冲压工艺与模具设计复习题
一、填空题
1.塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2.冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这
种变形称为塑性变形。
4.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的
尺寸因素。
5.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。
6.材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
7.压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
8.在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起的变形，
所需的变形抗力之值就比较小。
9.在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
10.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增
加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
11.用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板
厚方向性系数γ和板平面方向性系数△γ。
12.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大，则凸耳的高度越大。
13.硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称
这种变形为伸长类变形。
15.当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称
这种变形为压缩类变形。
16.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
17.材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形
程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
18.材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。
1.冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。
2. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
19.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
20.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
21.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
22.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
23.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入
材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。
24.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
25.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反
之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
26.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模
下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。
27.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值，保持模具刃口的锋利、
合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。
28.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、
冲裁力、卸料力和推件力等。
29.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
30.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/2～1/3左右，
切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。
31.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，
在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
32.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太
小而引起的。
33.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
34.间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。
35.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。
36.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。
37.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件
相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等，其中间隙起主导作用。
38.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸
模尺寸。
39.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸
模尺寸。
40.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对
于较硬的材料则正好相反。
41.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。
42.间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。
43.随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明显。
44.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凸模刃口磨钝时，
在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
45.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
46.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
47.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大；而厚度越薄、塑性越好
的材料，所需间隙值就越小。
48.合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能和材料厚度因素的影响。
49.在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素给间隙规定
一个范围值。
50.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂
直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。
51.冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。
52.落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
53.冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、冲裁间隙、刃口尺寸磨损有关。
54.落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，
为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
55.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为
保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
56.凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模
具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
57.配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸
再按间隙配作另一件。
58.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
59.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
60.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸+δ凹≤2c max-2c min的条件。
61.配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核δ凸+δ凹≤
2c max-2c min的条件，并且可放大基准件的制造公差，使制造容易。
62.冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙配制。故在凹模上只标注基本尺
寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为2c min～2max。
63.冲裁件的经济公差等于不高于IT11级，一般落料件公差最好低于IT10级，冲孔件最好低于
IT9级。
64.冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
65.冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的结构工艺性、冲裁件的精度和冲裁件的断面质量等三
方面进行。
66.冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的结构有关。
当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度值Ra一般可达12.5～3.2。
67.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
68.排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。
69.材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。
70.冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。
71.减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用
废料作小零件。
72.排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
73.对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材
料利用率低。
74.无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲裁件的质量和精度要差一
些，但材料的利用率高。
75.排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
76.搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增
加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
77.硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。冲裁件尺寸大或者有尖突复
杂形状时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。
78.手工送料，有侧压装置的搭边值可以小，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值大。
79.冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。在冲裁件过程
中，冲裁力是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。
80.在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，
而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
81.从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁
方向推出所需的力称推料力，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。
82.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之和；采用刚
性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
83.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、
斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。
84.在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动
的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。
85.阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时大凸模先冲。
86.采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模做成平刃；冲孔时应将凹模做成平刃。
87.材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。
88.模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如
果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。
89.冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动
模等三种。
90.按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
91.在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。
92.在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工
位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。
93.在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫
复合模。
94.冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。
95.组成冲模的零件有工作零件，定位零件，导向零件，压料，卸料和出件零件，支撑零件，紧
固及其它零件等。
96.在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。
97.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压
件的质量。
98.定位零件是指用于确定条料或工件在模具中的正确位置的零件。
99.所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。
100.级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。
101.无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较不方便，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
102.由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。
103.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是挡料钉和侧刃。
104.应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的精度要求、冲压成形规律、模具寿命等问题。
105.级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少工位数，以减少定位累积误差。孔距公差较小的孔应尽量在同一工位中冲出。
106.在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分步冲出；工位之间壁厚小的，应增设空位；外形复杂的制件，应分步冲出，以简化凸模、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配；侧刃的位置应尽量避免导致凸、凹模局部工作以免损坏刃口，影响模具寿命。
107.需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形后冲出，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
108.全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺孔作定位用。
109.套料连续冲裁，按由里向外的顺序，先冲内轮廓后冲外轮廓。
110.复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。
111.按照落料凹模的位置不同，复合模分为顺装复合模和倒装复合模两种。
112.凸凹模在上模，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模。
113.复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的相对位置精度高，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以复合模一般用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
114.凸模的结构形式，按其断面形状分为圆形、非圆形；按刃口形状有平刃、斜刃等；按结构分为整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。
115.凸模的固定方式有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定以及粘结固定和快换固定等。
116.圆形凸模常用的固定方法有台阶式和快换式。
117.由于模具结构的需要，凸模的长度大于极限长度，或凸模工作部分直径小于允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。
118.整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好，装配修磨方便。其工作部分的尺寸由计算而得；与凸模固定板配合部分按过渡配合制造。
119.非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处加防转销；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要低。
120.凹模的类型很多，按外形分有圆形、方形或长方形，按结构分有整体式和镶拼式；按刃口形式分有平刃和斜刃。
121.直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，制造较方便。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会积存在孔口内，凹模胀力大，刃壁磨损快，且每次修磨量较大。
122.斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易积料，每次修磨量小，刃口强度较差。修磨后刃口尺寸会变大，这种刃口一般用于形状简单的冲件冲裁，并一般用于精度要求不高的下出件的模具。
123.复合模的凸凹模壁厚最小值与冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可小些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应大些。
124.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用镶拼结构。
125.镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度；便于装配和维修；满足冲压工艺，提高冲压件质量。
126.设计镶拼结构的凸、凹模时，A、应尽量将复杂形状的内形加工变成外形加工，以便切削加工和磨削；B、应该沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于９０°；C、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点４～７的直线处，大圆弧和长直线可分成几块，另外应与刃口垂直，且不宜过长，一般为１２～１５mm；D、为了满足冲压工艺的要求，提高冲件质量，凸模和凹模的拼接线应至少错开３～５mm，以免冲裁件产生毛刺；E、为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应单独镶拼，拼块之间应能通过磨削或增减垫片的方法调整其间隙或保证中心距公差。
127.条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与送料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进长度，称为送料定距。
128.属于条料导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。
129.导料销导正定位多用于单工序模和复合模中。使用导正销的目的是消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。导正销通常与挡料销，也可与侧刃配合使用。
130.条料在送进方向上的送进距离称为步距。
131.导料销导向定位多用于单工序模具和复合模中。
132.如果条料的公差大，为了避免条料在导料扳中的偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向的一侧设置侧压装置，迫使条料始终紧帖一侧导料扳。
133.当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般在0.2～0.5mm 之间，板料薄的取小值，板料厚的取大值。当卸料板兼起导板作用时，一般按H7/h6配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙小于凸、凹模之间间隙，以保证凸模、凹模的正确配合。
134.使用导正销的目的是消除送料导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。导正销通常与挡料钉配合使用，也可以与侧刃配合使用。
135.定位板和定位销是作为单个毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形定位和内孔定位两种。
136.弹压卸料板既起压料作用，又起卸料作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。
137.小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有各种增强凸模刚度和强度的结构。
138.硬质合金冲模一般是指凸模或凹模为硬质合金。设计时要避免工作零件单边受力；便于模具装配和调整：应尽量避免斜排和交叉排样，而用直排和对排排样。
139.整修时，材料变形过程与冲裁不同，整修与切削加工相似。
140.要达到精冲的目的，需要有压料力、冲裁力、反顶力等三种压力，并要求这三种压力按顺序施压。
141.适宜精冲的材料应该具有低的屈服强度、小的屈服比、好的塑性。
142.精密冲裁一般是指带齿圈压板精冲法，通常称为齿圈压板精冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁大。
143.精冲模按结构特点分为固定凸模精冲模和活动凸模精冲模。
144.确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保证冲出合格的冲压件，而且要适应生产批量的要求，结构尽量简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全、可靠，寿命高，成本低。
145.精冲凸、凹模的间隙很小，一般双面间隙为材料厚度的0.5%～3%。
146.确定冲模总体结构的原则是：不仅要保证冲出合格制件，而且要适应生产批量的要求，结构尽量简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全可靠，寿命高，成本低。
147.冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的质量要求和形状尺寸是确定冲裁模类型的重要依据。
148.将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。
149.弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。
150.窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。151.弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。
152.弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
153.弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。
154.最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。155.材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。
156.板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性，使材料过早破坏。
对于冲裁或剪切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况下均应选用较大的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织，顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。
157.为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。
158.为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模），以免产生应力集中而开裂。
159.为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯角内侧开槽后，再弯曲的工艺，如果结构不允许，则采用加热弯曲或拉弯的工艺。
160.在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。
161.板料塑性弯曲的变形特点是：（1）中性层内移。（2）变形区板料的厚度变薄。（3）变形区板料长度增加。（4）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。
162.弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致，这种现象叫回弹。其表现形式有_曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。
163.相对弯曲半径r╱t越大，则回弹量越大。
164.影响回弹的因素有：（1）材料的力学性能。（2）变形程度。（3）弯曲中心角。（4）弯曲方式及弯曲模。（5）冲件的形状。
165.弯曲变形程度用r／t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹愈小，弯曲变形程度越小，回弹愈大。
166.在实际生产中，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的，常采取改进弯曲件的设计，采取适当的弯曲工艺，合理设计弯曲模等措施来减少或补偿回弹产生的误差，以提高弯曲件的精度。
167.改进弯曲件的设计，减少回弹的具体措施有：（1）尽量避免选用过大的相对弯曲半径（2）尽量选用ζS/E小，力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。
168.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。
169.为了减小回弹，在设计弯曲模时，对于软材料（如10钢，Ｑ235，Ｈ62等）其回弹角小于5°，可采用在弯曲模上作出补偿角、并取小的凸模、凹模间隙的方法。对于较硬的材料（如45钢，50钢，Ｑ275等），为了减小回弹，设计弯曲模时，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。
170.当弯曲件的弯曲半径r>0.5t时，坯料总长度应按中性层展开原理计算，即Ｌ＝L1+L2+πα(r+xt)/180°。
171.弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
172.弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次以成形的形状。
173.当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量成对弯曲的工艺。
174.对于批量大而尺寸小的弯曲件，为了使操作方便、定位准确可靠和提高生产率，应尽量采用级进模或复合模。
175.弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。
176.弯曲模结构设计时，应注意模具结构应能保证坯料在弯曲时转动和移动。
177.对于弯曲高度不大或要求两边平直的Ｕ形件，设计弯曲模时，其凹模深度应大于零件的高度。
178.对于Ｕ形件弯曲模，应当选择合适的间隙，间隙过小，会使工件弯边厚度变薄，降低凹模寿命，增大弯曲力；间隙过大，则回弹大，降低工件的精度。
179.拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
180.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
181.拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变形程度越大。
182.拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
183.对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。
184.拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。185.拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳_而引起。186.拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
187.拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
188.在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。
189.板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
190.因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。
191.拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
192.正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
193.用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。
194.影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。
195.一般地说，材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板料，极限拉深系数较小。
196.拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件拉裂，降低极限变形。
197.拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。
198.拉深凸模、凹模的间隙应适当，太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太大，则会影响拉深件的精度，回弹也大。
199.确定拉深次数的方法通常是：根据工件的相对高度查表而得，或者采用推算法，根据表格查出各次极限拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径。
200.有凸缘圆筒件的总拉深系数m大于极限拉深系数时，或零件的相对高度h/d小于极限相对高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。
201.多次拉深宽凸缘件必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应等于工件的凸缘直径，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的筒壁部分参与变形，
逐步减少其直径和圆角半径并增加高度，而第一次拉深时已经成形的凸缘外径不变。为了防
止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形，在调节工作行程时，应严格控
制拉深高度；在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的
坯料面积多拉5%～10%。这一工艺措施对于板料厚度小于0.5mm 的拉深件，效果较为显著。
202.拉深时，对于单动压力机，除了使其公称压力大于工艺力以外，还必须注意，当拉深行程较
大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用负荷曲线之下。
203.当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由大
到小拉出，这时的拉深次数等于阶梯数目。
204.盒形件拉深时圆角部分与直边部分间隙不同，其中圆角部分应该比直边部分间隙大。
205.一般情况下，拉深件的公差不宜要求过高。对于要求高的拉深件应加整形工序以提高其精度。
206.在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必须进行润滑，凹模表面粗糙度应该小，以降低摩擦力，
减小拉应力，以提高极限变形程度。
207.拉深时，凹模和卸料板与板料接触的表面应当润滑，而凸模圆角与板料接触的表面不宜太光滑，也不宜润滑，以减小由于凸模与材料的相对滑动而使危险断面易于变薄破裂的危险。
208.其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口、旋压和校形等冲压工序。
209.成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的
限制。缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限
制。
210.成形工序的共同特点是通过局部的变形来改变坯料的形状。
211.胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉伸破裂的限制，材料的塑性愈好、加工硬化现象愈弱可能达到的极限变形程度就愈大。
212.起伏成形的极限变形程度可根据胀形程度来确定。
213.胀形的极限变形程度用d d k 0max =来表示，K 值大则变形程度大，反之亦然。
214.胀形系数与材料的伸长率的关系为δ+=1max K 。
215.翻边是使坯料的平面部分或曲面部分的边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的成形方法。
216.翻孔是在带孔坯料的孔边缘上冲制出竖立边缘的成形方。
217.翻孔时坯料的变形区是坯料上翻孔凸模以内的环形部分。
218.翻孔时坯料变形区受两向拉应力即切向拉应力和径向拉应力的作用，其中切向拉应力是最大的主应力。
219.翻孔时，当工件要求的高度大于极限翻孔高度时时，说明不可能在一次翻孔中完成，这时可以采用加热翻孔、多次翻孔或拉深后再翻孔的方法进行。
220.采用多次翻孔时，应在每两次工序间进行退火。
221.外缘翻边按变形性质可分为伸长类外缘翻边和压缩类外缘翻边。
222.伸长类外缘翻边的特点是，坯料变形区主要在切向拉应力的作用下产生切向的伸长变形，边缘容易拉裂。
223.压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易失稳起皱。
224.在缩口变形过程中，坯料变形区受切向和径向压应力的作用，而切向压应力是最大的主应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，因而切向可能产生失稳起皱的现象。
225.缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题。
226.校平和整形工序大都是在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。
227.校形与整形工序的特点之一是：只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形，以达到提高零件的形状与尺寸精度的要求。
228.和一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄，形状复杂、多为空间曲面且曲面间有较高的连接要求、尺寸结构较大、表面质量要求高、刚性好等特点。
229.覆盖件零件的主要成形特点是：成形工序多，包括拉深、胀形、弯曲等复合成形；主要的成形障碍是：起皱和拉裂；一般在双动压力机上进行等。
230.对于形状比较简单，变形比较容易的零件，或零件的相对厚度较大的零件，一般采用平面压边装置就可以有效的防止拉深时的起皱。
231.对于形状复杂、变形比较困难的零件，则需要通过设置合理的工艺补充面和拉深筋等方法才能有效的防止起皱。
232.覆盖件的修边是指将拉深件修边线以外的部分切掉。
233.当需要在覆盖件上压制深度较大的突包时，为了利于材料的流动，往往采用冲工艺孔或工艺切口的措施。
234.在拉深变形程度大、径向拉应力也较大的圆弧曲线的部位上，可以不设或少设拉深筋。
235.在拉深变形程度小、径向拉应力也较小的直线部位或曲率较小的曲线部位上，要多设拉深筋。
236.在精密级进模中，侧刃一般用作粗定位，而导正销才作为精定位，此时侧刃长度应大于步距0.05～0.08mm，以便导正销插入导正孔时条料略向后移动。在设计模具时，导正孔一般应在第一个工位冲出，导正销设置在第二工位。
237.在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有卸料作用，更重要的是具有压料和对凸模进行导向作用。
238.在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用斜滑块机构或杠杆机构。
239.在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具时则需要设计托料装置。
240.在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大凸模先冲。
241.在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分次冲出；工位之间壁厚小的，应留空工位；外形复杂的制件应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配。
242.在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时导正销的位置应该最低。
243.对步距要求高的级进模，常采用侧刃与导正销联合的定位方式。
244.精度高、形状复杂的冲件，一般采用直筒型凹模形式。
245.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的准确定位问题，才能保证冲压件的质量。
246.由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、尺寸比较小的工件的冲压生产。
247.应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的经济利用，还应考虑制件的结构形状、冲压成形规律、模具强度等问题。
248.级进模在排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少工位数，以减少送料的累积误差。孔距公差较小的孔应尽量在同一工位中冲出。
249.需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形后冲出，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
250.全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔或先冲结构废料后落料或切断。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出用于定位的工艺孔。
251.冲压件的生产过程通常包括原料的准备、各种冲压工序和必要的辅助工序。
252.制定冲压工艺过程之前必须明确冲压件的生产纲领、了解冲压件的结构在机器中的装配关系及技术要求、原材料的规格状态、生产车间的平面布置、设备的技术规格、工人的技术水平。
253.在伸长类成形中，变形区的拉应力占主导地位，厚度变薄，表面积增大，有产生破裂的可能性。
254.实践证明，变形坯料各部分的相对尺寸关系，是决定变形趋向性的最重要因素。
255.提高伸长类成形的极限变形参数的办法有提高材料的塑性、减小变形的不均匀性、消除坯料的局部硬化或其它引起应力集中而导致破坏的各种因素。
256.提高压缩类成形的极限变形参数的办法有提高传力区的承载能力降低变形区的变形抗力和摩擦阻力。
257.“弱区必先变形，变形区应是弱区”是冲压成形的一个很重要的基本规律。
258.在需要经过多道冲压工序成形的零件中，为使每道工序都能顺利进行，就必须使该工序应变形的部分处于相对的弱区。
259.在制定冲压工艺的过程时，对零件图的分析包括冲压生产的经济性分析和冲压件的工艺性分析。
260.对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先弯曲，后冲孔，否则都应该先冲孔，后弯曲，以简化模具结构。
261.在工序顺序的安排上，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲大孔，再冲小孔。
262.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。
263.对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用闭式压力机。
264.对于大中型或较复杂的拉深件，常采用双动拉深压力机。
265.对于批量小、厚度大的冲压件，常采用液压机。
266.对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
267.对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深的冲压件，常采用开式曲柄压力机。
268.对于大批量生产或形状复杂、批量很大的中、小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或多工位自动压力机。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1. 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。 （×）
2. 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （×）
3. 金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （×）
4. 变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。
（×）
5. 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。 （×）
6. 物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。 （×）
7. 物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。 （×）
8. 材料的塑性是物质一种不变的性质。 （×）
9. 金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。 （×）
10. 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （∨）
11. 当坯料受三向拉应力作用，而且
0321>>>σσσ时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形。 （∨）
12. 当坯料受三向压应力作用，而且σσσ3210>>>
时，在最小压应力σ3方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力σ1方向上的变形一定是压缩变形。 （∨）
1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ × ）
2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ × ）
3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ × ）
4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ × ）
5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ × ）
6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ ∨ ）
7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。 （ × ）
8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲
裁的方法进行。（∨）
9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。（×）10．模具的压力中心就是冲压件的重心。（×）
11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（×）
12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（×）
13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。（×）
14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。（×）15．导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（×）
16．侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。（×）
17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。（×）
18．对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。（×）
19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（×）
20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（∨）
21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（×）
22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（∨）
23．在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。
（×）
24．模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。（×）
25．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（×）
26．精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。（∨）
27．在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。（×）
28．压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之
间的距离。（×）
1.自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。（×）
2.从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
（∨）
3.窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。（×）
4.板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（×）
5.弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。（×）
6.对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。r/t愈大，
增大量愈大。（×）
7.弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。（×）
8.冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（∨）
9.减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。（×）
10.采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。（∨）
11.塑性变形时，金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。（∨）
12.经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。（×）
13.在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。（∨）
14.弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。（×）
15.一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则
回弹就大。（×）
16.减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。（×）
17.弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。
（∨）
18.当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲
线与板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。（×）
19.在弯曲r/t较小的弯曲件时，若工件有两个相互垂直的弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向。
（×）
20.拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。（×）
21.拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径
向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（×）
22.拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。（√）
23.坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（√）
24.拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。（×）
25.拉深系数m愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。（×）
26.拉深时压料力是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值。（×）
27.压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。（√）
28.弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。（×）
29.拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。
（×）
30.拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件
表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。（×）
31.拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而
会降低极限变形程度。（×）
32.拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模
圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（√）
33.拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。（×）
34.拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。
（×）
35.拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。
（×）
36.需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可
能产生的痕迹。（√）
37.所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。（√）
38.对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数，如果小于无凸缘圆筒形件的极限拉深系数，则可判断：有
凸缘圆筒形件的实际变形程度大于无凸缘圆筒形件的变形程度。（×）
39.拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒形件的
直径与拉深前的坯料(工序件)直径之比来表示。（√）
40.阶梯形盒形件和阶梯形圆筒形件的拉深工艺一样，也可以先拉深成大阶梯，再从大阶梯拉深到
小阶梯。（×）
41.由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（×）
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
冲压现场技术员 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
冲压现场技术员 1. 编写冲压件生产工艺卡，做到工艺文件的正确、统一与齐全； 2. 做好车间新模具、新材料的试生产协调跟踪工作； 3. 指导关键零件的模具调试，解决生产中各种疑难问题； 4. 负责模修及机修停机率的分析工作； 5. 负责车间各类资产的新增、验收、管理以及报废工作； 6. 负责安全质量标准化工作的推进、协调及管理； 7. 负责对员工进行安全、工艺、设备、体系、成本、模具、宣传等的培训工作； 8. 检查、督促操作工按安全操作规程、工艺规定、质量要求进行生产作业； 9. 完成领导交给的其它任务。 冲压工艺员 1、起草、编制冲压工艺文件； 2、负责模具开发过程控制，包括验收、调试及冲压件质量问题整改； 3、参与车身冲压件工法及模具设计； 4、熟练掌握各种办公软件及CAD和CATIA专业软件； 5、具备编写各类计划、报告、总结及模检具开发过程控制能力。 1、分管区域的制造工艺及工艺文件的制定 2、分管区域的工艺装备、设备的改造、选型 3、制定分管区域的质量、工艺、设备改进方案 4、负责对生产现场工艺执行进行监督 5、负责相关内容的现场改善的实施
6、解决工艺、质量问题 7、培训指导生产工人与生产管理人员 8、协助生产部门进行定置管理、5S管理 1、（文件编制）负责冲压工艺文件（作业指导书，工艺规程等）、工时定额、材料消耗等文件的编制、会签、发放； 2、（工艺方案）负责制定产品冲压工艺方案，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集数据； 3、（工艺安全）负责评估岗位安全风险，在相关工艺文件中注明安全操作要点，检查各工序严格执行； 4、（工艺记录）负责各种工艺记录的管理和修订工作，检查填写和保存情况； 5、（工艺控制）负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。 6、（工艺培训）培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购的设备、工装，配备工位器具，按工艺流程指导生产；配合公司对冲压操作人员的岗位应知应会培训、考核工作。 7、（产品研发）参与新产品的设计开发，会同车间制定新产品的生产准备计划，统计和提供设备工装等各类使用需求； 8、（生产准备）根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装、模具调试和验证；运用“3P”方法，确保方案的最优化； 9、（问题解决）协助现场工程师解决生产现场的工艺技术问题；参加质量及设备事故的分析调查；并协调纠正和预防措施的实施。 10、（生产准备）负责冲压工艺工装、夹具的设计、验证、改进；
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
试卷编号： 工勤技能岗位 职业技能测试 姓 名：______________________ 准考证号：______________________ 二零一一年七月三日 注意事项 请应试人员在答题前认真阅读以下内容： 一、本题本试卷编号为：102。满分100分。 二、答题前，应试人员在题本封面用蓝（蓝黑）、黑色钢笔或圆珠笔填写自己的姓名、准考证号。 三、每小题选出答案后，按答题卡上的“涂写要求”用2B 铅笔在答题卡相应题号的答题括号内填涂。请勿在题本上填写答案。 四、出题本封面要求填写的信息内容外，不得在题本上标注其他任何信息，违者按违纪处理。 五、考试结束后，应试人员不得将题本、答题卡和草稿纸带出考场。不得抄录试题，否则，将取消考试成绩，终止考试资格，并追究相关责任。 六、答题卡请勿折叠。 请勿在题本上 试题
一、判断题：请将答案填涂在答题卡相应题号的答题括号内。（每题 0.6分，共18分） 1、工勤技能岗位从业人员，一般分为行政机关工勤技能岗位从业人员和事业单位工勤技能岗位从业人员。 2、辩证唯物主义认为静止是运动的一种特殊形式，运动是相对的，静止是绝对的。 3、局部战争、经济在衰退中复苏是当今时代的主题。 4、邓小平理论的主题是：“什么是社会主义，怎样建社会主义”。 5、国家主席是我国的国家机构。 6、不能完全辨认自己行为的精神病人是无行为能力人。 7、太阳光能是生物生命活动的最终能源。 8、进入21世纪，能够适应信息膨胀的人，才是真正适应时代要求，才能被称为现代人才。 9、学习的“自主性”具体表现为“自立”、“自为”、“自由”三个特征，这三个特征构成了“自主学习”的三大支柱。 10、“企业家的儿子不一定是企业家”这句话与实际情况不相符，是假判断。 11、归纳法分为完全归纳法和不完全归纳法，举例：有一箱苹果，拿了三个来尝一尝，是甜的，于是得出结论，这箱苹果是甜的。这是完全归纳法。 12、交流沟通能力只对沟通者自己有重要作用，对于组织意义不大。 13、过程控制就是通过计算机对生产过程进行实时控制，以减轻劳
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
第三工程处技术员岗位考核试题及答案（5月份） 一、选择题（每题2分共30分） 1、为控制抹灰平整度和垂直度应(C)。 A、挂线 B、弹线 C、做灰饼、冲筋 D、分层抹灰 2、结构的承重部分为梁柱体系，墙体只起围护和分隔作用，此种建筑结构称为（B）。 A、砌体结构 B、框架结构 C、板墙结构 D、空间结构 3、跨度大于（A）的梁，底模拆除时的混凝土强度要达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%。 A、8m B、10m C、12m D、15m 4、某基槽采用放坡开挖，坡度为l：0.25，如根底宽度为800mm，深度为2m则基槽上部放线宽度尺寸为(C)。 A、800 B、1300 C、1800 D、2800 5、如果需要了解建筑内部的房间分布情况及估算建筑面积，可以查看（A）。 A、建筑平面图 B、建筑立面图 C、建筑剖面图 D、建筑详图 6、基础埋深不得过小，一般不小于（C）。 A、300mm B、200mm C、500mm D、400mm 7、混凝土质量的检查包括（D）的质量检查。 A、原材料质量、配比 B、强度 C、轴线、标高 D、施工过程中和养护后
8、钢筋混凝土结构施工时，施工缝宜留在结构受（B）较小且便于施工的部位。 A、压力 B、剪力 C、拉力 D、应力 9、当室外日平均气温低于（A）时，不得采用浇水养护方法养护混凝土。 A、5度 B、4度 C、0度 D、-5度 10、水泥出厂日期超过三个月时，该水泥应（D）。 A、不能使用 B、仍可正常使用 C、降低标号使用 D、经试验鉴定后，按试验结果使用 11、影响填土压实的主要因素是（B）。 A、土颗粒大小 B、土的含水量 C、压实面积 D、土的类别 12、砌筑地面以下砌体时，应使用的砂浆是（C）。 A、混合砂浆 B、石灰砂浆 C、水泥砂浆 D、纯水泥浆 13、影响梁的正截面破坏的最大因素是（D）。 A、混凝土强度等级 B、截面形式 C、荷载形式 D、配筋率 14、现浇结构的外观质量不得有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经(A)认可后进行处理。 A、监理单位 B、设计单位 C、质量监督单位 D、建设行政主管单位 15、地下工程铺贴高聚物改性沥青卷材应采用(D)施工。 A、冷粘法 B、自粘法 C、热风焊接法 D、热熔法 二、多选题（每题2分共10分）
. . a 成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位 置，用R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 。 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。
A 、垂直 B 、平行 C 、重合 7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A．三种B．九种C．六种 D. 四种 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 ——第页—— 2
1、关于道德，准确的说法是（C）。 （A）道德就是做好人好事（B）做事符合他人利益就是有道德（C）道德是处理人与人、人与社会、人与自然之间关系的特殊行为规范（D）道德因人、因时而异，没有确定的标准 2、与法律相比，道德（B）。 （A）产生的时间晚（B）适用范围更广（C）内容上显得十分笼统（D）评价标准难以确定 3、关于道德与法律，正确的说法是（D）。 （A）在法律健全完善的社会，不需要道德（B）由于道德不具备法律那样的强制性，所以道德的社会功用不如法律（C）在人类历史上，道德与法律同时产生（D）在一定条件下，道德与法律能够相互作用、相互转化 4、关于职业道德，正确的说法是（C）。 （A）职业道德有助于增强企业凝聚力，但无助于促进企业技术进步（B）职业道德有助于提高劳动生产率，但无助于降低生产成本（C）职业道德有利于提高员工职业技能，增强企业竞争力（D）职业道德只是有助于提高产品质量，但无助于提高企业信誉和形象 5、我国社会主义道德建设的原则是（ A ）。 （A）集体主义（B）人道主义（C）功利主义（D）合理利己主义 6、我国社会主义道德建设的核心是（C）。 （A）诚实守信（B）办事公道（C）为人民服务（D）艰苦奋斗 7、《公民道德建设实施纲要》指出我国职业道德建设规范是（B）。
（A）求真务实、开拓创新、艰苦奋斗、服务人民、促进发展（B）爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会（C）以人为本、解放思想、实事求是、与时俱进、促进和谐（D）文明礼貌、勤俭节约、团结互助、遵纪守法、开拓创新 8、关于道德评价，正确的说法是（D）。 （A）每个人都能对他人进行道德评价，但不能做自我道德评价（B）道德评价是一种纯粹的主观判断，没有客观依据和标准（C）领导的道德评价具有权威性（D）对一种行为进行道德评价，关键看其是否符合社会道德规范 1、下列反映职业道德具体功能的选项是（ABC）。 （A）整合功能（B）导向功能（C）规范功能（D）协调功能 2、职业道德的特征包括（ABC）。 （A）鲜明的行业性（B）利益相关性（C）表现形式的多样性（D）应用效果上的不确定性 3、企业职工与领导之间建立和谐关系，不合宜的观念和做法是（ABCD）。 （A）双方是相互补偿的关系，要以互助互利推动和谐关系的建立（B）领导处于强势地位，职工处于被管制地位，各安其位才能建立和谐（C）由于职工与领导在人格上不平等，只有认同不平等，才能维持和谐（D）员工要坚持原则，敢于当面指陈领导的错误，以正义促和谐 4、西方发达国家职业道德精华包括（ABCD）。
一1、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。二1、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？ 2、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？ 3 分析下图所示零件（材料：65Mn，料厚为1㎜，未注尺寸公差为IT12）的冲裁工艺性，确定其工序性质及组合方式，画出冲裁工序图。 1、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
2、怎样确定冲裁的工艺方案？ 1、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便（） 1、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？ 2、排样的方式有哪些？各适合什么场合？ 3、什么是搭边？对制件的精度及材料利用率分别有什么影响？ 1、普通冲裁件断面具有四个明显区域。 判断 1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。（） 1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 2、在设计冲裁模时，确定冲裁合理间隙的原则是什么？ 3、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？ 1、侧刃常被用于模，其作用是控制条料进给方向上的。 选择 1、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产率较高时，一般选用定位较合理。 A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销 1、设计定位零件时应注意什么？ 2、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 3、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？ 判断 1、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。（） 2、当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为。（） 3、连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。（） 填空 1、模具的就是冲压力的合力的作用点，求的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。 2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。 3、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起作用。它一般用于材料厚度相对材料的卸料。 计算 如图所示，零件材料为Q235，料厚为2㎜。计算冲压力，确定压力机公称压力。
通风工考试大纲 理论知识（单选、多选、判断） 一、单选 1. 焊接是金属板材连接的主要方式之一，其中（ D ）用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转角缝。 A.搭接缝 B.对接缝 C.搭接角缝 D.角缝 2. 矩形法兰的两对角线之长应相等，其误差不得犬于( C )mm。 A. 2 B. C. 3 D. 3．塑料圆风管加热成型的温度为( D )℃。 A. 80~100 ~120 ~130 ~150 4. 板材拼接和圆形风管的闭合咬口采用（ A ）。 A. 单（平）咬口 B. 单立咬口 C. 转角咬口 D. 按扣式咬口 5. 圆形风管的三通，其夹角宜为（ A ）。 A. 15°~60° B. 10° C. 65° D. 5° 6．化工环境中需要耐腐蚀的通风系统，风管材质常采用( A )板。 A．不锈钢 B．铝 C．镀锌钢 D．塑料复合钢 7 当剪板机剪切金属板厚度<2. Smm时，刀片刃口之间的空隙为( B ) mm。 A. 0. 07 B. C. D. 8．设在空气处理室中的导风板夹角一般取( C )。 A. 450～90 o B. 60 o～120 o C. 90 o～150 o D. 120 o～180 o 9．圆形风管咬口连接的法兰翻边量一般为( C ) mm。 10．当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，焊点间距不应大于( B )mm 。 A．50 B．100 C．80 D．150 11．当薄钢板风管大边尺寸为800~1250mm时，可采用( B )做加固框。 A．-25 x3扁钢 B．∠25 x25 x4角钢 C．∠30 x30 x4角钢 D．∠36 x36 x4角钢 12．无机玻璃钢风管壁厚及整体成型法兰厚度的偏差为( B )mm。
1、冲裁：是使板料沿封闭曲线相互分离的工序。 2、连续模：又称级进模，是在压力机一次行程中依一定顺序在同一模具的不同工位上完成两道以上工序的模具 3、起皱：在拉深时凸缘变形区内的材料受到压应力的作用后，凸缘部分特别是凸缘外边部分的材料可能会失稳而沿切向形成高低不 平的皱折，这种现象叫起皱。 4、复合模：在模具的一个工作位置上，同时完成两道或两道以上工序的模具称为复合模。 5、压力中心：冲裁力合力的作用点称为压力中心。 6、带料连续拉深：在一副模具上使用带料进行连续拉深，完成单工序生产需多副模具才能完成的拉深加工称为带料连续拉深。 1、弯曲的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲极限变形程度受哪些因素的影响？ 答：弯曲的变形程度用弯曲系数k来表示，k= r/t。 r越小，t越大，k越小。而板料外侧伸长率δ：δ=1/(2k+1)； k越小，δ越大。δ超过临界值，外侧发生开裂。最小相对弯曲半径：会造成外侧开裂的相对弯曲半径（弯曲系数）r/t。 其影响因素： ⑴材料塑性：材料塑性好，能承受的变形量大，最小弯曲半径可减小。 ⑵材料的纤维方向：弯曲线与纤维方向垂直，最小弯曲半径可减小。 ⑶弯曲角：弯曲角增大，最小弯曲半径可减小。 ⑷板材表面质量：质量越好，最小弯曲半径可减小。 17．影响极限拉深系数的原因有哪些？ 答：（1）材料的组织与力学性能（2）板料的相对厚度t/D （3）摩擦与润滑条件（4）模具的几何参数 除此之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形状等。 2、写出拉深变形时筒形件底部圆角处的应力、应变，可能产生的失效形式和预防措施。 答：底部圆角部分：径向拉应力ζ 1；切向拉应力ζ 3 ；厚向压应力ζ 2 。在拉、压 应力作用下，径向产生拉应变，厚向产生压应变，底部圆角变薄。 此处，材料厚度最小，抗拉强度最低（加工硬化最小），两拉一压的应力状态，成为最薄弱部分，筒壁与凸模圆角相接处容易破裂，即开裂。 防止措施：①控制合理的变形程度； ②选用合理的凸、凹模间隙及圆角半径； ③采用中间退火，消除加工硬化； ④合理润滑。
一、判断题 1、道德是人们最熟悉的一种社会存在形态。（×） 2、道德的产生和发展和人类的生存与发展密切相关。（√） 3、从本质上说，道德是由一定的政治关系决定的，受政治立场制约。（×） 4、道德已经形成，就是固定不变的。（×） 5、经济关系的变化必然引起人们道德观念的变化。（√） 6、道德观念的变化必然引起社会经济关系的变化。（×） 7、道德是人类社会特有的现象。（√） 8、猴子也会共同分享猎物，这说明动物也有道德。（×） 9、道德在所有社会中都具有阶级性。（×） 10、道德功能是指道德对人类自身的生存发展和完善的功效及其意义。（√） 11、道德的认识功能，立足于解决一个“知”的问题。（√） 12、道德的调节功能，立足于解决一个“用”的问题。（×） 13、道德的服务功能，立足于解决一个“行”的问题。（×） 14、2001年9月20日，中共中央下发了关于印发《公民道德建设实施纲要》的通知。（√） 15、公民道德建设是“以德治国”的重要方面。（√） 16、社会主义公民道德建设应该把道德教育与社会管理结合起来。（√） 17、在新形势下倡导为人民服务的道德观，在为人民服务中包含了“我为人人，人人为我”的思想。（√） 18、“父慈子孝、兄友弟恭、夫和妻柔、姑慈妇听、长惠幼顺”等等，都是新时代的家庭伦理要求。（×） 19、职业道德有助于个人事业成功，对社会没有什么作用。（×） 20、在职业活动中提倡服务群众，是个很高的标准，是高不可攀的。（×） 21、诚信、办事公道是针对个人职业而言的，非工作时间可不必遵守。（×） 22、守信与诚实是并列关系，守信可以离开诚信而存在。（×） 23、慎独是一种崇高的精神境界，也是一种重要的道德修养方法。（√） 24、公民道德建设的核心是集体主义原则。（×） 25、明礼被成为“中华民族之魂”。（×） 26、守法的要求是要遵守宪法和法律，不包括劳动纪律和乡规民约。（×） 27、诚信是在公共交往中最起码的道德行为规范。（√） 28、敬业，就是以极端负责的态度对待自己的工作，与爱岗紧密联系在一起，是职业道德最基本、最起码、最普通的要求。（√） 29、犯罪分子危害社会，伤害他人，所以不应该给予他们以人道的待遇。（×） 30、由于父母没有尽到抚育子女的义务，所以子女也有权利不赡养父母。（×） 31、网络道德是指，以善恶为标准，通过社会舆论、内心信念和传统习惯来评价人们的上午行为，调节网络时空中人与人之间以及人 与社会之间关系的行为规范。（√） 32、职业道德是指从事一定职业的人们在职业活动中应该遵守的职业行为规范的总和。（√） 33、职业道德使特定社会或阶级的道德原则和规范职业化，又使个人道德品质成熟化。（√） 34、职业道德不会造成不同职业从业人员的道德人格差异。（×） 35、职业道德在资本主义社会得到较快发展。（√） 36、职业理想是人们在职业上依据社会要求和个人条件，借想象而确定的奋斗目标。（√） 37、职业义务就是从业人员对社会、对他人所承担的职业责任。（√） 38、纪律和自由是对立统一的关系，二者是不可分的。（√） 39、职业良心是从业人员对职业责任的自觉意识。（√） 40、职业荣誉室职业义务和职业良心的价值体现和价值尺度。（√） 41、职业作风是从业人员在其职业实践和职业生活中所表现的不稳定的工作态度和职业风范。（×） 42、职业是人们从事的比较稳定的有合法收入的工作。（√） 43、职业是伴随人类的产生而产生的。（×） 44、职业的本质，是人的角色专业化和社会职能个体化的有机统一。（×） 45、职业素养是指从业人员纯知识性素养。（×）
冲压工艺及模具设计试题１答案 一、填空题(５0分) 1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其变形或分离，从而获得冲件 的一种压力加工方法。（4） 2.冲压加工获得的零件一般无需进行(机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的 少、无(废料）的加工方法。（2) 3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1＋ε２+ε3=０。(2) 4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和(贴模性）两部分内容。(2） 5、材料的应力状态中，压应力的成分(愈大)，拉应力的成分(愈小）,愈有利于材料塑性的发挥。（2) 6、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提高）,硬度也(提 高)，塑性指标(降低)，这种现象称为加工硬化。(3) 7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。（4) 8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。 (3） 10、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用(较小）的间隙值；对于 断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主，应选用（较大)的间隙值。(2) 11、孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础， 为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取(在制件的最大极限尺寸附近)，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。(２） 12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性）,制造周期（短）,便于（维修）。 其缺点是(制造公差）小,凸、凹模的制造公差应符合（δp＋δｄ≤△Ｚ)的条件。（5）13、搭边是一种(工艺)废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度)误差，确保制件 合格；搭边还可(提高条料的刚性)，提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙)，从而提高模具寿命。（5) 14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用（阶梯凸模 冲裁)法、(斜刃冲裁)和（加热冲裁)法来降低冲裁力。(3) 15、导料销导正定位多用于(单工序模)和(复合模)中，而导正销通常与（侧刃）,也可与 （挡料销)配合使用。(３) 16、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（先去除毛刺);当毛刺较 小时,也可以使有毛刺的一面处于(弯曲件的内侧）,以免产生应力集中而开裂。(2）17、在弯曲变形区内，内层纤维切向受(压缩)应变，外层纤维切向受（拉伸)应变,而中 性层（保持不变）。(3) 18、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角)；前次弯曲应考 虑后次弯曲有可靠的(定位）,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3) 三、简答题(２0分） 1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？ 冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好 2、弯曲回弹的表现形式是什么?产生回弹的主要原因是什么？
一、单项选择 1、下列哪一个显示卡分辩率最高？（） A、EGA卡 B、TVGA卡 C、VGA卡 D、MDA卡 2、显示器按显示像素的直径，谁最清晰？（） A、0.39mm B、0.28mm C、0.25mm D、0.31mm 3、计算机能直接识别和执行的程序是（）。 A、机器语言 B、汇编语言 C、高级语言 D、语言 4、（）中的数据，根据需要可读可写。 A、CD-ROM B、RAM C、ROM D、CPU 5、从主板结构上来说，可以分为（）两种。 A、AT主板和ATX主板 B、TA主板和XTA主板 C、AT主板和ATN主板 D、TA主板和NTA主板 6、通常主板的英文名为（）。 A、SYSTEM BOARD B、POWER SUPPLY C、FD D、HD 7、通常硬盘的英文名为（）。 A、SYSTEM BOARD B、POWER SUPPLY C、FD D、HD 8、以下（）不是主板的英文名称 A、MAIN BOARD B、SYSTEM BOARE C、MOTHER BOARD D、HARD BOARD 9、目前微机显示视频的插座一般为（）。 A、8针D型 B、9针U型 C、15针D型 D、15针U型 10、微型计算机中，对CPU的说法错误的是（）。 A、CPU由存储器和控制器组成 B、CPU由运算器和控制器组成 C、CPU又叫中央处理器 D、计算机的性能主要取决于CPU 11、光盘每个扇区为（）个字节。 A、2096 B、512 C、1024 D、2048 12、以下（），不属于显卡类型。 A、ISA B、AGP C、PCI D、IDE 13、主机箱内不属于外部设备的有（）。
1、关于道德,准确得说法就是(C)。 (A)道德就就是做好人好事(B)做事符合她人利益就就是有道德(C)道德就是处理人与人、人与社会、人与自然之间关系得特殊行为规范(D)道德因人、因时而异,没有确定得标准 2、与法律相比,道德(B)。 (A)产生得时间晚(B)适用范围更广(C)内容上显得十分笼统(D)评价标准难以确定 3、关于道德与法律,正确得说法就是(D)。 (A)在法律健全完善得社会,不需要道德(B)由于道德不具备法律那样得强制性, 所以道德得社会功用不如法律(C)在人类历史上,道德与法律同时产生(D)在一定条件下,道德与法律能够相互作用、相互转化 4、关于职业道德,正确得说法就是(C)。 (A)职业道德有助于增强企业凝聚力,但无助于促进企业技术进步(B)职业道德有助于提高劳动生产率,但无助于降低生产成本(C)职业道德有利于提高员工职业技能,增强企业竞争力(D)职业道德只就是有助于提高产品质量,但无助于提高企业信誉与形象 5、我国社会主义道德建设得原则就是( A )。 (A)集体主义(B)人道主义(C)功利主义(D)合理利己主义 6、我国社会主义道德建设得核心就是(C)。 (A)诚实守信(B)办事公道(C)为人民服务(D)艰苦奋斗 7、《公民道德建设实施纲要》指出我国职业道德建设规范就是(B)。 (A)求真务实、开拓创新、艰苦奋斗、服务人民、促进发展(B)爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会(C)以人为本、解放思想、实事求就是、与时俱进、促进与谐(D)文明礼貌、勤俭节约、团结互助、遵纪守法、开拓创新 8、关于道德评价,正确得说法就是(D)。 (A)每个人都能对她人进行道德评价,但不能做自我道德评价(B)道德评价就是一种纯粹得主观判断,没有客观依据与标准(C)领导得道德评价具有权威性(D)对一种行为进行道德评价,关键瞧其就是否符合社会道德规范 1、下列反映职业道德具体功能得选项就是(ABC)。 (A)整合功能(B)导向功能(C)规范功能(D)协调功能 2、职业道德得特征包括(ABC)。 (A)鲜明得行业性(B)利益相关性(C)表现形式得多样性(D)应用效果上得不确定性 3、企业职工与领导之间建立与谐关系,不合宜得观念与做法就是(ABCD)。 (A)双方就是相互补偿得关系,要以互助互利推动与谐关系得建立(B)领导处于强势地位,职工处于被管制地位,各安其位才能建立与谐(C)由于职工与领导在人格上不平等,只有认同不平等,才能维持与谐(D)员工要坚持原则,敢于当面指陈领 导得错误,以正义促与谐 4、西方发达国家职业道德精华包括(ABCD)。 (A)社会责任至上(B)敬业(C)诚信(D)创新 5、社会主义职业道德得特征有(ABC)。 (A)继承性与创造性相统一(B)阶级性与人民性相统一(C)先进性与广泛性相统一(D)强制性与被动性相统一 6、下列选项中,反映中国传统职业道德得精华得内容就是(ABCD)。
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
技术员考试试题 1、电梯属于特种设备，现行电梯的制造与安装安全规范是_______，电梯维修人员必须持有 _________方能上岗安装和维保电梯。 [答案] GB7588-2003；特种作业人员操作证； 2、处于我司合同有效期内维保的设备,控制柜内应保存___________、_________。 [答案] 电梯/扶梯维保记录；服务记录（绿联）; 3、电梯供电主电源应该是_____相______线制，电压标准幅度范围为_______。 [答案] 三相；五线；正负7%； 4、依据国标，限速器的垂直度为_______；主导轨导靴间隙_______； [答案] 0.5mm；1-2mm； 5、蒂森TCM标准上行安全钳活钳块间隙_______；下行安全钳活钳块间隙_______；TCM中山轿顶称重探头与铁板由大变小间隙是_______；TCM中山轿顶保护板与立柱各边间隙_______；TCM 中山轿顶减震器工作高度空厢时_______；减震器应垂直； [答案] 2.5-4mm；3.5-4mm；13.5mm；2.-4mm；96-98mm； 6、TCM 中山电梯LN-LK 平层光电间距_______；LN接入_______； [答案] 14.5-16mm；MF3； 7、依据国标，电梯的各机构和电气设备在工作时不得有异常振动或撞击响声，电梯的噪音要求机房的噪音最大值不大于________dB，电梯运行中轿内的噪音最大值应不大于________dB，开关门过程的噪音最大值应不大于________dB。 [答案] 80；55；65
8、国标要求门锁钩的啮合尺寸为_______mm；门中缝为_______mm，门侧缝为 _______mm； [答案] ≧7；≦2；2-6； 9、国标要求抱闸间隙为_______mm；蒂森TCM电梯MN6输出抱闸电压_______v；[答案] ≦0.7；90-180； 10、蒂森电梯公司的曳引机DAF210为______________；TW130为______________；[答案] 永磁同步曳引机；有齿异步曳引机； 11、蒂森电梯MC2系统CNB-BUS通讯系统的终端电阻为_______欧姆； [答案] 120； 12、TCM-MC2型电梯的安全回路电压为_______V；TIC-Ⅲ控制系统TIC-3型电梯的 安全回路电压_______V； [答案] AC220V；110； 13、TCM-MC2型电梯的抱闸为_______个线圈，线圈采用_______方式连接，线圈采 用_______进行保护； [答案] 2；串；压敏电阻； 14、蒂森扶梯上段安全回路开关有__________、__________、__________、 _________； [答案] 扶手带保护开关；前沿板保护开关；围裙板保护开关；急停开关； 15、TIC-3系统空载、满载、超载信号由_______板处理，平层开关PS、PX信号由 _______板处理；
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。