目录
第一节前言 (1)
第二节设备机械本体部分 (1)
第三节电除尘器运行操作规程 (7)
第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13)
第五节电除尘器运行中的故障处理 (14)
第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
电除尘运行操作
第一节前言
电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
第二节设备机械本体部分
一、壳体
电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。
1、主要功能：
a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。
2、结构形式
为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座
支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。
a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。
b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。
2.2底部梁
底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。
它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。
2.3 立柱
立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
2.4 顶部梁
顶部梁为一箱形结构。它须承受阳极部分（振打机构除外），阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力要求外，还须满足检修空间要求。
2.5 侧板
侧板由平板加筋组成，为板壳类结构。安装于电除尘器两侧，与立柱和立柱间支撑焊接在一起，主要使电除尘器成为一个密闭容器，用来承受电除尘器的工作压力。
2.6顶部盖板
安装于电除尘器上部，其作用同侧板。一般为无檩条屋面板结构，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。
2.7柱间支撑
柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体钢度，可以增加支柱的抗弯能力。减小柱子截面，节省钢材，结构稳定。
侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。
电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。
壳体除以上部件外，其外部为检修方便，分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护栏。
二、阳极（收尘极）
阴极部分主要由收尘极板、收尘极振打两部分组成。
1、收尘极板
阳极板由钢板冷轧成形，通常为“C”形。连接方式一般为凹凸套
固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之用。排片顺气流方向垂直于电场中。
两阳极板之间形成一个流通道，中间吊挂一组阴极线。同极之间的距离称为同极间距。常规电除尘器同极间距为400mm，这样能形成更强电场，有利于粉尘荷电，适用于比电阻较高的粉尘的捕集。
2、阳极振打
振打机构由减速机带动一根振打轴。与收尘极板间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支承。振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。
三、阴极（放电极）
由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框架、电晕极线、阴极振打五部分组成。
阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式结构。1、框架式结构
框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极振打五部分组成。
a.吊挂装置
装于顶部梁（兼保温箱）中，每一吊点由两只或四只电瓷支柱将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。
吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。绝缘套管必须保持清洁、干燥，下部设有防尘管。外部有管状加热器。
b．阴极吊架
根据电场高度分为单层或双层。由型钢组成架式结构，平面与气流方向垂直，铅锤置于电场中。主要支持阴极小框架。
c.阴极小框架
用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。通过卡子或伸出的臂放在吊架上，在其侧部有一振打砧。下部有一定位装置。
小框架与数根极线组成阴极排片，由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。
d.电晕极线
电晕极线多采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。管状芒刺线、鱼骨线与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。
e.电晕极振打机构
根据小框架层数为单层或双层振打。电场外部有一磁轴箱，减速机通过磁轴箱带动金属振轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，型式与阳级振打相似。
磁轴是隔绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正常工作。
2、无框架结构
该结构由阴极吊挂装置、阴极线及振打装置组成。
a.阴极吊挂装置和阴极线安装
阴极吊架水平置于电场上部，阴极线同悬吊梁组装后（每排阴极线
除两根为钢管制鱼骨线外，其余为管状芒刺线），悬吊梁水平放在吊架上，电晕线铅锤电场中，下部同槽钢用螺栓连接加强稳定性。
b.振打装置
振打装置同框架式结构相似，但其位置在除尘器顶部，振打锤依次敲击悬吊梁上的振打砧。
3、重锤式结构
重锤式结构由阴极吊挂装置，阴极线部分和振打装置组成。
3.1阴极吊挂阴级线安装
一般每个电场设四个吊点，吊点位于顶部盖板上的各保温箱内。
阴极门式或平板式吊架水平置于电场上部，各阴极线同悬吊梁组装后，悬吊梁水平放在吊架上。电晕线铅锤吊在电场中，为防止由于气流或离子风对其影响产生摆动，在下部装有一定重量的重锤，各重锤之间通过定位网将其联为一体。在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳定臂。
3.2振打装置
a.顶部提升脱钩振打
振打装置一般为顶部提升脱钩式振打。同振打减速机带动一曲轴，然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动。该轴再通过·般形绝缘子组带动脱钩装置作上下运动。当然装置上升到调好的高度时，挂钩与下部振打杆脱离，则下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁上。
b.旋转锤振打
其传动形式和工作情况同前述框架式结构，只是振打位置和除尘器上部，磁轴箱安装于上部侧面。
四、卸灰系统
卸灰系统主要由除尘器下部灰斗和插板阀、卸灰阀及料位器、刮板机、储灰仓组成。
五、进出口变径管
a.进口变径管
进口变径管为板壳类结构，为满足工艺要求，进口变径管可设计成多种形式。因工艺管道不同，造成气流分布不均匀。因此，在变径管内设气流分布板。
b.出口变径管
结构同进口变径管，是净化后烟气与管道的联结段。
六、保温层
根据电场工作温度及烟气条件，电除尘器须设外保温，其目的在于使设备始终高于露点温度运行，以防结露后对设备造成腐蚀。
第三节电除尘器运行操作规程
一、投运前的检查：(即验收检查)
1.检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出
口变径管等气密性是否良好。
2.检查阴极、阳极(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧和焊牢。
3.消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
4.检查阴、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。
5.检查所有减速机、卸灰阀等是否转动灵活，转动部位的注油情况。
6.检查各电瓷支柱接触是否平稳，受力是否均匀。
7.检查同极距和异极距
同极距400±10mm，异极距200±10mm。
检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在调试方向上检查5－7个点。即是悬挂梁下面上点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1－2点。在撞击杆与中部之间1－2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。
检查及调整结果作好记录，并由检验人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。
8.检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。所有异物必须清理干净。
9.检查各入孔门。检修门的气密性是否良好。
10.测量本体接地电阻，要求小于4欧姆。
11.用2500伏兆表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆
欧。
12．用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。
13除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。
14高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。
15检查高低压电源设备接线是否准确无误。
16检查硅整流变压器安装是否平稳，绝缘油质是否合乎要求。
17检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
18对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。
二、投运前的试运行
在电除尘器投入运行之前，先对各个部分进行试运行，以便发现问题，及时排除。
1.高压电缆接头的耐压试验（指户内式）按其试验规程进行。
2.保温箱温度控制系统的调整：
调整温度继电器，使保温箱温度控制在高于烟气露点30℃。
3.保温箱内的电加热器加温试验：
开启保温箱的电热器，检查温度继电器调整系统是否灵敏，准确。
4.卸灰系统的试运转：
启动刮板机，检查声音是否正常，启闭是否灵活，运转60分钟。5.阴、阳极振打机构的试运转：
a．不装保险片或保险销，接通电流，启动阴、阳极振打减速机，检查转向是否正确，声音是否正常，运转90分钟后检查电机和减速机是否发热。
b．不装保险片或保险销，用手转动阴、阳极振打轴，检查振打轴转动是否灵活，振打锤是否灵活，锤头与振打砧接触点位置是否符合要求。
c．装上保险片或保险销，启动振打电机，使其带动轴、锤运转60
分钟，检查振打是否正常，电机是否发热。
d．核定振打周期是否准确。
6、气流分布板振打机构的试运行。
指设气流分布板单独振打的设备，其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同，60运转分钟。
7、料位检测装置，待运行时再检查调试。
8、高压电源设备空负荷运动：
由安装单位、电源设备制造厂、除尘器制造厂和用户共同进行。
a.送电前将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管（或石英管）、阴极传动的电瓷转轴、电缆终端盒，阻尼电阻、聚四氟乙烯板等处擦拭干净，（最好用无水乙醇擦洗），同时把保温箱、瓷轴箱内部清理干净。
b.对单台设备进行二次电压的调整（空负荷过载电压和欠电压保护）及二次电流的过流保护调整。
c.将两台电源设备并联，分别对各电场作空负荷升压试验，边试验边观察（观察时人员应离开放电极2米以上）。对局部频繁闪络部位进行调整，处理。（调整时必须切断电源后进行，同时采取安全措施），直到达到或超过额定或设计规定的电压值为止。
各电场作完升压试验。且电压达到要求值后，分别用两台电源设备带一个电场，作冷态伏安特性试验。同时记录各电场的一次电压、电流及二次电压，电流数值。
三、启动投运程序
检查和试运行合格后，就可开始启动运行。
1.在设备投运前6小时向保温箱（也称绝缘子室）加热送电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。
2.启动阴、阳极及气流分布板振打装置。
3.启动排灰装置和输灰装置，同时启动料位监测控制装置。
4.灰斗加热装置要在设备投入前6小时投入。
5.投运前设备本体需通烟气预热，预热时间可根据电场内温度而定，电场温度达露点20℃以上即可。
6.启动风机，风机调节阀门由小逐渐调大，调到需要值。
7.燃油时不能供电，只有燃烧时才能供电，（若设有旁路烟道，在燃油时可使烟气从旁路烟道通过）。
8.符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：
a.将高压隔离开关转到工作位置。
b.给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。
c.调电压调节旋钮处于“零”位，并按启动按钮。
d.逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电压升至最高值。
e.按烟气性质及工作情况调整“上升率”“下降率”“灵敏度”“电流极限”等各旋钮的最佳值。
f.将振打电机旋钮调到周期振打位置。
9、设备投入运行后的检查：
a.检查各部位的温度控制是否在规定的范围内。
b.检查振打情况是否良好，无异常所见，振打周期是否符合要求。
c.检查卸灰情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。
d.作热伏安特性试验。记录起晕和闪络时的一次电压，电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
四、运行
1.投运合格后，可投入正式运行。
2.在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制台仪表及指示灯有无异常。
3.操作人员一定要注意电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借引来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
4.电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于频繁，最好控制在50－60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。
5.根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长些，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。
6.在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度在上20℃以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管）表面上，造成爬电击穿。
五、停运程序
1.先将风机的转数降低运行，直至停止。
2.将电压调节旋钮转向“降”处，待高压降到接近零时，按动“停止”
按掀。
3.断开空气开关及低压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向“断”位置。把高压隔离开关转到“接地”位置。
4.阴、阳极振打及分布板振打系统。在切断电场高压电源后，继续运转8－10小时。排灰及输灰系统也应同时运行12－16小时。
5.设备本体停运8小时后方可开启入孔门、检修门。如因内部临时检查需要，可在停运4小时后开启入孔门或检修门进行冷却。
6.停运期间，取下操作盘和动力盘上的保险，把写有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。
第四节电除尘器的维护、保养与检修
一、运行中维护与保养。
1.振打电机、卸灰输灰电机温升。润滑是否正常。
2.振打传动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。
3.卸灰阀运转轴承润滑是否正常，无异常所见。卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏（指示灯亮）。
4.灰斗存灰情况是否堵灰、棚灰等现象。
5.保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。
6.保温箱内阻尼电阻无明显放电现象。
7.各入孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风。
8.检查低压配电室设备应无过热，变色、焦味、无异响。无渗漏油现象。
9.整流变压器油位正常。油温最高不超过允许值。
10.高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时可启动可控硅的散热风扇，进行通风降温。
11.进行中每班对设备巡视1－2次。两小时记录一次各电场的次、二次电压、电流、导通率（角）及其它电气运行参数。
12.操作人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题可及时报告上级部门，并作好记录。
13.绝缘瓷支柱、绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板等绝缘件的内外表面，要利用各种机会进行检查擦拭干净，（最好每两个月换洗一次），保温箱，瓷轴箱必须保持清洁。
二、设备长期停用的维护
设备长期停用应加强对设备的维护保养，否则会减少设备的寿命尤其就极板、极线的寿命还会影响传动等机构的质量。停运后应定期维护。1清理积灰（板、线上的积灰必须清理干净），清理电场内部。
2将进出口烟道阀门关闭，所有的入孔门检修门关紧，有条件的通热风保养。
3每周启动一次阴、阳极气流分布板振打系统，传动4小时。
4每周启动一次排灰阀4－6小时，以免锈蚀卡塞。
5操作室内应保持干净，不可乱放杂物。
第五节电除尘器运行中的故障处理
由于各种原因造成电除尘器运行中的各种故障，致使电压电流非正常下降，除尘器效率降低，有的甚至电除尘器停运。对发生的故障必须及时处理才能确保设备的高效安全运行。
一、机械设备的故障
1、电场内异极间距变化，超过公差要求范围，致使电场的电压不能升高，影响设备良好运行，其主要问题是：
a.阳极板排下部留出的热胀间隙不够，将极板顶弯，极距变小。
b.阴极线或小框架热变形大造成异极距变小。
c.阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小，受热后阳极板排不能自由伸长致极板变弯，极距变小。
2、收尘极故障：
a.悬挂梁两端留出的热胀量不够受热时，造成悬挂梁顶弯，极距变化。
b.收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过厚，致使电压下降，效率降低。
c.极板的联接螺栓未焊或虚焊，经长期振动造成螺母松动或脱落，致使极板摆动和振打力衰减变色。
3、放电极故障
a.由于安装不当，在运行中极线频繁摆动（摆动过度），最后疲劳断裂，造成断线或脱线。
b.由于局部地方极线与极板较近，产生集中火花放电，把极线烧断。
c.极线与框架的联接螺栓未焊或虚焊，造成螺母松动后极线摆动，甚至整个螺栓脱落，致使极线一端脱落后靠在极板上面短路。
4、振打系统故障
a.由于安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使保险销或保
险片经常断裂，造成振打轴停转，导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
b.振打锤的联接螺栓未焊或虚焊，致使锤头脱落。
c.振打锤头与锤臂、间隙过小，在运行中转动不灵活，造成振打无力或不振打。
d.阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧，在长期振打中振打轴轴向位移，致使锤头击偏。
5、卸灰系统故障
a.有异物卡死，卸灰阀、刮板机失灵。
b.灰斗保温或密封不好，致使粉尘流动降低，造成棚灰，堵灰。
c.料位指示器失灵，使积灰过多，甚至积灰高出灰斗，造成短路。
二、一般故障及处理方法
第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项
一、运行维护人员必须注意下列安全事项：
1 除尘器供电时不能打开入孔门、检修门。
2 绝缘子加热器工作时，不能进入保温箱。
管状电加热器送电前须注意加热器外壳绝缘性能。
3 设备在运转时不要接触转动机械。
4 高压带电设备在刚断开电源时，必须进行放电。如进入电场，则阴极必须接地一段时间后方能进入。
5 除尘器内部检查或修理时，在控制盘上挂上“严禁合闸”的警告牌，防止其他人员操作开关。在电场的入孔门上挂上“严禁关闭”的牌子。
6 检查或修理电场内，上部或中部时应有安全保护措施。
7 检查、修理或清理电场及高压设备时，工作地点的照明灯用电电压不得超过36伏。
8 在高压带电设备附近进行操作时，必须采取安全保护措施。
9 离开除尘器内部前，需经详细检查，确认没有东西遗忘在里面。然后确证无人一方可将所有和孔门，检修门关紧。
二、在安全装置方面应注意的事项：
1 各机械传动部分（除尘器外部）均应装设安全防护罩。
2 除尘器顶部、梯子、走台等处的栏杆必须安好安全可靠。
3 除尘器本体，高压控制柜，高压电缆及电缆头应有良好接地，接地电阻保持在4欧姆以下。
4 电除尘器的入孔门、检修门处应加锁。有条件的可装上机械电气联锁装置。
操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；
（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (2) 第三节设备供电及控制部分 (9) 第四节电除尘器运行操作规程 (12) 第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19) 第六节电除尘器运行中的故障处理 (23) 第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。 它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。 它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。 2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴
第二章电除尘器操作规程 一、电除尘投入前的检查工作 1、检查所有电场内，通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。 3、检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。 4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。 5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况，变压器油温指示及保护情况。 6、确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。 7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 8、检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 9、用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。 。
二、电除尘启动前的准备工作 1、投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。 2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。 3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。 4、检查各加热器系统的电流是否正常。 5、开启相应的输灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。 6、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。振打周期要在开机前设定好，一般阴极振打周期设定为3~6分钟；阳极设定为4~8分钟；。 7、锅炉完全燃烧正常，运行稳定之后，高压供电机组投入使用。 三、电除尘启停操作步骤 启动步骤 1、合高压整流变压器开关，由“接地”打到“电场”位置。 2、合高压柜内小空气开关。 3、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数，按下电场启动TR/ON键，设备开始运行。 4、如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动。 停止运行步骤
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 除尘设备安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3006-74 除尘设备安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，
动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。 7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。 二、操作程序 （一）开车前准备工作 1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。 2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。 3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。 4、检查电气设备各指示灯指示正常，设备完好待用。 （二）开机、停机 开机 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作
操作规程编号：YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员，除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定，并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域，运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备，电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料，应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作
操作规程编号：LX-FS-A88562 除尘器安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘器安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作 二、开车前的检查 1．对机械各部件进行详细检查，并检查插板是否打开； 2．检查下部管道和水槽是否堵塞； 3．闸门是否开到需要的位置。 三、开车与停车 1．启动时，先开清水，后开除尘器； 2．停车时，必须等1#厂房的设备全部停车后，再停除尘器；
3．停车后，应将水槽冲洗干净。 四、运转中的检查 1．注意检查轴承和电机的温度，并按时加油； 2．检查各除尘点是否密封，风管是否漏风，除尘效果如何?要注意水压并调好水量； 3．每隔四小时清理一次水槽。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，
需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter
布袋除尘器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，
并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘器高压整流设备操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.注意事项 首次升压前的高压柜检查：常规检查高压控制柜内部 各个部件良好。 首次升压前的变压器检查：油位、油色、渗漏油情 况，吸湿器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线 与屏蔽线接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻 值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离 开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器 油温指示及保护情况。以上检查完毕后，用2500伏兆欧表 测整流变压器反向绝缘合格（1000MΩ以上），高压隔离 开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。
启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”，所有联锁接通，柜门联锁接通灯亮。 2．上电及断电顺序 高压柜上电顺序：合上柜内小空开→合上柜内大空开。 高压柜断电顺序：断开柜内大空开→断开柜内小空开。 3．启动高压柜 1)设定升压限制 根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下：在液晶屏显示首页时，按F3（主菜单）键，进入主菜单页，按上下键选择“参数设定”项，按“EN”键进入参数设定页，按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项，按左右键进行增减。设定结束后，按F3键两次返回首页。注意：必须在停止状态下进行此项操作。
Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 Q/GCL/XZWF 10951-2014a 除尘器安全操作规程 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布
Q/GCL/XZWF 10951-2014a ※※修订履历※※ 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布
Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准除尘器安全操作与维护保养 规程的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用于公司除尘器安全操作与维护保养规程工作。 2 引用标准 无 3 定义 无 4 管理(工作)职责 4.1 铸锭喷涂车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及日点检工作。 4.2铸锭喷涂车间班长负责本规程具体内容操作、注意事项及日点检的监督和管理工作。 4.3维修车间专业工程师负责本规程中月点检、年点检、注意事项日常维修管理工作。 5 管理(工作)内容/方法/程序 5.1设备正常安全操作及维护保养规程 性能及参数指标 5.2 操作说明 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入中箱体，由于进风口外设
置了导流档板，含尘气体在导流档板的作用下，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入灰斗中并储存在集灰筒内，起到了预收尘的作用。其它较轻细的粉尘随气流向，被阻挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出。随着过滤工况的不断进行，积聚在滤筒外表面的粉尘越积越多，设备的阻力也会随之增加（一般设定为 1 5 0 0Pa），为保证系统持续正常运行，脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰。喷吹的时间和喷吹周期均可按用户实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整。 正常操作方法： A、开车：先开空压机，压力上升到 700 Kpa 时自动停车，再开控制仪，然后打开系统上的主风机，即可工作； B、关车：先关系统上的主风机，过一段时间再关空压机，待贮气罐上压力降至 400Kpa 以下时再关控制仪，这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净。集灰筒移出倒灰口时： 首先将螺杆式手动插板阀旋入阀板封死卸灰口，然后把集灰筒移出到指定地点，将 灰尘倒掉，反之把集尘筒移入后旋开插板阀阀板即可。 5.3 维护与保养 5.3.1 壳体 使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用。需进行更换紧 固，并定期进行防锈刷漆。 5.3.2 设备阻力 发现设备阻力超过限定范围，则需检查原因是否滤袋积灰 过量，原因及办法： 1.电磁阀失灵不喷吹→检修电磁阀及控制系统。 2.由于个别滤筒漏尘，上箱体喷吹管喷孔堵塞→进行清理疏通。 3.滤筒受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘湿度太高→进行 拆洗滤筒晾干并处理好压缩空气或解决含尘气体湿度问题。 4.选型不适过滤风速及浓度偏高→增大机型规格或减少系统网点降低处理量。 5.3.3 滤筒 在装拆过程中要注意避免碰撞和拉毛，若破损将会直接影响除尘效率。当运行一段时间后发现风机口有明显积灰、冒灰现象则表明滤筒已破损须进行更换。如在正常情况下使用较长时间后有滤筒破损，根据主体内工作状况说明未破损的滤筒的寿命也已很短了，因滤筒的寿命基本上由工作温度、粉尘土浓度、粉尘性质和过滤风速，喷吹清灰状况而变化，建议全面进行一次更换。当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化，与花板是否失
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版电除尘器运行中的安全 管理问题 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版电除尘器运行中的安全管理问题 电除尘器是一个相对独立的运行单元，在运行中，它的电场是整体封闭的。运行人员只进行电压调整、检查设备状况、维护最佳运行方式、事故处理等工作。但是在电除尘设备撤运、检修、消缺或试运过程中，存在着以下安全隐患：(1)误操作；(2)误入带电间隔；(3)误将检修设备加压；(4)误开电除尘人孔门。下面将针对以上4种情况制定相应的防范措施。 1、电除尘电场钥匙管理规范化 电除尘器安装后的试运期间，为了便于维护和消缺，所有电场钥匙全部系在一个大圆盘上，使工作人员无论走到哪个电场，都能够打开任何一把网门挂锁。但也存在工作人员误入带电间隔的危险。针对这一不安全隐患，采取了以下措施： (1)将电除尘器6个高压电场(包括两侧网门)、操作控制柜、阴极振打、整流变高压输出，分为6个单元组进行分组管理。每单元
组的钥匙只能归到一个钥匙牌上，并在其操作控制柜门上加焊一把挂锁，各单元钥匙统一存放在电气控制室的钥匙柜内，由电气运行班长管理。 (2)任何在电场遮栏内的撤运、检修工作，由当值值长批准，通过电气运行班长下达命令，并执行设备停、送电联系单，由机械运行班长签字，核对无误后再进行操作。 (3)电气运行班长发布操作命令后，将所需撤运的电场单元组钥匙交给操作监护人，由2人进行操作(执行操作监护制)。按操作程序进行停电后，才可打开不带电压、需要撤运的电场网门。 (4)电除尘器检修工作票仍按《安规》中的工作票制度执行。机械部分检修使用热机工作票，由机械运行班长许可并保存；电气部分检修使用电气一、二种票，由电除尘值班员办理许可手续，工作票保存在电气运行处。检修的电除尘设备及接地线数、位置应作好记录，按值移交。 2、完善电除尘器各电场验电装置电除尘器各电场内高压部分，一般调整在50～60kV运行，在进入撤运的电场遮栏内布置保安措施
布袋除尘器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
布袋除尘器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引 风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑 油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点 动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空 气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查 提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空 压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压 力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联 件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升 阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁
阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油