CW-2(1)系列转向架构架与轮对轴箱装
置分离作业指导书
安全风险提示
转向架分解时须正确穿戴安全帽、防护眼镜，防止异物溅入眼睛；工作时必须穿戴劳动保护用品，穿防砸皮鞋，防止砸伤；
类别：A2、A3修 系统：转向架
部件：CW-2(1)系列转向架
CW-2(1)系列转向架构架与轮对轴箱装置分离作业指导书
适用车型：25K 型客车（CW-2(1)） 人员工种：车辆钳工
作业时间：1小时/个
作业材料：纸胶带、手套等
作业场所：检修车间台车分解间 环境要求：通风、自然采光良好 工装工具： 1. 风动扳手、管钳、手锤、钩引、扁铲、二锤、撬棍；
2. 防护眼镜、安全帽、口罩；
3. 行车、叉车；
4. 托架。
操作规程：
编制依据：
1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.
2.《CW-2(1)型转向架》图册 .中国铁路总公司运输局车辆部201
3. 安全防护及注意事项：
1. 警告——转向架分解时必须戴安全帽、防护眼镜，防止异物溅入眼睛；
2. 警告——工作时必须劳动保护用品，穿防砸皮鞋，防止各种配件砸伤；
3. 警告——使用行车作业时，应有专人指挥，及时避让，防止高空物体坠落；
基本技术要求：
1.螺栓因锈死无法拆卸需用火焰切割时，需在基体上加防护装置，切割时不能损伤基体，橡胶件受损时须更新；
2.将分解（分离）的零部件在托盘堆放整齐，做好防护后送相关检修区域待检修；
3.在分解转向架前确认检查各制动管路已加防尘堵。
CW-2(1)系列转向架构架与轮对轴箱装置分离作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准
1 工前准备手锤、钩引、
扁铲、防护
眼镜、安全
帽、风动扳
手
1.1 作业者防护用品穿戴整齐，须穿防砸皮鞋。
1.2 确认工具及材料齐全，状态良好。
2 分解转臂
锁紧机构
手锤、钩引、
防护眼镜、
安全帽、风
动扳手、托
盘
2.1 用钢丝钳卸下定位节点压板螺栓防松铁丝、用风动扳手分解定位节点螺栓，卸下压板，使轴
箱与构架分离。[图1]
2.2 使用扁錾插入构架节点与梯形槽之间，使用大锤敲击，使节点与梯形槽分离。
图1 分解转臂锁紧板
CW-2(1)系列转向架构架与轮对轴箱装置分离作业指导书
序号
作业项目
工具及材料
作业程序及标准
3
分离构架与轮对轴箱装置
手锤、钩引、
行车、风动扳手、二锤、托盘、撬棍
等
3.1 用撬棍撬松轴箱节点与定位座凹形槽连接处，使轴箱节点从凹槽中脱出。
3.2 用行车吊起转向架（构架）放于装用平台上，用行车吊起轴箱弹簧，取出缓冲胶垫，放置在专用托盘送弹簧检修区，推出轮对送轮轴间[图2]。依次取出轴箱弹簧及上下定位座。
注意——构架起吊前须仔细检查吊钩，同时注意避让轮对，防止碾压伤。
图2 分离构架与轮对轴箱装置
4
完工清理
清洁工具
4.1 将以上分解的各零部件装于托盘做好防护，送至相关检修区域。
4.2 完工后把使用完的工具，及时收拾放于工具柜里。
4.3 把没有用完的材料或者分解下来的废旧材料，收集起来，分类归放。 4.4 完工后，做到工完、料净、场地清。
操作规程编号：LX-FS-A48474 钢结构工程施工管理的安全防护要 点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢结构工程施工管理的安全防护要 点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 在钢结构工程施工管理中，安全尤为重要，本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与交流。 一、钢结构工程施工中的安全防护要点 （一）对高空坠落问题的预防 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
目的 为指导施工单位进行钢结构施工作业， 确保工程质量，做到技术先进、经济合理、 安全适用，制定本作业指导书。 2 ?适用范围 适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。 3 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《钢结构设计规范》 4 .基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术 标准、质量管 理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设 计单位审核批 准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功 能的原材料及 成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工 艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制 作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资 质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理 工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进 行检查验收。 钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的 钢结构，应根 据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 1. (GB50300-2001 (GB50205-2001 (JGJ81-2002) (GB50017-2003
硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法： （1）硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。 （2）硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。 注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！ （3）硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。 （4）抽真空排气泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。 （5）硅胶的注塑加工 将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！ （6）硅胶的烘烤成型 硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
天津市裕达家园小区钢结构坡屋面施工组织设计 编制：(技术负责人) 审核：(项目经理) 审批：(分管总经理) 天津市中巨源彩钢结构有限公司 二零一六年八月四日
钢结构工程屋面施工方案 本工程为4#、7#、10#、11#、12#、13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢柱、钢梁、支撑等。 一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。 1.质量管理总则 (一)、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。 (二)、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 (三)、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。 (四)、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。 (五)、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。 (六)、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。 (七)、特殊工种施工人员必须持证上岗。 (八)、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。 (九)、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。 (十)、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻
钢结构施工作业指导书 天津市万润特建筑安装工程有限公司 工程项目组 2011年4月6日
钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。 一、主体工程： 1、独立基础及地脚螺栓复查 当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目： (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移； (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离； (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线 为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯
到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： （1）基础砼强度达到设计要求。 （2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 （3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 （4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装 构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直，也为钢结构的吊装提供便利，有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。 针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装，将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
目录 一、工程概况、工作量 (2) 二、编制依据和相关文件 (2) 三、劳动力安排 (3) 四、作业准备工作及条件 (3) 五、施工方法、步骤及作业程序 (7) 六、质量目标、措施及要求 (11) 七、焊接危险点分析及控制措施 (15) 八、作业的环境要求 (18)
一、工程概况、工作量 1.1工程概况： 大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约3600T 二、编制依据和相关文件 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014） 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869 3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数 3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3.2相关施工图及相关工艺评定 三、劳动力安排 3.1 劳动力安排： 技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。 四、作业准备工作及条件 4.1技术准备： 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
作业指导书工程名称： 编号： 作业项目名称： 编制单位： 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期：出版日期：版次：
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、参加作业人员的资格和要求 5、作业所需工、器具 6、作业前的准备和需要具备条件 7、作业程序 8、作业方法及工艺要求 9、质量保证措施 10.工序交接及成品保护 11、职业安全卫生和文明施工措施 12、环境管理 13、附录 1.适用范围 本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。 2.编制依据 2.01《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。 2.02《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)。 2.03《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 2.04《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。 2.05《冷弯薄壁型钢设计规范》GB500018-2002。 2.06《钢结构设计规范》GB50017-2003。 2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002。 2.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。 2.09《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002。 3、工程概况及主要工作量 3.1工程概况 生产厂房为单层钢架结构。屋面为钢梁+彩钢板，层高13.00m。其中2#厂房柱网
尺寸横向为24m+7，纵向为7.5m*13+6.25m*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为7.5*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D 轴间。本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。 3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。其余构件、支撑用Q235型钢制作。 3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于0.50，Q235材质构件不小于0.45。 3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。 3.1.4除锈：除镀锌构件外，制作钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923。 3.1.5防腐涂层 3.1.5.1主厂房（除与附房共用的钢柱，不刷防火涂料区域）： 底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；面漆二遍，环氧富锌面漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度：室内≥125 微米；室外≥150 微米； 3.1.5.2附房（含与主房共用的钢柱，刷防火涂料区域）： 底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆二遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 50～60 微米；室外 60～80 微米； 3.1.6下列情况免涂油漆：埋于混凝土中，与混凝土接触面，将焊接的位置，高强螺栓连接范围内构件接触面。 3.1.7钢结构防火工程 3.1.7.1本工程（仅为附房及与主房共用的钢柱）防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。 3.1.7.2施工所选用的钢结构防火涂料与防锈油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 3.2主要工程量
钢结构吊装安全作业指导书 (2021年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0140
钢结构吊装安全作业指导书(2021年) 1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。 6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安
全事故，需辅设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。 8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
一．编制说明 本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的钢结构施工。 二．施工依据 1.甲方提供的设计的图纸 2.《钢结构施工及验收规范》GB5020 3.《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507—1999 4.《石油化工钢结构工程施工验收规范条文说明》SH3507—1999 5.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 9.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 10．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 11．本单位编制的安装工程施工组织设计方案 三.作业人员的资格、技能及劳力配置 1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工 施焊。施工要求 2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。 3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。 4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的
控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。5．劳力配置及动态计划如下表： 劳力配置及动态计划表
焊工岗位职责和安全操作规程. 一、电焊工岗位职责 1. 本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2. 进入现场作业，按规定着装。 3. 贯彻“安全注意，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生产 制度和规定。 4. 严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5. 听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动，须 经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6. 焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状，提 高焊接水平。 7. 在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8. 学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1. 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操 作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2. 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3. 清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。 4. 保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外形 美观。 5. 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6. 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各 接线点等，确认安全方可作业。 7. 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天 作业，以防触电。 8. 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道 时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。 9. 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查 现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。 10. 清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。 11. 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负
二保焊检验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。 本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。其它熔化焊接时质量的评定标准亦可参照使用。 2引用标准 GB 3375 焊接名词术语 GB 3323 钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级 3焊接质量要求 3．1所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。 3．2焊接外表面质量的评定级别。 3．2．1对接焊缝分为4个评定级别（见表1）；T型接头、十字接头及搭接接头角焊缝分为3个评定级别（见表2）。 3．2．2其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。 3．3焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB 3323。 3．4对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。 3．5对于本标准未涉及的质量要求，可由设计、工艺等部门另作规定。 4焊接质量检验 4．1焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。 4．2外观检验应在无损探伤检验之前进行。 4．3外观检验可用目测、5～10倍的放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查。 4．4焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。 4．5焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检 验。射线探伤的方法应符合GB 3323。 4．6焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。试件的数量，取 样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。
4．7焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。 4．8本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。 1、适用范围 本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
焊接作业指导书 目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。 适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 材料要求： A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。 B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。 C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1、焊接工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等 B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、 锈等杂质清除干净，确保焊接质量。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、组对用的组对夹紧工装；
B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、检验用的焊接样板； D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具； 1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出 现裂纹，焊件不得低于-20℃。 2、焊接工序： 2.1电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形， 保证焊接作业能正常进行。 2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’ 2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
钢结构安装工人安全操作规程 在钢结构工程安装中，要本着“安全第一，预防为主”的原则，树立“工作再忙,安全不忘”的思想。为了达到“安全生产100%、负伤事故控制在1‰以下，死亡事故为零”的目标，凡进入本公司所属工地的所有人员，要严格遵守以下几条。 1.遵守法律法规、服从管理和工作安排。新工人进入工地前，须提供身份证原件以便办理工伤保险，认真学习本公司“安全生产奖罚制度”、“钢结构安装工人安全操作规程”、“公司员工工资管理制度”等相关规章制度，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2．进入施工现场，必须戴好安全帽、系好帽带、正确着装。在高于2米的工作面上施工，作业人员必须系好安全带。如有违章，由违章者承担违章作业的责任。 3．任何人不准向上向下乱丢材料、物品、垃圾、工具等。操作中思想要集中，不准开玩笑、打闹、玩手机、做私活。施工中必须注意用电安全，不准乱接乱挂，严禁乱合闸，勤检查线路。电焊线接头做好防护措施，防止电焊线接地电伤人。 4．攀登单梯前，应确认单梯无割断现象后方可攀登。到达安装处，先紧牢安全带,方可施工。严禁攀爬或停留在未安装牢固的构件上施工，严禁把安全带系在未安装牢固的构件上。 5. 在檩条安装过程中，严禁攀爬、蹬踩未安装好的檩条，严禁用铁丝固定檩条。在墙面板施工过程中，必须保证挂板铁钩的可靠性，注意挂钩方向，严禁钢构拉直，防止划伤。 6．高处作业不要用力过猛，防止失去平衡，工具用完后要随时装入工具袋内。遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。雨下过后应先观察是否湿滑，如有应暂停施工，采取必要的措施后，方可继续施工。 7．晚上出去21:00以前必须回来。对工人在非工作时间内及施工现场范围外的行为，公司概不负责，出现问题并追究责任人的责任。对工人不慎负伤按相关保险及公司“安全生产奖罚制度”办理，负伤工人工资按正常工资标准的50％发放。 8．所有人员如违章指挥、作业，造成的事故或损失由责任人承担事故责任和经济责任，公司承担相应责任。公司将依据公司内部“安全生产奖惩制度”给予责任人相应的处罚，情节严重的有司法部门追究其刑事责任。 山东三益建安劳务有限公司 2014年2月20日起执行
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1、0目得 为了规范CO2气体保护焊得参数要求,识别不同材料及焊接类型,建立完善得焊接参数得技术作业指导书。 2、0范围 适用于方正机械厂得CO2气体保护焊生产线 3、0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4、0基本技术要求 1、注意事项 (1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 (2)选择正确得持枪姿势: a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池得形状、工件熔与情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。 2、基本操作 (1)检查全部连接就是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。 (2)引弧:CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上得点动开关或焊枪上得控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时,焊枪有自动顶起得倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当得倾斜与枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好,焊枪作横向摆动。焊接时,必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数就是否合适。瞧清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形得
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表 表号：A-2 工程名称：黑龙江华能鹤岗发电有限公司一期2*300MW机组脱硝改造工程编号： 注：本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。
目录 一、编制依据…………………………………………….3. 二、工程概况 (3) 三、施工部署及施工准备 (3) 四、工程作业进度安排 (3) 五、作业准备及条件 (4) 六、施工工序 (5) 七、材料检验 (6) 八、脚手架组成的基本要求 (10) 九、脚手架材料质量控制 (10) 十、脚手架搭设方法及保证措施 (11) 十一、脚手架拆除 (12) 十二、脚手架检查与验收 (13) 十三、脚手架使用安全管理 (14) 十四、质量控制和保证措施 (15) 十五、施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施..16 十六、职业安全健康及环境管理要求 (18)
一、编制依据 1、建设单位提供的钢结构安装设计图纸及现行标准规范。 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇》（DL/T5210.7-2010） 《电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇》（DL/T5210.2-2009） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 2、 ISO9001：2000； ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康 安全管理体系文件 二、工程概况 黑龙江华能鹤岗发电有限公司一期2X300MW机组脱硝改造工程，是在原锅炉主体结构上进行加固补强，钢结构补强分为横梁11.00米、19.050米、27.000米，柱BL-B34、BL-B17、BL-B0、BK-B34、BK-B34、BK-B17、BK-B0和相应的支撑。 三、施工部署及施工准备 3.1 钢结构的制作和补强应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计 单位同意,并应签署设计变更文件。 3.2钢结构补强施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施 工方案。 3.3钢结构的补强,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合 格后,下道工序方可施工。 3.4 钢结构补强施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作, 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行
单层钢结构安装工程施工作业指导书 山东光磊钢结构工程有限公司 单层钢结构安装工程施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。 指导现场施工作业人员进行单层轻钢结构安装施工作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.2.1钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。 2.2.2仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。 2.2 场地准备 钢构件安装施工前的准备包括钢构件堆放场地的准备、钢构件进场的检验。 2.2.1 钢构件堆放场地的准备 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。堆放场地四周要有有效的排水通道。 2.2.2 钢构件进场的准备 (1)钢构件验收 在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变
形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。 (2)高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求。对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。 (3)焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。 2.3 主要机械器具 主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。 2.4 作业条件 2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验； 2.4.2对土建提供的纵横轴线及水准点进行检验； 2.4.3施工场地要平整夯实，并设有排水沟； 2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源； 2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况； 2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并及时调整好标高； 2.4.7参与钢结构安装的特种作业人员要持证上岗； 2.4.8立柱安装前地脚螺栓必须校正位置、上油，检查调整螺母安装空间； 2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基表面； 2.4.10对柱基表面进行找平。