一、工程概况
为了保证新建衡柳线K340+505（施工里程D1K355+312.02）5+10+5m框架桥正常开通运行，在西环路垃圾站后面与栅栏之间新建钢筋混凝土排水泵站。泵站为钢筋混凝土结构，直径6.1m。
上部房屋为砖混结构1层，层高4.2m，建筑面积：39㎡，东西向1轴至2轴长4.8m，南北向A轴至B轴宽7.64m。±0.000标高相当于绝对标高156.8，室内外高差150mm，地质情况粉质粘土夹杂岩石。
一、泵站沉井技术准备
1、编制施工方案
根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工；
2、整平场地
整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井作业面范围内的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础、人防设施等；
在沉井周围土的破坏棱体范围内有永久性建筑物时，应会同有关单位研究并采取确保安全和质量的措施后，方可施工。
3、布设测量控制网
按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉
定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测；
4、修建临时设施
按施工总平面布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电、风管道线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转；
5、作技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况、沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求，以及可能遇到的各种问题和处理方法。
6、材料要求
制作沉井所使用的混凝土、钢筋、砖、石等半成品与原材料必须符合设计要求，当无设计要求时，可参照本企业相关施工工艺及质量验收标准。
7、作业条件
已编制切实可行的施工方案或施工技术措施并得到审批。
施工人员及队伍具有专业施工经验并得到必要的安全及技术交底。
施工准备工作就绪。
8、质量关键要求
沉井下沉前应对沉井结构作必要的强度检查，对下沉各个阶段作下沉计算，根据土质实际情况采取必要的降排水工作。
9、职业健康安全关键要求
对施工人员应作必要的安全技术交底，电焊作业人员应具有相应资
格。
10、环境关键要求
在沉井周围土的破坏棱体范围内有永久性建筑物时，应会同有关单位研究并采取确保安全和质量的措施后，方可施工。开挖及降排水时，尚应考虑可能因土体变形及地下水位变化而引起周围地面沉降而影响周围的建筑物、地下管线和道路的安全。
二、施工工艺流程
平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井制作→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。
三、沉井制作
1、制作顺序
场地整平→放线→挖土600～700mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2、沉井制作：
⑴、沉井基坑先挖至地面下600-700，再满铺不小于500厚粗垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。
⑵、沈井不得设置垂直施工缝。沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。
⑶、沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。
⑷、沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。
⑸、取水泵房沉井优先考虑分段浇筑井体，一次下沉；下沉后沉井的接高应以顶面露出地面0.8 –1.0m为宜。
⑹沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。
⑺沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。本沉井分二节制作，分段处选在变截面处，能确保其制作时的稳定性。
⑻分节制作的沉井，在第一节混凝土达到设计强度的70%以后，方可浇筑其上一节混凝土。
⑼沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。
四、下沉
1、抽出承垫木，应在井壁混凝土达到设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进行。每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点处的垫木，应最后同时抽出。
2、挖土下沉时，应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。
在下沉过程中，除防止沉井的下均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。3、由数个井孔组成的沉井，为使其下沉均匀，挖土时各井孔土面高差不应超过1米。
4、在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。
五、封底
1、当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现测，在8小时内下沉量不大于10mm时，方可封底。排干井内积水、清除浮泥才能进行封底。
2、沉井底部采用碎石作为反滤层，总厚度为400-700，四周靠刃脚处需设置土台。反滤层厚度及锅底形状可根据施工需要调整，以保证沉井稳定。反滤层上浇筑素混凝土垫层，在刃脚下应切实填严，振捣密实。垫层混凝土强度达到50%设计强度以后方可在垫层上绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。
3、在浇捣底板封底混凝土（C25素混凝土）开始到钢筋混凝土底板浇捣并达到30%的设计强度以前，应抽掉滤鼓内积水。当底板达到100%的设计强度后，方可进行封堵滤鼓。滤鼓封堵采用C30混凝土，并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂，在封堵前须抽干滤鼓内积水。
4、取水泵房（沉井）顶板及内隔墙混凝土浇筑待顶管施工结束后进行。
5、干封底时，应符合下列规定：
⑴沉井基底土面应全部挖至设计标高；
⑵井内积水应尽量排干；
⑶混凝土凿毛处应洗刷干净；
⑷浇筑时，应防止沉井不均匀下沉，在软土层中封底宜分格对称进行；
⑸在封底和底板混凝土未达到设计强度以前，应从封底以下的集水井中不间断地抽水。停止抽水时，应考虑沉井的抗浮稳定性，并采取相应的措施。
六、质量标准
1、沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
2、沉井检验标准应符合表6.2的要求。
表6.2 沉井质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值检查方法
单位数值
主控项目 1 混凝土强度满足设计要求(沉前必须达到70%设计强度) 查试件记录或抽样送检
2 封底前，沉井下沉稳定 mm/8h <10 水准仪
3 封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心
线位移四角中任何两角的底面高差 mm <100<1%H<1%L 水准仪经纬仪，H为下沉总深度，H<10m时，控制在100mm之内水准仪，L为两角的距离，但不超过300mm，L<10m时，控制在100mm之内
一般项目 1 钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查符合设计要求查出厂质保书或抽样送检
2 结构体外观无裂缝，无风窝、空洞，不露筋直观
3 平面尺寸：长与宽曲线部分半径两对角线差预埋件%%%mm ±0.5±0.51.020 用钢尺量，最大控制在100mm之内用钢尺量，最大控制在50mm之内用钢尺量用钢尺量
4 下沉过程中的偏差高差 % 1.5-2.0 水准仪，但最大不超过1m
平面轴线 <1.5%H 经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移
5 封底混凝土坍落度 cm 18-22 坍落度测定器
注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。
七、安全环保注意事项及措施
1、在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱时，应经常对原有建筑物进行沉降观测，必要时应采取相应的安全措施。
2、在沉井、沉箱周围布置起重机、管路和其他重型设备时，应考虑地面的可能沉陷，并采取相应的技术措施。
3、沉箱开始下沉至填筑作业室完毕，应用两根或两根以上输气管不断地向沉箱作业室供给压缩空气，供气管路应装有逆止阀，以保证安
全和正常施工。
4、沉箱下沉时，作业室内应设置枕木垛或采取其他安全措施。在下沉过程中，作业室内土面距顶板的高度不得小于1.8米。
5、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。再挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以免刃脚处切土过快伤人。
6、井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤；潜水泵应配装漏电保护器。
二、房建施工
1、建筑各部位装修：
1) 地面：钢筋混凝土板。
2)屋面防水：中改性沥青防水卷材、找坡层采用1：6水泥膨胀砾石。
3) 外墙：外墙装修主要为浅黄色外墙涂料。
4) 内墙：乳胶漆墙面，地砖踢脚。
5) 天棚：乳胶漆。
6) 门窗：采用钢制门；单层塑钢窗。
2.、结构概况
1）上部结构概况：
设计采用砌体结构，抗震等级B级。
（2）基础概况：
采用钢筋砼沉井顶板及沉井梁。
（3）材料：
1）砼强度等级：
①基础：基础C30，，
②主体结构：C30。
③预制构件、门顶过梁：采用C30。
2）钢筋：Ⅰ级（φ），Ⅱ级（Φ）。
3）砖砌体：采用240厚KP1粘土砖，砖强度等级Mu10，采用M7.5水泥砂浆砌筑。
1、编制依据
1、湘桂铁路柳州至南宁段工程施工图，图号：湘桂施房-719。
2、施工规范
工程测量规范（GB50026-93）
建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-83）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
砼强度检验评定标准（GB107-87）
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
屋面工程技术规范（GB50207-94）
建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）
3、南宁铁路局《营业线施工及安全管理实施细则》。
4、铁办[2007]186号《关于印发〈铁路营业线施工及安全管理办法〉的通知》
5、现场调查资料。
6、机械设备能力、技术素质、劳动力资源及物资储备等综合状况。
2、房屋主要工程数量
1、c30钢筋混凝土:16.5m3；
2、砖砌体: 170.8m2。
3. 施工准备
⒈测量
根据管段内设计的导线控制网采用拓普康GTS311全站仪进行施工放样测量定位。
2．施工用水
采用现场住户自来水。
3．施工用电
利用自有380Kv电源作为施工常用电源，同时配置一台100KW发电机作为工点备用电源，架空线路采用三相四线制，用电设备保证做到“一机一闸一保险”，安装漏电保护器，并且防雨设施齐全。
4.材料供应
钢筋、水泥统一由湘桂铁路物资供应中标单位供应，各种原材料经试验检测合格，并报请监理同意使用后，进入场地。所有进场原材料必须经检验合格后方可用于施工。
5.砼供应
采用桂林临桂建材有限公司商品混凝土，施工配合比由我单位中心试验室选定，使用原材等都均由我单位选定厂家供应。原材料检验、抽检等由我方试验室和监理工程师进行现场取样送检。搅拌站设备按客专线施工规范及文件要求，进行鉴定及标定，报监理工程师进行验收合格后方可使用。
6.内业资料
设专职资料员，负责对现场各种质量检查记录资料的收集、整理、归档、移交。资料员应经常了解工程进度，督促现场工程师及时归档。能够满足对施工过程质量查询与技术指导。
7.生产和临时生活设施：
本处施工场地狭窄因此：办公室、材料仓库、钢筋加工棚、制作场地、堆放场地及各种机械设备均停放在附近桥涵和路基施工场地。
4、泵站及房屋工期安排及人员、劳力、机械设备
1、计划开工日期为2015年8月1日，计划竣工日期为2015年10月20日，有效工期为81天。在施工中，根据现场实际情况进行工序调整，不断优化施工组织设计。
和2、具体施工安排：
1)施工准备3天。
2)挖基30天
3)沉井15天。
4)沉井养护7天
5)沉井就位5天
6)房屋墙体砌筑 8天。
7)现浇楼板:3天
8)屋面防水:2天
9)门窗安装:2天
10) 屋内外涂料:4天
11)竣工清理:2天
3、人员、劳力、机具安排
①、劳力：泥工5人钢筋工3人木工2人砼工4人
架子工3人机械工6人电焊工2人
油漆工2人水电工2人
②、施工负责人：王秀辉技术负责人：段天祥
现场技术员：汪渭斌安质负责人：侯文龙
现场领工员：李会东现场防护员：徐家林
③、主要机械设备
1. 100KW发电机：1台； 2 钢筋弯曲机：1台；
3. 交流弧焊机：1台； 4、钢筋调直机 1台；
5.平板式振动器：1台；
6. 砂浆搅拌机：1台；
7.插入式振捣器：3台； 8. 内燃打夯机：1台；
5、房屋施工顺序安排和主要工艺流程
1、总施工顺序安排
场地平整、临设搭设→土方开挖→基础施工→回填土→砖砌体、上部结构→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。
其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。
2、基础工程
土方开挖→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→基础→地梁→养护→回填。
3、主体结构工程
（1）砌体施工：清理→放线→做好墙体、墙内埋管。
（2）钢筋砼结构：
投点放线→复核→施工缝处理→柱绑扎钢筋→验收→柱、梁、板封模→施工缝处理→梁、板绑扎钢筋→验收→砼浇筑→养护。
4、室内装饰
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→墙面抹灰→墙面及顶棚面层装修→安门、窗扇、油漆→灯具安装→调试→做地坪→清理→交工
5、外墙及室外装饰
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外工程(散水等)→清理及场地复原→交工
6、主要分部分项工程施工方法
6.1测量定位
1.标高传递：
（1）根据水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
（２）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。
（3）±0.000层以上的标高引测采用5m钢尺向上引测，引测时，用
钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。
2.轴线测设：
（1）纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在投测轴线的过程中，若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
6.2施工外架
采用竹双排外架，依据规范和施工情况，立杆横向间距1.2m，纵向步距1.8m。外立杆高出平屋面1.2m。外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。
6.3土方工程
土方开挖采用人力开挖方法进行。
1.资料收集：
土方开挖之前邀请维管段、电务段、通信段和铁通公司进行现场交底确定有无地下管线及位置。
2.土方开挖：
土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。房屋的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
采用人工开挖的方法进行。现场用手推车将土运至房屋两侧闲置低洼处摊平。
土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
6.4基础施工及土方回填
7.4.1基础施工
基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下：
1)基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。
2)砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。
3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。
4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。
7.4.2回填土
1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。
2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。
3）控制每层填土厚度不超过300㎜，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。
6.5上部结构施工
6.5.1模板工程施工方案
1.施工方案
（1）施工准备
1）采用钢模板，涂刷新机油。
2）作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层抹好。
（２）操作工艺
１）安装模板
全面检查：模板安装完成后，检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸网架是否符合要求等。
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。２）拆除模板
执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。
6.5.4钢筋工程施工方案
钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
1.钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，从胶济客专线物资供应中标单位进货，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
2.钢筋的加工
（1）钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；
钢筋加工车间已搭好各种设备已就位 并经调试符合有关规定；
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
加工人员熟悉施工图和配料单；
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；
加工车间有良好的通风、照明。
（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先基础，后梁板。钢筋加工好后，按部位钢筋分堆绑扎，堆放整齐，并设标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。
3.钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎前应做好以下工作：
1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；
2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；
3）钢筋半成品已吊至施工部位；
4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；
6）施工顺序明确；
7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；
4.钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，首先进行自检，确认无误后，通过项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
6.5.3混凝土工程施工方案
1、采用桂林市建材有限公司商品混凝土，施工配合比由我单位中心试验室选定，使用原材等都均由我单位选定厂家供应。原材料检验、抽检等由我方试验室和监理工程师进行现场取样送检。搅拌站设备按湘桂铁路施工规范及文件要求，进行鉴定及标定，报监理工程师进行验收合格后方可使用。
2.砼的运输
砼的运输主要采用吊车，水平运输采用人力双轮车。
3.砼的浇筑、振捣
砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快
插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。4.砼的保养
砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的砼不少于7昼夜。
6.5.4砌体工程施工方案
1.材料要求
砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。
水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；
掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
2.作业条件
主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口回填完基础两侧及房心土方。
在墙转角处及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。
砌筑部位（基础）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
随砌随搭好脚手架。
3.施工工艺
（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。
（3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。
（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10 mm不宜。
（5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。
（6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm 墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于5 00mm，末端弯钩900。