焊接实训教案
一、说明
1、课程的性质和内容
主要内容包括：常用焊接方法、常用金属材料的焊接。
2、课程的任务和要求
本课程的任务是使学生掌握中级电焊工应具备的专业理论知识与操作技能、技巧。通过本课程的学习，应达到如下要求：
基本知识要求
（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；
（2）手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；
（3）焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；
（4）手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：
（5）常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；
（6）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；
（7）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；
基本技能要求
（1）了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。
（2）掌握低碳钢结构件平焊、基本操作技能。
（3）掌握气割基本操作要领及方法。
二、教学要求、内容及建议
教学要求
1、掌握焊（割）安全操作规程。
2、掌握焊接接头形式、焊缝符号的标注、焊接工艺参数的选择、电源极性及应用，并理解线能量。
3、掌握焊芯和药皮的类型，药皮的作用和焊条的分类。
4、理解焊接应力与变形产生的原理，掌握预防措施及矫正变形的方法。
5、了解焊接检验的分类及常见的检验方法。
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6、掌握低碳钢板件对接焊的基本操作技能。
7、掌握气割设备及工具的使用方法，掌握火焰的点燃、调节、熄灭方法及造成回火的原因。
8、掌握气割安全操作技术
9、了解减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理，并能够正确选用割炬和割嘴。掌握氧乙炔切割基本操作技能。
教学内容
课题一、安全教育
1、焊接安全的重要性。
2、焊（割）安全操作规程。
3、焊接实训场地的安全要求。
课题二、模拟练习
1、焊钳的正确使用。
2、焊接的基本动作、姿势和运条方法。
3、手弧焊操作准备知识。
课题三、平敷焊
1、焊接电弧的概念。
2、引弧。
3、焊接接头的形式和焊缝的形式
4、平敷焊技能训练。
课题四、平对接焊
1、焊接工艺参数。
2、平对接技能训练。
课题五、氧乙炔切割
1、气割原理及工艺参数
2、气割设备及工具
3、气割技能训练
4、机械化气割与气割新技术简介
三、说明
实训大纲特点：本教学大纲是培养学生掌握焊接技术基本操作技能大纲，主要突出学生技能训练，结合现在企业的需要编制
四、教学建议
让学生亲自调节焊接电流，通过反复练习和亲身体验，以增强正确选择焊接电流的能力。
焊接应力与变形的相互关系，建议采用形象化教学，列举生产中的实例说明。
通过酸、碱性焊条的使用与对比，使学生加深理解其工艺性能和抗裂性能的异同处，以便在实际生产中合理选用。
应采取示范操作、安排适当的模拟操作，以指导学生掌握正确的操作方法。
氧乙炔切割操作可以与手弧焊操作穿插进行，以解决气割工位不足的问题。
应向学生强调，板金工与焊接专业密不可分，作为焊工应该多了解焊接结构的制作过程及其工艺性处理方法，积累操作经验，这样才能更深刻地理解焊工工艺知识，更快地提高焊接操作技能。
第一章焊接安全劳动保护
第一节个人防护
一、佩戴个人防护用具的意义
焊接过程中产生有害因素是多方面的，如有害气体、焊接烟尘、强烈弧光辐射、高频电磁场，以及放射物质和噪声等。这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛、血相及神经系统都有不良影响。
所谓个人防护用品，即为保护工人在劳动过程中安全和健康所需要的，必不可少的个人预防性用品。在各种焊接与切割中，一定要按规定佩戴防护用品，以防止上述有害气体，焊接烟尘，弧光等对人体的危害。
二、个人防护用具
1、防护面罩及头盔焊接防护面罩使一种避免焊接熔融金属飞溅物对人体面部及颈
部烫伤，同时通过滤光镜片保护眼睛的一种个人防护用品。最常用的有手持式面罩和头盔式面罩等。
2、焊接防护镜片焊接弧光的主要成分是紫外线、可见光和红外线。而对人体眼睛危害最大的是紫外线和红外线。防护镜片的作用，是适当地透过可见光，使操作人员既能观察熔池，又能将紫外线和红外线减弱到允许值以下。
3、护目镜防护眼镜包括黑玻璃和白玻璃两层，焊工在气焊或气割中必须佩戴，它除与防护镜片有相同滤光要求外，还应满足不能因镜框受热造成镜片脱落，接触人体面部的部分
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不能又锐角，接触皮肤的部分不能用有毒材料制作三个要求。
4、防尘口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作业时，当采用整体或局部通风不能使烟尘浓度降低到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。
5、噪声防护用具国家标准规定若噪声超过85db时，应采用隔声、消声、减振和阻尼等控制技术。当采取措施仍不能把噪声降低到允许标准以下时，操作者应采用个人噪声防护用具，如耳塞、耳罩或防噪声头盔。
6、安全帽在高层交叉作业现场，为了预防高空和外界飞来物的危害，焊工还应戴安全帽。
7、防护服焊接用防护工作服，主要起隔热、反射和吸收等屏蔽作用，以防护人体免受焊接热辐射或飞溅物伤害。
8、电焊手套、工作鞋及鞋盖为了防止焊工四肢触电，灼伤和砸伤，避免不必要的伤亡事故发生，要求焊工在任何情况下操作，都必须佩戴好规定的防护手套、胶鞋及鞋盖。
9、安全带为了防止焊工在登高作业时发生坠落事故，必须使用符合国家标准的安全带。
第二节安全用电
所有用电的焊工都有触电的危险，必须懂得安全常识。
一、电流对人体的危害
电对人体有三种类型的危害：即电击、电伤和电磁场伤害。
电击电流通过人体内部、破坏心脏、肺部或神经系统的功能叫电击通常称触电。
电伤接通电流加热工件或人体外部或加热工件的火心飞溅落到皮肤上引起的烧伤叫电伤。
电磁场生理伤害是指在高频电磁场作用下，使人头晕、乏记忆力衰退、失眠多梦等神经系统的症状。
1、造成触电的因素
（1）流经人体的电流强度电流引起人的心室颤动是电击致死的主要原因。电流越大，引起心室颤动所需时间越短，致命危险越大。
（2）通电时间电流通过的时间越长，危险性越大，人的心脏每收缩扩张一次，中间约有0.1s间歇，这段时间心脏对电流最敏感。若触电时间超过1s，肯定会与心脏最敏感的间隙重合，增加危险。
（3）电流通过人体的途径通过人体的心脏、肺部或中枢神经系统的电流越大，危险性越大，因此人体从左手到右脚的触电事故最危险。
（4）电流频率现在使用的工频交流电是最危险的频率。
（5）人体的健康状况人的健康状况不同，对触电的敏感程度不同，凡患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人，触电伤害的程度都比较严重，因此一般不允许有这类疾病的人从事电焊作业。
2、焊接作业用电的特点
不同的焊接方法对焊接电源的电压、电流等参数的要求不同，我国目前生产的手弧焊机的空载电压限制在90V以下，工作电压为25～40V；自动电弧焊机的空载电压为70～90V，氩弧焊、CO2气体保护焊的空载电压是65V左右，等离子切割电源的空载电压高达300～450V，所有焊接电源的输入电压为220／380V，都是50HZ的工频交流电，因此触电的危险使比较大的
3、焊接操作时造成触电的原因
（1）直接触电发生在以下情况
①更换焊条、电极和焊接过程中，焊工的手或身体接触到焊条、电焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其它部位与地或工件间无绝缘防护。当焊工在金属容器、管道、锅炉，船舱或金属结构内部施工，或当人体大量出汗，或在阴雨天、潮湿地方进行焊接作业时，特别容易发生这种触电事故。
②在接线、调节焊接电流或移动焊接设备时，容易发生触电事故。
③在登高焊接时，碰上低压线路或靠近高压电源线引起触电事故。
（2）间接触电
①焊接设备的绝缘烧损、振动或机械损伤，使绝缘损坏部位碰到机壳，而人碰到机壳引起触电。
②焊机的火线零线接错，使外壳带电。
③焊接操作时人体碰上了绝缘破损的的电缆、胶木电闸带电的部分等。
二、安全用电注意事项
1、焊工必须穿胶鞋，戴皮手套，目前我国使用的劳保用鞋、皮手套，偶然接触220V或380V电压时，还不致造成严重后果。
2、焊工在拉、合电闸，或接触带电物体时，必须单手进行。因为双手拉合闸或接触带电体，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。
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3、绝对禁止在电焊机开动情况下，接地线，接手把线。
4、在容器内部施焊时，照明电压应采用12V，登高作业不准将电缆缠绕在焊工身上或搭在背上。
第三节防火、防爆
一、焊接现场发生爆炸的可能性
爆炸是指物质在瞬间以机械功的形式，释放出大量气体和能量的现象。
焊接时能发生爆炸的集中情况
1、可燃气体的爆炸工业上大量使用的可燃气体，如乙炔、天然气等，与氧气或空气均匀混合达到一定限度，遇到火源便发生爆炸。这个限度称为爆炸极限，常用可燃气体在混合物中所占体积百分比来表示。例如：乙炔与空气混合爆炸极限为2.2％～81％；乙炔与氧混合爆炸极限为2.8％～93％。
2、可燃液体或可燃液体蒸气的爆炸在焊接现场或附近放有可燃液体时，可燃液体或可燃液体的蒸气达到一定的浓度，遇到电焊火花即会发生爆炸。
3、可燃粉尘的爆炸可燃粉尘，悬浮于空气中，达到一定浓度范围，遇到火源也会发生爆炸。
4、焊接直接使用可燃气体的爆炸例如使用乙炔发生器，在填料、换料，以及操作不当而产生回火时，均会发生爆炸。
5、密闭容器的爆炸对密闭容器或正在受压的熔器上进行焊接时，如不采取适当措施也会产生爆炸。
二、防火、防爆措施
1、焊接场地禁止放易燃、易爆品，场地内应备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
2、焊接场地10m内不应贮存油类或其它易燃、易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。
3、对受压容器、密闭容器、各种油桶和管道，粘有可燃物质的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后，再进行焊接。
4、焊接密闭空心工件时必须留有出气孔，焊接管子时，两端不准堵塞。
5、在有易燃、易爆物的车间，场所附近焊接时，必须取得消防部分的同意。操作时采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
6、焊工不准在木板、木砖地上进行焊接操作。
7、焊工不准在手把或接地线裸露的情况下进行焊接，也不准将二次回路线乱接乱搭。
8、气焊、气割时，要使用合格的电石、乙炔发生器及回火防止器，压力表，要定期检验，还应用合格的橡胶软管。
9、离开施工现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。
第四节特殊环境焊接的安全技术
所谓特殊环境，指在一般工业企业正规厂房以外的地方，例如高空、野外、水下、容器内部进行的焊接等。在这些地方焊接时，除遵守一般焊接安全技术外，还要遵守一些特殊的规定。
一、容器内的焊接
1、在容器内进行气焊时，点燃和熄灭焊炬的操作，应在容器外部进行，以防止有燃的可燃气聚集在容器内发生爆炸。
2、在容器焊接时，内部尺寸不应过小。外部必须设人监护，或两人轮换工作。应有良好的通风设施，照明电压因采用12V。禁止在已进行涂装或喷涂过塑料的容器内焊接，严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。
3、在容器内进行氩弧焊时，焊工应戴专用面罩，以减少臭氧及粉尘危害，不应在容器内进行碳弧气刨。
4、若在已使用过的容器或贮罐内部进行焊接时，必须将原来内部残余的介质、痕迹进行仔细清理。若该介质是易燃、易爆物质，还必须进行严格化学清理并经检验确实无危险后，才能进行焊接。
5、应打开被焊容器的人孔、手孔、清扫孔等，方可进入容器内进行焊接。
6、在容器内焊接时，焊工要特别注意加强个人防护，穿好工作服、绝缘鞋、戴好皮手套，有可能最好垫上绝缘垫。焊接电缆、焊钳的绝缘必须完好。
二、高空作业焊接
1、高空作业时，焊工应系好安全带，地面应有人监护。
2、高空作业时，手把线要绑紧在固定地点，不准缠在焊工身上，或搭在背上。
3、更换焊条时，应把热焊条头放在固定的筒内，不准随便往下扔。
4、焊工作业周围（特别下方），应清除易燃、易爆物质。
5、不准在高压线旁工作，不得已时应切断电源，并在电闸盒上挂牌，并设专人监护。
6、高空作业时，不准使用高频引弧器。
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7、高空作业或下来时，应抓紧扶手，走路小心。除携带必要的小型器具外，不准背着带电的手把线或负重过大。
8、雨天、雪天、雾天或刮大风时，禁止高空作业。
9、高空作业时（第一次），焊工应进行身体检查，发现有不利于高空作业的疾病（心脏病），不宜进行。
10、高空作业遇到较高焊接处，而焊工够不到时，一定要重新搭设脚手架，然后进行焊接。
11、下班前必须检查现场，确无火源才能离开，以免引起火灾。
三、露天或野外作业的焊接
1、夏季在露天工作时，必须有防雨棚或临时凉棚。
2、露天作业时应注意分向，注意不要让吹散的铁水及熔渣伤人。
3、雨天、雪天或雾天时不准露天电焊，在潮湿地带工作时，焊工应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
4、应安设简易屏蔽板，遮挡弧光，以免伤害附近工作人员或行人眼睛。
5、夏天露天气割时，应防止氧气瓶，乙炔瓶直接受到烈日暴晒，以免气体膨胀发生爆炸。冬天如遇瓶阀或减压器冻结时，应用热水解冻，严禁用火烤。
第五节焊工安全卫生
由于焊接种类很多，可产生各种职业性有害因素。焊工劳动条件也不同，有室外、室内、水下、高空密闭环境等进行作业的，因而焊工在作业过程中，也会受到不同程度的危害。为此焊工必须熟悉自己工作条件和环境，了解医学知识，从而避免或减少自己职业的危害。一、焊工尘肺
电弧焊接时，焊条药皮、焊芯和被焊金属在电弧高温下溶解并激烈过热、蒸发和氧化，产生大量金属氧化物及其它烟尘，呈气熔胶状逸散于空气中。
焊工长期吸入高浓度电焊烟尘，可导致在肺内蓄积，引起焊工尘肺。尘肺发病期缓慢（一般在10年以上）。临床表现：早期为轻度干咳，合并肺部感染时则有咳痰，晚期咳嗽加剧，有时胸闷、胸痛、气短、甚至咳血。
二、臭氧对呼吸道的危害
当氩弧焊或电弧气刨时，空气中的氧，由于电弧发出的紫外线辐射引起光化学反应，产生臭氧。臭氧是无色气体，具有特殊腥味。臭氧的氧化能力很强，对眼结膜，呼吸道和肺有
强烈的刺激作用。臭氧中毒临床表现：当人体吸入较高浓度（≥10mg／m3）臭氧较长时间后，会有明显呼吸困难、胸痛、胸闷、、咳嗽、咳痰，严重时引起肺水肿。
三、电光性眼炎
电光性眼炎，系眼部受紫外线过度辐射所引起的角膜结膜炎。临床表现为：轻则眼部有异物感，重则眼部有烧灼感和剧痛，并伴有高度畏光、流泪和脸痉挛。
四、锰中毒
焊条药皮与焊芯中均含有不同数量的锰，在电弧高温下均以氧化锰形式进入烟尘。焊工不注意长期吸入含MnO2高的烟尘，会引起锰中毒。
五、氟中毒
由于低氢焊条药皮中加有萤石，因此焊接烟尘中含有氟化物（氟化钾、氟化钠、氟化氢）。焊工长期过量吸入氟化物，可对眼鼻、呼吸道粘膜产生刺激，引起流泪、鼻塞、咳嗽、气急、胸痛、并使腰背、关节、四肢疼痛，严重中会引起氟骨症。
六、焊工职业病的预防和早期诊断
上述病症，由于焊工职业环境、条件所造成，但并不是每个焊工都必然染上这些病症。关键是要注意预防、注意安全卫生，注意早期诊断治疗
（1）在任何情况下进行电焊操作时，都必须佩戴好个人防护用品。
（2）注意操作现场的通风、除尘、屏蔽。如通风条件差，应戴上口罩，或佩戴通风面罩，设置各种通风设备等。
（3）个人感觉有上述职业病预兆时，应及时到医院就诊，早期治疗。
（4）在房间内没有通风设施时绝对不允许进行氩弧焊操作。
（5）国家对电焊工这样特殊工种的安全卫生非常重视，各个企事业单位都有定期对焊工体检制度，焊工的这些职业性危害，会得到早期的诊断和治疗。
第二章焊条电弧焊设备
焊条电弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，其中弧焊电源是手弧焊设备中的主要部分。焊条焊电源包括交流弧焊变压器，直流弧焊发电机和弧焊整流器，通常把这些设备简称为电焊机。
第一节弧焊电源的型号及技术特性
一、弧焊电源型号
我国焊机型号按GB10249－88《电焊机型号编制方法》规定编制，采用汉语拼音和阿拉
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伯数字表示。
大类名称小类名称附加特征
A：弧焊发电机X ：下降特性K（7）：变频式弧焊整流器（逆变）
B ：弧焊变压器P ：平特性G（5）：晶闸管整流器
Z ：弧焊整流器 D ：多特性 C ：弧焊柴油发电机
M ：埋弧焊机Z ：自动焊1：动铁心
W ：TLG焊 B ：半自动焊3：动圈式
N ：熔化极气体保护焊S ：焊条手工电弧焊6：抽头式
例： B X 3 －300 例：Z X 5 －400
额定电流值额定电流值
动圈式晶闸管整流器
下降外特性下降外特性
弧焊变压器弧焊整流器
第二节常用工具
一、焊条电弧焊工具
1、电焊钳电焊钳的作用是夹持焊条和传导焊接电流。电焊钳应具有良好的导电性不易发热、重量轻、夹持焊条牢固及装换焊条方便。电焊钳见2-2-1图。
2-2-1 电焊钳的构造
1-钳口2-固定削3-弯臂罩壳4-弯臂5-直柄6-弹簧7-胶木手柄8-焊接电缆固定处
11 常用焊钳G352能安全通过300A 电流，其规格及尺寸，见2-8表
表2-8
使用电流（A ） 电缆孔径（mm ）
焊条直径（mm ） 质量（Kg ） 外型尺寸（mm ） 300 14 2～5 0.5 250×80×40
2、面罩及护目玻璃 面罩用来保护焊工面部及颈部免受强烈的弧光及金属飞溅的灼伤。护目玻璃，装在面罩上，用来减弱弧光强度，吸收大部分红外线和紫外线，焊接时，焊工通过护目玻璃观察熔池情况，真确掌握和控制焊接过程避免眼睛受弧光灼伤。
选择合适的护目玻璃很重要，颜色太深时看不清熔池，眼睛容易疲劳；颜色太浅，常时间工作对视力有危害。护目玻璃色号可根据焊接电流的大小、焊工年龄和视力来确定，护目玻璃色号，规格见2-9表
表2-9
色号
适用电流（A ） 尺寸（mm ） 7～8
≤100 2×50×107 9～10
100～300 2×50×107 11～12 ≥300 2×50×107
3、焊接电缆快速接头 它是一种快速方便地连接焊
接电缆装置。采用导电性好并具有一定强度的锻制黄铜
加工而成，并在外套上氯丁橡胶护套，可保证接线处接
触良好和安全可靠。见图2-2-2。
第三章 焊接基本操作技能
技能训练一 平敷焊
平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种方
法，如图2-4-1所示。
一、操作准备
1、焊机 BX 3－300 ZX 5－400
2、实习焊件 低碳钢板
3、焊条 E4303 Φ2.5
图2-4-1平敷焊操作图
图2-2-2 焊接电缆快速接头示意图
二、操作步骤及操作要点
（一）引弧
电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。引弧的方法包括以下两类。
1、不接触引弧利用高频高压使电极末端与工件间的气体导电产生电弧。用这种方法引弧时，电极端部与工件不发生短路就能引燃电弧，其优点是可靠，引弧时不会烧伤工件表面，但需要另外增加小功率高频高压电源，或同步脉冲电源。手工电弧焊很少采用这种引弧方法。
2、接触引弧先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同又可分为：
（1）直击法使焊条与工件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，立即引燃了电弧，见图2-4-2 。操作时必须掌握好手腕的上下动作的时间和距离。
图2-4-2直击法引弧法图2-4-3划擦法引弧（2）划擦法这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2～4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。见图2-4-3。操作时手腕顺时针方向旋转，使焊条端部与工件接触后再离开。
以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握，但实在狭小工作面上或不允许烧伤焊件表面时，应采用直击法，直击法对初学者较难掌握，，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象（焊条粘住），这是没有掌握好离开焊件时的速度和保持一定距离的原因。如果操作时焊条上拉太快或提的太高，都不能引燃电弧或电弧燃烧一瞬间就
熄灭。相反，动作太慢则可能使焊条与焊件粘在一起，
造成焊接回路短路。
引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要
图2-4-4 运条的基本动作
将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。如果焊条粘住时间过长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（二）、运条
焊接过程中，焊条相对焊缝所作的各种动作的总称叫运条。正确运条是保证焊接质量基本因素之一，因此每个焊工都必须掌握好运条这项基本功。
运条包括沿焊条轴线的送进，沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作，如图2-4-4所示
1、运条的基本动作
（1）焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因次要求焊条向熔池方向送进的速度小于焊条熔化的速度相等。如果焊条送进速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。
（2）焊条沿焊接方向的纵向移动此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条移动速度对焊接质量、焊接生产率有很大的影响，如果焊条移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽、外形不整齐。在焊接较薄件时容易焊穿。移动速度必须适当才能使焊缝均匀。
（3）焊条的横向摆动横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2～5倍。
表2-21常用运条手法。
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2、运条方法
运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置，焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。常用运条方法及适用范围参见2-21表。
（三）焊缝的起头
焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅、余高较大。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。
（四）焊缝的收尾
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会减低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法
收尾。
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图2-4-5划圆收尾法 2-4-6反复断弧收尾法 图2-4-7回焊收尾法
1、划圆收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板,见图2-4-5划圆收尾法 。
2、反复断弧法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方法适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适于碱性焊条，见图2-4-6反复断弧收尾法。
3、回焊收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧
坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的
木材破口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不
出现缺陷。适用于换焊条或临时停弧时的收尾，见
图2-4-7回焊收尾法。
（五）、焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的接
头。由于受焊条长度的限制，焊缝前后两段的接头
是不可避免的，但焊缝的接头应力求均匀，防止产
生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝的接头情
况由以下四种如图2－4－8所示。
1、中间接头 后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部
开始焊接，如图2－4－8a 所示。要求在弧坑前约
10mm 附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑，压低电弧，稍作摆动，再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。
2、相背接头 两焊缝的起头相接，如图2－4－8b 所示。要求先焊焊缝的起头处略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处引弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，待焊平后，再向焊接方向移动。
3、相向接头 是两条焊缝的收尾相接，如图2－4－8c 所示。当后焊的焊缝焊到先
图2－4－8焊缝接头的四种情况 a ）中间接头b ）相背接头c ）相向接头 d ）分段退焊接头1-先焊焊缝 2-后焊焊缝
焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑后，以较快的速度在略向前焊一段，然后熄弧。
4、分断退焊接头是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接，如图2－4－8d所示。要求后焊的焊缝焊至靠近前焊焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，焊后返回原来熔池处收弧。
接头连接的平整与否，和焊工操作技术有关，同时还和接头处温度有关系。温度越高，接的越平整，因此，中间接头要求电弧中断时间要短，换焊条动作要快。
多层焊时，层间接头要错开，以提高焊缝的致密性。
除中间焊缝接头时可不清理熔渣外，其余两种接头前，必须先将需要接头处的焊渣打掉，否则接不好头，必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。
三、注意事项
1、能正确使用焊接设备，调节焊接电流（调节电流时，焊机应在空载状态下进行）。
2、正确运用焊道的起头、运条、接头和收尾的方法。
3、每条焊道焊波均匀，无明显咬边。
4、焊后的工件上不应有引弧痕迹。
技能训练二不开坡口的平对接焊
平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法，如图2-4-9所示。
图2-4-9对接平焊的焊条角度
一、操作准备
1、焊机BX3－300 ZX5－400
2、实习焊件低碳钢板δ3
3、焊条E4303 Φ3.2
二、焊接性及焊接特点分析
低碳钢焊接性良好，一般不会产生裂纹。平对接焊焊接时由于板料较薄最容易造成烧穿、焊缝成形不良，焊后变形严重等缺陷。应适当调整焊接工艺参数，以确保焊接质量。
三、操作要领
1、装配间隙最大不应超过0.5mm剪切时留下的毛边在装配时应锉修掉。
2、两块钢板装配时，错边量不应超过板厚的1/3，对于某些要求较高的焊件，错边量不应大于0.2mm，可采用夹具组装。
3、操作时，最好将焊件一头垫起，使其倾斜15～20°进行下坡焊，如图2-4-11所示。这样可以提高焊速和减小熔深，以防止烧穿和减小变形。
4、焊接电流90～110A，焊接时采用短弧焊接和快速直线运条，以获得较小的熔池和整齐的焊缝成形。
a）直线形b）直线往复行
图2-4-10薄板平对接焊的运条方式图2-4-11下坡焊操作示意图
5、操作中如发现熔渣与铁水混合不清，即可把电弧拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推送熔渣。这样熔渣被推倒熔池后面，减少了焊接缺陷，维持焊接正常进行。
6、在正面焊接完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。
7、由于薄板受热易产生翘曲变形，焊后应
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实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目：V形坡口板对接平焊。 训练内容：如图11-29所示。 焊接方法：焊条电弧焊。 训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备 （1）试板准备 焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。 坡口形式：V形坡口。 （2）设备及工具准备 设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 （3）焊材选择 为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 （4）焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。 （5）装配与定位焊 将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
焊条电弧焊 一、焊条电弧焊概念、特点及应用 焊条电弧焊是工业生产中应用最广的一种焊接方法，它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构机械零件的焊接。特别适用于结构形状复杂、焊缝短小，弯曲式各种空间位置的焊接。利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。用手工操作进行焊接的方法称为焊条电弧焊，简称手弧焊。 特点：设备简单，操作方便、灵活，适应性强，尤其适合于形状不规则、批量较小的工件焊接。但和自动焊相比，生产率较低，焊接质量不稳定，对操作者技术水平要求较高。 应用：它是机械制造业应用最广的一种焊接方法。广泛应用于舰船船体、高炉炉壳、建筑结构、锅炉、机车车厢、高压容器及管道等部件的连接。 二、焊接电弧 焊接电弧是在电极与工件之间气体介质中进行的强烈而持久的放电现象。其组成可分为三个部分：（1）阴极区；（2）弧柱区；（3）阳极区。其中弧柱区温度可高达5000~8000K。 三、手弧焊设备种类及使用方法 手弧焊设备又叫弧焊机，按照供应电流的性质可分为二种：交流弧焊机、直流弧焊机。 1．交流弧焊机 交流弧焊机是具有一定特性的降压变压器。它具有结构简单，价格便宜，使用方便，噪声较小及维护容易等优点，工艺上一般能满足要求，但电弧稳定性较差。 BH-300交流弧焊机是广泛使用的一种典型设备。B表示交流弧焊变压器，H表示焊机具有下降特性曲线，结构为动铁芯式。300表示弧焊机的最大输出电流300安培。 BX1-300主要技术参数：一次电压为380V，空载电压为60-80V，工作电压为20~30V，电流调节范围60~300A，额定电流为300 A。 2．直流弧焊机 直流弧焊机由一台互感电动机和一台直流弧焊发电机组成。其主要特点是：电弧稳定好，焊缝质量高，但结构复杂，制造成本高，使用时噪声较大。典型的直流弧焊机有ZXG-300等。 四、焊条的组成及使用 焊条由焊芯、药皮两部分组成。 1．焊芯 焊芯是由优质焊条专用钢经轧制、拉拔后制成的金属条。它在焊接过程中的主要作用有两个：导电的电极、焊缝中的填充金属。 2．药皮 药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。它是由多种矿石粉、易电离物质粉末、铁合金粉及粘接剂组成。主要作用有四个：稳弧、造渣及造气、渗合金、脱氧及去硫磷。 在焊接过程中，焊芯和药皮由于电弧的高温不断熔化。药皮熔化后完全覆盖在金
电子焊接实训心得体会 Prepared on 22 November 2020
电子焊接实训心得体会 汽车电子转向灯 姓名 学号 年级 XX级 专业 XXXXX 系（院） XX系 指导教师 XXXX XXXx年 XX月 XX日 汽车电子转向灯 一、实训目的 1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。 2）掌握电路的调试方法。 3）掌握555时基电路的原理及应用。 二、实训要求 1）元件布局合理、美观，布线合理。 2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。3）电路运行稳定可靠，调整方便。 4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。 5）可自由发挥增加新的功能。 三、焊接工艺及注意事项
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具 （一）电烙铁。 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 （二）焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
焊接实训现场指导教案123
焊接实训教学内容及安排
手工电弧焊 一、教学要求 1．了解电弧焊的原理、特点及应用 2．基本熟悉手工电弧焊的设备、用具及电焊条 3．初步掌握手工电弧焊的操作方法、要领与技术安全 二、教学进程 （一）示范讲解 1、弧焊原理：焊接是把分离的工件通过加热或加压，使之形成永久联结的一种工艺方法。而电弧焊则是利用电弧的热能将被焊工件局部加热至熔化状态，凝固冷却后形成焊缝，从而永久连接起来。 电弧焊所用设备简单，操作方便，可实施全位置焊接，是常用焊接方法之一。 （示范：焊一段焊缝，观察电焊的实况） 焊接电弧是在工件与焊条两电极间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。在这过程中，产生强烈的弧光，具有极高的温度和热量。 引发电弧的方法有两种：“敲击”和“划擦”法，操作时要掌握要领： 1）动作要准确迅速，焊条抬起要快，不然焊条会被粘住。如果焊条被粘住，可将焊条左右摇动即可脱开。 2）焊条提起的间隙要适当，间隙大，电弧会熄灭，间隙小，又可能被粘住。一般间隙3-4毫米较适当。 （示范：表演两种引弧方法及正确、不正确动作） 2、电弧焊设备： 电焊用设备叫弧焊机，分直流和交流两种。直流焊机有发电机式和整流器式。交流弧焊机实际上是一台特殊的降压变压器，即弧焊变压器。实习中使用的弧焊机型号为BX1—300。由于这种弧焊机结构简单、经济，使用可靠，操作方便，当前用的最广泛。 1）工业电压一般为380V或220V，直接用它既不安全，又无法调节和控制电流。通过电焊机后的电压自动降为60~70V，既安全又不影响引弧和焊接。 2）电焊操作时，引弧和焊接中的金属熔滴经常造成短路，这时电焊机内的电检器可阻止短路电流无限增大，防止设备因电流过大而烧坏。 3）由于被焊工件厚度不同，需要不同的焊接电流，因此电焊机可供你在它的电流调节范围内任意调节。（示范电流调节） 3、工具与防护用具： 1）电焊钳：夹持焊条（示范） 2）电焊面罩：电弧光极强，又含有红外线、紫外线，面罩可减低可见光强度，滤掉有害射
电子元器件和焊接技术 第一节常用电子元器件的识别 教学目的：识别各种常用的电子元器件，熟悉他们的名称、符号、规格和用途。 学会用基本的检测方法判断元器件的质量好坏。 教学重点：各种常用的电子元器件，熟悉他们的名称、符号、规格和用途。 教学目的：各种常用的电子元器件的测试方法。 教学过程： 一、常用电子元器件 导入：电子电路是由电子元器件组成的。常用的电子元器件：电阻器、电容器、电感器、半导体器件、电声器件、光电器件及各种传感器等。本章将介绍这些元器件的特性、种类、命名方法、主要技术指标、引脚的识别和测量方法。 1、电阻器 什么叫电阻？它的性质是对电流有阻碍作用，并且对直流电和低频交流电的阻碍相同，在电路中常用于控制电流和电压的大小以及实现阻抗匹配等。 电阻器和电位器 根据国家标准的规定，电阻器及电位器的型号由四部分组成：第一部分为主称，用字母表示，“R”表示电阻器，“W”表示电位器；第二部分表示电阻器主要材料，一般用一个字母表示；第三部分表示电阻器的主要特征，一般用一个数字或一个字母表示；第四部分表示序号，一般用数字表示，以区别该电阻器的外形尺寸及性能指标等。 二、电阻器的检测方法与经验： 1固定电阻器的检测。 A将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。根据电阻误差等级不同。读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。 B注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用 万用表测试一下其实际阻值。 2电位器的检测。检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。 A用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。 B检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针
电工电子焊接实训报告 电工电子焊接科研报告 电工与电子技术 扩建工程训练实训报告 班级：学号：姓名：指导教师：成绩： 实习时间 201*年12月15日～201*年12月17日 二实习地点 理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三实习目的 通过个星期的电子实习，使学生对真空管和电子电路（数字万用表）的组装、调试有定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术 的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路外框与产品的 实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了 学生分析关键问题和解决问题的不断提高能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的培养团队合作中、共同探讨、共同前进的神。 具体如下： 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成不锈钢简单 电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法陌生和基本步骤， 熟悉手工制作电子电路电子电路板的工艺流程，能够根据电路线路图，元器件实物设计摄制并制作电子电路板。 4、钟爱常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用围，能 查阅有关的电子器件图书。 5、能够正确识别常见于和选用常用的电子器件，并且能够熟练使 用普通万用表和电工技术员工具6、重新认识电子产品的焊接、调试与维修方法。 四、实习内容 1、任务讲课操作 2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）.玺讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；2）.讲解 电子电路板的生产工艺流程；3）.讲解了电子电路图的识图方法。4）.练习焊接； 3.分发与清点元件。所绘电路的原理图： 1）.讲工作原理及其分类； 2）.讲解元器件的类别、型号、使用围和方法以及如何正确选择 元器件。3）.讲解如何使用机器测试元器件组装、焊接与调试。电路 的草图如下： 十一对焊接实习的感受（1500~3000字） 本周一是不寻常的周，通过这周的学习，我明显感觉自身质提高 了很多，下面就是我总结上周的里头实训心得。 组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和的，可这就包含了两大难点：是焊接电路，二是万用表的安装。
焊接实训教案 指导教练：张立新
1、培养学生认真仔细观察，勤动手的意识； 2、培养学生注重质量，节约材料的习惯； 三、教学重点： 1、焊机，工护具的正确使用；正确的操作姿势； 2、熟练引弧技巧； 四、教学难点： 引弧的熟练程度，焊条角度和电弧高度的控制； 五、分析学生： 学习内容不复杂，要防止轻视学习，提倡熟能生巧、精益求精。 六、教学设计思路： 教学方法：PPT演示讲解；示范演示；一对一指导；教学步骤：讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后归纳总结； 七、教学过程： 一、复习旧课：（10分钟）讲评笔记和考核情况。 二、导入新课： 1、设备简介： （1）交流焊机【降压变压器】如:BX1，BX2，BX3，BX4，…其中1234表示变压器形式，BX 中的B表示交流。分为动圈式；动铁式；中心抽头式。 （2）直流焊机如：:ZX1，ZX2，ZX3，ZX4…，Z表示直流。分为发电机；硅整流；晶体管；逆变式。 X表示降特性，另外有P表示平特性。（电渣焊） 优缺点： 交流焊机【低、中碳钢，不重要结构钢的焊接】缺点 1.体积大笨重搬运不方便 2.耗能，耗电 3.一般只能焊酸性焊条例如 422等 4.电流调节不方便，得使劲摇手柄 5.电网电压波动，影响焊机及其它设备工作。 直流焊机【碳钢，合金钢，有色金属，较重要的焊接】缺点：1.价格相对较高 2.维修比较复杂，一般需要专业人员维修。 2、工护具简介 面罩：手持式；头盔式。【阻燃材料】 护目镜：固定式；可开式。【有色或无色玻璃】根据滤光的深浅分气焊护目镜；电焊护目镜；潜水护目镜等。电焊常用7#—10#护目镜。 电焊钳：规格一般分500A；300A；200A等，耐压1000V/min，连接电缆最大截面为90；50；35。 电缆： 最大焊接电流（A）200 300 450 600 25 50 70 95 电缆横截面积（） 钢丝刷；清渣锤；角尺；活动扳手等
声光控开关电子焊接实训心得体会 为了在专业理论课学习过程中，加强技能训练，学校为我们06热动专业组织了本次声光控开关电子焊接实训。 通过两周艰辛实训学习，我在理解电子工艺的基础上，掌握了电子装配中常用的技术设计要求；掌握了电子焊接设备及焊接工艺；掌握表面安装工艺；掌握了常用电子材料、元器件，装配的准备工艺；熟悉常用电子元器件的选择、测试；掌握了手工焊接和电路组装技能，并了解了常用技术要求及整块焊接板与电子部件的装配工艺过程。 本次实训能够熟练掌握电子焊接技术，与自已的辛勤汗水和郭立涛老师的教导是分不开的！郭老师并不是单纯的知识传授者，而是我们学习的引导者，参与者。尤其在焊接学习过程中，郭老师确定了学生的主体地位，确立了明确的焊接点达标标准，激发了学生学习和动手的极大热情与兴趣，使学生做到“课上学习，课后反思”，充分调动了我们的参与积极性。 通过教学以及本次焊接实训，增强了我们对本专业的热爱，培养了我们实事求是、一丝不苟的学风；培养了我们脚踏实地、团结协作的作风和敬业爱岗的精神，激励了学生的创新意识和创新精神；培养了我们认真、刻苦，勇于实践的工作作风，养成规范、严谨的工作态度，使我们向着具有高层次社会道德、文化修养并掌握先进技术理念与技能的工艺技术人员、助理工程人员又迈进了一步！ 焊接实训是一个枯燥乏味和痛苦艰辛的过程。时值盛夏酷暑，同学们却要手执电烙铁在焊接实训室日复一日重复一个动作，下课好久
也不愿离去。炎炎烈日加上烙铁的温度丝毫不能盖过同学们的热情。有些学生的手甚至被烫得脱皮掉肉！但他们的目标就是焊出又饱满又亮的焊点！所以他们个个不达目标死不休，你追我赶，谁也不愿落后。 焊接实训同时也是喜获丰收的过程！努力之后终获成功！当自已的声光控开关接通发亮的那一刻，内心是多么的兴奋不已！正所谓苦尽甘来吧！希望以后还能有这样的实训机会！因为它使我懂得了“持之以恒，水滴石穿”道理。 诚挚感谢郭立涛老师在本次焊接实训过程中对我们所作的全程指导！我本人以及全班同学能够圆满结束本次电子焊接实训，与郭老师一丝不苟，严于教学的作风是分不开的。
教学过程与内容Ⅰ、组织教学 1、师生问候 2、检查学生的出勤及实习设备布置情况 3、检查学生的安全防护情况 Ⅱ、复习提问导入新课 按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种？ 答：平、立、横、仰。 Ⅲ、讲授新课 V形坡口平对接焊—打底焊 一、平焊的定义及特点 1、定义：试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。 2、特点：①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。 ②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。 图1 二、工艺操作过程 1、焊前准备 焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm 焊条：E5015（J507）φ3.2 mm 焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400 辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。 导入新课 交代内容 强调重点 提问学生
教学过程与内容 图2 2、基本操作步骤 (1)安全检查与设备调试 (2)试件装配 ①试件清理 将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨 工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边 1.5mm，组装预留间 隙。如图3所示。 图3 ②定位焊 预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm，方法是分别用直径为3.2mm 的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。装配定 位焊完毕时，要预制反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所 示。 图4试板定位焊时预留反变形 a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法 教师实物 演示并提 问学生 教师实物 演示并提 问学生 教师边讲 授边提问
教学过程与内容 试件装配尺寸 坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm） 错边量 （mm） 反变形 （°）V形，60°1-1.5 始焊端 3.0 终焊端 3.5 ≤1 2～3 （3）确定工艺参数 I=（80-85）A （4）打底焊 ①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊 条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡 口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。如图5所示。 图5 起头： 1）控制引弧位置 打底焊从焊件左端定位焊的始焊处开始引弧，电弧引燃后稍停顿预 热，然后横向摆动向右施焊，待电弧焊至定位焊右侧前沿时，将焊条下 压并稍作停顿，已便形成熔孔。 2）控制熔孔的大小 打底层焊接时为确保良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制 短些，运条的速度要均匀，前进速度不宜过快，在打底焊焊接过程中， 教师讲授 学生听授 教师边讲 授边提问
对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020
实习课教案
平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
株洲职业技术学院教师授课教案
（正文） 主要教学步骤和教学内容 【组织教学】 【教学要求】 1、自我介绍及其联系方式。 2、本课程的学习要求： 课前预习，课后复习，查看课外资料。 上课要求： 不迟到，不旷课。 认真听讲，不做与上课无关的事情。 认真思考，认真回答老师的提问。 3、本课程的重要性。 4、实验实训室管理制度学习,强调用电安全 5、本课程讲授的教学内容。 6、实训要求。 【讲授新课】 电烙铁等常用工具的使用 一、电烙铁的作用： 提供一定的热量,将电能转换为热能,对电路板和元件进行连接和固定 二、电烙铁的分类： 按发热形式分为:内热式与外热式 按烙铁头形状分:平口和尖嘴 三、电烙铁的结构 电烙铁是由电源线、烙铁芯、烙铁头与外壳组成 四、电烙铁的使用方法； 1、新买的烙铁一定要进行上锡处理，未上锡就开始使用会使烙铁头出现氧化，导致烙铁头不粘 锡，同时温度也达不到要求； 2、元件与焊盘在焊接前，要检查元件与焊盘是否存在氧化现象，如有，要进行除锈除氧化 3、电烙铁在焊接元件时，停留在焊盘上的时间不能过长，时间停留过长会导致焊盘脱落现象 4、焊点的形状要符合标准，不能出现虚焊现象， 5、焊好的焊点要美观。 6、焊接全部完成后，烙铁的存放要注意先冷却后才能进行装盒 五、尖嘴钳与镙丝刀等工具的简单使用介绍 六、教师进行演示 七、学生练习 八、总结学生在练习中所存在的问题，对其中的难点进行详细讲解并演示
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（正文） 主要教学步骤和教学内容 【组织教学】 【教学要求】 1、电烙铁使用知识复习 2、各种焊接工具的摆放位置要求 3、该课题的重要性 4、本堂课教学内容介绍 【讲授新课】 万用表的使用 一、万用表在生活和学习当中的作用： 可以用来测量电压、电流、电阻、二极管、三极管、电容等相关参数。 二、万用表的分类： 万用表分为两大类： 1、模拟万用表和数字万用表， 三、万用表的使用方法 1、模拟万用表的使用方法讲授与演示； 2、数字万用表的使用方法讲授与演示 四、万用表的使用与维修保养知识； 1、购买万用表时应注意万用表的显示精度；模拟万用表注意将万用表打到电阻最小档，短 接两只表笔不放，然后将指示进行调零，从低档位往高档位切换，观察指针的摆动幅度是 否过大，如果过大说明该万用表为劣质万用表，除此之外，还应注意表的外观是否粗糙， 档换切换时的声音是否青脆，手感好不好；而数安万用表与模拟万用表的不同之处在于他 们的显示不一样，模拟万用表为指针型，而数字万用表数字型。所以，数字万用表的精度 不同于模拟表，首先应观察数字显示的位数即级数，其次观察测量电阻和电压时该表 显示屏数字的定位速度。从上述这些情况便可以判断出这块表的性价比 2、万用表在不使用时应将档位置于交流电压的最大档；原因1、电压档在模拟表当中是 不需要电池的，而在数字表中也是耗电最少的。原因2、置于电压最大档是为了避免 下次在使用时忘记切换档位而直接测量大电压或大电流而烧坏万用表。 3、长期不使用万用表时应该表内电池取出单独放置，避免电池坏了电解液漏在表中，损坏 表中电路板。 五、学生练习拆装万用表内电池，练习用万用表测量交流电，直流电，电阻等元件，学 会读数 六、总结学生在练习中所存在的问题，对其中的难点进行详细讲解并演示
手工焊接技术电子教案 手工焊接技术 教学课时：1课时 教学设计：讲解、提问、实物演示、多媒体投影、学生实践操作。 教学内容：1、电烙铁的使用技术。 2、焊接方法、焊接技术、焊接练习。 教学目的：1、了解电烙铁的使用技术。 2、掌握焊接方法、焊接技术。 教学重点：1、焊接方法、焊接技术。 教学难点：1、焊接温度和时间的掌握。 教具准备：1、电烙铁、焊接材料、铆钉板、电阻。 复习 5分钟 焊接概念： 利用熔化的焊料，将两种相同或不相同的金属，结合处填满冷却凝固，形成的个良好的金属导电体。 一、电烙铁使用的基本知识 （一）焊接方法 1）带锡焊接法： 一手拿需焊接的物品，另一手用烙铁头的刀口沾上适量的焊锡（沾带的焊锡的多少要据焊点的大小而定）进行焊接。 2）点锡焊接法 焊接时先将所需焊接元件插好，并放置于工作台，然后，一手拿电烙铁，一手拿焊条，进行快速焊接。 （二）焊接技术 1）焊接时电烙铁与线路板的角度 一般为45度，如果焊点较大则相应加大角度，如果焊点较小则相应减小角度。 2）焊接温度和时间的掌握
焊接时如焊锡在焊点周围均匀的流躺开了，同时看到金属光泽了，说明焊点的加热时间已使焊锡的温度达到了牢固焊接的要求，应将电烙铁马上离开焊点，原则上在达到焊接温度后，烙铁离开焊点越来越好，且焊点越光滑，一般的一个焊点的焊接时间为2~3秒。 （三）焊点工艺要求： 焊点要圆滑、光亮、牢固、大小一致、扁圆形，元件的引线外露0.5~1mm。 新课 35分钟 二、焊接中应注意的几个环节 5分钟 1、印刷线路板或铆钉板上的焊盘及元件引线上氧化层的刮除。 2、焊盘及元件引线表面的及时上锡。 3、选用合适的方法进行焊接，一般初学者用带锡焊接法。 4、焊接时如怕烫，可用镊子、尖嘴钳夹住元件的引线或用布垫在元件上进行 焊接。 5、焊接时在焊锡未凝固以前不得摇动元件的引线，以免造成虚焊或假焊。 6、焊点形成后烙铁头应从板子斜上45度离去。 7、电烙铁在长期使用过程中，由于温度过高，和焊剂的腐蚀作用会造成烙铁 头烧死，出现沾不上锡的现象，此时需对刀口重新整形和上锡。 8、电烙铁使用时应防止机械撞击，不用时应切断电源以延长烙铁寿命。 三、几种常见焊接毛病名称及可能产生的原因 5分钟 主要焊接毛病有： 1、堆积 2、虚焊 3、尖角 4、铜皮上翘 5、拖焊 6、焊点太小 7、焊点不对称。
电路焊接 实训报告 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 成绩： 一实习时间 2010年12月15日～2010年12月17日
二实习地点 沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三实习目的 通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 具体如下： 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。 4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具 6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 四、实习内容 1、任务讲课操作 2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）. 讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理； 2）. 讲解电子电路板的生产工艺流程； 3）. 讲解了电子电路图的识图方法。 4）. 练习焊接； 3. 分发与清点元件。绘制电路的原理图： 1）. 讲工作原理及其分类； 2）. 讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 3）. 讲解如何使用工具测试元器件组装、焊接与调试。电路的原理图如下：
实习教案首页 一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间2013-9-2 三、课题时数22 四、审批时间 五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习 六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 八、组织形式分组实习 九、教学方法讲授与演示、实操。 十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。
十一、复习提问手工电弧焊优缺点 入门指导2时演示指导2时 巡回指导17时结束指导1时 工件图号材料数量 授课内容（见续页）
课题一引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 【演示指导】 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条
长安大学 电子焊接工艺实习报告实习名称：单片机温度控制装置 学院：电子与控制工程学院 专业名称：电气工程及其自动化 班级： 学号： 姓名：姜群 时间：二〇一四年六月十九日 一、实习名称 单片机温度控制装置 二、实习时间 2014年6月18日至2014年6月20日 三、实习地点 长安大学渭水校区电工电子实验中心开放性实验室 四、实习目的 1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围 2.认识和使用常用焊接工具、焊料，如电烙铁、焊锡丝、松香等
3.焊接练习并掌握基本的焊接方法 4.判断焊点质量好坏 五、实习要求 1.学会识别常用电子元器件的种类、规格型号、标称值、耐压及误差等 2.学会常用焊接工具的使用，了解焊接材料 3.掌握手工焊接的方法与技巧 4.将元器件正确地放置在印制电路板上，完成单片机温度控制装置的焊接工 作 六、元器件工作原理及示意图 ① 51最小系统 AC89C52为40脚双列直插封装的8 位通用微处理器，采用工业标准的C51内 核，在内部功能及管脚排布上与通用的 8xc52相同，其主要用于会聚调整时的功 能控制。功能包括对会聚主IC?内部寄存 器、数据RAM及外部接口等功能部件的初 始化，会聚调整控制，会聚测试图控制， 红外遥控信号IR的接收解码及与主板CPU 通信等 ②RS232串口电路 ③加热、制冷驱动和指示 ④测试、设定温度指示 七、实习材料与工具 电烙铁、松香、焊丝、尖嘴钳、 单片机温度控制装置实验相关元器 件 八、实习内容 1.焊接过程 ①准备施焊：首先把被焊件、锡 丝和烙铁准备好处于随时可焊的状 态。即右手拿烙铁烙铁头应保持干净并吃上锡，左手拿锡丝处于随时可施焊状态? ②加热焊件：把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。应注意加热整个焊件全体，例如图中导线和接线都要均匀受热
焊接电子工艺实习报告 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的
焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方;受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便可不经过交换机直接通话。因此它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接，但自动交换设备较复杂。 电话机的功能由五大功能部件完成：送受话器，叉簧，
课程名称电子技术基础授课日期2014年2月19 日课时数 4 教学内容常用电子器件的认识及焊接授课班级电子电器28 教学目标 知识目标： 熟悉常用电子元器的结构原理.了解二极、三极管、集成电路的结构、电路符号。 技能目标： 学会使用万用表测试常用电子器件的.掌握不同元器件的测量及焊接方法. 素质目标： 通过多种直观教学和动手操作，培养学生的学习兴趣和逻辑思维能力。 教学重点 1.能识别出基本电子元器件的类型 2.常用电子元器件的简易测试方法 3.正确焊接基本电子元器件 学习评价标准 评价项目评价标准权重% 万用表测量正 向特性 电压、电阻值测量准确20 万用表测量反 向特性 电压、电阻值测量准确20 示波器测量波形正确20 操作规范 能正确使用设备、仪器、元件，工作过程中保持 工位整洁，遵守安全操作规程和劳动纪律 20 工作热情 认真学习相关知识，勤于思考，勇于创新 5 解决问题方法 积极认真地和老师交流 10 交流合作能力 有团队协作能力 5
工作（实训）任务单 工作（实训）任务常用电子器件的认识及焊接实训室电子装配工艺 学生实训前准备知识准备 二极管、三极管、稳压管、集成电路的结构、分类、命名资料收集 二极管、三极管、稳压管、集成电路的结构、分类、命名设备、材料 1. 直流稳压电源 2. 万用表（500型） 3. 电流表10mA×1 ±100μA×1 4. MOS---620CH示波器 实训器材 1. 电阻若干 2. 电位器 3. 晶体二极管4007 任务 标准 任务量任务标准要求所有时间 任务操作步骤 1.测试识别元器件种类、如电阻、电容、二极管 2.用万用表、示波器测试常用器件的好坏 3．特殊器件的鉴别，如发光二极管、稳压管、光敏管、集成电路 4.焊接练习，基本要求 A.建立基本单元电路，会根据原理图正确安装焊接。 B.元件焊点平滑光亮、均匀、无毛刺、直径在2MM（根据情况）以内。 C.焊接手法快速、无虚焊假焊脱焊堆焊等现象。 D.无焊接时烧坏元件的现象。 E.元气件的拆焊迅速，会进行集成电路的拆焊操作。 F.器件弯脚插接、布局符合要求. 注意事项1、教学中应结合相关电子生产工艺标准和流程进行，强调操作的规范性。 2、注重元件、电路焊接和检测等基本工的培养。 3、注重整装调试能力的培养。 4、注重电路原理和故障的分析能力的培养。
焊接实习教案 一、教学目标 （一）知识掌握点 1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识； 2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识； 3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础； 4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练； （二）能力训练点 通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。 （三）素质培养点 1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度； 2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产； 二、大纲重点、学习难点和化解方法 （一）大纲重点 1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法； 2、焊接电弧的组成及溶池的组成； 3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用； 4、手弧焊机接线方法； 5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接方法； 6、常见的焊接接头形式，坡口及焊接的空间位置； 7、手工电弧焊的安全技术。 （二）学习难点 1、焊接电弧的组成及溶池的组成； 2、焊接规范的选择；（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度） 3、常见焊接缺陷及产生的原因。 （三）难点化解办法 1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解； 2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况； 3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。
设计说明 1、首先讲授焊接的基本概念，应用和分类，使学生了解什么是焊接，焊接的分类方法和具体形式。并承上启下的指出手弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。 2、着重讲授手工电弧焊的特点，设备和工具，焊条的组成和分类，电焊机的接线方法，电弧的引燃、运条以及运条方法。 3、理论上了解手工电弧焊的一些基础知识，还需要掌握焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊条角度、焊接速度这些常见焊接规范是如何选择的。 4、通过画图使学生知道焊缝的基础知识。（如接头形式、空间位置和坡口以及缺陷） 5、做什么工作，安全都是第一位的。通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。 6、以上5个单元是课堂讲授的基本理论知识，从第6单元开始实际操作，操作前应把操作时的一些注意事项讲清楚，如安全、节约使用焊条、焊件、组织纪律等，说明以后就可以进行示范操作，示范操作时，学生应注意观察指导老师焊接时焊接规范是如何选择的。（如焊接电流及“三度”等） 7、学生操作时，开始应以摩仿指导老师的焊接动作为主，并开动脑筋，找出自己焊接时的不足之处，下次改正。 四、物质准备（以组为单位） 1、设备：BX1-300-1型焊机1台； 2、工具：焊钳一个，面罩二个，刨锤一支。 3、材料：E4303型Ф3.2电焊条2公斤，低碳钢板二块，规格180×120×10。 4、教具：标准教件，粉笔，挂图等。 五、教学过程 单元1-6手工电弧焊（理论部分） 导入：手工电弧焊是其它焊接方法的基础，在我们这三天的实习中要进行实践操作，所以是本教学方案的重点。时间安排约2个小时（课堂讲授为主）。 单元1、焊接的意义、应用和分类 焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。 焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，广泛应用于机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。焊接的分类方法很多，若按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类又包括许多焊接方法。