手册更新概要
对下记手册进行了更新。手册名称:
NXT 快速参考手册 预防保养篇更新后的手册管理号码: QD017-08
更新前的手册管理号码:QD017-07
发行日期:
2007年08月30日
所进行的主要更新内容如下表所示：
注意:
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章/节
变更内容
不定期/吸嘴追加了Advanced Nozzle/Head Maintenance
(Fujitrax Verifier)的维修保养要求相关的备注。每12,000小时/H01工作头
追加了Advanced Nozzle/Head Maintenance
(Fujitrax Verifier)的维修保养要求相关的备注。每12,000小时
/H04,H08,H12(S)工作头追加了Advanced Nozzle/Head Maintenance
(Fujitrax Verifier)的维修保养要求相关的备注。每700小时/H01工作头
从[不定期/异常发生时]移动到每700小时。每700小时
/H04,H08,H12(S)工作头
从[不定期/异常发生时]移动到每700小时。
对于手册各部分中的细微变动恕不详述。
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镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68，T611镗床:
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时，不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
文件编号﹕ 版本﹕A 第 1 页，共1页 镗床作业指导书制订日期﹕ 1．目的： 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2. 范围： 1.本守则适用于镗床加工工艺操作。 2.镗床操作人员应进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训，镗床工应持岗操作合格证上岗。 3. 材料： 3.1【镗床保养记录】 (KJ-19-01) 3.2【镗床保养卡】 (KJ-19-02) 4.工作流程： 4.1镗床操作人员应了解和熟悉镗床的结构、性能。 4.2准备工作: 4.2.1熟悉图样和工艺要求。 4.2.2选择磨制好合适的工具。 4.3工艺要求及工艺过程。 4.3.1工作的装夹： 4.3.1.1在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。 4.3.1.2装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。 4.3.1.3在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。 4.4刀具的装夹 在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。 5.镗削加工： 5.1镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。 5.2在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应在精镗孔前镗槽。 5.3当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。 5.4镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。 5.5用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立式支承。 5.6在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。 5.7在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。 5.8精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。 5.9使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死；使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。 5.10镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。
镗床安全操作规程 1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！ 2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。 3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。 4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。 6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。 7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。 8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。 9.机床工作过程中，必须远离移动部件。 使用用应严格执行下列要求： 1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5.不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7.机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧式镗床安全操作规程(最新版)
卧式镗床安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定： （一）T68，T611镗床： 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
镗工安全操作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
镗工安全操作规程 1.工作前操作者要熟悉机床结构、性能，检查操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。 2.上机前操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，头发长要压在工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，严禁戴手套、围围巾、穿围裙等操作。 3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 4.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 5.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 6.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 7.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。 8.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。 9.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈论，严禁自动超时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除各种限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开时必须停车，时间长时应关闭线源。 10.装夹大工件时，吊车应操作正确，工作吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使
镗铣床日常维护与保养方法 机床的日常维护与保养： 1每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。 2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。 4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。 5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油 6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适 7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。 8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。 10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。 11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。 12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。 13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。 14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。 15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。 一、设备的管理和维护的目的和意义 设备的管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。 三、日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 （1）使用前检查, ■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;
金刚镗床操作规程 一、工作前1、查验“交接班记录” 。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3、检查油箱、油标中的油量是否符合要求，擦净导轨面上的灰尘，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。 4、检查镗杆及夹具附件的固紧螺栓等是否拧紧。 5、检查行程档块装置是否正常，在使用快速行程前必须在检查一次。二、工作中 1、严禁超负荷或超性能使用机床；按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 2、禁止在设备的导轨表面、油漆表面放置金属物品。 3、随时注意油路中的工作压力，且不得低于12~15 兆帕。 4、装卸工件、换刀均应停机进行。 5、在机床运转中进行润滑及清理铁屑时，要注意安全，应使用工具，不准直接用手进行。 6、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
7、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。三、工作后 1、必须将各操作手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2、进行日常维护保养。 3、填写好“交接班记录” ，做好交接班工作。 四、安全注意事项 1、正确穿戴好防护用品，女工要把发辫放在帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤以及赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾等操作；上班前不准喝酒。 2、机床所有安全防护装置，应保持良好状态，不得擅自拆除，开车时不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳。 3、设备运转时，不准跨越、传递物件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑、中途停电及人离开设备应关闭电源。物件应堆放整齐，通道无阻。 4、工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，以及开动别人的车辆、设备、电器开关。 五、日常保养要求（日保养和周保养） 1、每天清除机床表面油污、黄袍、铁屑及积油盘等。 2、每天擦拭机床导轨面、镗头等。
镗床（镗缸机）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
镗床（镗缸机）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、起动前准备 1．电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。 2．检查自动联锁装置： (1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动的操纵手 柄应能自动脱开。 (2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时，相应的操 纵手柄应能自动脱开停止手动。 (3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进 刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。 (4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时，联锁装置 应能切断电路。 3．各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴
箱夹紧装置应调节适当。 4．随时保持机床移动表面清洁，且润滑良好充足。 5．各操作手柄回转、操作轻便，定位正确。 6．主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性，不准使用含水份和杂质的机械油。 7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫板不宜过多、过高。 8．紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。 9．座式镗缸机安装于发动机缸体上时，应注意轻放，固定拉杆的紧固力应适当。 10．座式镗缸机的找正、对刀，应在操作手柄处于空档位置时进行，刀头螺钉的紧固应牢靠。二、运转中注意事项 1．确认转动正常后方准进刀，且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置，并按规定对机床注油润滑。油线、油毡必须齐全、清洁，试空车1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁飞溅；不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物，不准用手直接除铁屑，应使用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时，必须有一人负责统一指挥，不允许超负荷使用机床，未经允许，不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位，因故离开时，必须停车，并切断电源。
卧式镗床操作规程 工作前： 1、遵守机床工安全技术操作规程。 2、看清图纸工艺文件，核对工件尺寸，看清设备运转记录。 3、操作者应了解设备结构、性能、使用规程，并懂得维护保养知识。 4、检查各部分启动、停车、倒车等操作手柄是否灵活，电气开关是否灵敏，防护装置是否齐全可靠，按规定加注润滑油，停机8小时以上应低速运转3--5分钟，确认油路畅通，运转正常后，方可工作。 工作中： 1、在装卸工件或工件接近床面时，操作者要以挂钩工紧密配合，在卸工件前必须详细检查压紧螺帽是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。 2、在装夹工件时，必须按其形状用平整的压块、垫铁和完整的螺栓把工件紧固牢靠，并经常检查压紧部位是否松动。 3、装卸大型工件时，不准将头和手伸入工件下面。 4、当加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜。 5、操作者站立位置要稳当，禁止身体部位接触转动部分或靠着转动装置传递物品。 6、测量工件、观察粗糙度、调整转速、装夹刀具时，必须停车进行。 7、绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手清除，应用专用工具进行。 8、镗杆与刀杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠，销子的两端应低于镗杆，不得突出镗杆的旋转半径。 9、装卸工件时应用标准斜铁与铜锤，以免损伤主轴及工作表面。
卧式镗床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1擦净外露导轨面及工作面的尘土。 1.3.2按规定润滑各部位，油量符合要求。 1.3.3检查各手柄位置及仪表读数。 1.3.4空车试运转。 1.4 班后 1.4.1将铁屑全部清扫干净。 1.4.2擦净机床各部件。 1.4.3部件归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2擦拭丝杆、光杆、齿条。 2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4 主轴箱 2.4.1检查镗杆及锥孔，要求无油污，去除毛刺，检查、调整主轴箱 夹紧拉杆。 2.4.2检查各操纵机构及手柄定位是否准确可靠。 2.4.3擦拭平旋盘，调整塞铁间隙。 2.4.4检查平衡锤，钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。 2.5 工作台导轨与后立柱 2.4.4检查平衡锤，钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。 2.5.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙为０.０２－０.０４ｍｍ间。 2.5.3检查和调整修理小杆、后瓦座。 2.6 润滑 2.6.1清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.6.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.7 电器
2.7.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.7.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 主轴箱与进给箱 3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.4.2清洗和检查变速箱内齿轮，察看齿轮是否磨损严重，如严重时 需要更换，用听声器检查轴承运转时的声响，如轴承损坏应更换。 3.4.3检查、调整各操纵机构及手柄定位是否准确可靠。 3.5 工作台、导轨与后立柱 3.5.1检查导轨面，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。 3.5.2拆洗工作台及滑座，检查各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.5.3检查轴承运转时的音晌，如轴承损坏就应更换，调整刮研精度 要求各镶条与导轨面的间隙在０.０２－０.０３ｍｍ间。如不符合应刮平。 3.5.4拆冼后立柱，修复或更换磨损件。 3.6 精度 3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.7 电器 3.7.1检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安 全可靠。
操作规程编号：LX-FS-A73777 镗床加工的安全操作注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
镗床加工的安全操作注意事项标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了确保镗削加工的安全，操作者应注意以下事项： 1.工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。 2.调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。 3.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
4.工作开始时，应用手进给进，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。 5.当工具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，现开车或停车。 6.机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰刀其的危险，应在检查之前将刀其退到安全位置。 7.大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度，并设有防滑脚踏。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
1. 适用范围 用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 2. 定义 组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 3.2 号料、切割 3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。 3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 3.3 模板孔群定位划线 3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。 3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。 3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。 3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，流入下道工序。 3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 3.4.1 按机床走刀范围将长度≤1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。 3.4.2 模板长度>1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1 3.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 3.5 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心
卧式镗床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备的结构性能，使用特点，维护保养要求。 凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。 2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护 设备。认真执行设备“一保计划”。 3、操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项 检查设备，确认各部正常后方可使用设备。 4、操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以 下工作： ①、开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要 求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。 ②、冬季润滑油温一般不得低于+12°C。 ③、工作前先低速运转3～5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部 运转正常后，再开始工作，试运转时要注意安全。 ④、操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工 清洗换油。 5、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物 品。 6、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。 7、工作前根据工件的材料及工件的尺寸，按照标牌选择适当的切 削速度及进给量，并将各部的控件手柄放在适当的位置上。8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置金属物品。
9、经常保持镗杆及其锥孔的清洁，卸工具时，禁止用铁锤猛击， 应用标准斜铁和铜铜锤投下。 10、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符锥面有划痕、不清洁的工 具，固紧的斜铁必须标准，并不得用铁锤猛击。 11、机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。 12、在移动主轴箱，主轴，工作台上滑板、下滑板，或后立柱前必 须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杠牙条的清洁和润滑良 好，同时还必须检查移动方向有否撞主轴情况，确认安全后再 开动。 13、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。 14、使用机床的皮带制动装置时（电磁铁操纵）应根据花盘的转速 分次制动（T68、T611） 15、工作中进给（或快速）的保险结合子脱开时表明进给抗力已超 负荷，应停止主电机，检查原因。（T68、T611） 16、工作台、下滑板、上滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放 在机动位置上走快车。 17、在迥转工作台90°时不允许用力撞击定位档块。（测量撞击力 的大小时不能用耳听到声音）压紧工件时压紧力要均匀。（T68、T611） 18、主轴转速手柄及走刀变速手柄不搬转到180°时不准迥转手 柄，不等主轴转到最低转数时不允许将手柄推上。（T68、T611）只有在机床停车时，方可以操纵变换速度和进给量的手柄。
操作规程编号：YTO-FS-PD674 卧式镗铣床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
卧式镗铣床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6 主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7 更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9 在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会
操作规程编号：LX-FS-A15087 卧式镗床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
卧式镗床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT- 13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应
镗床工作业指导书 一、目的 为确保操作人员的正确使用机床设备，生产出合格的产品。 二、适用范围 镗床操作工 三、内容 1．作业前准备 (1)检查设备的安全防护装置是否齐全可靠。 (2)检查设备的金属外壳接零(地)保护是否良好可靠。 (3)检查工作台刻度是否归零，在使用花盘前，检查螺丝是否松 动。 (4) 将工作台、导轨面清洁干净后，浇油，根据各镗床工作情况，近班次给注油点、注油。 (5) 按规定穿戴好劳动保护用品。 2．作业中 (1) 开慢车检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位档块应安装正确。 (2) 认真审阅图纸后，根据加工工件材质，选择合理的刀具、夹具、转速、走刀量。 (3) 开动机床前，还应检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 (4) 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径，刀杆、楔块不宜凸出。 (5) 机床开动时，不准测量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
(6) 使用平旋或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝或楔铁甩出伤人。 (7) 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。 (8) 两人以上操作一台镗床时，应有一个主操作人员负责统一指挥，互相密切配合。 (9) 工作台上禁止放量具、刀具或其它物品。 (10) 排屑过长或绕住刀具时，必须停车清理。 (11) 使用较大钻头加工盲孔、孔件时，工件后面应用顶丝或楔铁固定，防止工件在钻加工中松动。 (12) 大型镗加工件，如箱体多孔工件，根据本机床加工范围，安排合理的位置，尽量让工件一次加工成型。 (13) 如必须要求多次加工，必须找正基准。 (14) 如使用尾座加长镗杆时，不准在旋转的镗杆下通过，更不准站在转动的镗杆下察看或测量工作，经常给尾座轴套加油。 3．作业后 (1) 将工件松开，收拾好(螺丝、压板等辅助用品)，小型工件搬到检验平台，大型工件与起重配合，有下一步工序的放置到下一步工序的工作区，无工序的放置成品区，待检验。 (2) 关闭电源开关，清理机床周围。 4．注意事项 (1) 镗床在加工工件时严禁戴手套，必要时戴好防护眼镜。 (2) 非镗床操作人员禁止启动、操作机床。
数显镗铣床维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对数显镗铣床设备维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1日保养 ★工作前 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。 3、接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。 4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。 5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。 6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。 7、检查数显系统工作情况。 ★工作后 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集
灰槽中的磨灰。 2、清扫机床周边环境卫生。 3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。 4、清洁工、夹、量具。各部件归位。 3.2一级保养 1、机床运行三个月进行一级保养。 2、首先切断电源，然后进行保养工作。 # 保养部位保养内容 一外观1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 4、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。 二 传动系统1、检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情 况。 2、清洗丝杠、传动齿轮。 三 工作台 1、检查清洗旋转机构情况，更换润滑脂。 2、调整工作台刹紧装置，修磨台面伤痕。四导轨1、清洗各导轨，调整间隙。 五液压润 滑1、清洗各润滑装置，处理泄漏，清洗滤油器，视情况调整润滑油量，清洗油池并换油。 六 电气系统 1、清扫电机及电气箱内外灰尘、油污。 2、检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘
卧式镗床日常保养 班前: 1.擦净导轨面及工作台面的尘屑,并及时加油润滑。 2.按润滑图表规定检查、加油润滑。 3.检查各手柄位置是否正常并开空车实验。 班中： 1．利用停车间隙，擦拭、润滑可见的高速磨损部位。 班后： 1. 清扫、擦拭镗屑油污，并及时给导轨丝杠、齿条加油润滑。 2. 将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3. 擦拭本班使用的附件并必要润滑后按定置管理摆放整齐。 4. 擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。 5. 认真检查、填写卧式镗床的日常点检卡和交接班记录。 6. 将已镗好的工件清扫后，按定置管理摆（吊）放整齐。 卧式镗床定期保养 一外表： 1. 清扫、擦拭卧镗外表及各死角，消除油污、尘屑、黄袍、黑衫，实现漆见本色、铁见光。 2. 拆洗防护罩盖、护板，实现内外清洁、油毛毡清洁且柔软性能良好。 3. 检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 二．主轴箱、进给箱： 1. 擦洗平旋盘、后尾筒，擦洗平旋盘的导轨毛刺、印痕，调整导轨与塞铁的间隙至适中。 2．检查平衡锤的钢丝绳及限位挡铁的可靠性。 3．修研主轴孔的毛刺。 三．床身、工作台： 1．擦洗丝杠、齿条和床身导轨及工作台下床身凹圆部分。
2. 擦洗工作台面及其梯形槽内油污，刮研去工作台面毛刺、印痕，检查调整塞铁与导轨的间隙至适中。 四．后里柱： 1．擦洗后立柱的导轨、丝杠、后轴承座，实现内外清洁。 五．润滑、冷却： 1．检查擦洗油阀、油池、油孔、油毡、油窗，疏导油管，实现油路畅通、油质良好、油窗明亮。 2．检查擦洗冷却泵、过滤网、冷却箱。 六．随机附件： 擦洗、检查附件，实现清洁，并进行必要润滑，再按定置管理摆放整齐。 七．电气： 1. 清扫、擦拭电动机及电器箱外部灰尘，气吹其内部灰尘或用清洗剂喷洗。 2．清洗、整理电气线路，实现布局合理、衔接安全可靠。 八．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。 九．把工具箱内外擦拭干净后，将其内部所有工、夹、量具逐个检查、擦拭、整理，并按取放方便、避免磕碰的原则，分层分类、整齐地摆放入工具箱。
卧式镗床维护保养操作规程 1.目的 为指导卧式镗床的保养，延长卧式镗床的使用寿命，确保生产的产品符合规定的要求，特制定本指导书。 2.范围 本指导书适用于公司内所有卧式镗床的保养。 3.职责 3.1生产部为本指导书的归口管理部门。 3.2生产部卧式镗床的操作员负责所使用卧式镗床的保养，并按要求做好保养记录。 3.3生产部设备管理员负责对卧式镗床操作员的保养工作进行监督检查。 4.程序 4.1保养内容 4.1.1日常保养 ａ. 润滑部位润滑脂（油）充足； ｂ. 传动机构运转正常，各部位紧固螺栓无松动； ｃ. 安全防护装置齐全、可靠； ｄ. 检查液气系统管路有无漏气、漏油现象； ｅ. 检查设备运转后检查油窗视镜是否有油； ｆ. 各手柄（开关）操作灵活，性能可靠； ｇ. 机床内外清洁、无油污。 4.1.2每周保养 ａ. 检查油池油位，如需要及时补充； ｂ. 检查各传动机构紧固螺栓有无松动、连接是否可靠，无刮伤、噪音； ｃ.整理数显线路，更换损坏部件，清理定尺、滑尺内的积尘和油污 ｄ. 电机固定可靠运行稳定，风叶护罩完好无灰尘，运行无噪音及过热现象； ｅ. 按钮、传感器、电气控制箱等外围电气设备灵敏无灰尘 ｆ. 检查电缆线有无破损，主机接地是否可靠，各插座插销是否松动； ｇ. 清洗光杠及升降丝杆。 4.1.3每月保养 ａ. 检查夹紧定位机构，修复或更换严重磨损零件； ｂ. 调整机床安全保险装置，限位开关和制动器等，使之灵活可靠； ｃ. 检查传动变速箱油位高低、油质情况，视情况补充或更换； ｄ. 检查导轨、丝杠润滑情况，清理润滑部位的滤油毛毡； ｅ. 检查电机运行、联轴节及键有无松动、磨损； ｇ. 清理配电柜内外卫生，线路清晰、无灰尘； ｆ. 检查主轴箱、工作台运行情况、调整斜铁与导轨间隙。 4.2保养要求 ａ.周保养内容涵盖日保养内容，月保养内容涵盖周保养内容。 ｂ.配电箱等专业设备须在设备维修人员的指导配合下进行。 4.3保养的时间及频次 日常保养每班结束后进行；每周保养每周五下午4：30点进行。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 卧式镗床安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
卧式镗床安全操作规程(2021版) 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随
意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。