间歇式轮转商标印刷机
说明书
2008年7月1日
1．介绍
间歇式轮转机控制系统，是为多色轮转商标印刷机开发的专用控制系统。当纸在送料滚筒R1和拖料滚筒R2之间做前进、后退运动时，P1－P7印刷组便可在纸上套印出设计好的商标图案，C1可在印刷好后进行模切。机器结构如下：
1． R1,R2 为送料滚筒和拖料滚筒，。
2． P1－P7是印刷组，C1是模切组。
2．系统组成
2.1 系统图
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 C1 R1
R2
1．主控制系统采用国外先进的脱机控制器，系统稳定可靠、抗干扰强。伺服执行周期为250微秒，最高可以支持24组的同步套印，并且提供以太网口，支持远程监控功能。
2．富士触摸屏UG430 为人机界面，尺寸为10.4寸,256色,布局清晰，颜色鲜艳，操作简单、明了。
3、采用光纤连接方式，提高了系统的抗干扰能力，大大的节省了布线，使系统更加稳定、可靠。
4、运动的执行部件采用欧版高性能伺服驱动器，有更高的动态响应和高达17位位置分辨率。
5、匀墨系统采用的是伺服电机，机器的速度与匀墨辊同步，提到了匀墨的稳定性和方便性，使匀墨更加准确。
3.主要技术特点：
1．印刷版长可以可达250mm以上，最高转速，有轴可以达到12000张/小时，无轴为15000张/小时。
2．支持最多24组（颜色）同步套印。
3．匀速色组之间的套印精度可以达到0.05mm以内，
4．开停机，加减速，二次套印精度能达到0.10mm丝以内。
5．采用自动匀墨系统，保证低速和高速时图像逼真，颜色饱和度一致。
4.物理外观：
1、面板按钮：
急停（大红色）电气急停，切断电源
点动（黑色）自动模式下：主轴和拖料轴一起点动
手动模式下：主轴单独点动
启动（绿色）机器开始进入自动印刷
停止（红色）机器开始进入停止状态
2、匀墨系统：点动按钮（绿色）点动匀墨
3、触摸屏面板上：
电源启动（绿色）机器电源启动
电源关闭(红色) 机器电源关闭
蜂鸣器启动时蜂鸣器响
工作模式开关工作模式切换
注意：启动机器时，蜂鸣器会响一声后，机器才开始真正启动
5.用户操作
当机器正常启动后，系统会进行系统的初始化，当这一过程完成时，触摸屏和主控制器也
连接完成。此时显示的画面根据模式开关的状态来显示。状态条显示当前印刷机的工作状态
.当模式开关处于中间状态时，触摸屏画面会自动切换到主菜单画面（如图—1）
.当模式开关处于自动状态时，触摸屏画面会自动切换到自动菜单画面（如图—2）.当模式开关处于手动状态时，触摸屏画面会自动切换到手动画面（如图—3）
注意：
在系统上电初始化的过程中，由于需要30秒左右的时间，请勿在系统未初始化完成时对机器进行操作。
系统此时的状态可根据每个页面的的状态条来显示，可根据显示的内容来判断系统初始化是否完成
当第一次开机后，一般状态显示为等待回原点
5.1 主画面
主菜单页面显示的各个功能的控制页面切换，当要进行参数设置时，必须先进入该
页面，然后切换到参数设置页面。
．自动控制切换到自动控制页面
．参数设置切换到参数设置页面
．手动控制切换到手动控制页面
．自动调墨切换到自动调墨页面
．手动调墨切换到手动调墨页面
．返回返回到主页面
间歇式轮转印刷机
5.2自动页面
进行正常印刷动作时，进入到自动控制页面，（通过模式切换开关切换）此时设置好各种印刷参数，按下启动按钮，机器开始运行。
注意：
当第一次启动印刷机器时，印刷机当前状态会提示“等待回原点”此时有两
种操作模式
1、切换到手动控制画面，再点击“回原点”按钮，待回原点动作完成后，
再切换到自动页面操作启动按钮。
2、直接在自动控制画面操作启动按钮，此时机器先做一个回原点的动作后，再进行正常
的印刷动作。
．数量设定当设定印刷数量允许开关打开时可设定印刷标签的预置数量（1-999999）
．目前数量当前印刷标签的数量（1-999999）
．数量清零使当前的印刷标签的数量清零
．色标停止当进行二次印刷的时候，色标启动。其它的印刷模式色标停止
．
．印刷速度调整印刷机速度的调整，当你通过上下按钮来调整印刷速度时，速度是以
1000增加或是以1000递减。也可以直接输入你印刷的速度
．张力调整通过“+”或时“-”手动来调整印刷所需要的张力
．保存保存通过手动调整的张力，下次启动时使用保存的张力值
．倒拉张力通过“+”或时“-”手动来调整印刷所需要的倒拉张力
．自动调整在自动调整的模式下，印刷张力会根据印刷速度来自动跟踪。
．墨量调整在自动模式下，点击墨量调整会进入自动匀墨调整画面如图-X
在手动模式下，点击墨量调整会进入手动匀墨调整画面如图-X
．自动/手动切换匀墨调整是自动模式还是手动模式
．印刷模式切换印刷模式：1间歇式 2全轮转 3二次套印
．印刷版长设定印刷标签的版长
．禁止输入印刷的过程中禁止更改数据
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5.2 手动页面：
当机器处于停止的状态中，可切换到手动模式进行操作
．前拖料轴点动点击“+”前拖料轴正向点动，点击“-“前拖料轴负向点动．后拖料轴点动点击“+”后拖料轴正向点动，点击“-“后前拖料轴负向点动．前后轴联动印刷主轴和拉纸轴做位置同步运动
．往返运动两拖料轴前后往返拉纸
．拉纸速度调整调整前拖料轴的拉纸的速度
．拉纸点动拉纸，使纸快速向前运动。使断纸迅速拉出机器
．回原点在手动的状态下，机器回原点动作
．张力在印刷前给纸张一个预置的张力，此时前拖料轴微动
．色标位置保存色标触发的位置
间歇式轮转印刷机
5.3参数设置画面
在机械的参数发生变化时，需要调整机器的系统的参数，以及在进行机器的调试过程中需要测试印刷轴的位置。
．主轴最低启动速度印刷主轴从该速度开始启动
．主轴最低停止速度印刷主轴到达该速度立即停止
．拖料轴点动速度设置拖料轴的点动速度
．印刷轴直径设置印刷主轴的直径（1.00-999.00）
．滚动轴直径设置前后拉料轴的直径（1.00-999.00）
．前拖料轴速度差设置前拖料轴速度差
．后拖料轴速度差设置后拖料轴速度差
．匀墨电机系数设置印刷主轴的速度与匀墨速度之间的一个比例系数（0.01-0.1）．印刷机序列号机器的序列号码
．回原点测试回原点的动作
．回同步点测试印刷主轴回到同步点的位置是否正确
．保存同步点保存同步点位置数据
．主轴点动点动印刷主轴到同步点的位置，并获得同步点位置的数据
．系统注册切换到系统注册页面
间歇式轮转印刷机
5.4参数页面密码输入画面：
要进入参数画面，会弹出密码输入页面，点击密码框输入密码就可以进入参数设置画面。
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5.5自动匀墨画面
进行自动匀墨调整时，匀墨系统会根据当前印刷的速度来调整每一座匀墨量。但是当加速后发现其中的某一座或几座还是不能满足要求时，可进入自动调整墨量页面对不满足要求的匀墨电机进行微调整如图--6
．停止/启动用来启动或者停止对应的一组匀墨
．上箭头每点击一下“上箭头”当前这组匀墨墨量加大
．下箭头每点击一下“下箭头”当前这组匀墨墨量减小
间歇式轮转印刷机
5.6 手动匀墨
当自动匀墨调整还是无法满足其要求时，可启动手动匀墨调整，这时可以通过填表的方式，把每一档速度对应下的匀墨速度填进去。当印刷的时候系统会根据当前的印刷速度
来控制每一组匀墨量。对应输入的范围（0—3000）如图—7
．停止/启动用来启动或者停止对应的一组匀墨
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5.9注册
间歇式轮转印刷机
注册页面当你的试用期到时，触摸屏会跳出这个页面锁住机器，这时需要和厂家联系，并告诉印刷机的序列号，厂家会根据你所给的机器序列号产生密码给你即可解锁。
6.注意事项
7.常见问题
1、机器为什启动不了
答：先查看触摸屏下方的状态显示栏显示当前机器所处的状态，若不是”等待回原点”
说明回原点不成功。重新回一次原点，当状态栏显示“等待启动“说明可以正常启动
2、机器回不了原点
答：查看原点开关是否正常，用物体遮挡一下，查看控制器信号灯是否亮。
3、启动后，发现其中的一座匀墨没有工作
答：先看一下该座的匀墨启动开关是否打开，若答开了看上面显示的匀墨速度是否
为0，若不为0，查看伺服是否报“OL“若是，断开伺服的L1L2电源，待显示灯熄灭后重新插上电即可。
注：伺服报“OL“说明负载过大，请不要放墨的螺母拧的太紧
3、印刷过程中，套位不准确
4、套位不准确
答：1.有可能是印刷张力不合适，检查触摸屏上的印刷张力是否在10以内，倒拉张力是否在80-100之间。2.请检查到倒拉张力电机压纸轮的松紧度，是否合适，如果太紧会导致纸张进入印刷轴之前的预紧张力过大，从而造成套位不准，调试原则：在触摸屏上的倒拉张力已经达到100时，在保证高速印刷能顺纸成功的前提下，尽量调松倒拉压纸轮。
5、印刷过程中的弹纸问题
答：1.有可能版长设置太小。2.机器同步点发生变化，在系统参数画面，点击“回同步点”按钮，查看印刷板筒的起跑线，是否在最下方，如果不是，则调整机器上的零位开关角度。6、低速或高速印刷时候，印刷颜色变化的解决方法
答：由于本系统提供了自动/手动两种匀墨方式，一般的情况下，系统提供的自动匀墨方式便可以完成自动追色的功能，在自动方式下，可以通过自动匀墨画面中的最下方的上下键来修正
色差。
如果用户希望匀墨效果，完全手动方式完成，则可以用系统提供的手动方式，
点击来
完成切换模式，然后点击来调整
8.附录1)控制线路图
2）主电路
注意：由于软件版本在不断更新，此说明书仅仅作为参考。用户应该以最新的操作画面为准来操作机器。
轮转标签印刷机的新技术探讨 在整个印刷业逐渐萧条的大趋势下，传统印刷已经进入到薄利甚至微利的时代。标签行业在前两年是印刷业为数不多的高利润行业，能与之相媲美的也就只有烟包、数字个性化定制印刷等少数行业。但是，时过境迁，近几年标签印刷企业数量逐渐增加，标签行业趋于饱和，为了争夺订单，标签印刷企业再也不是高利润的代名词，随之而来的是企业间恶性竞价导致的利润急剧下滑和整个行业的利润空间压缩。作为标签印刷设备制造业也不能幸免于难，如何从混乱的局势中自保进而脱颖而出是迫在眉睫的问题，只有勇于推陈出新才能增加自身竞争力进而赢取客户。 标签印刷设备的发展 标签的凸版印刷 虽然标签的印刷方式有很多，如凸版印刷、柔版印刷、丝网印刷等，但是一般以凸版印刷和柔版印刷为主，最初的凸版印刷方式为圆压平或平压平，使用简单的凸版标签印刷设备即可完成。经过近些年国内外印刷机制造企业的不断研发改进，已经基本上被间歇式或卫星式不干胶标签印刷设备所取代。国内最早做卫星式轮转机是台湾的罗铁机械有限公司，后来又有了兆龙源铁等一批内地卫星式轮转机设备制造厂，由于这种机器印刷精良、功能多、操作方便，很快赢得了标签市场的青睐，马上占领了不干胶标签印刷的大半市场。现在制造卫星式轮转机的公司比比皆是，如太阳机械、汇研机械、胜安机械、兆风机械等。
如今市场上有各式各样的印刷设备公司，但机器构造与外形都是大同小异。随着企业增多与技术日渐成熟，由于抢占有限的行业资源而造成设备价格越来越低，这样有利于印刷企业进入标签行业，同时也拉低了标签的价格。虽然这使印刷设备厂越来越难做，但却为众多企业提供了契机，谁能在这场肉搏战中生存下来谁将会达到一个新的高度。想要赢得这场肉搏战，首先就是提升产品的质量，现在的标签轮转机可谓功能齐全，一台机器可以集印刷、上金油、冷烫、覆膜、模切、双层贴合、转印等多种功能于一体。但是，即使是这样完美的机器现如今也陷入了发展瓶颈，如果自身不能突破现在的局限，将会因为行业内的恶性竞争和柔印机的崛起最终走向萧条。 虽然现在的卫星式轮转机看起来功能齐全，但是由于印刷方式的限制，也存在自身的缺陷。凸印油墨较薄不适宜打白底，针对这种问题，设备企业往往会在第一座或者最后一座加一座柔印座或者丝网座，但是只能勉强打白底，其效果也不是很好。另外，由于凸印机是短墨路，当需要印带字实地时，会因为匀墨不均而产生鬼影，虽然经验丰富的机长可以减少鬼影生成但也不能完全消除。设备企业也深知这个问题的存在（如图1源铁机械的YTPRXC+係列机器），虽然在 最后的上下触版胶辊上加了除鬼影装置，也只能减轻鬼影程度，无法完全根除卫星式轮转凸印机这个先天性的缺陷。 标签行业的柔印技术近几年，随着柔印机的快速兴起，不仅因为柔印机水性油墨的环保和印刷速度快，而且相比凸印机的一般树脂版来说，柔印现在主要采用基于蒙版涂层的计算机直接制版
八色轮转胶印机 八色轮转胶印是印刷领域近年来设备引进的主要热点之一，这股热潮源于我国印刷市场竞争的日益加剧，以及印刷品消费市场的日益成熟和细化。轮转胶印尤其是商业轮转胶印价格不菲，而其附加值较高的商业印品又多使用低定量卷筒铜版纸。 由于卷筒纸的特殊性，很难用平板纸那套管理办法进行卷筒纸的量化管理。但如果卷筒纸的管理不能相应跟上，即使业务量充足，轮转胶印设备的盈利率也很难提高，因此探索轮转胶印用纸节约之道势在必然。 轮转胶印生产特点有三：印速高、附加功能多、运行成本高。其印速高表现在一般书刊轮转胶印的最高时速达2万对开双面四色／双色／单色帖，商业、半商业八色轮转胶印时速更高达3.5万~5万以上对开色令。因此，如操作者技术不是很成熟，或对设备故障的反应、处理不及时，或不能在调试阶段发现可能导致大量印品报废的问题，商业轮转胶印所造成的纸张浪费将会十分惊人。 商业、半商业轮转胶印机的附加功能多，包括烘干、冷却、上光等，对于适应商业印刷快速度、大批量、多批次、多层面、个性化、高档化、彩色化等要求而言，往往是十分需要的，但相应地，加长了纸路，使穿纸、调试的纸张消耗量进一步加大。 运行成本高。商业轮转胶印对机件、原辅材料，甚至润滑油等，性能要求都比较高，再加上如果附加功能一并启用，则运行成本非常高，因此，对各方面管理的要求也比较高。否则，即使加工的印品都是高附加值产品，这些诱人的利润也会被商业轮转胶印“贵族化”运行的消耗所吞噬。 了解了上述有关轮转胶印生产特点之后，就应在管理上进行科学掌控，才能达到节约用纸的目的。在管理上要把好两道关。一是入库关，
二是上纸关。无论入库，还是上机印刷，都要按印品品种、批次做好上机用纸的逐卷计数，确保不漏记、不重记，记录准确，不作假，纸库管理人员与车间机台更要定期对账，互相监督。 厂家的卷筒纸每卷外包装上都标示着重量，但各卷重量不完全相同，入库、上机前必须逐卷计数，才能保证发纸、用纸数量的准确。即便卷筒纸直接堆放到车间，纸库管理人员也要在纸张进场时进行登记，并与车间纸张管理人员核对互相在对方台账上签字确认。接收人按规定核收登记后，应在纸卷外包装上标明有纸库管理人员按标号标准编制的唯一识别卷号，以便下工序填写其他项目时能够对号填写。 机台连续生产，每个印品完毕后，很少刚巧用完机上的纸张，余纸卸下称量后再上纸，既麻烦，也不可行。生产过程中纸张使用情况的监控和持续改进用好一张表，即纸张投入产出平衡表。要根据情况，按月（季／年）对纸张投入产出平衡表中的情况进行汇总分析，以便发现倾向性问题，并查找原因，采取相应的纠正和预防措施。 针对商业、半商业8色轮转胶印纸路普遍较长的情况，可自制穿纸专用纸卷架，利用筒芯尾纸穿纸。具体做法：将该纸架放在二次张力与第二印刷单元之间，经各印刷单元和印后功能各部位，直至折页部位三角板处穿出，再在二次张力辊处与穿出的上纸部位纸卷相接。该办法可用于上纸、断纸后接纸等穿纸作业。经在哈里斯－海德堡V30半商业8色轮转胶印上使用实测，一次可节纸30米。
间歇式轮转商标印刷机 说明书 2008年7月1日 1．介绍 间歇式轮转机控制系统，是为多色轮转商标印刷机开发的专用控制系统。当纸在送料滚筒R1和拖料滚筒R2之间做前进、后退运动时，P1－P7印刷组便可在纸上套印出设计好的商标图案，C1可在印刷好后进行模切。机器结构如下： 1． R1,R2 为送料滚筒和拖料滚筒，。 2． P1－P7是印刷组，C1是模切组。 2．系统组成 2.1 系统图 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 C1 R1 R2
1．主控制系统采用国外先进的脱机控制器，系统稳定可靠、抗干扰强。伺服执行周期为250微秒，最高可以支持24组的同步套印，并且提供以太网口，支持远程监控功能。 2．富士触摸屏UG430 为人机界面，尺寸为10.4寸,256色,布局清晰，颜色鲜艳，操作简单、明了。 3、采用光纤连接方式，提高了系统的抗干扰能力，大大的节省了布线，使系统更加稳定、可靠。 4、运动的执行部件采用欧版高性能伺服驱动器，有更高的动态响应和高达17位位置分辨率。 5、匀墨系统采用的是伺服电机，机器的速度与匀墨辊同步，提到了匀墨的稳定性和方便性，使匀墨更加准确。 3.主要技术特点： 1．印刷版长可以可达250mm以上，最高转速，有轴可以达到12000张/小时，无轴为15000张/小时。 2．支持最多24组（颜色）同步套印。 3．匀速色组之间的套印精度可以达到0.05mm以内， 4．开停机，加减速，二次套印精度能达到0.10mm丝以内。 5．采用自动匀墨系统，保证低速和高速时图像逼真，颜色饱和度一致。 4.物理外观： 1、面板按钮： 急停（大红色）电气急停，切断电源 点动（黑色）自动模式下：主轴和拖料轴一起点动 手动模式下：主轴单独点动 启动（绿色）机器开始进入自动印刷
印刷机的发展历史 想必大家对印刷机肯定不陌生吧，那印刷机到底是如何出现在人们的视线中的，印刷耗材行业网分享下印刷机的发展历程。首先，介绍下印刷机的一个概念，印刷机是印刷文字和图像的机器。一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。 1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。 二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。 世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多
年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。 第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期。这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。 第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。 进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。目前，单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。
详细介绍二手不干胶印刷机的类型 二手不干胶印刷机大体上分为3大类：以柔印为主的方法，多见于北美各国；以柔印为主、凸印为辅的方法，备受欧洲用户喜爱；以凸印为主、柔印为辅的方法是亚太地区的首选。我国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高级设备少。不干胶标签印刷商场开展不平衡：沿海地区兴旺，中部地区次之，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，接连式输纸是最领先的印刷方法，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方法。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方法，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界领先水平有较大距离。不只在印刷设备上，在印刷工艺、印刷资料及标签的描绘上也有表现。 1.凸版二手不干胶印刷机 出产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备出产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资公司上海新闵太阳。产物都归于卫星式接连输纸印刷机，装备为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处置、切单张和收单张设备。为包管UV 上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决议，不受压力和印刷速度的影响，包管了印刷品光泽的一致性。 平压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，首要出产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动组织由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒主动牵引资料输纸，彻底消除机械差错。另一个明显改变就是设备UV枯燥设备，运用UV油墨，扩展了标签印刷规模，进步了印刷速度，免去了覆膜工序。 2.柔版二手不干胶印刷机 此类设备悉数为窄幅柔印机，以国内产物为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特色：
轮转印刷机安全操作规程 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。 3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查，发现违章作业应立即制止，并对违章作业人员进行安全操作培训，至问题彻底得以纠正，并及时作好记录。 6.0安全操作须知： 6.1操作者应树立安全第一的思想，为了防止意外人身及机器事故的发生，操作者必须事 先完全掌握轮转机的性能、结构； 6.2操作者工作期间应精力集中，专心致志。机器运转前应检查所有安全装置是否可靠， 不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或操纵台上；胶印手册 6.3主机电源合闸（在主电器柜上）响铃3秒钟（此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润滑，空压机同时运转）电源接通，如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时，先响铃3秒钟，此后在30秒内再按同一按钮，则机器立即有相应运转，因此操作者在听到响铃时，应及时脱离转动部位。 6.4机器运转过程中应经常观察油窗，检查润滑上油情况； 6.5机器运转过程中如需停车，应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车，否则易损保险； 6.6无紧急情况不应按“反点”按钮，维修调试时如需按“反点”按钮时，必须将折页机 传动全部脱开，否则会损坏机件。 6.7当机器处于运转状态时，决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位；只有当机器处 于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒，装版装橡皮时应按“正点”按钮，卸版、卸 橡皮按反点按钮。 6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好，不得随意改动； 6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下； 6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品，以免在机器上操作时，将物品掉入机器里面。 6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。 6.12停机若超过4小时再启动时，必须先低速空载运转后，再正常使用。 特别提醒：
标签：商标印刷机不干胶商标印刷机轮转商标印刷机电脑商标印刷机商标印刷机厂不干胶印机小型商标印刷机三本商标印刷机斜背式商标印刷机不干胶印刷 商标印刷机的定义： 商标印刷机主要应用在不干胶标签行业，所以又叫不干胶商标印刷机。不干胶商标印刷机主要是为了适应商品品牌标签粘贴方便的需要，在纸张的背面均匀涂布了一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上，不干胶有卷筒型和单张型两种。常用不干胶商标机是经印刷后用刀线轧印、模切，剥去空白多余部分，在涂蜡纸上留下一定形状的印刷品。使用时只要将成品剥离下来直接粘贴到商品或包装物上，十分方便快捷。不干胶商标除了有铜版纸和其它纸质以外，还有铝箔、金卡、银卡、彩色涤纶薄膜为承印物的不干胶印品。 商标印刷机的型号 不干胶商标印刷机主要有：SBS-210电脑型商标印刷机 SBS-240 电脑型商标印刷机 之前还有150型和180型随着社会的进步和科技的发展，产品的变化，现在运用最为广泛的就是210型斜背式电脑商标印刷机和240型斜背式电脑商标印刷机。 商标印刷机的图片及介绍 SBF-240电脑型商标印刷机 参数如下: 最大进纸宽度: 240MM
最大模切面积: 240MM*220MM 模切速度: 0-10000次/H 机械尺寸: 2150*1070*1690MM 机械重量: 2500KGS 总功率: 3.7KW SBF-240 computering trademark printing model Reference as below : Maximum paper inputting width: 240MM Maximum cutting area : 240MM*220MM Cutting speed: 0-10000times/H Machine dimension: 2150*1070*1690MM Machine weight: 2500KGS Total power rate: 3.7KW 电源电压: 220V 特点: 1、操作简便、高速灵活、套位精确、自动送纸、印刷、腹膜、模切、切张至成品连贯作业。 2、可任意设定裁纸数量，前后角度可进行微调，确保裁纸纸张位置更准确，数字控制，操作简单，数量精确。 3、上光压轮可整组抽出，省时操作方便，易清洗，速度快、稳定性高。 4、自动给纸配合机械印刷，无纸时机械自动停止。
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不干胶标签印刷设备投资参考 时间：2007-03-07 来源：科印传媒《印刷技术》 作者：颜安
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【内容提要】随着中国经济发展速度的不断加快，各个行业都在与世界接轨，不干胶标签 印刷及制造行业发展速度也在不断加快。20 世纪 80 年代初（此阶段属于不干胶标签发展的初级阶段），我国 刚刚引进国外不干胶标签印刷机，进入 90 年代后，引进和消化吸收的脚步越来越快??
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行业都在与世界接轨，不干胶标签印刷及制 造行业发展速度也在不断加快。20 世纪 80 年代初（此阶段属于不干胶标签发展的初级阶段），我国刚刚引进 国外不干胶标签印刷机， 进入 90 年代后， 引进和消化吸收的脚步越来越快， 产品也在不断地向更高的领域发展， 国外许多不干胶标签印刷机制造厂商纷纷涌入中国，这也激发了国内不干胶标签印刷机制造企业的发展。但印 刷企业在投资设备方面却存在多种误区。任何企业的发展都有个成长的过程，在不干胶标签印刷设备投资的问 题上，应该正确认识企业自身的规模及产品结构，不要盲目地追求高价或进口设备，更不要与其他企业进行攀 比。
可供选择的设备 1.早期的单色、双色印刷机
其实，不干胶标签印刷设备有不同的种类和方式可供印刷企业选择。由于客户的需求量并不大，早期的单 张纸不干胶标签印刷多采用胶印或网印方式，企业多采用单色或双色印刷机。随着市场的不断发展以及客户要 求的不断提高，单张纸不干胶标签已不能满足生产需要。
2.改进中的卷筒纸印刷机
为不断提高生产效率扩大再生产，迫使印刷设备制造商去研究更高端、速度更快的产品—卷筒纸不干胶标 签印刷机就此诞生！作为最早的卷筒纸不干胶标签印刷机，其印刷方式无外乎平压平、圆压平等几种。最大的 优点就是可以在一台机器上完成整个标签的加工，并且实现由原材料的卷筒纸直到最后产品的卷筒纸作业或单 张纸作业；另一方面，这种设备的推出使终端用户可以采用自动贴标的方式将标签粘贴到被黏物上，免去了手 工贴标环节，大大提高了生产效率。 其缺点就是在印刷彩色标签时颜色是在油墨未进行固化时就进行叠印完成的，不仅无法达到胶印的效果， 且易出现印刷实地不均匀、网目调产品不够透亮等现象。虽然在这个时期，某些印刷机上配备了 UV 固化装置， 但仅限于所有颜色印刷完成后才能得到充分干燥，这就使得印刷机上的油墨在使用一段时间后出现混墨现象， 主要因为印品在进行第一色油墨印刷时，还未固化就进行第二色印刷，久而久之，产品上的油墨转移到印版上， 再通过很多组匀墨辊的传递返回到墨盒中造成混墨。
3.先进的圆压圆轮转印刷机
在设计开发人员的努力下，更为先进的标签印刷机慢慢取代了以前的设备，这就是圆压圆轮转印刷机（包 括间歇式轮转印刷机和全轮转印刷机），其印刷速度和印刷质量均得到了显著提高，并得到了广大用户的认可。 以前设备速度较低的一个原因是印刷方向垂直于走纸方向，这在一定程度上限制了机器的速度，而圆压圆设备 在此方面进行了彻底的革新，印刷方向与纸张运行方向保持一致，并且做到了一色一干燥。
报版轮转胶印机基础知识 报纸印刷采用新闻纸和高速轮转印刷机进行印刷，报纸的版面大多是对开纸781mm×543mm四版，或者是四开八版的排版方式，由于报纸是单张纸，版面比较大，在板式上就有了更多的选择，所以报纸版面比较灵活多变，也便于阅读，文字标题字号也可大可小，字体也变化多变，版面文字在以横排为主的基础上，也在版面中穿插着竖排，通过图片等手法，增强了报纸的可读性。但是对纸、墨有着特殊要求：报纸用纸一般被称为“新闻纸”，这种纸张是为了报纸印刷而专门生产的用纸，报纸的时效性较短，印刷速度快，这就相应的降低了对报纸品质的要求。在印刷过程中，要求纸张和油墨都要有着良好的应刷适性，因为油墨主要是靠向纸张的内部渗透而固定，对纸张而言，加强可渗透性；对油墨而言，就要求粘度低一点，流动性好一点，这些都是报纸印刷对油墨和纸张不同于其他印刷的地方。随着电子信息技术的快速发展，报业面临着前所未有的传媒竞争压力，与网络和电视等媒体相比凸印，报纸印刷质量特别是彩色印刷质量低的劣势日益明显，图片层次粗糙、色彩暗淡、波动明显，而在信息获取途径多样化的今天，读者和广告客户的要求也越来越苛刻，他们期望精细的照片、清晰的文字、鲜艳而准确的色彩的报纸印刷品。目前我厂用使用的报版胶印轮转印刷生产线，是由西研65型多色多版报刊轮转胶印机、QI智能套准系统、格默勒堆积机、CIP3油墨预置等附属设备组成，印刷机分为供纸部、印刷部、折页部三部分，其中供纸部为二臂和三臂自动接纸形式，印刷部为塔式B—B组合形式，折页部为2:3:3滚裁形式。 CIP3的应用 Cip3作为印刷机油墨预置的佼佼者，一直处于技术领航地位，其推出的Cip3流程服务器能够与印刷机器无缝结合，所产生的油墨信息由光栅化后的版面信息生成，可以最直接地分析印刷版面信息，其数据具备相当高的准确性，机台PPC 印通印刷机控制中心内存多条DIO 墨键开度曲线曲线，在印刷不同的印品时可以根据纸张和油墨的组合选用不同的曲线进行墨键开度以及墨斗辊转角的预设，每种颜色均有一条独立的曲线以备选用，真实地反映了每版印刷过程中油墨的覆盖情况。Cip3油墨预置的应用是个系统工程，受印刷过程各参数相互影响，只有
印刷技术——数字·印艺胶印机输墨系统研究时间：2008-06-08来源：科印传媒《印刷技术》作者：张海燕次 【内容提要】现代印刷对印品上的墨色要求越来越高，对速度的要求也越来越高。尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。 现代印刷对印品上的墨色要求越来越高艾司科，对速度的要求也越来越高。尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。 胶印机输墨系统的组成 1.供墨部分 供墨部分由墨斗、间歇转动的墨斗辊和摆动的传墨辊组成，其作用是储存油墨和将油墨传给匀墨部分。 供墨量的大小由墨斗和墨斗辊之间的间隙及墨斗辊转角的大小控制。墨层越薄印刷商巡礼，匀墨效果越好；分离的效果越好；系统对供墨量改变的响应速度就越快。 2.匀墨部分 匀墨部分包括串墨辊、匀墨辊和重辊。主要作用是将油墨拉薄、打匀，然后将油墨传给着墨辊。 串墨辊对滚保证油墨在圆周方向分布的均匀性；轴向滑动保证油墨在轴向分布的均匀性。重辊的作用是给墨辊施加必要的压力，以保证摩擦传动及油墨传递的正常进行。 3.着墨部分 着墨部分由3～4根着墨辊组成。着墨辊的线速度等于印版滚筒表面的线速度。其作用是将匀墨辊已经打匀的墨层向印版传递以及缓冲吸震。华光精工 胶印机输墨系统的静态性能指标 1.着墨系数 所有着墨辊面积之和与印版面积之比称为着墨系数（Kz），它反映了着墨辊传递给印版油墨的均匀程度。Kz值越大，着墨均匀程度越好地图印刷，但着墨系数过大，会使机器结构尺寸太大。一般来说，单张纸胶印机Kz=1～1.5，卷筒纸胶印机Kz=0.65～1.2。 单张纸胶印机一般都是四根着墨辊，以获得适当的着墨系数。如果任意拆去一根标签，必然会使着墨系数降低，特别是在印刷满版实地或深色时，会明显反映墨色不均匀。但对于承印文字印刷和一般图片印刷的报刊轮转胶印机，着墨辊一般都只有两根，版面上的油墨均匀性显然要差些。 2.匀墨系数 所有匀墨部分墨辊面积之和（包括串墨辊、匀墨辊和重辊）与印版面积之比称为匀墨系数（Ky）。Ky反映了匀墨部分把从墨斗传来的较集中的油墨迅速打匀的能力。一般来说分切，单张纸胶印机的Ky=4～4.5，匀墨辊数为15～25根；而卷筒纸胶印机Ky=2～4，匀墨辊数为7～15根。 提高匀墨系数的方法：①增加墨辊数量；②增大墨辊直径。 3.储墨系数 匀墨部分和着墨部分墨辊面积的总和与印版面积之比称为储墨系数（Kj）。印刷市场 Kj反映了输墨系统积聚油墨的能力。Kj值越大，输墨系统油墨积聚量越大，墨色稳定性就好输纸，但因故停机后再印时墨色会过深，调整墨色时达到新的稳定状态所需的时间长，
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轮转印刷机安全操作规程 正式版
轮转印刷机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展；
3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。 3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。
4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查，发现违章作业应立即制止，并对违章作业人员进行安全操作培训，至问题彻底得以纠正，并及时作好记录。 6.0安全操作须知： 6.1操作者应树立安全第一的思想，为
操作规程编号：LX-FS-A27918 轮转印刷机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轮转印刷机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展；
3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。 3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查
常用的不干胶标签印刷机种类 中国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1．凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。 2．柔版不干胶标签印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点： ①使用UV油墨代替水性油墨。UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。 ②普遍使用无胶片直接激光制版技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。柔版印刷不干胶标签是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的柔版印刷设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶标签的市场份额正在快速增长。 3.模切设备 不干胶标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ①卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶标签卷筒材料，可直接模切空白标签，及折页或切单张，效率和精度很高。 ②单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10％，这类产品全部是在平压平手动模切机上模切，不适合不干胶材料，劳动强度大、生产效率低、模切质量差。 二、不干胶标签印刷设备将来式 我国作为标签生产大国，也是不干胶标签印刷潜力最大的国家。今后不干胶标签印刷会向多方面发展各种业务范围和加工种类的标签印刷厂都有自己的发展空间。未来的不干胶标签印刷设备市场将会非常繁荣，新设备逐渐取代旧设备，印刷技术及工艺以多种形式并存。 1．柔版印刷设备
YF-ED-J5254 可按资料类型定义编号 轮转印刷机安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轮转印刷机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的
指导、培训及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。 3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考
史上最全的印刷机分类，不懂印刷机的菜鸟们快来看一下吧！看完你就懂…… 一次性解决你的所有疑问，餐巾纸怎么印的的，笔上的标签怎么来的，照片用什么打印的，键盘上的字怎么印的，塑料袋、纸袋、环保袋以及鞋盒、包装盒、月饼盒怎么印的，衣服上的图案怎么来的等等等等。。。我最不喜欢的就是介绍丝网印刷机，其实不复杂，就是 目录 印刷机的分类 印刷机的分类有很多种，就市面上一般来说就是分为凸版印刷机/凹版印刷机/胶印机/丝网印刷机/还有特种的数码打印机/喷码机等。及各种印刷机的配套机器，诸如模切机/粉条机/切纸机和烘箱等。 凸版印刷机letterpress printing machine 凹版印刷机gravure printing machine 平版胶印机offset printing press 丝网印刷机silk screen printing machine 柔版印刷机flexo printing machine 数码打印机（万能平板打印机）digital printer 各种配备产品：模切机/分条机/烘箱/圆压圆模切机 具体分类
凸版印刷机：又叫柔性版印刷，因为凸版印刷是用柔性材料（一般是指树脂版材料的印刷）。凸版印刷机是软的胶辊同硬的印版接触，只要你看到图文部分明显高于空白的部分的印版时，(如活字版、铅版等)这种基本上就是凸版印刷了。 凸版印刷主要分为 1.平压平型凸版印刷机： 平压平型凸版印刷机是凸版印刷中特有的印刷机械。目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种机型。这类型的印刷机在印刷过程中，产生的压力大且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。 2.圆压平型凸版印刷机 圆压平型凸版印刷机在印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平型印刷机速度要快，有利于进行大幅面印刷。按照压印滚筒的运动形式，圆压平型凸版印刷机又分为一回转和二回转两种。 3. 圆压圆型凸版印刷机 有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。 从用途不同可将印刷机分为一般印刷机和特种印刷机。 1.一般印刷机：是指采用凸平凹等版式，以纸张为承印材料，以印 刷书刊、报纸、产品目录等一般印刷物为主要对象的印刷机，这个一般印刷机在凸凹平三大类印刷机中占很大比例，接下来会一
1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围 此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查，发现违章作业应立即制止， 并对违章作业人员进行安全操作培训，至问题彻底得以纠正，并及时作好记录。 6.0安全操作须知： 6.1操作者应树立安全第一的思想，为了防止意外人身及机器事故的发生，操作者必须事 先完全掌握轮转机的性能、结构； 6.2操作者工作期间应精力集中，专心致志。机器运转前应检查所有安全装置是否可靠， 不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或操纵台上；
6.3主机电源合闸（在主电器柜上）响铃3秒钟（此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润 滑，空压机同时运转）电源接通，如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时，先响铃3秒钟，此后在30秒内再按同一按钮，则机器立即有相应运转，因此操作者在听到响铃时，应及时脱离转动部位。 6.4机器运转过程中应经常观察油窗，检查润滑上油情况； 6.5机器运转过程中如需停车，应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车，否则易损保险； 6.6无紧急情况不应按“反点”按钮，维修调试时如需按“反点”按钮时，必须将折页机 传动全部脱开，否则会损坏机件。 6.7当机器处于运转状态时，决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位；只有当机器处 于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒，装版装橡皮时应按“正点”按钮，卸版、卸橡皮按反点按钮。 6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好，不得随意改动； 6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下； 6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品，以免在机器上操作时，将物 品掉入机器里面。 6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。 6.12停机若超过4小时再启动时，必须先低速空载运转后，再正常使用。 特别提醒： 一、机器运转前要先按电铃，确定安全后，再进行运转，应检查是否有工具、零件遗留在 机台上，以免扎坏机器，发生安全事故。 二、机器上的安全罩及防护设施，不得拆除或损坏，保证安全杠灵敏可靠。 三、不准穿拖鞋上班，工作时要穿工作服，做到文明操作。 四、上班前要检查油位是否达标，按规定给各传动部件加注润滑油。 五、禁止机长和一助以外的人操作。操作机器时，思想要集中，不准玩笑、打闹、看书、 看报，不做与工作无关的事情。 六、保持设备外观清洁，设备周围物品摆放整齐，保持环境整洁，文明生产。 七、钻入机器内检修、调整机器时，要有1人在旁监视，要切断电源，挂警示牌。 八、机器运转时，严禁用布擦版、擦胶皮布，两人共同操作时，要配合好。 九、机器出现重大设备故障时，要保护好现场及时报告有关部门，非正式电工，不许操作 或维修电器设施，非本机人员未经许可，不得任意开动机器。 十、认真填写设备保养记录。
常用的不干胶标签印刷机种类中国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1．凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。 2．柔版不干胶标签印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点： ①使用UV油墨代替水性油墨。UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。 ②普遍使用无胶片直接激光制版技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。柔版印刷不干胶标签是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的柔版印刷设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶标签的市场份额正在快速增长。 3.模切设备 不干胶标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ①卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶标签卷筒材料，可直接模切空白标签，及折页或切单张，效率和精度很高。 ②单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10％，这类产品全部是在平压平手动模切机上模切，不适合不干胶材料，劳动强度大、生产效率低、模切质量差。 二、不干胶标签印刷设备将来式 我国作为标签生产大国，也是不干胶标签印刷潜力最大的国家。今后不干胶标签印刷会向多方面发展各种业务范围和加工种类的标签印刷厂都有自己的发展空间。未来的不干胶标签印刷设备市场将会非常繁荣，新设备逐渐取代旧设备，印刷技术及工艺以多种形式并存。 1．柔版印刷设备