离心式制冷机组的维护保养
2008-07-27 23:21:27| 分类：离心式制冷机组的 | 标签：中央空调 |字号大中小订阅
离心式制冷机组的维护保养
（一）离心式制冷压缩机启动前的准备工作
1 ．压力检漏试验
压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内，通过对其加压来进行检漏的方法。其具体操作方法是：
(1）充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。
(2）打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。
(3）向系统内充入氮气。充人氮气的过程可以分成两步进行。第一步先充人氮气，至压力为0.05～0.1MPa 时停止，检查机组有无大的泄漏。确认无大的泄漏后，再加压。第二步对于使用R134a 为制冷剂的机组，可加压至1.2MPa 左右。若机组装有防爆片装置的，则氮气压力应小于防爆片的工作压力。
充入氮气工作结束后，可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处，检查有无泄漏，若有泄漏疑点就应做好记号，以便维修时用。对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应卸下水室端盖进行检查。
在检查中若发现有微漏现象；为确定是否泄漏，可向系统内充入少量氟利昂制冷剂，使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后，再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。在确认机组各检测部位无泄漏以后，应进行保压试漏工作，其要求是：在保压试漏的24h 内．前6h 机组的压力下降应不超过1 % ，其余18h 应保持压力稳定。
2 ．机组的干燥除湿
在压力检漏合格后，下一步工作是对机组进行干燥除湿。
干燥除湿的方法有两种：一种为真空干燥法，另一种为于燥气体置换法。
真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6～1333.2Pa ( 5～10mmHg）的绝对压力，此时水的沸点降至10℃以下，使水的沸点远远低于当地温度，造成机组内残留的水分充分汽化，并被真空泵排出。
干燥气体置换法的具体方法是：利用高真空泵将机组内抽成真空状态后，充人干燥氮气，促成机组内残留的水分汽化，通过观察U 形水银压力计水银柱高度的增加状况，反复抽真空充氮气2～3 次，以达到除湿目的。
3 ．真空检漏试验
根据《离心式冷水机组技术条件）( JB / T3355—91 ）标准中的规定，机组的真空度应保持在1333Pa（10mmHg）的水平。真空检漏试验的操作方法是：
将机组内部抽成绝对压力为2666Pa 的状态，停止真空泵的工作，关闭机组连通真空泵的波纹管阀，等待l～2h 后，若机组内压力回升，可再次启动真空泵抽空至绝对压力2666Pa 以下，以除去机组内部残留的水分或制冷剂蒸气。若如此反复多次后，机组内压力仍然上升，可怀疑机组某处存在泄漏，应重做压力检漏试验。
从停止真空泵最后一次运行开始计时，若24h 后机组内压力不再升高，可认为机组基本上无泄漏，可再保持24h 。若再保持24h 后，机组内真空度的下降总差值不超过1333Pa ，就可认为机组真空度合格。若机组内真空度的下降超过1333Pa ，则需要继续做压力检验直到合格为止。
4 ．充灌冷冻润滑油
离心式制冷压缩机在压力检漏和干燥处理工作程序完成以后，在制冷剂充灌之前进行冷冻润滑油的充灌工作。其操作方法是：
(1）将加油用的软管一端接油泵油箱（或油槽）上的润滑油充灌阀上，另一端的端头上用300 目铜丝过滤网包扎好后，浸入油桶（罐）之中。开启充灌阀．靠机组内、外压力差将润滑油吸入机组中。
( 2 ）对使用R123机组，初次充灌的润滑油油位标准是从视油镜上可以看到油面高度为5～10mm 的高度。因为当制冷剂充入机组后，制冷剂在一定温度、压力下溶于油中使油位上升。机组中若油位过高，就会俺没增速箱及齿轮，造成油溅，使油压剧烈波动，进而使机组无法正常运行。
( 3）冷冻润滑油初次充灌工作完成后，应随即接通油槽下部的电加热器，加热油温至50～60 ℃后，电加热器投人“自动”操作。润滑油被加热以后，溶入油中的制冷剂会逐渐溢出。当制冷剂基本溢出后，油位处于平衡状态时，润滑油的油位应在视镜刻度中线±5mm 的位置上。若油量不足，就应再接通油罐，进行补充。
( 4 ）进行补油操作时，由于机组中已有制冷剂，使机组内压力大于大气压力，此时，可采用润滑油充填泵进行加油操作。
5 ．充灌制冷剂
离心式制冷压缩机在完成了充灌冷冻润滑油的工作程序后，下一步应进行制冷剂的充灌操作，其操作方法是：
( l ）用铜管或PVC （聚氯乙烯）管的一端与蒸发器下部的加液阀相连，而另一端与制冷剂贮液罐顶部接头连接，并保证有好的密封性。
( 2 ）加氟管（铜管或PVC 管）中间应加干燥器，以去除制冷剂中的水分。
( 3）充灌制冷剂前应对油槽中的润滑油加温至50～60℃。
( 4 ）若在制冷压缩机处于停机状态时充灌制冷剂，可启动蒸发器的冷媒水泵（加快充灌速度及防止管内静水结冰）。初灌时，机组内应具有0.866×105Pa 以上的真空度。 ( 5）随着充灌过程的进展，机组内的真空度下降，吸入困难时（当制冷剂已浸没两排传热管以上时），可启动冷却水泵运行，按正常启动操作程序运转压缩机（进口导叶开度为15％一25 % ，避开喘振点，但开度又不宜过大），使机组内保持0.4×l05Pa 的真空度，继续吸入制冷剂至规定值。
在制冷剂充灌过程中，当机组内真空度减小、吸入困难时，也可采用吊高制冷剂钢瓶，提高液位的办法继续充灌，或用温水加热钢瓶。但切不可用明火对钢瓶进行加热。 (6）充灌制冷剂过程中应严格控制制冷剂的充灌量。各机组的充灌量均标明在《使用说明书》及《产品样本》上。机组首次充入量应约为额定值的50％左右。待机组投人正式运行时，根据制冷剂在蒸发器内的沸腾情况再作补充。
制冷剂一次充灌量过多，会引起压缩机内出现“带液”现象，造成主电动机功率超负荷和压缩机出口温度急剧下降。而机组中制冷剂充灌量不足，在运行中会造成蒸发温度（或冷媒水出口温度）过低而自动停机。
6 ．负荷试机
负荷试机的目的主要是检查机组和对其技术性能进行调整。
负荷试机前的检查及准备工作的内容是：
(1）检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路，确认接线正确无误。
( 2）检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目等的控制设定值，应符合技术说明书上的要求，并且要动作灵活、正确。
( 3）检查机组油槽的油位．油面应处于视镜的中央位置。
(4）油槽底部的电加热器应处于自动调节油温位置，油温应在50～60 ℃范围内，点动油泵使润滑油循环，油循环后油温下降应继续加热使其温度保持在50～60 ℃范围内，应反复点动多次，使系统中的润滑油温超过40℃以上。
( 5）开启油泵后调整油压至0.2～O.3MPa 之间。
(6）检查蒸发器视液镜中的液位，看是否达到规定值。若达不到规定值，就应补充，否则不准开机。
( 7）启动抽气回收装置运行5～10min ，并观察其电动机转向。
( 8）检查蒸发器、冷凝器进出水管的连接是否正确，管路是否畅通，冷媒水、冷却水系统中的水是否灌满，冷却塔风机能否正常工作。
(9）将压缩机的进口导叶调至全闭状态，能量调节阀处于“手动”状态。
( 10）启动蒸发器的冷媒水泵，调整冷媒水系统的水量和排除其中的空气。
( 11）启动冷凝器的冷却水泵，调整冷却水系统的水量和排除其中的空气。
( 12）检查控制柜上各仪表指示值是否正常，指示灯是否亮。
( 13）抽气回收装置未投入运转或机组处于真空状态时，它与蒸发器、冷凝器顶部相通的两个波纹管阀门均应关闭。
( 14）检查润滑油系统，各阀门应处于规定的启闭状态，即高位油箱和油泵油箱的上部与压缩机进口处相通的气相平衡管应处于贯通状态。油引射装置两端波纹管阀应处于暂时关闭状态。
( 15）检查浮球阀是否处于全闭状态。
( 16）检查主电动机冷却供、回液管上的波纹管阀，抽气回收装置中回收冷却供、回液管上波纹管阀等供应制冷剂的各阀门是否处于开启状态。
( 17）检查各引压管线阀门、压缩机及主电动机气封引压阀门等是否处于全开状态。负荷试机的操作程序：
(1）启动冷却水泵和冷媒水泵。
( 2）打开主电动机和油冷却水阀，向主电动机冷却水套及油冷却器供水。
(3）启动油泵，调节油压，使油压（表压）达到2～3MPa 以上。
(4）启动抽气回收装置。
(5）检查导叶位置及各种仪表。
(6）启动主电动机，开启导叶，达到正常运行。
在确认机组一切正常后，可停止负荷试机，以便为正式启动运行做准备。其停机程序是：
(1）停止主电动机工作，待完全停止运转后再停油泵；
(2）停止冷却水泵和冷媒水泵，关闭供水阀；
(3）根据需要接通油箱的电加热器或使其自动工作，保持油温在50～60 ℃范围内。以便为正式运行做准备。
（二）离心式压缩机的开机操作
离心式压缩机的启动运行方式有“全自动”运行方式和“部分自动”即手动启动运行方式两种。
离心式压缩机无论是全自动运行方式或部分自动－手动运行方式的操作，其启动连锁条件和操作程序都是相同的。制冷机组启动时，若启动连锁回路处于下述任何一项时，即使按下启动按钮，机组也不会启动，例如：导叶没有全部关闭；故障保护电路动作后没有复位；主电动机的启动器不处于启动位置上；按下启动开关后润滑油的压力虽然上升了，但升至正常油压的时间超过了20s；机组停机后再启动的时间未达到15min ；冷媒水泵或冷却水泵没有运行或水量过少等。
当主机的启动运行方式选择“部分自动”控制时，主要是指冷量调节系统是人为控制的，而一般油温调节系统仍是自动控制，启动运行方式的选择对机组的负荷试机和调整都没有影响。
机组启动方式的选择原则是：新安装的机组及机组大修后进人负荷试机调整阶段，或者蒸发器运行工况需要频繁变化的情况下，常采用主机“部分自动”的运行方式，即相应的冷量调节系统选择“部分自动”的运行方式。
当负荷试机阶段结束或蒸发器运行的使用工况稳定以后，可选择“全自动”运行方式。
无论选择何种运行方式，机组开始启动时均由操作人员在主电动机启动过程结束达到正常转速后，逐渐地开大进口导叶开度，以降低蒸发器出水温度，直到达到要求值，然后将冷量调节系统转人“全自动’，程序或仍保持“部分自动”的操作程序。
1 ．离心式压缩机启动的操作方法
(1）启动操作。就地控制机组时，按下“清除”按钮，检查除“油压过低”指示灯亮外，是否还有其他故障指示灯亮。若有就应查明原因，并予以排除。集中控制机组时，待“允许启动”指示灯亮时，闭合操作盘上的开关至启动位置。
(2）启动过程监视与操作。在“全自动”状态下，油泵启动运转延时20s后，主电动机应启动。此时应监听压缩机运转中是否有异常情况，如发现有异常情况就应立即进行调整和处理，若不能马上处理和调整就应迅速停机处理后再重新启动。
当主电动机运转电流稳定后．迅速按下“导流叶片开大”按钮。每开启5％～10 ％导叶角度，应稳定3～5min ，待供油压力值回升后，再继续开启导叶。待蒸发器出口冷媒水温度接近要求值时，对导叶的手动控制可改为温度自动控制。
2 .在启动过程中应注意监测的内容
(l）冷凝压力表上读数不允许超过极限值O.78×105Pa（表压），否则会停机。若压力过高，必要时就可用“部分自动”启动方式运转抽气回收装置约30min 或加大冷却水流量来降低冷凝压力。
(2）压缩机进口导叶由关闭至额定制冷量工况的全开过程，供油压力表上读数约下降( 0.686～1.47 ) ×105Pa（表压）。若下降幅度过大，就可在表压l.57×105Pa时稳定30min，待机组工况平稳后，再将供油压力调至规定值（0.98～1.47 ）×105Pa（表压）的上限。
要注意观察机组油槽油位的状况，因为过高的供油压力将会造成漏油故障。压缩机运行时，必须保证压缩机出口气压比轴承回油处的油压约高0.1×105Pa，只有这样才能使压缩机叶轮后充气密封、主电动机充气密封、增速箱箱体与主电动机回液（气）腔之间充气密封起到封油的作用。
(3）油槽油位的高度反映了润滑油系统的循环油最的大小。机组启动之前，制冷剂可能较多地溶解于油中，造成油槽视镜中的油位上升。随着进口导叶开度的加大、轴承回油温度上升及油槽油温的稳定，在油槽油面及内部聚集着大量的制冷剂气泡，若此时油压指示值稳定，则这些气泡属于机组启动及运行初期的正常现象。待机组稳定运行3～4h 后，气泡即慢慢消失，此时油槽中的油位，才是真正的真实油位。
在机组启动时．由于油槽中有大量的气泡产生，供油压力会呈缓慢下降的趋势，此时，应严密监视油压的变化。当油压降到机组最低供油压力值（如表压0 .78×105Pa) 时，应做紧急停机处理，以免造成机组的严重损坏。
(4）机组启动及运行过程中油槽中的油温应严格控制在50～60 ℃。若油槽中油温过高，可切断电加热器或加大油冷却器供液量，使油温下降。
(5）供油油温应严格控制在35～50 ℃之间，与油槽油温同时调节，方法相同。
(6）机组轴承中，叶轮轴上的推力轴承温度最高，应严格控制各轴承温度不大于65℃。
( 7 ）机组在启动过程中还需注意以下几个问题：
l）压缩机进口导叶关至零位。
2）油槽中油温需大于或等于40 ℃。
3）供油压力需大于250KPa 。
4）冷媒水和冷却水供应正常。
5）两次开机时间间隔大于20min 。
若1 ）～5 ）中任何一项不具备，主电动机就不能启动。
3.确认机组机械部分运转是否正常
(1）注意监听压缩机转子、齿轮啮合、油泵、主电动机径向轴承等部分，是否有金属撞击声、摩擦声或其他异常声响，并判断压缩机在出现异常声响后是否停机。 (2）监视供油压力表、油槽油位、控制柜上电流表、制冷剂液位等的摆动、波动情况，并判断发生强烈振动的原因，决定是否停机。
(3）若需用“部分自动”方法停机时，应记录（或自动打印出）停机时运行的各主要参数的瞬时读数值，供判断分析故障用。
(4）检查机组外表面是否有过热状况，包括主电动机外壳、蜗壳出气管、供回油管、冷凝器筒体等位置。
(5）冷凝器出水温度一般应在18 ℃以上。为确保主电动机的冷却效果，冷凝器的进水温度与蒸发器的出水温度之差应大于20 ℃。
(6）轴承回油温度与供油温度之差应小于20 ℃，且应在运行过程中保持稳定。
(7）机组运行记录表应妥善保存，以备分析检查之用。
(三）离心式压缩机正常运行的标志
(1）压缩机吸汽口温度应比蒸发温度高1～2 ℃或2～3 ℃。蒸发温度一般在O～10 ℃之间。
(2）压缩机排汽温度一般不超过60～70 ℃。如果排汽温度过高，会引起冷却水水质的变化，杂质分解增多，使设备被腐蚀损坏的可能性增加。
(3）油温应控制在43℃以上，油压差应在0.15～0.2MPa 。润滑油泵轴承温度应为60～74 ℃范围。如果润滑油泵运转时轴承温度高于83 ℃，就会引起机组停机。
( 4）冷却水通过冷凝器时的压力降低范围应为0.06～O.07MPa ，冷媒水通过蒸发器时的压力降低范围应为0.05～0.06MPa 。如果超出要求的范围，就应通过调节水泵出口阀门及冷凝器、蒸发器的进水阀门进行调整，将压力控制在要求的范围内。
(5）冷凝器下部液体制冷剂的温度，应比冷凝压力对应的饱和温度低2 ℃左右。
(6）从电动机的制冷剂冷却管道上的含水量指示器上，应能看到制冷剂液体的流动及干燥情况在合格范围内。
(7）机组的冷凝温度比冷却水的出水温度高2～4 ℃，冷凝温度一般控制在40 ℃左右，冷凝器进水温度要求在32 ℃以下。
(8）机组的蒸发温度比冷媒水出水温度低1～4 ℃，冷媒水出水温度一般为5 ～7 ℃左右。
(9）控制盘上电流表的读数小于或等于规定的额定电流值。
(10）机组运行声音均匀、平稳，听不到喘振现象或其他异常声响。
（四）离心式压缩机的停机操作
1 ．正常停机操作
机组在正常运行过程中，因为定期维修或其他非故障性的主动停机方式称为正常停机。正常停机一般采用手动方式，机组的正常停机基本上采用正常启动的逆过程。具体程序见下面的框图。
机组正常停机过程中应注意以下几个问题：
( l ）停机后，油槽油温应继续维持在50～60 ℃之间，以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中。
( 2 ）压缩机停止运转后，冷媒水泵应继续运行一段时间，保持蒸发器中制冷剂的温度在2 ℃以上．防止冷媒水产生冻结。
( 3 ）在停机过程中要注意主电动机有无反转现象，以免造成事故。主电动机反转是由于在停机过程中，压缩机的增压作用突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。因此，压缩机停机前在保证安全的前提下，应尽可能关小导叶角度、降低压缩机出口压力。
( 4 ）停机后，抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回收冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀，以及抽气装置上的冷却水阀等应全部关团。
( S ）停机后仍应保持主电动机的供油、回油的管路畅通，油路系统中的各阀一律不得关闭。
( 6 ）停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外，机组的其他电路应一律切断，以保证停机安全。
( 7 ）检查蒸发器内制冷剂液位高度，与机组运行前比较，应略低或基本相同。( 8 ）再检查一下导叶的关闭情况，必须确认处于全关闭状态。
2 ．事故停机的操作
事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。
(1)故障停机。机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障，电气控制系统中保护装置动作，实现机组正常自动保护的停机。
故障停机是由机组控制系统自动进行的，与正常停机的不同处在于，主机停止指令是由电脑控制装置发出的，机组的停止程序，与正常停机过程相同。在故障停机时，机组控制装置会有报警（声、光）显示，操作人员可先按机组运行说明书中的提示，先消除报警的声响，再按下控制屏上的显示按钮，故障内容会以代码或汉字显示，按照提示，操作人员即可进行故障排除。若停机后按下显示按钮时，控制屏上无显示，则表示故障己被控制系统自动排除，应在机组停机30min 后再按正常启动程序重新启动机组。
(2)紧急停机。机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电、冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。
火警时紧急停机
在制冷空调系统正常运行的情况下，空调机房或相邻建筑发生火灾危及系统安全时，应首先切断电源，按突然停电的紧急处理措施使系统停止运行。同时向有关部门报警，并协助灭火工作。
当火警解除之后，可按突然停电后又恢复供电时的启动方法处理，恢复系统正常运行。
制冷设备在运行过程中，如遇下述情况，应做故障停机处理。
(1)油压过低或油压升不上去。
(2)油温超过允许温度值。
(3)压缩机气缸中有敲击声。
(4)压缩机轴封处制冷剂泄漏现象严重。
(5)压缩机运行中出现较严重的液击现象。
(6)排气压力和排气温度过高。
(7)压缩机的能量调节机构动作失灵。
(8)冷冻润滑油太脏或出现变质情况。
制冷装置在发生上述故障时，采取何种方式停机，可视具体情况而定，可采用紧急停机处理或按正常停机方法处理。
3 ．离心式压缩机停机后制冷剂的移出方法
由于空调用离心式制冷压缩机大部分为季节运行，在压缩机停运季节或需要进行机组大修时，均应将机组内的制冷剂排出。其操作方法是：
( l)采用铜管或PVC 管，将排放阀（即充注阀）与置于磅秤上的制冷剂贮液罐相连。从蒸发器或压缩机进气管上的专用接管口处，向机内充入干燥氮气，对机组内的液态制冷剂加压至（0.98～1.4 ）×105P a的压力（表压），利用氮气压力将液态制冷剂从机组内压入到贮液罐或制冷剂钢瓶中。
在排放过程中应通过重量控制或使用一段透明软管，来观测制冷剂的排放过程。当机组内的液态制冷剂全部排完时，迅速关闭排放阀，避免氮气混入贮液罐或制冷剂钢瓶中。
(2）存贮制冷剂用的贮液罐或制冷剂钢瓶，不得充灌得过满，应留有20 ％左右的空间。制冷剂钢瓶装入制冷剂后应放在阴凉、干燥的通风处。
(3)机组内液体制冷剂排干净以后，开动抽气回收装置，使机组内残存的制冷剂气体被抽气回收装置中的冷却水液化以后排入到制冷剂钢瓶中。
(4)如果机组内的制冷剂混入了润滑油，并且润滑油又大量地漂浮在制冷剂液体表面时，可在制冷剂液体基本回收完毕时，断开向贮液罐或制冷剂钢瓶的输送，将机组内剩余的制冷剂与润滑油的混合物排入专用的分离罐中，然后再对分离罐进行加热，使油、气分离，对制冷剂进行回收。如果没有专用的分离罐时，也可将混入大量冷冻油的制冷剂排入污水沟，排放时应严禁烟火，并向室内机械通风。
( 5)对于已回收的制冷剂应取样进行成分分析，以决定能否继续使用。如果制冷剂中含油量大于5％或含水量大于（2.5～3.5 ) ×10-5g/g，就应进行加热分离后使用。
（五）离心式制冷机组的日常维护保养
所谓日常维护保养一般是指机组在运行操作过程中进行的维护和保养。 1 ．离心式压缩机的日常维护保养
( l)严格监视油槽油位。机组在运行过程中，若油槽油位下降至最低位以下时，应在油泵和机组不停机的情况下，通过润滑油系统上的加油阀，向系统补充合格的冷冻机油。若油槽油位一直下降，则应具体分析停车检查漏油的原因。
( 2)严格监视供油压力。正常情况压缩机的油压表指针应无大角度的左右摆动；改变油压调节阀的开度可调节油压的大小。
( 3)严格监视油槽油温和各轴承温度。油槽油温一般务必控制在50～60 ℃之间。正常情况油槽油温与最高轴承温度之差一般控制在2～3 ℃之间．超过此值，应进行具体分析，看是否有停车检修的必要。
( 4)严格监视压缩机和整个机组的振动和异常噪声。
在机组运行过程中，一旦出现压缩机剧烈振动，无论何种原因引起．必须断然停车；若出现不致影响机组运行的振动，也应及时进行分析，通过操作、调整参数来消除。 ( 5）严格监视润滑油的质量和油系统的维护。无特殊情况，润滑油一般应每年全部更换一次。必须按制造厂推荐的油质标准来选用冷冻机油，切忌使用一般合成润滑油。对新机组，要定期清洗油过滤器。
2 ．蒸发器日常维护和保养
( 1)严格监视制冷剂液位。
( 2)严格监视蒸发器冷水的出水温度。
( 3)严格监视冷水出水温度与燕发温度之差值。
( 4)严格监视冷水水量和水质情况。
3 ．冷凝器的日常维护和保养
( 1)严格监视冷凝压力值。
( 2)严格判断冷凝器换热管内结垢和腐蚀程度。
4 ．主电动机日常维护和保养
( 1)严格监视主电动机电流值的变化。
( 2)严格注意主电动机启动过程。
( 3)严格监视主电动机冷却状况。
( 4)严格注意主电动机的绕组温度的变化。
5 ．抽气回收装置的日常维护和保养
在空调用离心制冷机组中，抽气回收装置自成系统，必要时可切断与冷凝器、蒸发器相通的管路阀门，单独维护和保养。
(六)离心式制冷机组的停车维护和保养
离心式制冷机组优于活塞式机组的重要特点之一，就是机组易损件少．无需常拆、常修、常换，使用维护方便。一般规定使用期限为一年，必须对机组全面检修一次。 1.安全保护项目的检查
( 1)冷水断水保护整定值的检查；
( 2)冷却水断水保护整定值的检查；
( 3)供油压力过低保护整定值的检查；
( 4)蒸发温度过低保护整定值的检查；
( 5)冷凝压力过高保护整定值的检查；
( 6 ）抽气回收装置的差压调节器和减压阀整定值的检查。
2 ．抽气回收装置的检查
抽气回收装置中的回收冷凝器采用浮球阀式自动排液的机构。打开浮球阀后，注意检查浮球阀机构是否出现卡涩和关不严等故障现象。拆检有关部件（位），并修复装配到抽气回收装置的正常功能状态为止。
3.油泵和油系统的检查
除机组运行中通过油泵的日常维护和保养过程所发现、确定的故障原因应在油泵的拆检时逐一排除之外．还应着重检查油泵重转子与定子间隙和齿轮对、滑片的磨损状况，并修复或更换。
检查滑片式油泵端部的油压调节阀，拆开后检查阀中弹簧是否失效和阀芯是否处于正常位置。同时应检查和清洗油冷却器内部油程或水程．并对油冷却器进行通水试验，以检查冷却水管是否有泄漏现象。
对润滑油系统还应检查外接油管、阀门、接头、节流圈、油过滤器是否完好畅通。
4.制冷剂和润滑油的检查
应从本机组排放的制冷剂和润滑油中取样，进行严格的成分和纯度等各项质量指标的全分析化验工作。对制冷剂应着重检查其纯度和含油量、含水量的百分比，以便采取措施提纯净化，达标后方能回用。对于润滑油，应着重检查其运动黏度和酸值不得大于0.1，以便决定是否换新。一般一年必须更换一次新油。
5.离心式制冷压缩机的检查
每一年定期停机期间，都应对压缩机进行较彻底地解体检查、清洗和易损件地更换。
(1)气密性的保养。对进气管、蜗壳、机壳、连接筒体、出气管等连接部位的石棉橡胶垫片或○型密封圈等密封元件必须更换；注意检查进气管上的防爆薄膜片和观察视镜有否破损或老化现象，决定是否更换。
( 2)压缩机转子平衡和振动的保养。拆机后，检查叶轮流道和进口导叶表面积垢状况。积垢产生是机器内部不清洁、漏油、制冷剂不纯等因素造成的，它对压缩机转子的平衡是极大威胁，应在分析的基础上逐一采取措施和对策。
检查叶轮和蜗壳有无摩擦痕迹。
检查叶轮与主轴连接的三螺钉是否完好或松动，有无扭伤和裂纹。
(3)径向滑动轴承与推力轴承的间隙检查。轻微的推力磨损可采用人工刮削或研磨方法，消除压伤、线痕或凹点。根据轴承磨损情况决定是否换件。
( 4)齿轮啮合状况检查。
( 5)叶轮轮盖气封、各充气密封、各油封的检查。
( 6)压缩机流道积油状况检查。
( 7)进口能量调节机构的保养。对该机构的导叶转轴、转动部位、铰链等加润滑油脂，手动检查进口导叶由全闭至全开过程是否同步、灵活。各部位检查完毕，将机构装配还原并手动检查导叶角度是否与驱动机构指针同步，并靠可调长拉杆与调节连杆来调整好。6.蒸发器、冷凝器的检查和保养
对蒸发器、冷凝器的检查项目主要有：
( l)换热管是否泄漏。在停机期间对换热管泄漏的检查方法有：
1)单独对蒸发器或冷凝器的管程做水压试验，根据压力表读数的下降可以判断是冷凝器或是蒸发器管程的泄漏。
2)对整体蒸发器一冷凝器做气压试验，视压力表读数下降情况而定。
(2)水室内流程是否短路。拆开水室检查水室隔板是否损缺；水室橡胶垫片是否失效。
( 3)浮球阀浮降机构是否卡涩。拆开浮球室前盖．检查和洗净过滤网，或更换过滤网，清洗浮球室内部。
( 4 )冷水侧和冷却水侧是否腐蚀。对冷水侧和冷却水侧腐蚀的检查方法除一般采用目测管口部分外，还需采用管内窥镜或涡流探伤仪对管子抽查。
( 5)制冷剂侧是否腐蚀。制冷剂侧腐蚀的主要原因在于制冷剂本身的质量标准是否达到。若锈蚀大量存在，则证明有大量空气和水分渗人机组内部，必须严格检查机组的气密性或对机组进行全面干燥处理。
( 6)各供制冷剂液体管路、引压管、蒸发器底部扰动喷嘴等是否堵塞。可在拆卸后采用氮气或干燥空气吹通的检查方法。
对蒸发器、冷凝器的保养项目主要有：
( 1)排尽冷水和冷却水，防止万一冻结和漏水。
( 2)排尽制冷剂。
( 3)对整个机组进行干燥去湿处理。
( 4)对换热管内部进行清洗。一般常采用两种清洗方法，即管刷清洗法和化学清洗法。对换热管清洗完毕后，还应检查管子是否有泄漏现象。
7.主电动机的检查和保养
对于采用制冷剂喷液冷却的封闭型异步电动机其保养的主要内容如下：
(1)测定绝缘电阻。
( 2)检查绕组的清洁程度。
( 3)检查端子接头及接线部件是否松动。
( 4)清洗制冷剂喷嘴及供液管。
( 5)检查径向滑动轴承及充气气封磨损情况。
( 6)检查转子与定子间的径向间隙和轴的最大轴向间隙。
( 7)检查轴承供回油孔是否畅通。
( 8)主电动机绕组吸湿处理。
( 9)更换润滑油。
8.配电盘的检查和保养
主电动机采用的高压开关、启动柜和制冷机的控制柜均属于配电盘之类。
( l)测量油泵电动机、压缩机电动机的绝缘电阻值，判断是否受潮并除湿。
( 2)清除配电盘内部的灰尘，保持良好的清洁度。
( 3)检查高压开关的断路器和电磁开关的机械结构部分，如生锈、磨损、弹簧或连杆折断部分等故障，即使发现和处理。检查熔断器有无断线。
( 4)检查接触器触点的粗糙度，使接触正常。
( 5)检查弹簧与缓冲器是否动作正常。
( 6)检查并清除磁铁上的脏污。
( 7)检查各个螺钉是否松动。
( 8)检查和校准电流表、电压表等仪表，每年必须进行一次。
( 9)检查接地线路情况。
( 10)检查保护继电器的防尘和防潮。
( 11)检查测温电阻管内部是否结露和受潮，否则会使冷水出口温度的调节作用失常。
(12)注意事项：必须先断开断路器，再将配电盘拆开检查。
9.机组拆卸保养和装配还原后，在重新投人运转季节之前应做的保养和准备工作
( l)在每年的停机期间．润滑油可在更换后不排出，以确保盘动或点动压缩机时其轴承部位的润滑。
( 2)在排尽机组内部制冷剂和确保气密性的前提下，对机组进行抽真空试验，保持标准规定的真空度，然后充以0.3～0.5bar 的干燥氮气，随时观察机组氮气压力下降情况，再补充干燥氮气至规定压力值。
( 3)将油槽底部电加热器投入自动调节运转，确保油槽油温为50～60 ℃。
(4)定期运转油泵，使油路循环并观察油位状况。
( 5)机组周围的环境应可能保持清洁干燥，通风良好。
( 6)注意机组内部的防湿除湿问题。
10.机组保养期间的注意事项
(1)机组保养过程中所拆检的部件应清洗干净、统一存放、防尘防湿。
(2)机组内润滑油必须每年至少更换一次。不同牌号的制冷机油不能混用。
(3)机组的备件每年检修一次。如发现锈蚀、缺损或失效情况，应向供货方提供详细清单并购置。
(4)空凋系统的其他配套设备如水泵、风机、冷却塔、风管、水路系统的保养工作也应与制冷机组同时进行。
第一章制冷基础知识 一、制冷原理 1.基本概念 a.制冷：从某一物体或区域内移走热量，其反向过程即为制热。 b.能效比：单位时间内移走的热量与所耗的功之比。 一般来说，常规制冷机的能效比约为2.2-4.0，这就是说，耗费1W的输入功率，制冷机可以移走2.2-4.0W单位热量（即制冷量为2.2-4.0W），它并没有“制造”或“消灭”能量。这也是机械压缩式制冷（制热）比其它方式如热电式、吸收式制冷能量利用率高的原因。 2.基本制冷循环及其在压焓图上的表示 蒸气压缩式制冷的工作原理是使制冷剂在压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等热力设备中进行压缩、放热、节流和吸热四个主要热力过程以完成制冷循环，如下图所示。 冷凝器：放 热 压缩机：压 在制冷工程计算中，常用压焓图来表示各个过程的状态变化，并可从其上直接查出制冷剂的各种状态参数，大大简化计算。纵坐标是绝对压力P的对数值，横坐标是焓值，所谓焓值即是制冷剂的内能与推动功之和，是系统中的总能量。焓的变化意味着制冷剂从外界吸收或向外界放出热量。图中焓差△h=h2-h1，即为制冷量。 二、制冷系统中主要部件简介 1.压缩机：将制冷剂由低温低压的气体压缩成为高温高压的气体，是制冷系统的心脏。压缩
机的形式如下所示： 按开启方式分类 按压缩形式分类 ●全封闭式压缩机 ●往复式(活塞式)压缩机 （天加风冷式冷热水机组、风冷管道式分体空调机组采用） ●滚动转子式压缩机 ●半封闭式压缩机 ●涡旋式压缩机 ●开启式压缩机 ●螺杆式压缩机 ●离心式压缩机 2. 冷凝器：将高温高压的制冷剂气体冷凝成为液体，冷凝器的热交换形式如下： （1）风冷式冷凝器：其结构为翅片管利用风机冷却 （2）水冷式冷凝器结构有板式、套管式、壳管式三种形式 ●板式冷凝器 ●套管式冷凝器 ●壳管式冷凝器 3.膨胀阀：使高温高压的制冷剂液体降压膨胀成为低温低压的液体。膨胀阀有内平衡和外平衡两种，内平衡式适于较小阻力的蒸发器， 外平衡型可抵消蒸发器中的过大压力降。小型机组也可采用毛细管节流。 4.蒸发器：使低温低压的液体制冷剂吸热蒸发成为气体，蒸发器的热交换形式如下： ●翅片盘管式蒸发器 ●板式蒸发器 制冷剂进气 制冷剂出液 制冷剂出液 制冷剂进气 冷却水 出水冷却水 进水 制冷剂出制冷剂进冷却水出冷却水冷却水出 冷却水制冷剂进制冷剂出
一、年度保养计划 1、年度起始，1月至2月，每月下旬进行常规检查，确保设备电源正常供给，设备及配套系统无故障产生。 1、3月下旬开始开利中央空调冷水机组供冷季来临前的开机保养。 2、4月份开始试运行及巡检维护，填写巡检报告，提交保养小结。 3、5月视天气情况启动冷冻机组，进行常规巡检，观察设备运行状态。 4、6月至9月，进入制冷季，进行常规巡检，保证供冷正常。 5、10月视天气情况，关闭冷冻机，预留部分，以防高温反弹情况发生。 6、11月至12月，设备封停保养，检查各系统设备使用情况，提交封机保养报告。 7、分体空调4月进行整体清洗及保养施工。 8、中央空调4月开机保养时，更换干燥过滤器、吸气过滤器、回油过滤器，更换或补充冷冻油、冷媒，对机组进行常规维护保养，更换相应零配件，其中包括是否对机组冷凝器进行物理、化学清洗，并提交报告。 9、年度维保过程中，可能需要有排放冷却水，切断主机电源等事项，希望物业方配合，感谢！
本年度大体计划如下表，保养事项的进行时间为暂定，如有需要， 可变更或顺延： 二、中央空调大保养方案及流程 保养内容：主机水系统换热器通炮化学清洗 主机更换过滤器、冷冻油等事项 各项保养流程 1、主机水系统换热器通炮化学清洗： 检查传热管中的结构状况及水网路中水处理是否得当。检查 冷水出水和进水温度传感器有无异样，之后综合所有数据。水 温差过大，证明换热器结垢较严重。需要对换热器进行物理、
化学清洗。通炮前先检查冷冻、却水阀门是否关严，确认无误后再行拆卸端盖，进行通炮操作。 其次冷凝器，由于此环路是一个开式系统，传热管内壁极易结垢，另外同样需检查温度传感器。如果压力高于正常冷凝器压力，而达不到最大负载，可判断传热管内结垢. 清洗流程如下： 1）手动或电动关闭相应换热器进出水阀门 2）排空换热器内的余水，利用水泵，水桶，水泵接管，机器与水管连接件，接电，水泵循环将加过清洗剂的水打循环到换热器，循环时间长短视换热器结垢状况而定。 3）循环结束后，排空换热器内的循环水，拆开换热器端盖，清除端盖等相应处的铁锈，冲洗端盖。 4）接通清洗机电源，更换毛刷，对换热器进行通炮。 5）结束后利用管道已有的冷冻或冷却水对换热器进行反冲洗。再安装端盖，蒸发器要重新做好保温。 6）都结束后规整施工器材及耗材。 2、主机更换过滤器、冷冻油等事项 1）更换冷媒干燥过滤器、吸气冷媒过滤器等： 关闭过滤器隔离阀，打开喇叭口释放压力，尽快更换，在压力释放完全前更换完毕。 2）更换冷冻机油泵过滤器：
空调维保协议 甲方：___________________________________________________ 乙方：___________________________________________________ 甲乙双方本着平等互利、双方共赢的原则，经过友好协商，就甲方使用水冷螺杆机组达成如下维保协议。 一、乙方为甲方使用的水冷螺杆机组维保服务，维护保养完成保证机组正常运行。 二、维修、保养及检修内容： 对机组进行全面检查（查看故障记录及故障报修记录），检查机组油位，氟压，电流，温度，膨胀阀工作状况及有无渗漏油现象，紧固电气联接节点（包括全系统），检查靶流开关工作是否正常。 检查电流、电压，压力、温度指示仪表是否正常。 检查机组参数的设定及机组自控工作是否正常。 清洗机组冷凝器，更换压缩机油、油过滤器、干燥滤芯，加注R134A制冷剂。 机组调试正常运行。 三、维保费用 水冷螺杆机组一次性维保费用：人民币（大写）贰万肆仟陆佰陆拾元（小写）24,660.00元（不包含制冷剂费用，以实际使用量结算），详见维修费用表。 付款方法：合同签定甲方支付给乙方维保费用15000.00元，乙方采购材料配件进场施工；维保完毕机组调试正常运行后甲方支付给乙方剩余维保费用9,660.00元及制冷剂费
用。 期间发生的人工费均包含在此协议之内，空调机组需更换报价之外的其它配件，需要甲方另行支付其配件费用。 四、合同有效期：20 年 6 月28日至20 年7 月28 日。 五、双方的权利与义务 甲方的权力与义务： 甲方的权利：督促监督乙方按照协议约定对空调机组进行维修保养，有权利对乙方的维修过程进行监督检查。 甲方的义务：按照协议约定及时向乙方支付维保费用，维保完成后的验收工作。 乙方的权利与义务： 乙方的权利：有权按照协议收取甲方应支付的维保费用，如甲方未按协议按时、足额支付相关费用，乙方有权终止服务。 严格施工，不得偷工减料，使用假冒伪劣产品，乙方采购的材料必须符合国家标准并经相关部门检验合格的产品。 乙方应服从使用方的指挥管理，不得违章作业。 乙方做到文明施工。 六、双方的争议解决 如果发生争议，双方友好协商解决。协商不成，任何一方均可向乙方所在地法院提起诉讼。 七、其它 本协议一式贰份，双方各持壹份，具有同等的法律效力。本合同经双方签章审查鉴定后生效，并对双方都具有约束力，应严格履行。如有违约，违约方愿承担违约责任，并赔
离心式制冷机组的维护保养三 机组正常停机过程中应注意以下几个问题: (l)停机后，油槽油温应继续维持在50~60℃之间，以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中。 (2)压缩机停止运转后，冷媒水泵应继续运行一段时间，保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上.防止冷媒水产生冻结。 (3)在停机过程中要注意主电动机有无反转现象，以免造成事故。主电动机反转是由于在停机过程中，压缩机的增压作用突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。因此，压缩机停机前在保证安全的前提下，应尽可能关小导叶角度、降低压缩机出口压力。 (4)停机后，抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回收冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀，以及抽气装置上的冷却水阀等应全部关团。 (S)停机后仍应保持主电动机的供油、回油的管路畅通，油路系统中的各阀一律不得关闭。 (6)停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外，机组的其他电路应一律切断，以保证停机安全。 (7)检查蒸发器内制冷剂液位高度，与机组运行前比较，应略低或基本相同。(8)再检查一下导叶的关闭情况，必须确认处于全关闭状态。 2.事故停机的操作 事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。
(1)故障停机。机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障，电气控制系统中保护装置动作，实现机组正常自动保护的停机。 故障停机是由机组控制系统自动进行的，与正常停机的不同处在于，主机停止指令是由电脑控制装置发出的，机组的停止程序，与正常停机过程相同。在故障停机时，机组控制装置会有报警(声、光)显示，操作人员可先按机组运行说明书中的提示，先消除报警的声响，再按下控制屏上的显示按钮，故障内容会以代码或汉字显示，按照提示，操作人员即可进行故障排除。若停机后按下显示按钮时，控制屏上无显示，则表示故障己被控制系统自动排除，应在机组停机30min后再按正常启动程序重新启动机组。 (2)紧急停机。机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电、冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。 火警时紧急停机 在制冷空调系统正常运行的情况下，空调机房或相邻建筑发生火灾危及系统安全时，应首先切断电源，按突然停电的紧急处理措施使系统停止运行。同时向有关部门报警，并协助灭火工作。 当火警解除之后，可按突然停电后又恢复供电时的启动方法处理，恢复系统正常运行。 制冷设备在运行过程中，如遇下述情况，应做故障停机处理。 (1)油压过低或油压升不上去。 (2)油温超过允许温度值。 (3)压缩机气缸中有敲击声。 (4)压缩机轴封处制冷剂泄漏现象严重。 (5)压缩机运行中出现较严重的液击现象。
·制冷原理思考题 1、什么是制冷？ 从物体或流体中取出热量，并将热量排放到环境介质中去，以产生低于环境温度的过程。 自然冷却：自发的传热降温 制冷机/制冷系统：机械制冷中所需机器和设备的总和 制冷剂：制冷机中使用的工作介质 制冷循环：制冷剂一系列状态变化过程的综合 2、常用的四种制冷方法是什么？ ①液体气化制冷（蒸气压缩式、蒸气吸收式、蒸气喷射式、吸附制冷） ②液体绝热节流 ③气体膨胀制冷 3、液体汽化为什么能制冷？ ①当液体处在密闭容器内，液体汽化形成蒸气。若容器内除了液体及液体本身的蒸气外不存在任何其他气体，也提出在某一压力下将达到平衡，处于饱和状态。 ②将一部分饱和蒸气从容器中抽出时，必然要再汽化一部分来维持平衡。 ③液体汽化时，需要吸收热量，这一部分热量称为汽化热。汽化热来自被冷却对象，因而被冷却对象变冷或者使它维持在环境温度以下的某个低温。 4、液体汽化制冷的四个基本过程是什么？ ①制冷剂低压下汽化 ②蒸气升压 ③高压气液化 ④高压液体降压 5、什么是热泵及其性能系数？ 制冷机：使用目的是从低温热源吸收热量 热泵：使用目的是向高温热汇释放能量 6、性能系数：W Q W W Q COP H /)(/0+== 7、劳伦兹循环
在热源温度变化的情况下，由两个与热源做无温差传热的多变过程及两个 等熵过程组成的逆向可逆循环，称为洛伦兹循环，这是变温条件下制冷系 数最大的循环。为了表达变温条件下可逆循环的制冷系数，可采用平均当 量温度这一概念，T0m表示工质平均吸热温度，Tm表示工质平均放热温度， ε表示制冷系数。洛伦兹循环的制冷系数相当于在恒温热源T0m和Tm间工 作的逆卡诺循环的制冷系数。 8、什么是制冷循环的热力学完善度，制冷剂的性能系数COP？ 热力学完善度：实际制冷循环性能系数与逆卡诺循环性能系数之比 制冷剂的性能系数：制冷量与压缩耗功之比。 9、单级蒸气压缩制冷循环的四个基本部件？ 压缩机：压缩和输送制冷剂，保持蒸发器中的低压力，冷凝器里的高压力 膨胀阀：对制冷剂节流降压并调节进入蒸发器的制冷剂的流量 蒸发器：输出冷量，制冷剂吸收被冷却对象的热量，达到制冷的目的 冷凝器：输出热量，从蒸发器中吸收的热量和压缩机消耗功所转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走 10、蒸汽压缩式制冷循环，当制冷剂确定后，冷凝温度、蒸发温度有什么因素决定？ 环境介质温度决定冷凝温度决定冷凝压力；制冷装置用途决定蒸发温度决定蒸发压力 11、过冷对循环性能有什么影响？ 在一定冷凝温度和蒸发温度下，节流前制冷剂液体过冷可以减少节流后的干度。节流后的干度越小，他在蒸发器中气化的吸收热量越大，循环的性能系数越高。 12、有效过热无效过热对循环性能有哪些影响？ 有效过热：吸入蒸气的过热发生在蒸发器本身的后部或者发生在安装与被冷却室内的吸气管道上，过热吸收的热量来自被冷却对象。 有害过热：由蒸发器出来的低温制冷剂蒸气在通过吸入管道进入压缩机之前，从周围环境吸取热量而过热，但没有对被冷却对象产生制冷效应。 13、不凝性气体对循环性能的影响 不凝性气体：在制冷机的工作温度、压力范围内不会冷凝、不会被溴化锂溶液吸收的气体。 原因：蒸发器、吸收器的绝对压力极低，易漏入气体 影响：①不凝性气体的存在增加了溶液表面分压力，使冷剂蒸气通过液膜被吸收时的阻力增加，吸收效果降低。 ②不凝性气体停留在传热管表面，会形成热阻，影响传热效果，导致制冷量下降。 ③不凝性气体占据换热空间，是换热设备的传热效果变差 ④压缩机的排气压力、温度升高，压缩机耗功增加 措施：在冷凝器与吸收器上部设置抽气装置 ①水气分离器：中间溶液喷淋，吸收水气，不凝性气体由分离器顶部排出，经阻油器进入真空泵排出。阻油器用于防止真空泵停机时，大气压力将油压入制冷系统中。 ②自动抽气：由引射器引射不凝性气体入气液分离器，打开放气阀排气。 ①无机化合物 ②有机化合物
中央空调系统维修维保方案 根据司法警察训练基地中央空调系统的实际运行状况，制定此中央空调维修保养方案。该方案具体项目包括：约克制冷机组维保、冷却塔维护保养、水处理系统维护保养、制冷制热主、支管道系统维护保养、天花板内置风管式室内机保养。 一、维修和保养服务的目标 中央空调的使用，改善了工作人员的环境，但是随着空调的运行时间变长，循环水就会生成沉淀，形成水垢，而水中的杂质又会引起设备的腐蚀。使其循环水中的杂质不断富集，这些水垢、杂质及腐蚀物会导致换热器热交换效率降低、制冷量下降，使循环水量减少、管道堵塞，冷量输送不畅等一系列问题，给中央空调的运行带来严重的危害。因此，有必须对中央空调系统进行维护保养，来达到： （1）保证空调系统运行正常，完全满足系统使用需要 （2）保证空调机组设备完好，运行工况良好 （3）防护性维修为主，确保故障处理快速、及时、安全、可靠 （4）严格按技术规程维修、保养 二、维保工期：35天左右 三、维保内容如下：
1、约克制冷机组维保 （1）更换约克冷水机组专用冷却油。 （2）采用外接循环泵敞开式循环清洗的方法清洗冷冻机组冷凝器。 （3）检查机组各个安全装置，对各个传感器参数进行核对，对机组控制盘、接线端进行开盖检查。 如传感器、控制盘内电器元件损坏及时更换。 （注：正常开机后巡视检查） （4）冷水机组清洗冷凝器及更换冷冻油后，开机运行，观察机组运行情况，对电机电流电压、声 音、温度等进行标准工况比对，分析机组运行 性能，必要时调整机组的运行参数，使其达到 最佳的运行状态。 2、冷却塔维护保养 （1）布水器及填料中冷却水要均匀分布，布水器清洗水垢、锈渣及其他杂质，以防堵塞。如布水 器已损坏及时修理。 （2）对填料清除表面的水垢、污物，可用高压水冲洗。如填料已破损，即使更换。 （3）集水盘、填料及配水器中如有青苔藻类或油类污物，易堵塞阻碍水流，进行处理使其清洁通 常。
冷水机组维护保养服务 合同协议书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
冷水机组维护保养服务合同 合同编号：甲方： 地址： 乙方： 地址： 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿的基础上，经友好协商，就甲方委托乙方对其中央空调冷水机组进行维护保养服务签订本合同，并共同遵照执行。 1.1.???????维护保养项目 （1）供冷季节运行前或冷水机组停机后，对每台冰水主机进行一次年度维护保养服务，维护保养的时间由甲方在合同期内决定，维护保养的具体内容见附件2。 （2）冷水机组运行期间，每月上旬，对每台冰水主机进行一次维护保养服务，维护保养的具体内容见附件3。 （3）供冷季节运行前，对每台水泵和Y型过滤器进行一次年度维护保养服务，维护保养的时间由甲方在合同期内决定，维护保养的具体内容见附件4。 （4）供冷季节运行前，对每台冷却塔、散热风机和Y型过滤器进行一次年度维护保养服务，维护保养的时间由甲方在合同期内决定，维护保养的具体内容见附件5。 （5）在合同有效期限内若设备出现故障，乙方随时提供紧急呼叫服务，检查故障原因并提供解决方案。 3. 维护保养的期限、地点和方式 （1）维护保养的期限为年月日至年月日，为期一年。 （2）维护保养的地点为设备安装地点。 （3）维护保养的方式为乙方派人到甲方设备安装点现场作业。
4. 维护保养费用与支付方式 1）费用 （1）合同服务为人民币元（大写人民币元整）。 （2）由甲方确定必须更换的润滑油、制冷剂和零部件（见附件1），费用约为人民币元（大写人民币元整）。 2）支付方式 （1）合同服务费分3次支付，合同签订后7日内甲方支付合同服务费的20%（元）作为合同预付款；合同生效6个月后甲方支付合同服务费的50%（元）；维护保养期满后1个月内甲方再支付25%的余款（元）；剩余5%（元）余款作为质保金并在维保期终止后6个月内支付给乙方。乙方应当于每次甲方付款日前开具正式发票给甲方。乙方未能按时交付发票的，甲方不承担延迟付款的违约责任。 （2）由甲方确定必须更换的润滑油、制冷剂和零部件费用按实际用量结算，在全部实际使用10日后凭发票一次支付。 3）甲方在付款时有权扣除乙方应支付的违约金或其他应付费用。 5. 甲乙双方责任 1）甲方责任 （1）按照本合同的规定按时向乙方支付服务费与润滑油、制冷剂和零部件费，但乙方如果未按合同要求进行维护保养，甲方有权拒付或延期支付合同款。 （2）准许乙方工作人员在维护保养工作期间进出设备现场，并准许乙方工作人员使用工作现场的适用设施（必须事先征得甲方的同意）。 （3）安排有关人员现场配合乙方的维护保养工作。 （4）对乙方到现场进行的维护保养内容进行验收、核实、签署乙方的工作记录表，有问题应及时提出并写在工作记录表上。 （5）要求工作人员严格按照设备操作规程和乙方的正确指导操作设备，及时、准确地做好设备运行记录。 （6）及时将设备运行不正常的情况通知乙方。 2）乙方责任 （1）选派的维护保养工作人员，必须是持有本行业通行的职业资格证书的熟练专业技术人员，并经甲方审查认可，能严格按照设备的技术指示和附件2、附件3、附件4规定的维护保养内容，到甲方设备安装现场完成维护保养工作(以工作记录表，并有甲方工程部负责人签名为准)。 （2）不得将本合同规定的维护保养内容分包或转让给第三方。 （3）每次维护保养工作完成后的5日内，向甲方呈交相关报告，报告内容应包括设备状态的分析意见和改善建议等，由甲方代表签字验收。 （4）指导甲方的设备操作人员，掌握正确的操作方法，以使设备保持在最佳的运行状态。
螺杆式制冷机组地日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作 制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点： ）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 [说明]制冷机组维护保养服务合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
合同编号： 委托人：常州东风农机集团有限公司（以下简称“甲方”） 住所：常州市新冶路10号 受托人：常州市振兴制冷设备有限公司 一、保护保养内容 1、维护保养设备名称（型号）以及数量：30HK065机组2台；30HK036机组1台 2、维护保养的具体事项：机组年度保养、定期检查以及冷凝器化学活洗等，有关维护保养的具体约定详见附件。 二、维护保养费 维护保养费总额为人民币壹万柴仟伍佰元整（￥17500.00）,具体支付方式 如下： 1、维护保养费由甲方在乙方提供服务前支付数量为本合同总金额的50% （计元）作为预付款，乙方在实际收到甲方支付的款项后，将派人提供维护 保养费用；2014年10月15日前甲方向乙方付活数量为本合同总金额50%的余款（计元）。 2、在本合同约定的各项义务全部完成后，乙方应向甲方开具合法有效的全额的税务发票。 3、维护保养费用由甲方通过商业银行汇至乙方指定的下列银行账户： 三、权利与义务 1、甲方应按本合同约定，及时足额地向乙方支付维护保养费； 2、甲方应当按照合同的约定、产品说明书、乙方的现场指示操作设备，如 由于甲方操作人员的原因导致设备损坏的，在双方就此达成一致后在甲方同意另行支付相关费用后，乙方将派人提供相应的服务； 3、甲方应将设备存在的任何不正常情况和实际状况如实告知乙方，并根据乙方维修人员提出的安全要求，采取安全防范措施； 4、甲方应按设备维护保养和安全操作的实际需要，准许乙方人员进出设备安装地点和借用甲方已有设施、工具和场地，提供维修保养所需的水、电等，并配置必要的电工、操作工和其他人员，协助乙方人员工作； 5、乙方人员在甲方单位提供服务期间，如甲方事先已将甲方制定的出入检 查制度、现场管理制度等规章制度提交给乙方并经乙方书面确认的，乙方人员 应当遵守； 6、如需拆卸压缩机（泵）并需要更换零部件的，或需要更换热交换器的传 热管的，以及对设备进行大修时甲方所需承担的人工和零件费用，须经双方另 行商定，并在甲方同意相关费用支付后乙方才开始提供服务； 四、有效期限 本合同个有效期自年月日直到年月日为止。有效期限届满后，本合同自动终止。
冷水机组维护保养方案 维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换；
D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A．检查机组，调试安全控制装置；
制冷原理及设备期末复习 有不全的大家相互补充 题型：填空20分；选择10分；判断10分；简答45分（5道）；计算1道，带计算器。 绪论 实现人工制冷的方法（4大类，简单了解原理） 1.利用物质的相变来吸热制冷； 融化（固体—液体）,气化（液体—气体）,升华（固体—气体） 气化制冷（蒸气制冷）： 包括蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷、吸附式制冷。 2.利用气体膨胀产生低温 气体等熵膨胀时温度总是降低的，产生冷效应。 3.气体涡流制冷 高压气体经涡流管膨胀后，可分为冷热两股气流； 4.热电制冷（半导体制冷） 利用半导体的温差电效应实现的制冷。 根据制冷温度的不同，制冷技术可大体上划分三大类： 普通冷冻：＞120K【我们只考普冷】 深度冷冻：120K~20K 低温和超低温：＜20K。 t= (t, ℃; T, Kelvin 开）T=273+t 常用制冷的方法有：液体蒸发制冷循环必须具备以下四个基本过程：液体气化制冷制冷剂液体在低压下汽化产生低压蒸气，气体膨胀制冷将低压蒸气抽出并提高压力变成高压气，涡流管制冷将高压气冷凝成高压液体， 热电制冷高压液体再降低压力回到初始的低压状态。按照实现循环所采用的方式之不同，液体蒸发制冷有 蒸气压缩式制冷蒸气吸收式制冷蒸气喷射式制冷吸附式制冷等 蒸气压缩式制冷 系统组成：
1-压缩机2-冷凝器3-膨胀阀4-蒸发器组成的密闭系统。 工作原理：制冷剂在蒸发器中吸收被冷却对象的热量而蒸发，产生的低压蒸气被压缩机吸入，经压缩机压缩后制冷剂压力升高，压缩机排出的高压蒸气在冷凝器中被常温冷却介质冷却，凝结成高压液体。高压液体经膨胀阀节流，变成低压、低温湿蒸气，进入蒸发器，低压液体在蒸发器中再次汽化蒸发。如此周而复始。 蒸气吸收式制冷 系统组成： 发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵等 工质对：制冷剂与吸收剂常用：氨—水溶液溴化锂—水溶液 工作原理：Ⅰ.溴化锂溶液在发生器中被热源加热沸腾，产生出制冷剂蒸汽在冷凝器被冷凝成冷剂水。冷剂水经U型管节流进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。 Ⅱ.发生器中出来的浓溶液，经热交换器降温、降压后进入吸收器，与吸收器中的稀溶液混合为中间浓度的溶液。中间热度的溶液被吸收器泵输送并喷淋，吸收从蒸发器中产生的冷剂蒸汽，形成稀溶液。稀溶液由发生器泵输送到发生器，重新被热源加热，形成浓溶液。 氨水吸收式制冷循环工作原理： 在发生器中的氨水浓溶液被热源加热至沸腾，产生的蒸气（氨气中含有一小部分水蒸汽）经精馏塔精馏后（得到几乎是纯氨的蒸气），进入冷凝器放出热量后被冷凝成液体，经节流机构节流，进入蒸发器，低压液体制冷剂，吸收被冷却物体的热量而蒸发，达到制冷的目的，产生的低压蒸气进入吸收器。而发生器中发生后的稀溶液，降压后也进入吸收器，吸收由蒸发器来的制冷剂蒸气，浓溶液经溶液泵加压后送入发生器。如此不断循环。
空调维护方案 深圳市小欧工品科技有限公司 2015-10-25 一、项目设备信息
二、空调维护保养的意义 空调设备及附属设施是企业价值较为昂贵的有形资产，如何有效的发挥空调的性能，使其高效、安全、经济的运行。必要的日常保养，定期的维护可排查出机组运作的故障隐患，减少停机事故，节省运行费用，延长设备的使用寿命；同时，保障设备的正常运行，为贵司创造良好的工作环境。 为使空调设备在最优化状态下运行，就必须对其的通风系统和冷凝排水系统进行针对性的维护保养：清洁尘埃、清理水垢、锈蚀、杂质粘泥、杀菌和防霉处理，意义在于：（1）节约能源、降低运行成本。在空调系统的蒸发器和冷凝器传热过程中，尘埃、污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行。空调机组运行结果表明，与未进行清洗的空调机组相比较，用电量将节能10-30%，并且延长机组使用寿命，减少设备折旧使用费。 （2）减少事故停机，改善制冷效果。清洁室内外热交换器，可使空调系统的冷、热交换循环保持畅通，提高空调机组的换热性能。由于室内机的通风循环和室外机通风散热置换，需定期对室内、外机进行除尘除垢，提高了冷凝器、蒸发器的换热效率，从而避免了制冷系统高压运行、超压停机现象，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。 （3）空调机组清洗维护为用户节约大量维修资金。未经维保的空调机组，则会出现通风系统通道堵塞、聚积污垢、导致制冷系统压力偏高，机组运行电流增加，甚至预埋了压缩机故障隐患，（如：高压报警等）空调机组制冷效率相应降低；而经过定期的对机组进行维护保养处理后，既可减少维修费用资金，又可延长设备使用寿命，在机组正常使用期限的前提下，为业主减少不必要的损失。
有点罗嗦的制冷原理 最简单的制冷由四大要件组成：①压缩机；②冷凝器 , ③蒸发器, ④节流阀.我们日常使用的电冰箱，正好由这四要件加上箱体组成，箱体就好像冷库。不过电冰箱上的节流阀在技术上由相同作用的毛细管替代。 首先讲讲什么叫制冷。制冷两字只能说是技术上的术语，严格讲是错误的，世界上没有那国的科学家能制造出“冷”来。那到底什么是冷，先举例说明：在寒冬腊月，气温降到－5℃，我们说今天天气真冷，可东北人说不冷；在大伏天，气温在＋32℃时，我们会说不算热，但气温突然降到＋25℃，我们会说太冷了；这冷是随着人的常识来定的，在物理学中没有冷的定义。在工程中冷是跟着生产需要而定的。如老总问，冷库打冷了吗？你说打冷了，这个冷是指－18℃；老总问，水果库温度稳定吗？你说很稳定，这回答的含义是水果库温度稳定在±0 ℃了，这是我们这个行业对冷的定义。但是我们还是把这种利用机械设备把降温对象降到所需温度的方法叫制冷，这就是术语。 什么叫制冷，比如我们将装有一公斤20℃冷水的水壶放到一块烧到500℃的铁板上，没有多久水就开了，如果不拿开水壶，不多久水就干了。大家和说钢板在对水加热，反过来也可以说水在对钢板降温。而且，降了多少度，都可计算出来，因为一公斤水从20℃升到100℃，它需要外界提供它80大卡热量，水从100℃到烧干，它需要外界提供539大卡热量，也就是说一公斤20℃冷水烧到干，要外界提供619大卡热量。如果按制冷的角度它从外界或钢板中提取了619 大卡热量而变成了水蒸汽，使钢板降温了，这就是制冷，是利用水对钢板制冷。如果将水倒在钢板上，那就更直观了。 在上述的制冷过程中，如果钢板的大小一定，并排除外界空气的降温因素，那么钢板降了多少度，是可以精确计算出来的。在这里所述及到的‘热量’、‘温度’、‘大卡’、‘℃’等物理量，我想学过物理的人都能理解。 初中物理就讲到，热量总是通过传导、对流、辐射，从温度高的物体转移到温度低的物体，绝不可能反过来进行。一个物体失去一些热量后，它的温度也会降低
空调系统维护保养合同书 甲方： 乙方： 甲、乙双方经过友好协商，依据《中华人民共和国合同法》，双方就空调系统的维护保养事宜签订合同。 一、项目名称 办公楼中央空调系统维护保养工程。 二、项目地点 三、工作内容 1、空调系统的定期维护保养： ①机房设备的维护保养（包括冷水机组维保所需更换的过滤器、传感器、制冷剂、润滑油等材料）； ②空调末端设备的维护保养（包括末端控制电气）； ③风管、水管及管件阀门的维护保养； ④空调系统冷、热水管网水处理工作。 2、日常一般性维修工作：由乙方负责空调系统的巡检工作并在合理的最短时间内处理一般性维修工作。 如果遇到紧急情况 或故障损坏，甲方人员可直接打电话给乙方项目负责人，要求乙方立即处理。 3、空调系统的运行评估及建议： ①系统运行性能测试：对末端设备的各项参数进行测试。对机房设备以及空调管路的各项参数进行测 试。 ②节能评估：在工作月报中，针对空调设备的以下参数进行分析风机等流体输送设备的效率。 冷热源设备的效率。 系统运行设定是否合适。室内空间有无过冷或过热现象。是否存在由于系统流量不平衡引起的流体的过度功耗。 无人值守时的设定是否恰当。 ③建议报告： 针对空调系统的实际操作方式做出合理的操作指引
针对空调系统的实际运行状态做出合理的改造建议 四、空调系统主要设备数量规格型号 五、进场时的准备工作 为了对所维护保养的整个空调系统了如指掌，熟悉线路的走向，有利于在维护保养工作中重点 加强对系统关键部位、薄弱环节的监控，易于判断异常状态和排除故障，乙方维护保养的管理人员在进行维护保养工作之前应做好以下几项工作： 1收集完整的空调施工图尤其是对原设计进行了修改和补充后的竣工图，按照现场实际情况，完成空调系统竣工图纸的校核。 2、收集所有使用设备的产品样本和使用说明书，根据厂家提供的设备使用要求，编制设备维修 保养技术指标。 3、根据现场的实际使用情况，编制管道维修保养技术指标。 4、对所有设备及阀门进行编号。 5、备品备件、易损件的准备。 六、工作时间安排 1、对于定期维护保养项目，执行前提供工作时间计划表供甲方相关人员审核。 2、对于临时发生的维修项目，采取随叫随到的原则进行施工，响应时间紧急故障应在2小时内到达现场进行维护，一般故障应在2小时内到达现场进行维护。 3、乙方每年为甲方提供365个工作日的服务。 4、为了不影响甲方开展正常工作，维修维护保养工作时间段由甲方相关人员确定，可长达每周 7日全天24小时。
制冷原理-知识点总结
制冷原理及设备期末复习 有不全的大家相互补充 题型：填空20分；选择10分；判断10分；简答45分（5道）；计算1道，带计算器。 绪论 ?实现人工制冷的方法（4大类，简单了解原理）1.利用物质的相变来吸热制冷； 融化（固体—液体）,气化（液体—气体）,升华（固体—气体） 气化制冷（蒸气制冷）： 包括蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷、吸附式制冷。 2.利用气体膨胀产生低温 气体等熵膨胀时温度总是降低的，产生冷效应。 3.气体涡流制冷 高压气体经涡流管膨胀后，可分为冷热两股气流； 4.热电制冷（半导体制冷） 利用半导体的温差电效应实现的制冷。?根据制冷温度的不同，制冷技术可大体上划分三大类： ?普通冷冻：＞120K【我们只考普冷】 ?深度冷冻：120K~20K ?低温和超低温：＜20K。
t=T-273.15 (t, ℃; T, Kelvin 开） T=273+t 常用制冷的方法有：液体蒸发制冷循环必须具备以下四个基本过程： 液体气化制冷制冷剂液体在低压下汽化产生低压蒸气， 气体膨胀制冷将低压蒸气抽出并提高压力变成高压气， 涡流管制冷将高压气冷凝成高压液体， 热电制冷高压液体再降低压力回到初始的低压状态。 按照实现循环所采用的方式之不同，液体蒸发制冷有 蒸气压缩式制冷蒸气吸收式制冷蒸气喷射式制冷吸附式制冷等 蒸气压缩式制冷 系统组成： 1-压缩机2-冷凝器3-膨胀阀4-蒸发器组成的密闭系统。 工作原理：制冷剂在蒸发器中吸收被冷却对象的热量而蒸发，产生的低压蒸气被压缩机吸入，经压缩机压缩后制冷剂压力升高，压缩机排出的高压蒸气在冷凝器中被常温冷却介质冷却，凝结成高压液体。高压液体经膨胀阀节流，变成低压、
空 调 维 保 方 案2015 年 6 月15 日
目录 1、公司简介 2、空调维护保养的重要意义及必要性 3、中央空调系统构成 4、中央空调维护保养内容及计划 5、中央空调维保配件价格表 6、中央空调管理运行维保服务承诺
一、公司简介 江苏盛世机电设备工程有限公司是一家集设计、施工、售后于一体的专业中央空调系统及周边设备的综合服务公司；从事本行业多年，具有丰富的行业经验，尤其在地源热泵系统方面，设计和实践经验卓越；公司具有机电设备专业安装一级资质，注册资金1806万元。公司自成立以来就一如既往地本着“诚信予众、创新发展、永续经营”的经营方针，踏踏实实为每一位客户提供优质的服务。公司下设工程技术服务部、工程设计管理部、专业安装服务部、专业售后服务部、市场营销服务部、行政管理部、财务部等，有着一大批专业高素质人才，其中拥有国家注册一、二级建造师17人、工程师30人、助理工程师及技术员60多人，办公及施工设施配备齐全。 受日本东芝、美国特灵、开利、约克、王牌冷气、沃富、顿汉布什、克莱门特、博拉贝尔、天加、台佳、东芝等国际名牌及国内清华同方、蓝德、海尔、美的、格力、扬子等知名中央空调厂商的委托全权代理江苏省苏北地区中央空调的设计、销售、施工、售后服务等。产品有：水冷离心式冷水机组、水冷螺杆式冷水机组、风冷模块（螺杆）式冷水机组、地（水）源热泵中央空调、厂房中央空调、溴化锂型中央空调、变频多联商用中央空调、户式中央空调、风冷管道式中央空调、组合式空调机组等等。 2005年，公司开始进军地源热泵行业，先后投资一千多万
配备了地源热泵行业最专业的钻井设备，并引进一大批地源热泵专业人才，迅速成为连云港乃至苏北区域地源热泵行业的领军人物。与国内多个知名地源热泵厂家有良好的合作关系，曾参与连云港及周边地区多个大型项目地源热泵中央空调的设计与施工，并取得一致的好评和肯定。赣榆县圣安医院—连云港最早的地源热泵项目；振兴花卉园区生物组培楼—亚洲最大的花卉植物园；连云港海关办公大楼—苏北地区第一个地板下钻孔项目，国家级节能示范项目；东海县人民法院、赣榆县金苑宾馆皆被评为省级科技节能示范项目…… 公司推出“五星服务标准”，即：设计用心、合作开心、安装放心、使用舒心、售后贴心，贯彻实处的为客户考虑，从设计方案，施工安装到售后服务我们推行全方位人性化服务，对每一个细节力求做到尽善尽美。我们选择世界知名品牌空调，使用最优质的材料，打造最专业绿色空调系统，时刻准备着为您服务。
风冷冷水机组维保合同 唐山市路北区中大中央空调维修部（以下简称乙方）就甲方风冷模块机组设备保养 维修事宜，经双方友好协商，一致达成如下设备保养维修协议。 —、总则 为确保甲方冷水机组设备安全、可靠、正常地运行，甲方同意由乙方承担甲方风冷模块 机组设备保养维修服务。 乙方保证以快速的响应、熟练的维护及维修技术向甲方提供全面优质的服务，具体包括 设备的定期检查保养、预防性维护、故障及时维修、备件保障供应，以及提供相应的技术咨 询、交流等方面的服务。 维修保养费用包含：人工服务费、差旅费、氟利昂冷冻油等配件列表中的费用。含对每台机组的冷凝器进行一次清洗保养。 二、保养和维修内容： 1、协议签订后，制冷季开始前对风冷冷水机组进行一次全面的预防性维护保养，确保 正常开机，并提供检查报告书。 2、在制冷运行期间，每月对所保养设备进行1次全面检查服务。 制冷系统 1 ）检测压缩机、膨胀阀、干燥过滤器、高低压开关、电磁阀等部件的工作情况。 2）检测系统压力，检查系统的密闭性，如果系统有漏，需打压查漏，并更换密封件。 3）检查压缩机油的清洁及是否老化，清洗油滤网。 4）更换干燥过滤芯。 5）完成维修保养列表中的内容 电气系统 1 ）检查电源供电情况。 2）检查控制器的输出电压。 3）紧固空气开关、接触器的接线，检查触点接触是否良好，同时要检查接线盒的密封性。 4）检查各部件电源线是否有老化或损坏现象。 5）校验电路板信号，紧固板上接插口。 控制系统
1）调整运行程序各参数，使之合理或者最佳。 2 ）做各种模拟试验，检测各传感器的性能。 3、乙方每次完成保养工作后，应向甲方呈交保养和维修工作报告。 4、对每台机组的冷凝器进行一次清洗保养，具体清洗时间根据机组运行情况，在高温季节来临前，甲乙双方协商确定。 5、乙方有义务对甲方运行管理人员进行操作培训，以便更好地掌握运行检查和简单维修技能。 6、乙方对检查保养中发现的各种运行异常，应及时向甲方提出书面的修理方案和更换 配件的建议，并停机等待甲方认可后才能进行维修。在保养期间，若非乙方维保造成压缩机、 冷凝器、蒸发器、可编程控制器四大件损坏，人工费由乙方自行承担。 7、乙方每年必须对所有机组进行一次常规油品检测（主要检测压缩机冷冻油有无碳化）， 并提供相应说明，加盖公司印章后提供给甲方。对需要更换油品的压缩机，甲方提供冷冻油， 乙方负责进行更换。 注：乙方在保养维修工作实施之前十日通知甲方，协商确定具体的保养时间；工作完毕，乙方提供具体数据工作单，由维保技术人员、分厂操作人员及保全部技术人员三方签字。另外，因自然灾害、火灾等不可抗拒因素不属于本维修保养范围，其修理费用另计。 三、设备保养维修服务方式 1乙方为甲方承担的设备保修服务方式，具体是：服务热线电话支持 2乙方提供服务热线电话支持。 3到现场维修服务 当乙方接到甲方设备故障要求维修的通知（电话、传真）后，应积极响应，并应在8小时内派有经验的工程师到甲方指定的设备现场，排除设备故障，保障设备恢复正常运行。 四、设备保养维修服务质量的确认 1、乙方对甲方设备所进行的预防性维护中，应及时更换受损部件，在每次维护维修结 束后，必须出具工作报告交甲方维修设备所在部门有关人员确认。必须由维保技术人员、分厂人员及保全部技术人员三方签字确认，以备案待查。