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标注表面光洁度规定

标注表面光洁度规定
标注表面光洁度规定

怎样在图上标注表面光洁度是有规定的,但现在已经废除了原来的国家关于标注表面光洁度是有规定,取而代之的表面粗糙度的国家规定。下面摘录教学资料供你学习。

9.5.1 表面粗糙度符号、代号及其注法

加工零件时,由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响,使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样,如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等,因此,对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值小。

零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标,零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数值越小),则其加工成本也越高。因此,应在满足零件表面功能的前提下,合理选用表面粗糙度参数。

1.表面粗糙度参数的概念及其数值

零件表面粗糙度的评定方法有:表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差(Ra)和轮廓最大高度(Rz)。使用时宜优先选用Ra。

表9-2表面粗糙度高度参数Rz值的代号标注示例

2.表面粗糙度代号标注

GB/T 131—1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。表面粗糙度符号(、、)上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。特征参数Ra的表面粗糙度代号标注见表9-1。

3.表面粗糙度标注规定

表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。符号的尖端必须从材料外指向表面。在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时,代(符)号可以引出标注。

4.表面粗糙度在图样上的标注方法(GB/T 131—1993)

表面粗糙度在图样上的标注方法见表9-3。

点击图片可放大看清楚。

有效表面光洁度符号组

下表说明可用于创建表面光洁度符号的组。第一列指示该符号是ANSI符号还是ISO符号,或两者都是。

创建表面光洁度符号

ISO/

ANSI

组DESCRIPTION例证

仅ANSI ISO 导引用于创建符号导引

ISO 仅ANSI 已加工需要进行材料去除加工。

ISO 仅ANSI 不去除禁止材料去除。

仅ISO生产方法用于指定生产方法的文本。

仅ANSI ANSI 粗糙度间距所需的最大粗糙度间距

(mm或inch)。

ISO 仅ANSI 取样长度粗糙度取样长度或界限等

级(mm或inch)。

ISO ANSI 其它粗糙度用于指定其它粗糙度的文

本。

仅ANSI ANSI 名称用于特别名称的文本

ISO 仅ANSI 去除

余量

产生曲面所需要加工的材

料去除量(mm或inch)。

ISO 仅ANSI 层指定层的方向。系统支持下

列类型:

平行- 近似平行于线,该

线表示应用该符号的曲面。

垂直- 近似垂直于线,该

线表示应用该符号的曲面。

角度- 对于线的两个方向

的角度,该线表示应用该符

号的曲面。

多个方向- 多个方向。

圆- 相对于应用符号的曲

面中心来说,近似为圆。

径向- 对于应用符号的曲

面中心来说,近似为径向

的。

不定向- 不定向的或突出

的。

ISO 仅ANSI 未指定基本曲面材质符号。未指定

横条或圆圈时,可以用任何

方法生成曲面。

仅ANSI ANSI 波浪形指定波浪形(mm 或inch)。

波浪高度—

最大波浪高度。

波浪间距—

最大波浪间距。

ISO 仅ANSI 粗糙度粗糙度等级指示允许的粗

糙度范围(mm或inch)。

系统支持下列类型:

平均—

粗糙度平均级别

最大最小- 最大或最小粗

糙度平均值。

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义

友情提示:时代公司作为“国家表面粗糙度标准”的起草和制定的重要成员之一,热诚欢迎尊敬的阁下共同学习探讨表面粗糙度的相关问题!

本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性》。

图一:放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓:

图二:各种加工方法能得到的表面光度:

图三:常见的表面粗糙度仪的工件测量:

表面粗糙度关键技术术语:

(1)表面粗糙度:取样长度L

取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度:评定长度Ln

由于加工表面有着不同程度的不均匀性,为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性,规定在评定时所必须的一段表面长度,它包括一个或数个取样长度,称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度:轮廓中线(也有叫曲线平均线)M

轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:

(1)轮廓算术平均偏差Ra :

在取样长度L内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz

在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry

在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个:

(4)轮廓单峰平均间距S

两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si,称为轮廓单峰间距,在取样长度L内,轮廓单峰间距的平均值,就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm

含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i,称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数:

(6)轮廓支承长度率t p

轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度L之比。

另附:

中美表面粗糙度对照表

中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸),R

▽4 6.38.00320 6.30250

▽5 3.25.00200 4.00160 3.20125

▽6 1.62.50100 2.0080 1.6063

▽70.81.2550 1.0040 0.8032

▽80.40.6325 0.5020 0.4016

国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:μm)

另附:表面粗糙度国际标准加工方法

另附:

粗糙度仪新旧标准参数变化对照表

现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下,如有问题,由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化,仍为13个参数,只是显示在不同的标准中,也就是说:时代粗糙度仪产品参数:涵盖新旧标准参数!(详见表)

表面粗糙度及其标注方法

表面粗糙度及其标注方法 零件图除了图形、尺寸这外,还必须有制造零件应达到的一些质量要求,一般称为技术要求。技术要求的内容通常有:表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。下面先介绍表面粗糙度及其注法。 一、表面粗糙度的概念 无论采用哪种加工方法所获得的零件表面,都不是绝对平整和光滑的,放在显微镜(或放大镜)下观察,都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹,如图1所示。表面上这种微观不平滑情况,一般是受刀具与零件间的运动、摩擦,机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。 图1 表面粗糙度概念 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。因此,图样上要根据零件的功能要求,对零件的表面粗糙度做出相应的规定。评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra,它是指在取样长度L范围内,补测轮廓线上各点至基准线的距离yi(如图2)的算术平均值,它是指在取样长度L范围内,被测轮廓线上各点至基准线的距离yi (如图12)的算术平均值,可用下表示:-----------或近似表示为:----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量,运算过程由仪器自动完成。根据GB/T1031—1995F规定(另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅),Ra数值愈小,零件表面愈趋平整光滑;Ra的数值,零件表面愈粗糙。 图2 轮廓算术平均编差

图3 轮廓算术平均编差值 二、表面粗糙度的选用 表面粗糙度参数值的选用,应该既要满足零件表面的功能要求,又要考虑经济合理性。具体选用时,可参照已有的类似零件图,用类比法确定。在满足零件功能要求前提下,应尽量选用较大的表面粗糙度参数值,以降低加工成本。一般地说,零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等,对表面平整光滑程度要求高,参数值应取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面,参数值应参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例,可供选用时参考。 图4 表面粗糙度获得方法 三、表面粗糙度的注法(GB—T131——1993) (一)表面粗糙度代(符)号 表面粗糙度代号由表面粗糙度符号和在其周围标注的表面粗糙度数值及有关规定符号所组成。 (1)表面粗糙度符号及其画法,如图5所示。表面粗糙度符号的尺寸大小,按图6规定对应选取。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

一 . 表面粗糙度的符号 注意:极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值,高度参数常用 Ra,在图中标注时常省略。无max min 则表示是上极限或下极限,如果有则表示最大值和最小值,单位为微米 基本符号,表示可使用任何方法获得 k' I基本符号加一短划,表示表面用去除材料的方法获得 ■ ■表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等) d' =h/10 ;H=1.4h ;h 为字体高度 al、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm); b 加工方法、镀涂或其他表面处理; c 取样长度(mm); d 加工纹理方向符号; e 加工余量(mm); f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。 2. 零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得,用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明 3. 加工纹理方向: = 纹理平行于标注符号的视图的投影面 丄纹理垂直于标注符号的视图的投影面 x 纹理呈两相交的方向 M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆 R 纹理呈近似的放射状 p 纹理无方向或凸起的细粒状 4. 加工余量:注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米 5. 参数S Sm Tp l 的标注,应标注在符号长边的横线下面,并且必须在参数值前注写参 数的符号 三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指 向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致 1. .表面粗糙度的代号

标准规定在同一图样上,每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角,并加注其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其代号可在图样的右上角统一标注 序号标注规定及说明 当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符) 1 号可统一注在图样的右上 角,并加注其余”两字,且应是 图样上其它代(符)号高度的1.4 倍 代号中数字注写方向应与尺 寸数字方向一致;倾斜表面的代 号及数字标控方向应符合图右规 定 带有横线的表面粗糙度应按 右图方式标注 3

表面粗糙度标注方法

表面粗糙度选用 ----------------------------------------------------------- 序号=1 Ra值不大于\μm=100 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面,一般很少采用 ----------------------------------------------------------- 序号=2 Ra值不大于\μm=25、50 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ----------------------------------------------------------- 序号=3 Ra值不大于\μm=12.5 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面 ----------------------------------------------------------- 序号=4 Ra值不大于\μm=6.3 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ----------------------------------------------------------- 序号=5 Ra值不大于\μm=3.2 表面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ----------------------------------------------------------- 序号=6 Ra值不大于\μm=1.6 表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿

表面光洁度与粗糙度对照表

表面光洁度与粗糙度对照表 级别 1 2 3光洁度粗糙度 ▽1 ▽2 ▽3表面形状特征 明显可见刀痕 粗 糙 可见刀痕 的 微见刀痕光洁度最低的加工面,一般很少采用。 粗加工表面比较精确的一级。应用范围较广,如:轴端面、倒角、穿螺栓孔和铆钉的表面、垫圈的接触面等。 4▽4 半 面;所有轴和孔的退刀槽;一般遮挡的结合等。 5▽5 微见加工痕迹

的表面,需要发蓝的表面,需要滚花光 的预先加工面,主轴非接触的全部外表面等。 6▽6 看不清加工痕 迹基面及表面质量要求较高的表面,中型机床工作台面(普通精度),组合机床主轴箱和盖面的接合面,中等尺寸皮带轮和三角皮带轮的工作表面,衬套、滑动轴承的压入孔、一般低速转动的轴颈。 7▽7可辨加工痕迹 的方向中型机床(普通精度)滑动导轨面,导轨压板,圆柱销和圆锥销的表面,一般精度的刻度盘,需镀铬抛光的外表筒等和其它零件连接而没有配合要求半精加工面,箱体、支架、盖面、套可见加工痕迹半精加工面,箱体、支架、离合器、皮带轮侧面,凸轮侧面等非接触的自由表面;与螺栓头和铆钉头接触的表应用举列 8▽8 微辨加工痕迹面,中速转动的轴颈,定位销压入孔。 中型机床(提高精度)滑动导轨面,滑动轴承轴瓦的工作表面,夹具定位元件和转套的主要表面;曲轴和凸轮轴的工作轴颈;高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。 光的方向 9▽9 不可辨加工痕 迹的方向精密机床主轴锥孔,顶尖圆锥面,直径小的精密心轴和转轴的接合面;活塞和活塞销孔;要求气密的表面和支承面。 10▽10最

光暗光泽面精密机床主轴箱与套筒配合的孔;仪器在使用中要承受摩擦的接合面,如导轨、槽面等;液压传动用的孔的表面,阀的工作面,气缸内表面,活塞销的表面等。 11 12 13 14▽11 ▽12 ▽13 ▽14亮光泽面 精密机床主轴套筒外表面,镜面轴,精密仪器及附件的摩擦面,量具工作面;保证高度气密的结合表面,光学仪器的金属镜面等。 镜状光泽面 雾状光泽面 镜面 表面粗糙度符号 符号意义 基本符号,单独使用没有意义。 基本符号上加一短横,表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得,例如:车、铣、钻、磨、剪切、腐蚀、电火花加工等。

表面光洁度对照表

Parameters: Date: February 10, 1998 Machine: Model 802, open ink well Ink: 18 Series white with 10 percent 37-172 hardener and 15 percent solvent Y Cliché: .250 steel, etch depth .001”Pad: T-24 20 percent R Cycle: 5.5 sec. Single print, 11.0 sec. Double Print. Each printed sample was visually inspected for coverage and opacity. A Pass/Fail determination indicates whether a given texture was capable of being successfully covered when processed by the above parameters.While some textures could possibly be covered by increasing the ink’s surface tension on the pad and/or the part during the process by the intro-duction of airflow across the ink film surface(s), this was not the purpose of the test. Doing so results in ‘bridging’ which is both difficult to do consistently, and risky since adhesion is reduced. Texture Tests Purpose of test: To determine if texture is printable given normal, average operating parameters.

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

一.表面粗糙度的符号 注意:极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值,高度参数常用Ra,在图中标注时常省略。无max min则表示是上极限或下极限,如果有则表示最大值和最小值,单位为微米 基本符号,表示可使用任何方法获得 基本符号加一短划,表示表面用去除材料的方法获得 表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等) 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 二.表面粗糙度的代号 1. d' =h/10;H=1.4h;h为字体高度 a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm); b加工方法、镀涂或其他表面处理; c取样长度(mm); d加工纹理方向符号; e加工余量(mm); f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。 2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得,用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明 3.加工纹理方向: = 纹理平行于标注符号的视图的投影面 ⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面 x 纹理呈两相交的方向 M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆 R 纹理呈近似的放射状 p 纹理无方向或凸起的细粒状 4.加工余量:注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米 5.参数S Sm Tp l的标注,应标注在符号长边的横线下面,并且必须在参数值前注写参数的符号 三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致

标准规定在同一图样上,每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例 1当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号可统一注在图样的右上角,并加注‘其余”两字,且应是图样上其它代(符)号高度的1.4倍 2 代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致;倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定 3 带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注

AutoCAD中标注表面粗糙度的方法

在AutoCAD中标注表面粗糙度的方法 1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度指零件经过加工后,在零件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组成 的微观几何形状特征。一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。零件 表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙 度代(符)号,用以说明该零件表面完工后须达到的表面技术要求。表面粗糙度参 数有3种:①轮廓算术平均偏差Ra;②微观不平度十点高度Rz;③轮廓最大高 度Ry。 目前,一般机械制造工业中主要选用Ra数值。 2 表面粗糙度基本符号的画法 见图1。 图1 表面粗糙度基本符号的画法及尺寸 /基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨等加工方法获得。 /基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。如:铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法获得。表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置见图2。

图2 表面粗糙度各项规定符号的位置 其中: a1、a2:表面粗糙度高度参数代号及其数值,μm; b:加工要求、镀、涂表面处理或其他说明等; c:取样长度,mm; d:加工纹理方向符号; e:加工余量。mm; f:表面粗糙度间距参数值(唧)或轮廓支承长度率。 3 图样上的标注方法 (1)表面粗糙度代(符)号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上,符号的尖端须从材料外指向表面,代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。 (2)表面粗糙度代(符)号在零件不同表面中数字及符号的方向,见图3。 图3 表面粗糙度代(符)号在零件不同表面中数字及符号的方向 4 制作表面粗糙度的图块 在Auto CAD绘图环境下,表面粗糙度不能直接标注,需要事先按照机械制图国家标准对表面粗糙度标注的要求,画出表面粗糙度符号,然后定义成带属性的块,在标注时用插入块的方法进行标注。下面以用去除材料的方法,在Auto CAD绘图环境下应用带属性块的方法来制作表面粗糙度符号,并将其标注在技术图样中。在技术图样中,由于幅面不同,在其上所标注的字号也不同,为了在使用过程中能够比较容易地确定表面粗糙度符号的缩放比例值与所标注的字号相匹配,将表面粗糙度符号绘制在尺寸为1×1的正方形中。 (1)首先在尺寸为1×1的正方形中,根据表面粗糙度基本符号的画法及其尺寸绘制表面粗糙度符号,见图4。

表面粗糙度对照表

参数的情况列表如下,如有问题,由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化,仍为13个参数,只是显示在不同的标准中,也就是说:时代粗糙度仪产品参数:涵盖新旧标准参数!(详

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录: 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别

是: 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面: ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3:半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;不要求定心和配合特性的表面,如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面;平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面;所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面;插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题,总的来说,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装,以下是常见的一些粗糙度数值: 2、粗糙度0.8以下:抛光 3、粗糙度0.8:用磨床加工的面 4、粗糙度1.6—3.2:车床、铣床加工面 5、粗糙度3.2—12.5:一般性的常规加工 6、一般而言,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装的话,粗糙度0.8可以,既显得美观高档,手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的,建议选择粗糙度1.6—3.2,但是,好看吗?会不会影响外观的美感呢? 8、如果需要重视手拧的功能,最好是做滚花处理,滚花有“直纹”和“网纹”两种,图纸上的标注:网纹0.8(用箭头指明需要滚花的部位,再写上文字)

工件表面光洁度标准 SPI

工件表面光洁度标准SPI ~SPE &模具抛光等级 2010-01-11 16:58 SPI-SPE工作表面光洁度标准旧标准一般粗糙度 A-0#1钻石膏(光学要求) A-1#3钻石膏抛光(镜面)#3钻石膏A-2#6钻石膏抛光(镜面)#3钻石膏A-3#15钻石膏抛光(镜面)#2(#1200砂纸)B-1#600砂纸(光面) B-2#400砂纸(光面) B-3#320砂纸(光面)#3C-1#600油石(哑面) C-2#400油石(哑面) C-3#320油石(哑面)#4(#280油石)D-1喷#11粗玻璃珠= (#2湿砂) D-2喷#240砂=(干幼砂)#5(5"距离100磅压力,似幼火花机纹) D-3喷#24砂= (干粗砂)#6(3"距离100磅压力)模具抛光有分等级的吗? 代号番号加工法平均粒度(μm)粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm)抛光代号200,000#以上━━0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级 14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025 10000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1 8000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2 5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A2 3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3 2000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3 1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法.-工程

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法 -工程 2019-01-01 一.表面粗糙度的符号注意:极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值,高度参数常用Ra,在图中标注时常省略, 。无max min则表示是上极限或下极限,如果有则表示最大值和最小值,单位为微米基本符号,表示可使用任何方法获得基本符号加一短划,表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等)表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10;H=1.4h;h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm); b 加工方法、镀涂或其他表面处理; c 取样长度(mm); d 加工纹理方向符号; e 加工余量(mm); f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得,用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向:= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥ 纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量:注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注,应标注在符号长边的横线下面,并且必须在参数值前注写参数的符号三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上,每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其代号可在图样的右上角统一标注 一.表面粗糙度的符号注意:极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值,高度参数常用Ra,在图中标注时常省略。无max min 则表示是上极限或下极限,如果有则表示最大值和最小值,单位为微米基本符号,表示可使用任何方法获得基本符号加一短划,表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等)表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10;H=1.4h;h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm); b 加工方法、镀涂或其他表面处理; c 取样长度(mm); d 加工纹理方向符号; e 加工余量(mm); f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率, 《》()。2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得,用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方 向:= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥ 纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量:注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标

表面粗糙度符号及数值说明

表面粗糙度符号及其标注说明 粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数,它反映的是零件表面微观的几何形状误差,必须借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。 粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。数值越小,零件的表面越光滑,数值越大零件的表面越粗糙。 1、轮廓算术平均偏差Ra 取样长度:取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。 Ra是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值,可以表示为:

关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。 从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。标注时应当选用这些数值,不能选用其他的数值。 2、轮廓最大高度Ry

3、轮廓不平度十点高度Rz 标注 2.1代号及意义 粗糙度代号可以分为:符号,粗糙度项目及数值。 常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略,标注Rz和Ry时,在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。

2.2 标注原则 1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线。 2)、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其中使用最多的一种,代(符)号,可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。 3)、在不同方向的表面上标注时,代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。 4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

(仅供参考)表面粗糙度标准

表面粗糙度:指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面: ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分,据GB3505摘录: 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是: 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

表面粗糙度的标注

表面粗糙度的标注 教学目的和要求: 使学生较熟练掌握表面特征代号及标注方法。 教学重点及难点: 表面粗糙度符号、代号含义及标注方法。 教学过程: 概述:国标GB—T131—1993规定了零件表面粗糙度的符号,代号及七在图样上的标注方法,现今就国标中与表面粗糙度标注有关的基本规定作介绍。 相关知识点:表面粗糙度符号及代号 1、表面粗糙度的符号 :基本符号,表示表面可用任何方法获得。 :基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。 :基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。 2、表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号的基础上,注出表面粗糙度数值及其有关的规定项目后就形成了表面粗糙度代号。 a1,a2——粗糙度高度参数代号及其数值 b——加工要求,镀覆,涂覆,表面处 理或其它。 c——取样长度或波纹度 d——加工纹理方向 e——加工余量 f——粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率表面粗糙度高度参数 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2um。 3.2max 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值3.2um 3.2 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2um。 3.2max 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2um。 3.2 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2um。 3.2max 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2um。 1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2um,Ra 的下限值为1.6um。 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2um,Ra的最小 值为1.6um。 用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值3.2um。 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2um,Ry的最大值为12.5um。 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的最大值为3.2um,最小值为1.6um。 注意:(1)高度参数采用Ra时,参数值前可不标注参数符号“Ra”, 而采用参数Rz或Ry时,参数值前应标注相应的参数符号“Rz”和“Ry”。 (2)当图样上标注参数的最大值(max)或(和)最小值时,表示参

表面光洁度

表面光洁度 表面光洁度 表面光洁度表面光洁度:surface finish表面光洁度是表面粗糙度的旧标准; 它们的对应关系: 表面光洁度14级=Ra 0.012 表面光洁度13级=Ra 0.025 表面光洁度12级=Ra 0.050 表面光洁度11级=Ra 0.1 表面光洁度10级=Ra 0.2 表面光洁度9级=Ra 0.4 表面光洁度8级=Ra 0.8 表面光洁度7级=Ra 1.6 表面光洁度6级=Ra 3.2 表面光洁度5级=Ra 6.3 表面光洁度4级=Ra 12.5 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:1)表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。2)表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,

由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。3)表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。4)表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。5)表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。6)表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。7)影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是在精密测量时。此外,表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。二、有关的评定依据基准线1,取样长度l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度(见图4-1)。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征,选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度,量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。图4-1 取样长度和评定长度从图4-1中可以看出,该轮廓线存在表面波纹度和形状误差,当选取的取样长度不同时得到的高度

粗糙度 符号及其表示方法

表面粗糙度符号、代号及其注法 本标准等效采用国际标准ISO1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。 2引用标准 GB1031表面粗糙度参数及其数值 GB/T13911金属镀覆和化学处理表示方法 GB3505表面粗糙度术语表面及其参数 GB4054涂料涂覆标记 GB10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB12472木制件表面粗糙度参数及其数值 3表面粗糙度符号、代号 3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法 或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时,允许只注表面粗糙度符号。 3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。 表1 符号意义及说明 基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关 说明(例如:表面处理、局部热处理状况等)时,仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。例如:车、铣、 钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。例如:铸、 锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时,应 在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面 粗糙度参数的最大值或最小值。 3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2,R a在代号中用数值表示(单位为微米),参数值前可不标注参数代号。 表2

标注表面光洁度规定

怎样在图上标注表面光洁度是有规定的,但现在已经废除了原来的国家关于标注表面光洁度是有规定,取而代之的表面粗糙度的国家规定。下面摘录教学资料供你学习。 9.5.1 表面粗糙度符号、代号及其注法 加工零件时,由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响,使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样,如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等,因此,对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值小。 零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标,零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数值越小),则其加工成本也越高。因此,应在满足零件表面功能的前提下,合理选用表面粗糙度参数。 1.表面粗糙度参数的概念及其数值 零件表面粗糙度的评定方法有:表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差(Ra)和轮廓最大高度(Rz)。使用时宜优先选用Ra。 表9-2表面粗糙度高度参数Rz值的代号标注示例 2.表面粗糙度代号标注 GB/T 131—1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。表面粗糙度符号(、、)上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。特征参数Ra的表面粗糙度代号标注见表9-1。 3.表面粗糙度标注规定 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。符号的尖端必须从材料外指向表面。在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时,代(符)号可以引出标注。 4.表面粗糙度在图样上的标注方法(GB/T 131—1993) 表面粗糙度在图样上的标注方法见表9-3。 点击图片可放大看清楚。

最新3.表面粗糙度的标注汇总

3.表面粗糙度的标注

表面粗糙度标注方法示例 表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓 线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线 上。符号的尖端必须从材料外指向表面。 中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表 面,可以简化标注。 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。 同一表面有不同的表面粗糙度要求 时,须用细实线画出其分界线,并注出相 应的表面粗糙度的符号和尺寸。需要表示局部热处理或局部镀涂时,应用粗点划 线画出其范围并标注相应的尺寸,也可将其要求注写 在表面粗糙度符号内。

零件连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面和用细实线联接不连续的一表面,其代(符)号只标注一次。 零件大部分表面要求相同时,在右上角统一标注,并加注“其余”二字。为了简化标注,或位置受到限制时,可标注简化代号,也可采用省略注法,但必须在标题栏附近说明这些简化代(符)号的意义。采用统一标注和简化标注时,其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 表面粗糙度代号及其注法 1、表面粗糙度符号及意义 符号意义 表面粗糙度参数和 各项规定注写的位置基本符号,单独使用这符号是没有意义的。 α 1、 α2--粗糙度高度参数 的允许值(μm); b加工方法、镀涂或其 他表面处理; c取样长度(mm); d加工纹理方向符号; e加工余量(mm); f粗糙度间距参数值(mm) 或轮廊支承长度率。 基本符号上加一短划,表示表面粗糙度是用去 除材料方法获得。例如:车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号加一小圆,表示表面粗糙度用不去除 材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等,或者是用于保持原供应状况的 表面(包括保持上道工序的状况)。 以上三个符号的长边可加一横线,用于标注参 数;在长边与横线间可加一小圆,表示所有表面具 有相同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度高度参数的标注

3.表面粗糙度的标注

表面粗糙度标注方法示例 表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓 线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面, 可以简化标注。 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。 同一表面有不同的表面粗糙度要求 时,须用细实线画出其分界线,并注出相 应的表面粗糙度的符号和尺寸。 需要表示局部热处理或局部镀涂时,应用粗点划线 画出其范围并标注相应的尺寸,也可将其要求注写在表 面粗糙度符号内。

零件连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面和用细实线联接不连续的一表面,其代(符)号只标注一次。 零件大部分表面要求相同时,在右上角统一标注,并加注“其余”二字。为了简化标注,或位置受到限制时,可标注简化代号,也可采用省略注法,但必须在标题栏附近说明这些简化代(符)号的意义。采用统一标注和简化标注时,其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 表面粗糙度代号及其注法 1、表面粗糙度符号及意义 符号意义 表面粗糙度参数和 各项规定注写的位置基本符号,单独使用这符号是没有意义的。 α 1、 α2--粗糙度高度参数 的允许值(μm); b加工方法、镀涂或其 他表面处理; c取样长度(mm); d加工纹理方向符号; e加工余量(mm); f粗糙度间距参数值(mm) 或轮廊支承长度率。 基本符号上加一短划,表示表面粗糙度是用去 除材料方法获得。例如:车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号加一小圆,表示表面粗糙度用不去除 材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等,或者是用于保持原供应状况的 表面(包括保持上道工序的状况)。 以上三个符号的长边可加一横线,用于标注参 数;在长边与横线间可加一小圆,表示所有表面具 有相同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度高度参数的标注

表面粗糙度检测实用标准

标题:粗糙度检验规文件编号:WI/ZB 版本:A

修订履历表 1.0目的 对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验,以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

2.0围 适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件,包括委外和部加工的零配件。 3.0定义 3.1表面粗糙度:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得 的零件表面,都不是绝对平整和光滑的,放在显微镜(或放大镜)下观察,都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹,一般是受刀具与零件间的运动、摩擦,机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。 表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。 3.2表面粗糙度对工件的影响: 3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐 渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应 力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属 层,造成表面腐蚀。 3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。 3.2.7影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是 在精密测量时。 3.3表面粗糙度比较样块定义及检验要求: 3.3.1定义:表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具,他的使用方法是以样块工作面的表 面粗糙度为标准,凭触觉(如手摸)或视觉(可借助放大镜、比较显微镜等)与待检查的工件表面进行比对,从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求,这是一种定性的检查工具。 3.3.2检验要求:在用比较样块对工件表面进行比较时,所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同,同 时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致,判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸(或工艺)要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时,则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。 3.4国表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:μm):

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