1.编制依据
*****钢冷轧带钢后工序加工工程项目部提供的：
《*钢冷轧连退及涂层机组工艺布置图》、
《*钢连退机组施工总平面布置图》、
《*钢冷轧后工序加工总承包施工网络计划（第三版）》、《****总承包安全管理办法》、《*****钢冷轧后工序加工施工质量管理考核细则》、《*钢冷轧带钢后工序加工工程项目划分》
《*钢冷轧带钢后工序加工工程监理实施细则》
国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；
我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。
2.编制原则
本施工组织设计编制应遵循“符合性、先进性、针对性、指导性”的原则，力求方案技术先进、经济合理、适用可行。
3.工程概况及工程特点
3.1工程概况
*钢冷轧带钢项目后工序加工工程为新建40万吨/年冷轧无取向硅钢片项目。本连退机组工程位于厂房A-B跨1～28线之间，长度392m,跨度39m。
两条连续退火机组设备基础大部分为-7.110m深，两条机组中心间距18m，基础总宽26m，设备基础边距已施工的厂房柱基础约2m，柱基础埋深－5m～－7.5m，
二者高低差0.5m～2m。两条机组深基础之间为浅埋地坪。
两条设备机组沿长度方向设计共分为A~H共8块、设置7道50mm宽的伸缩缝，单块长度约60~77m。为避免砼产生干缩裂缝，施工分段在原设计分段基础上细分为9块，其中入口活套段长130m，分为三块，每块长度约45m，出口活套段长180m，分为4块，每块长约45m，开卷与卷取机各为一段，块与块之间采用钢止水板留设施工缝的方法分开，原设计的7道伸缩缝仍保留。A块、B块、D块、E块、F块两机组之间的通道之间都留有伸缩缝，分块平面见附图。
3.2 质量方针和目标
质量方针：顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，创用户满意的精品工程。
质量目标：分项工程合格率100%，检验批（分项工程）一次专检合格率不低于90%，检验批（分项工程）合格率100%。
3.3 工程特点及对策
（1）、两机组中大部分区域基础埋设较深，两条机组中心线两侧4300mm为-7.210m 的深基础，A块、B块、G块设备基础上部区域延伸至周边的柱基础内，设备基础深度-0.600~-3.880m，部分区域深度为-6.480m。对于埋设较深的基础施工，我单位根据**集团武汉勘察研究院有限公司2006年5月提供的《*钢冷轧无取向硅钢工程场地岩土工程勘察报告书》的相关内容，采用分层开挖，放大开挖坡度方法进行开挖，由于开挖深度较大，与周边的柱基础距离较近，且柱基础周围全部是新近回填的回填土，没有达到设计要求的压实系数，所以在开挖过程中对于临近的柱基础边的采用支护混凝土护坡，换填砂夹石。
（2）、部分设备基础的长度较大，虽然留设了施工缝，但在释放混凝土硬化产生的收缩应力时也可能使混凝土产生裂缝。
在设备基础施工时，我单位采用跳仓法施工方法，对于相邻的两区域需保证有7~10天的间隔时间，以释放混凝土的收缩应力。
3.4施工顺序及施工缝的留设
3．4．1施工顺序
根据设备基础施工图并结合设备工艺图，CA1、CA2设备机组的特点是：1~12线为开卷机区域，分为A~C块设备基础，其中A、B块含有深基础，设备较多，基础结构形式
较复杂且埋设件较多。C块为地坪的混凝土板，施工较简单。12~28线为卷取机区域，分为D~H块设备基础，E块、F块、G块含有深基础，D块H块深度较浅。施工总安排是：将设备基础分成两个区域,第一区为1~12线A~C块设备基础;第二区为12~28线D~H块设备基础。
施工时遵循“先深后浅”的原则，即在每个区域内先施工较深部位，再施工浅的部位。对于各施工区域的施工顺序如下：
开卷机区域的施工顺序：先开挖A块B块设备基础深坑，CA2线设备机组由于靠近铁路，所以先浇筑此区域，为了留设泵车位置，能够满足汽车泵浇筑到CA2设备机组A、B块、CA1设备机组B块，所以CA1设备机组B块先挖至-3.980m，C块设备基础先不开挖，留做材料加工及堆放场地，待A、B块施工结束后再施工此区域。
卷取机区域的施工顺序：先施工E块设备基础，之后在施工F、G块设备基础，最后再施工D块和H块设备基础，其中D块设备基础与C块设备基础同时施工。3．4．2施工缝的留设
水平施工缝：
（1）A块设备基础上部结构有1000mm和600mm的混凝土板延伸至柱基础边，由于底部为柱基础的回填土需要大面积换填，所以需要一边浇筑深基础墙体边回填，
分层夯实。所以A块设备基础将分三次施工，即第一道水平施工缝留在-3.880m，
第二道施工缝留设在-1.580m。（如下图所示）
设备基础中心线
（2） B 块设备基础上部结构在-3.880位置有混凝土板，所以B 块设备基础将分二次
施工，水平施工缝留在-3.880m 。（如下图所示）
设备基础中心线
分块竖缝及垂直施工缝：
采用300mm 宽的钢止水板，在施工缝断面处铺设铁丝网，竖缝位置支设模板。
垂直施工缝只应用在A块、B块、E块设备基础中，具体的留设位置见下图：
水平施工缝的处理:
水平缝采用接槎施工，在施工缝位置留设100*100的槽口，第二次混凝土浇筑前进行凿毛处理。
竖向施工缝的处理:
竖向施工缝的留置方式：从顶板到底板贯穿留置。施工时安装木模板条以拦截混凝土，并安放钢止水带，并铺设铁丝网，在第二次混凝土浇注时不需要凿毛处理。
4.准备工作及主要施工方法
4.1准备工作
4.1.1资料技术准备
收集本工程涉及的标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求。
组织有关的工长、技术员及施工人员熟悉施工图纸、施工质量验收规范，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。
做好开工前的材料计划，铁件加工、钢筋配料计划，机械、机具计划，劳动力计划，施工进度计划等工作。
准备好脚手管、钢支撑、模板等周转材料的进场，组织人员、大型施工机械进场。
施工前办理开工报告，按规定办好挖土手续。
4.1.2测量工作
根据甲方提供的施工控制网点，由专业测量人员进行设备基础的测量放线工作。重要工序前的测量控制复核包括：垫层、基础底板模板安装、基础顶板模板安装等，基础模板安装前做控制网的复核，确认合格后进行区域测量控制桩的布设。纵方向在两端分别设控制点，搭设龙门架，横方向根据现场实际情况，可设置多道控制线，现仅考虑
每块基础单独设一道控制线。龙门架搭设材料采用钢管脚手架，搭设方法见下图：
4.2土方工程
基础施工本工程土方开挖采用4台EX200型反铲挖土机进行挖土，基坑放坡：粉质粘土老土层按1：0.3，强风化岩按1：0.5，中等风化岩按1：0.3或直壁开挖。配置足量的小型水泵，及时抽排基坑中的积水。施工操作面400mm。土方开挖时预留100厚人工捡底。
开挖至设计标高后，请监理和设计院进行确认，并作好隐蔽记录。确认后，封混凝土垫层。完毕后，经监理工程师检查同意并签证隐蔽后及时进行土方回填工作，回填以前要清除基坑内的杂物和积水。严禁用淤泥、腐土、耕植土回填，利用反铲或装载机装入自卸汽车运至回填地点，回填时用机械整平，大面积回填用8t压路机压实，人工回填时每层300mm厚，角部用打夯机进行夯实，回填应两侧对称进行。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
注意事项
挖土施工前，对施工人员、挖机司机及测量放线人员进行详细的安全、技术交底，并派专人负责指挥挖土，对于桩周围的土可进行人工配合挖除，以保护桩不受破坏。
土方开挖后，及时浇筑砼垫层，防止基底曝露时间过长而产生扰动。
开挖中及开挖后按规定采取措施排水，防止基坑积水，开挖前先在开挖出来的两个柱基础中间区域挖一不小于500x500x500mm的坑做为集水井，开挖中一直使该井位于基底最低点，保证开挖底面的水全部流至此井，防止开挖中坑底泡水泥泞。开挖后沿基槽每隔30m设一个500×500×500mm集水井，坑内放箩框，随时抽水，保证不积水。为了防止长时间降雨，造成基坑积水，每家施工队伍要保证准备足够的水泵进行抽水。验槽后，立即创造条件施工垫层。在垫层施工好后仍持续不断的抽水，不得积水。
对于柱基础周边需要换填的区域，临近深基坑处直接砌筑
基础回填前，将坑中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，对拉杆头子处理完毕，并请监理进行隐蔽验收。
回填时，从基础两侧同时分层回填夯实，A块设备基础边沿随着设备基础墙的浇筑，边回填土，在第二个伸缩缝位置-1.580m的时候砌筑砖胎模后，再回填土，严格控制铺土厚度，保证压实质量。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋进场：
按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4.3.2钢筋加工：
受力钢筋的弯钩和弯折要符合有关标准的规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；
盘条钢筋的调直采用卷扬机冷拉装置，采用控制冷拉率的方法，
HPB235级钢筋冷拉率不大于4%。 4.3.3钢筋连接：
当钢筋d ＞22时采用闪光对焊的方式进行钢筋接长，对于超长的钢筋可用搭接焊接长:单面焊时焊接长度为10倍d,双面焊时焊接长度为5倍d 。当钢筋d ≤22时钢筋连接采用闪光对焊与绑扎搭接的接长形式。
钢筋的接头设置在受力较小处，接头位置应错开,在任意焊接接头中心距不得小于35d 且不得小于500mm,在同一截面内钢筋接头不得超过25%(受拉钢筋)或50%(受压钢筋)
C30混凝土中，HPB235钢筋最小锚固长度24d ；HRB335钢筋：当钢筋直径d ≤25时，锚固长度为30d ，当钢筋直径＞25时，锚固长度为33d 。
钢筋的连接采用对焊和绑扎搭接。对焊后钢筋长度在27m 以内，便于人工运输。钢筋绑扎和对焊除按图纸及国家有关规范、规定执行外，应重点注意以下几点：
钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，当支架高度大于1.2m 时，立杆采用∠50×5角钢，水平拉杆采用Φ16钢筋。
钢筋预留插筋的位置要确保准确，加强固定，防止混凝土浇灌时插筋变形、移动，
给上部钢筋的搭接或焊接带来困难，影响进度和工程质量。
为了保证钢筋的保护层厚度，计划根据不同部位保护层厚度的不同采用与混凝土设计强度相同的水泥砂浆来制作钢筋垫块，将20#铁丝埋于其中。垫块安放在纵横钢筋交叉点下，特别是墙板内的垫块，必须将20#铁丝与钢筋绑牢，防止垫块滑落。
4.3.4钢筋安装：
底板钢筋安装前，可根据施工图纸上钢筋间距在垫层上划出每根钢筋的位置线，再对墙钢筋进行安装，可先安装两端的角钢筋，对于墙体的上部钢筋，由于长度过长，应先固定再进行绑扎，再在钢筋上划出水平钢筋的位置线，根据划线安装钢筋以保证钢筋位置及间距的正确。
在上层钢筋安装前，需制作钢筋固定架，钢筋固定架选用的材料为螺纹钢筋：当高度〈800mm 时，采用20的螺纹钢；当高度〉800mm时，采用22的螺纹钢。
钢筋绑扎采用20#铁丝，钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋加工质量检验标准（mm）
钢筋安装位置的允许偏差（mm）和检验方法
注意事项
（1）、钢筋进场后需对到货钢筋清点、核对，检查产品合格证、原材料质量证明书，根据试验计划取样，送样至试验室做拉伸和弯曲试验。
（2）、钢筋加工前，钢筋表面的油渍、颗粒状或片状老锈必须清除干净，除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）、钢筋绑扎的过程中，对需要闪光对焊、压力埋弧焊、电渣压力焊的钢筋型号，要及时送到检测站进行焊接实验。
（4）、进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志并应根据品种、规格按批次分别挂牌堆放，并标明数量。
4.4模板工程
4.4.1模板的安装
本工程设备基础地面以下的主要采用组合钢模板，不符合模数的部位采用木方或者钢板缝堵,采用φ48×3.5钢管背方,钢管支撑。当基底有高差时可采用MU7.5标砖、M5水泥砂浆砌筑砖胎模，高差<1500mm,采用240砖胎膜;当高差>1500mm时,采用370砖胎膜。平台柱梁板采用木模板，木方背方，钢管支撑。
对拉杆采用φ12光圆钢筋，如采用防水混凝土，则在对拉杆中间需焊钢止水环，规格型号为-70*70*3，对拉杆布置要求横平竖直，布置均匀；
台阶形基础或基础阴角处须制作模板固定架:在浇注垫层混凝土时,先在需安放模板固定架处埋设钢筋棍(插入土中100mm)。当安装模板时,将模板固定架焊在预留的钢筋棍上，使固定架牢固稳定。模板固定架采用20、25的螺纹钢。
设备基础顶板混凝土厚度为1.580~2.070米，而设备平台混凝土板的厚度为1~2米为了保证这样厚的混凝土板的浇筑过程中有足够的支撑力来支撑，需要对支撑系统进行计算：
1、木枋、立杆（2米厚混凝土）
（1）总竖向设计荷载：q=13KN/m
木枋的最大弯距：M=Kql2=0.107×13KN/m×0.452=0.28KN/m
木枋的剪应力：V=Kql=0.607×13KN/m×0.45=3.55KN
木枋的挠度：ω=Kql4/100EI=0.632×13KN/m×4504×12/100×104×40×903=0.14mm 木枋的强度：σ=M/W=0.28×106×6/40×902=5.2N/mm2<13 N/mm2
故强度满足要求可用。
（2）立杆按偏心1/3的钢管直径计算
e=D/3=48/3=16mm则φ48×3mm钢管的偏心率ε=e×A/w=16×424/449=15.1
长细比λ= c/r=1500/15.9=94.3
查表λ=94.3得∮=0.593
立杆的容许荷载N=∮×A×f=0.593×424×215=5.4×104N>13KN/m
故立杆的承载力满足要求可用。
二、木枋（1.1米厚混凝土）
总竖向设计荷载：q=11KN/m
木枋的最大弯距：M= Kql2=0.107×11KN/m×0.62=0.42 KN/m
木枋的剪应力：V=Kql=0.607×11KN/m×0.6=4KN
木枋的挠度：ω=Kql4/100EI=0.632×11KN/m×6004×12/100×104×40×903=3.7mm 木枋的强度：σ=M/W=0.42×106×6/40×902=7.8N/mm2<13 N/mm2
故强度满足要求可用。
顶板支撑系统图（900~1200mm板厚）
|μ48×3
|底板混凝土
顶板支撑系统图（1600~2000mm板厚）
平台柱模板由四面侧板、背方、柱箍和支撑组成，侧板采用九夹板裁剪拼钉，在柱底用小方木钉成方盘，用于固定；当柱的截面大于700mm 时在柱内设12的对拉杆。柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽（梁高以扣除平台板厚度计算），并在缺口两侧及缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁宽和梁高。模板背方采用70×100通长木方竖向立摆，间距400mm ，柱箍采用φ48×3.5钢管，间距500mm 。
平台模板主要由底模、搁栅、平台支撑等组成，搁栅采用70×100mm木方（立摆）按间距300mm垂直平台板长向布置，平台模板垂直于搁栅方向铺钉；平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高即为平台板底标高减去平台板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁边的搁栅摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平台模板，为便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
4.4.2模板的拆除
混凝土工程结束后可以进行模板的拆除。根据混凝土结构性质的不同，模板拆除前
对混凝土的强度要求也不同：
（1）、一般性混凝土：在能保证拆除时混凝土不缺棱掉角时可以进行模板拆除，可在7天后进行模板拆除；
（2）、防水混凝土：需严格控制拆模时间，当拆模时对拉杆不会松动时可以进行模板拆除；
（3）、梁结构：当混凝土强度达到75%时可以进行模板拆除。
4.4.3预埋铁件、螺栓套管安装：
4．4．3．1预埋套筒、螺栓的安装
螺栓、螺栓套管安装工艺流程：
固定架的设计制作：设计螺栓固定架时首先考虑螺栓的分布、种类, 基础外形、基础钢筋的分布和数量, 然后考虑固定架的吊装和运输, 因此螺栓固定架设计制作时刚度要
大。主线杆用角钢 50 ×5 , 支撑弦杆用角钢 40 ×4 , 螺栓上固定角钢 50 ×5 。
1 - 地脚螺栓;
2 - 钢板垫;
3 - 螺栓上固定角钢;
4 -
固定架中心线标记角钢
; 5 - 木模板; 6 - 基础钢筋; 7 - 螺栓下固定角钢; 8 - 固定架主弦杆;
安装要点
（1）基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接套筒固定立柱(立柱采用角钢)。上层钢筋绑扎完后，在立柱上抄标高焊横杆。套筒固定架焊接完成经检查确认其牢固程度满足施工要求后，由测量在上面投设备基础中心线及标高。
（2）做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的设备基础中心线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。
（3） 套筒安装就位时，使底座中心分刻点对准固定架上测放的地脚套筒安装中心，并利用吊锤检查套筒上下两中心分刻点是否在同一垂直线上，经检查合格后固定套筒底座。 （4） 因混凝土浇筑套筒可能上浮，造成套筒实际标高与设计标高不符。因此，套筒安装时采取比设计标高降低20mm 的统一标准进行施工，以弥补产生的误差。因此施工时按施工规范误差－10～－20mm 作为套筒顶面安装控制标高。
（5） 螺栓安装时为防止外露丝口长度不够，安装标高统一提高10mm 。螺栓加工时，丝长加长20~40mm ，相同直径螺栓丝长尽可能一致、避免用料错误。
4．4．3．2预埋铁件的安装
（1）、水平方向预埋件根据埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的施工方式进行埋设固定。小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后，初凝前安装固定在混凝土内。
（2）、在基础垂直方向的小型铁件，首先由木工放出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上，螺栓背后垫垫铁，保证模板与铁件之间无间隙。
（3）、铁件安装完成后，利用钢丝刷进行刷洗并利用压缩空气将模板内的垃圾吹扫干净。
（4）、大尺寸水平铁件安装时割100mm的方孔，便于振捣砼且排出钢板下面空气。
质量检验标准
模板安装质量检验标准
主控项目：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目：
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，对模板浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）和检验方法
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固其偏差应符合下表规定：
中心线位置
注意事项：
模板及其支撑系统要有足够的强度，刚度和稳定性。
模板安装之前必须满涂脱模剂，不得在安装后涂，以防止隔离剂污染钢筋。
模板安装后，如与垫层砼表面接触不严，缝隙过大，用1:3水泥砂浆封堵。
模板不得直接支撑在边坡松软土体上，端部打槽钢地锚再用木楔塞紧。
支撑架拆除时划出工作区域标志，严禁无关人员进入，严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆，模板及支撑杆件应用绳索运送，不准乱扔，以防伤人。
4.5混凝土工程
混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，砼泵车进行浇灌。每次浇筑安排1~2台泵车，臂长不够时接输送管，罐车数量以满足连续浇筑为准。
混凝土的浇筑顺序：各施工段砼浇筑时，按先深后浅，从一端向另一端依次、分层推进的方法浇筑。浇注时从一端浇起，沿输送管退后浇注方式，即边浇砼边拆水平输送管，每根水平输送管控制宽度为8.0m，当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进。
墙体砼浇筑时须根据浇筑顺序由深至浅分层进行，每层厚度不超过500mm。砼振捣采用插入式振捣器，振捣方法为快插慢拔。振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间为20~30秒。
振动棒振捣上层砼时，要插入下层50～100mm，以使上下层砼能很好地结合在一起，
严禁漏振。
在施工施工缝上部砼时，对砼表面进行凿毛，除去松动石子等杂物，用清水冲洗干净并保持湿润，浇筑时先铺一层20厚结构砼相同配比的水泥砂浆，再浇筑上层砼，并仔细振捣，使新旧砼结合紧密。
砼浇筑过程中安排专人负责振捣，专人负责查看模板、钢筋等，发现模板、钢筋有
变形、移位破坏情况应立即进行整修。
混凝土初凝前用刮尺赶平，用圆盘提浆机第一次抹面。初凝后到终凝前用抹光机抹压表面数遍，将混凝土表面压光，随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜上再盖两层保温草袋。保温养护时间根据砼内外温差确定，当内外温差小于25℃时方可拆除保温草袋，通常不得少于10天。4．5．1混凝土浇筑注意事项
活套顶板砼厚度达2m，施工季节正值夏季高温，为减少水化热，水泥优先选用水化热较低的矿渣水泥。
第六章主要机具设备配备 第一节工程测量仪器设备 一、配备说明 大连国际会展中心屋面由多组屋面板块沿折叠桁架折叠而成，呈折扇状，测量工作在屋顶屋面板安装工程中的作用至关重要。在施工过程中，将对纵向通常轴线选择两条基准线进行通测，以减少整体的测量误差，同时在横向上根据施工区域的划分，每一块由一方形控制网来控制屋面板的整体平面位置。 由于屋顶网架高低起伏，对于高程传递，我们将设置几个高程传递点，同时作复测监督，确保万无一失，保证整个工程的测量精度。
二、测量仪器及机具配备一览表 主要测量仪器设备配备一览表：
第二节加工制作、安装设备的配备 本工程主要包含以下几类工作内容：焊接、制作、运输（垂直和水平）、安装等，根据上述工作内容及其工程量，结合工期要求，制定施工机械、设备及工具使用计划，详见下表。
第三节机械设备的操作、保养与维修 一、机械设备管理制度 施工现场成立机械班，由专业机械工程师负责，机械班由总工程师直接领导。 机械班所有机械操作、维修人员必须持证上岗，由机械专业工程师负责组织对工地所有机械使用情况进行定期检查、保养、维修。所有机械操作、维修人员必须严格按照机械操作规程及保养程序进行操作和对设备及时进行保养和维修，保证机械正常运转，充分以挥机械优势，确保工程的顺利进行。 二、施工机械安全措施： 1、施工机械管理： 现场施工机械由项目经理部下设的机械设备部负责安装、调试、维修、保养、拆除，并负责日常管理，包括对机械设备的日常检查、使用状态检查。 所有机械均要建立管理档案，包括检修方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交
巫溪县工业园区尖山组团年产 1300万就铝塑复合板项目 施 工 组 织 设 计 审批人: 审核人: 编制人: 浙江新宇建设有限公司巫溪县工业园区项目部
二O一一年八月编制 目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况及特征 (2) 第一节工程简介 (2) 第二节工程特点 (4) 第三章施工部署 (4) 第一节施工组织机构 (4) 第二节施工流水段的划分 (6) 第四章施工总平面布置 (7) 第一节施工总平面布置的原则 (7) 第二节现场施工布置 (7) 第三节施工及生活用电、用水及排污布置 (7) 第四节施工平面管理 (8) 第五章施工总进度计划 (9) 第一节总工期 (9) 第二节工期控制 (9) 第三节施工进度安排原则和保证措施 (9) 第六章施工准备 (10) 第一节施工现场准备工作 (10) 第二节物资和劳动力组织准备 (11)
第三节雨季施工准备 (11)
第四节作业条件准备 (12) 第七章土建主要工程施工方案 (12) 第一节工程测量 (12) 第二节机械钻孔灌注桩 (15) 第三节独立柱基 (20) 第四节模板工程 (37) 第五节砼工程施工 (38) 第六节砌筑施工 (39) 第七节楼地面工程 (41) 第八节抹灰工程 (43) 第九节饰面工程 (46) 第十节白色丙烯酸涂料 (50) 第十一节门窗工程 (51) 第十二节油漆工程 (53) 第十三节水电安装工程 (54) 第八章钢结构制作安装及吊装 (57) 第一节钢结构构件工厂制作施工方法 (59) 第二节钢结构安装施工方法 (68) 第九章工程项目划分及材料计划 (91) 第十章新技术、新工艺、新材料的开发应用 (95) 第十一章关键工序及特殊工艺质量控制措施 (97) 第十二章质量控制及保证措施 (102) 第十三章季节性施工措施 (105) 第一节大风、暴雨、雨季施工措施 (105)
目录 第一章工程概况 (4) 第1节工程主要内容 (4) 第2节工程主要实物量 (4) 第3节主要工艺装备简介 (5) 第二章施工部署 (7) 第1节总体部署 (7) 第2节施工各阶段部署 (10) 第三章施工总平面布置 (11) 第1节施工总平面布置原则 (11) 第2节施工平面布置 (11) 第3节施工道路 (12) 第4节施工供水 (12) 第5节施工用电 (12) 第6节施工排水 (12) 第7节施工通讯 (12) 第8节施工照明 (12) 第9节总平面管理 (13) 第四章施工网络进度 (13) 第1节施工总进度 (13) 第2节主要节点 (13) 第3节保工期的主要措施 (14) 第五章施工组织机构 (15) 第1节现场组织机构 (15) 第2节现场项目经理部主要岗位职责 (16) 第六章劳动力计划 (18) 第1节施工人员计划安排原则 (18) 第2节选派的施工队伍 (19) 第3节劳动力计划 (19) 第七章机械设备计划 (21)
第八章材料管理计划 (25) 第1节各专业施工主要材料进场计划 (26) 第2节工程材料采购及管理 (26) 第3节工程材料供应保障 (26) 第九章主要施工方案 (27) 第1节施工测量 (27) 第2节拆除施工方案 (30) 第3节高炉炉壳制作 (31) 第4节高炉炉壳的拼装 (33) 第5节高炉炉壳的安装 (34) 第6节炉壳立缝焊接工艺方案 (35) 第7节炉壳环缝焊接工艺方案 (36) 第8节高炉炉身框架安装 (37) 第9节炉顶平台安装 (38) 第10节炉顶钢砖的安装 (38) 第11节冷却壁安装 (38) 第12节炉顶钢架安装 (39) 第13节热风围管安装 (39) 第14节煤气上升下降管的安装 (39) 第15节冷却壁试压检验 (40) 第16节各类能源介质管道安装 (40) 第17节给排水管施工方案 (42) 第18节高炉炉体砌筑方案 (44) 第19节热风炉施工方案 (47) 第20节热风总管施工方案 (50) 第21节出铁场设备安装 (51) 第22节炉顶设备安装 (51) 第23节液压管道安装 (51) 第24节热风围管砌筑方案 (52) 第25节高炉上升管及重力除尘器砌筑方案 (52) 第26节出铁场砌筑方案 (53)
钢结构厂房 编制日期：2004年5月10日 编制单位：
目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)
第一章工程概况 本工程为德阳深捷科技有限公司西B2区标准1#厂房工程，位置详见本 工程总规划平面图： 1、本工程建筑面积为6579.73m2； 2、本工程为三跨单层全钢结构门式钢架厂房，其中一三跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁5T吊车，第二跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁10T吊车。 3、本工程生产使用性质为机械加工车间，车间内无易燃易爆、易腐蚀物品，生产火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。 4、本工程屋面防水等级为III级，防雷等级三级 4、本工程建筑抗震设防烈度为七度。 为确保总体工期，结构制安成为工程的主攻目标，为此特编制本施工组 织设计。 第二章施工组织设计编制依据 第一节、建筑专业技术规范及质量标准 1、执行由四川绵竹东方工程咨询设计有限责任公司设计并通过核审的全部施工蓝图 2、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准： 3、我公司制定的《质量治理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境 爱护手册》、《施工进度操纵手册》等其它文件。 第二节钢结构要紧涉及及执行的标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《建筑可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
3、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） 4、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 5、《碳素结构钢》（GB700-88） 6、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 7、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》 8、《优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带》（GB711-88） 9、《一般结构用热连扎钢板和钢带》（GB2517-81） 10、《花纹钢板》（GB/T3277-91） 11、《焊条分类及型号编制方法》（GB980） 12、《焊接用焊条》（GB1330） 13、《碳钢焊条》（GB5117-85） 14、《低合金钢焊条》（GB5118-85） 15、《气体爱护焊用焊丝》（GB/T14958-94） 16、《焊条检验、包装和标志》（GBJ225-76） 17、《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470） 18、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 19、工程测量规范（GB 50026-93） 20、工程测量差不多术语标准GB/T 50288-96 21、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231-91） 22、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633-95） 23、《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 24、《工程建设强制性标准》 25、《钢结构制作安装施工规范》（YB9245-95） 26、《钢结构检测评定及加固技术规范》（YB9257-96）
第一章工程概况 第一节编制依据 一、江苏天隆建筑设计有限公司设计的本工程施工图。 二、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。 三、本工程执行相关的国家规范、标准： （一）、钢结构制造、安装类 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 《地脚螺栓》（GB799－88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （二）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006） 注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。
第二节工程概况 本工程为江苏汇力宝新材料有限公司的7栋单层生产车间工程，该工程位于宝应县二桥工业园区内，施工图由江苏天隆建筑设计有限公司设计，本工程总建筑面积33429.57㎡，其中1#生产车间为11319.11㎡,2#-6#车间为4107.91㎡，7#车间为1570.91㎡，建筑高度均为10.95米。 1、本工程设计室内标高±0.000，即为钻探的假设零点向上0.25m，设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。 2、本工程建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为六度；火灾危险性按生产分类别为丁类，结构安全等级为二级，使用年限：25年。 一、建筑工程概况 1、墙面： 1）、本工程外墙面1.2m以下采用MU10蒸压粉煤灰砖240厚，DMM10水泥砂浆砌成；1.2m以上外墙采用单层彩色压型钢板，外层彩板为0.5mm厚900型彩钢板，外层彩板颜色为象牙白色。 2）、本工程1.2m以下内墙面为水泥砂浆墙面，上刷白色内墙乳胶漆涂料，1m以下砖外墙为水泥砂浆墙面，上做丙烯酸外墙涂料，色彩为深灰色； 2、屋面： 屋面采用单层暗扣型（角驰YX25-205-820型）彩色压型钢板，上层为0.5mm厚900型彩板，内外板之间挂填100mmA级防火玻璃棉。压型钢板涂层颜色为天蓝色。 3、楼地面： 本工程地面为水泥砂浆地面，建筑物四周做600mm宽散水，散水坡度3％，纵向每12米做一道伸缩缝，散水与外墙设10宽缝，缝内均填沥青砂
某钢铁厂工程施工组织设计(doc 365页)
某钢铁公司第一冷轧厂工程施工组织设计
附图表： 施工现场平面图施工网络计划表
A.第一章工程概况 第一节编制说明 一、本施工组织设计的编制，依据招标文件、施工图纸及相关规范编制。 二、在施工组织设计编制时，充分理解本项目对于首钢京唐钢铁联合有限责任公司建设的重大意义。通过本项目建设实现首钢钢铁业搬迁，有利于落实北京城市总体规划，解决环境保护问题。有利于首钢通过新的载体实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现首钢钢铁业工艺升级、产品换代，极大地提高首钢的综合竞争力。 三、施工组织设计编制时，充分认识到了项目设计工艺的现代化、装备的大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标，把本系统建设成为21世纪国内第一、国际先进、竞争力强的特大系统工程的指导思想。 四、充分认识厂址属沿海浅滩，人工吹填松软土质基础施工的难度；高地下水位降水施工的难度；沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响；充分认识地下海水对混凝土具有的腐蚀性等特点。 五、施工组织设计编制时，在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结我公司长期从事同类型工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。 六、施工组织设计重点解决群体项目间的施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定了专业施工方法和方案。编制了项目的人力、材料、机械设备、资金、技术等资源计划。规划了现场平面布置、现场场容管理、文明施工、安全施工、环境保护、防火保安等管理内容。 七、施工组织设计中的施工方案以解决施工项目重点和难点为中心。重点解决以下问题：砼工程的施工工艺、砌体工程的施工工艺、钢结构施工的过程控制、装饰装修工程的方法与工艺、安装与焊接技术、设备的安装技术、人工吹填松软土质、高地下水位基础施工边坡支护与降水技术、沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响及混凝土施工技术等。 八、本施工组织设计需报请业主、监理和设计单位同意后方可实施。不足之处，敬请指导。 第二节编制依据
目录 第一章总则 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱基础 (8) 第1节钢柱基础支承面形式 (8) 第2节钢柱基础调整方法 (9) 第3节钢柱基础质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 第3节钢柱安装 (13) 第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20)
第1节保证项目 (21) 第2节基本项目 (21) 第3节允许偏差项目见表－3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工注意事项 (27) 第九章质量记录 (28) 第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32) 第十二章施工进度计划 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节项目部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章安全保证措施 (39)
第一章总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。 第二章工程概况及质量目标
....................工程 施 工 组 织 设 计 编制：××× 审核：××× 审批：××× ×××××××××公司 二〇一五年九月一日
....................工程施工组织设计 第一章总体概述 一、综合说明 十分感谢发包人对我公司的充分信任和大力支持，使我公司能荣幸地参加该工程的投标活动。通过认真阅读和研究招标文件及有关图纸资料和工程量清单，分析了各种影响施工的因素和工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、按期、安全完成本工程招标文件规定的总承包范围内的施工承包任务，在经历了紧张、认真的编算工作后，我公司已完成了该工程招标文件所规定的全部内容。 （一）指导思想 1、充分认识和理解本工程施工的重要性和紧迫性，竭尽全力、严格、周密、科学、精心地组织施工，以确保工程优质、如期、安全地建成。 2、认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的内涵，并坚决贯彻到施工组织设计和工程施工的全过程中去。 3、坚决服从业主的统一指挥。在上级主管单位、业主单位、监理单位、设计单位的共同监督和指导下，充分发挥自身的主动性和积极性、充分发挥自身的优势和特长，一切从实际出发，与业主等单位同心协力、共同努力，踏踏实实地把本工程建设成业主满意、人民放心的优质工程。 我们将组建一个高效务实的施工管理机构，集中管理、统一调度，配备适宜的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保本工程目标的实现。 （二）我公司中标承建本工程的优势 一旦我公司中标，对承建本工程我们具有极大的信心和诚意，对与业主的合作我们充满诚挚的意愿。中标承建该工程我们具有以下优势：
第一部分编制说明 1、编制目的、宗旨 本施工组织设计是为ｘx钢铁有限公司4５0ｍ3高炉编制的。编制的指导思想是：施工时对甲方负责，竣工时让甲方满意,同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质量、保工期。 2、编制依据: 本施工组织设计编制是依据国家现行规范、规程、标准；ＧB/TI9002－ISO90０2质量标准；并结合以往施工同类工程特点、经验材料、我公司施工能力、技术装备状况制定的。 3、适用范围： 本施工组织设计是为ｘx钢铁有限公司450m３高炉工程编制施工阶段的施工组织设计及具体施工方案、施工技术措施。 4、工程执行规范、标准： 《土方与爆破工程及验收规范》（GBＪ２01－83 ) 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-８3) 《砌体工程施工及验收规范》（ＧB5０203-98） 《砼质量控制标准》（ＧB1０7-87） 《钢筋砼结构工程施工及验收规范》（ＧB50204-92） 《钢结构工程施工及验收规范》 (ＧB50205-９５） 《屋面工程技术规范》 (ＧB5０207－９4) 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JＧJ７3-９1） 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50２０９-95） 《混凝土外加剂应用技术规范》 (ＧBJ11９－88) 《给排水构筑物施工及验收规范》 (GＢJ14１－90） 《组合钢模板技术规范》 (GBJ214－89) 《砼强度检验评定标准》 (GBJ107－87） 《建筑工程质量检验评定标准》 (ＧＢJ30１-8８) 《建筑防腐工程施工及验收规范》 (ＧB５０２12-9１） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T１０-95) 《钢筋焊接及验收规范》（JGＪ１8／84) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB026８-9７) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (GBJ300-88） 《普通砼生产技术条件及质量评定标准》 (YBJ210-８6) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GＢ50194-93)
第九章机械设备及仪器配置水平 第一节施工机械配置原则 本工程为610m的超高层建筑、钢结构工作量大、建筑造型独特、工期紧，因此对施工机械配备要求较高，根据本工程施工的结构类型、特点，我们遵循高度机械化、自动化、设备先进化的机械设备配置原则。施工过程中将机械设备进出场进行合理的安排，分别从主要大型机械到小型机械的调配做到与本工程具体施工状况相协调，适应本工程分段组织流水施工的需要。 我们各类大型设备、施工机械装备齐全，我们有多台世界一流的混凝土固定泵和起重机械，并按本工程的施工进度计划要求做好了事先安排，这将成为本工程的坚强后盾，确保本工程一旦中标后可立即展开施工，满足施工进度和质量要求。 1）我们拥有各类性能先进的大型施工机械设备，若本工程由我们中标，我们将按照高度机械化、自动化、设备先进化的机械设备配置原则，根据本工程施工部署并结合分部分项工程施工顺序，立即调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并进行保养和调试。为了工程的如期完成，我们配置了足够数量的机械数量，例如在钢结构施工的高峰，我们配置了不少于60台电焊机。 2）针对本工程主塔的核芯筒截面均一的特点和外围钢结构的形态特点，备4台筒内人货电梯，及两台斜爬电梯，以满足施工垂直运输的需要。 3）鉴于本工程钢结构构件单件重量重，作业半径大，并考虑到施工总进度要求及结构对机械布置的适宜性，按施工部位和施工阶段选择塔式起重机为钢结构安装主要机械。其中针对本工程程钢结构吊装的需要，我们特别配备2台M900D塔吊，对本工程的工期提供了保证。另外配以300t履带吊安装大型塔吊及配合钢结构吊装。 4）对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。 5）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。 第二节施工机械配置计划表
一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．螺栓连接、检验 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 8．钢结构防火涂料涂装、检验 9. 压型金属板安装、检验 七、钢结构质量施工管理 八、钢结构安全施工管理 九、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况 1．工程名称：钢结构车间制作安装工程 2．工程地点：湖北黄冈市黄州区黄州工业园湖北中南钢构有限公司 3．工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为37米，宽为12米，檐高18米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》
GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格” 标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。 3.人员配置： 钳工：3人，小工，3人。 4.机械准备： 5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。 三．设备安装通用施工方法 1.1施工准备 (1)技术资料准备
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
技术标目录 一、工程概况 二、项目经理部劳动力安排、机械配备情况 三、施工组织设计 四、施工方案 五、工期保证措施 六、质量保证措施 七、安全生产、文明施工等措施 八、针对质量的贯标、治理通病具体措施与方法 九、新材料、新技术应用措施 十、与监理单位的配合制度 十一、回访与保修 十二、附图表 （一）施工总平面图 （二）工程进度计划图表
一工程概况 本工程为飞利浦(海阳)电子有限公司3#（5#）厂房工程，位于海阳市开发区温哥华路与台湾路交界处，建筑面积9600m2。建筑层数为一层，轻型门式刚架结构。地上总高度6.550m（室外地面至檐口高度），一层室内地坪标高假定为±0.000，室内外地坪差0.300m。由潍坊新都建筑设计有限公司设计。 本工程主体结构件设计使用年限为50年；建筑结构抗震设防类别为丙类；地震设防烈度6度，地震加速度设计值为0.05g。地震设计分组为第二组，特征周期为0.40s。耐火等级为二级。地质报告采用海阳市水利勘测设计院提供的地质勘察报告，编号为2009-10。 主钢架构件：采用Q345B《低合金高强度结构钢》GB/T1591，钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性试验（V型缺口）五项要求。 次要构件：Q235-B（材质要求同上），檩条采用Q235A。 所有构件钢材须保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。 高强螺栓：采用10.9级大六角头高强螺栓及连接件，高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。 高强螺栓摩擦面抗滑移系数为0.40。 普通螺栓：采用Q235-B，应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。 锚栓：采用Q235B钢，每组锚栓需配两帽一垫；锚栓加工制作完成后螺纹表面应涂黄油，防止丝牙锈蚀，但在锚栓埋设之前必须将螺杆上的油污擦净，在结构安装螺母紧固之前必须将螺纹
施工组织设计 建设单位： 总包单位： 编制单位： 编制：职称：工程师 审核：职称：工程师 批准：职称：高级工程师
目录 一、工程概况 (3) 二、工程项目管理目标 (4) 三、施工部署 (4) 四、施工准备工作 (7) 五、施工机械选用及主要机具使用计划 (9) 六、劳动力安排使用计划 (10) 七、施工现场临时水电需用量计划 (11) 八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施 (11) 九、工程质量保证体系及保证措施 (61) 十、工程重点、难点施工工序保证措施 (15) 十一、安全文明施工保证体系及保证措施 (65) 十二、施工进度计划及工期保证措施 (72) 十三、环保施工保证体系及保证措施 (71) 十四、项目经理情况简介 (72) 十五、拟投入工程项目管理人员情况简介 (77)
十六、企业情况简介及承建类似工程业绩一览表 (80) 一、工程概况： ㈠、工程概况 ㈡、工程特点与难点 1、施工工期要求：工程总工期为165d，工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。
2、施工质量标准高：工程质量标准为“中国建筑工程鲁班奖”。 3、冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。 4、设备基础大体积混凝土：3m厚基础大体积混凝土施工，由于混凝土多达5000m3，要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。 5、大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。 二、工程项目管理目标 ㈠、工程质量目标： 中国建筑工程鲁班奖。 ㈡、工程工期目标： 本工程计划开工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26日。总工期日历天数：165天。 ㈢、安全目标 杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。 ㈣、文明施工目标 达到文明施工工地标准。
一、施工测量案 1、施工测量依据 1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。 1.2业主或正式测绘部门提供的厂区建筑格网或高级控制网点。 1.3 《工程测量规》（GB50026-93）；《中短程光电测距规》（ZBA76007-87） 2、使用仪器 3、平面和高程控制 3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形格网，在厂区建筑格网的基础上进行加密，以厂区建筑格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。 3.2高程控制网以高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行密平差计算后得出。 4、控制网制作 4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑格网或高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。 4.2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图） 测量控制桩埋设示意图 4.3 精测：首先根据厂区建筑格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设
计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。 4.4 以长轴测设短轴线，以南北向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。 4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。 4.7 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。 4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。 5、施工测量法 5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。 5.2 距离测量采用两端测定后的分法。 5.3 高程测量采用仪器高法。 5.4 高程垂直传递采用挂尺法，如高程精度要求10mm左右时，可采用RTK直接测得高程。 6、厂房柱列轴线和柱基的测设 6.1 标定柱列轴线 测设时，依据柱列中心线与厂房控制网的位置关系，根据厂房控制网各边上的距离指示桩，采用分法按设计尺寸将柱列中心线逐一测设在厂房控制网的边线上，以轴线控制桩标定。 6.2 柱基定位放线 在两条相应的纵、横柱列轴线控制桩上分别安置全站仪（经纬仪），沿轴线向以向线交会法逐个标定每个柱基的位置，在距柱基基坑边线以外0.5～1.0m处钉四个柱基定位桩,作为修坑和立模的依据.同时,按基础施工图放出柱基挖土边线,并撒灰线标明。 6.3 基坑抄平
目录 一、编制依据及说明?１ (一)编制依据1? (二)编制说明1? 二、工程概况?１ (一）工程简介 .................................................................................................................................. １(二)主要施工项目: (2) 三、工程难点、特点及需要业主提供的条件3? (一)工程难点、特点 (3) （二)需要业主提供的条件 (4) 四、施工组织及施工布置 (5) (一)组织管理机构 ............................................................................................................................. ５ (二)施工布署?６ 五、施工现场平面布置 (6) （一)现场布置6? (二）现场临时用水、用电 (7) 六、劳动力及机具、材料计划7? (一)劳动力计划安排7? (二）施工设备、机具计划见表9? 七、施工工艺流程 (10) 八、施工方法 (12) （一)设备拆除?１2 （二)转炉系统设备安装 (14) (三）汽化冷却和净化设备安装?１8 (四）其它设备安装......................................................................................................................... 2１（五）工艺管道施工方案22? (六）电气设备施工25? （七)、自动化方案28? 九、工期保证措施............................................................................................................................ ３１ 十、质量保证措施 (32) 十一、施工安全保证措施36? １、安全管理措施36? ２、安全施工措施.......................................................................................................................... 3７3、高空作业安全防护措施.. (38) 十二、文明施工及消防、保卫措施39? 十三、附图?４0
主要施工机械设备表 一、土建工程主要机械设备的 根据现场平面布置情况、工程量及工程施工进度计划，在现场布置2个钢筋加工车间，每个车间设置1套钢筋对焊、切断、弯曲设备及1套盘圆的张拉设备。 备注 序号机械设备名称型号规格数量国别 产地 1塔吊TC60362湖南租赁 2施工电梯SCD200/200TD2湖南租赁 3反铲挖掘机PC200/64上海租赁 4自卸汽车DFL3251A124湖北租赁 5强制式打夯机HW-806河南自有 6推土机D85ESS-2A1上海租赁 7压路机YZ16B1湖南租赁 8潜水泵扬程30m5四川自有 9汽车吊QY50A1江苏租赁 10砼输送泵HBT60C2长沙租赁 11砼输送泵车SY5390THB-421长沙租赁 12自卸翻斗车KB114湖南租赁 13插入式振动棒ZN5010河南自有 14平板振动器HZD-2002河南自有 15钢筋调直机GT6-122河南自有 16钢筋切断机GQ40A2河南自有 17钢筋弯曲机GW402河南自有 18套丝机HH-1002吉林自有 19闪光对焊机UN1-1001江苏自有 20交流电焊机BX3-1-5001广东自有
21电渣压力焊LDZ3-366广东自有22台锯MJ61282上海自有23压刨机400型6河北自有24手提电刨MIB-FF-82/110天津自有25发电机组AN310C2重庆自有 2、 装饰装修工程主要设备的选择 备注序号机械设备名称型号规格数量国别 产地 1空压机MTM活塞式压缩机 2国产自有 VA-80 2电圆锯牧田5604R6日本自有 3电动螺丝刀牧田6800DBV10日本自有 4气钉枪P6306国产自有5手电钻博世GBM6RE6德国自有 6冲击钻博世GSB4006德国自有 7电锤钻喜利得TE2-E6德国自有 8型材切割机博世GCO14-28德国自有 9电动搅拌器牧田UT130510日本自有 10抛光机博世GPO14 E10德国自有 11油漆喷枪岩田W-77-0210日本自有 12直钉枪飞意6意大利自有 13自攻螺丝枪牧田68006日本自有 14电焊机ZX7-3156国产自有 3、 测量试验及检测设备的选择 序号仪器设备名称型号规格数 量备 注1全站仪Leica TC20031自有2经纬仪苏光J2-22自有