加工卫生制度:如隔离包装车间,保持地面、墙壁和房顶清洁,使用符合卫生标准的建材等等

8、细菌培养时间(参考)

微生物总数 30℃48小时

大肠杆菌37℃24小时

酵母菌/霉菌25℃5天

耐热孢子35℃72小时

第二节UHT加工原理

一、UHT产品定义及常用语

1、定义

将物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃,并在这一温度下保持2-7秒的时间以使其达到商业无菌的水平;产品冷却后灌装于无菌包装容器中,以使产品能够在非冷藏条件下进行分销。

2、常用语

灭菌杀灭产品中所有微生物的过程(用100℃以上的温度进行的热处理)无菌处于没有活体细胞存在或所有活体细胞已被杀死的状态下

灭菌器用于灭菌的设备,如高压灭菌器、无菌加工设备等。

无菌的处于避免细菌污染的保护状态下。

商业无菌产品处于无致病微生物;无微生物毒素;以及在正常的仓储、运输条件下,微生物不发生增殖的状态。

二、灭菌乳的灭菌原理

产品灭菌是指对产品进行高温处理,以杀死所有的微生物和耐热酶。灭菌后的产品能较好地保持其中的营养成分,并能在室温下长期储存。

绝对无菌在实际生产中是不可能的:并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反:在一定的时间里仅有部分微生物被杀死,其余的则活了下来。

灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果,在加热灭菌的过程中,灭菌作用因加热时间和温度的不同而有所不同。温度越高,时间越长,灭菌过程越有效,即灭菌作用越显著。

三、典型的UHT灭菌乳加工工艺

原料乳验收

预处理 / 标准化

低温巴氏杀菌(杀灭嗜冷菌)

冷却/保温罐贮存

泵入UHT平衡罐

↓一级换热

脱气83℃ (可选)

均质15-20MPa(5MPa)

↓二级(最终)换热

UHT灭菌137℃ 4s

↓热能回收

冷却20-25℃

无菌平衡罐(可选)无菌级输送管路

无菌灌装

第三节UHT清洗

一、清洗定义及作用机理

1、定义

清洗是通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。

CIP的定义

原位清洗(CIP)即设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下,在闭合的回路中进行清洗;而清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下,清洗液对设备表面的喷淋或在管路中的循环。

2、清洗的标准

物理清洗:被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。

化学清洗:被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢,而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物。

微生物清洁:被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。

无菌清洁:被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。这是UHT和无菌操作的基本要求。

3、清洗过程中的作用机理

清洗作用主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作用、化学作用水、酸、碱清洗剂的主要作用

水的作用:水是极性化合物,对碳水化合物、蛋白质及一些盐类物质有较强的溶解作用。

NaOH(苛性钠)类碱性清洗剂:分解蛋白、脂肪类结垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形式)。

HNO3(硝酸)类酸性清洗剂:具有较强的渗透能力,溶解无机盐类的结垢,使沉积物不残留在清洗过的表面上。

4、影响清洗效果的五大因素

清洗剂种类清洗液浓度清洗温度清洗时间清洗流量

在生产过程中,清洗和杀菌互不可替代,杀菌是在物理清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁,故不能片面认为增加酸、碱清洗次数就能增强无菌效果,反而会加速管道内表面的腐蚀。

二、清洗程序

管式UHT灭菌系统的清洗程序(例)

1、清水预冲洗15分钟(顶出管路中的物料),达到基本澄清

2、生产温度下的热碱性洗涤剂(如137℃,浓度为2~2.5%氢氧化钠溶液)循环

45~55分钟

3、清水冲洗至中性(用pH值试纸检测)

4、105℃的酸性洗涤剂循环30~35分钟(如浓度为1~1.5%的硝酸溶液)

5、清水冲洗至中性(用pH值试纸检测)

三、AIC(中间)清洗

1、AIC的定义

中间清洗(AIC) 是指生产过程中,在没有失去无菌状态的情况下,对热交换器进行清洗,而后续的灌装生产可在无菌罐供料的情况下或者中间清洗结束后,继续进行的过程。

2、AIC的清洗程序

A 清水顶出UHT灭菌机管道中的产品。

B 用碱性清洗液(如浓度为2%的氢氧化钠溶液)按“中间清洗”程序在管道内

循环。

—循环时要保持正常的加工流速和温度,以便维持UHT保持灭菌管道内及其后续热交换器的无菌状态—循环时间循环时间UHT灭菌机自动控制,以管路中压力降到典型的清洁状况

(即水循环时的正常压降)为准

—不进行正常的中间清洗,将影响换热效率、增大能耗,影响产品质量及风味。

而且,会影响无菌包装机的灌装精度及正常生产。

3、清洗的启动标准(仅供参考)

—纯牛奶:连续生产时间达到6小时以上

—花色奶(如可可奶等):连续生产时间达到8小时以上

—根据生产管路内的结垢情况判断

AIC CIP

ΔP 0.1~0.15MPa 0.3MPa

Δt 5~7℃9~11℃

注: AIC - 中间清洗

ΔP - 热交换器中的压降

Δt - 热交换器中物料/过热水温差

四、酸碱清洗液浓度测定

通常用滴定法检测酸碱清洗液的浓度,以保证清洗效果。

NaOH浓度% 2.0 ~ 2.5

HNO3浓度% 1.0 ~ 1.5

必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓度在标准范围之内。

第二部分无菌包装技术

第一节无菌包装膜技术要求

无菌包装膜必须达到无菌包装产品的生产和保存期要求,否则会严重影响生产效率和产品质量。

尺寸参数

—宽度:260或320mm ±0.5mm

—厚度:95~110μm 误差:±5μm

—膜卷纸桶内径:70或76 mm

—膜卷外径:最大360 mm 重量最大为25 kg

合格膜卷

—侧边平整、无凹陷,侧面平齐度:±0.3mm,收卷时保证张力均衡;

—膜卷内部无破损、无断膜,一般内部应无接头-每吨膜允许接头≤3个;

—表面平整、无污渍、无附着碎屑,纸桶完好。

包装膜材料

—基层材料:LDPE或线性LDPE(LLDPE)

—阻隔材料:产品保质期与包装膜使用的阻隔材料有关:

3层带中间阻隔层LDPE/PVDC复合膜:保质期30天。

5层高阻隔层LDPE/EVOH复合膜:保质期90天。

—具备阻隔光线层、防紫外光稳定剂、防阻滞和防静电介质等

机械特性

—膜条拉断时的延伸率

纵向350 %±20 %

横向700 %±20 %

现场也可采用手挤、重压等方法检查

—抗冲击强度:至少为200g的包装袋从5米高处摔落地面,仍保证不漏。

表面特性

—包装膜必须能够在转动辊及成型架上平稳和不间断的滑动,无粘涩感。

—必须添加防阻滞介质增加爽滑性,以防止设备预杀菌后起动时膜拖不动(因其泡在45℃双氧水槽中)。

热封特性

—设备的封合温度调整范围应在30℃以上。

—复合膜合适的封合温度在160~170(130)℃左右。

—影响热封效果的主要因素

●热封时间、热封温度及封合压力

●复合膜的热封性能

●热封头、加热方式、四氟布、硅胶板等

●印刷版面设计及所用油墨质量

透气性

—透氧性-氧气对延长大多数产品的保质期都是有害的,包装膜必须有好的阻氧性能。

—水蒸汽透过率≤7g/m2·24hrs。

表面印刷

—表面印刷层外应有防护层,保证能承受送膜辊的挤压以及45℃、35%双氧水的长时间(30分钟以上)浸泡。

—色标与底色一般为黑-白色

—色标长度:15 ±1mm 色标宽度:5mm

—在日期/批号打印侧的色标长度范围内,不得有任何其它图案(如十字线、印字等)。

—当横封切口正确时,必须保证拖膜色标检测区内有色标,具体参照示意图。

—油墨特性:必须使用优质油墨,保证很强的附着力。

第二节无菌包装生产卫生要求

要保证无菌包装产品的质量,其中关键之一就是做好生产卫生工作。

一、环境卫生

无菌包装是将无不良微生物产品包装于无不良微生物的包装中,在该操作过程中微生物不能进入产品中或包材,故无菌包装车间有较高卫生要求。

首先是空气

在生产区域内,如措施不当,空气可能成为产品的污染源。所以,这些区域内的通风系统在保证进口空气是经充分循环的、清洁的、新鲜的同时,还要保证其已经充分地排除了各种可能的污染因素。

在产品加工灌装到密封的过程中,为保证产品免受空气的二次污染,无菌车间空气必须净化,空气应是过滤后的正压空气。无菌灌装间应保持空气正压;原材料或非加工区域,保持相对空气负压。空气质量应定期用空气曝露实验来监控。

为保证无菌包装的正常进行,包装间内应符合—定的物理条件和卫生条件:

1、物理条件:

通风口过滤器: 达到10万级

空气流速:0.2~0.3 m/s

正压:20~40 Pa

温度:15~35℃24小时平均温度≤30℃

相对湿度:30%~80% 无凝露

换气次数:10~15次/h

温度和湿度虽有一定范围,但这并不意味着生产中可在这一范围内波动,良好的控制方法是将温度和湿度确定在范围内某一数值,并保持相对稳定。

2、卫生条件

空气降落实验用于检查包装车间卫生条件,其方法是将9cm的培养皿倾入10ml 无菌培养基待凝固后,置于包装车间内暴露15分钟要求细菌总数小于30个菌落。否则判定包装车间卫生状况不良,包装车间必须进行彻底清洁,并采取特殊灭菌措施,如更换空气过滤器,安装紫外线灯杀菌,喷雾灭菌等。

供水质量在乳品生产过程中有至关重要的作用。必须符合一定的质量要求:

①原料或生产用水必须都能够达到国家规定的生活饮用水的标准。

②对直接或间接接触产品包装的循环冷却水,必须定期进行微生物检测。

由于对清洗用水的处理或使用不当,可能会对清洗效果、产品质量造成不必要的负面影响。

—使用受到污染的清洗水,将导致清洗和杀菌后的设备出现再污染。

—若最后用硬水进行冲洗,可能引起设备、管路中出现鳞片状沉淀。

蒸汽

乳品生产中的蒸汽不论其用途,必须由饮用水产生。加工过程中间接用的蒸汽也必须是经过处理的。直接喷射到产品中的蒸汽必须是“烹调用蒸汽”。

二、材料卫生

包装膜的卫生很重要,每天生产前应用(4x10-4)~(8x10-4)mol/l次氯酸钠溶液在灌装间喷雾20min,目的是尽量减少灌装机周围的细菌数。在换膜处设有消毒液(如75%医用酒精),换膜时操作工必须洗手杀菌,因为手上的分泌物是油性物,沾到膜上后,虽然经过双氧水和紫外线杀菌,仍可能会产生杀菌不彻底的情况,从而给产品带来质量问题。同时,也应对膜仓底部进行清洁、消毒。膜仓内禁止放置其它任何物品。

另外,包装膜应有固定的专用库房,库房内保持清洁干燥,并与其它物品隔离。

三、人员卫生

无菌包装区域内所有的人员都要严格遵守卫生规范要求。这些要求针对保证产品的安全、质量以及预防微生物污染而制定。

1、个人卫生

保持良好的个人卫生,防止对产品的交叉污染,是每个生产人员都应做到的基本的要求,也是对乳品厂所有员工最基本的素质要求。其中包括以下的具体要求:手的清洁乳品生产员工应随时保持双手的卫生和清洁

毛发控制生产人员必须戴能包住头发的工作帽,并保持清洁、卫生

疾病控制所有员工必须有卫生防疫部门颁发的健康证书。当员工患病或受伤时,应请假休息或另作安排。否则不宜继续工作,以避免对产品造成污染。

出入控制离开生产区域时,必须更换工作服、长筒靴和工作帽。进入生产区域,必须换上工作服、长筒靴和帽,并进行手部清洁。车间出口必须有消

毒池。

2、工作服

工作服不仅可防止和减少人体对周围生产环境的污染,预防由于着装不当造成的工伤事故,同时标志员工所处的工作状态和岗位要求。

工作开始时,工作服必须是清洁、干燥、没有破损的;工作中应保持工作服合理的清洁。工作服上及口袋内不应夹带与生产无关物品。

第三节无菌包装灭菌方式

无菌包装系统是生产UHT灭菌产品不可缺少的。以中亚公司使用复合膜的无菌包装机为例。

一、无菌仓灭菌

无菌包装条件之一:封合必须在无菌区域内进行,以防止微生物污染。因此,为了保证在封合过程中不受外界环境污染,必须提供一个无菌封合区域-无菌仓。中亚公司无菌包装机的无菌空气是将空气进行二级过滤后再加热至42℃,最后经无菌过滤产生,无菌空气无菌率为99.95%。在生产过程中必须保证无菌仓的正压,以防止外界有害微生物进入。无菌仓的无菌保证是通过双氧水喷雾及保持,42℃的无菌空气将包装膜上的双氧水烘干及保持正压,灌装头的双氧水浸泡及紫外线灯的辅助杀菌来完成。

二、物料管路及顶罐的灭菌方法

物料管道及顶罐的灭菌是通过饱和蒸汽灭菌的,蒸汽压力为0.3~0.4MPa,灭菌

温度为137℃以上,连续保持半小时,可以实现对物料管路系统的可靠灭菌。

三、包装膜的灭菌

包装膜的灭菌是由双氧水浸泡箱,双氧水刮除装置,无菌热风烘干及排放系统,紫外线杀菌等相结合完成的。双氧水浸泡箱内设有多排导膜辊,使包装膜的浸泡时间足够长。双氧水刮除装置刮去包装膜两面附着的双氧水。无菌热风烘干系统用风机吹出经加热和无菌过滤的热风将包装膜烘干,确保了包装膜上双氧水的低残留量。实验表明,紫外线与双氧水结合使用,将大大改善灭菌效率。因此,在温度为42℃、浓度为30-35%的双氧水中持续浸泡后,经无菌空气烘干并辅以紫外线辐射,是对包装膜进行灭菌的较好方式。

第四节无菌包装机的清洗

在乳品加工生产中,由于清洗不干净,很容易使牛乳原料或产品受到微生物的污染,最终造成严重的产品污染事故。因此,清洗对所有的乳品厂都具有非常重要的作用。

一、清洗内容

对无菌包装机而言,仅达到物理清洁或化学清洁的标准是不足以符合生产卫生质量要求的,必须达到微生物清洁的标准。主要包括以下几项。

无菌机内外表面清洁

无菌空气一级(粗)过滤器的清洁或更换,二级和无菌过滤器的检查及更换

无菌仓内表面、各部件的清洁,以及内部空间的灭菌

无菌机物料管路和顶罐的清洁及灭菌等

二、清洗程序

1、用温水清洗

要获得较好的清洗效果,在产品加工结束后应立即对设备用温水进行预洗,这样容易除去脂肪,但水温不应超过60℃。预洗要到排出的水基本澄清为止,有效的预洗至少能除去管路内90%的残留物。

2、用碱清洗: 用2%的碱溶液加热至80℃循环清洗15分钟。

3、用温水冲洗至中性。

4、用酸清洗:用1%HN03溶液加热至80℃循环清洗15分钟。

5、用温水冲洗至中性。

需要强调的是在CIP清洗过程中,清洗液要保持一定的流速,以便能对容器、管道的清洗面产生良好的机械洗涤作用。另外,根据酸、碱在清洗中的作用,及无菌灌装机是非受热设备,不会形成奶垢,故在实际清洗过程中根据清洗效果可适当减少用酸清洗次数。

三、清洗效果的测定

无菌包装机要求达到微生物清洁,要达到微生物清洁必须先达到物理和化学清洁,判定清洗工作是否有效,分为两方面。

1、目视检查

检查清洗后的设备表面上不允许有乳垢残留,基本达到物理清洁或化学清洁。

2、微生物检查

检查的部位与目视检查的部位基本一样。

取样是对经过清洗消毒后的设备表面,用灭菌棉栓,以无菌水润湿后,在10cm ×10cm面积内抹拭后投入已知数量的无菌水内,检测其细菌总数和大肠菌群。也可用无菌水冲洗受检管道表面,然后再从此水中取样,作微生物检查。

第五节产品无菌测试相关工作

为了保证产品无菌测试不受其他因素干扰,以便在出现问题时,分析查找原因,故对有关包材、UHT装置及无菌测试时所用原料乳做一定规定。

1、包装材料须使用常温下一个月货架期的三层PVDC(阻氧避光膜),并含氧气及紫外线阻隔物料,厚度不小于90μm。

2、从UHT到无菌包装机的管路必须使用316L食品级不锈钢管,焊接时充氩保护,要求焊缝平整、均匀、可靠。UHT物料管道灭菌必须符合135℃、持续半小时的要求。物料灭菌工艺为137℃、保持3-4秒,物料出口温度应为20-25℃,物料送达无菌包装机时必须符合商业无菌标准,物料送达时间小于20 分钟。

3、只能用符合UHT原料乳的新鲜纯牛奶作无菌测试。主要是防止配方奶的配料或工艺不完善造成杀菌不彻底,引起微生物的生长,而导致无菌测试失败。在纯牛奶无菌测试通过前提下,其它合格的花色奶也应通过。

4、所用双氧水浓度必须为30~35%,食品级(CPT)。

5、测试前必须对各管路接头及密封垫、顶罐机密封圈、背压管路、无菌过滤器仓、无菌室内部各部件、灌注管等所有与包装膜及物料有接触的地方进行检查和清洗(75%医用酒精)。

6、无菌测试操作人员必须从机器杀菌开始对整个无菌测试过程作完全记录,以便检查。

7、无菌机在待机生产状态下,对无菌仓作细菌沉降试验,灌注头浸泡后作空包涂抹试验,检验无菌仓和膜筒内的无菌性。

8、关键点控制:在整个生产过程中,生产开始时、换接膜时、可疑点、临时停机、生产结束时的产品在生产过程中最容易出现质量问题,应严格控制。

9、连续测试三批,每批生产间隔24小时,生产时对A、B机产品箱分别进行顺序编号。测试生产时,前、中、后各取5袋,生产结束后进行pH值等常规化验,并记录详细数据,以备开袋时比较。10、抽样不少于每头2400包,并在37℃±1℃条件下保温5-7天。检测PH值与同批中正常产品相比,有显著差异的为酸包,产气的为涨包,渗漏或透气的为漏包。无菌测试时只对密封良好的坏包装袋作记录,因漏包造成的酸包、涨包不计算在内。有问题的包装袋经清洗后保存备查。详见[无菌测试]文件。

11、检测无菌仓内细菌数合格,酸、涨包总数≤1‰,则无菌测试合格,可进行批量试生产。

第六节UHT和无菌包装机连接

一、管路连接要求

UHT灭菌机到无菌包装机的送料管路必须使用食品级优质不锈钢管(316L)

送料管路长度一般在30米以内,管路中间尽可能不用可拆接口(如使用,必须达到无菌要求),尽可能减少弯头,保证无清洗死角。

使用高水平焊工,焊接时充氩气保护,要求焊缝平整、均匀、可靠

保证物料送达无菌包装机时符合商业无菌标准,物料送达时间小于20 分钟。

二、电气控制信号

1、无菌包装机→UHT名称:无菌包装机联机信号(输出线号:480 - 481)

触点:隔离式(小型中间继电器)DC24V 最大2A

功能:

触点闭合-无菌包装机正常:进入无菌生产状态,UHT可以开始供料。

触点断开-无菌包装机故障:处于非无菌生产状态,禁止UHT供料。

2、UHT→无菌包装机名称:UHT杀菌机正常信号(接入线号:287 - 0V)

触点:隔离式(小型中间继电器)DC24V 0.5A以上

信号功能:

触点闭合-UHT正常(开始供料),允许无菌包装机打开总进料阀。

触点断开-UHT故障(停止供料),无菌包装机总进料阀关闭(禁止打开)。

第三部分DASB-6型无菌包装机

第一节简介

杭州中亚公司推出高性能、具国际先进水准的DASB-6型全自动无菌包装机。

该机采用优质不锈钢材料制造,电气控制系统采用了大屏幕彩色人机界面,高性能可编程控制器,四台伺服驱动器及配套电机,变频调速器,灌装流量精确控制系统等;电气元器件如伺服驱动器、数字式温控仪、光电开关、液位控制器、PID调节阀等全部采用国际著名品牌;全部气动元件、集中润滑系统,APV无菌阀、无菌过滤器等都是国际名厂产品。

DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒、低粘稠度的液体(如鲜牛奶、花式奶、果汁等)进行无菌灌装。选用三层(或五层)共挤PVDC复合膜,全自动完成膜的杀菌、成型、定量灌装、包装袋封切和输送。包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干,再加以紫外线辅助杀菌两种方法实现,包装无菌室则通过设备杀菌时双氧水喷雾杀菌、生产中通过无菌空气的正压作用以及紫外灯辐射保持无菌。生产能力为:250ml时,6000袋/小时,包装形式为枕式,根据需要也能提供立式袋形;双工位独立运转,能保证其中一工位故障时,另一工位继续灌装,提高了生产效率。特点

-包装膜采用恒温双氧水浸泡杀菌,确保进入无菌室的包装膜已杀菌、清洁。

-无菌空气使包装室对外保持正压,最大限度保证无菌灌装;同时,热无菌空气能烘干包装膜上附着的残留双氧水,确保双氧水残留量达到最少。

-采用恒流连续灌装系统,保证准确的灌装量;灌装量的调整是通过PLC自动控制调节阀,生产中方便调整。

-高精度、长距离色标检测作为标准配置,保证了整版膜及日期打印的准确控制。

-彩色大屏幕人机界面操作面板,方便设备的操作调整,能进行参数设置及各种信息显示。

-全部气动元件和电气元件都采用世界知名厂家产品,保证了高可靠性。

-所有与包装膜或产品接触的机械部件和管道都采用优质不锈钢材料。

第二节设备技术参数

一、设备规格

生产速度:3000~6000包/小时连续可调

250g —6000袋/小时

500g —4000袋/小时

产品规格:200~500ml

包装袋长:80~220mm 包装形式:侧封枕式袋

灌装精度:200~250ml/袋允许误差:±1.5%

500ml/袋允许误差:±1.0 %

包装材料:3层或5层PVDC复合膜熔点约为160℃

宽度:320mm (或260mm)±1mm

膜卷纸筒内径:70或76 mm 膜卷外径:最大360mm

要求:卷边整齐,卷膜张力均衡;内部无破损,无断膜。

二、设备结构

所有与包装膜及产品接触部分都采用优质不锈钢材料制造;所有管路都采用优质不锈钢管(316L);与物料接触的产品控制阀采用无菌级膜片阀。

主机部分:

带阻尼装置膜仓及膜卷检测系统

膜预牵引平衡机构

H2O2浸泡杀菌装置

膜烘干架及拉膜机构

膜成型架及纠偏装置

纵封、横封及其传动装置

伺服控制拖膜及色标定位装置

流量调整灌装系统

高效率无菌空气过滤系统

日期打印系统

主机伺服速度控制系统(生产速度调整)

风机变频调速控制系统

(以上配备相同两套)

电气主控柜

温度控制系统面板

彩色大屏幕人机界面操作控制面板

物料无菌阀及清洗阀控制系统及顶罐恒定液位检测控制系统

蒸汽输入管路控制系统

H2O2加热循环系统

CIP清洗系统

三、技术参数

电源

输入电源:3相AC 380V±5% 50Hz

总功率:40KW (最大)

实际平均功率约为24KW 6000袋/小时

压缩空气干燥、洁净、无油

压力:≥0.65MPa

消耗量:1.0~1.5m3/min

水饮用级软化水

压力:0.1~0.3MPa

温度:5~18℃

消耗量:约500L/h(清洗时)

蒸汽

压力:≥0.5MPa

消耗量:40kg/h(杀菌或清洗时)

双氧水

浓度:35% CPT(食品级) 比重:1.135g/cm320℃时

消耗量:约0.4L/h(生产中)约1L/h(设备杀菌)

CIP清洗

碱NaOH(苛性钠)清洗液浓度:2% 每次清洗需50%浓碱:3.6升

硝酸HNO3清洗液浓度:1% 每次清洗需50%浓酸:1.8升

清洗泵的流量为:10吨/h

清洗时间:约70分钟

无菌空气过滤器:过滤效率:≥99.95% 正常条件下使用寿命:3000小时设备杀菌时间:约100分钟(包括灌注管双氧水浸泡)

物料回流压力:0.08~0.12MPa 工作在一定压力下允许规律波动量:≤10% 物料灌装温度:20~25℃保持稳定,过高或过低都可能影响封口质量。

设备允许操作条件:

温度:+5~+35℃平均24小时低于+30℃

相对空气湿度:30~85% 无凝露

海拔高度:1500米

四、设备安装

尺寸:5800×2000×3200 (长×宽×高)mm

四周至少有1米的过道或开门空间。

重量:约3000公斤

设备运输及提吊:

装有设备的包装木箱不能受到猛烈撞击,不能翻转;

包装木箱上标有提吊点及重力中心,请遵照执行。

拆设备包装木箱:包装箱由我公司人员和用户一起拆卸。

拆包装箱时,应按如下执行:

—拆开整个箱顶盖

—拆开四面侧板

—拆去包装箱后,只能在设备底盘垫木块铲运,不得吊运。

设备搬运时,应特别小心,支点必须在承重点上。

设备不能受到碰撞,否则将导致设备损坏。

五、设备连接

主电源线:10mm2×3+ 6mm2接地保护:6mm2 可靠连接

自来水管入口:φ25mm

蒸汽管入口:φ25mm

压缩空气管入口:φ25mm

产品物料管入口:φ38mm 或者φ51mm

排气管直径:110mm PVC管

第三节设备组成及功能

一、设备组成

—主体框架

—膜卷辊架及阻尼机构

—接膜装置

—预牵引机构及平衡辊

—日期打印机及打印色标检测

—双氧水浸泡箱

—膜烘干架

—拉膜及顶(压)膜机构

—成型及纠偏机构

—纵封机构

—膜筒牵引(拖膜)及色标定位系统

—恒流量灌装系统

—横封及切袋机构

—产品滑道及传送带

—清洗附件

—料缸系统(顶罐液位控制)

—清洗循环系统

—双氧水加热循环系统(喷雾及灌注管浸泡杀菌)

—无菌空气加热循环系统

—蒸汽杀菌系统

—主传动总成

二、部件功能

1、膜仓

膜卷架及展膜阻尼装置:放置并定位膜卷,前后可调整;阻尼装置控制展膜时的阻尼。

缺膜及膜将用完检测开关:当膜卷将用完时提示报警;当膜卷用完或拉断时报警并停机。

接膜装置:更换膜卷时封接薄膜,由脚踏气控阀、接膜刀和检测开关等组成

包装膜预牵引及平衡控制机构:

预牵引电机及其离合/刹车装置:由同步信号和打印色标控制,展开膜卷。

预牵引平衡机构及上下限检测:在预牵引和拉膜之间起平衡作用;检测开关:上限开,下限停。

日期打印及定位:

打印头及其温度控制器:利用高温打印头把日期等字码印到薄膜上。

打印色标检测:对打印位置定位;检测到色标时,离合器脱开,刹车动作,打印头印字。

20.自动缠绕包装机岗位操作规程

自动缠绕包装机岗位操作规程 1.目的 为规范员工安全、标准作业方式。 2.编制依据 3.适用范围 适用于公司自动缠绕包装机的包装作业。 4.职责 4.1.加工车间负责规程制定和实际操作。 4.2.设备科负责设备的日常检修,维护,保养,使用单位配合实施。 4.3.计划科负责计划下发,材料的采购。 4.4.仓库负责物料的收发和内部转运。 5.作业内容 5.1、设备参数 a.包装机单卷宽度: 30-500mm b.原料最大宽度(一次性吊运到前送料小车): 1800mm c.原料最大总卷重(分切后): 15T d.钢卷内径:Ф508、Ф610mm e.钢卷外径:Ф750 -1500mm DGG500B包装机承重: 6T; f.翻转机承重: 6T;输送辊道承重: 6T;

5.2、设备操作 5.2.1设备点检 a.根据点检制度点检检查当前设备各部位是否良好并实际详细记录; b. 根据交接班制度进行交接班作业并记录 c.根据安全操作规程进行设备安全操作; d.确认系统电源已打开,气源压力在0.4mpa以上。 e.检查操作台上的各信号指示灯是否完好; f.检查岗位安全防护设施是否完好; 5.2. 2、手动操作顺序步骤

手动模式画面 a、设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,按触摸【转环复位】使转环开口垂直向下。 b、按触摸键【进油缸上升】使液压进油缸停在最高位置。 c、调整好前后护栏及排辊的位置,前后护栏的开合度应大于钢卷宽度10-20mm,包装机托辊的中心应与前后护栏的开合中心对齐,将机架升到最高处,上下护辊的开合度应大于前后护栏的开合度!!。 d、将钢卷吊装在进料小车上,逆时针旋转进料小车开关,小车左移进料1卷后停止。 e、当钢卷自由滚落到包装机上后,按触摸键【进油缸下降】或按1次包装启动,使液压进料油缸下降到最低位,再次调整机架升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心,再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙。 f、打开预送料开关,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈后,再次按包装启动,包装机将自动完成包装后停止;(钢卷如果不能正确完整的包装1周,可进入参数设定画面进行包装圈数修改补充圈数)。 g、将翻转机转到右限位放上木托盘,并把翻转小车移到适当的位置等待接钢卷。 h、将阻尼开到进料侧限位;按触摸键【出油缸上升】液压油缸上升顶出钢卷。 j、顺时针打开阻尼开关,阻尼后退将钢卷运送到翻转机上。 k、逆时针打开翻转小车移动开关将小车移动左移到适当位置,再把阻尼开到进料侧限位,液压出料油缸降到低,液压进料油缸升到高工作位置,这时可以重复1操作。 如果需要翻转输出钢卷: m、逆时针开翻转小车移动开关,将小车移动左移到左限位; n、逆时针开翻转机左翻开关,将翻转机翻转到左限位; o、逆时针开辊道联动开关辊道正转输出托盘钢卷; p、最后再将翻转机与翻转小车移动到工作位,可重复上面操作。

包装机岗位操作规程示范文本

包装机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

包装机岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因 操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及 人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控 制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全 运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生 产中存在的问题。 4. 程序内容

4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。 4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

设备标准操作规程

设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

包装车间作业指导书

传送带操作规范 一、开机时,应首先打开电机开关,再打开调速器开关。 二、调整调速器速度至适当,原则上既不影响灭菌下瓶,又尽可能奶在传送带的停留时间,以便牛奶的风干,增加在传送带上的贴标时间。 三、两个传送带应配合使用,贴标传送带停机前,应先停送奶传送带(南北传送带)以防牛奶堆挤。 四、停机时先把速度调整为零,关闭调速器开关。 五、等1--2分钟后,再关闭电机开关。

自动枕式包装机的维护保养及安全规程 一、机械维护保养 1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。 2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养,“一保”由操作人员经常进行,定期润滑运动部件,检查坚固部件有无松动,“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆,清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角,“三保”应由专业人员按计划进行。 3、新机器运转三个月后,应对传送链条,传送带进行涨紧。 二、电气维护保养 1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。 2、光电检测器的探头落有灰尘时,易使其检测功能出现错误,所以应经常检查和清扫。 3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫,擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等,确保接近开关工作正常。 4、横封供电滑环,定期切断电源,用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉,并应经常检查压簧的压力。 三、润滑 1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。 2、差连器箱初用一个月后应换油,而后每用四个月换油一次。使用30#的机械油。 3、齿轮应适时滴注40#机械油。 4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。

四、安全规程 1、设备处壳一定要安全接地。 2、设备使用完毕,必须关掉电源。 3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好,不要擅自尝试改变,否则会引起机器动作混乱或死机。 4、机器在动转中,如发现有异常现象,立即停止使用,须经专业技术人员检查后,方可继续使用。 5、在纵封与横封处注意不要向里伸手,以免被挤伤、咬断、烫伤。 五、操作女工上岗必须戴工作帽,头发不得露出工作帽,以防万一被机器缠绕造成伤害。

包装机岗位操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD547 包装机岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

包装机岗位操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。 4. 程序内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。 4.1.9 信号准确,与下道工序联系好。 4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。 4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。 4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机。 4.2 开车顺序 接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机。 4.3 正常操作 4.3.1 开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理。 4.3.2 定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整

037T360-A全自动三维透明包装机标准操作与维护规程

天天乐药业GMP文件 目的:建立T360-A型全自动三维透明膜包装机标准操作与维护规程,确保符合GMP要求。 范围:本规程适用于T360-A型全自动三维透明膜包装机操作岗位。 职责:操作人员和维修人员。 内容: 1 主要用途及特点 T360-A型全自动三维透明膜包装机能够将一定尺寸范围内具有稳定的或有规则的外 形物品可靠地附上透明膜,经推盒、附膜、切割、热缩,并将整条一定数量纸盒封好送出,适用于各种药品、食品、化妆品及其他相关行业的产品纸盒过膜包装。 2.1包装材料:透明膜为BOPP双面热收缩膜,具有防潮性能好,可热粘,厚薄均匀,质地优良的塑料薄膜,薄膜为卷膜形式,其主要技术参数:厚度0.018-0.030mm宽度:根据包装物尺寸选择,热粘温度120-180℃,卷膜内径?76mm,卷膜外径小于?320mm。 3.工作原理 安放在滚膜筒上的BOPP膜依靠拉膜滚筒带动,依次送膜,当透明膜被送到切刀处时,依靠机器上的一组切刀将透明膜切断。在固定切刀上两顶针与摆动切刀的作用下使透明膜停留在切刀上,当推板推动包装物前行时,碰触透明膜时依靠惯性力将透明膜拉下并附

在包装物上,推板继续推动包装物与透明膜前行,当推过下折射板,推板回撤,此时有如下动作:下折封板向上移动,使包装物下边部分透明膜向上折,下折封板将透明膜完全折好以后,长侧封烫板开始向下动作,首先将上边部份膜下折。当长侧封烫板下降动作到位后依靠顶杆将烫板摆动约15度角。将下折膜与上折膜的重叠部份进行烫封,长侧封动作完成。 2.2重复以上步骤,当第二只包装特碰触第一只包装物时,依靠推板的推力使第一只包装物前行。第一只包装特开始折角,第一个折角依靠折膜板产生折痕。第二个折角则依靠折角器动作产生折痕。紧接着均是依靠推板的推力使包装特自然产生折角以及左右封烫、上整形、下整形烫封,完成整个包装动作。 2.3整机的自动运行依靠触碰前挡板上的微动开关使机器完成一个工作循环。 3 安装与启动 3.1安装 3.1.1机器放置好以后,调整机器下的四个地脚螺钉,使机器有横向纵向都处于水平,并且要求四个脚轮浮于地板之上。接通380V电源,打开气源,依次打开钥匙开关,温控表开关,检查各温控、计数仪表是否正常、气压表压力是否正常足够。 3.1.2打开温度控制器,设定各加热部位的温度,热封温度的高低,取决于包装速度,透明膜的材质及膜的厚度,一般情况下各温度的设定如下:长侧封150-190度,左右侧封130-140度、上烫板110-120度、下烫板100-110度。 3.1.3将计数器复位,这样才能准确地知道每天的产量。 3.1.4气压调整:本机器上装有两个气压表,一只气压表控制下膜吹气,气压调整到0.3-0.5Mpa,另一只气压表控制左右烫,上下烫封气缸、过渡板气缸,气压控制在0.5Mpa,否则气缸就不能正常的工作。 3.2机器的启动 在机器启动前,例行检查各活动部位是否有异物,用手轮转动一至两圈,当发现异常

托盘式缠绕包装机的正确操作步骤

托盘式缠绕包装机的正确操作步骤 导读:我根据大家的需要整理了一份关于《托盘式缠绕包装机的正确操作步骤》的内容,具体内容:包装机缠绕方法缠绕包装机使用操作的保养方法缠绕机使用操作的保养方法,是每个操作人员必须要熟悉的,因为保养的好坏直接影响缠绕包装机使用寿命和设备出现的故障率,所以操作人员在使用前... 包装机缠绕方法缠绕包装机使用操作的保养方法缠绕机使用操作的保 养方法,是每个操作人员必须要熟悉的,因为保养的好坏直接影响缠绕包装机使用寿命和设备出现的故障率,所以操作人员在使用前一定要正确地进行维护和保养。下面由我为大家整理的内容,希望大家喜欢! 1、电源插座要保证绝对良好接触,不良的接触会增加插头部位的电压和电流损耗,造成电压不稳,甚至引起火灾;如果缠绕机在固定的地方使用,建议取消插头直接将电源线固定在电器开关下面。 2、电压的稳定对于机器内部电器元件长期使用至关重要,稳定的电压能够极好地保护变频器等部件。 3、缠绕机模架内链条内外链间保持润滑,膜架上下移动有抖动现象时,可通过张紧链条来消除。 4、齿轮减速机采用油脂润滑,使用过程中不用更换油脂,或根据实际情况进行更换。 5、货物不得超过设计包装高度,否则,将影响包装效果。 6、货物应放置在转盘范围内,如因货物过大超出时应根据机器实际空

间操作,否则将可能损毁机器。 7、转盘变慢或打滑时,打开转盘电机罩,松开减速安装板上的四个连接螺栓,然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓,达到所需张紧力,并旋紧四个连接螺栓。 8、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放,以免使底盘变形或缩短机件寿命9、应关好电气柜,定期清洁、检查电器件及电器联接,以保证设备正常。 以上就是缠绕机使用操作的保养方法,希望客户严格按照上面所说的进行保养,不可忽视! 随着托盘缠绕包装机应用越来越广泛,客户知道了它的用处,但是对缠绕包装机的正确使用方法,还有很多人不了解。缠绕包装机是我公司的主打产品,自主掌握缠绕包装机的核心技术,对缠绕包装机的性能和使用方法都有自己独特的见解.大家都知道托盘式缠绕包装机有手动和自动两种模式,以下是对这两种模式的正确操作方法和步骤。同时也需要注意缠绕机行车操作工安全操作规程手动操作: 1.将托盘缠绕包装机膜架下降至下限位,将托盘缠绕包装机货物放于转盘之上(尽量在转盘中心),将托盘缠绕包装机膜卷放于卷座上,按要求穿好薄膜。 2.将托盘缠绕包装机薄膜栓在货物底部,然后将托盘缠绕包装机"转盘转动"按钮按下,使转盘转动,此时薄膜将托盘缠绕包装机在货物底部缠绕。

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制

袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问

热收缩包装机操作规程

热收缩包装机操作规程文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

热收缩包装机操作规程 1、目的 指导热缩包装机操作人员正确操作。 2、适应范围 本作业指导书适合于湖北澳利龙食品股份有限公司的热缩包装机操作。 3、程序 3.1开机前的注意事项。 3.1.1领用当天所使用的热收缩膜,并检查是否合格(尺寸、厚度等)。 3.1.2检查机械运动部件。 3.1.3查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。 3.1.4使用点动检查机器运转是否正常,输送带的辊子转动是否灵活,转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。 3.1.5打开电源开关,进入主画面,按下进入工作按钮,进入工作画面。开启纵内、纵外、横上、横下4个加温开关,设定温度,横封一般设定在120℃—130℃,纵封一般设定在160℃—190℃,同时热缩机升温,温度设定为150℃—160℃。 3.1.6上膜,按照机器上的包装膜穿绕示意图穿绕包装膜。 3.1.7升温正常后,调整机器,将速度、袋长、切点位置,追踪量大小设定在需要的数值,使用电动按钮吧横封刀运行到闭合位置。 3.1.8检查前面理瓶是否争产,吸管是否摆放齐整。 3.2生产 3.2.1按动启动按钮,机器运转后,检查薄膜包装袋的横纵缝合效果,要求包装袋不开缝,不烫伤,达到满意效果为准。

3.2.2观察横封刀是否切合在理想的位置,被包装物是否在包装袋合适的位置,若超前和滞后,点击顺向调刀或逆向调刀,已达到理想位置。 3.2.3定时检查热缩机后的产品是否包装整齐,要求表面光滑,无皱纹。 3.2.4根据薄膜包装袋饿缝合效果随时调节横纵温度和热缩机前后温度。 3.2.5生产过程中,若出现故障,应检查横封刀伺服报警,包装袋伺服报警,刀接近开关故障,急停按钮开关,及时排除故障。 3.2.6搞好上下工序配合。 3.3生产结束 3.3.1关闭温控开关,将冷风吹入烘道内。 3.3.2等机器内温度降至60°C 以下,关闭其余开关,断开整机电源。 3.3.2从设备上取下收缩膜,记录消耗数据,清洁现场和设备。 4、相关文件及记录 《热缩机说明书》

全自动真空包装机安全操作规程

全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求( 0."6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。 1

水泥包装机安全操作规程

水泥包装机安全操作规程 1 目的 为避免包装机生产、停用及检修期间人为因素造成的设备、人身事故及财产损失,规范包装机操作、巡检作业,制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于水泥分厂所有的水泥包装机操作、巡检作业。 3 职责 3.1机修工段负责对包装机的定期检修、维修、检查、检验工作. 3.2设备管理负责对包装机的运行管理、维修保养、定期检修、检验工作进行检查。 3.3使用单位负责对包装机的使用管理及日常巡检维护工作。 4 管理要求 4.1包装机安全操作规程 4.1.1 操作时必须正确穿戴劳保用品, 4.1.2 查所有机械是否正常运转,各润滑部位是否缺油,另外还要检查机械内是否有水泥结块现象,必须确认完好后方可进行操作。 4.1.3 检查收尘管道和水泥输送管道是否被水泥灰堵塞,发生堵塞,应及时清除干净,方可开机。 4.1.4 严格按照操作顺序进行,不可乱开、逆开。 4.1.5 运行中,输送系统被卡,应将余灰全部清除,不可盲目开机,避免机械事故发生。 4.1.6 开机前注意现场环境,清除影响作业的障碍物,除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机。 4.1.7 插袋时身体与机器要保持适当的距离,防止碰伤。 4.1.8 灌袋时不准手按,脚踢水泥袋,以免影响计量精度,当运转中出现故障紧急停车检修时,须切断电源,挂牌警示并专人监护。 4.1.9 包装机接地保护要安全可靠,并定期测接地电阻;当皮带机突然停机时,应立即切断包装旋转电源,以防刮包。 4.2 开车前的检查项目 4.2.1 开机前认真检查电器部分。 4.2.2确认待起动设备上没有人或障碍物。 4.2.3检查设备各连接部位是否紧固,防护罩是否完好。 4.2.4检查设备安全防护设施是否齐全完好,各联锁装置是否灵敏、可靠。 4.2.5确认润滑油路、气路正常,禁止出现润滑油、压缩气泄露现象。 4.3运行中的注意事项 4.3.1检查电机、减速机和称重设备、提升机、篦式机是否正常,如发现异常及

颗粒包装机使用标准操作规程

ABC制药有限公司 操作SOP 1.目的:明确颗粒包装机使用的标准操作规程。 2.范围:颗粒包装工序。 3.责任:分装岗位操作人员。 4.内容: 4.1颗粒自动包装机是分装颗粒剂的机械。 4.2 使用前检查各部位安装是否牢固,清洁,并有”已清洁”牌, 用75%乙醇清洁各部件及机体。 4.3 开动前在以下各部位注油: 经常需注油部位:横封辊的四个支承部分。 每日加油一次部位:转盘离合器及裁刀离合器滑动部分,铜及 铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。 4.4 加油型号20#─40#机油。 4.5 接通电源开关,电源指示灯亮,使纵封与横封辊加热器通电, 调整纵封、横封温度控制器旋钮,调至所需要的温度(按所使 用包装材料而定,一般在100℃─110 ℃之间。另外纵封和横 封的温度也不相同,使用时根据封合情况自行调整)。 4.6 用75%乙醇擦试储料斗、料盘内部,铜套及制袋导槽后,安装

固定下料斗及料盘。 4.7 将复合袋装上复合袋支架,沿导槽送至纵、横封辊附近,并将 复合袋两端对齐。 4.8 选择安装与产品袋长尺寸相适应齿轮组,调节对好横封编心链 轮的刻度。 4.9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开,然后接通电机开关, 电机开关指示灯亮。 4.10将复合袋送进纵封辊,进行一段空程行进,观其是否粘接完 善,待定温度是否合适。 4.11将已封合好的包装袋再测试一次,检查间隔齿轮安装是否合 适。 4.12接通裁刀离合器,当不能在规定位置裁断时,切断电机开关 进行调节。 4.13接通转盘离合器,调整供料时间,使横封、封合完毕时才被 包装物填入袋中。 4.14以上各项调试完毕后,将被包装药品加入料斗,方可进入正 常生产包装阶段。 4.15在生产过程中,随时检查包装袋的外观质量、封口质量及刀 口质量,用天平随时检查装量情况并进行相应调整。若中途停 机,应将机械工作部分停于切断位置。 4.16需要在开机过程中注油的部位要及时加油,保证润滑。 4.17生产结束后,切断转盘离合器,切断裁刀离合器,关闭电机 开关,关闭电源开关。 4.18将半成品送至暂存间待验,执行暂存间交接标准操作规程。 4.19按生产指令填写批生产记录。 4.20操作完毕后,按颗粒包装机清洁标准操作规程进行清洁。 4.21清洁后,填写清洁记录,上报QA 检查员检查合格后,挂“已 清洁”牌。 5.培训: 5.1 培训对象:分装岗位操作人员。

包装机、打盘机操作规程

包装机、打盘机操作与维修规程 一.目的范围: 1. 规范机台的操作、保养、维护程序,使操作人员安全、合理、正确地使用和保养、维 护设备,从而延长设备使用寿命,发挥设备最佳的效能。 2.本规程适用于包装机操作工及相关的设备维修人员。 二. 职责: 机台操作工及有关维修人员必须遵守本规程相关的规定。 三. 内容: 1.总则 1.1操作人员要经过学习,熟悉、了解并掌握所操作的机台的结构、特性和使用方法; 1.2操作人员必须仔细阅读《设备交接班记录》的有关内容,从该记录中了解设备的状况; 对于重要的情况,上、下班的人员应当面交待,以便接班人员掌握设备状况; 1.3操作使用设备要以“安全第一,预防为主”的原则,时刻注意生产安全。 2.机台使用说明: 立式手动盘带机:接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→正确绕带经计码器 →安装卷带纸管→脚踩踏板→主轴运转→机台开始工作停机时松开 脚踏板机台则主轴停止运转,无须关闭电机主开关,长时间停机须拔掉 电源插头。计码器有可逆反功能可准确显示当前实际盘带长度 立式自动排线盘带机:接通机台电源插头→开启控制柜内部断路器→开启控制柜外部选择开关 (电源指示灯亮)→调整机台合适速度→安装卷带纸管→固定卷带纸管 →正确绕带→调整机械排线器往复行程→按下绿色启动按钮→机台开 始工作;中途单个停机时松开卡盘手柄即停止运转,整机停机则须按 下红色停止按钮,长时间停机须关闭机台内部总电源开关。计码器有可 逆反功能可准确分别显示当前实际盘带长度。 平面盘带机:接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→安装卷带芯→正确 绕带经计码器至卷带芯→将上压盘压住卷带芯→脚踩踏板→主轴运转 →机台开始工作停机时松开脚踏板机台则主轴停止运转,无须关闭电 机主开关,长时间停机须拔掉电源插头。计码器有可逆反功能可准确显 示当前实际盘带长度。 韩式盘带机:接通机台电源插头→开启电源控制开关→调整电机速度选钮至合适转速 →安装卷带芯→正确绕带经自停压论、计码器至卷带芯→将右卡盘卡紧 卷带芯→开启卷带开关→主轴运转→机台开始工作停机时关掉卷带 开关则主轴停止运转,长时间停机须拔掉电源插头。计码器有可逆反功 能可准确显示当前实际盘带长度。计码器逆转需将速度控制降至最低位 置才可显示实际长度,卷带开关关掉后码表无法显示逆转参数。 自动排线打盘机:开启电源总开关→调整主轴转速→开启选择开关→主轴工作→安装盘头 →调整机械排线器往复行程→正确绕带→大小胶轴闭合→开始工作 单组停止须拉开小胶轴,长时间停机须关闭总电源。

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。 7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备附近休息。 13.安全标志清晰、完备。 14.生产过程中现场照明必须正常。 15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。 16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。 17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。 18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。 21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36V以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。 25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电

SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程

目的:建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。 范围:DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。 责任者:泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容: 1 开机前准备 用75%酒精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。 检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。 接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。 将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。 确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。 接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向旋转,否则应调换主电机相序。 来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单确定投料,不合格产品不得投料。 检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。

2 操作程序 开启电源,打开供气阀、供水阀。 将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 串好PVC和铝箔,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。 将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开锁紧螺钉进行移动,保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙,并能使泡罩顺利通过。 观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。 3 成型模具调整 首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。 调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。 调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,使上下模完全吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。 4.热封模具调整 调整热封下箱体,松开底座的锁紧螺母,旋转手轮使箱体水平移动,根据标尺指示,调

红外线包装机安全操作规程表(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备: 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程: 2.1.调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。

2.6.收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。 3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

热收缩包装机安全操作规程

1 目的 建立热收缩包装机的标准操作规程,规范其操作和维护行为。 2 适用范围 适用于生产车间热收缩包装机的使用和维护。 3 职责 热收缩包装机使用人员负责热收缩包装机的操作和清洁,设备维修人员负责设备的维护和保养。 4 定义 无 5 安全注意事项 5.1 检查看机器是否接地良好,确保工作人员的安全; 5.2 设备正常运作时,设备上的隔热板不得随意拆下,以免引起火灾; 5.3 切封状态下,不可用手接触刀片,以防电击、烫手、压手; 5.4 设备不作业时,及时关闭设备开关以及电源。 6 规程 6.1 设备启动前检查 6.1.1操作前,先检查设备上各零部件是否齐全,且是否安装到位,查看机器是否接地良好; 6.1.2 要检查电源是否正常,确保工作人员的安全; 6.1.3开关、封切、收缩按钮是否正常; 6.1.4 检查切刀是否正常; 6.1.5 开始作业过程中,皮肤不要接触到刀片,以免烫伤。 6.2正常作业 6.2.1 开机:接通电源,开机,如只进行封切,将主开关拨在封切位置;如进行收缩则拨在封切和收缩位置。 6.2.2 工作温度的设定:按所用的收缩膜将温度设定在200℃-280℃,用PVC收缩膜时一般不要超过300℃。 6.2.3 预热:操作前,必须待包装机预热5-7分钟,即达到恒温指示的所需工作温度后方可操作。 6.2.4封切:将药品放入收缩膜内,切放在封切好的一侧。把收缩膜与药品同放

. 在包装机内的工作网架上,即包装物体离刀刃1/2至1寸位置处,以留有收缩余量。根据药品大小来调节工作网的高低位置,使药品的中心线与封切刀平齐。操作者按下上盖进行封切,封切时间应控制在0.3-1秒。 6.2.5 收缩:封切好后通过透明罩观察收缩过程,收缩好后将上盖松开即可完成。收缩时间应设定在5-6秒,工作一段时间后箱室内温度随时间的延长升高此时可将时间降至3-5秒或根据实际需要的收缩时间进行调节。 6.3 维护保养 6.3.1每次生产结束后,刀片要用铜丝刷、脱膜剂经行清理包装机箱内和表面。 6.3.2运动机件要经常加润滑剂。 6.3.3刀片接触面即海绵橡胶要保护好发现外层高温胶布烧损立即更换。 6.3.4 封切刀片的更换,先压紧弹簧和夹刀头。将刀片的一端贯如夹刀头中,然后再拧紧螺丝。再更换新刀片之前应先清洗石棉刀槽,且注意不得损伤刀槽,可取一段更换下的旧刀片作为清理工具。 精选范本

胶霸600GG PIP生产安全操作规程

编号:CZ-GC-06332 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 胶霸600GG PIP生产安全操 作规程 Safety operation procedures for jiaoba 600gg PIP production

胶霸600GG PIP生产安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.检查电及冷冻水是否正常,电子称是否工作正常。 2.检查抽风机是否正常工作。 3.检查工作单有无经仓库,配料签名。并自行核对实物与工作单是否相符,如有异常,立即报告车间主任处理。 4.检查搅拌机(Molteni)油位是否正常,搅拌拉缸是否清洁干净,底轮是否转动灵活,出料阀门是否塞好,并用封箱胶缠绕牢靠。 5.由配料员依工作单加入2087,然后将拉缸送到机头旁。 6.将吸尘器吸口推到缸上空,依工作单加入2128。 7.升高机头,将拉缸推到机头下定位,将定位手柄锁紧,降低机头使它与拉缸缸沿密封。 8.将分散浆速度升到10rpm,扫刮浆速度升到25rpm搅拌4---5分钟。 9.开真空到600mbar,用200rpm分散浆、25rpm扫刮浆的速

度搅5---7分钟。 10.将速度降到分散浆10rpm以下、扫刮浆25rpm以下,释放真空。 11.由粉料口加入1454/001及0761,关好加料口,开启真空至600mbar. 12.接好冷冻水管,打开冷冻水阀门,用200rpm分散浆及 25rpm扫刮浆的速度搅拌10---12分钟。 13.减速至分散浆10rpm以下及扫刮浆0rpm,并慢慢释放真空。 14.刮干净浆叶,擦干净机头上的灰尘。 15.开真空至700mbar,用600rpm分散浆及25rpm扫刮浆搅拌10---12分钟。 16.假如有可见团块,再搅拌15分钟。 17.取样QC,取样后立即闭合机头。 18.如温度在43度以下,关闭冷冻水,拔掉冷冻水管并放出夹套中之水,之后慢速搅拌(10rpm)。 19.如QC不能一次通过,照QC调整单调整,直到QC通过为

DPP260TI铝铝包装机清场标准操作规程第五部分

操作文件 类别:操作规程编号:XX-XX-XXX-XX 部门:生产管理部页码:共2页铝铝包装机清场标准操作规程 版次:?新订?替代: 起草:年月日 审阅会签: 批准:年月日 实施日期:年月日 复印数:4份批准: 分发至:质量管理部、工程部、总经理室、生产车间

第五部分 1、目的:建立本清场程序,以防发生混药和交叉污染,以提高机器设备的正常运行,保证产 品质量。 2、范围:本工序各生产房间、设备、设施,容器均须按本程序进行操作。 3、责任:车间主任、包装工段长、本工序组长以及操作人员、QA检查员对实施本程序负责。 4、程序: 4.1物料粉尘清除 4.1.1将已包装好的经检验合格放行的铝塑板片全部按规定从缓冲窗送入外包装工序或中间库。4.1.2留下的工序内的内包装材料,应写明品名、规格、重量、日期交有关部门暂存(或中间库)。 4.1.3将留下在工序多余的已印有清场前生产的品种的铝薄应退回标贴管理室记录销帐。 4.1.4拆除铝铝包装机上的模具并清除粉粒和未包留的片子等。 4.1.5清除因故不能出厂的铝铝板块中的片子或胶囊,后留下来的铝塑废板块,送集中暂存处堆放。 4.1.6扫清工场地上的污粉、废片(胶囊)、杂物等按规定处理之。 4.2 清洗、揩、抹。 4.2.1用吸尘器将铝塑包装机各个部位上的积尘吸清。 4.2.2拆下来的模具揩清后,揩干并烘干,送模具管理室按规定保存。 4.2.3场内的日光灯、门窗、开关箱以及墙壁等揩清。 4.2.4场地用清水拖洗至拖干。 4.3 检查要求 4.3.1场面无积尘、无杂物、无死角并应拖干。 4.3.2日光灯、门窗、开关箱、机器外表、墙壁等应无积尘、老垢和水迹。

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