施工安全操作规程
目录
1 总要求及一般规定…………………………………………………………………3-4
2 主要工种安全操作规程 (4)
2.1 普工（壮工）安全操作规程............................................................4-5 2.2 电焊工安全操作规程.....................................................................5-6 2.3 气焊（割）工安全操作规程............................................................7-10 2.4 钢筋工安全操作规程.....................................................................10-11 2.5 木工安全操作规程........................................................................11-14 2.6 架子工安全操作规程.....................................................................14-16 2.7 测量工、实验工安全操作规程.........................................................16-17 2.8 瓦工安全操作规程........................................................................17-18 2.9 混凝土安全操作规程.....................................................................18-20 2.10 起重工（挂钩工、信号工）安全操作规程..........................................20-23 2.11 电工安全操作规程.....................................................................23-26 2.12 高空作业安全操作规程...............................................................26-27 2.13 张拉工安全操作规程..................................................................27-29 2.14 汽车驾驶员安全操作规程............................................................29-32 2.15 材料工安全操作规程..................................................................32-33 2.16 爆破工安全操作规程..................................................................33-34 2.17 司炉工作业时应遵守下列规定...................................................34-35 2.18 石料工作业时应遵守下列规定......................................................35-36 2.19 防水工作业安全操作规程 (36)
2.20 油漆工作业安全操作规程 (36)
2.21 锚喷工作业安全操作规程……………………………………………………36-37
3 小型机具安全操作规程 (37)
3.1 移动式和手持式电动工具作业时安全操作规定 (37)
3.2 使用工作梯时安全操作规程 (37)
3.3 使用脚扣时安全操作规程 (37)
4 人机配合作业安全操作规程 (37)
4.1 人工配合吊装作业时安全操作规定 (37)
4.2 人工配合挖土机作业时安全操作规定 (38)
4.3 人工配合汽车运输作业时安全操作规定 (38)
4.4 人工支搭临时设施时安全操作规程 (38)
5 大型作业设备操作规程 (39)
5.1 动力机械操作工作业时应遵守的一般规定 (39)
5.2 挖掘机作业时的安全操作规定 (40)
5.3 钻孔机械作业时的安全操作规定 (40)
5.4 混凝土泵车、混凝土搅拌运输车安全操作规程....................................40-41 5.5 起重运输机械安全操作规程 (41)
5.6 载重汽车作业时安全操作规定 (41)
5.7 自卸汽车作业时安全操作规定 (42)
5.8 小型翻斗车安全操作规定 (42)
5.9 操作塔式起重机作业时安全操作规定................................................42-43 5.10 卷扬机作业时安全操作规定 (43)
5.11 电动葫芦作业时安全操作规定 (43)
5.12 其他中小型机械安全操作规定………………………………………………43-44
1 总要求及一般规定
1.1为规范公司施工人员的安全操作程序，控制和预防工伤事故，确保施工人员的生命安全和企业财产安全，特制定本规程。
1.2本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结公司建筑工程施工安全生产经验编写而成。本规程条款与国家和行业现行法规、标准、规范不符时，按照国家和行业现行法规、标准、规范执行。
1.3本规程适用于公司所承接工程施工作业及施工作业管理，本规程未涉及的相关作业，必须遵守国家、行业和当地的有关标准和规定。
1.4作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，严格执行安全技术交底。
1.5新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业；特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的特种作业操作资质证后持证上岗；汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。
1.6高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检，患有禁忌症者不得从事相关作业；作业前必须接受安全技术交底，掌握交底内容；作业中必须执行安全技术交底。未接受安全技术交底严禁作业。
1.7电动机械应采取防雨、防潮措施，非机械操作工和非电工严禁操作机械和进行电气作业；严禁在高压线下堆土、堆料、搭设临时设施和进行吊装作业。
1.8施工现场应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
1.9高处作业时，上下必须走坡道或安全梯；沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况和环境，确认安全；上下沟槽（坑）必须走坡道或梯子。严禁在沟槽（坑）内休息；雨季或春季深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。
1.10严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术人员同意，并采取相应的可靠措施。
1.11作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹，严禁酒后作业。
1.12脚手架未经验收合格前，严禁上架子作业。临边作业时，必须在作业区采取防坠
落措施，施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和警示标志。严禁从高处向下抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。
1.13夜间作业场所必须配备足够的照明设施并设红色警示灯，沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志；大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天的起重、高处等作业。
1.14进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
1.15作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术人员的指导下进行抢救。
2 主要工种的安全操作规程
2.1普工（壮工）安全操作规程
2.1.1新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
2.1.2作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在电力、通讯电缆2米范围内和燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在管理人员的监护下采取人工开挖；作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。
2.1.3挖槽（坑）时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场；槽上堆土应距槽边1米外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮、压检查井、消防井等设施。人工开挖土方，两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。
2.1.4使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面，用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤
人不得戴手套。
2.1.5作业时必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离；严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作业。
2.1.6人工回填用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾、缓倒，严禁撒把倒土；取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土；人工打夯时，应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀；使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。
2.1.7蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管；蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。
2.1.8严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏；回填沟槽（坑）时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
2.1.9从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。
2.1.10配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
2.2电焊工安全操作规程
2.2.1电焊工必须经过专业安全技术培训，掌握焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，考试合格，持证上岗；非电焊工严禁进行电焊作业；操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业；操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带；
2.2.2几台焊机并列作业，焊机和开关箱要编号，以免误合他人使用的焊机的开关；
2.2.3焊机应有良好的接地线，焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；焊把线必须加装电焊机触电保护器；
2.2.4焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施；焊把线不得放在电弧附
近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施；清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放；
2.2.5严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割；焊接曾经储存易燃、易爆物品的容器时，焊前要用蒸汽或碱水冲洗干净，并打开容器的所有孔口，经检测确认安全后，方可实施焊接；在密封容器内焊接时，应采取通风措施；间歇作业时焊工应到外面休息；容器内照明电压不得超过12V；应用绝缘材料将焊工身体与焊件隔离；焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法；焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风；电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品；
2.2.6雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业；雨、雪后清除积水、积雪后方可作业；在岸壁或船舷外侧作业时，要穿救生衣；万一发生落水事故，立即断电，从水中拉上焊把，然后救人，以防焊工触电；
2.2.7电焊工高处作业必须遵守下列规定
2.2.7.1高空作业衣着力求利落，裤脚、袖口要扎紧，使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。高梯作业，梯子要放牢靠，不准两人在同一梯子上工作；
2.2.7.2不得上下垂直同时作业，确实需要，应采取隔离及其它安全措施；
2.2.7.3必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；
2.2.7.4焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
2.2.7.5操作时遇下列情况必须切断电源
2.2.7.5.1改变电焊机接头时；
2.2.7.5.2更换焊件需要改接二次回路时；
2.2.7.5.3转移工作地点搬动焊机时；
2.2.7.5.4焊机发生故障需进行检修时；
2.2.7.5.5更换保险装置时；
2.2.7.5.6工作完毕或临时离开操作现场时。
2.2.7.5.7下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，盖好焊机防雨罩。并确认火已熄灭方可离开现场。
2.3气焊（割）工安全操作规程
2.3.1气焊工必须经过专业安全技术培训，掌握了焊割操作技术和设备的基本原理及其使用方法，考试合格，持证上岗；点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀；点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。乙炔气瓶和氧气瓶，不得放在金属容器内；
2.3.2作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业；作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火；高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离；必须清除作业区域下方的易燃物；
2.3.3不得将橡胶软管背在背上操作；作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开；冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤；
2.3.4使用氧气瓶应遵守下列规定：
2.3.4.1氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放；存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定；气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离；
2.3.4.2氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮；严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶；
2.3.4.3氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击；
2.3.4.4氧气瓶瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀；氧气瓶不得在强烈日下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚；
2.3.4.5氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于lOm。与乙炔瓶的距离不得小于5m；
2.3.4.6开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常，操作人员不得面对减压器。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强；
2.3.4.7严禁使用无减压器的氧气瓶作业；安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝；作业中，如发现氧气
瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤；
2.3.4.8使用乙炔瓶应遵守下列规定：
2.3.4.8.1现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射；
2.3.4.8.2储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆品同室储存；
2.3.4.8.3储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；
2.3.4.8.4应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作要轻，不得抛、滑、滚、碰，严禁剧烈震动和撞击；
2.3.4.8.5汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3；
2.3.4.8.6乙炔瓶在使用时必须直立放置；
2.3.4.8.7乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃；
2.3.4.8.8乙炔瓶必须安装使用专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气；
2.3.4.8.9乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强；
2.3.4.8.10严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
2.3.4.8.11使用减压器应遵守下列规定：
2.3.4.8.11.1不同气体的减压器严禁混用；
2.3.4.8.11.2减压器出口接头与胶管应扎紧；减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤；
2.3.4.8.11.3安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物；安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂；
2.3.4.8.11.4 打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛；
2.3.4.8.11.5减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理；
2.3.4.8.12使用焊炬和割炬应遵守下列规定
2.3.4.8.12.1使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正
常后方可使用；
2.3.4.8.12.2焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用；
2.3.4.8.12.3严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴；
2.3.4.8.12.4焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却；
2.3.4.8.12.5焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。’
2.3.4.8.13橡胶软管应遵守下列规定：
2.3.4.8.13.1橡胶软管必须能承受气体压力，各种气体的软管不得混用；
2.3.4.8.13.2橡胶管的长度不得小于5m，以10～15m为宜，氧气软管接头必须扎紧；
2.3.4.8.13.3使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体；
2.3.4.8.13.4工作前，首先检查所使用的工具是否良好，气压表、减压阀、水封安全器是否安全有效，水封安全器的水封面不得低于验水阀，不得凑合使用不符合要求的工具设备，气割工具不得随意借给他人使用；割、焊前，应了解工作场所情况，如有危及安全的情况存在，应采取措施，方准进行作业。氧气瓶搬运，严禁猛烈撞击或采取滚、抛、掷得搬运方法；
2.3.4.8.13.5氧气瓶嘴、表、管、枪等工具不得沾有油脂，气焊人员的手上、衣服上沾有油脂，不准接近氧气瓶；氧气瓶不准放在高压线下，不准放在靠近火源或交通路口处，氧气瓶不得放在日光暴晒及受高温的地方，必须时应以物遮荫；冬季距暖气设备1米以上，移动式，应放在焊割地点上风处；氧气瓶和乙炔瓶间距不得少于5米，氧气瓶嘴应背向，氧气瓶不得放在容易受到外来撞击和易于摔落的地方；氧气瓶、乙炔瓶距明火作业要保持10米以上。否则要采取隔离措施；安装氧气瓶时不得少于7扣，开闭氧气阀时要身站侧面，并关照他人闪开；氧气瓶阀、表以及乙炔水封安全器冻结时，要用温水解冻，严禁用火烤或用金属物敲打；氧气瓶内的气体不能全部用完，瓶内留有的剩余压力不得小于0.5公斤/平方厘米，并涂上“用完”的字样，进交仓库，空瓶、重瓶分开存放；
2.3.4.8.13.6氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和剧烈震动，防止暴晒。解冻应用热水加热，严禁火烤；
2.3.4.8.13.7工作完毕，应将氧气瓶阀、乙炔阀关好，检查操作现场，确认无着火危险，方准离开。
2.4 钢筋工安全操作规程
2.4.1钢筋工作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业；钢材、半成品必须按规格码放整齐；不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。电动机械运行中停电时，应立即切断电源；收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除；机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板；机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
2.4.2钢筋搬运和堆放应遵守下列规定：
2.4.2.1清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。2.4.2.2搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，机械吊运要密切配合统一指挥。
2.4.2.3待加工和已加工好了的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐。
2.4.2.4钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施；钢材、半成品必须按规格码放整齐；不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
2.4.2.5张拉和弯曲作业应遵守下列规定：
2.4.2.5.1张拉前对钢丝绳、滑车、夹具等要进行检查，机械要试运转，确保良好方能作业；
2.4.2.5.2张拉时严禁有人进入张拉区。操作人员夹好钢筋后退至侧向；
2.4.2.5.3张拉中如遇停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生事故，工作完了闸箱要断电上锁，切断、弯曲、对焊等工序都要遵守该条规定；
2.4.2.5.4张拉时，夹运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥；
2.4.2.5.5卷扬机上设置安全防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区，非卷扬机操作人员不准随意开机和动机上的电闸电钮；
2.4.2.5.6机械弯曲钢筋前要加油试车，工作中注意马达温度及其它部件情况，必要时停机降温和检修；
2.4.2.5.7弯曲机只能弯曲所规定规格的钢筋。严禁超负荷使用机器；
2.4.2.5.8人工弯曲的工作台要牢固平稳，并有足够的宽度，弯时扳手要扣紧托平，用力不可过猛，以防扳手松脱伤人。
2.4.2.6切断和对焊应遵守下列规定：
2.4.2.6.1钢筋切断应先检查所用工具如切断机刀片螺丝是否紧固，试运转正常后方可进行钢筋切断；
2.4.2.6.2人工切断用卡柄要保证安全长度，不得少于40厘米，卡锤顶部要完整微突，不得有裂纹，飞刺严重的要及时磨光；切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械；
2.4.2.6.3打锤人严禁带手套，打锤时周围人员要让开；
2.4.2.6.4切断机不得断切超过该机所规定直径的钢筋，不得断切超过刀片强度和烧红过的钢筋，以保证机械安全；
2.4.2.6.5机械运转中不得直接用手试刀口处，并防钢筋尾部甩动伤人；
2.4.2.6.6对焊钢筋前应检查对焊机的地线、电压、冷却水、夹具和油眼油杯，戴上焊工绝缘手套，然后方可对焊；
2.4.2.6.7工作中保持钳口清洁，注意冷却温度有否超过40℃，必要时可停机冷却；
2.4.2.6.8对焊机不能放在易燃的棚子里，附近不准堆有易燃物，应备有足够的消防器具；
2.4.2.6.9电动机械运行中停电时，应立即切断电源；收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
2.4.2.7钢筋绑扎应遵守下列规定
2.4.2.7.1绑扎工作面的障碍物要进行清理，力求整洁；
2.4.2.7.2高空作业上下人及运输材料用的爬梯、跳板要稳固，根据材料情况考虑适当宽度，并有防滑措施；
2.4.2.7.3高空作业要遵守高空操作规程，根据具体情况系安全绳、带或设置栏杆；
2.4.2.7.4绑扎单梁、横梁、圈梁时，要有一定宽度和牢固的脚手架，必要时可设栏杆或安全网；
2.4.2.7.5多人抬放成品钢筋时，如桩、梁、板等，人员要配备得当，步调一致，统一指挥，以防发生压手、扎脚、扭腰等事故；
2.4.2.7.6各工序进行操作时，都要穿带好规定的劳保用品。
2.5 木工安全操作规程
2.5.1木工作业应遵守下列规定：
2.5.1.1掌握和了解各项作业内容，勤检查、保养各种机械、电器设备。各种机、电设备应责成专人管理；不熟悉机、电设备人员，不准上机操作；
2.5.1.2支模应按工序、技术要求，模板未固定前不得进行下道工序。四米以上墩柱模板，四周须顶牢，应搭设工作平台，禁止在柱模上操作和底模上行走。发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。支撑底部要坚实加垫，木楔要钉牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉杆、支撑攀登上下；
2.5.1.3经技术人员同意拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工作结束时，不得留下松动和悬挂的模板，拆除的模板应及时集中堆放，防止钉子扎脚；
2.5.1.4高空作业时，要系安全带或安全绳，上下两层作业，要采取可靠的安全措施，下层工作人员，要戴安全帽，严禁向下抛掷工具、材料等。
2.5.2使用木工机械操作应遵守下列规定:
2.5.2.1操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，电路故障必须由专业电工排除；作业前试机，各部件运转正常后方可作业；作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源；链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板；必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材；应及时清理机器台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理，刨花、木屑应存放到指定地点；作业后必须切断电源。
2.5.2.2使用平刨机作业时，必须设置可靠的安全防护装置；刨料时应保持身体平衡，双手操作，刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3厘米；每次刨削量不得超过1.5毫米，进料速度应均匀；严禁在刨刃上方回料。被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推进；厚度小于1.5厘米、长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净；遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。换刀片前必须拉闸断电；同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10毫米。
2.5.2.3使用压刨机作业送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套；进料必须平直，
发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料；遇节疤应减慢送料速度；送料时手指必须与滚筒保持20厘米以上距离；接料时，必须待料走出台面后方可上手。刨料长度不得短于前后轧辊距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫压板；每次刨削量不得超过3毫米。
2.5.2.4使用裁口机作业应根据材料规格调整盖板，作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面；送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推；必须待出料超过刨口15厘米方可接料；裁硬木口时，每次深度不得超过1.5厘米，高度不得超过5厘米；裁松木口，每次深度不得超过2厘米，高度不得超过6厘米。严禁在中间插刀；裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料；机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
2.5.2.5使用开榫机作业必须侧身操作，严禁面对刀具；进料速度应均匀。短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料；长度大于1.5米的木料开榫必须2人操作；刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。
2.5.2.6使用打眼机作业必须使用夹料具，不得直接用扶料；大于1.5米的长料打眼时必须使用托架。凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把；深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。应用刷子或吹风机清理木渣，严禁手掏。
2.5.2.7使用圆盘锯（包括吊截锯）作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。操作人员必须戴防护眼镜；作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片；必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推；必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩；严禁锯小于50厘米长的短料；木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片运转时间过长应用水冷却，直径60厘米以上的锯片工作时应喷水冷却。必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车。
2.5.2.8使用刮边机作业材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4毫米；不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩。严禁使用开口螺丝的刨刃；装刀时必须拧紧螺丝。
2.5.3安装和拆除工作应遵守下列规定
2.5.
3.1装、拆模班应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，研究装、拆和运输方法，并按不同的规格分类堆放整齐。
2.5.
3.2搬运钢模板时，严禁将手指穿在螺丝眼内搬运。
2.5.
3.3拆高空建筑物模板时，由上而下按顺序进行，并用绳溜放，下面不得站人和通过。
2.5.
3.4用扒杆或起重机拆除大型模板时，要留部分拉杆或螺栓支撑作临时固定用，待绳钩受力后再拆除。作业范围禁止行人通过。
2.5.
3.5拆除天面板时，应采用分部拆除法，即拆除部分支撑，随拆除部分模板，不准将全部支撑一次拆除，以防划伤。
2.5.
3.6模板及木料上的钉子要及时安排拔除，对突出在混凝土构件外的钉子要及时弯倒或铲除，以防划伤。
2.5.
3.7拆除中如遇电线、脚手架等障碍物，应通知各专业人员进行处理，木工不得随意拆移。
2.5.
3.8模板安装，要按施工要求进行，（指按模板设计要求）未经施工负责人的同意，不得随意更改。
2.5.
3.9不得用多孔、断裂、节疤严重以及腐朽之木料做模板挡及屋架的主要受力构件。
2.5.
3.10不得在脚手架上，未凝固的混凝土梁、板上和已绑好钢筋层上加工模板。
2.5.
3.11在安装中模板、屋架等，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生倒塌事故。
2.5.
3.12在有坡度的屋面上作业，如铺油毡等，应采取防滑措施，并不得穿朔料硬底鞋作业。
2.5.
3.13安装梁、架单件构件时，在未固定牢时作业人员不得在上面行走通过。
2.5.
3.14参加拆除、安装大型模板的船、机、起重工等，要密切配合，听从统一指挥。
2.6 架子工安全操作规程
2.6.1架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗；高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。
2.6.2搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查，杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用；脚手用的立杆、横杆、横担、脚手板等，不得用腐朽、中空、虫柱、干脆等竹木料，材料上的浮泥、油污均应处理干净。
2.6.3作业中严格执行施工方案和安全技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业；严禁在架子上打闹、休息；严禁酒后作业；
2.6.4立杆间距1.5米为宜，竹立杆间距一般在1.3米以内，一年以上工程立杆入土部分要涂防腐油；埋杆上坑深度一般为70厘米，视土质情况酌情增减，杆底部应垫砖石或绑十架，无法挖应绑扫地杆子，以防下沉和滑动；搭双排脚手架，墙角处应绑角劲。无论单排或双排都要按规定绑剪刀撑和顶直杆，以防脚手倾斜。绑扎的铅丝要绞，绞棍要钉牢。
2.6.5高空作业不得带手套操作，探身、抱、扛、绑扎要材料上下要栓绳传送，不得抛掷；高空作业用的扳手、铁杆等工具拴绳系牢，所以材料上下要拴绳传送，不得抛掷；必须系安全带，架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架；严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。
2.6.6脚手架宽度不小于1.5米，运输斜坡道（即马道）不小于2米，都要设置栏杆，斜坡道要防滑措施，脚手架不得铺设探头板；单排脚手小横插入墙内12公分，禁止用独柱顶支的危险搭法；搭较高的无法与墙联系的脚手架时，如烟囱，四周应拉缆风加以固定，临时楼房脚手架应围以芦席；小型脚手架完工后，要由组长、工长验收后，方准使用，较大型脚手完工后，需经技术负责人、工长、安技人员验收后，方准使用；脚手架要经常检查，大风暴雨后，要及时检查架子和立柱有否空、歪、动、下沉等现象，以便及时修复。
2.6.7作业环境条件应符合：作业场地应平整、坚实，无杂物；夜间作业时，作业场所必须有足够的照明；风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；大风、大雨、大雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用；在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值；未经供电部门批准，严禁在高压线下作业，上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧；应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报；当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。
2.6.8非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经项目总工程师批准后方可支搭、使用；脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6米，垂直距离不得大于4米；严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架；严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。拆脚手架时，工作区域不准站人和通过，多人在同一架子拆除时密切联系，以防拆除他人站立部位，发生事故。钢脚手架搭设时，卡件要卡牢时，螺丝扭紧，螺丝有滑丝、卡件有裂痕以及钢管有严重锈蚀影响安全强度的，不得使用；搭拆脚手时，如遇电线碍事，应通知电工处理，架子工不得擅自拆除，架子架设与电线应保持规定的距离；搭、拆架子时，精神要集中，不准开玩笑，患有高血压、心脏病、严重关节炎者严禁从事高空作业。支搭脚手架还必须坚持先加固、先支搭的后拆除的原则。
2.7 测量工、实验工安全操作规程
2.7.1测量工、实验工进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品；作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点；
2.7.2上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。测量工水上测量时，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施；必须遵守水上有关安全规定，穿戴好救生衣，不准一人单独上船工作；水上测断面时要挂慢车旗，工作船舶要配有救生设备，并注意防止断面绳拌人；
2.7.3搬移仪器时要遵照测量有关规定，特别是在块石面上或泥泞上下陡坡道路上行走，注意防止滑倒造成伤人或损伤仪器等事故；上打桩船配合打桩和安装测量时，应按规定穿戴好个人防护用品随时注意吊物和钢丝绳，以防伤人；登高施测时，必须遵照高空作业有关规定，并系好安全带；
2.7.4木桩制作和打桩时，要检查所用工具是否牢固，操作时注意周围工作的人，用斧头砍木桩或打大锤时，不准带手套操作，以免造成事故。
2.7.5冬期施工不应在冰上进行作业，严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业；进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯，并备有足够的照明；
2.7.6在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。
2.8 瓦工安全操作规程
2.8.1工作前必须清理施工现场的障碍物，施工机具及材料要合理推放，运输道路畅通并保持一定的宽度，以免妨碍工作、影响安全；检查高空内外脚手架是否符合规定、稳固可靠，脚手板要有一定的强度和宽度，不许使用有虫蛀、腐烂的木脚手板及有损坏的铁脚手板；高空、分层作业应搭设安全排栅，马道的宽度、坡度应符合施工规定，并有防滑措施；脚手架上绑扎的竹筋、铁丝不得随意解脱，立柱、横档，木板不得随意拆除，如需拆除，必须征得架子工的同意。
2.8.2对各种工具必须作充分的准备和检查，传带工具、材料的滑车、绳索、带柄工具、灰斗等各种工具的构件要牢固，防止操作和传送时掉下发生事故；服从分配、听从指挥，遵守操作规程，并负责指导、照料配合自己的徒工和副工的有关安全生产事宜；上下脚手架要走马道，不许爬越上架，在脚手板上工作精神要集中，前后左右移动时要看清位置，以防踏空跌落。
2.8.3沟坑上面堆放的材料数量及与距离沟边的距离，要严格遵守施工要求的规定，不得随意增加数量和变换位置，以免造成沟坑塌方；在基坑内作业时，应随时检查坑壁是否有崩裂现象；早设有支撑的基坑，应随时检查支撑是否牢固，尤其在雨后或排过程中应特别注意，如发现危险情况，应停止作业，报告有关负责人，立即采取措施，再进行施工；拆除坑内支撑应由下至上进行作业。
2.8.4脚手架上砍砖时应向墙面一侧砍；脚手板上堆放砖块，不得停靠板边，不得超过三层或摆满，转弯抹角和通道地方禁止堆放砖块和其他物品；如要抛砖抛瓦，下方严禁站人和通行，每层高度超过
3.5米时，不得采用抛设方法传递物料；不用的工具材料不得堆放在脚手架上，也不许向下抛甩；斩砖应在人与墙之间或个人左右手两侧敲打，并注意下方是否有人。
2.8.5砌筑砖墙和粉刷，必须站在脚手架上工作，不得站在墙上砌筑和行走，不得堆砖垫脚个堆砖搭板作为临时脚手架；每次砌筑砖墙、砖柱高度不得超过3米；浆砌块石不得超过2米；砌筑门窗部位时，必须将门窗架或承托底板支撑牢固后方能进行砌筑。
2.8.6屋面盖瓦前，必须仔细检查绗条和底板是否牢固，以防盖瓦滚动、滑移发生事故；屋面盖瓦时，垂直下方不准进行其他作业，如需作业，应搭设安全排栅或采取其
他安全措施；维修、拆除危墙及拆换梁柱作业时，须按施工规定支撑牢固，然后由下至上按顺序作业，工作场地禁止通行。
2.8.7雨雪后作业时，应排除积水、清扫积雪并采取防滑措施；上下检查井、脚手架和沟槽时必须走安全梯或马道；冬季施工有霜、雪时，应将脚手架上、沟槽内的霜、雪清除后方可作业。
2.9 混凝土安全操作规程
2.9.1配料、拌合混凝土应遵守下列规定：
2.9.1.1工作前所用的工具、机具设备、脚手平台、跳板、爬梯、前后放运输通道、水电线路、水箱标尺等要进行仔细检查，并对拌合机进行试运转，拌合机的料斗起落要灵敏、传动部分的安全装置要齐全；工作台必须设有安全栏杆，根据气候设置防署、防寒、防雨等安全措施。
2.9.1.2手推车运输砂石料及混凝土时，车与车要保持一定的距离，下坡时注意是否有人，严格控制车速，防止操纵失灵而造成事故；装运大石块要轻放，严禁抛石入车，扶稳车把，防止车辆不稳伤人；用皮带机、装载机运输砂石料时，应按皮带机、装载机安全操纵规程执行。
2.9.1.3提取水泥应从顶上开始，并注意水泥是否堆稳，防止水泥塌下伤人；下料时，要注意拌合机装料斗是否停妥，料斗上钢丝绳要经常检查，必须符合钢丝绳限度表的规定，防止料斗伤人；拌合机两侧存放水泥应要足够的距离，以免妨碍料斗起落造成事故。
2.9.1.4清理半合机料斗或材料时，必须事先切断电源，固定好料斗，并插上保险销子，方可下人清理；加水用的桶或化学剂用的盛器，严禁从高处向下抛掷；拌合机在运转中，前方出混凝土人员不准将耙、锹等伸进罐内扒混凝土，以防发生事故；拌合机出灰中处应该设有低栏杆，防止操作人员掉入漏斗。
2.9.2混凝土运送、分灰、振捣、养护应遵守下列规定
2.9.2.1工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固，通道平台是否良好，仓面四周是否有工具或其他物件；仓内工作要良好的通风和照明涉笔，严禁使用高压手提灯。
2.9.2.2皮带机输送混凝土所挂漏斗、象鼻等应联结牢固可靠，防止脱落伤人；使用手推车输送混凝土时，不得高速奔跑，严格控制车速，防止撞人。混凝土入口应设车挡，卸车前必须检查车挡是否稳固；用吊罐装载混凝土前，要检查斗门是否关严，钩
环是否有断裂情况，发现问题应及时修理或更换，不得凑合使用；吊罐装载混凝土时，扒杆旋转区域不得有人通过或停留，指挥人员应注意自己的位置是否合适，防止吊斗起吊时碰伤。卸混凝土时，吊罐距离漏斗不宜过高以防冲力过大发生事故，开斗时注意防止斗门拉杆挟手；吊罐装车应用拉环拉罐，严禁用手直接接触吊罐脚。
2.9.2.3电动平板车装运混凝土时，电线要保护好，并经常检查拉线，防止拉线损伤漏电；电动平板车装卸车时，应待车稳定对位后方可装卸，听从统一指挥，待装卸人员到达安全地点后，才准开车，轨道上严禁站人，防止事故发生。
2.9.2.4采用车辆运输，卸混凝土时，分灰工作人员应待车上混凝土卸完后，方能进行分灰作业。运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5米；应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土；途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。小车装运混凝土量应低于车箱5～10厘米；使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面；卸料时，车轮应挡掩。
2.9.2.5垂直运输时必须明确联系信号；用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩；中途停车时，必须用滚杠架住吊笼；吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域；用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。
2.9.2.6混凝土入仓前，由指挥人员进行指挥，使上下人员作好准备后方可下灰，以防伤人。
2.9.2.7混凝土浇注与振捣作业必须专人指挥，分工明确；混凝土振捣前，应检查振捣器的线路、开关等安装是否妥善，振捣器安装等是否牢固，软件联结有无松动现象、是否正转、放置位置要稳妥牢固。
2.9.2.8震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用；振捣器使用中，应经常检查马达及软轴的温度，超过60度或烫手时，不准继续使用；使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，振捣器没有接地线、传动部分没有防护罩不准使用。软轴外表面有严重磨损或有不正常的声音时，应停止使用；移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断方准操作；振捣器间歇或发生故障，应立即切断电源，拔出振捣器。施工遇到下雨时，应将马达及电闸盖好，防止受潮漏电；电源线不得压在脚手板下或在混凝土上拖拉，振捣器移动或提高时，严禁使用本身电线吊运。
2.9.2.9混凝土如仓或掺块石时，应先与振捣人员联系，等振捣人员将软轴放好，躲
到安全地点方可下料；交接班时，应将振捣器使用的安全情况进行交底，作好交接工作。
2.9.2.10预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固；在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业；沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽，溜放时作业人员应协调配合。混凝土浇灌完毕后，应将软轴卸下清理干净，将马达、软轴好坏进行分类，分别送回指定地点存放；混凝土养护的时候，应先检查脚手板、扶梯及水管接头等是否安全可靠。胶、铁管横穿马路时要挖沟埋设或采取保护措施；空间穿过时，要保证车辆的净空，明管不得与电线、电缆挨近铺设，在电线附近养护混凝土时，严禁用喷枪高射养护。
2.9.2.11泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆，泵送管接口必须安装牢固；浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走；浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业；模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽；向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。接管和提运自动喷水器时，要关好节门，在水上和船上养护时，操作人员要穿好救生衣，并遵守水上安全操作规程；加配水泥、化学剂，振捣和分灰等操作人员都要穿戴好个人防护用品。
2.9.2.12混凝土养护使用覆盖物养护混凝土时，孔洞必须设安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施；使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯；浇水养护时，不得倒行拉移胶管；覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点；加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。2.10 起重工（挂钩工、信号工）安全操作规程
2.10.1起重工应身体健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷；必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。
2.10.2各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。使用前应检查试吊；工作前还需检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油；工作前应了解掉物尺寸、重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作；事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有
建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
动力调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时，必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”，严禁口约。 二、下现场检查时，严格遵守警示标志，注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手 滑下，禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆；冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时，严格遵守电气安全规 程，严禁违章盲干、违章指挥；不准擅自动用电气设备； 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源，一时切不断时，使用绝缘物使触电者脱离电源； 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做
好记录，及时通知电工处理；对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开，严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场，立即汇报，并积极采取措施抢救，防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
安全操作规程山东蒙山路桥有限公司
目录 一、吊车安全操作规程 (1) 二、翻斗车安全操作规程 (3) 三、摊铺机安全操作规程 (3) 四、压路机安全操作规程 (5) 五、装载机安全操作规程 (6) 六、电工安全操作规程 (7) 七、电焊工安全操作规程 (10) 八、钢筋工安全操作规程 (11) 九、机动车司机安全操作规程 (14) 十、机械操作工安全操作规程 (16) 十一、机械维修工安全操作规程 (18)
一、吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一
压路机安全操作规程 1、压路机一般不得在坡道上停车，必须停车时，应可靠制动，并楔紧滚轮。 2、工作前，检查各系统管路交接头部分应无裂纹，松动和泄漏现象，滚轮 的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，可启动。 3、开动前，机械围应无障碍人员。 4、碾压傍山道路时，必须由里侧向外辗太，距路基边缘不小于1m，辗压 第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。 5、两台以上压路机同时碾压时，其间距应保持在3m以上。 6、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将燃 熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 7、变换压路机前进后退向，应将滚轮停止后进行，禁利用换向离合器作制 动用。 8、振动式压路机应遵守下列规定： 1）、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时禁振动； 2）、辗太松软路基时，应先在不振动情况下辗压压1～2遍，然后再用振动辗压，禁在尚未起振的情况下调节振动频率； 3）、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时快速档。 9、在压路机应在每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养、维 护工作。
挖掘机安全操作规程 1、挖掘土应自上而下进行，禁使用挖空底脚的法，挖掘机前应将斜坡上的 浮清理干净，挖出的泥土应堆放在坑边1m的外，高度不得超过1.5m。 2、操作挖掘机时进行铲不宜过深，提斗不得过锰，一次挖土高度一般不得 起过4m。 3、铲斗回转半径围如有推土机工作，则应停止作业。 4、挖掘机行驶时，铲斗应位于进行机械的正前并离地面1m左右，回 半径机械应制动，上下坡的坡度不得超过20°。 5、装运挖掘机时，禁在跳板上转向或无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 6、挖掘机行走或工作时应遵守下列规定： 1）、禁人员进入斗，不得利用挖斗递送物体。 2）、往机动车上装土时应待车辆停稳后可进行。挖斗禁从驾驶室上越过。 3）、开动挖掘机前应发出规定的音响信号，暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。 4）、清除斗的泥土，应在挖掘机停止运转后进行。 7、发现基坑有流砂时，在采取防坍措施前不得挖掘。 8、挖掘机在架空输电线路下工作通过时，其最高点与架空输电线路（1kV～500kV）之间的最小安全距离应保持1.5m～8.5m以上。 9、挖掘机应每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养，维护工 作。
锅炉车间安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
锅炉车间安全操作规程(最新版) 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
天水陆桥交通工程有限公司 贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部 施工现场安全操作规程 １、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。 （2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。 （6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。 ｂ：周波明显下降且不能回升。 ｃ:电流表指针超出其额定值。 （8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程 （１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。 （2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。 （6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。 （９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程 （1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程 站前工程N LZQ- n标段 (里程DK25 + 540 ?DK55+530.72 ) 电建 POWERCHINA 建筑工地安全操作规程 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：______________ 中国水利水电第十四工程局有限公司 南龙铁路NLZQ-2 标项目经理部
二0 一四年十月十二日 目录 第一部分岗位操作规程 一、爆破作业人员安全操作规程 (1) 二、手风钻工安全操作规程 (4) 三、支撑工安全操作规程 (6) 四、电焊工安全技术操作规程 (8) 五、钢筋工安全技术操作规程 (9) 六、混凝土工安全技术操作规程 (10) 七、电工安全技术操作规程 (11) 八、机械工安全技术操作规程 (13) 十、高空作业人员安全操作规程 (14) H^一、架子工安全操作规程 (16) 十二、木工安全操作规程 (18) 十三、钳工安全操作规程 (20) 十四、钏工安全操作规程 (21) 十五、气焊工安全操作规程 (22) 十六、机床工安全操作规程 (23) 十七、起重工安全操作规程 (25)
十八、起重机司机安全操作规程 (26) 二十一、推土机司机安全操作规程 (30) 二十二、压路机司机安全操作规程 (31) 二十三、运输车辆司机安全操作规程 (32) 二十四、机械维修工安全操作规程 (34) 二十五、张拉压浆人员安全操作规程 (35) 二十六、中小机械操作工安全操作规程 (36) 第二部分施工设备安全操作规程 一、电焊机安全操作规程 (38) 二、钢筋冷拉安全操作规程 (39) 三、钢筋弯曲机操作规程 (40) 四、调直切断机安全操作规程 (41) 五、钢筋切断机安全操作规程 (42) 六、剪板机安全操作规程 (43) 七、钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程 (44) 八、卷扬机安全操作规程 (45) 九、弯机拱安全操作规程 (46) 十、皮带输送机安全操作规程 (47) 十一、混凝土搅拌机安全操作规程 (48)
施工单位施工安全操作规程 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》，制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。
三、施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等，以确保施工过程中人员、设备的安全。 四、施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种岗位作业人员（如电工、架子工、起重工、电焊工等）必须经过专业培训、考核，持证上岗。 五、各施工单位必须配备专职安全员。 第二章施工过程中的安全控制 第一节开工前准备工作 在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。 项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解，如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位，并针对不同的具体情况，拟定好安全措施。 第二节沟槽开挖
操作规程编号：LX-FS-A37036 动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。 1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。 2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。 3、洞内作业现场人员不得少于2人，严禁单独进入洞内作业。
4、在洞内水面、巷道作业，一定注意防滑，确认空气流通方可作业，备足足够的照明设备和安全防护用品。 5、工作中要有专人监护，一旦发生停电，立即停止一切工作，所有工作人员应立即撤离现场，不得以任何借口和理由在工作现场停留。 6、在洞内焊接管道和其他焊接件，作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，防止漏电伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
各工种安全操作规程 中交路桥建设有限公司济青高速公路改扩建工程项目主体工程第四标段项目经理部
目录 1 普工 (1) 2 混凝土工 (2) 3 钢筋工 (3) 4 石工 (4) 5 木工 (5) 6 钳工 (6) 7 机修工 (7) 8 测量工 (8) 9 张拉工 (9) 10 吊装工 (10) 11 电焊工 (12) 12 气焊工 (13) 13 电工 (14) 14 起重机司机 (15) 15 运输车辆司机 (17)
1 普工 1.1 挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。 1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。 1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米． 1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。 1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。
2 混凝土工 2.1 车子向料斗倒料，应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。 2.2 灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。下面严禁站人，操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。 2.3 推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。 2.4 盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风应停止施工。 2.5 使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 2.6 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
钢筋切断机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块
钢筋弯曲机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关
上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块 钢筋调直机使用安全要求 1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
施工现场作业人员安全生产基本规定 1.参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2.电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 3.正确使用人个防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 5.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6.施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 7.工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8.坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 9.调配酸深液，应先将酸缓慢的注入水中，搅抖均匀，严禁将水注入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 10.做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作上不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
动力车间电工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
动力车间电工安全操作规程(标准版) 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
编号：SM-ZD-13665 路基施工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
路基施工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、路堑施工安全技术 1、路堑施工应保证排水通畅 开挖区要保持排水系统通畅，并与原排水系统相适应，排出的水不得危及路基、建筑物和农田；对边坡开挖过程中出现的地下水，要在采取了排水措施后方可继续施工；对于岩溶地区的岩溶水应进行治理，不得任意抽水或者堵塞出水口；堑顶为土质或含有软弱夹层的岩石时，天沟应及时铺砌或者采取其它防渗措施；天沟、侧沟等引、截水设施严禁设在未处理的虚碴、弃土上，要平顺、畅通。 2、要注意边坡的稳定问题 施工前后要对坡面、坡顶附近进行检查，有裂缝和坍方迹象或有危石、危土时要立即处理；开挖坡面要尽可能接近设计坡度，坡面要清理干净；不能处理而又对安全构成威胁时，要暂停施工并向上级报告。
安全操作规程
操作规程目录 1、油漆工 (2) 2、电焊工 (3) 3、气焊工 (5) 4、起重工 (7) 5、电工 (9) 6、混凝土工 (13) 7、钢筋工 (15) 1、油漆工 1.1 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。 1.2 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 1.3 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。 1.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 1.5 沾染油漆的棉纱，破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
1.6 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 1.7 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。1.8 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25 度的铁皮屋面刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。 1.9 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 1.10 使用喷砂机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 2、电焊工 2.1 电焊机外壳，必须接地良好，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻不得小于0.4欧姆，其电源的装拆应由电工进行。 2.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 2.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 2.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
操作规程编号：LX-FS-A85851 动力车间电工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间电工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往
返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 请在该处输入组织/单位名称
路面工程安全操作规程 一、铺筑现场 1、施工前，必须做好安全操作技术交底，并组织操作人员学习，熟悉规程和各项规定。 2、现场靠近居民点或维持交通线段，均应设置轻便临时安全护栏，醒目的施工安全标志，临时安装的电气设备要保证安全，电路上的刀闸开关须直立安装，并设保护罩。 3、维持交通地段施工，必须设有专人指挥交通，行车必须减速慢行。 4、夏季与高温铺筑路面时，需有防暑降温设备，供应清凉饮料和防暑药品。 5、夜间施工必须安设符合操作要求的照明设备和明显的安全红灯，各种机械要安装指示灯。 二、铺筑路面 1、人工铺筑沥青砼路面： 铺筑人员要穿胶鞋，戴口罩、手套和护目镜，衣袖和裤口要扎紧。各种运输车辆装料适当，不要太满，防止翻倒和碰伤。运输道路要经常清扫维修，保证平整，清洁。操作振动器的人员务必配有胶皮手套及胶鞋等防护用品。振动器在操作移动时，应保证电机的四芯电线有足够长度的松驰，切忌拉过紧，以免电线断裂。如发现有振动不正常及焦臭味，应立即切断电源，停止运转并进行检查。如振动器温度过高，应停歇降温。
2、机械摊铺沥青砼路面： （1）沥青砼路面摊铺专用机械参照各种机械类型的安全技术操作规程规定执行。 （2）配合摊铺机施工的各工种的安全技术操作规程参考人工铺筑路面执行。 （3）摊铺机施工，人工配合打中拉杆人员须每工作台班配备二人以上，每半小时轮班一次，以发生高温中暑事故。 （4）人工配合摊铺机铲料人员或其他现场人员，禁止坐在履带板上休息，以免发生人身安全事故。明确不允许站人位置禁止站人。 （5）穿拖鞋及未戴安全帽人员一律不准上岗操作机器，与摊铺操作无关人员，一律不允许爬上摊铺机操作台。