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拉伸实验

拉伸实验
拉伸实验

低碳钢拉伸实验指导

分析构件的强度时,除计算应力外,还应了解材料的力学性能。材料的力学性能也称为机械性能,是指材料在外力作用下表现出来的变形、破坏等方面的特性。材料的力学性能由实验来测定。

拉伸实验是材料的力学性能实验中最基本也是最重要的实验,是工程上广泛使用的测定力学性能的方法之一。工程上常用的材料品种很多,本实验以低碳钢(含碳量在0.3%以下的碳素钢)为代表,展示材料拉伸时的力学性能。

一、 实验目的

1.测定塑性材料的屈服极限s σ,强度极限b σ,断后伸长率δ和断面收缩率ψ; 2.掌握测定塑性材料的弹性模量E 的方法;

3.观察和分析材料在拉伸过程中的各种现象,分析力学特性; 4.了解电子万能材料试验机的构造和工作原理,掌握其使用方法。

二、 实验内容

低碳钢拉伸实验。通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数,如弹性模量、强度、塑性等,并观察和分析材料在拉伸过程中的各种力学现象。

低碳钢拉伸实验的力学现象观察:

屈服

颈缩

断裂

三、 实验原理及方法

拉伸实验是用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,以测定材料的一项或几项力学性能。常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验。可以测定弹性模量E ,屈服极限s σ,强度极限b σ,断后伸长率δ和断面收缩率ψ等。这些力学性能指标都是工程设计的重要依据。

1. 弹性模量E 的测定

弹性模量是应力低于比例极限时应力与

应变的比值,即

可见,在比例极限内,对试样施加拉伸载荷F ,并测出标距0l 的相应伸长l ?,即可求得弹性模量E 。如能精确绘出σε-曲线,可以通过示线弹性直线段斜率的方法确定弹性模

量E 。

2. 屈服极限s σ及强度极限b σ的测定

根据测得的屈服荷载s F 和最大荷载b F ,按如下公式计算屈服极限s σ和强度极限b σ,

3. 断后伸长率δ和断面收缩率ψ的测定

试样拉断后,由于保留了塑性变形,试样长度由原来的l 变为1l 。则断后伸长率为

原始横截面面积为A 的试样,拉断后缩颈处的最小截面面积为1A ,则断面收缩率为

4. 根据实验原始数据绘制拉伸应力-应变曲线(σε-曲线)

四、 实验步骤

1. 把试棒直径先量好,记住;

Fl E A l

σε==

?s

s F A

σ=

b

b F A

σ=

1100%l l

l

δ-=

?1

100%A A A

ψ-=

?

2. 双击“”,输入密码进入软件操界面;

3. 点击“试样信息”,把试棒的所有相关信息输入,在操作界面右上角试验方法“金属材料室温拉伸方法”;

4. 开启机器电源,在操作界面手动状态下给一定的位移速度,把移动横梁移到合适的位置,把试验力清零,夹好试棒后,此时试验力不要清零,变形和位移都清零;

5. 开始做试验,做试验可以有四种控制方法:

(1)手动:在手动界面上有好多位移速度,你可以选定一个数值,一般选2mm/min,点击“试验开始”按钮,直到试棒拉断为止(中间也可以任意更改位移速度);

(2)位移:在控制参数中上输入速度和目标值,击“试验开始”按钮,直到试棒拉断为止;

(3)负荷:在控制参数中上输入速度和目标值,击“试验开始”按钮,直到试棒拉断为止;

(4)程控:如果对试棒熟,可以用自己编好的程序控制,点击程控状态下的“文件”,选择“新建”,此时在下面出现第一步骤,点击第一步骤,此时此步骤就黑,在点击“修改”,在出来的对话框中输入

注:第一步一定要用位移控制。

点击确定,在左边就出现步骤2,点现它,在点“修改”此时又出来一个对话框,

点确认,在点“试验开始”直到试棒断裂为止。

6.选择“报告打印”在“数据库设置”中选择当前操作的数据表。在“编辑报表”中选择曲线,所测试的结果项,点击“显示全部记录”即可查到当前数据库下所有的结果。

五、 实验要求

实验内容要求:

1、根据测得的屈服荷载s F 和最大荷载b F ,计算屈服极限s σ和强度极限b σ。

2、根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积,计算试件的伸长率δ和断面收缩率ψ。

3、根据实验原始数据绘制拉伸应力-应变曲线(σε-曲线)。 实验报告要求:

实验报告必须包括:①实验目的;②实验原理及设备;③方法和结果;④结果讨论。 考核评价要求:

实验考核方式根据:①实验过程情况;②实验报告内容进行评分。实验成绩占课程成绩4%。

六、 场地、设备与器材

场地:材料力学实验室 设备与器材:

1、WDW 微机控制电子万能试验机

2、游标卡尺

3、直尺

4、低碳钢试件

拉伸试验步骤细则 gbt 228.1-2010

拉伸试验试验方法概述 - Jerry?转载引用请注明出处部分步骤图片已删除,学习和交流可联系xujianpub@https://www.doczj.com/doc/0e9226322.html, 依据:GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》 工具:钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等,依据试验项目部分选用。 5.1 样品基本要求 样品整体要求无影响其性能的明显缺陷,如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等,否则将导致试验结果偏差。同时样品试验过程中应保持清洁,不允许表面附有任何影响试验的附着物,如油污、标签纸等,应将其去除。 具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。 5.2 板材类尺寸参数示意

备注:尺寸参数对于不同截面形状会有变化,详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。 6.检测步骤 6.2试验准备 6.2.1 样品准备 观察样品类型与形状,是否符合步骤5中所需要求。若样品不符合要求,则需要对样品进行加工,使其尺寸要求满足步骤5。加工方式一般有车削、线切割等,对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸,加工需注意避免缺陷、弯折。对于同一样品,切割方向可能会影响材料的拉伸性能,需要参考具体标准规定,若无相应规定,一般切割方向为纵向。 6.2.2 尺寸测量 对满足步骤5的样品,测量每个样本尺寸参数,一般在不同位置测量3次,精确到小数点后两位,并在原始记录中记录平均值。对于板材,测量其平行长度的厚度和宽度;对于棒材,测量其平行长度的直径;对于管材,测量其外径和壁厚;对于管材的纵向切割弧形试样,测量其宽度、外径和壁厚;对于异形试样,测量并计算其横截面积。 6.2.3 原始标距刻画

材料的拉伸试验实验报告

材料的拉伸试验 实验内容及目的 (1)测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度s σ、抗拉强度b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ。 (2)掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。 实验材料及设备 低碳钢、游标卡尺、万能试验机。 试样的制备 按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》,金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 如图1所示,圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l 称为试样的标距,按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系,分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取d l 10=或d l 5=,矩形截面比例试样通常取 A l 3.11=或A l 65.5=,其中,前者称为长比例试样(简称长试样),后 者称为短比例试样(简称短试样)。定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接,以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大,其形状和尺寸根据试样大小、材

料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。 (a ) (b ) 图1 拉伸试样 (a )圆形截面试样;(b )矩形截面试样 实验原理 进行拉伸试验时,外力必须通过试样轴线,以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性,低碳钢断裂前明显地分成四个阶段: 弹性阶段:试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载,试样仍恢复原来的尺寸,没有任何残余变形。 屈服(流动)阶段:应力应变曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。这时,应力基本上不变化,而变形快速增长。通常把下屈服点作为材料屈服极限(又称屈服强度),即A F s s =σ,是材料开始进入塑性的标志。结构、零件的应力一旦超过 屈服极限,材料就会屈服,零件就会因为过量变形而失效。因此强度

金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸

金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制: 审核: 批准: 生效日期:

受控标识处: 分发号: 发布日期:2016年9月27日实施日期:2016年9月27日制/修订记录

目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型,形状及其尺寸测量。 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 术语和定义 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 平行长度parallel length

试样两头部或加持部分(不带头试样)之间平行部分的长度。 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量(S 0-S u )与原始横截面积(S 0)之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下: 表1 符合和说明

拉伸试样国标

金属拉伸试验试样 GB 6397-86 金属拉伸试验试样 GB 6397-86 本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试样应按有关标准或双方协议的规定选用。 本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。如无特殊规定,棒、型、板(带)、管:线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。 1 样坯的切取、试样的制备及标志 1.1样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。 1.2切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975—82。机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。 1.3从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆弧半径不宜过大。由盘卷上切取的线和薄板、(带)试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。 1.4不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等,必须加以清除。 1.5凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显著横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。

1.6试样标志一般应标在头部端面或侧边上(对小截面试样,可挂标志牌),以便试验时易于辨识。 2 试样的符号、名称及单位(见表1) 表1 符号 名称 单位 试样平行长度 mm 试样原始标距 d 0 圆形试样平行长度部分原始直径或圆管试样原始内径 D 0 圆管试样原始外径 a 0 矩形、弧形试样或管壁的原始厚度 b 0 矩形或弧形试样平行部分原始宽度 F 0 试样平行部分原始横截面积 mm2 r 带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径 mm 3 试样形状及尺寸的一般规定 3.1拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、 矩形、异形以及不经机加工的全截面形状。对全截面试样原始横截面积F 。可根据规定,以名义或实测尺寸进行计算。 3.2试样平行长度 对圆形试样不小于,对矩形试样不小于。仲裁试验时,则应分为: 。 3.3对机加工带头圆形和矩形试样,平行部分至头部的过渡必须缓和,圆弧半径r 的大小可按试样各部分尺寸、 材质与机加工工艺而定。对脆性材料,r 应适当加大。试样头部形状和尺寸应按试样大小、材料特性、试验目的以及 试验机夹具的结构进行设计,但须保证轴向的拉伸力,对带头的和不带头圆形或矩形试样,其夹持部分的长度至少 应为楔形夹具长度的3/4。 3.4比例试样系按公式。计算而得的试样,式中系数K 通常为5.65或11.3,前者称为短试样,后者

初中物理创新实验设计方案1

初中物理创新实验设计方案 一、实验课题名称:惯性定律演示仪 二、实验设计思路: 运用惯性定律(牛顿第一定律):物体在不受任何外力作用的时候总保持静止或匀速直线运动(物体总保持原有在运动状态直到有外力迫使它改变为止) 三、实验或实验器材在教材中所处的地位与作用: 该实验是八年级物理第八章第二节内容,在已经学习了牛顿第一定律的基础上,研究所有物体都具有惯性,对于学生理解、学习、运用牛顿第一定律以及惯性的知识具有相当重要的作用。 可以说,这个实验是探究物体惯性的核心演示实验,一旦学生通过观察本实验仪的演示,必定会十分深刻在理解和掌握惯性在相关知识。 四、实验器材: 长木板、小车、弹簧、直塑料细管、漏斗、橡皮筋、细线、弹珠、铁钉 五、实验原型及不足之处: 传统的实验方法是使用控制变量法,使两种物质的质量相等,吸收的热量相同,通过观察温度计上示数的变化,得出结论:温度计示数上升较快的物质,升高1℃所需的热量较少,吸收热量的能力较小(即比热容较小)。它的不足之处: ⑴水和食用油吸收相同的热量用这套实验装置有较大的误差,容易受到外界环境的影响(如风向、石棉网的初温、两个酒精等的火焰有大小等)不便于控制; ⑵通过实验得出的结论是:吸热能力的大小与温度的变化成反比,学生要多转动一下思维才能理解,结论没有改进后的直接; ⑶所需要的实验器材也比较多,不利于实验的准备与操作。 ⑷所用烧杯体积过大,与空气的接触面积过大,所以散热过多,造成实验测量误差过大。 (如图) 六、实验创新与改进之处: ⑴将两套装置合二为一,减少了小组实验时对器材的需要;

⑵便于控制相同时间内吸收的热量相同这个变量,误差更小; ⑶两试管与空气的接触面更小,散热较少,误差较小; ⑷将烧杯较大的吸热面改为试管底部较小的吸热点(两试管型号相同、质量相等),就保证了相同时间内吸收的热量相同 ⑸实验中,将原实验观察温度计示数变化改为观察并记录两物质升高相同温度时的时间,这样做的好处是使实验结论更直接; (如图) 七、实验原理: 通过控制两物质质量相等、吸收热量相同、升高相同的温度等因素,来观察手中的秒表。升高相同温度时,所用时间较长的物质吸收的热量自然多一些,单位质量吸收热量的能力更强(即比热容更大一些)。 说明:完成实验时需控制的几个量 ⑴两试管型号相同、质量相等; ⑵试管中的水和食用油质量相等; ⑶试管中的水和食用油初温相同(可将两试管放入装有冷水的同一烧杯中1~2分钟); ⑷相同时间内两试管吸收的热量相等; ⑸两试管中的液体升高相同的温度; 改变的量: ⑴升高相同温度时所需要加热的时间不同; ⑵升高相同温度时所吸收的热量不同。 八、实验操作步骤: ⑴将装有质量相等的水和食用油的试管插入事先准备好的同一烧杯的冷水中1~2分钟,保证两试管中液体的初温相同; ⑵将初温相同的两试管从冷水中拿出来同时放入正在加热的石棉网上,并放入温度计(同时按下秒表开始计时),观察通过热传递获得热量的两试管中温度计的变化; ⑶在温度计达到70℃时分别记下所用的时间; ⑷比较升高相同温度时所用时间的不同; ⑸得出结论:升高相同温度时,所用时间较长的物质吸收的热量较多,吸收热量的能力较强(比热容较大)。

关于材料的拉伸实验

实验二材料的拉伸实验 概述 常温、静载下的轴向拉伸试验是材料力学试验中最基本、应用最广泛的试验。通过拉伸试验,可以全面地测定材料的力学性能,如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。这些性能指标对材料力学的分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有及其重要的作用。 一、金属的拉伸实验 (一)实验目的 1.测定低碳钢的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后延伸率A11.3和断面收缩率Z。 2.测定铸铁的抗拉强度Rm。 3.观察上述两种材料在拉伸过程中的各种现象,并绘制拉伸图(F─曲线)。 4.分析比较低碳钢和铸铁的力学性能特点与试样破坏特征。 (二)实验原理 依据国标GB/T 228-2002《金属室温拉伸实验方法》分别叙述如下: 1.低碳钢试样。在拉伸试验时,利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线,见图1示的F—ΔL曲线。 图中最初阶段呈曲线,是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点,作为其坐标原点。拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系,可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。为了使同

一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较,以消除试样几何尺寸的影响,可将拉 F a-比例伸长力;F c-弹性伸长力;F su-上屈服力;F sl-下屈服力; F b-最大力;F f-断裂力;-断裂后塑性伸长;-弹性伸长; 图1碳钢拉伸曲线 伸曲线图的纵坐标(力F)除以试样原始横截面面积S ,并将横坐标(伸长 ΔL)除以试样的原始标距L0得到的曲线便与试样尺寸无关,此曲线称为应力-应变曲线或R—曲线,如图2示。从曲线上可以看出,它与拉伸图曲线相似,也同样表征了材料力学性能。 拉伸试验过程分为四个阶段,如图1、图2所示。 (1)弹性阶段OC。在此阶段中的OA段拉力和伸长成正比关系,表明钢材的应力与应变为线性关系,完全遵循虎克定律,如图2示。若当应力继续增加到C点时,应力和应变的关系不再是线性关系,但变形仍然是弹性的,即卸除拉力后变形完全消失。用精密仪器测定其塑性应变约为规定的引伸计标距的0.2%所对应的强度值定义为规定非比例延伸强度,它是控制材料在弹性变形范围内工作的有效指标。在工程上有实用价值。 -比例极限;-弹性极限;-上屈服点;-下屈服点;

体内小鼠实验方案

实验报告 抗肿瘤药物体内活性研究 一、实验原理 聚合物胶束的粒径约为0-200 nm,可以利用肿瘤组织的增强渗透保留效应(EPR),选择性地透过肿瘤血管并积累在肿瘤组织,实现被动靶向;被特定官能团修饰的聚合物胶束则能响应部位的物理化学变化,实现靶向部位的载体聚集和药物定点释放。抗肿瘤药物的反复使用容易导致肿瘤细胞产生多药耐药性(MDR),肿瘤细胞对一种抗肿瘤药物产生耐药性后,对结构与作用机制不同的其它抗肿瘤药产生交叉耐药的现象极大的限制了化疗药物的疗效。纳米药物传递系统如脂质体、胶束、纳米粒等作为MDR逆转策略越来越引起关注。胶束能通过EPR效应使药物选择性地在肿瘤部位累积和释放,增加细胞内药物浓度,缓控释药物,并通过靶向细胞上特异受体对应的配体修饰,达到主动靶向,从而逆转肿瘤细胞耐药。 盐酸阿霉素(DOX·HCl),属于蒽环类抗生素,能够抑制癌细胞遗传物质核酸的合成,具有广谱的恶性肿瘤的治疗效果,广泛用于宫颈癌细胞、卵巢癌、乳腺癌、恶性淋巴瘤、肺癌、肝癌等的治疗。然而,阿霉素的急性和慢性毒副作用限制了其在临床上的广泛应用,急性毒副作用包括恶心、呕吐、骨髓抑制和心率失常;慢性毒性表现为肝脏、大脑和肾脏的损伤,对心脏具有不可逆的剂量依赖性的损伤。用聚合物构建新型药物胶束传递系统,提高对疏水性药物的包载能力和药物稳定性;通过小分子修饰实现被动和主动靶向。此外,通过相关实验考察作为药物载体的聚合物胶束的耐药能力,以此来证明聚合物胶束的生物安全性好、稳定性高、载药量高、响应性强、靶向性准、缓控释性能好。 二、实验目的 1.运用抗肿瘤药物在小鼠体内评价方法,筛选出具有高表达、特异性、高亲和力的主动/被动靶向、无细胞毒性、抗肿瘤效果好的聚合物胶束。 2.动物体内抑瘤实验基于活体成像技术,建立药物抗肿瘤效果活体动物影响研究方法。 三、实验内容

胶粘剂拉伸强度试验标准

胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时,有三种不同的接头受力方式。 (1)拉伸应力和胶接面互相垂直,并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上,这一应力均匀拉伸应力,又称正拉伸应力。 (2)拉伸应力分布在整个胶接面上,但力呈不均匀分布,此种情况称为不均匀拉伸。 (3)和不均匀拉伸相比,它的力作用线不是捅咕试样中心,而偏于试样的一端;它的受力面不是对称的,而是不对称的,这种拉伸叫不对称拉伸,人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验,以示和剥离相区别。 一.拉伸强度试验(条型和棒状) 拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。 1.原理 由两根棒状被粘物对接构成的接头,其胶接面和试样纵轴垂直,拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏,以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。 2.仪器设备 拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度,破坏负荷应在所选刻度盘容量的1 0%-90%范围内。拉力机的响应时间应短至不影响测量精度,应能测得试样断裂时的破坏载荷,其测量误差不大于1%。拉力试验机应具有加载时可和试样的轴线和加载方向保持一致的,自动对中的拉伸夹具。 固化夹具,能施加固定压力,保证正确胶接和定位。 3.试验步骤 (1)试棒和试样试棒为具有规定形状,尺寸的棒状被粘物。试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。 除非另有规定,其试棒尺寸见表8-4。其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度,拉力机的满量程,试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。 表8-4 圆柱形和方形试棒尺寸 试棒直径和边长a/mm 直径/ L/mm 胶接面表面粗糙

b/mm mm 度Ra/um 10±0.1 15±0.1 25±0.1 10 12 15 5 7 9 30 45 50 0.8 0.8 0.8 用于试棒加工的金属材料有45号钢,LY12CZ铝合金,铜,H62黄铜等。非金属材料有层压塑料等。层压制品试棒,其层压平面应和试棒一个侧面平行,试棒上的销孔应和层压平面垂直。 试棒的表面处理,涂胶及试样制备工艺,应符合产品标准规定。胶接好试样,以周围略有一圈细胶梗为宜,此时不必清除,若需清除余胶,则应在固化后进行。 (2)试验在正常状态下,金属试样从试样制备完毕到测试之间,最短停放时间为16h,最长为1个月,非金属试样至少停放40h。 试样应在试验环境下停放30min以上,将它安装在拉力试验机夹具上,测试其破坏负荷,对电子拉力机试验机应使试样在(60±20)s内破坏;有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。 4.结果评定 试验结果以5个试样拉伸强度算术平均值表示,取3位有效数字。 同时应记下每个试样的破坏类型,如界面破坏,胶层内聚破坏,被粘物破坏和混合破坏。 5.影响因素 (1)应力分析粘接接头在受到垂直于粘接面应力作用时,应力分布比受剪切应力要均匀得多,但根据理论推测和应力分布试验证实,在拉伸接头边缘也存在应力集中。为证实这一点,有人采用一定厚度的橡胶胶接在试样中以代替胶黏剂,发现试样在拉伸时,橡胶中部有明显收缩。说明在接头受正拉伸应力作用,剪切应力则集中在试样胶黏剂-空气-被粘体的三者边界处最大,也就是说在这一点上应力最集中。如果我们胶接后两半圆柱体错位大,则试样的轴线偏离了加载方向中心线,这是经常会发生的。那么,就存在有劈应力,而使边缘应力集中急剧增加。当边界应力大到一个临界值时,胶层边缘就发生开裂,裂缝迅速地扩展到整个胶接面上。从对拉伸试样的应力分布进行分析表明,胶接试件的尺寸和模量,胶层的厚度,胶黏剂的模量都影响接头边缘的应力分布系数大小,因此也必然会影响它的强度值。和拉伸剪切试样一样,加载速度和试样温度也影响拉伸强度。 (2)试样尺寸

(仅供参考)钢板(带)验收标准

钢板(带)进厂验收标准 1、目的 为便于统一公司内外标准,规范检验操作,减小判定误差,发现、控制不良品, 防止批不良品 输入下道工序。本标准提供了钢板(带)的检验方法及规定了钢板(带)的接收标准。 2、范围 本标准规定了钢板(带)的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。 本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带(以下简称钢板)。 当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时,应以技术协议或合同规定为准。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法

实验一金属材料的拉伸实验

拉伸是材料力学最基本的实验,通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数, 如 弹性模量、强度、塑性等。 一. 实验目的 1. 测定低碳钢拉伸时的强度性能指标:屈服应力 二s 和抗拉强度二b 。 2. 测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标:伸长率 和断面收缩率’-:。 3. 测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标:抗拉 强度 :「b 。 4. 绘制低碳钢和灰铸铁的拉伸图,比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形 式。 二. 实验仪器、设备 1. 电子万能试验机(或液压万能材料试验机)。 2. 钢尺。 3. 数显卡尺。 三. 实验试样 按照国家标准 GB6397 — 86《金属拉伸试验试样》,金属拉伸试样的形状随着产品的品 种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、 矩形截面试样、异形截面试样和不经机 加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准 GB6397 — 86。 图1-1试件的截面形式 试样分为夹持部分、过渡部分和待测部分( I )。标距(I 0)是待测部分的主体,其截面 积为A 。。按标距(I 。)与其截面积(A o )之间的关系,拉伸试样可分为比例试样和非比例 试样。按国家标准 GB6397-86的规定,比例试样的有关尺寸如下表 1-1。 表1-1 试样 标距 | I 。, (mm) 截面积A 0 ,(mm 2 ) 圆形试样直径 d (mm ) 延伸率 比例 长 11.3 J A 。或 10 d 任意 任意 短 5.65 JA 。或 5 d 四. 实验原理 (一)塑性材料弹性模量的测试: 实验 金属材料的拉伸实验 夹持过渡 (b

化学实验方案设计的基本要求

化学实验方案设计的基本要求

【同步教育信息】 一. 本周教学内容: 化学实验方案设计的基本要求 二. 重点、难点: 1. 了解化学实验方案设计的基本要求。 2. 培养学生分析、概括、总结、综合和归纳的能力,提高学生的思维能力。 三. 具体内容: 所谓实验设计,是用多种装置和仪器按某种目的进行串联组合完成某项实验,其类型较多,考查形式多样。解答这类题目,要求学生对所学过的物质的性质、制备和净化,常用仪器和装置的作用及使用时应注意的问题等知识融会贯通,要善于吸收新信息并且能加以灵活运用。 化学实验方案设计题具有较强的综合性,但一个化学实验,必须依据一定的实验原理,使用一定的仪器组装成一套实验装置,按一定顺序进行实验操作,才能顺利完成。据此,一道综合实验方案设计题,可以把它化解成几个相互独立又相互关联的小实验、小操作来解答。

由各个小实验确定各步操作方法,又由各个小实验之间的关联确定操作的先后顺序。 (一)化学实验设计的类型 根据不同的标准,可以将中学化学教学中的实验设计划分成不同的类型。 (1)根据实验在化学教学认识过程中的作用来划分。 ①启发性(或探索性)实验设计。由于这类实验是在课堂教学中配合其他化学知识的教授进行的,采取的又多是边讲边做实验或演示实验的形式,因此,在设计这类实验时,要注意效果明显、易操作、时间短、安全可靠。 ②验证性实验设计。由于这类实验的目的主要是验证化学假说和理论,又多采取学生实验课或边讲边做实验的形式,因此,在设计这类实验时,除了上述要求外,还要注意说服力要强。 ③运用性实验设计。这类实验的目的是综合运用所学的化学知识和技能,解决一些化学实验习题或实验问题。因此,在引导学生进行实验设计时,要注意灵活性和综合性,尽可能设计多种方案,并加以比较,进而进行优选。从课内、课外的角度来分,运用性实验设计又包括课内的实验习题设计和课外的生产、生活小实验设

钢板的检验项目、取样数量、取样方法与试验方法实用表.docx

WORD格式可以编辑 钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表 序号检验项目取样数量取样方法取样方向试验方法 (个) 1 化学成分 1/ 每炉 GB/T20066GB/T223 或 GB/T4336 2 拉伸试验 1GB/T2975 横向 GB/T228 3Z 向拉伸试验3GB/T5313GB/T5313 4 弯曲试验 1GB/T297 5 横向 GB/T232 5 冲击试验 3GB/T2975 横向 GB/T229 6 高温拉伸 1/ 每炉 GB/T2975 横向 GB/T4338 7 落锤试验 GB/T6803GB/T6803 8 超声波检测逐张GB/T2970 或 JB/T4730.3 9尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量 具 10表面逐张目视 检验规则 1)组批:同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成, 每批重量不大于 30 吨,单张重量超过30t 的钢板按张组批。 协商组批:厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。 2)力学性能试验取样位置按GB/T2975 的规定。对于厚度大于40mm的钢板,冲击试样的 轴线应位于钢板厚度的1/4 处。 协商冲击位置:冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2 处。 3)冲击复验规则 冲击试验结果不符合本标准规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取 3 个试样进行复验,前后两组 6 个试样的平均值不得低于规定值,允许有 2 个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。 其它检验项目的复验应符合GB/T17505 的规定。

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材料拉伸与压缩实验报告参考

碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验(实验一) 一、实验目的 1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限s σ,强度极限b σ,延伸率δ和断面收缩率ψ,测定铸铁拉伸时的强度极限b σ。 2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象,并进行比较,使用绘图装置绘制拉伸图(P-ΔL 曲线)。 二、实验设备 微机控制电子万能材料试验机、液压式万能材料试验机、游标卡尺。 三、实验试祥 1. 为使各种材料机械性质的数值能互相比较,避免试件的尺寸和形状对试验结果的影响,对试件的尺寸形状GB6397-86作了统一规定,如图1所示: 图1 用于测量拉伸变形的试件中段长度(标距L 0)与试件直径d 。必零满足L 0/d 0=10或5,其延伸率分别记做和δ10和δ5 2、压缩试样:低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形,避免压弯,一般规定试件高度h 直径d 的比值在下列范围之内: 1≤d h ≤3 为了保证试件承受轴向压力,加工时应使试件两 个端面尽可能平行,并与试件轴线垂直,为了减少 两端面与试验机承垫之间的摩擦力,试件两端面应 进行磨削加工,使其光滑。 四、实验原理 图2为试验机绘出的碳钢拉伸P-△L 曲线图, 拉伸变形ΔL 是整个试件的伸长,并且包括机器本身 的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动,故绘出的 曲线图最初一段是曲线,流动阶段上限B ‘受变形速度和试件形式影响,下屈服点B 则比较稳定,工程上均以B 点对应的载荷作为材料屈服时的载荷P S ,以试样的初始横截面积A0除PS ,即得屈服极限: 0A Ps S =σ 图2

屈服阶段过后,进入强化阶段,试样又恢复了承载能力,载荷到达最大值P b ,时,试样某一局部的截面明显缩小,出现“颈缩”现象,这时示力盘的从动针停留在P b 不动,主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降,试样即将被拉断。以试样的初始横截面面积A 。除P b 得强度极限为 0A P b b =σ 延伸率δ及断面收缩率φ的测定,试样的标距原长为L 0拉断后将两段试样紧密地对接在一起,量出拉断后的标距长为L 1延伸率应为 % 100001?-=l l l δ 断口附近塑性变形最大,所以L 1的量取与断口的部位有关,如断口发生于L ο的两端或在L ο之外,则试验无效,应重做,若断口距L 。的一端的距离不在标距长度的中央31 区域内,要采用断口移中的办法;以度量试件位断后的标距,设两标点CC 1之间共有10格,断口靠近左段,如图3,从临近断口的第一刻线d 起,向右取10/2=5格,记作a ,这就相当于把断口摆在标距中央,再看a 点到C 1点有多少格,就由a 点向左取相同的格数,记作b , 令L ˊ表示C 至b 的长度,L ’表示b 至a 的长度,则L ′+2L ‘′的长度中包含的格数等于 标距长度内的格数10,即 L ′+2L ‘′=L 1。 图3 试样拉断后,设颈缩处的最小横截面面积为A 1,由于断口不是规则的圆形,应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径,以其平均值计算A 1,然后按下式计算断面收缩率: 010100%ψA -A =?A 铸铁试件在变形极小时,就达到最大载荷P b 而突然发生断裂。没有屈服和颈缩现象,其强度极限远小于低碳钢的强度极限。 图4为低碳钢试件的压缩图,在弹性阶段和屈服阶段,它与拉伸时的形状基本上是一致 图4 图5

亲子科学小实验活动方案

亲子科学小实验活动方案 参加科学试验活动的儿童,本身就是一个个天生的小“科学家”。当我们有目的指向地让他(她)们确立了生物学家、物理学家、化学家或者是地理学家的身份后,这些小“科学家”们:首先,理解了科学家——就是通过做实验来发现某些东西的人。下面是5068儿童网橙子整理的关于亲子的活动方案,供大家学习和参阅! 亲子科学小实验活动方案:谁能穿越管子 活动目标: 1、通过试验获得相关物体特性的经验。(如:光是直射的,先是柔软的,可以弯曲的等。) 2、在活动中提出自己的假设,并乐意通过实验来验证。 3、激发幼儿对科学的探究兴趣,提高幼儿的动手操作能力。 活动准备: 不同形状的白色弯管若干,一段既有螺帽的尼龙线、打气筒、铅笔、手电筒若干,直管弯管若干,幼儿实验记录表若干,教师实验记表一张。 活动过程: 1、出示直管。 师:这是什么?平时有什么东西可以穿越这根直管? 师:今天老师给你们带来了四样东西,它们分别是一端系由螺帽的线、打气筒、铅笔、会发光的手电筒,(一端系由螺帽的线、打气筒、铅笔、会发光的手电筒)你们来猜猜看,这些东西他们哪些能穿

越直管,哪些不能?(幼儿猜测) 师:让我们动手做个实验试一试吧!老师为你们准备了实验级路标,你们可以把实验中的发现记录下来,能穿越直管的,就在表格后面这里打个“勾”如果不能得就打个“叉”。 2、幼儿进行直管的实验。 师:谁愿意把实验中的发现和大家说一说?那些东西能穿越直管那些不能?(教师把有争议的实验再示范做一次,并在教师的试验记录表上做好记号) 提问:(1)为什么带有螺帽的线、打气筒里打出的气、铅笔、光都能穿越直管?(因为空启示流动的,线是柔软的可以弯曲的,铅笔是直的,光是直射的,所以能穿越弯管。) (2)这四样东西能穿越这样的管子吗?(出示弯管)哪些能哪些不能穿越?(幼儿猜测) 3、幼儿进行弯管的实验。 师:谁来说一说你在实验中的发现?教师把有争议的实验再示范做一次,并在教师的试验记录表上做好记号。 提问:为什么铅笔和光线能穿越直管却不能穿越弯管?(因为铅笔和直管一样是直的只能穿越直管不能穿越弯管,而光线是直射的所以也不能穿越弯管。) 教师总结:线是柔软的可以弯曲的所以它能穿越直管和弯管,打气筒里打出的气是流动的所以也能穿越直管和弯管,铅笔是直的不能弯曲所以它只能穿越直管不能穿越弯管,光是直射的所以也只能穿越

科学小实验活动方案

科学小实验活动方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

科学小实验活动方案 白山市浑江区第二实验小学一、指导思想 为了进一步推动我校科技教育,普及科学知识,培养学生的科学创新精神和科技创新能力,提高学生的综合科学素养,激发学生爱科学、学科学、用科学的热情,展示学生的创造能力和特长,推进素质教育的实施。 二、活动目的 1、让孩子们学的开心,玩的开心。在学习中培养兴趣,在游戏中学习科学。 2、培养学生独立思考、创新进取的科学素养。 三、活动时间及地点 时间:2014年3月 地点:科学实验室 四、活动对象 三年级到六年级学生科学教师 五、活动内容 选取比较简单的实验,准备好实验材料,创造机会让学生动手做实验,让学生参与到其中,亲历实验过程,真正经历科学学习过程。(具体内容见附件) 五、活动措施?

1.根据不同的实验内容,开展丰富多彩的实验活动。老师可减少不必要活动前准备,多让学生自己进行准备,选取最适合的实验材料进行活动,提高活动效益。? 2.活动时老师要作适当讲解,进行必要规范的演示,学生分组要团结合作。? 3.实验活动过程中,教师要加强巡视指导,以保证学生实验成功率达到100%。? 4、注意注重安全教育,对较危险的实验应多强调注意事项,要求学生严格规范操作。? 5、鼓励学生动手的同时多动脑,大胆地创新。引领学生实验胆大心细,在活动中满足孩子童真的天性和激发孩子对科学探究的兴趣。 五、预期成果 通过本次活动,激发学生探究科学活动的潜能,使他们能够在以后的教学活动中,乐于参与到实验活动中来,从而提升学生整体的科学素养。 六、附件: 1、带电的气球 2、有趣的微小世界 3、当小苏打遇到白醋后 4、走进丰富多彩的物质世界 2014年2月

材料力学拉伸实验报告

材料的拉伸压缩实验 徐浩20 机械一班 一、实验目的 1.观察试件受力和变形之间的相互关系; 2.观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物 理现象。观察铸铁在压缩时的破坏现象。 3.测定拉伸时低碳钢的强度指标(s 、b )和塑性指标(、)。测定 压缩时铸铁的强度极限b。 二、实验设备 1.微机控制电子万能试验机; 2.游标卡尺。 三、实验材料 拉伸实验所用试件(材料:低碳钢)如图所示, d l0 l 四、实验原理 低碳钢试件拉伸过程中,通过力传感器和位移传感器进行数据采集,A/D转换和处理,并输入计算机,得到F-l曲线,即低碳钢拉伸曲线,见图2。 对于低碳钢材料,由图2曲线中发现OA直线,说明F 正比于l,此阶段称为弹性阶段。屈服阶段(B-C)常呈锯齿形,表示载荷基本不变,变形增加很快,材料失去抵抗变形能力,这时产生两个屈服点。其中,B点为上屈服点,它受变形大小和试件等因素影响;B点为下屈服点。下屈服点比较稳定,所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时,必须缓慢而均匀地加载,并应用s=F s/ A0(A0为试件变形前的横截面积)计算屈服极限。

图2 低碳钢拉伸曲线 屈服阶段终了后,要使试件继续变形,就必须增加载荷,材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷F b 后,在试件的某一局部发生显著变形,载荷逐渐减小,直至试件断裂。应用公式b =F b /A 0计算强度极限(A 0为试件变形前的横截面积)。 根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积,计算出低碳钢的延伸率和端 面收缩率,即 %100001?-= l l l δ,%1000 1 0?-=A A A ψ 式中,l 0、l 1为试件拉伸前后的标距长度,A 1为颈缩处的横截面积。 五、实验步骤及注意事项 1、拉伸实验步骤 (1)试件准备:在试件上划出长度为l 0的标距线,在标距的两端及中部三 个位置上,沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值,再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d 0。 (2)试验机准备:按试验机计算机打印机的顺序开机,开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”,运行配套软件。 (3)安装夹具:根据试件情况准备好夹具,并安装在夹具座上。 (4)夹持试件:若在上空间试验,则先将试件夹持在上夹头上,力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端;若在下空间试验,则先将试件夹持在下夹头上,力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。 (5)开始实验:消除夹持力;位移清零;按运行命令按钮,按照软件设定的方案进行实验。 (6)记录数据:试件拉断后,取下试件,将断裂试件的两端对齐、靠紧,用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度l 1及断口处的最小直径d 1(一般从相

最新小学科学实验方案

小学科学实验方案 一、实验名称:摩擦力大小与接触面状况的关系 实验目的:探究摩擦力大小与接触面状况的关系 我的猜测:摩擦力大小与接触面的光滑程度有关,接触面越光滑,摩擦力越小;接触面越粗糙,摩擦力越大 实验器材:钩码、测力计、小盒子、线、粗细砂纸等 实验步骤: 1、检查实验器材是否齐全完好; 2、在盒子里放4个钩码,用测力计钩住盒子,在比较光滑的面板上匀速拉动,读出测力计的读数;重复测量3次。 3、将步骤2中的面板换为粗糙的面板,重复步骤2; 4、整理分析实验数据,得出结论。 5、自由发挥。 6、整理实验器材。 二、实验名称:摩擦力大小与物体重量的关系 实验目的:探究摩擦力大小与物体重量的关系 我的猜测:摩擦力大小与物体重量有关,物体重量越小,摩擦力越小;物体重量越大,摩擦力越大 实验器材:钩码、测力计、小盒子、线、粗细砂纸等 实验步骤: 1、检查实验器材是否齐全完好; 2、在盒子里放2个钩码,用测力计钩住盒子,在比较粗糙的面板上

匀速拉动,读出测力计的读数;重复测量3次。 3、将步骤2中的钩码变为6个,重复步骤2; 4、整理分析实验数据,得出结论。 5、自由发挥。 6、整理实验器材。 三、实验名称:电磁铁磁力大小与电池多少的关系 实验目的:探究电磁铁磁力大小与电池多少的关系 我的猜测:电磁铁磁力大小与电池的多少有关系,电池越多,磁力越大;电池越少,磁力越小。 实验器材:长导线、电池(3节)、铁芯、大头针一盒、电池盒 实验步骤: 1、检查器材是否齐全完好; 2、将长导线在铁芯上缠绕20圈,制成电磁铁,用一节电池接通电磁铁,用电磁铁的一端吸引大头针,记录吸引的大头针数量;重复测量3次; 3、将电池数量变为3节,重复步骤2,记录数据; 4、整理分析实验数据,得出结论; 5、自由发挥; 6、整理实验器材; 四、实验名称:电磁铁磁力大小与线圈圈数的关系 实验目的:探究电磁铁磁力大小与线圈圈数的关系 我的猜测:电磁铁磁力大小与线圈圈数有关系,圈数越多,磁力越大;

拉力测试标准

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1.抗拉试验 抗拉试验是测试钢板屈服点、抗拉强度以及延伸率的基本方法。通常的抗拉试验,把一定的负荷施加于固定的试样,把负荷量增加试使样断裂。 2.试样 在KS、JIS、ASTM等的规格薄中明确表示着抗拉试验所使用的试样种类、尺寸等 3.抗拉试验结果 抗拉试验结果主要用于判断钢板工作性能和加工性能等的基础标准。 a. 延伸率 延伸率越高,加工性能越优良。 b. 屈服点 屈服点越低,最后产品的形状越良好。 P : 平行部的距离 ....... 约60mm L : 标距......50mm W : 宽度.......25mm R : 肩部半径......15mm c. 屈服比例: (屈服点/抗拉强度) 屈服比例越低,屈服点和抗拉强度的差距越大,钢板在同等强度对比加工时,形状冻结性优良。 d.弹性系数 弹性系数与钢板的反弹性成反比例。 反弹性越低,最后产品的形状越良好。 e. n值(加工硬化指数) 加工硬化指数是应力曲线到δε" 附近时得到的。加工性与>n值成正比例。 f. r值(塑性变形系数) In wo / w --------- In to / t wo, w=试验前后的宽度 to, t=试验前后的厚度 厚度方向部分的减少(缩小率)与r值成反比例,宽度方向部分的较少则与r值成比例,

因此,r 值大,钢板不易产生龟裂,更容易 加工。 4.DBTT Test 方法 -试验流程 : : 杯成形(Blanking, Punching) 试验温度变 D 落锤试验(Drop weigh test?/span> 观察脆性断裂与否( 转变温度是不出现落锤断裂的最低温度) 5.DBTT 评价试验条件(杯成形后No-trimming) * Drawing Ratio 变化(1.7~2.16) : 85mm(1.7)~108mm(2.16) 6.弯曲试验 弯曲试验是测定钢板软性的,其方法通常如下:冷轧钢板的弯曲性试验通常使用上注明的试样。弯曲试验时将弯曲试样放成轴上规定的角度。此时,试样弯曲部分是否产生龟烈,来判断钢板的软性。冷轧钢板的试样,通常弯曲180° 7.洛氏硬度试验 使用钢球(Steel Ball),开始时对试样表面施加规定的轻微载荷,然后,把载荷缓慢地增至正常的主载荷水平。 消除主载荷后,以试样表面的压痕深度来计算材料的硬度大小,两次以上反复此试验,因净载荷量增加而产生的表面压痕被称为洛氏硬度B-Scale 及F-Scale 。 B-Scale 是使用口径 1/16英寸(1.588mm)的 Steel Ball 并施加100kg 试验载荷而求得。F-Scale 则是施加60kg 试验载荷而求得的,采用与 B-Scale 相同大小的Steel Ball 。B-Scale 是试样厚度为 0.762mm(0.030in)或其以上时可获得正确的硬度,0.762mm 以下的试样推荐采用 F-Scale 。 8.加工性试验 可采取多种方法测定冷轧钢板的加工性能。 加工性是经复杂的生产过程而获得的,因此,实际上以单纯的一个试验方法很难获得正确的数值。在 此仅说明通常采用的两种试验方法。 埃氏杯突试验方法主要是为试验钢板的深冲性。正如右图,用圆型的球面体插件冲压试验片。然后,把插件降至试验片产生龟裂的突面。试验片破裂时获得的h 值即为埃氏杯突深度值锥形杯突试验 此试验方法是最近常用的钢板加工性试验。正如右图,平平或划园地冲压试验片。试验值是压入试验片的杯直径测定值。该试验值与钢板实际加工工艺几乎相似,目前,汽车制造厂普遍采用该试验法埃氏杯突试验

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