目录
第1章编制依据 (3)
第2章工程概况 (4)
2.1 工程简介 (4)
2.2 锁口圈设计参数 (4)
2.3 现场情况 (6)
第3章施工部署 (7)
3.1 作业人员配置及分工 (7)
3.2 施工机械、设备配置 (7)
第4章主要施工方法及措施 (8)
4.1锁口圈梁施工工艺流程 (8)
4.2关键工序施工方法 (8)
4.2.1测量放样 (8)
4.2.2锁口圈梁土方开挖 (8)
4.2.3垫层施工 (8)
4.2.4锁口圈梁钢筋工程 (9)
4.2.5模板安拆 (10)
4.2.6混凝土浇筑 (11)
4.2.7混凝土养护 (11)
第5章质量验收要求及其保证措施 (12)
5.1 锁口圈梁施工质量验收要求 (12)
5.1.1钢筋加工质量标准 (12)
5.1.2钢筋安装质量标准 (12)
5.1.3模板安装质量标准 (12)
5.1.4混凝土结构质量标准 (13)
5.2质量保证措施 (13)
5.2.1技术保证措施 (13)
5.2.2钢筋工程质量保证措施 (14)
5.2.3模板工程质量保证措施 (14)
5.2.4混凝土施工质量保证措施 (14)
5.2.5 安全施工保证措施 (14)
第6章文明施工及环境保护要求 (14)
6.1 空气环境保护措施 (14)
6.2 施工噪音控制措施 (15)
6.3 施工污水、废油和垃圾处理措施 (15)
第1章编制依据
本施工方案是地铁7号线双井站2号临时施工竖井锁口圈梁工程的实施性施工方案。本方案编制依据见下表：
第2章工程概况
2.1 工程简介
7号线双井站位于北京市朝阳区，紧邻北京市CBD核心区。车站位于广渠门外大街、广渠路与东三环中路交叉口东侧，有效站台中心里程右K13+039.600，车站有效站台中心处轨面高程8.714m，车站主体采用暗挖法施工，车站两端为矿山法区间。
本站中部设置3个临时施工竖井， 2号竖井位于广渠路北侧辅道内,采用暗挖法施工,矩形断面，中心里程右K13+072.6,竖井净空4.6m×6.7 m, 采用倒挂井壁法施工，初期支护体系采用锚喷混凝土加格栅钢架的支护型式，竖井底板采用I22a定型工字钢加喷射混凝土铺底封闭。
2.2 锁口圈设计参数
2号竖井锁口圈内净空为4.6m×6.7m。竖井锁口圈开挖深度为1.4m，宽1.5m。竖井井口浇注C30钢筋混凝土锁口圈。锁口圈上沿竖井内壁用页岩砖砌筑500mm高、300mm宽挡水墙。锁口圈梁尺寸图见图2-1、图2-2。
图2-1 双井站2号施工竖井锁口圈梁平面图
图2-2 双井站２号施工竖井锁口圈剖面图
图2-3 双井站2号施工竖井锁口圈梁1-1截面配筋图
图2-4 双井站2号施工竖井锁口圈梁2-2截面配筋图
图2-5 双井站2号施工竖井锁口圈梁钢筋细部图
锁口圈梁配筋：如图所示，锁口圈梁主筋均采用HRB335(Ф22)，箍筋及拉筋采用HPB235（Ф10）；梁长边上、下部主筋分别为布置6根通长钢筋，8.94m/根；梁短边上、下部主筋分别为布置6根通长钢筋，7.54m/根；梁长边内、外主筋分别布置10根通长钢筋，8.94m/根；梁短边内、外主筋分别布置10根通长钢筋，7.54m/根；梁箍筋为φ10@400mm布置；梁拉筋
为φ10@400mm梅花型布设；预埋筋为HRB335(Ф22)，内外双层布置，间距1000mm，为格栅内、外侧对应连接筋位置。
2.3 现场情况
根据开工前需要达到的水通、电通、路通、场平条件，施工现场已经具备锁口圈梁施工条件。
第3章施工部署
3.1 作业人员配置及分工
根据锁口圈梁施工部署计划安排，锁口圈梁施工阶段拟投入28人，详见下表：
为了保证钻锁口圈梁施工能够保质、保量按计划完成，充分利用现有资源，根据施工部署的要求，锁口圈梁施工的机械、测量、实验设备配置如下表所示：
第4章主要施工方法及措施
4.1锁口圈梁施工工艺流程
图4-1 锁口圈梁施工工艺流程图
4.2关键工序施工方法
4.2.1测量放样
测量人员根据基线控制点和高程点、锁口圈梁平面图及现场基准水准点，使用全站仪将锁口圈梁四角点测定到施工场地上，并做好明显标记。为了防止角点被破坏，将角点采用平行线方式引出。
4.2.2锁口圈梁土方开挖
根据测量放出的锁口圈梁四角角点，定出锁口圈梁的开挖轮廓线，采用人工进行开挖，开挖外轮廓线考虑支模板要有200mm的作业面，为10.1m×8m，开挖深度为1100mm（预留100mm 垫层厚度）。按照竖井格栅尺寸,在竖井第一榀格栅处继续向下开挖400mm，开挖深度距锁口圈梁顶面为1400mm。根据设计图纸及现场开挖情况，锁口圈梁安装钢格栅位置土体稳定性好、无水，故采用土模。
4.2.3垫层施工
锁口圈梁土方开挖完成后，梁底部施做100mm厚混凝土垫层，以方便圈梁钢筋绑扎施工。
由于在进行锁口圈梁施工时第一榀竖井格栅需同圈梁结构同时施做，因此为了方便格栅定位，在格栅底面应用粘土夯实作为土模。
4.2.4锁口圈梁钢筋工程
1、钢筋原材要求
钢筋工程属于隐蔽工程，是钢筋混凝土结构构件的龙骨，是结构构件的主要受力部分，对整个结构工程的质量、安全起着主导作用，必须做好钢筋的进场、试验与保存，确保钢筋的质量。
2、锁口圈梁钢筋下料
钢筋加工前需对钢筋原材进行调直、除锈处理，认真核对图纸，保证下料误差符合规范要求。
3、钢筋绑扎
1）结构定位
钢筋进行准确定位是保证结构设计截面尺寸的前提，是工程能否优良的保证之一。钢筋定位准确，必须以准确的控制测量来保证。
竖井锁口圈梁放线时应放出结构边线、外放线，钢筋布置时应尽量考虑能让轴线通视，以便施工测量放线。
2）施工准备
（1）核对图纸、配料单、料牌以及实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如发现问题及时解决。
（2）清理好基层，如有松散不实之处，要剔除到位并重新补浇混凝土。
（3）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，减少绑扎钢筋的困难，并做好技术交底。
（4）施工队专人放样，技术人员及时审核。
（5）按钢筋下料单下料，特别注意箍筋的弯曲半径。
（6）准备20或22号铁丝，用于绑扎钢筋。准备混凝土保护层垫块（强度与圈梁强度相同），垫块厚度同保护层。
3）锁口圈梁钢筋绑扎
工艺流程：
（1）首先在垫层上按图纸划好箍筋的间距。
（2）按已画好的间距逐个分开→固定主筋→隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住。
（3）在主筋下垫好砂浆块保护主筋保护层厚度。
（4）混凝土浇筑前，用风管将梁模板内的杂物吹吸干净。
4.2.5模板安拆
1、模板及支撑系统参数
根据锁口圈梁结构尺寸以及以往施工经验，本次锁口圈梁模板采用12mm厚竹胶板；模板背楞采用50mm*100mm方木；竖向支撑为100mm*100mm方木。锁口圈梁内侧为木模，外侧为木模，内侧支撑系统为全断面脚手架支撑；脚手架底角设扫地杆，距扫地杆0.4m高度设置横、纵杆件；为防止脚手架扭曲，横、纵向设置三道剪刀撑，竖向对角线设置剪刀撑。
2、模板施工要求
1）支模质量要求
（1）模板必须牢固、严密、尺寸准确、周转2～3次不变形。
（2）模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。
模板的实测允许偏差
2）模板体系技术措施
（1）立模前模板下口垫层应处理平整，抹找平砂浆，以防止漏浆。
（2）锁口圈梁模板应留置一个清理口，在混凝土浇筑前清理完模内垃圾后封口。
（3）采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板面上的水泥浆清理干净。
（4）防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带，保证模板接缝严密不漏浆。
3）模板拆除
（1）混凝土浇筑完成后混凝土强度达到4Mpa后即可拆模。
（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆。
（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
4.2.6混凝土浇筑
混凝土工程是结构工程的重要组成部分，成品混凝土要求强度合格、内部密实，表面平整美观。锁口圈梁所用混凝土为商品混凝土，在混凝土施工中重点加强过程控制，确保混凝土现场浇筑质量。浇筑过程严格按照规范要求进行，确保浇筑质量。
4.2.7混凝土养护
锁口圈梁混凝土浇筑完成后，应在12小时内开始进行养护。混凝土初凝后，采取洒水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不应少于14天。
第5章质量验收要求及其保证措施5.1 锁口圈梁施工质量验收要求
5.1.1钢筋加工质量标准
5.1.2钢筋安装质量标准
5.1.3模板安装质量标准
5.1.4混凝土结构质量标准
5.2.1技术保证措施
做好施工技术交底工作，严格执行测量复核签字制度。现场作业班组完成自检、互检、
交接检合格后，报项目部质检工程师进行检查。质检工程师检查合格后，填写隐蔽工程验收记录表，报驻地监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。
5.2.2钢筋工程质量保证措施
加强原材料质量控制，尤其做好钢筋进场按要求检验。钢筋加工保证其加工误差符合要求且绑扎、焊接牢固。
5.2.3模板工程质量保证措施
1、模板拼缝应严密不漏浆，木模应浇水湿润，但模内无积水。
2、模内杂物在混凝土浇注前必须清净。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得使用影响结构的物质。
4、模板安装好后必须经过工程质量部组织的技术、质检工程师检查并经过监理工程师验收合格后才准进入下道工序，检查验收时填写预检记录。
5.2.4混凝土施工质量保证措施
结构混凝土灌筑前，首先由现场技术员对作业人员就混凝土浇筑工艺、施工特点和施工注意事项等进行技术交底。浇筑过程中严格按照混凝土浇筑操作规范执行，技术人员跟班作业，加强过程控制。
5.2.5 安全施工保证措施
对作业人员做好安全培训及安全交底，辨识清楚现场作业主要危险源，采取防护措施，同时采用安全员跟班作业，及时纠正施工中存在的不安全行为。进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
第6章文明施工及环境保护要求
6.1 空气环境保护措施
1、对于锁口圈梁开挖施工过程中产生的土方应及时洒水或进行有效覆盖，防止大风天气产生尘土污染环境。
2、装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆进行运输，并进行有效覆盖。
3、加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
4、车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。
6.2 施工噪音控制措施
1、在施工期间严格遵守国家和北京市有关法规，控制噪声、振动对周围地区建筑物和居民的影响。
2、施工噪声严格遵守《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工噪声遵守《城市区域环境噪声标准》。
3、选用环保型先进的机械，加强机械设备的维修保养，采取消声措施降低施工过程中的噪声。
4、施工运输车辆在现场内及现场附近慢速行驶，不鸣喇叭。
5、所有产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少降低噪声。
6.3 施工污水、废油和垃圾处理措施
1、施工、生活废水的排放要通过沉淀池后再按规定排入市政污水管道。
2、建筑及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱），定时清扫运至指定地点掩埋或焚烧处理。
3、机械运转过程中出现的漏油以及维修机具产生的废油应用专用容器储存，严禁污染土壤。
竖井施工方案 1、工程概况 1.1编制依据 1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程（电 力隧道）工程》图纸，设计编号：S1490S-T02A-01 1.1.2《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007) 1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005) 1.1.4《混凝土结构设计规范》(GB50001 0-2010) 1.1.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB(50332-2002) 1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ(50086-2001) 1.1.8《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002) 1.1.9《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004) 1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB1018-2002) 1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008) 1.1.13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008) 1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010 1.2路径及工程概况 本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。 为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m
过梁圈梁的尺寸确定 过梁的形式有砖拱过梁,钢筋砖过梁和钢筋混凝土过梁三种. 1,砖拱过梁 砖拱过梁分为平拱和弧拱.由竖砌的砖作拱圈,一般将砂浆灰缝做成上宽下窄,上宽不大于20mm,下宽不小于5mm.砖不低于MU7.5,砂浆不能低于M2.5,砖砌平拱过梁净跨宜小于1.2m,不应超过1.8m,中部起拱高约为1/50L. 2,钢筋砖过梁 钢筋砖过梁用砖不低于MU7.5,砌筑砂浆不低于M2. 5.一般在洞口上方先支木模,砖平砌,下设3~4根φ6钢筋要求伸人两端墙内不少于240mm,梁高砌5~7皮砖或≥L/4,钢筋砖过梁净跨宜为1.5~2m(如图). 钢筋砖过梁构造示意 3,钢筋混凝土过梁 钢筋混凝土过梁有现浇和预制两种,梁高及配筋由计算确定.为了施工方便,梁高应与砖的皮数相适应,以方便墙体连续砌筑,故常见梁高为60mm,120mm,180mm,240mm,即60mm的整倍数.梁宽一般同墙厚,梁两端支承在墙上的长度不少于240mm,以保证足够的承压面积. 过梁断面形式有矩形和L形.为简化构造,节约材料,可将过梁与圈梁,悬挑雨篷,窗楣板或遮阳板等结合起来设计.如在南方炎热多
雨地区,常从过梁上挑出300~500mm宽的窗楣板,既保护窗户不淋雨,又可遮挡部分直射太阳光 圈梁 (1)圈梁的设置要求 圈梁是沿外墙四周及部分内墙设置在楼板处的连续闭合的梁,可提高建筑物的空间刚度及整体性,增加墙体的稳定性.减少由于地基不均匀沉降而引起的墙身开裂.对于抗震设防地区,利用圈梁加固墙身更加必要. (2)圈梁的构造 圈梁有钢筋砖圈梁和钢筋混凝土圈梁两种. 钢筋砖圈梁就是将前述的钢筋砖过梁沿外墙和部分内墙一周连通砌筑而成.钢筋混凝土圈梁的高度不小于120mm,宽度与墙厚相同(圈梁的构造如图). 圈梁构造 当圈梁被门窗洞口截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁,其配筋和混凝土强度等级均不变。
目录 第一章编制依据与说明 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1总体概况 (2) 2.2工程地质 (3) 第三章施工部署 (4) 3.1施工组织机构 (4) 3.2劳动力配置计划 (4) 3.3主要机械、设备配置 (5) 第四章主要施工方案及方法 (5) 4.1锁口圈梁施工流程 (6) 4.2竖井锁口圈梁施工工艺 (6) 4.3施工要求 (12) 第五章安全保证措施 (12) 第六章质量保证措施 (13) 第七章应急响应程序 (14)
第一章编制依据与说明 1.1编制依据 1）《北京地铁十四号线工程东管头站~丽泽商务区站区间施工竖井及横通道》施工图; 2)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）； 3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003/J253-2003）； 4)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ81-2002） 5)《地铁工程监控量测技术规程》（北京市地方标准 DB11/490-2007）； 6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 7)《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 9)《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； 10)《北京市绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）。 1.2编制说明 本方案用于东管头站~丽泽商务区站区间临时施工竖井锁口圈梁施工。主要包括施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，砼浇注及养护等。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、工料机的配置、施工管理及相关保证措施等。 第二章工程概况 2.1总体概况 东管头站～丽泽商务区站区间位于北京地铁十四号线工程南段，线路基本呈东西走向，区间线路沿丽泽路敷设，沿线道路交通繁忙，道路两侧多为低层的住宅（已拆迁），区间下穿地下交通环廊。 区间左线设计里程范围为K13+265.717～K13+746.477，全长480.76m，采用暗挖法施工。区间隧道穿越地层主要为⑤卵石-圆砾、⑦卵石-圆砾层，结构基本处于潜水位以上。
新建铁路大瑞线大理至保山段站前工程第三标段 大柱山隧道（出口） 2#通风竖井施工方案 编审批 制： 核： 准： 中铁一局集团有限公司大瑞 铁路工程项目经理部三分部 二O一四年三月
大柱山隧道出口 2#通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程简介 大柱山隧道位于云南省保山市，穿越横断山南段，处于澜沧江车站至保山北站区间，全长14484m，隧道最大埋深为995m。洞内纵 坡设计为小“人”字坡，除出口段2750米为 3 ‰上坡外，其他段最大纵坡23.5‰。 根据2014年剩余工程施组，隧道出口工区承担平导往大理方向独头掘进8km的施工任务。 大柱山隧道出口1#通风竖井位于D2K124+220处，与32#横通道相交，1#通风机设置于D2K124+270处，2#接力风机位于 D2K122+860处，目前平导掌子面里程为PDK120+560，通风机距离掌子面距离3710m。由于沙缥公路将通过1#通风竖井位置导致该竖井废弃，增加了隧道内施工通风困难，导致通风成本增加；为了改善洞内施工通风环境，缓解长大隧道工期压力，需在出口端另外选址修建一座通风竖井。根据我部详细勘察，在郭里村内有一处可作为井位，该井位处于大山脚下，隧道埋深89m，地势较平坦，距离居民住宅约50m，通风口周围200m约有10户人家，洞内排出的烟尘对居民影响不大。通风竖井井口中心设于正线D2K122+668.2左侧 15m处（对应平导PDK122+714.6右侧15m，27横通道中间），实测原地面高程为1789.7m，竖井井底高程1695.1，竖井开挖深度为
94.6m。井口坐标X=2791869.636,Y=475275.934。 竖井距隧道进洞口2320m，据线路纵断面图，该段均为V级围 岩。竖井净空直径3.0m，开挖直径为3.7m，衬砌钢筋混凝土厚度为35cm。井身剖面见下图所示: 1.2 地质情况 大柱山隧道出口27#横通道岩性为灰岩夹辉绿岩，岩体极软弱、 极破碎，节理裂隙发育，完整性差，拱墙开挖易坍塌，均为V级围 岩；地下水以基岩裂隙水、构造裂隙水和岩溶水为主，富水，有可能产生涌水。地震动峰值加速度为0.2g。 1.3 增设竖井目的 1#竖井被沙缥公路废弃后，为缓解特长隧道通风压力，改善隧道内施工环境，加快施工进度，节约成本。 1进度安排及三通一平 2.1 施工进度安排 竖井计划于2014年4月30日动工，2014年5月10日完成施工便道的征地和修建，5月20日完成井口防护及井口场地布置。 竖井计划开挖（包括模筑衬砌）进度为2天3循环，循环进尺 1.5m，计划工期133天。
砌体结构设计规范·圈梁、过梁、墙梁及挑梁·墙梁 7、3、1 墙梁包括简支墙梁、连续墙梁与框支墙梁。可划分为承重墙梁与自承重墙梁。 7、3、2 采用烧结普通砖与烧结多孔砖砌体与配筋砌体得墙梁设计应符合表7、3、2得规定。墙梁计算高度范围内每跨允许设置一个洞口；洞口边至支座中心得距离αi，距边支座不应小于0、15l oi，距中支座不应小于0、07l oi。对多层房屋得墙梁，各层洞口宜设置在相同位置，并宜上、下对齐。 表7、3、2 墙梁得一般规定 注：1 采用混凝土小型砌块砌体得墙梁可参照使用； 2 墙体总高度指托梁顶面到檐口得高度，带阁楼得坡屋面应算到山尖墙1/2高度处； 3 对自承重墙梁，洞口至边支座中心得距离不宜小于0、1l0i，门窗洞上口至墙顶得距离不应小于0、5m； 4 h w—墙体计算高度，按本规范第7、3、3条取用； h b—托梁截面高度； l0i—墙梁计算跨度，按本规范第7、3、3条取用；
b h—洞口宽度； h h—洞口高度，对窗洞顶至托梁顶面距离。 7、3、3 墙梁得计算简图应按图7、3、3采用。各计算参数应按下列规定取用: 1) 墙梁计算跨度l0(l oi)，对简支墙梁与连续墙梁取1、1l n(1、1l ni)或l c(l ci)两者得较小值；l n(l ni)为净跨，l c(l ci)为支座中心线距离。对框支墙梁，取框架柱中心线间得距离l c(l ci)； 2) 墙体计算高度hw，取托梁顶面上一层墙体高度，当h w>l0时，取h w=l0(对连续墙梁与多跨框支墙梁，l0取各跨得平均值)； 3) 墙梁跨中截面计算高度H0，取H0=h w+0、5h b； 4) 翼墙计算宽度b f，取窗间墙宽度或横墙间距得2/3，且每边不大于3、5h(h为墙体厚度)与l0/6； 5) 框架柱计算高度H c，取H c=H cn+0、5h b；H cn为框架柱得净高，取基础顶面至托梁底面得距离。
竖井锁口圈梁 施工方案 编制： 复核： 审批： 二〇一七年八月
目录 第一章编制依据及原则 0 1.1编制依据 0 1.2 编制原则 0 1.3编制范围 0 第二章工程概况 0 2.1、总体概况 0 2.2、结构简介 0 第三章施工准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2材料准备 (1) 第四章主要施工方案及方法 (1) 4.1锁口圈施工顺序 (1) 4.2锁口圈梁开挖 (2) 4.3钢筋施工 (3) 4.4锁口圈模板支撑 (4) 4.5混凝土浇注 (6) 4.6混凝土的养护 (6) 4.7模板的拆除 (6) 第五章安全保证措施 (7) 第六章质量保证措施 (7) 第七章应急预案 (8) 7.1应急组织体系 (8) 7.2指挥机构及职责 (8) 7.3应急预案 (9)
第一章编制依据及原则 1.1编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2015； 2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015； 5、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97； 6、《北京市绿色施工规范》DB11/513-2008； 7、《地下铁道工程施工及验收规范》2003年版GB 50299-1999； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 9、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016。 10 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012。 1.2 编制原则 本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工。主要包括施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，砼浇筑及养护等。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。 1.3编制范围 本方案适用于***站竖井锁口圈梁施工。 第二章工程概况 2.1、总体概况 图2.1-1 施工竖井工程平面位置示意图 2.2、结构简介 本工程竖井结构型式为复合衬砌，竖井内净空尺寸4.6*6.9m，竖井采用倒挂井壁法施工，井口处设置1.5*0.8m（宽*高）锁口圈梁。详见锁口圈梁平面图2.2-1，锁口圈梁断面图2.2-1。
竖井开挖施工方案 一、工程简况 发电引水系统布置在大坝右岸，由进水口、引水隧洞上平洞、调压井、竖井和引水隧洞下平洞组成。进水口距坝轴线上游约50m，为竖井式。引水隧洞上平洞为圆形有压洞，长3345.2m，开挖洞径4.0m，在桩号3+335.2m设2#支洞，在上平洞末端（桩号3+345.2m）下接竖井，上接调压井。竖井开挖洞径3.2m ,总高度为53.2m，起始高程为▽303.5～▽356.7m。竖井下接下平洞。调压井上室内径9.2m，下室内径5.7m。竖井轴线与调压井轴线位于同一垂直面上，目前，调压井及上平洞3+345.2m~2+960m段已施工完毕。 二、总体施工方案 1、先将竖井▽303.5～▽345m段采用反导井（洞径为2m）进行开挖。 2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽350～▽356.7m段正导井的开挖。当正导井开挖至▽350m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽345m时，自▽350m位置采用自上而下用5米钻杆进行钻孔施工，将正、反导井予以贯通。 3、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。 三、施工方法 1、施工放样 反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。 竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。 2、钻孔施工 导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25@250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15×15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。 3、装药引爆 炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。 4、通风排烟 反导井施工时，在下平洞末端近竖井部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在竖井内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出竖井内，因调压井的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当竖井导洞贯通后，下平洞经竖井与调压井形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故竖井扩挖时不再考虑人为通风的措施。
左岸地下电站增设通风竖井施工措施 1.概述 为改善左岸地下电站尾水洞及尾水调压室通风效果，根据招投标文件要求，分别在三条尾水主洞及左厂8#施工支洞顶拱各设1条通风竖井，竖井呈圆形断面直径3.0m（投标文件直径为2m，根据导流洞施工经验，本标将直径扩大至3m），通过耳洞与上部平洞连通。其中：1#～3#通风竖井分别由1#～3#尾水主洞顶拱与左岸进厂交通洞底板连通；4#通风竖井由左厂8#施工支洞顶拱与PD87探洞底板连通。通风竖井布置见附图1、2。 1～4#通风竖井具体特性见表1-1。 表1-1 增设通风竖井特性及工程量一览表 1#、2#、3#通风竖井利用耳洞与上部进厂交通洞连接，耳洞结构尺寸为4m ×4m，城门洞形，1#、2#、3#通风井耳洞全断面段长度约7m。 4#通风竖井通过耳洞与上部PD87勘探洞连接，耳洞与PD87勘探洞呈59°夹角，耳洞结构尺寸为2m×4m～4.44m×4m，城门洞型，耳洞中心线长度为11m。耳洞具体布置见附图2。 表1-2 耳洞特性及石方洞挖工程量 注：具体工程量以现场实际发生为准。 为保证左岸增设通风竖井的施工质量及施工安全，特制订本措施。
2.编制依据 （1）《左岸地下电站土建及金属结构安装工程通风排烟施工方案》； （2）相关施工规范、规程等。 3.施工布置 （1）施工通道 1#、2#、3#通风竖井开挖通道：耳洞→左岸进厂交通洞→5-4#隧道→左岸低线过坝路→阴地沟弃渣场； 4#通风竖井开挖通道：上部5m左右由PD87勘探洞弃渣，下部4m左右经8#施工支洞出渣。 （2）风、水、电布置 1#、2#、3#通风竖井工作面施工时配置1台12m3空压机，作为开挖、支护及通风排尘供风用，同时配置一台3.5m3空压机用作出渣期间工作面通风，空压机布置在进厂交通洞内通风竖井耳洞附近；4#通风竖井施工配置一台12m3空压机进行供风，空压机布置在5-3隧道出口右侧合适位置，接风管沿地勘便道，经PD87勘探洞引至工作面。每个工作面配备Ф40风管随开挖延伸至开挖工作面。 1#、2#及3#通风竖井施工用水、用电就近在左岸进厂交通洞内水、电管线上接引， 4#通风竖井用水、用电从5-3隧道出口临时拌合站接引，通过PD87 勘探平洞引至工作面。在每个耳洞处和井底均布置低压照明，井口平台设开关柜，放炮前，撤离安全处。井内和井口平台分别布置2盏500w移动照明灯。 （3）施工排水 根据开挖面渗水及使用用水情况，配置一台扬程50m的潜水泵，抽排至竖井上部平洞再排出洞外。1～3#竖井排水至交通洞内临时集水坑或铜水箱内，再转排出洞外。 （4）提升系统 在每个通风竖井顶部设置一台10t卷扬机，配置吊笼进行竖井开挖出渣、人员及机具上下工作面。为保证吊装安全、卷扬机吊装稳定，在通风竖井轴线与耳洞顶部相交点设置一吊点，吊点有三根B25、L=3.5m钢筋束组成，为保障上部出渣通道不被卷扬机侵占，另设置一吊点（与主吊点水平距离2m左右，钢筋束
门窗过梁及圈梁施工方案 一．墙体拉结筋设置要求 a、当多孔砖墙体与混凝土墙、柱交接时，应设置6mm拉结钢筋，采用植筋，每500mm高设置26的钢筋，植入混凝土墙或柱不小于250mm，预留长度不小于700mm，并不小于1/5墙长。 多孔砖砌筑拉结筋设置图示 图一 填充墙拉结构造 当加气块墙体与混凝土墙、柱交接时，沿柱全高每隔500mm（600mm）设置L 型铁件，其中间距500mm用于250高砌块，600mm用于300高砌块。 L型铁件设置图示
b、在墙体的转角处、T字交接处遇构造柱时，在水平灰缝中每500mm高放置 2 6墙拉筋，伸入墙体水平灰缝均不少于1m。拉结筋端头设置10d长90度弯钩。二．构造柱设置要求 当墙长超过2倍的层高或墙长超过5m时，沿墙长度方向每隔5m或在墙体中部设置构造柱，截面详见“构造柱马牙槎设置详图”，配筋为412;6@200。采用植筋，植筋长度应将钻孔清理干净，其长度必须满足规范搭接要求。构造柱采用C25砼浇筑。另在墙体转角处、砌体丁字接关处、通窗或连窗的两侧均需设置构造柱，。多孔砖墙体与加气混凝土砌块墙体的交接部位采用构造柱连接。 构造柱上下端连结 构造柱截面
在构造柱连接处墙体必须砌成马牙槎，马牙槎间距300mm或240mm，先退后进，同时，应沿墙高方向每隔500mm或600mm设置26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m或伸至洞口边。如下图所示：
1/2墙高 1/2墙高 墙 高 当240厚墙高度超过4m （120厚墙超过3m ）时，在墙高度方向中部或门洞顶部设置一道圈梁，截面为墙宽*240mm ，配筋为212;6@200。圈梁端部钢筋锚 入构造柱或植入混凝土墙柱内。
目录 1.编制依据 (2) 2.编制范围 (2) 3.工程概况 (2) 3.1地理位置 (2) 3.2竖井锁口圈尺寸 (2) 3.3地质条件 (3) 3.3.1工程地质 (3) 3.3.2水文地质 (3) 4.施工前期准备 (3) 4.1现状调查 (3) 4.2场地平面布置 (3) 4.3人员准备 (4) 4.4技术准备 (4) 4.5材料准备 (4) 4.6机械设备及测试仪器配置 (4) 4.7工期计划安排 (5) 5.竖井锁口圈梁施工 (6) 5.1测量放线 (6) 5.2基槽开挖 (6) 5.3钢筋加工与绑扎 (6) 5.4模板支立 (7) 5.5锁口圈梁砼浇注 (7) 5.6锁口圈混凝土养护 (8) 6.质量、安全保证措施 (8) 6.1质量保证措施 (8) 6.2.安全防护保证措施 (9)
竖井锁口圈梁施工方案 1.编制依据 (1)北京地铁十四号线右安门外站~北京南站区间竖井施工图。 图号： (2)北京地铁十四号线右安门外站~北京南站区间地质勘探资料。 (3)国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。 2.编制范围 北京地铁十四号线右安门外站~北京南站区间施工竖井锁口圈梁，包括基槽开挖，钢筋绑扎，砼浇注及地基处理。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、施工总平面布置、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。 3.工程概况 3.1地理位置 本区间自右安门外站沿凉水河北岸向东，穿越开阳里西巷、开阳里东巷、开阳路与北京南站预留工程对接。区间起始里程K17+506.1，终止里程K18+135.146，在K17+977.000处设施工竖井一座，具体见图1所示。 3.2竖井锁口圈尺寸 施工竖井锁口圈梁断面形式为矩形，净空尺寸为6000mm×4600mm，开挖外轮廓尺寸为9000mm×7600mm，锁口圈宽1500mm，深为1000mm(地表面标高41.33m)，以及高出地表面300mm，宽为400mm的防洪圈。施工竖井平剖面图2~3所示：
第一章主要工程项目和施工程序和施工方法 第一节施工程序 通风竖井采用自上而下开挖，再由下向上二次衬砌的施工顺序，主要施工程序如下： 1、±0.000~-11ｍ段开挖 该段采用大开挖方式,开挖****基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约11ｍ水平位置。该项工作由场地平整队伍完成。 2、±0.000~-11ｍ段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。 3、-11ｍ~29.616ｍ段开挖 由于******基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖，故只能采用机械及人工方法切割。 井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。 4、水平通风（马头门）开挖1.5ｍ 采用机械及人工方法开挖。 5、井筒及水平通风道二次衬砌 水平通风（马头门）开挖 1.5ｍ从下至上、先墙后拱衬砌，井筒从下至上二次衬砌。 第三节主要工程施工方法 一、施工测量 本工程是一个竖井及水平通风道施工，施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。 1、本工程测量的依据
（1）根据设计图纸要求 （2）根据《工程测量规范》GB50026-93标准 （3）定位测量主要依据设计坐标和设计高程。以及施工图设计的断面，以及业主指定和坐标。 2、测量仪器的选用和工用具的准备 （1）全站仪1台、经纬仪1台，陀螺定向仪1 台，水准仪1台。（2）50ｍ钢尺及30ｍ钢尺各一把。 （3）线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。 （4）木桩（含短钢尺）、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。 （5）测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度，并应处于校准状态，以确保测量的准确的精度。 3、工程定位测量方案 （1）方法采用导线法。导线测量的技术要求按三级控制，其测角中误差为12＂， 测距中误差15㎜，测距相对误差≤1/7000，测回数为1，方位角闭合差为24N，相对闭合差为≤1/5000。 （2）实施定位测量时把已知桩位（甲方所校桩点）作为进行测量的起始点，事先按设计坐标进行角度和距离计算，经反复标无误后再进行实测。 （3）做好定位标记，并设置好护桩。 （4）进行复核测量无误后，提交项目部验线小组验线。
施管表010技术交底记录表编号： 工程名称贵阳市轨道交通1号线剩 余土建结构工程 建设单位 贵阳市城市轨道交 通有限公司 交底日期 施工单位中铁二十三局集团有限公 司贵阳轨道交通1号线第 十工作段项目经理部 交底部位竖井开挖及支护 交底提要竖井开挖与支护、锁口圈施工 交底内容： 工程概况： 长江路站～清水江路站暗挖隧道起讫里程右隧：YDK31+380.7～YDK32＋150，全隧为双洞单线结构，全长769.3m，左隧：ZDK31+380.7～ZDK32＋150.124，全隧为双洞单线结构，全长769.424m；隧道轨面最小埋深为10m，最大埋深为28.2m。 施工竖井位置设置在里程YDK31+840.16处，施工场地位于贵阳十一驾校。竖井的内净空尺寸为6m×8m矩形断面，井深约23.02m，竖井设置横通道与正洞相连，横通道与左右线成90°相交。 一、竖井施工工艺 1、竖井施工工序 审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一份。 技术交底记录表 编号： 工程名称 贵阳市轨道交通1号线剩 余土建结构工程 建设单位 贵阳市城市轨道交通有限公司 交底日期 施工单位 中铁二十三局集团有限公 司贵阳轨道交通1号线第 十工作段项目经理部 交底部位 竖井开挖及支护 交底提要 竖井开挖与支护、锁口圈施工 审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一份。 技术交底记录表 编号： 工程名称 贵阳市轨道交通1号线剩 余土建结构工程 建设单位 贵阳市城市轨道交通有限公司 交底日期 施工单位 中铁二十三局集团有限公 司贵阳轨道交通1号线第 十工作段项目经理部 交底部位 竖井开挖及支护 交底提要 竖井开挖与支护、锁口圈施工 2、施工方法 ⑴、 竖井锁口圈施工 ①、锁口圈内土方开挖采用人工开挖。侧壁迎土面立面采用人工进行修整。 ②、施工锁口圈梁时，土方开挖后喷5cm 厚的砼防护，然后进行钢筋绑扎，锁口圈内预留钢筋格栅竖向连接筋。圈梁钢筋绑扎完后，安装提升架立柱、风管、电缆、水管及弃土场立柱等预埋管件。 ③、锁口圈钢筋采用现场绑扎，钢筋在加工使用前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直后使用。钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直后使用。锁口圈配筋形式如下图所示。 井口圈梁配筋平面图 审核人 交底人 接受交底人
二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砌体工程配套分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
6.6构造柱、过梁、压顶支模、浇砼 砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。 构造柱支模施工工工艺如下： （1）沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如图一 （2）支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油），上口做成45o角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。如图二、图三。 图一构造柱贴海绵条 图二构造柱支模图三构造柱支45o角浇筑口（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 （4）拆除构造柱模板详见图四
WORD格式可编辑 竖井锁口圈梁 施工方案 编制： 复核： 审批： 二〇一七年八月
目录 第一章编制依据及原则...................................................................................................... (1) 1.1编制依 据................................................................................................. (1) 1.2编制原 则................................................................................................. (1) 第二章工程概况...................................................................................................... (1) 2.1总体概 况................................................................................................. (1) 2.2结构简 介................................................................................................. (1) 第三章施工准备...................................................................................................... (2) 3.1技术准 备................................................................................................. (2) 3.2材料准 备................................................................................................. (2) 第四章主要施工方案及方法...................................................................................................... .2 4.1锁口圈施工顺 序................................................................................................. (2) 4.2锁口圈梁开 挖................................................................................................. (3) 4.3钢筋施 工................................................................................................. (4)
某地铁车站 风井及风道施工方案 编制： 审核：
一、工程概况 1、车站风井及风道工程概况 1)车站风井工程概况 某地铁车站南北端各设置一处风井，位于车站西南和东北角，两处风井兼做暗挖车站施工时的施工竖井。西南风井的中心里程为K6+007，东北风井的中心里程为K6+182。风井断面形式为矩形，净空尺寸为12m ×4.6m,开挖尺寸为13.7m×6.3m.西南风井深度26.5m,东北风井深度 24.8m。 2)车站风道工程概况 西南风道与车站正洞相交里程为K5+984.14，风道中线与正洞中线交角为52°5′33″，总长为47.808m；东北风道与车站正洞相交里程为K6+154.24，风道中线与正洞中线交角为52°37′16″，总长为54.300m；风道结构为马蹄形双层拱型结构，净宽10m，净高10.8米，以3‰的坡度向车站正洞下坡。 2.主要建筑材料和工程数量 1)主要建筑材料 (1)混凝土：初期支护采用C20早强喷射混凝土；二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级为S10级。 (2)钢筋：HPB—235 , HRB—335 (3)钢材：采用A3钢
(4)防水材料：采用膨润土防水毯、止水条、钢边橡胶止水带等。 (5)混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂、加优质粉煤灰)。 (6)混凝土中最大氯离子含量为0.06%。 (7)混凝土选用低碱性骨料；混凝土中的最大碱含量<3.0kg/m 3。 2)主要工程数量 (1) 某地铁车站风井主要工程数量见“风井主要工程数量表”。 (2)车站西南风道靠近风井一端13.500m 长的一段和东北风道靠近风井一端16.980m 长的一段的主要工程数量见“风道主要工程数量表 风井主要工程数量表
隧道通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程位置及范围 XX 通风竖井位于XXX 村，竖井为φ500cm 单心圆形，全长218米，井口标高385.000。 1.2工程地质、水文地质及气象概况 1. 2.1 工程地质 竖井地处剥蚀低山，植被发育，线路正穿山峰，山体自然坡度15～25o ，局部为陡坎。井口残坡积粉质黏土和晶屑凝灰熔岩的全风化层，厚10～15米；下部分别为晶屑凝灰熔岩强-弱-微风化层。 1.2.2水文地质 竖井位于地山丘上顶面，顶部未存在大的沟坎，水量受降雨量影响较大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。 地下水主要储存于残积层孔隙，基岩风化壳，构造断裂带及岩脉穿插带中，对井身影响不大。 1.2.3施工区气象条件 隧道地处亚热带季风气候区，冬季较短，温暖湿润，年平均气温19.5o C ，多年平均降水量1400～2000毫米，雨量丰富，每年4～9月为雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜期296天。 1.4设计概况
竖井井口设C25钢筋混凝土锁口盘，厚度155cm,高度100cm 。井身按新奥法设计，采用复合式衬砌。井口设计为Ⅴ级衬砌结构，分别为超前支护、初期支护、二次衬砌。超前支护采用φ42mm 超前小导管注浆加固，L=4.5m 、环向间距40cm, 纵向间距3m/环，灌注M20水泥砂浆。初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护，钢架采用I16钢架，纵向间距1.0m ，纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，锚杆拱部采用Φ22砂浆锚杆，L=3.0m ，间距＠80×100cm ，钢筋网为φ8mm （20×20cm ）钢筋，喷砼为C25砼，厚度为20cm ，喷射混凝土添加改性聚脂纤维1.2kg/m 3，二次衬砌钢筋砼，砼采用C25模筑砼，厚度为35cm 。具体支护参数如下表： 竖井施工支护参数表 2 施工方法 2.1总体施工方案及展开程序 本竖井井口段围岩较差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结洞口围岩，然后施作锁口井圈，再进行井身掘进。 施工顺序为：井口场地平整→测量放样→超前小导管施工→注浆→锁口支护→井身掘进。 2.2 井口场地平整施工 首先机械配合人工开挖平整洞口场地，同时对井口场地进行硬化，并尽早完
地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程 （第二标段） 竖井施工方案 审批： 审核： 编制： 北京久安建设投资集团有限公司 香江北路项目部 2012年4月
地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段） 竖井施工方案 一、编制依据 1.1《地铁15号线顺向隧道(朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标 段)》招标文件。 1.2北京电力设计院2010年10月20日编制的《地铁15号线顺向隧 道（香江北路）工程施工图设计》SH655S-T11。 1.3《地铁15号线顺向隧道(朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标 段)》施工承包合同。 1.4文件、设计指定的相关规范、规程和标准。 1）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 2）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 4）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 5）《北京市市政工程施工安全操作规程》 DBJ01-56-2001 6）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 7)基建[2011]109号《国家电网公司基建安全管理规定》 8)《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 9）北京市建设工程施工现场管理办法； 10）北京市建设工程施工现场消防安全管理规定； 1.5北京市政委、建委发布的工程建设等规章制度；
二、工程概况
三、设计概况 3.2竖井设计 1)竖井结构尺寸及功能： a.φ4.0m竖井为2.0×2.3m单孔暗挖隧道直线竖井。 b.6.0×6.0m竖井为单孔暗挖电缆隧道四通竖井。 2)竖井结构设计 a.圆竖井：为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口 圈梁下采用“喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护”＋“防水膜”＋“现浇钢 筋砼”，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m，采用现浇钢筋 混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚0.3m；再施做0.35m 厚C30现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高 一致。埋管二层小室采用MU15普通烧结砖墙砌筑, 1:2.5水泥砂浆抹面厚15mm，预留埋管窗口用砂袋封堵。 初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成 受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外 错开布置。拱架内外侧附设φ6-100×100网片筋。 b.方竖井：井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝 土＋网构钢架＋钢筋网支护”＋“防水膜”＋“现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0.30m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.30m，采用钢筋混凝土结构形式。竖井 初衬底板采用喷射混凝土，厚0.30m；再施做0.35m厚现浇钢筋混凝土，钢筋 与二衬侧墙钢筋连接。 初衬受力钢筋Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而 成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内 外错开布置。拱架内外侧附设φ6网片筋。 c.竖井环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～ 0.5Mpa。 d.竖井钢榀架之间由Φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧
7.3.1 墙梁包括简支墙梁、连续墙梁和框支墙梁。可划分为承重墙梁和自承重墙梁。 7.3.2 采用烧结普通砖和烧结多孔砖砌体和配筋砌体的墙梁设计应符合表7.3.2的规定。墙梁计算高度范围内每跨允许设置一个洞口；洞口边至支座中心的距离αi，距边支座不应小于0.15l oi，距中支座不应小于0.07l oi。对多层房屋的墙梁，各层洞口宜设置在相同位置，并宜上、下对齐。 表7.3.2 墙梁的一般规定 注：1 采用混凝土小型砌块砌体的墙梁可参照使用； 2 墙体总高度指托梁顶面到檐口的高度，带阁楼的坡屋面应算到山尖墙1/2高度处； 3 对自承重墙梁，洞口至边支座中心的距离不宜小于0.1l0i，门窗洞上口至墙顶的距离不应小于0.5m； 4 h w—墙体计算高度，按本规范第7.3.3条取用； h b—托梁截面高度； l0i—墙梁计算跨度，按本规范第7.3.3条取用；
b h—洞口宽度； h h—洞口高度，对窗洞顶至托梁顶面距离。 7.3.3 墙梁的计算简图应按图7.3.3采用。各计算参数应按下列规定取用: 1) 墙梁计算跨度l0(l oi)，对简支墙梁和连续墙梁取1.1l n(1.1l ni)或l c(l ci)两者的较小值；l n(l ni)为净跨，l c(l ci)为支座中心线距离。对框支墙梁，取框架柱中心线间的距离l c(l ci)； 2) 墙体计算高度hw，取托梁顶面上一层墙体高度，当h w>l0时，取h w=l0(对连续墙梁和多跨框支墙梁，l0取各跨的平均值)； 3) 墙梁跨中截面计算高度H0，取H0=h w+0.5h b； 4) 翼墙计算宽度b f，取窗间墙宽度或横墙间距的2/3，且每边不大于3.5h(h为墙体厚度)和l0/6； 5) 框架柱计算高度H c，取H c=H cn+0.5h b；H cn为框架柱的净高，取基础顶面至托梁底面的距离。
一、锁口盘施工方案 1.1方案概述 竖井在井外地面采用三角网测量，至少设置三个平面控制点，三个点应设在互相通视，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。井内用垂线控制，并定期复测。定出井中心后架立模板。 把模板以放好的井中心为圆心，绑扎钢筋不得有锈蚀，绑扎钢筋要牢固不得有松动现象。并保证钢筋的间距，使之在设计要求的范围内。绑扎钢筋完成后再以3.95米和4.35米为半径立模，立模前在模板上要刷脱模剂，脱模剂在浇筑施工前3小时内涂刷。立模时要保证弧度，和模板与模板之间的连接，并用加固钢筋加固，使之即保证弧度又保证不跑模。 浇筑砼：在气候、机械设备等条件不适宜，不能保证正常而连续的砼浇筑时，不得进行砼施工。 砼的浇筑，必须严格按照既定的厚度、次序、方向分层进行，保证砼落差不大于2米。两侧高差不超过40cm，分层厚度30cm。砼的振捣使用插入式砼震动器进行，振捣的布点、振捣时间等必须严格按照规范进行。振捣时，震动器要避开钢筋、垫块，并随时检查。因意外情况使砼浇筑作业受阻超过2h时，须按施工缝处理。 1.2监控量测 施工过程中，将做好测点布置，埋设保护工作，同时完成竖井地质调查、支护结构稳定性观察及开挖面地质情况收集工作，为监控量测提供准确、完整的地质测量资料。按设计要求布设监控量测点。 2主要工序工程质量控制及要点 2.1钢筋工程 1、砼支护施工按《混凝土工程验收规范》规定执行，钢筋种类、型号、直径等均符合 图规定，并经材质试验。 2、工程开工前，技术人员应根据施工图进行钢筋放样，并做出钢筋规格用量计划，钢 筋进场后按规格分层摆放整齐，注意钢筋的防潮、防锈，并检查其合格证，及时进 行钢筋抽样试验。试验合格后方可使用。 3、钢筋应在场内进行下料、切断、对焊成型等工作，制作好的钢筋应分类堆放整齐， 制做过程中应注意钢筋的接着位置，几何尺寸，弯曲角度、撒拉长度及拉伸控制， 确保规格品种编号的钢筋数量符合要求。 4、螺纹钢要注意弯曲半径控制，严防弯损现象，对焊应确保轴线对中、压力适中。