作业指导书
作业项目名称
编号: Tzds/HD ·□□·01—2003
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基础工程
一 工程概况及说明
1工程概况
1.1本工程为 线路工程，起点为 ，终点为 ，沿途经过的地区有 、 省 ，线路总长度为 公里。
1.2我项目部施工的是 标段，标段的起止塔号为 ~ ，本标段线路经过的地区有 、 、 和 ，本标段的线路长度为 公里。
1.3本标段线路为 回路，有铁塔×××基、基础型式有××、××、××等型式。 1.4本作业指导书包含××基础、××基础和××基础在各种地形情况下的施工方法。 1.5本工程混凝土量为 m 3。有C25、C20两种级配的混凝土。 2 线路走向及基础编号
本工程线路前进方向为××至××方向(小号向大号方向)，基础编号见图2-1。
××
××
#2
#1
#4
#3
图2-1 线路走向及基础腿号示意图
3 地质、地形与基础型式
3.1本标段地处省地区，沿线地形、地质情况为。
3.2地质
地质普遍土岩石松沙石泥沼
基数
所占比例
3.3地形
地形平地丘陵一般山地高山大岭
基数
所占比例
3.4基础型式
名称×××××基础×××××基础×××××基础
基数
所占比例
2.5基本说明
本工程混凝土强度等级：×××××基础为C15，×××××基础为C20级，垫层为M5碎石砂浆垫层。立柱主筋净保护层30 mm，底板主筋净保护层为50mm，所有主筋以材料表中的数量按图规定进行排列，所有箍筋间距按@≤200mm均匀排列。
基础型式配置表见附件
二施工人员及资格要求
1 施工力量配备
序号工作内容技工辅助工合计
1 测量分坑
2 8 10
2 土石方开挖 2 35 37
序号工作内容技工辅助工合计
3 现场布置.支模.扎
筋
2 10 12
4 浇制.捣固 3 3
5 38
5 拆模.养护 1 5 6
6 现场负责.质量监查 1 1
(按大开挖基础一个施工组要求配备)
2 人员资格要求
各施工队应设质检员，经项目部培训考试，考试合格，取得项目部资格认可后，持证上岗；
现场员工应具有一定的施工经验，其中测工、爆破工、电工、焊工等特殊工种，必须经过培训，持证上岗。
施工队质检员应根据工程的要求，对施工组的工器具、原材料进行检查，重点检查施工组的人员是否符合要求，在施工前把好人员资格关。
三施工准备
施工前项目部应组织测量人员对全线路进行测量，检查和复核施工现场的各种桩号是否齐全，位置是否正确。
组织部分人员进行工地原材料分布情况的调查，对水泥、砂石料的价格进行了解。
组织施工人员熟悉施工图纸，质量要求和验收规范，项目部技术员根据《通用基础作业指导书》结合本工程的特点完善《基础作业指导书》，材料取样、送检和化验工作，取得基础混凝土配合比的报告，并对全体施工人员进行施工技术和安全交底，并进行考试。
对施工段的线路路径、桩号、地形、地质、道路、堆物，用电等情况进行全面了解。
对所用的工器具、仪器等进行全面检查、校核，不符合要求的严禁使用，计量器具必须经计量部门检测合格且应在有效期内。
四施工测量
1 复测内容、方法和要求
1.1复测补钉设计标桩，校核线路直线方向桩及塔位中心桩位置、档距、转角度数、
高差、塔位地形、交叉跨越等，并作详细记录。
1.2施工复测项目及规范要求
复测项目及要求表4-1
复测项目最大误差允许值直线塔中心桩复测，其横线路方向偏移值50mm
转角塔中心桩复测，线路转角桩角度值1′30″
档距复测(不大于设计档距) 1%
桩位，地形凸起点及被跨越物标高0.5m
直线量距；两次测值之需要复位的移位桩必
须用钢卷尺钢卷尺测量1‰视距法测量5‰
用方向法测量角度时，两次测角值之差不应超过1′30″
1.3对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法补测。
1.4对丢失的转角塔中心桩的补测，可按图4-1所示，将经纬仪安放于C2点用正倒镜分中法定出A、B点，再将仪器安放于C3点，用同样方法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J1即为转角中心桩（C1、C2、C3、C4为直线杆塔中心桩）。
图4-1 转角塔中心桩补测示意图
1.5塔位中心桩确认补钉后，应钉出必要的辅助桩，所有测量数据应做好详细记录，对误差超出范围者，应查明原因，予以校正。查不出原因者应立即汇报工程部。
1.6按耐张段进行线路复测，并超出耐张段二基，复测采用“二人复验制”。
1.7大风、大雾、雨天不宜进行测量工作，测量时，应尽量做到全线通视，如通视困难，应慎重采用矩形法，且复验无误后方可继续进行复测。
1.8复测、分坑工作应采取复核制，即一个测工测量，必须由另一个测工复核无误后方可施工。
2 基础分坑要求
基础分坑应在测量段复测结束后进行，施工分坑应仔细核对杆塔明细表中的杆塔型式与基础配置表中的杆塔型式是否一致，尤其要注意在全方位高低腿基础施工时的塔腿和呼高情况，仔细核对分坑的基础型式、根开尺寸，施工现场应有作业指导书和施工图纸。按设计说明、基础结构图和基础施工分坑尺寸表进行分坑放样，划定开挖范围及钉设基础位置控制辅助桩。
非土模基础分坑，坑底边应增加200mm 操作裕度。 3 基础中心桩高程确定
施工基面以塔位中心桩处的地面高程为准，降低施工基面以该高程起算，有位移时则为位移后线路中心处地面高程，降低施工基面亦以该高程起算。基面降低值指塔位中心桩高程或位移后线路中心处地面高程与铁塔长腿基面高程之差，其值若有变化，须报工程部。根据图纸会检精神，中心桩的高程应以四个基础的最低点的高程起算，当各腿之间的高差小于500mm 时，按最低点的高程作为中心桩的高程施工；当高差大于500mm 时，须报工程部。 4 基础边坡要求 塔位施工基面以塔位中心地面为准，由于位移等原因，工程中实际基面降低，按图4-2边坡要求实测得出的基面降低为准，明细表中注明的基面
降低值作为参考；离基础立柱顶面中心距离S 远的范围内，边坡要稳定（按《基础边坡稳定范围表》尺寸要求执行），若不稳定，不得擅自处理，须与工程部联系。
如果工程有具体的边坡稳定要求，应按设计要求执行。上图仅作参考。
五 基础土石方开挖
1 基坑土方开挖
当表层地下水位较浅时，应做好基坑排水工作，防止扰动后出现流沙现象。
对于普通
图4-2 边坡稳定示意图
土、泥水坑及流沙现象不严重的基坑一般采用人力开挖，配以辅助工具。
挖基坑时，如发现坟墓、暗浜、人工填土及山区边坡不够，或降低基面过多特殊情况，应及时报告工程部。
2 基坑深度误差控制
基坑深度不能出现负误差，即深度不得小于设计深度，误差控制在+30~50mm范围内，对于不能及时进行下道工序的基础可留300mm土层，待浇制支模前，再铲平。
3 基坑深度超差处理
杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：
3.1铁塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
3.2其他基础如：混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其坑深与设计坑深偏差值在+100～+300mm时，其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理。当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。当坑深超过规定值在+300mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
3.3当杆塔基础坑深超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。
4 鱼塘基坑开挖
对于在鱼塘中的基坑采用围堰排水法进行施工，及时清除淤泥施工好垫层，边排水边制模。围堰可用蛇皮袋装土（或按设计规定）堆砌，围堰内用潜水泵随时抽水，潜水泵的深度应略大于基础坑深度。以确保支模、浇制过程中坑内无积水。
5 井点排水法基坑开挖
对于地下水位较高且有流沙现象的坑位，应采用井点排水法降低基坑周围地下水位，然后进行放坡开挖。井点法排水布置见下图：
图5-1 井点法排水示意图
①立管：Φ60×6m 的钢管； ②引水横管Φ100（长度可连续连接）； ③真空泵：6kW ④排水管：Φ60的胶管 ⑤软连接管 ⑥堵头 ⑦发电机8kW
立管通常布置在已部分开挖的坑口，应距标准坑底尺寸外1.0m 左右，以保证抽水后开挖能成型。立管之间距离通常为2.0m 左右，横管通常如图中布置，将抽出的水引到真空泵出来，该管较粗，通过软连接管和立管相连，连接时要防止漏气，以免降低抽吸效果。真空泵布置在旁边，外接一根长约30m 左右的软管，排出吸出的地下水。
对于出水量较大的基础，可采用两套井点设备同时施工，但出水的位置必须较远，井点施工的特点是：只要基础开始施工，就必须24小时连续施工，这一点施工队必须做到心中有数，施工时应考虑天气情况，应避免雨天施工。 6 高水位基坑开挖
对于水位特别高的基础基坑开挖，尤其是采取井点施工无法解决问题时，必须采取特殊的强排水措施进行施工，并配合机械化的开挖方式开挖。
其施工原则如下：
①高水位的基坑通常位于老河道边或老河床上，施工现场必须准备防塌方的工器具和材料。
②施工开挖放坡必须考虑充分，通常可按坑深的1：1或1：1.5比例进行放坡，开挖的基坑周围一圈必须开挖排水沟。
③基坑周围要打下3~4m 甚至6m 深的木桩或钢管桩，桩的间距可按2m 考虑，桩的外侧设置沙袋或粘土袋，桩之间用横杆进行连接。
④高水位的基坑往往塌方现象严重，很难单独成坑，大多开挖成通坑，开挖前必须将
⑤
②①
⑦
③④⑤
⑥
上述措施完成后方可开挖。
⑤基坑开挖的过程必须同时采取强排水，对水位特别高、水量特别大的至少要考虑6台以上的排水设备同时排水。
⑥由于水位高，出水量大，基坑的开挖最好采用挖掘机进行，但要严格控制坑深，防止超深。
7 岩石基面、基坑的开挖
基面边线控制爆破图
降基面值H
：主炮眼
（正常装药）：付炮眼（加密减半加药）控制边线
3：防震孔
（不加药加密眼）
钉桩
控制边线
杆塔明细表中的降基面值是指塔位中心地面高程降低到铁塔长腿基面高程的数值，按设计降基面值，现场施工时应满足边坡稳定的要求，如边坡不能满足稳定要求，立即报告工程部。
降低基面采用松动爆破法辅以凿岩机人工修整成型。
爆破面的测量应根据设计给定的降基面值，充分考虑坡面的边坡稳定，在四个方向上打桩，确定爆破面的大小、规模，然后进行炮孔布置。
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基面边线控制爆破图
3：防震孔
（不加药加密眼）
降基面值
：主炮眼（正常装药）星罗式炮眼
：付炮眼（加密减半加药）
：主炮眼（正常装药）：付炮眼（加密减半加药）3：防震孔（不加药加密眼）
周边控制爆破工艺
对弱风化、中等风化的岩石基坑、基面开挖，采用周边控制爆破工艺，保证几何尺寸和围岩的稳定性和强度。
当表层覆盖层清理后，根据设计给定的降基值及基坑的尺寸进行测量，确定爆破面的
大小、规模，画出边坡挖制爆破线，进行炮孔布置。
为区别于其他爆破孔，将边线爆破孔为加钻密眼、减弱加密炮眼、正常装药炮眼。 A 、加钻密眼：根据已测量画定的边皮控制线，加钻一排密眼，钻眼的孔距一般为孔径的2～4倍，眼孔内不装药。
B 、减弱的加密眼：装药置的正常装药量的50%，眼距为正常炮眼距离的50～75%。
C 、正常装药眼及布置，通常采用梅花布置。
D 、基面边线控制爆破见简图。
E 、基坑开挖采用星罗式炮眼布置，炮眼之间的距离为炮眼深度的一倍左右。大致布置如下图：
几种岩性说明及单位炸药消耗量的选择：
a ）砂岩：泥质胶结，中薄层或风化破碎者，取K=0.4~0.5kg/m 3，钙质胶结，中厚层，中细粒结构，裂隙不甚发育者，取K=0.5~0.6 kg/m 3，硅质胶结，石英质砂岩，厚层，裂隙不发育，未风化者，取K=0.6~0.7 kg/m 3。
b ）石灰岩：中薄层或含泥质，竹叶状结构裂隙发育的厚层，完整或含硅质致密的，取K=0.5~0.7 kg/m 3。
c ）土夹石：土与石是密实的，取K=0.4~0.6 kg/m 3。
中孔布置应均匀，钻孔度不应过大，钻孔直径选P=32mm 以上为宜，爆破、掘进采用分层，依次由上而下。
当第一层爆破后，应清理该层基面，用钢钎撬去松动石块。同上层方法准备爆破下一层时，具体参数视上一层爆破效果而略有调整，一般是适当增加药量和深度。
基坑开挖爆破时，方法基本同基面爆破，有所不同的是基坑开挖轮廓线处需打一些预裂孔，其钻孔间距离控制在400~500mm ，所有预裂孔钻好后，不全部装药，而采用间隔少装药布置，如图5-2。
基坑中心点位置设一个主炮孔，其装药量，钻孔深度均比辅助炮孔大，主炮孔装药量按加强松动爆破耗药设置，一般取K=0.8~1.1 kg/m 3。辅助炮孔的装药量，钻孔深度同基面爆破一样。
炸药、雷管、导火索鉴定和使用
A 、炸药：本工程使用硝铵炸药，此类炸药吸湿性强，吸湿后难以起爆，受潮及严重结块者不宜使用，以防产生哑炮。
B 、雷管：选用8#雷管，使用前若发现管口破裂、管口锈蚀、有药粉、加强帽歪斜、管体变形者不能使用。
C 、导火索：在使用前应进行外观检查和燃速的试验（即先点燃一段长为60mm 的导火线，如燃烧时间为60~70秒，则为正常），导火索受潮、折断、外包皮破裂时不得使用。
装药：装药时，打开药包倒入孔内，每装一支炸药时，用水棍轻轻捣实，当装药至应装的2/3深度时，把导火索切割适当长度插入雷管底（插入后不得转动），用胶布将导火索与雷管相互粘牢，然后投入药孔内，最后把剩余药装完。
填塞炮泥、炮眼装药后，空余部分用炮泥填塞起来，炮泥分层填入，第一层约
200mm
图5-2 基坑开挖爆破示意图
用粘土填入，轻轻压紧，以后各层用砂与粘土（3:1）混合物填入，用木棍捣实，直至填满。
起爆：当现场人员撤离安全区后，由爆破工点燃起爆，爆破点离建筑物较近时，爆破应用采用打深孔、少装药、放闷炮、震松基岩开挖的办法，并在爆破点加盖遮盖物（草包），遮盖物上面再压土，使爆破石块不致飞抛。
盲炮的处理
A、经检查，如炮眼外的导火索仍完好时，可以重新起爆。
B、用木制工具将炮眼的堵塞物掏出，另装起爆药卷，重新起爆，严禁拔出或拉动导火索和雷管脚线或掏炸药内的雷管。
C、可清除部分堵塞物，然后向炮眼内灌水，使炸药溶解失效。
引爆盲炮眼的距离，对深孔为0.6m，对浅孔为0.4m。
8 全方位高低腿基础降基面
由于工程对环境的考虑越来越多，基础设计全方位高低腿的逐渐增多，有大量基础需降基面，特别是高低腿基础，降基面比较复杂，在此，特作如下说明：
假设有一高低腿基础，呼高为30米，具体参数见下表，杆塔明细表要求降基面10米。
塔腿号塔腿高度塔腿至横挡高
度
塔腿标高
基面降低值（从中心桩位置
算起）
A 0m 30m 0m 10m(H)
B -1.5
m
28.5m 1.5m 8.5m
C -3m 27m 3m 7m
D -4.5
m
25.5m 4.5m 5.5m(h)
以A腿与D
腿为例（详见下
图），A腿标高
为0米，D腿标
高为4.5米，从
图中可以很清
楚的看出需降
基面的实际高
度并非上述表格中的基面降低值，A腿立柱中心的降基面值不到10米，而D腿的立柱中心的降基面值却要超过5.5米，这里要引起注意的一点就是，杆塔明细表中的降基面值并不是基础立柱中心的基面降低值，而是中心桩至低腿出土面的高度。
此处主要适用于平板式基础，对于掏挖式基础的降基面将在掏挖式基础施工方法中说明。
施工时技术人员应充分理解图纸的要求，明白降基面的原理和方法，由于设计方法和思路的不同，可能会导致施工方法的完全不同，这一点技术人员应不可忽略。
由于有些设计收资的差错，可能会出现部分降基值的错误，现场技术人员必须根据降基原理仔细核对后方可通知施工队降基面，以避免不必要的错误和增加大量的土石方。
六插入式基础施工
1 分坑测量
基础分坑，如角钢插入式基础分坑布置图（附件）所示，塔位中心桩O点设测站，安置仪器，将水平度盘对0°，仪器转45°角，在此方向线上定出辅助桩X1、X2，以此类推定出辅助桩X3、X4，则基础中心桩O点距坑底模近角点E，二模近角点F，角钢背顶点G，地脚螺栓中心点H（坑中心），二模远角点I，坑底模远角点J距离根据《分坑尺寸表》得到。
基坑操平，基坑开挖接近设计坑深时，先一个坑一个坑地进行操平，然后再四个坑同时操平。操平后的基坑坑深应符合设计要求，并满足规范规程。
2 施工概况及说明
插入式基础施工前要检查主角钢的规格，插入式基础有正方形和长方形两种根开，施工前要分清楚其插入式角钢的坡度，即：正面、侧面坡度为多少，斜面（向中心桩方向）坡度为多少。
基础混凝土强度等级为C20，基础垫层为C10混凝土；立柱主筋插入底板底层，立柱主筋保护层厚度为30mm，立柱横截面尺寸为1000×1000mm；底模、二模为台阶式布置，底模上有二层底板筋，用架立筋支撑，二模上部有一层底板筋；底模、二模主筋净保护层厚度均为50mm；垫层100mm厚并超出底模50mm宽。
按设计坑深进行坑底操平后，做C10级混凝土垫层（垫层厚度为100mm，宽度超出底模50-100mm），须注意的是，垫层的浇制要支模，浇制后还要养护2-3天。
3 主角钢下支点的找正与固定
主角钢下支点的找正与固定, 按分坑支模尺寸图上的Z点（即为基坑中心），悬挂线
锤，在线锤正下方的坑底中心面上挖一个方
洞，见图6-2。方洞挖好后，用少量混凝土
砂浆将洞底垫平，然后放入200×200×
200mm的预制块。预制块露出坑底面高度为
100mm，这时，再用经纬仪测量预制块上平
面的标高并记录，以保证四个坑内的预制块
标高为同一数值。
检查预制块的中心位置，顶面标高准确
无误时，可将预制块周围的缝隙用混凝土砂浆塞满，注意不要用力过猛，以防预制块走动。预制块安装正确无误后，可开始浇C10混凝土垫层，垫层厚度为100mm，浇至与预制块顶面相平时，应将预制块和垫层的上平面操平，并能满足四个坑内的预制块和垫层面为同一标高。
预制块的制作：预制块的混凝土等级采用C20级（同基础本体），制作时，可用钢模板置于平整的地面，中间用纸板按200mm等间距分隔。在预制块初凝前将φ14×100mm的园钢垂直插入预制块的对角线中心上，露出高度统一为40mm，然后养护预制块。
4 主角钢下端支撑角钢加工与连接
主角钢下端的支撑角钢L63×5的几何尺寸如图6-3所示。支撑角钢下端需焊接一块正方形的铁块，其铁块规格为-6×130×130mm。铁块的对角线中心上需打一只φ15的孔。
支撑角钢与下端的铁块焊接时，应放在铁塔的塔脚板内紧靠，在铁块与角钢的内侧焊接，以保证主角钢安装就位后，预制块的上平面与小铁块接触良好。主角钢与上图的支撑角钢连接采用对接焊方法，并要保证主角钢与支撑角钢的角背在一条直线上。支撑角钢与铁块连接如图6-3。
图6-3 支撑角钢加工示意图、连接示意图 主角钢下支点的就位
运至现场的插入角钢应检查弯曲情况，弯曲不应超过L/1000，超过时应予以校正。在坑口横线路方向上放置一付350×350×350mm 断面的三角钢架，在支撑角钢的下端绑扎一根φ18的棕绳(约10m 长)，在主角钢的顶部绑扎三根φ18棕绳(约15m)沿着坑壁，紧靠在钢架边缘，缓缓地将插入角钢下到坑底。采用上、下控制棕绳，将插入角钢下支点的铁块与预制块上φ14园钢准确就位。就位后，应将主角钢顶部的三根φ18×15m 棕绳临时锚固，主角钢倾斜角度以底部的铁块水平放置在预制块上为准。 5 整基基础桁架固定施工方法
整基基础桁架固定施工方法见右图。在基础立柱预埋主材角钢的顶部对角线延长方向，离主材适当距离，且考虑坑口土质情况，设置四根对角拉线。拉线与地面锚固视土质情况而定，一般的采用1米长的角铁桩打入土中。
拉线与主角钢的连接：在地面用M20×50和M16×45的螺栓将四片桁架分别与四根主角钢连接，连接好后，应将桁架上平口角铁也用螺栓销上。注意连时，螺栓不要紧固，需留有一定的间隙(或平帽)以免主角钢位置不正确而使桁架扭弯变形。在顺、横线路方向的轴线上，用铁道木支撑桁架，调整对角拉
线上的双钩，在桁架根开中心点处悬挂
线锤至E1、E2点处，
初步将桁架调整在
L
h
C
S
正确位置上，然后将固定螺栓稍拧紧。按照上述方法反复调整时，应由测工负责统一指挥，四个对角线方向上，调节双钩的人员应密切配合。
组合桁架连接时，应严格检查根开值是否正确，以免在组合桁架上将螺栓销错眼。组合桁架位置确认无误后，应测量主角钢角背顶点的标高，其高差超过设计及验收要求时，应校正，误差允许值为2mm。
主角钢高差校正方法为：标高稍高一点的主角钢为参照，其它三个主角钢分别在预制块的上平面垫加薄薄的铁皮块。复查桁架位置完全正确后，应将固定螺栓全部复紧。
6 单腿固定施工方法
对于插入式基础的单腿固定施工方法,根据我们的经验,在此作一些简单介绍：
6.1 根部固定方法同桁架整体固定方法一样。
6.2在主角钢头部固定时，用三个三角钢架将主角钢夹住，然后用钢管穿过三角钢架将主角钢固定；在主角钢上部左、右两侧安装二个角钢，角钢端部安装二个双钩与地面固定桩（与水平连线中点C在同一直线上）连接，用以调节主角钢横线路和顺线路的倾斜度。
6.3 根开的控制
6.3.1 根据主角钢的高度、倾斜度计算其安装就位时的高度H，经纬仪准确控制其高度，以保证其倾斜度的正确。主角钢在横线路X方向上的倾斜角为α，在顺线路Y方向上的倾斜角为β，H=M（1-COS2α-COS2β）1/2
6.3.2 在四个主角钢内侧的水平连线中点C打桩，测出桩顶面与主角钢顶面的高差值h。计算出主角钢顶部内侧距C点的标准水平距离L，从而计算出其斜长S，S=（h2+L2）1/2（图示）
M L
h
C
S
H
M—主角钢至基础中心的总长，H--主角钢的垂高。
C）支模过程中，控制量取其横线路和顺线路的S值，通过两侧的双钩不断进行调整最终满足S标准值，从而确保插入式角钢单腿的根开的正确。
7 施工注意事项
无论是整体桁架或单腿固定插入式角钢，均不能保证有效的控制基础的单腿沉降，而插入式基础一旦出现单腿沉降，就面临报废基础的危险，因此，在施工插入式基础时必须准确判定四个腿地基的情况，必须确保无沉降后方可施工。
对于地基的处理应做到以下几条：
①基础开挖尽量避免超深，如超深，决不可以回填土填充，应按《规范》要求处理；
②如四腿土质不同，对软土地基的基坑宜采用铺石灌浆处理，相应较好的土质最好铺一层块石，忽视和不处理均可能造成基础不均匀下沉；
③无论是单腿固定还是整体固定，均宜先浇注被认为可能产生沉降的那条腿的基础，浇注结束后，必须用仪器对其进行观察，并根据这一观察的结果，调整另外三条腿的高度；
④整体固定桁架和单腿固定在施工中均是可行的，对天气不好时不宜进行四腿同时开挖的，应采用单腿固定施工，这样可以节约时间；
⑤单腿固定基础施工，对施工现场的测工水平要求较高，测工应选择多个点进行反复测量，在确定主角钢的露高、正面和侧面的倾角均无误后，方可浇注混凝土；
⑥四个面固定的桩必须牢固，不得松动和跑位。
⑦基础浇注完成拆模后，还必须进行观察其沉降情况；
⑧插入式基础的回填土要从每个腿的四个方向同时进行回填，不得无序的随便回填。
⑨如果整基基础的基坑地质情况非常差，应建议设计工代对基础进行修改，将基础改为地脚螺栓式基础，并考虑浅埋；
8 组合桁架的加工与说明
桁架加工尺寸图见图6-5、图6-6（下图为参考图，数据应根据工程具体情况调整）
图6-5桁架加工图
图6-6 桁架封口撑板角钢加工
组合桁架加工尺寸（参见附表《插入式基础桁架加工尺寸表》）
桁架上、下两根主材均采用L63×6的角钢，斜材采用L45×5的角钢等间距焊接固定，此角钢数量和布置应能保证桁架的稳定性。
桁架上下主材中心应做基础根开中心印记，注意印记并不在桁架的中心点，而是有个位移值，此印记为根开中心点，要求非常精确，误差允许值为2mm。桁架上下两主材之间用L45×5的角钢焊接。参见《插入式基础桁架加工尺寸表》
桁架上平面、下平面的斜撑角钢：
斜撑角钢采用L56×5，角钢两眼的间距Ln参见《插入式基础桁架加工尺寸表》，孔径为φ22.5，考虑到施工中角铁平放时，有一定的弯曲值，故可在加工时增大1～2mm，但加工值不可小于表中Ln数值。
角钢插入式基础模板配置参见模板配置图。
500kV××线插入式基础桁架加工尺寸表
杆塔型号
基础根开桁架倾角上桁架
孔距
K
2
K
2n
下桁架
孔距
K
1
K
1n
上桁架中心
印记
下桁架中心
印记
撑板角钢
A（B） C ββ′
距K
2
距离
距K
2n
距离
距K
1
距离
距K
1n
距离
l
3
l
4n
Ln
七地脚螺栓式基础施工
1 基础型式简介
地脚螺栓式基础是指基础立柱预埋地脚螺栓基础的一类基础，这些基础的型式很多，
有台阶式（重力式）基础，板式（柔性基础）；在立柱的形式区分上又分成直柱和斜柱两种；斜柱又有等截面和变截面之分。
台阶式（重力式）基础多用于地质状况较差、地基承载力低的地区，这类基础通常混凝土量较大；板式（柔性基础）是目前国内使用较多的基础，其特点是只有立柱和底板两部分，没有中间台阶，以立柱到底模的倾斜面代替。其混凝土量较台阶式（重力式）基础小。这两种基础的根开布置有正方形和长方形两类。
等截面斜柱基础通常用于地形平坦、地质状况较好、地基承载力高的地区。其特点是基础小、埋深较大，立柱制模的难度较大，但逐渐被插入式基础替代；而变截面斜柱基础通常用于山区、地质状况较好、地基承载力高的地区，其配置的目的是充分利用山区的地形，减少土方的开挖量，同时还可配置成高低腿的形式，其特点是基础大、埋深较大，立柱制模的难度较大，尤其是立柱钢筋会因为其自重的原因而弯曲变形。
2 地脚螺栓式基础分坑测量
地脚螺栓式基础的分坑，主要分正方形和长方形两类根开布置的施工方法，至于其他基础多是正方形根开布置的延伸，在全方位不等高基础中再详细说明其分坑方法。
2.1矩形根开基础分坑
如图所示，塔位中心桩O点设测站，安置仪器，经纬仪前视或后视相邻杆位中心桩，测得O1点，然后O1点设测站，重复以前操作顺序，将水平度盘对0°，仪器转45°角，在此方向线上定出辅助桩X、Y，以此类推定出辅助桩Z、M。则O1点距坑底模近角点E，二模近角点F，立柱近角点G，地脚螺栓中心点H(坑中心)，立柱远角点I，坑二模远角点J，坑底模远角点K距离计算见附件。
2.2正方形根开基础分坑
如图7-2所示，塔位中心桩O点 (与拟设O
点重合)，距E、F、G、H、I、J、K距离
1
按矩形基础分坑公式计算。
直线塔基础分坑（全线路全是正方形基础），如附图所示，塔位中心桩O点设测站，安置仪器，将水平度盘对0°，仪器转45°角，在此方向线上定出辅助桩X1、X2，以此类推定出辅助桩X3、X4。基础中心桩O点距坑底模近角点E，立柱近角点F，地脚螺栓中心点G，立柱中心点H(坑中心)，立柱远角点I，坑底模远角点J距离根据《分坑尺寸表》得到。
转角塔基础分坑，如图所示，找出线路转角处内角平分线方向，以此为准线，按直线塔的分坑方法进行分坑。耐张转角塔不考虑横担的宽度以及长短横担对杆塔位中心桩在内角平分线方向上的位移；直线转角塔也不考虑横担的宽度以及长短横担对塔位中心桩在内
【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围
本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：
3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案
6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工
6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司
地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)
地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。
3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)
1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标
作业指导书 作业项目名称 编号: Tzds/HD ·□□·01—2003 第 1 页 共 57 页 基础工程 一 工程概况及说明 1工程概况 1.1本工程为 线路工程，起点为 ，终点为 ，沿途经过的地区有 、 省 ，线路总长度为 公里。 1.2我项目部施工的是 标段，标段的起止塔号为 ~ ，本标段线路经过的地区有 、 、 和 ，本标段的线路长度为 公里。 1.3本标段线路为 回路，有铁塔×××基、基础型式有××、××、××等型式。 1.4本作业指导书包含××基础、××基础和××基础在各种地形情况下的施工方法。 1.5本工程混凝土量为 m 3。有C25、C20两种级配的混凝土。 2 线路走向及基础编号 本工程线路前进方向为××至××方向(小号向大号方向)，基础编号见图2-1。 ×× ×× #2 #1 #4 #3 图2-1 线路走向及基础腿号示意图
3 地质、地形与基础型式 3.1本标段地处省地区，沿线地形、地质情况为。 3.2地质 地质普遍土岩石松沙石泥沼 基数 所占比例 3.3地形 地形平地丘陵一般山地高山大岭 基数 所占比例 3.4基础型式 名称×××××基础×××××基础×××××基础 基数 所占比例 2.5基本说明 本工程混凝土强度等级：×××××基础为C15，×××××基础为C20级，垫层为M5碎石砂浆垫层。立柱主筋净保护层30 mm，底板主筋净保护层为50mm，所有主筋以材料表中的数量按图规定进行排列，所有箍筋间距按@≤200mm均匀排列。 基础型式配置表见附件 二施工人员及资格要求 1 施工力量配备 序号工作内容技工辅助工合计 1 测量分坑 2 8 10 2 土石方开挖 2 35 37
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工 程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/卅及以上；集中线荷载20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案； 3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的 劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。 3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备
1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mn宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm占贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续； 4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续； 5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 323 技术要求 1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载； 3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决;
1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：
**设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于**设备的安装工作。 2、编制依据 （列出参照的国家、行业标准规范）2.1、…… 2.2、…… 3、施工准备 3.1、技术准备： 3.1.1、熟悉图纸，图纸会审…… 3.1.2、施工组织设计，施工方案…… 3.1.3、技术交底…… 3.1.4、…… 3.2、设备及材料准备： 3.2.1、查验设备合格证和随机技术文件…… 3.2.2、设备外观检查：…… 3.2.3、材料检查：…… 3.2.4、…… 3.3、机具准备： 3.3.1、…… 3.3.2、…… 3.4、作业条件准备： 3.4.1、…… 3.4.2、…… 4、施工工艺 4.1、设备安装施工程序： （方框图表示） 4.2、施工工艺方法： 4.2.1、设备验收： 4.2.1.1、…… 4.2.2、基础复验： 4.2.2.1、…… 4.2.3、设备安装： 4.2.3.1、垫铁的设置： 4.2.3.1.1、…… 4.2.3.2、地脚螺栓的埋设： 4.2.3.2.1、…… 4.2.3.3、设备的就位、找平、找正： 4.2.3.3.1、…… 4.2.3.4、设备附件安装： 4.2.3.4.1、…… 4.2.3.5、设备的清洗试压： 4.2.3. 5.1、……
4.2.4、设备的试运转： 4.2.4.1、…… 5、质量验收： 5.1、检验批划分： 5.2、检验批质量验收内容及表格： 6、质量问题及防治措施： 说明： 1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。 2、设备专业：请逐条依据本作业指导书编写，其中序号1、2、 3、 4、 5、6不得变动，各 分项条文可以增加。 3、其他专业：序号1、2、3、 4、 5、6不得变动，各分项条文依据专业特点可以重新编写。
项目施工作业指导 书
项目施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 工程管理中心 06月01日
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层( 地砖) 施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、电气安装分部 五、重要提示 所有工序必须进行100％的检查, 关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字, 方可进
入下道工序施工。监理对施工的全过程负责! 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案, 经监理、甲方审核经过后, 方能满足进度和质量要求。 ( 一) 土方开挖: 基础土方采用机械开挖, 地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式, 土方外运, 基坑周边采用喷锚护壁, 基坑周边设置降水井进行降水作业。 ( 二) 基础、地下室、半地下室施工 1.降水及排水: 根据地质情况, 基坑周边宜设置降水井, 地下室内部在地下室底板上另外设置降水井。 2.护壁: 地下室周边宜采用喷锚护壁进行支护。 3.基坑验槽: 基坑开挖到设计基底标高以上300mm后, 施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验, 钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后, 施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽, 验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4.基础部分的钢筋、砼施工, 可参照主体结构施工部分进行, 应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5.防水工程: 严格按照设计施工图纸进行施工。 (三) 回填土的选择与夯填要求: 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等, 对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实, 采用压路机、蛙式打
铁塔基础施工作业指导书 第一章工程概况 莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km 处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。 本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建双回路段长8.18km，单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55基，水泥杆82基。 本工程线路将现有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。 本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下为D，塔腿编号统一如下图： 大号侧 小号侧 塔腿位置编号图 本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力 23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN， 地线采用1×7-7.8-1270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础。 第二章基础施工
一、基础工序流程 二、基础施工说明 1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。 2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。 3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。 4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数
模板工程施工作业 指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2 作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
木（竹）胶合板模板工程 1编制依据 电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 广电一局《工程质量管理办法》（1999-9） 广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》（1999-9） 2施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm，竹胶板规格为1000×2000×12（15）mm、1220×2440×12（15）mm。 2．1．2 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。 2．1．3 定型钢角模：阴角模100×100×900（1200、1500、1800）mm；阳角模100×100×900（1200、1500、1800）mm。 2．1．4 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 2．1．5 加固件：柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞，对拉螺栓，直径￠8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。 2．1．6 支承件：、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管 2．1．7 脱模剂：水质隔离剂。 2．1．8 机具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。 2．2 作业条件：
2．2．1 模板设计： 2．2．1．1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2．2．1．2 设计结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、明确模板的替代流向与位置。 2．2．1．3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据平面布置图中对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、模向拉接件的型号、间距。预拼装时，绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2．2．1．4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。模板、围楞、双头螺栓的刚度、强度根据砼的侧压力进行内力计算；支撑系统的强度、稳定性根据砼的施工荷载进行内力计算。砼侧压力按如下公式计算： F= 4 + P=25H 式中 F 、P ——新浇混凝土的最大侧压力（kN/m 2）； V ——混凝土的浇筑速度（m/h ）； T ——混凝土的温度（℃）； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高 度（m ）； K 1——外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓 凝作用的外加剂时取1.2； K 1·K 2·V 1/3 1500 T+30
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
模板施工作业指导 书
木（竹）胶合板模板工程 1编制依据 电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ） 广电一局《工程质量管理办法》（1999-9） 广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》（1999-9） 2施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm，竹胶板规格为1000××12（15）mm、1220×2440×12（15）mm。 2．1．2 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。 2．1．3 定型钢角模：阴角模100×100×900（1200、1500、1800）mm；阳角模100×100×900（1200、1500、1800）mm。 2．1．4 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 2．1．5 加固件：柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞，对拉螺栓，直径￠8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。 2．1．6 支承件：、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶
托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管 2．1．7 脱模剂：水质隔离剂。 2．1．8 机具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。 2．2 作业条件： 2．2．1 模板设计： 2．2．1．1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2．2．1．2 设计结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、明确模板的替代流向与位置。 2．2．1．3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据平面布置图中对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、模向拉接件的型号、间距。预拼装时，绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2．2．1．4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布
模板工程施工作业指导书 一、适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 二、作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。 3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续； 4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续； 5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 三、技术要求 1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；
项目标准化管理作业指导书模板工程作业指导书 （Z1版） 中天建设集团第三建设公司编制 二〇一四年二月
目录 一、原材料控制： (1) 二、模板加工及施工准备： (2) 三、模板安装过程控制： (4) 1、墙、柱模板： (4) 2、梁、板模板： (10) 3、细部结构模板： (17) 四、检查、验收 (19)
模板工程作业指导书 为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。 一、原材料控制： 1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2根木方。 2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm的木方。 3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架 轮扣式脚手架 二、模板加工及施工准备： 1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。 模板加工图
2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。 组织交底培训 3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。 4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8个孔。如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。