沉降车间培训教材
编制人员：
编制日期：2012.3.4
目录
第一章沉降车间工艺流程简介 (1)
沉降车间流程简图 (2)
第二章车间工艺流程 (3)
第三章车间的主要技术指标 (4)
3.1 技术指标 (4)
3.2 操作条件 (4)
第四章车间主要设备参数 (5)
4.1 车间主要机械设备 (5)
4.2 车间主要工艺设备 (7)
4.3车间主要设备的原理 (7)
第五章车间各岗位应知应会内容 (9)
5.1 沉降工序相关工艺理论知识 (9)
5.2 设备基础知识 (13)
5.3 沉降区域各岗位基本知识 (29)
车间设备平面布置图 (43)
车间水系统平面图 (45)
车间风、气系统图 (46)
沉降车间题库 (47)
车间安全注意要点 (58)
第一章沉降车间工艺流程简介
将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行五次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。末次底流经底流泵送入赤泥浆液调配槽，用赤泥输送泵输送到赤泥储槽，再用喂料泵送入压滤机进行压榨过滤后，赤泥滤饼经皮带输送至堆场进行干法堆存。压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回赤泥浆液调配槽及末次洗涤沉降槽。在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。
沉降车间流程简图
第二章车间工艺流程
3
第三章车间的主要技术指标
3.1 技术指标
稀释NK: 140—150g/l(印尼矿) 稀释NK: 160—170g/l （澳矿）
稀释固含：100—120g/l(印尼矿) 稀释固含：85—100g/l （澳矿）
稀释 A/S：≥220 粗液浮游物：≤0.25g/l
分离底流L/S：1.5-2.2(印尼矿) 分离底流L/S：≤1.5-2.0 （澳矿）
洗涤底流L/S：1.5-2.0 (印尼矿) 洗涤底流L/S：1.5-2.0 （澳矿）
末次底流L/S：≤1.5 末次NT：≤10g/l
热水NK:≤1g/l 一次洗液浮游物：≤0.5g/l
滤液浮游物: ≤2g/l 赤泥浆液调配槽：固含 400 ±50g/l
滤饼含水率：≤33% 絮凝剂：≤450 g/t 干赤泥(印尼矿) O含量≤15g/l絮凝剂：≤350 g/t 干赤泥（澳矿）
配制碱水：Na
2
3.2 操作条件
分离槽温度：100～105℃洗涤槽温度：90～95℃
洗涤热水温度：≥90℃制备用一次水温度：40-60℃
絮凝剂一次制备浓度：3-5‰压滤机进料温度：≤90℃
压滤机进料压力：0.5-0.8MPa 压滤机吹风压力：0.8-1.25MPa
第四章车间主要设备参数4.1 车间主要机械设备
4.2 车间主要工艺设备
4.3车间主要设备的原理
4.3.1 沉降槽的工作原理
将溶出稀释后浆液，利用固体和液体比重不同进行沉降分离，同时加入絮凝剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。沉降槽分为三个带：清液带、沉降带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。4.3.2 离心泵的工作原理
叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满输送的液体；启动后，叶轮由轴转动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断的转动，液体便会不断地被吸入和排出。
4.3.3 压滤机的工作原理
由主液压缸带动连杆、机头，将压滤机各滤室闭合压紧，待分离的赤泥浆液在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使得大部分溶液通过滤布，从滤板的沟槽间流出汇集到滤液管中排出，赤泥被滤布阻挡在滤室内形成滤饼，从而达到液固分离的目的。再通过隔膜衬板上的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，最后主液压缸连杆带动活动机头，再次挤压滤室，使滤饼变薄，尽可能的降低滤饼含水率。
4.3.4 螺杆式空气压缩机的工作原理
螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。
4.3.5 减速机的工作原理
减速机工作原理：齿轮减速机是利用各级齿轮传动来达到降速的目地，减速器是由各级齿轮副组成，用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目地，再采用多级这样的结构，就可以大大降低转速，减速同时降低了负载的惯量。齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机内燃机或其他高速运转的动力，通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来，达到减速的目地，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
第五章车间各岗位应知应会内容
5.1 沉降工序相关工艺理论知识
5.1.1 赤泥浆液的性质：
高压溶出后的浆液是一个复杂的体系。液相为铝酸钠溶液，是强碱性的电解质，其中主要含有铝酸钠、氢氧化钠、碳酸钠，此外还含有少量的硅酸钠、硫酸钠、草酸钠等。固相为赤泥。赤泥中主要成分为铝硅酸盐、铁的化合物、钛酸盐等。赤泥的矿物组成和粒度组成，主要取决于铝土矿的组成、结构和溶出条件。这些化合物在溶液中浓度越高，其粘度就越大，赤泥的沉降速度就越慢。拜耳法赤泥具有很大的分散度，半数以上是小于20微米的细粒子，而且有一部分是接近于胶体的微粒。因此，拜耳法赤泥浆液属于细粒子悬浮液，它与胶体分散系具有许多相同的性质。在这种胶体与悬浮液体系中，赤泥粒子为分散相，铝酸钠溶液为分散介质。赤泥粒子具有极其发达的表面，可以或多或少的吸附分散介质中
-、OH-及Na+离子，这种现象叫溶剂化。它使的水分子（称为结合水）和Al(OH)
4
赤泥粒子表面生成一层溶剂化膜，妨碍微粒互相凝聚。另外，赤泥粒子选择吸附某种离子后，在它与溶液的相界面上便出现双电结构，这就使赤泥粒子带有电荷。赤泥粒子带有同名电荷，还使它们之间发生互相排斥的作用，这些作用都阻碍赤泥粒子聚结成为大的颗粒，使赤泥难于沉降和压缩。
5.1.2 赤泥沉降浓缩过程：
赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。
在浆液进入沉降槽后，浆液从槽中心进料筒进入槽内后向四周流动，由于沿槽径向流道截面逐渐扩大，故液体流速减慢。少数较粗赤泥粒子在槽中央附近垂直下沉，大部分细粒子被液体带着向溢流口方向前进一段距离之后，才先后沉降。粒子越小，被液体带走的越远。有些极微小的赤泥粒子被液体带到槽边，被溢流带走，成为溢流的浮游物。在沉降带内，泥浆的固体浓度越向下越高。沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。加速赤泥沉降速度，可以降低沉降带的高度。赤泥从沉降带进入浓缩带后，赤泥粒子间相距很近，并且互相接触，赤泥的浓缩过程（压缩过程），是靠它上面的液体压力将粒子间隙中的液体压出来。使
赤泥浆的液固比继续减小。这个过程进行得很慢。浓缩带的高度决定了赤泥在槽内的停留时间，停留时间越长，赤泥浆的浓缩程度就越高。所以，当沉降槽的结构和生产条件一定时，控制底流液固比就在于掌握浓缩带的高度。浓缩带的高度增加，底流液固比随之减小。调整赤泥排出量，可以改变浓缩带高度。浓缩带赤泥的排出是由安装在槽内的耙机转动，将赤泥推向中心出料井卸料口而排出。
5.1.3 赤泥浆液的沉降分离：
赤泥沉降分离的目的就是将稀释矿浆中的铝酸钠溶液与赤泥分离，并获得工业上纯净的铝酸钠溶液。铝土矿溶出后，形成赤泥和铝酸钠的混合浆液，浆液必须经过稀释才能沉降或过滤使赤泥和铝酸钠溶液分离，分离后从铝酸钠溶液中生
产出氧化铝，赤泥需要洗涤，以降低Ｎa
2Ｏ、Ａl
2
Ｏ
3
通过赤泥附液途径的损失。
该工序生产效能的大小和正常运行对产品质量、生产成本以及经济效益有着至关重要的影响。
5.1.4 影响赤泥沉降分离的因素：
在氧化铝生产中，一般是经过一定时间,沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比（Ｌ/Ｓ）和沉降速度来衡量。赤泥沉降主要指沉降性能和压缩性能，它与铝土矿的矿物组成、溶液的浓度以及沉降槽的形式和规格等诸多因素有关。
5.1.4.1 矿物形态对沉降性能的影响：
铝土矿的组成和化学成分是影响赤泥浆液沉降、压缩性能的主要因素。针铁矿在高压溶出完全脱水，生成高度分散的氧化铁，而在赤泥浆液稀释和沉降过程中却又重新水化，变成胶态的亲水性很强的氢氧化铁，这就是针铁矿使赤泥沉降、压缩性能变坏的原因。如果针铁矿溶出时转变为赤铁矿，在有锐钛矿存在的情况下，可以大大提高赤泥的沉降、压缩性能，否则，沉降、压缩性能不会得到改善.
矿石中的ＴｉＯ
2对赤泥沉降性能的影响取决于它所存在的矿物形态。若ＴｉＯ
2
在赤泥中主要以金红石形态存在，则其赤泥难以沉降。高岭石在溶出时生成亲水性很强的水合铝硅酸钠沉淀，因此，它的存在将使赤泥的沉降、压缩性能变差。赤泥颗粒的大小也直接影响赤泥的沉降性能。
5.1.4.2 溶出矿浆稀释浓度对沉降性能的影响：
赤泥的沉降速度和压缩速度都与溶液的浓度有关，溶液浓度降低、液固比大时，单位体积的赤泥粒子个数减少，悬浮液的黏度下降，赤泥颗粒间的干扰阻力减少，沉降速度和压缩程度就增大，通常进料Ｌ/Ｓ控制到8－12。
5.1.4.3 稀释浆液的温度对沉降性能的影响：
稀释浆液温度升高，其黏度和密度下降，因而赤泥沉降速度加快。料浆稀释
时的温度在很大程度上影响铝酸钠溶液的稳定性，从而引起赤泥中Ａｌ
2Ｏ
3
损失
量的变化。为使较低浓度及低苛性比值的铝酸钠溶液在稀释后保持其稳定性，必须确保稀释后溶液温度达到100℃以上。
5.1.4.4 黏度对沉降性能的影响：
赤泥的沉降速度与铝酸钠溶液黏度成反比，溶液的黏度增大必然要使赤泥的沉降速度变小，不能使赤泥与铝酸钠溶液迅速分离，从而不利于沉降槽的作业。铝酸钠溶液的黏度随溶液温度的升高和浓度的降低而减小。但如果过分强调降低溶液的黏度，也会使溶液的浓度过小，溶液将发生水解，则使更多的氧化铝进入赤泥而损失。
5.1.4.5 底流液固比对沉降性能的影响：
沉降时间不够，使分离沉降槽底流液固比（Ｌ/Ｓ）大于2.5时，则后面的洗涤过程的技术条件无法得到保证，特别是一次洗涤槽沉降速度大大降低。这是因为赤泥带入一洗较多的碱液，使一洗溶液的黏度增大，沉降性能降低。在正常情况下洗涤各次压缩Ｌ/Ｓ基本在1.5－2.0之间，这样洗涤槽底流Ｌ/Ｓ控制在现有物料性能的条件下，即保证降低了附碱损失，又保证沉降槽不会因底流Ｌ/Ｓ控制过小而出现积泥和跑浑现象。
5.1.4.6 絮凝剂的使用：
添加絮凝剂是目前氧化铝生产上普遍采用且行之有效的加速赤泥沉降的方法。在絮凝剂的作用下，赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速度有效地提高。
5.1.5如何减少沉降槽水解损失：
①稳定溶出过程控制，防止溶出液分子比跑低，溶出跑生料；
②控制沉降槽洗水温度在90℃以上，抑制水解反应的发生；
③防止沉降槽跑浑；
④减少生水进流程。
5.1.6 沉降工序相关技术术语及计算
5.1.
6.1 液固比（L/S）：即浆液中液体与固体之比，分重量比和体积重量比。L/S=d液(d固－d浆)/ [d固(d浆－d液) ]（重量比）
式中：d液——组成浆液之溶液比重
d浆——浆液的比重
d固——组成浆液之固体比重
重量比转化为体积重量比可用下式计算：
L/S（体积重量比）=L/S（重量比）÷d固
压缩L/S：即泥浆不能再浓缩时的L/S（生产上一般指沉降30分钟后，浓缩泥浆的L/S）
5.1.
6.2 含水率：是指单位固体（包括其附液）其附液中水量所占的比率。
含水率=[附液中的水量／(干固体量+附液量)]×100%
5.1.
6.3 洗涤效率（%）：以洗涤沉降槽为例，即进入赤泥洗液中的Na
2O
T
量与
洗涤前进入洗涤系统的Na
2O
T
量的重量百分比。
5.1.
6.4 赤泥率（%）：指产出赤泥量与消耗矿石量之重量百分比。
赤=(SiO
2
%＋Fe
2
O
3
%)矿／(SiO
2
%＋Fe
2
O
3
%)赤
5.1.
6.5 赤泥产出率（t/t?AO）：指每生产1吨Al
2O
3
所产出的赤泥量。
计算公式：矿石单耗×赤泥率。
5.1.
6.6 脱硅指数：指铝酸钠溶液中Al
2O
3
与SiO
2
的重量比。
A/S= Al
2O
3
/ SiO
2
式中Al
2O
3
、SiO
2
：分别为Al
2
O
3
与SiO
2
在铝酸钠溶液中的重量（g/l）
5.1.
6.7 主要设备运转率（作业率）:指在册设备实际运转时间占日历时间的百分比，它反映设备的时间利用情况。
设备运转率%=实际运转台时/设备日历时间×100%
5.1.
6.8 设备产能：设备的实际产量或物理处理量，它反应设备的物理处理能力。
设备日产能=产量或处理量（t或m3）/设备运转时间（d）
5.2 设备基础知识
5.2.1 通用机械知识
氧化铝生产具有冶金行业“三高（即高温、高压、高碱）”特点，兼有化工企业生产多管道、槽罐等特点，因此生产设备主要由各种泵类、减速机械、管道设备、压力容器、槽罐、搅拌、电机等构成，本节内容主要介绍与生产有关的设备名称、型号字母表示方法及基本备件、检修工具、材料等知识，让新进员工基本了解与岗位有关的机械设备知识。
5.2.2 各种泵类设备
根据各单位生产流程输送物料用途需要，主要泵类有泥浆泵、清水泵、污水泵、潜水泵、隔膜泵、真空泵等；根据工作原理可以分为离心泵、往复泵等。
5.2.2.1 离心泵
5.2.2.1.1 离心泵的工作原理：见4.3.2节。
5.2.2.1.2离心泵的主要部件
主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
A叶轮：
叶轮一般有6-12片后弯叶片。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。泵壳、轴封装置常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
B离心泵基本构造
离心泵的基本构造由六部分组成，分别是：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料。
叶轮是离心泵的核心部分，叶轮有开式、半闭式和闭式三种，有单吸和双吸两种吸液方式。它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转速传给叶轮，所以它是传动机械能的主要部件。
轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承俩种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积。
密封环又称减漏环。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。
填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的主要作用是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内的真空。
C离心泵气缚现象
当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵没有自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内存满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或者妨碍泵的正常操作。
D离心泵的分类
按叶轮数分为单级泵和多级泵，多级泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程总和；按工作压力可分为低压泵（出口压力低于100米水柱）、中压泵（出口压力在100～650米水柱之间）、高压泵（出口压力高于650米水柱）；按叶轮进水方式可分为单侧进水式泵和双侧进水式泵；按泵壳结合缝形式可分为水平中开式泵和垂直接合面泵；按泵轴位置可分为卧式泵（泵轴位于水平位置）和立式泵（泵轴位于垂直位置）；按叶轮出来的水引向压出室的方式可分为蜗壳泵（水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳）和导叶泵（水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管）。
E离心泵操作应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行记录，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更
换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、轴承温度以及振动情况都应该定期测量记录；
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持
约10.3米的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
F 离心泵的不上水的主要原因分析：
①进水管和泵体内有空气；
②水泵转速过低；
③吸程太大；
④水流进出水管中阻力损失过大；
⑤其他因素影响：底阀打不开；底阀滤器网被堵塞；底阀潜水中污泥层中造成
滤网堵塞；叶轮磨损严重；闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。
5.2.2.1.3 名称表示：
WQK/QG系列带切割装置排污泵
5.2.3 减速机
5.2.3.1 减速机名称表示：
5.2.3.2 减速机工作原理和润滑用油
减速机工作原理：齿轮减速机是利用各级齿轮传动来达到降速的目地，减速器是由各级齿轮副组成，用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目地，再采用多级这样的结构，就可以大大降低转速，减速同时降低了负载的惯量。齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机内燃机或其他高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目地，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
减速机润滑用油（脂）主要有：46#机械油、68#机械、120#机械、320#（机械、闭式、开式）、680#重负荷齿轮油、油脂（锂、钠、钙基脂、二硫化钼等）。
5.2.4 管道设备
5.2.4.1 管件类型
根据作用分类，管件包括有法兰、法兰盖、外接头、大小头、活接头、内接头、内外螺丝、锁紧螺母、各类弯头、三通、直通、四通等。
分类：管材根据制造工艺和材质的不同有很多品种。按制造方法可分为：无缝钢管、有缝钢管和铸造管等。按材质可分为：钢管（无缝钢管、镀锌管等）、铸铁管、有色金属管（铜管、铝管等）和非金属管（PVC、PPC熟料管等）等。
法兰：法兰又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使俩法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。法兰常用压力：PN6、PN10、PN16、PN25、
PN40、PN64、PN100、PN160、PN250。法兰连接种类：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、对焊环松套法兰等。
法兰
弯头
三通
5.2.4.2 管件型号表示
管材法兰、弯头
5.2.5 压力容器
5.2.5.1 压力容器定义：压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5Mpa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2Mpa(压力)的气体、液化气体、且压力与容器的乘积大于或者等于1.0Mpa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
5.2.5.2 主要压力容器名称及分布
溶出车间：压煮器、闪蒸器、压缩空气储罐、冷凝水罐、脉冲缓冲器；
蒸发车间：压缩空气储罐、蒸发器；
沉降车间：压缩空气储罐；
各单位用氧气、乙炔、氮气瓶。
5.2.6 槽罐
5.2.
6.1 槽罐分类：根据用途槽罐分为一般储料槽和带搅拌的储料槽。
5.2.
6.2 槽罐分布及名称
原料车间：成品矿浆槽、中间泵池；
溶出车间：脱硅槽、冷凝水槽和出料槽
沉降车间：稀释槽、分离槽、洗涤槽赤泥浆液槽、赤泥储槽
分解车间：粗液槽、精液槽、分解槽、母液槽、控制过滤滤饼槽、深锥母液槽、平底母液槽。
蒸发车间：蒸发原液槽(锅底)、蒸发原液槽（平底）、循环母液储槽、液碱储槽。
焙烧车间：氢氧化铝浆液贮槽、母液槽、母液溢流槽、强滤液槽、强滤液溢