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NBT47013 -2015 承压设备无损检测-第九部分:声发射检测

NBT47013 -2015 承压设备无损检测-第九部分:声发射检测
NBT47013 -2015 承压设备无损检测-第九部分:声发射检测

JBT4730.2-2005承压设备无损检测

承压设备无损检测 第2部分:射线检测 1 范围 JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 本部分规定的射线检测技术分为三级:A级——低灵敏度技术;AB级——中灵敏度技术;B 级——高灵敏度技术。 承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测,也可参照使用。

1、理解:(1)适用对象包括承压设备的制造、安装、在用(2)检测的金属材料包括;碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金(3)A级AB级B级系指检测技术分级,不是底片质量分级。 2 、应用:(1)对不同的金属材料透照的厚度不同例如碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、镍及镍合金透照厚度2-400mm(5.1.1)铝及铝合金透照厚度2- 80mm(5.2.1)钛合金2-50mm(5.3.1)(2)不适用范围;锻件、管材、棒材。T型焊缝、角焊缝、堆焊层一般也不宜采用。(使用原则4.2.2) 3 、注意:如承压设备的支承件或结构件也采用该标准时应在检测报告中注明《参照》同时应有委托方的确认。

2 规范性引用文件 ?下列文件中的条款,通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

《承压设备无损检测》要点

《承压设备无损检测》前言 JB 4730《承压设备无损检测》共分以下六部分: ——第1部分:通用要求; ——第2部分:射线检测; ——第3部分:超声检测; ——第4部分:磁粉检测; ——第5部分:渗透检测; ——第6部分:涡流检测。 本部分为JB 4730的第4部分:磁粉检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验,参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇、ASTM和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。 与JB 4730—1994相比,主要变化如下: 1. 增加了如下主要技术内容:在磁化方法中,增加了复合磁化的内容(包括交叉磁轭法和交 叉线圈法);规定了对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧光磁粉检测的内容。 2. 对如下主要内容进行了修改:增加了低粘度油基载体的性能要求;退磁后剩磁值及磁悬液 运动粘度要求;磁粉检测可见光照度;在磁化规范部分,对轴向通电法和中心导体法中直流和交流 连续法的电流上限进行了修改。 3. 删去了平行电缆法检测角焊缝的内容。 4. 增加了磁粉检测设备、仪表和材料定期检验的内容以及检测系统综合性能试验的要求。 5. 增加了标准试片的类型、规格和图形的有关内容(表2);增加了各种磁化电流的波形、电 流表指示及换算关系的有关规定[附录A(资料性附录)];增加了焊缝的典型磁化方法等内容[附录 B(资料性附录)]。 6. 线圈法的检测,参考ASME和ASTM的有关规定,同时增加了中充填线圈检测参数要求,以及对空心工件有效直径的规定。 7. 增加了在用承压设备磁粉检测内容。 本部分附录A和附录B为资料性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出。 本部分由国家发展和改革委员会批准。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会制造分会归口。 本部分负责起草单位:合肥通用机械研究所。 本部分参加起草单位:

JBT 4730-2005承压设备无损检测

JBT 4730-2005承压设备无损检测 1 范围 JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款,通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测 GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测 GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测 JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测 国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。3术语和定义 GB/T 12604.1~12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。 3.1 公称厚度T nominal thickness 受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.2 透照厚度W penetrated thickness

JB4730-2005《承压设备无损检测》精编版

JB4730-2005《承压设备无损检测》 标准修订情况介绍 (磁粉检测部分) 湖南省特种设备检测中心 周志伟 前言 JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准,由全国压力容器标准化技术委员会提出,全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口,原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。该标准94年1月29日正式发布,94年5月1日实施。1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”,要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。 JB4730-94标准贯彻执行近10年来,对规范压力容器的管理,保障压力容器产品质量,提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平,减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。但是在贯彻执行中也发现了不少问题,如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映;压力管道的检测内容缺口比较大;与锅炉行业的关系不

够明确;射线检测部分尚有一些条款不尽完善,此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明,有的则尚未解决。 2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订,现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。 第一章范围 1.检测范围 JB4730-94标准(磁粉篇)检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。与承压设备有关的支承件和结构件,如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。 2.标准编制依据 在60年代,国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范,有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。到80年代,执行JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的附录4(焊缝磁粉检测)和附录6(螺栓件磁粉检测)。JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》(参照ASME SE-709磁粉检验推荐操作方法)和JB4248-86《压力容器锻件磁粉探伤》(参照ASME SE-275锻钢件磁粉检验方法)制订完成后,国内锅炉、压力容器行业的磁粉检测工作,基本上按照这两个标准执行。JB4730-94《压力容器无损检测》是参照ASME SE-709和JIS G0565、

承压设备无损检测 第3部分

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 承压设备无损检测第3部分 承压设备无损检测第 3 部分: 超声检测前言 66 1 范围 67 2 规范性引用文件 67 3 一般要求 67 4 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级69 5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 85 6 承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级103 7 在用承压设备超声检测108 8 超声检测报告110 前言 JB/T 4730. 1~4730. 6-2005《承压设备无损检测》分为以下六个部分:第 1 部分: 通用要求;第 2 部分: 射线检测;第 3 部分: 超声检测;第 4 部分: 磁粉检测;第 5 部分: 渗透检测;第 6 部分: 涡流检测。 本部分为 JB/T 4730. 1~4730. 6-2005 的第 3 部分: 超声检测。 本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验,参考ASME 《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和 JIS 标准规范以及行业反馈意见进行修订。 本部分与 JB 4730-1994 相比主要变化如下: 1 / 2

1. 对壁厚小于 3 倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正;增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容;统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。 2. 将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm~400mm,对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整;增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容;增加了 T 型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。 3. 增加了壁厚大于或等于 4mm,外径为 32mm~159mm 或壁厚为 4mm~6mm,外径大于或等于 159mm 的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容;增加了壁厚大于或等于 5mm,外径为 80mm~159mm 或壁厚为 5mm~8 mm,外径大于或等于 159mm 的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容。 4. 增加了在用承压设备超声检测内容。 承压设备无损检测第 3 部分: 超声检测 1...

承压设备无损检测超声检测试题NBT

无损检测(超声检测)试题 一、判断题(在括号内正确的划“√”,错误的划“×”。每题2分,共30分) 1、NB/ 中公称厚度定义为检测对象名义厚度,不考虑材料制造偏差或加工减薄(√) 2、NB/ 中气孔定义为熔化的金属在凝固时,其中的气体未能溢出而残留下来形成的空穴(√) 3、NB/ 中裂纹的定义为金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的的缝隙(√) 4、取得无损检测Ⅰ级(初级)即可从事所有无损检测工作(×) 5、超声检测A显示检测不但直观,而且检测记录信息多,易于确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质(×) 6、超声检测能检测出原材料(板材、复合板材、管材、锻件等)和零部件中存在的缺陷(√) 7、在封闭空间内进行操作时,应考虑氧气含量等相应因素,并采取必要的保护措施(√)

8、NB/ 《承压设备无损检测》标准对密集区缺陷的定义是:在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号,或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号,其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔直径的缺陷(√) 9、仪器探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区(仅限直探头)和远场分辨力(√) 10、在超声探伤时,水绝对不能当做耦合剂来使用(×) 11、探头的扫查速度一般应大于150m/s(×) 12、承压设备Ⅰ型焊接头A级检测适用于工件厚度为6mm~500mm焊接头的检测(×) 13、承压设备厚度的超声测量可以不使用耦合剂(×) 14、纵波声速:铝>钢>铜(√) 15、超声波探伤试块的作用是检验仪器和探头的组合性能、确定灵敏度、缺陷定位、缺陷定量。(√) 二、单项选择题(将唯一正确答案的代号填在括号内,每题2分,共20分) 1、超声波探伤用的横波,具有的特性是(a) a.质点振动方向垂直于传播方向,传播速度约为纵波速度的1/2

承压设备无损检测总体要求

承压设备无损检测总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1从事承压设备无损检测的人员,应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2无损检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和 Ⅲ(高)级。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。 4.2 检测设备和器材 4.2.1检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。 4.2.2检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定,且其性能应满足本标准NB/T 47013.2~47013.13中规定的有关要求并提供证明文件。 4.2.3对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材,为确保其工作性能持续符合本标准部分的有关要求,承担无损检测的单位(即检验检测机构或企业的检测部门,以下简称检测单位)应定期(每年或更长周期,按本标准各部分的有关要求)进行检定、校准或核查,并在检测单位的工艺规程中予以规定: a) 检定:凡列入国家强制检定目录应进行强制检定管理的无损检测设备和灵敏度相关器材,应定期送有资格的法定计量检定机构或授权计量鉴定机构进行检定;

b) 校准:对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材,应定期进行校准,校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行,也可由检测单位自行开展,自行开展内部校准的检测单位应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力; c) 核查:对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材,应定期进行核查,以证实其性能满足本标准各部分规定的有关要求,核查一般由检测单位自行开展。 4.2.4对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材,为维持其可信度,在检定、校准或核查周期内,应按本标准各部分中的有关要求进行核查,运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。 4.2.5对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材,每次无损检测前,应按本标准各部分中的有关要求进行检查,检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。4.3 检测方法和工艺 4.3.1无损检测方法的选用 4.3.1.1本标准的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。

无损检测通用工艺规程完整

无损检测通用工艺规程 编制:______________ 审核:_______________ 批准:_______________ 日期:_______________ 目录 第1章编制说明............................................. .:3 第2章射线检测通用工艺规程 (5) 第3章超声波检测通用工艺规程 (21) 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级................. .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级........................ :29

第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级..................... .32 第4章磁粉检测通用工艺规程 (35) 第5章渗透检测通用工艺规程 (39) 第6章工艺卡附表......................................... .44 第1节射线检测工艺卡...................................... .24 第2节超声检测工艺卡............................... 45 .......... 第3节磁粉检测工艺卡................................. 46 .......... 第4节渗透检测工艺卡............................... 47 .......... 第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在规程出版时,所有版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程(1999年版) GB150-1998 〈钢制压力容器》 GB151-1999 〈管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 〈承压设备无损检测》 特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008质量保证手册》

JBT_4730-2005承压设备无损检测

承压设备无损检测第1部分:通用要求 1 范围 JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款,通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测 GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测 GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测 JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测 国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。3术语和定义 GB/T 12604.1~12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。 3.1 公称厚度T nominal thickness 受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.2 透照厚度W penetrated thickness 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。3.3

承压设备无损检测

前言 JB/T4730.1~4730.6—2005《承压设备无损检测》分为六个部分: ——第1部分:通用要求; ——第2部分:射线检测; ——第3部分:超声检测; ——第4部分:磁粉检测; ——第5部分:渗透检测; ——第6部分:涡流检测。 本部分为JB/T4730.1~4730.6—2005的第1部分:通用要求。本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷和JIS标准的有关要求,并结合国内的实际情况制定。本部分与JB 4730—1994相比主要变化如下: 1.扩大了标准的使用范围。 a)规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测共五种常规的无损检测方法及质量分级评定; b)适用于金属材料制承压设备无损检测; c)增加了在用承压设备无损检测的技术要求; d)增加了承压设备支承件和结构件的无损检测技术要求。 2.增加了无损检测方法使用原则的相关规定。 a)根据承压设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,选择合适的无损检测方法; b)射线和超声检测主要用于检测承压设备内部缺陷; c)磁粉检测主要用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷;涡流检测主要用于检测导电材料制承压设备表面和近表面缺陷; d)渗透检测用于检测非多孔性金属材料制承压设备表面开口缺陷; e)在某些特定条件下允许采用声发射、X射线实时成像等新的无损检测方法。 3.增加了对采用新的无损检测方法和新的无损检测设备的具体规定。 a)采用国外新检测方法时,这种方法及其检测范围应是国外承压设备行业所允许使用的; b)采用国内新研制的检测方法时,应经全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审,形成标准案例。 4.增加了无损检测工艺规程的内容(通用工艺规程和工艺卡)。 a)通用工艺规程应遵照或严于现行法规、标准的要求,应针对检验单位的特点和能力; b)无损检测工艺卡应根据相关法规、标准编制,承压设备及零部件的无损检测工作应按无损检测工艺卡进行。 5.增加了对无损检测设备的定期检验要求,规定检测用仪器、设备性能应进行定期检定,检定结果应有记录可查。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。 本部分主要起草人:寿比南、沈钢、袁榕、强天鹏、康纪黔、何泽云、胡军、杨国义。 1

《承压设备无损检测 第7部分: 目视检测》(征求意见稿)

ICS77.040.20 H26 国家发展和改革委员会发布

目次 前言........................................................................................................................................................................II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4一般要求 (1) 4.1概述 (1) 4.2检测人员 (1) 4.3工艺规程 (2) 4.4检测器材 (2) 5检测方法和技术 (2) 5.1概述 (2) 5.2直接目视检测 (2) 5.3间接目视检测 (3) 5.4透光目视检测 (3) 6结果评价 (3) 7记录和报告 (3) 7.1检测记录 (3) 7.2检测报告 (3)

前言 JB/T4730《承压设备无损检测》分为11个部分: ——第1部分:通用要求; ——第2部分:射线检测; ——第3部分:超声检测; ——第4部分:磁粉检测; ——第5部分:渗透检测; ——第6部分:涡流检测; ——第7部分:目视检测; ——第8部分:泄漏检测; ——第9部分:声发射检测; ——第10部分:衍射时差法超声检测; ——第11部分:数字射线检测。 本部分为JB/T4730的第7部分,主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ卷第九章和EN13018的有关要求,并结合国内的实际情况制定。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。 本部分负责起草单位:中国特种设备检测研究院。 本部分参加起草单位:…。 本部分主要起草人:…。 本部分是首次制定。

无损检测通用工艺规范

无损检测通用工艺规程 编制: 审核: 批准:

编制讲明 本规程依据JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》进行编写,并符合GB150《压力容器》及《固定式压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。本规程由质检部提出,探伤室负责起草,由公司技术负责人批准执行,它是本公司无损检测工作的执行法规,本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据,关于非本公司设备不具备法定意义。其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充,作为本公司检测工作的具体指导。

第一章总则 1.主题内容及引用标准 1.1 本规程规定了无损检测人员应具备的资格,本公司所采纳的四种无损检测方法射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测,检测设备,检测工艺,检测时机,验收标准及档案的治理等。本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ类压力容器及蒸汽锅炉、热水锅炉、锅炉安装及压力管道的无损检测。 1.2 本规程依据:JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。 引用标准:

(1)GB150《压力容器》 (2)《热水锅炉安全技术监察规程》 (3)《压力容器安全技术监察规程》 (4)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (5)GB5616《无损探伤应用导则》 (6)GB/T12604(1-6)《无损检测术语》 (7)GB4792《射线防护差不多标准》 (8)《特种设备无损检测人员考核与监督治理规则》 2.检测人员 2.1 检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督治理规则》取得资格证书,从事与其资格证书相适应的工作。 2.2 2.3 检测人员的躯体素养,视力须满足JB/T4730.1-2005的要求并定期进行躯体检查,并建立个人健康档案。 2.4 从事无损检测工作的人员,必须坚持职业道德,抵制降低产品质量的行为,严把质量关。 检测责任师有责任保证标准、法规,工艺的正确实施,并有权拒绝不符合标准,法规要求的任何检测工作。 3.检测方法: 3.1各种检测方法都各有特点,在选用检测方法时应依照图纸及技术文件的要求进行,并应符合GB150及《固定式压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。假如选择两种或多种检测方法进行补充检测时,则每种方法的检测结果都应合格,才能算合格,否则应进行返修处理。 3.2压力容器壁厚小于等于38mm时,其对接接头应采纳射线检测;由于结构等缘故,不能采纳射线检测时,同意采纳可记录的超声检测。

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