1、什么是临界流化风量?
当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态?
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。
3、什么是沟流?
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式?
沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。
局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流。
贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流
5、什么是节涌?
在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
6、什么是分层?
当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
7、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些?
物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中，循环物料量与入炉的物料量(包括燃料、脱硫剂等)的比值。循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数
影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：
分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。
8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些?
料层堆积高度对临界流化风量影响较大。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。
料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。
料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。
流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4-1/5。
9、CFB锅炉主要有哪些燃烧区域?
答：CFB锅炉有三个燃烧区域：1)炉膛下部密相区;2)炉膛上部稀相区;3)高温气固分离器区。
10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火?
通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。
11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成?
循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分;气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分;对流烟道包括过热器、(再热器)、省煤器、空气预热器等受热面。
12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备?
循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
13、床下点火器有何优缺点?
①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用难点燃着火的无烟煤、石油焦等燃料时更易发生此类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
14、对物料回料装置的要求是什么?
对物料回料装置的要求是：
(1) 物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装置中有流动风，要保证物料的流化，且防止结焦;
(2) 防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。
(3) 分离器物料回送。对于自平衡回料控制装置，应满足分离器分离物料回送到炉膛。
15、什么是宽筛分煤粒?
答：燃煤颗粒的粒径分部范围较宽时，就叫做宽筛分煤粒。
16、影响磨损速度的主要因素有哪些?最大因素是什么?
答：1)烟气、物料的流速;2)烟气中物料的浓度、粒度及硬度;3)被磨损元件的表面形状、硬度;4)物料与被磨损元件的相对运动方向。
影响最大的因素是气流速度，磨损与速度的三次方成正比。
17、煤粒在进入CFB锅炉后将依次发生哪些燃烧过程?
答：煤粒在进入CFB锅炉后，将依次发生如下燃烧过程：
a)煤粒的干燥和加热。
b)挥发份的析出及燃烧。
c)焦炭的着火与燃尽。
d)煤粒的膨胀、破碎和磨损。
18、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现?
①床温急剧升高。②氧量指示下降甚至到零。③一次风机电流减少，风室风压高且波动。
④炉膛负压增大，引风机电流减少。⑤排渣困难或排不下渣。⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。
⑦床压指示值波动很小。
19、什么是低温结焦?
答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。
20、什么叫高温结焦?
答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。
21、什么是水循环倍率?
自然循环和强制循环锅炉中，进入上升管的循环水量与上升管中产生的蒸汽量之比称为循环倍率。
22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些?
①煤量与煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度
23、床下点火器有何优缺点?
①优点、点火速度快，点火用油少;
②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。
所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤?
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右;燃用贫煤时，一般在550度左右;燃用无烟煤、石油焦时，一般在600度左右。
床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些?
①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥
炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
26、运行风量对燃烧有什么影响?
运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响;过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3%-4%为宜。
27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么?
一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3%-5%，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。
28、风机启动前应做那些准备?
(1)关闭风机入口调节挡板;
(2)检查轴承润滑油油质、油位是否正常;
(3)检查冷却水管的供水情况;
(4)检查联轴器是否完好;
29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些?
①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。
②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循
环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。
30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些?
①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量
31、点火初期通过哪些方法控制床温升速?
点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。
32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么?
床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制
在850-950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850-950℃之间。
33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么?
①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条
件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。
34、布风板的作用有哪些?
1)支撑床料;2)使空气均匀的分布在炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀流化;3)维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象;4)及时排出沉积在布风板区域
的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。
35、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些?
1)切向入口烟气流速的影响;
2)烟气温度的影响;
3)颗粒浓度的影响;
4)粒径的影响;
5)结构参数的影响;
6)分离器下部立管窜气的影响。
36、在点火过程中一次风应如何调整?
一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到
加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,
床料保持良好的流化状态。
37、锅炉水压试验安全注意事项?
1)水压试验时，应遵循《电业安全工作规程》的有关规定外，还应有专人监视及控制压力.
2)超压水压试验时,所有检查人员,均应到安全位置等待,不得作任何检查工作.待降至工作压力后方可检查。
3)水压试验后,应由化学人员化验炉水,如合格仍可使用,否则放掉.
4)水压试验结束后,汽包等承压部件泄压速度不得大于0.5MPa/min.(25-35分钟)
5)所有工作结束后,应有专人做试验记录,将试验检查中发现的有关问题,做详细记录.
38、什么是CFB料层差压?特点如何?
CFB料层差压也叫做料层阻力。指对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向上所产生的流通阻力。特定是：在完全流化以后，料层差压与料层厚度非常一致地完全对应，与锅炉的蒸发量、风量、风压、二次风干扰、CFB炉膛结构、布风板形式等因素无关。
39、什么叫CFB锅炉的炉膛差压?
答：CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。
40、控制炉膛差压的意义是什么?
流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧和传热，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。
循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。
41、在高温气固旋风分离器中，中心管插入深度直接影响旋风分离器性能，请问：中心管插入长度是入口管高度的多少倍时，分离器分离效率最高?
0.4~0.5倍时，分离效率最高。
42、DCS自动化的内容主要包括哪几个方面?
1)热工检测;
2)模拟量控制;
3)顺序控制;
4)热工保护。
43、什么叫完全燃烧?什么叫不完全燃烧?
燃料中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物，叫做完全燃烧。
燃料在燃烧后所产生的燃烧产物中还有可燃成分的燃烧，叫做不完全燃烧。
44、什么叫低位发热量?
从高位发热量中扣除水蒸气已凝结成水放出汽化潜热之后的发热量称为煤的低位发热量。
45、什么是发电标准煤耗?什么是供电标准煤耗?
发1千瓦时电所消耗的标准煤称为发电标准煤耗。单位：克/千瓦时。
扣除厂用电，向外供1千瓦时电所消耗的标准煤称为供电标准煤耗。
46、如何理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念?
“循环”：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成;
“流化”：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。
47、循环流化床锅炉易磨损的部位主要有哪些?
1)布风装置中风帽磨损最严重的区域位于循环物料回料口附近。
2)水冷壁磨损最严重的部位是炉膛下部炉衬、敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域、炉膛角落区域，以及一些不规则管壁等。
3)二次风喷嘴处和热电偶插入处。
4)炉内的屏式受热面。
5)旋风分离器的入口烟道及上部区域，旋风筒弧面与烟道水平面相交部位等。
6)对流烟道受热面的某些部位。
48、影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有哪些?
1)床层的升温速度;
2)汽包等受压部件金属壁温的上升速度;
3)炉膛及分离器耐火材料的升温速度。
49、什么叫风机的全压?
风机的出口与入口全压之差。
50、风机风量调节的基本方法有哪些?
节流调节、变频调节和轴向导流器调节三种
51、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?
循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:
1 )锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却到260℃以下时方可停运。
2) 锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
3) 关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。
4) 压火后经常观察床料温度上升情况;若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。
5) 若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850～900℃时，再压火。
52、循环流化床锅炉的控制系统由哪几部分组成?
循环流化床锅炉的控制系统包括：床温控制、给煤量控制、床高控制、补充砂量及再循环灰量控制、脱硫剂量控制、空气量控制、返料量控制、蒸汽温度及压力控制、给水流量控制、通风量控制。
53、循环流化床锅炉的自动保护有哪些?
循环流化床锅炉的自动保护包括：炉膛监控(炉膛温度保护)、主燃料跳闸(所有送风机或引风机丧失，炉膛压力高，床温高或炉膛出口温度高，床温低或未着火)、炉膛及烟风管道正负压超限。
54、循环流化床锅炉的优点有哪些?
1)燃料适应性广。循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气一固和固一固混合非常好。因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。它既可燃用优质煤，又可燃用劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。
2)燃烧效率高。循环流化床锅炉的燃烧效率比鼓泡流化床锅炉高，因为其气一固混合良好，燃烧速率高，绝大部分未燃尽的燃料再循环至炉膛，而且循环流化床锅炉能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率。
(3)高效脱硫。循环流化床锅炉烟气在燃烧区域的停留时间为3-4s，是鼓泡流化床锅炉的2-3倍，石灰石粒径为0.1-0.3mm，而鼓泡流化床锅炉为0.5-1.0mm，循环流化床锅炉石灰石颗粒的反应面积是鼓泡流化床锅炉的数十倍，因此它的脱硫效率较高。
4)氮氧化物排放低。因为它采用低温燃烧和分段燃烧。
5)燃烧强度高，炉膛截面积小。
6)给煤点少。既简化了给煤系统，又有利于燃烧。
7)燃料预处理系统简单。它的给煤颗粒一般小于12mm，因此与煤粉炉相比磨煤系统大为简化。
8)易于实现灰渣的综合利用。其灰渣的含碳量低。
9)负荷调节范围大，负荷调节快。
10)投资和运行费用适中。
55、循环流化床锅炉如何进行脱硫?
脱硫：一般循环流化床锅炉处在850-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
石灰石焙烧反应方程式：
CaC03=Ca0+C02—热量Q
脱硫反应方程式：
CaO+S02+l/202=CaS04+热量Q
因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。
56、影响循环流化床锅炉运行的参数有哪些?
(1)煤种的变化。主要指发热量、灰分、挥发分的变化。
(2)给料粒度和水分的影响。给料粒度影响燃烧和脱硫效率，水分影响床温和排热损失。
(3)过量空气系数的影响。影响燃烧效率。
(4)流化风速变化的影响。流化风速影响传热系数、物料循环量、悬浮颗粒浓度、燃烧效率、旋风分离器效率。
(5)循环倍率变化的影响。影响燃烧效率和机组能耗。
(6)床温的影响。影响燃烧效率和一氧化碳的排放。
(7)其他影响因素。埋管受热面和返料温度对床温的影响。
57、MFT动作的条件有哪些
汽包水位高III值(200mm)
汽包水位低III值(-280mm)
去布风板一次风量低且延时3S。
总风量低于额定风量的25%
炉膛压力高II值,延时5秒
炉膛压力低II值,延时5秒
一次风机全停
二次风机全停
引风机全停
高压流化风机全停
启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温<650℃
手动MFT
主汽门关闭
DCS失电
分离器料位高或高压流化风母管压力高至80KPa
58、MFT动作的结果有哪些
OFT动作
停止所有给煤机运行
停石灰石给料系统(停石灰石排气斗上旋转给料阀)
所有风量控制转手动
禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器)
停止冷渣器
燃烧控制输出信号限制引风机自动装置以免炉负压超出极值
59、OFT动作的条件有哪些
关所有油枪进回油气动球阀、进油、回油速断阀和各油枪吹扫气动球阀。
60、循环流化床锅炉烘炉有何注意事项?
1)按照时间长短和炉墙中的水分制定升温曲线，按照制定的烘炉曲线进行升温。
2)炉膛温度均匀升高，不应突然变化，火焰分布均匀。
3)锅炉水位保持正常，各部位膨胀侧点要定期记录。
4)随时检查炉墙情况，出现缺陷及时补救。
5)做好温度记录，烘炉完毕，进行炉墙含水分的分析。
61、布袋除尘器的工作原理?
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
62、循环流化物床锅炉物料循环系统由哪些部件构成?有何特点?
物料循环流化统是循环流化床锅炉独有的系统，也属于燃烧系统范围，是锅炉本体的组成部分，该系统包括物料分离器、立管和回料阀三个部分。起作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内参与燃烧。
特点：保证物料高效分离;稳定灰料;防止炉内烟气返窜入分离器;灰料量连续可调节。
63、锅炉汽包有什么作用?
1)汽包与下降管、上升管连接组成自然循环回路，同时，汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。
2)汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力，在工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对运行调节有利，从而可以提高锅炉运行的安全性。
3)汽包中装有汽水分离装置，蒸汽冲洗装置，连续排污装置，炉内加药装置等以改善水汽品质。
4)汽包上还装有压力表、水位计和安全筏等附件。用以控制汽包压力，监视水位，以保证锅炉的安全工作。
64、电接点水位计工作原理?
电接点水位计工作原理是根据汽和水的导电率不同来测量水位的。它是由水位容器，电极和测量显示器及测量线路组成。电极装在水位计容器的壁上组成水位计发送器，，电极芯与水位计容器壳体有极好的绝缘，处在蒸汽中的电极，由于蒸汽导电率低，电阻大，电路不通，显示灯不亮。浸没在水中的电极，经导线、指示灯与容器外壳接通构成回路，有电流通过，使显示灯发亮。水位的高低可由浸没在水中的电极数量决定，因此可反映水位高低。
65、锅炉自然水循环工作原理?
锅炉水循环系统由汽包、下降管、下联箱和上升管(即水冷壁管组)、上联箱组成一个循环回路。由于上升管在炉内部吸热，部分水变成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差形成推动力，使汽水混合物沿着上升管向上流动通过上联箱进入汽包，汽包中的水经下降管流入下联箱进入水冷壁，从而形成水的自然循环流动。
66、目前国内锅炉除渣方式有哪些?
一般分水力、机械和气力输送三种。
水力除渣方式多用于煤粉炉，通过冲渣水泵，将破碎后的焦渣冲到灰渣泵前池，在由灰渣泵将灰渣运至储灰场。是湿式除渣方式。
机械除渣多用于流化床锅炉，通过刮板输送机或链斗式输送机将冷却后的灰渣，运送到远距离渣库。是干式除渣方式。
气力输送多用于流化床锅炉，通过物料发送器，用压缩空气将灰渣由管道输送至距离渣库。是干式除渣方式。
67、气力除灰系统应包括那些设备?
包括灰发送器(仓泵)，输送管路，灰库，压缩空气系统，灰库气化装置，灰库干排灰设备，灰库湿排灰设备，灰库除尘设备，配套阀门及控制系统。
68、除尘器工作原理?
电除尘器是在阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。带电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
69、锅炉水压试验标准?
1.停止进水后(在进水门不漏的情况下),五分钟内压力下降不超过0.2～0.3Mpa。
2.承压部件无残余变形现象。
3.承压部件无漏水湿润现象。
70、电除尘器的结构组成有哪些?
电除尘器结构包括阴极放电系统，阳极收尘系统，阴极振打、阳极振打、分布板振打系统，护板，壳体，收灰斗及振打装置，灰斗加热系统，配套电气系统及控制部分。
71、离心风机结构是怎样组成的?工作原理是怎样的?
离心风机分转动部分和静止部分。
转动部分包括叶轮、主轴;静止部分包括进风箱、轴承、螺旋室、集流器、扩散器等。
工作原理：风机依靠叶轮高速旋转所产生的离心力，将充满于叶片之间的气体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能与压能。而外壳扩压段的断面是逐渐扩大的，一部分动能又转化为压能，这样风机出口的气体变具有一定的压能被输送出去，与此同时，由于气体外流，造成了叶轮进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间。离心风机不停旋转，气体就会源源不断的吸入和压出。
72、锅炉运行调整的主要任务有哪些?
1)保证锅炉的蒸发量在额定值内，适应热用户的需要。
2)保持正常的汽温、汽压。
3)均匀给水，保持汽包水位正常。
4)保持锅炉燃烧良好，提高锅炉燃烧效率。
5)保证饱和和过热蒸汽品质合格。
6)保证锅炉机组安全运行。
73、叙述汽包水位计冲洗程序。
1)开启放水阀，冲洗汽管、水管、水位计。
2)关闭水阀，冲洗汽管、水位计。
3)开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。
4)开启汽阀关闭放水阀，恢复水位计的运行，此时水位应迅速上升并有轻微波动，两台水位计指示应一致。
74、转动机械巡回检查内容有哪些?
1)转动机械应无异音和磨擦现象。
2)轴承油位计不漏油，油位指示正确、正常，油质清洁，使用干油的轴承每班应拧入适量的润滑油脂。
3)轴承冷却水充足，排水管畅通，轴瓦温度正常，振动、串轴不超过规定值，地角螺栓牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好，传动皮带无跑偏现象和脱落现象。
75、蒸汽压力过低、过高有何影响?
蒸汽压力波动对于安全运行和经济运行亮方面都有影响。汽压过高，安全门万一发生故障不动作，则可能发生爆炸事故，威胁设备及人身的安全。即使安全门动作正常，汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。当安全门动作时，排出大量高压蒸汽，造成经济上损失，且安全门经常动作时，由于磨损或有污物沉积在阀座下，易发生回座时关不严，造成漏汽损失，亦需停炉检修，如果汽压低于额定值，会降低电厂运行的经济性，这主要是汽压降低将减少蒸汽在汽轮机中的作供焓降，作功能力降低，造成汽耗增大，煤耗也增大。若汽压过低，则不能保持汽轮机的额定负荷，同时汽轮机的安全也受影响，可使汽轮机的轴向推力增加，易发生推力瓦烧毁事故。
76、遇有哪些情况必须紧急停炉?
1)锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2)锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位，经放水仍不见水位时。
3)锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4)燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。
5)所有的水位计或压力表损坏时。
6)锅炉汽水管道爆破威及设备、人身安全时。
7)锅炉压力超出动作压力，安全门不动作，对空排汽门又打不开时。
8)流化床床燃烧室结焦，无法正常工作时。
9)锅炉引风机或一次风机故障无法工作时。
77、为什么饱和温度随压力的增加而提高?
液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加而提高，是因为液体中的水分子要克服分子间的引力和外界的压力才能逸出液面。当外界压力越大时，水分子需要较大的动能才能逸出液面，而温度就是分子运动激烈的程度，所以随着压力的增加，饱和温度提高。
78、何为空气预热器?其作用是什么?
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。其作用是回收烟气热量，降低排烟温度，因而提高锅炉效率。同时，由于燃烧空气温度的提高，而有利于燃料的着火和帮助燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧稳定性。
79、为什么生火期间要进行定期排污工作?
操作规程中一般规定当压力升至0.3兆帕左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下：
排除沉淀在下联箱里的杂质。
使联箱受热均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内各处的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均。
检查定期排污管是否畅通。如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。
80、锅炉连续排污和定期排污的作用各是什么?
(1)连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包炉水表面层将浓度最大的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。
(2)定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
81、锅炉排污有何规定?
(1) 为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。
(2) 锅炉的排污工作应根据化学的要求进行，由化学人员监督。
(3)排污应在负荷稳定的情况下进行，排污时监盘人员应加强对水位的监视与调整。
(4) 连排调节门的开度根据化学人员的要求调节。
(5) 定期排污顺控：按“启动”按钮进行顺序排污，程序结束，排污完毕;每个电动门若有故障可以自由投切。
(6)下降管排污电动门每周一白班在定期排污的同时排污一次。
82、锅炉定期排污时的注意事项。
(1)有缺陷的阀门不得排污，如：门杆弯曲、阀门卡涩、漏水、漏汽等。
(2) 排污时应逐个进行排污，不允许二个及以上电动阀门同时进行排污。
(3)发生事故时应立即停止排污，满水事故除外，汽包水位-50mm时锁定定排程序停止排污。
(4)排污门全开排污时间不得超过30秒。
(5)下降管排污，应逐个进行，通水即可。
83、锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污?
因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常进行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。
84、水位计发生泄露或堵塞对水位计的准确性有什么影响?
水位计汽水联通管阀门泄露对水位的影响有两种情况：一是蒸汽侧泄漏，造成水位偏高;另一种是水侧泄漏，造成水位偏低。水位计汽水联通管和阀门无论汽侧还是水侧堵塞，都使水位升高。掌握水位计的这些特点，在对照水位时，可避免误判断。
85、水位计指示不准的原因有哪些?
1)水位计的汽水门或连通管发生泄漏、堵塞或不畅通。
2)水位计放水门内漏。
3)水位计散热太大。
4)水位计安装不正确。
86、燃烧工况的变化对汽包水位有何影响?
在外界负荷不变的情况下，燃烧强化时，水位将暂时上升，然后下降。燃烧减弱时，水位将暂时降低，然后又升高。这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，从而引起工质状态发生变化的缘故。如燃料量突然增加，则受热面吸热量也增加，锅水中产生的蒸汽泡的数量增多，体积膨胀，因而水位暂时升高，由于产生的蒸汽量不断增多，使汽压上升，相应提高了饱和温度，锅水中的蒸汽泡有所减少，水位又会下降。
87、在何种情况下出现虚假水位?出现虚假水位时应如何控制汽包水位在正常范围内?
有下列三种情况会出现虚假水位：
1) 水位计泄漏。汽侧漏，水位偏高;水侧漏，水位偏低。
2) 水位计堵塞。无论汽侧堵塞还是水侧堵塞，水位均偏高;水位计水侧堵塞时，水位停止波动。
3) 外界用汽负荷骤变，当负荷骤增、汽压下降时，水位短时间增高。负荷骤增，汽压下降，说明锅炉蒸发量小于外界负荷。因为饱和温度下降，炉水自身汽化，使水冷壁中的水排挤到汽包中，使水位升高。反之，当负荷骤减，压力升高时，水位短时间降低。
3)安全门动作也造成虚假水位，其现象、原因同负荷骤增。
4)炉内燃烧工况突变，如灭火。
掌握可能造成汽包虚假水位的工况以及其规律，对调整水位，平稳操作有很大帮助。当运行中出现虚假水位时，不要立即盲目调整，而要等到水位逐渐与给水量、蒸发量之间平衡关系变化一致时再调整。在大型锅炉运行中，若大幅度增减负荷或安全阀突然动作时有可能导致机组停止运行。所以，当出现虚假水位时，应立即根据具体情况正确分析、果断调整，以确保机组安全稳定运行
88、什么是锅炉点火水位?
由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止。
一般把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉点火水位。
89、叙述单冲量水位与三冲量水位调节的区别和优缺点。
单冲量水位自动调节系统是最简单的调节方式，它是按汽包水位偏差来调节给水调节阀开度的。单冲量水位调节方式的主要缺点是当蒸发量或蒸汽压力突然变化时，会引起炉水中蒸汽含量迅速变化，使得锅炉汽包产生虚假水位，导致给水调节阀误调。因此，单冲量调节一般用于负荷比较稳定的小容量锅炉。
三冲量水位自动调节系统是较为完善的调节方式，该系统中除汽包水位信号H外，还有蒸汽流量D和给水流量G。汽包水位是主信号;蒸汽量流量是前馈信号，由于前馈信号的存在，能有效的防止“虚假水位”引起的调节器误动作，改善蒸发量或蒸汽压力扰动下的调节质量;给水流量信号是介质的反馈信号，它能克服给水压力变化所引起的给水量的变化，使给水流量保持稳定，同时也不必等到水位波动之后再进行调节，保证了调节品质。三冲量自动调节系统综合考虑了蒸汽流量与给水流量平衡的原则，又考虑到水位偏差的大小，它既能克服“虚假水位”的影响，又能解决给水流量的扰动问题，是目前大容量锅炉普遍采用的汽包水位调节系统。
90、如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰?
目录 1 绪论 (3) 1.1循环流化床锅炉的概念 (3) 1.2 循环流化床锅炉的优点 (3) 2 燃料与脱硫剂 (6) 2.1 燃料 (6) 2.2 脱硫剂 (6) 3 无脱硫工况计算 (7) 3. 1无脱硫工况下燃烧计算 (7) 3. 2无脱硫工况下烟气体积计算 (7) 4 灰平衡与灰循环倍率 (8) 4.1 循环灰量 (8) 4.2 灰平衡计算 (8) 4.2.1 灰循环倍率 (8) 4.2.2 a n与a f和ηf的关系 (9) 5 脱硫工况计算 (10) 5.1 脱硫原理 (10) 5.2 NO X的排放 (10) 5.3 脱硫计算 (11) 6 燃烧产物热平衡计算 (14) 6.1 炉膛燃烧产物热平衡方程式 (14) 6.2 燃烧产物热平衡计算 (14) 7 传热系数计算 (17) 7.1 炉膛传热系数 (17) 7.2 汽冷屏传热系数 (17) 7.3 传热系数的计算 (17) 8 炉膛结构设计与热力计算 (20) 8.1 炉膛结构 (20) 8.1.1 炉膛结构设计 (20) 8.1.2 炉膛受热面积计算 (20) 8.2 炉膛热力计算 (21)
9 汽冷旋风分离器结构设计与热力计算 (24) 9.1 汽冷旋风分离器结构设计 (24) 9.2 汽冷旋风分离器热力计算 (24) 10 计算汇总 (27) 10.1 基本数据 (27) 10.1.1设计煤种 (27) 10.1.2 石灰石 (28) 10.2 燃烧脱硫计算 (28) 10.2.1 无脱硫工况时的燃烧工况 (28) 10.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (28) 10.2.3 脱硫计算 (29) 10.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (32) 10.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (32) 10.3 锅炉热力计算 (34) 10.3.1 锅炉设计参数 (34) 10.3.2 锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量 (34) 10.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (36) 10.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 (38) 10.4 结构计算 (41) 10.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积 (41) 10.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (43) 10.4.3 汽冷旋风分离器计算受热面积 (44) 10.5 热力计算 (46) 10.5.1 炉膛热力计算 (46) 10.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 (49) 设计总结 (53) 谢辞 (54) 参考文献 (55)
循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床
锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
锅炉操作工理论试题及答案 一、填空题（每题2分，共10分） 1、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会_骤降____________，蒸汽管道会发生___水冲击/法兰冒白汽__________。 2、锅炉启动点火前，应进行不少于5~10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生___爆炸__________。 3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为__白色 ___________。 4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是__排烟热损失 ___________。 5、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：_软化温度 ____________、变形温度、融化温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的___变形__________温度低50－100℃。 6、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至___高水位 __________ 7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，_辐射式______过热器，`__半辐射式___________过热器` 8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明__流化良好___________，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明__流化质量变差___________。 9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变__厚___________，炉内物料_____增多_______
10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，哪种热损失越大__机械不完全燃烧热损失___________。 注意：以下题目均以循环流化床为例作答 二、简答题（每题4分，共20分） 1.何为结焦？何谓高温结焦？ 答：流化床锅炉内的煤、渣、灰等物料失去流化态，烧结在一起的事故状态称为结焦。高温结焦是指运行中床料流化正常，而由于床层整体温度水平较高所形成的结焦现象。 2.何谓低温结焦？多发生在什么时候和部位？ 答：床层整体温度低于灰、渣的变形温度而由于局部的超温或者低温烧结而发生的结焦现象叫低温结焦，多发生在点火和压火时候的炉膛及返料器内。 3.什么叫渐进式结焦？其产生的原因是什么？ 答：由于局部流化不良而形成的小焦块渐渐变大而产生的结焦现象叫渐进式结焦。其产生的原因是大渣沉积在死区，渣层过厚，流化风速过低，局部不流化，风帽损坏等等。 4.开炉、停炉过程中如向保护汽包？ 答：开炉过程中采取缓慢上水控制汽包壁温差不超过40度、开炉进水至低水位等措施保护汽包。停炉后上水到高水位，打开省煤器再循环等措施保护包。 5.用文字或画图说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的？ 答：布风板上的物料被一次风吹到炉膛内燃烧，部分较大的颗粒在炉内循环，另一部分细颗粒被烟气带入分离器中进行物料的分离，
哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍 哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。 下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况： 1、分离器 哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有： a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。 b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。 c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。 d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。 经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。
循环流化床锅炉的设计与实现毕业设计 目录 目录 (1) 摘要 (1) Abstract (2) 第一章概述 (3) (3) 1.2循环流化床特点 (4) 1.2.1循环流化床优点 (4) 1.2.2循环流化床缺点 (5) 第二章燃料与脱硫剂 (6) 2.1 燃料 (6) 2.2 脱硫剂 (6) 第三章脱硫与排烟有害物质的形成 (7) 3.1循环流化床锅炉在环保上的必要性 (7) 3.2影响循环流化床锅炉SO2的排放控制 (7) 3.2 影响脱硫效率的一些主要因素 (8) 3.3 无脱硫工况燃烧计算 (9) 3.3.1无脱硫工况下燃烧计算 (9) 3.3.2无脱硫工况下烟气体积计算 (9)
第四章物料循环倍率 (10) 4.1循环灰量 (10) 4.2物料循环倍率的选择 (10) 第五章脱硫工况计算 (12) 5.1燃烧和脱硫化学反应式 (12) 5.2脱硫计算 (12) 第六章锅炉燃烧产物热平衡 (17) 6.1脱硫对循环流化床锅炉热效率的影响 (17) 6.1.1脱硫对入炉可支配热量的影响 (17) 6.1.2脱硫对q4的影响 (17) 6.1.3脱硫对q2的影响 (18) 6.1.4脱硫对q6的影响 (18) 6.2锅炉热平衡计算 (18) 第七章传热系数计算 (21) 7.1炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (21) 7.2炉膛汽冷屛传热系数计算 (22) 第八章锅炉结构设计 (24) 8.1炉膛设计 (24) 8.1.1炉膛介绍 (24) 8.1.2炉膛床温选择 (24) 8.1.3炉膛高度的选择 (25) 8.2炉膛汽冷屛设计 (25)
8.3汽冷旋风分离器设计 (26) 8.4回料器的设计 (27) 第九章热力计算 (29) 9.1炉膛热力计算 (29) 9.2汽冷旋风分离器热力计算 (31) 第十章尾部受热面 (34) 10.1 过热器 (34) 10.2 省煤器 (34) 10.3 空气预热器 (36) 第十一章计算结果 (38) 11.1 基本数据 (38) 11.1.1 设计煤种 (39) 11.1.2 石灰石 (39) 11.2 燃烧脱硫计算 (39) 11.2.1 无脱硫计算时的燃烧计算 (39) 11.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (40) 11.2.3 脱硫计算 (40) 11.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (43) 11.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (43) 11.3 240t/h CFB 锅炉热力计算 (45) 11.3.1 锅炉设计参数 (45) 循环硫化床燃烧 (45)
3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析
135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析 1．概述 徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求，扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。 工程设计单位是中南电力设计院，锅炉由武汉锅炉股份公司供货，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工，机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。 机组于2004年2月28日开工建设，两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行，移交电厂转入商业运行。 2．锅炉整体布置特点 2.1 锅炉本体设计参数及布置特点 锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。 锅炉的主要设计参数如下表所示： 名称单位B-MCR B-ECR 过热蒸汽流量t/h 440 411.88 过热蒸汽出口压力MPa(g> 13.7 13.7 过热蒸汽出口温度℃540 540 再热蒸汽流量t/h 353.29 330.43 再热蒸汽进口压力MPa(g> 2.755 2.56 再热蒸汽进/出口温度℃318/540 313/540
锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器，把渣冷却至150℃以下。 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛，从而实现循环燃烧。 第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 2.2 锅炉岛系统布置特点 输煤系统：原煤经两级破碎机破碎后，由皮带输送机送入炉前煤斗，合格的原煤从煤斗经二级给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。床料加入系统：启动床料经斗式提升机送入启动料斗，再通过输煤系统的给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛。 一次风系统：一次风经空预器加热成热风后分成两路，第一路直接进入炉膛底部水冷风室，第二路进入床下启动燃烧器。 二次风系统：二次风共分四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机密封用风，第二路经空预器加热成热风后分上、下行风箱进入炉膛，第三路热风作为落煤管输送风，第四路作为床上启动燃烧器用风。 返料器用风系统：返料器输送风由单独的高压流化风机<罗茨风机）供应，配置为2x100％容量<一运一备）。
循环流化床技术发展与应用 岳光溪清华大学热能工程系 摘要：循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。我国自上世纪八十年代后采取引进和自我开发两条路线，完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术，在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了首台135MWe超高压再热循环流化床锅炉的示范工程。引进的300MWe循环流化床锅炉进入示范实施阶段。燃煤循环流化床锅炉已在中国中小热电和发电厂得到大面积推广使用。中国积累的设计运行经验对世界上循环流化床燃烧技术的发展做出了重要贡献。超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向，是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。我国已经具备开发超临界循环流化床锅炉的能力，在政府支持下可以实现完全自主知识产权的超临界循环流化床锅炉，扭转过去反复引进的被动局面。 前言 能源与环境是当今社会发展的两大问题。我国是缺油，但煤炭资源相对丰富大国。石油天然气对我国是战略资源，要尽量减少直接燃用。目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可预见的若干年内还会维持这个趋势。可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当今亟待解决的问题。 循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点： 1）由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术； 2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤； 3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。 4）负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。 因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。上世纪八十年代以来，我国循环流化床锅炉数量和单台容量逐年增加。据不完全统计，现有近千台35~460t/h 循环流化床蒸汽锅炉和热水锅炉在运行、安 106.78t/h，见图1；参数从中压、次高压、高压发 展到超高压，单台容量已经发展到670t/h，见图2。 截至2003年，投运台数已有700多台。单炉最大 容量为465t/h，发电量150MWE。近三年，我国 循环流化床锅炉发展迅速，100MWe以上循环流 化床锅炉订货量达到近80台，100MWe以下循环 流化床锅炉订货超过200台。今后，随着环保标 准的提高，供热及电力市场对循环流化床锅炉的 需求将会进一步扩大。
循环流化床锅炉简介 摘要：本文主要对国内外循环流化床发展现状进行了简略的总结、归纳，并通过与 国外循环流化床技术大型化、高参数的发展趋势对比，对我国循环流化床锅炉技术 发展前景进行展望同时，阐述了主要研究方法，技术路线和关键科学技术问题。 关键词：循环流化床；国内外现状；研究方法；技术路线；科学技术问题；前景 Abstract: This paper briefly summarized the current situation about the development of circulating fluidized bed at home and abroad，compared with the foreign circulating fluidized bed technology which has a large development trend，and investigated the prospects of circulating fluidized bed boiler technology in China．At the same time, this paper expounds the main research method, the technical route and to solve the key technological problems. Key words: CFB；development at home and abroad；research method；technical route ； key technological problems ；prospect 1 前言 循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术，它的工作原理是将煤破碎成0～10mm 的颗粒后送后炉膛，同时炉膛内存有大量床料（炉渣或石英砂），由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈“流态化”燃烧，并在炉膛出口或过热器后部安装气固分离器，将分离下来的固体颗粒通过回送装置再次送入炉膛燃烧[1]。 循环流化床锅炉的运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，这为燃烧提供了足够的燃尽时间，使飞灰含碳量下降。对于燃用高热值燃料，运行良好的循环流化床锅炉来说，燃烧效率可达98%～99%相当于煤粉燃烧锅炉的燃烧效率。 循环流化床锅炉具有良好的燃烧适应性，用一般燃烧方式难以正常燃烧的石煤、煤矸石、泥煤、油页岩、低热值无烟煤以及各种工农业垃圾等劣质燃料，都可在循环流化床锅炉中有效燃烧。 由于其物料量是可调节的，所以循环流化床锅炉具有良好的负荷调节性能和低负荷运行性能，以能适应调峰机组的要求与环境污染小的优点[2]，因此在电力、供热、化工生产等行业中得到越来越广泛的应用。 2 循环流化床锅炉国内外研究现状 2.1 国外研究现状及分析 国际上，循环流化床锅炉的主要炉型有以下流派：德国Lurgi公司的Lurgi型；原芬兰Ahlstrom公司(现为美国Foster Wheeler公司)的Pyroflow型；德国Babcock公司和VKW公司开发的Circofluid型；美国F. W.公司的FW型；美国巴威(Babcock＆Wilcox)公司开发的内循环型；英国Kaverner公司的MYMIC型。 大型化、高参数是目前各种循环流化床锅炉的发展趋势，国际上大型CFB 锅炉技术正在向超临界参数发展。国际上在20世纪末开展了超临界循环流化床的研究。世界上容量为100～300MW的CFB电站锅炉已有百余台投入运行。Alhstrom和FW公司均投入大量人力物力开发大容量超临界参数循环流化床锅炉。由F.W.公司生产出了260MW循环流化床锅炉，并安装在波兰[3]。特别是2003年3月F.W.公司签订了世界上第一台也是最大容量的460MW 超临界循环流化床锅炉合同，将安装在波兰南部Lagisza电厂[4]。由西班牙的Endesa
锅炉试题及答案 一、填空题 1、按压力等级分类，我公司使用的蒸汽锅炉属于中压锅炉。 2、蒸汽锅炉上不可缺少的三大安全附件指压力表、水位计、安全阀。 3、热传递的三种方式是对流、辐射和热传递。 4、循环流化床锅炉，油枪点火前应做雾化试验。 5、我公司目前使用的循环流化床锅炉的型号是TG-65/1.6-M 。 6、我公司锅炉所使用除尘器有布袋除尘器、静电除尘器、 和多管除尘器三种。 7、锅炉排污分为连续（表面）排污和定期排污。 8、锅炉调试分冷态调试，热态调试。 9、炉膛结焦事故是循环流化床锅炉的常见的燃烧事故，炉膛结焦分为低温结焦 和高温结焦。 10、床压降反映了炉内物料量的大小。 11、循环流化床锅炉在启动和运行时，其一次风量绝对不能低于最小流化风量， 以防止结焦事故。 12、特种作业操作人员须取得国家统一格式的特种作业资格证方可上岗。 13、进行锅炉定期排污时，每组操作全开排污阀时间不能超过30s 14、高温导热油对外供油温度为250±2℃，低温导热油对外供油温度为180±2℃。 15、循环流化床锅炉床温太高容易结焦，床温太低容易灭火。 16、燃烧的三要素是指可燃物、氧气和着火点，三者缺一不可。 17、锅炉的启动分为冷态启动和热态启动。 18、锅炉漏风试验一般分正压法和负压法两种。 19、水冷壁爆管时，给水流量不正常的高于蒸汽流量，汽包水位降低，床温、 密、稀相区温度降低。 20、三级安全教育具体指厂级、车间级和班组级安全教育。
二、选择题 1、一定压力下水沸腾时产生的蒸汽称为（C）。 A过热蒸汽B再热蒸汽 C饱和蒸汽D二次蒸汽 2、按国家规定锅炉用压力表每（A）校验一次且有校印。 A半年B一年C二年D三年 3、锅炉运行时用叫水法判断严重缺水时应（C）。 A紧急上水B缓慢上水 C立即停炉D用旁路上水 4、蒸汽锅炉每公斤燃料所产生的蒸汽量称为（D）。 A煤耗B汽耗C水汽比D煤水比 5、锅筒的作用为（A）。 A净化蒸汽，组成水循环回路和蓄水 B汇集或分配多根管子中的工质 C在炉膛内壁上吸收高温辐射热量，提高锅炉产汽量 D组成水循环，保证锅炉安全运行 6、集箱的作用为（B）。 A净化蒸汽，组成水循环回路和蓄水 B汇集或分配多根管子中的工质 C在炉膛内壁上吸收高温辐射热量，提高锅炉产汽量 D组成水循环，保证锅炉安全运行 7、锅炉所有水位计损坏时应（D ） A降低负荷维持运行 B通知检修 C申请停炉 D紧急停炉 8、CFB锅炉达到投煤条件后应以（B ）方式给煤，并且给煤量应较小。 A大量B点动C额定D连续 9、在特种设备分类中，锅炉按（C）不同分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有机
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
一、填空题 1、水和水蒸气的饱和压力随饱和温度的升高而（升高）。 2、锅炉蒸发设备的水循环分为（自然循环）和（强制循环）两种。 3、锅炉的热效率，就是锅炉的（有效）利用热量占（输入）锅炉热量的百分数。 4、实际空气量与理论空气量的比值称为(过剩空气)系数。 5、锅炉排污分为（定期排污）和（连续排污)两种。 6、热力学第一定律主要说明(热能)和(机械能)之间相互转换和总量守恒。 7、管道上产生的阻力损失分为(沿程阻力)损失和(局部阻力)损失。 8、冲洗水位计时，应站在水位计的(侧面)，打开阀门时应(缓慢小心)。 9、(实际空气量)与(理论空气量)的比值称为过剩空气系数。 10、电除尘器的工作过程分为(尘粒荷电)、(收集灰尘)、(清除捕集灰尘)三个阶段。 11、循环流化床料层不正常流化状态主要有(沟流)、(气泡和节涌)、(分层)。 12、完全燃烧的必要条件是(充足的燃烧时间)、(合适的空气量)、(相当高的炉膛温度)、(煤与空气的良好混合)。 13、运行分析有(岗位分析)、(专业分析)、(专题分析)、(事故分析)。 14、锅炉的燃烧设备包括(燃烧室)、(燃烧器)和(点火装置)。 15、蒸发设备主要由(汽包)、(下降管)、和(水冷壁)等组成 16、锅炉按水循环方式的不同可分为(自然循环锅炉)、(强制循环锅炉)、(直流锅炉)、(复合循环锅炉)等。 17、锅炉本体设备主要由(燃烧设备)、(蒸发设备)、(对流受热面)、(锅炉墙体构成烟道)和(钢架构件)等组成。 18、离心泵启动前应（关闭）出口门，（开启）入口门。 19、停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小），直至（全关）。 20、水泵汽化的内在因素是因为（温度）超过对应压力下的（饱和温度）。 21、润滑油对轴承起（润滑）和（冷却）、(清洗)等作用。 22、按工作原理分类，风机主要有（离心式）和（轴流式）两种。 23、闸阀的特点是结构（简单），流动阻力（小），开启，关闭灵活，但其密封面易于（磨损）。 24、转动机械发生强烈（振动），窜轴超过（规定）值，并有扩大危险时，应立即停止运行。 25、轴承室油位过高，使油环运动阻力（增加），油环可能不随轴转动，影响（润滑）作用，散热也受影响，油温会升高，同时会从轴及轴承缝隙中（漏油）。 26、逆止阀的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内（倒流），致使水泵（转子倒转），损坏设备。 27、离心式风机主要零部件：（机壳）、（叶轮）、(主轴)、(轴承箱体）、(密封组件)、(润滑装置)、(联轴器)等。 28、布风装置由（风室）、（布风板）和（风帽）等组成。
循环流化床锅炉机组控制Automation Control in CFBB Unit 徐昌荣张小辉 2000．5 北京和利时系统工程股份有限公司Beijing HollySys Co., Ltd
第一章循环流化床锅炉 一、前言 目前工业世界正在面临三个严重问题：能源(En e rg y)、环境(E nv i ro nm en t)、经济(E c on om y)，即三“E”问题。流态化燃烧技术正是解决三“E”问题的有力工具。现在世界各国已认识到采用循环流化床锅炉能经济地解决能源和环境保护问题。因此各工业发达国家对循环流化床(C F B)锅炉技术的开发、研制都给予很大的重视。世界各国对环境保护的要求日趋严格，由于煤粉炉对所用燃料品质要求高(发热量和挥发分必须大于一定值，否则难以燃烧)且脱硫装置的投资和运行、费用昂贵(如尾部烟气脱硫装置的投资要占发电机组总投资的15～20%)，传统煤粉燃烧锅炉受到严重挑战。应运而生的循环流化床锅炉具有两段低温燃烧、强化传热、燃料适应广以及负荷调节范围大能减少NOx（N O、N O2的总称）生成量和加入石灰石脱硫的优点，更适应目前的环保要求。 现在世界已有50多家公司提供循环流化床锅炉产品，对锅炉设计，各个公司和制造厂对循环流化床锅炉制造技术已提供大量的数据资料，而对循环流化床锅炉控制系统设计与运行方面的资料确很少。至今，国内一些循环流化床锅炉机组由于控制系统设计的缺陷和运行人员对循环流化床锅炉燃烧过程了解不够而造成一些事故和自动投入率低。另外，还存在因对循环流化床锅炉的控制不够熟悉，而造成启动延迟、水冷壁爆管等问题。实际上还有许多是由于确乏对运行人员的培训造成的。 循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的，它完全是一种‘反应器’，其性能与常规煤粉炉不同，其原因之一是它的燃烧室内的床料具有相当大的惰性和蓄热能力，如果采用常规煤粉炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉，那就势必
循环流化床锅炉设计工艺分析 发表时间：2019-07-05T11:57:11.573Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：黄凯[导读] 摘要：循环流化床锅炉应用的是工业化程度较高的洁净煤燃烧技术，在我国对工业生产环保要求越来越严的背景下，循环流化床锅炉做出了巨大的贡献。（武汉锅炉股份有限公司湖北武汉 430205）摘要：循环流化床锅炉应用的是工业化程度较高的洁净煤燃烧技术，在我国对工业生产环保要求越来越严的背景下，循环流化床锅炉做出了巨大的贡献。对于煤矸石、油页岩、城市垃圾以及废弃物等难燃的固体燃料，都可以作为循环流化床锅炉的燃料，不仅具有较高的燃烧效率，而且污染较小。因为循环流化床锅炉采用流态化燃烧，在设计运行中会存在磨损、结焦、物料循环不畅等问题，经过技术的不 断改进，这些问题都得到了很好的解决，下面对此进行阐述。关键词：循环流化床；锅炉；工艺循环流化床锅炉控制系统是一类新型的锅炉控制系统，在实际的应用中发挥重要作用。在生产环节中，为了可以提升循环流化床锅炉系统的性能，应该完善控制系统的分析，提升循环流化床锅炉设计方案。 1循环流化床锅炉设计运行中的常见问题 1.1磨损问题 循环流化床锅炉是把固态的燃料进行流体化处理，让燃料具有液体的流动性质，在其中可以加入煤矸石以及石灰等物质，可以达到除硫的效果。因为燃料是以液态化的方式流动的固体，所以这些颗粒在流动的过程中，会与接触到的设备发生碰撞，从而造成一定的磨损。循环流化床锅炉在运行的过程中，床料流动的速度越快、浓度越大，对锅炉受热面和耐火材料的表面所造成的冲击就越加强烈，从而导致这些部件的磨损。在床料流动的过程中，也会伴随温度的循环流动，在耐火构件热膨胀系数不同的情况下，受到机械应力的影响会对炉内耐火构件造成磨损。 1.2结焦问题 循环流化床锅炉结焦是设计运行中的常见问题，结焦不仅降低锅炉的运行效率，同时还威胁到锅炉运行的安全性。形成结焦的原因主要是旋风分离器超温、床料结块、返料器堵塞等，如果燃烧室温度超过灰的变形温度，会导致炉内未燃碳重新燃烧，在床温上涨的情况下形成结焦。如果物料循环系统漏风，热床料中的可燃物与氧气接触重新燃烧，但由于热量不足就会形成局部超温结焦。如果在启动期间煤油混烧时间较长，在风量与燃煤颗粒匹配不佳等情况下，燃烧速度过慢就会导致未完全燃烧的油渣与床料板结成块，在流化不良的情况下，形成松散的渣块。在返料器运行过程中如果因为堵塞而突然停止工作，由于炉内循环物料不足就会导致温度升高，从而导致高温结焦。 1.3旋风分离器的问题旋风分离器的主要功能就是进行气固分离，保证循环流化床锅炉的正常运行。旋风分离器结构比较简单，其运行效率主要与形状、结构、进口气体温度、入口烟温、入口颗粒等因素有关。如果分离器的运行效率达不到设计值，就会出现未完全燃烧现象，直接影响到锅炉的燃烧效率。在飞灰量较大的情况下，就会对尾部受热面造成严重的磨损，增加除灰设备的能耗。如果进入循环回路中的灰量较少，就无法达到设计的循环量，无法有效控制床温，对锅炉满负荷运行以及炉膛传热产生一定的影响。 2循环流化床锅炉设计工艺分析 2.1循环床气固两相流动在循环床内，颗粒会聚集在一起，这些粒子团聚在一起，导致颗粒的体积和重量增大，产生非常大的自由沉降终端速度，在一定的气流速度下，粒子会顺着锅炉墙向下运动。在粒子流动的环节中，气体和固体之间会产生非常大的相对速度，粒子会在锅炉壁上沉积。在粒子团不断的聚集、下沉和上升的环节中，会形成内循环，导致锅炉内发生热量的交换。粒子团会沿着锅炉壁下沉，锅炉内的内循环非常剧烈，导致锅炉的传热效果非常好，锅炉内的热量分布也非常均匀。在850摄氏度的锅炉温度下，燃料和脱硫剂在短时间内会被加热到850摄氏度，燃烧效率非常高，而且在石灰石的作用下会产生脱硫反应，在合适的反应温度下实现燃料的二次循环。在循环床内的任何位置，都可以实现良好的传热效果。在循环过程中固体颗粒是向下运动的，但是颗粒的粒径比较大，可以降低颗粒的流动速度，防止炉壁发生严重的磨损情况。 在循环流化床锅炉悬浮段运行环节中，固体颗粒的流动不会呈现出快速流态化，此时的颗粒具有一定的浓度，并且会出现成团的现象。循环流化床悬浮段中的燃料的分布不均匀，应该在采用热态测试的基础上，确保燃料的均匀分布。 2.2物料平衡理论及其应用固体骨料在循环系统中呈现出对传热的流动特征，这对燃料的燃烧和脱硫过程都会产生一定的干扰，对整个锅炉的使用也会产生影响。采用物料平衡理论可以对固体燃料在燃烧系统内的分布规律进行合理的分析，在循环流化床的锅炉的设计中起到很好的效果。物料平衡理论主要是指燃料、焦炭等在回料装置等可以保持平衡，物料平衡建立的效果直接会影响到循环流化床锅炉的运行效果。（1）循环量的确定在循环流化床设计环节中，要确保一台锅炉可以正常的运行，在设计中应该确保热量分配的平衡。循环流化床中物料的浓度与受热面传导系数具有直接的关系，所以，要确保锅炉内具有充足的物料循环。在循环流化床物料循环中，结合不同燃料的特性，确定循环量。在具体的设计环节中，如果循环量低于设计的循环量，就会导致锅炉内的燃料过分燃烧，热量被受热面过度吸收。如果燃料的浓度过低，就会导致锅炉出力不足。（2）分离器效率的要求循环流化床锅炉在运行环节中，要确保充足的循环量，所以要合理的设计分离器。在分离器设计中，要提升分离效率。一定速度下，在确定的粒度分布中，应该确保某个粒径的分离效率非常高，粒径的范围是循环灰中的主体，其在锅炉的物料中成分非常多。如果分离器的分离效率对任意粒径的颗粒都不能达到100%，那么在循环流化床锅炉使用的环节中，分离器就不能实现物料的循环，锅炉的运行效果就不能得到保障。 （3）床压降的要求
循环流化床锅炉基础知识 第一篇循环流化床锅炉部分 1.循环流化床锅炉部分 1.1.流化态定义, 答:当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过;当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由布风板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托，此时，每个颗粒可在床层中自由运动，就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。这种状态就被称之为流态化。 当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体的状态。 1.2.什么是起始流化态点, 答:当气体流速刚刚达到临界风速时，床层内只有乳化相，当流化速度增加时在乳化相中固体颗粒和气体的比例一直保持在开始流化那个临界状态，就称之为起始流化态。 1.3.什么是临界流化速度, 答:颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称之为临界流化速度。 1.4.什么是空隙率, 答:床层内气固两相中气相所占的体积份额。 空隙率:ε= V / ( V+ V) ; aa b 其中:V---气体体积;V---颗粒所占体积。 a b 1.5.循环流化床的主要组成部分, 答:流化容器、布风装置、物料、旋风分离和回料装置。 1.6.流化床锅炉的分类,
答:流化床燃烧锅炉可分为:常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压 鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。 1.7.流化床燃烧过程的特点, 答:(1)流化床本身是一个蓄热容量很大的热源，有利于燃料的迅速着火和燃烧; (2)床内燃料与空气相对运动强烈，混合良好，燃烧速度极快; (3)由于床内煤粒燃烧反应异常强烈，煤粒燃烧的实际化学反应过程的温度按 普通方法所测得的床层平均温度高得多; (4)煤粒在床内有较长的停留时间; (5)流化床燃烧的一个重要特点就是减少大气污染，满足环保要求。 1.8.流化床中碳粒燃烧的机理, 答:碳的燃烧过程是一种具有复杂物理化学过程的多相燃烧，主要是碳在空气 中被氧化生成CO和CO，以及CO又被碳还原的两个反应过程，通常称为一次反应 和二次反应。一22 次反应是在温度较低的情况下，氧从周围空间扩散到碳表面，并生成CO及CO 的反应。 2 C + O=CO+ 408860 J/g?mol 2 2 2C + O=2CO + 246447 J/g?mol 2 二次反应是在温度大于1200,1300?时，碳粒表面产生的CO又被还原为CO，其 反应为: 2 CO+ C = 2CO,162414 J/g?mol 。 2 1.9.流化床内传热的三种基本形式, 答:(1)床层内的有效传热; (2)颗粒与气体的传热; (3)床层与埋管受热面的传热。
（建筑电气工程）循环流化床锅炉电气试题
电气试题 壹、填空题（每题5分） 1.发电机在运行中失去励磁后，其运行状态是由＿＿＿＿进入异步运行。答案：同步 2.且列发电机时，同步表指针转动不稳，有跳动现象，其原因可能是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 答案：同期继电器或同步表内机构有卡涩。 3、系统短路时，瞬间发电机内将流过数值为额定电流数倍的＿＿＿＿电流。对发电机本身将产生有害的、巨大的＿＿＿＿，且产生高温。 答案：短路电动力。 4、变压器绕组和铁芯在运行中会发热，其发热的主要因素是＿＿＿＿。 答案：铁损和铜损。 5、在发电机且列操作中，其中有壹项发电机升压到60%左右时，要检查三相电压是否平衡，其目的是＿＿＿＿。 答案：防止发电机升压过程中超压 6、发电机和系统且列运行时，自动励磁调节装置不投入时，增加发电机的有功负荷，无功负荷会＿＿＿＿。答案：减少. 7、动作于跳闸的瓦斯保护。通常采用＿＿＿＿式，动作于信号的瓦斯继保护采用＿＿＿＿式。 答案：档板浮筒 8、变压器空载合闸时，励磁涌流的大小和＿＿＿＿有关。
答案：合闸初相角。 9、为了确保发电机转子的运行安全，运行中应加强对定子三相电流的＿＿＿＿和定子＿＿＿＿的变化情况进行监视。 答案：平衡电压 10、发电厂中易受过负荷的高压电动机的影响，通常装设反时限过电流保护，其瞬动部分做为＿＿＿＿保护，反时限部分做为＿＿＿＿保护。 答案：相间过负荷 11、发电厂中所有高压动力均需设保护，当电动机电源网络的接地电流大于5A时对大容量的电动机才考虑装设保护。 答：相间；接地 12、在发电厂中，高压熔断器壹般作为电压互感器的＿＿＿保护，其熔丝电流壹般为＿＿＿安。 答：短路0.5 13、变压器在运行中，如果电源电压过高，则会使变压器的激磁电流＿＿＿＿，铁芯中的磁通密度＿＿＿＿。答案：增加增大14、俩台变压器且联运行时，如果＿＿＿＿不相等和＿＿＿＿不相同，将在变压器线圈里产生循环电流。 答案：变比接线组别 15、同步发电机不对称运行会使＿＿＿＿发热。 答案：转子表面
循环流化床锅炉 试题一 一、填空题（每空1分。共12分） 1．循环流化床锅炉本体部分的燃烧设备包括炉膛、、以及等四部分组成。 2．石灰石在CFB炉内脱硫的化学过程大致可分为两个阶段：一是；二是。3．循环流化床锅炉运行中应将床温维持在；若运行中一次风量和风速增大，床温将、若石灰石量增加，床温将。 4．对于CFB锅炉的旋风分离器而言，入口烟温升高，则分离器效率，主要原因是。 5．循环流化床锅炉的燃烧份额是指与之比。 二、单项选择题（每小题1分，共3分） 1．关于循环流化床锅炉，以下说法错误的是（）。 A、炉膛下部密相区处于还原性气氛，上部稀相区处于氧化性气氛； B、给煤口附近处于正压状态； C、水冷壁以火焰辐射传热为主要传热方式； D、燃料在炉内停留时间长是其燃烧效率高的主要原因。 2．循环流化床锅炉正常运行时，以下（）部位的流动状态有可能处于快速流化床状态。 A、密相区 B、稀相区 C、分离器内 D、回料阀内 4．循环流化床锅炉风系统中，风压最高的是以下（）。 A、二次风； B、播煤风； C、一次风； D、返料风。 三、简答题（每小题5分，共10分） 1、什么是循环流化床锅炉的炉膛压差？运行中控制炉膛差压的意义是什么？ 2、什么是循环流化床锅炉的物料循环倍率？其值对锅炉工作有哪些影响？
试题一答案 一、填空 1．分离器、回料装置、布风装置 2．石灰石的煅烧、氧化钙吸收二氧化硫 3．850~950、降低、降低 4．降低、烟气黏度增大 5．各燃烧区域的燃烧放热量、总燃烧放热量 二、选择题 C、B、D 三、简答题 1、答：CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧和传热，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。 循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。 2、答：物料循环倍率是指单位时间进入炉内的返料量与燃料量之比。 循环倍率对锅炉工作的影响：1）影响燃烧效率和脱硫效率，循环倍率高，则燃料脱硫剂与在炉内停留时间长，燃尽程度好，燃烧效率高、反应充分，脱硫效率也高；2）影响炉内颗粒浓度的分布，循环倍率高，则炉膛上部稀相区颗粒浓度高，水冷壁传热较好；3）影响炉内温度分布，循环倍率高，则炉温更加均匀，返料也是调节床温的手段之一；4）影响磨损程度，高的循环倍率将导致受热面磨损加剧。