1．焊接按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为：熔焊、压焊和钎焊三类。
8.国家标准规定，工作企业噪声不应超过（ b ）。
a.50dB
b.85dB
c.100dB
d.120dB
9.焊接场地应保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于（ c ）。
a.1m
b.2m
c.3m
d.5m
10.焊接场地应保持必要的通道，且人行通道宽度不小于（ b ）。
a.1m
b.1.5m
c.3m
d.5m
11.焊工应有足够的作业面积，一般不小于（ b ）。
a.2m2
b.4m2
c.6m2
d.8m2
13.焊割场地周围（ c ）范围内，各类可燃易炸物品应清理干净。
a.3m
b.5m
c.10m
d.15m
14.弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害，引起（ c ）。
a.畏光
b.眼睛流泪
c.白内障
d.电光性眼炎
29.一次结晶的晶粒越粗大，柱状结晶的方向越明显，则产生冷裂纹的倾向也越大。
（×）
31.板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。（√）
32.定位焊所使用的焊条可和正式焊接的焊条不一致，工艺条件也可降低。（×）
35.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。（×）
36.焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。（×）
37.开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。（√）
39.对接板组装时，应预留一定的反变形。（√）
40.管板定位焊焊缝两端尽可能焊出斜坡或修磨出斜坡，以方便接头。（√）
41.焊接接头包括焊缝区、熔合区、热影响区和附近母材。（√）
42.焊接热影响区的性能变化决定于化学成分和组织的变化。（×）
43.焊接热影响区的组织变化决定于焊接热循环。（√）
44.线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。（√）
6.钢中的硫化物夹杂主要是（ d ）
a.MnS
b.FeS
c.MnS和FeS
d.MnS和FeS
7.焊缝的成形系数是（ a ）的比值。
a.B/H
b.H/B
c.H/a
d.a/H
8.焊接热输入（线能量）是指（ a ）
a.熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能
b.单位长度焊条产生的热量
b.单位体积焊缝产生的热量
d.1m长焊缝需要的热量
9.在正常的焊接参数条件下，焊条金属的平均熔化速度与焊接电流成（ a ）
a.正比
b.反比
c.不规律比例
d.平方反比
10.焊接熔池的突出特点之一是温度分布（ c ）
a.均匀
b.不均匀
c.极不均匀
d.很均匀
12.焊接熔渣中的酸性氧化物主要有（d ）
a.K2O、CaO
b.K2O、MnO
c.CaO、MnO
d.SiO2、TiO2、P2O5
13. 焊接熔渣中的碱性氧化物主要有（d ）
a.P2O5、SiO2
b.TiO2、SiO2、Cr2O3
c. P2O5、TiO2、SiO2
d. K2O、CaO、MnO、Na2O、MgO
18.低碳钢焊后，热影响区中（ c ）的综合性能是最好的。
a.过热区
b.熔合区
c.完全重结晶区
d. 不完全重结晶区
26.手工电弧焊,当板厚( c )时,必须开间单V形坡口或双V形坡口焊接.
a.≤6mm
b.<12mm
c.>6mm
d.≥12mm
46.对于埋弧焊,应采用具有( a )曲线的电源。
a陡降外特性 b.缓降外特性 c.水平外特性 d.上升外特性
51.电弧静特性曲线呈( c )。
a.L形
b.上升形
c.U形
d.陡降形
52.焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为( b )。
a.电弧静特性
b.电源外特性
c.电源动特性
d.缓升外特性
58.水平固定管道组对时应特别注意间隙尺寸，一般应（ a ）。
a.上大下小
b.上小下大
c.左大右小
d.左小右大
9.E308—15焊条是不锈钢焊条，其牌号是J427。（×）
10.E4315型号的焊条，对应的牌号是J427。（√）
11.E5516G型号的焊条，对应的牌号是J556。（√）
12.牌号是R107的低合金耐钢焊条，其对应的型号是E5515—B1。（×）
13.牌号是A102的不锈钢焊条，其对应的型号是E310—16。（×）
36.焊接用CO2气体和氩气一样，瓶里装的都是气态。（×）
37.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“H”表示焊接。（×）
38.常用牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“A”表示硫、磷含量≤0.03%。（√）
39.为了使用方便，钨极的一端常涂有颜色以便识别，铈钨极为灰色。（√）
40.焊条牌号W607中，“W”表示低温钢焊条。（√）
41. 铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。（√）
6.在焊接过程中对焊件不预热的条件下，用E4303（J422）焊条，可以焊接（ a ）。
a.Q295(09Mn2)
b.Q345(16Mn)
c.Q390(16MnNb)
d.Q420(15MnVN)
7. 在焊接过程中在不预热的条件下，用E5003（J502）焊条，可以焊接（ b ）。
a.Q295(09Mn2)
b.Q345(16Mn)
c.Q390(16MnNb)
d.Q420(15MnVN)
20.1CR18Ni9Ti不锈钢焊条电弧焊时，选用的焊条牌号是（ c ）
a.A102
b.A022
c.A132
d.A302
21.目前气体保护药芯焊丝焊接主要用于中厚板的平焊和（c ）。
a.全位置焊
b.立焊
c.横焊
d.仰焊
22.无锰中硅中氟焊剂的牌号是（d ）
a.HJ434
b.HJ330
c.HJ251
d. HJ151
23.Q345(16Mn)钢埋弧焊常用的焊丝主要有H08A、H08MnA、H10Mn2等，配合使用的焊剂有（ d ）。
a.HJ430
b.HJ431
c.HJ260
d. HJ 130；HJ431；HJ430
24.碱性焊条通常以（ b ）方式达到脱氧的目的。
a.先期脱氧
b.沉淀脱氧
c.扩散脱氧
d.后热处理
25.使用酸性焊条时，熔滴过渡形式为（ a ）。
a.细颗粒过渡
b.大颗粒过渡
c.短路过渡
d.喷射过渡
26.碱性焊条脱氧能力比酸性焊条（ b ）。
a.强
b.弱
c.稍弱
d.相同
27.碱性焊条抗氢气孔能力比酸性焊条（ a ）。
a.强
b.弱
c.稍弱
d.相同
28.E4303、E5003属于（ a ）种药皮类型的焊条。
a.钛钙型
b.钛铁矿型
c.铁氢钠型
d.低氢钾型
29.E4315、E5015属于（ c ）种药皮类型的焊条。
a.钛钙型
b.钛铁矿型
c.铁氢钠型
d.低氢钾型
43.按我国现行规定，氩气的纯度应达到（ d ）才能满足焊接的要求。
a.98.5%
b.99.5%
c.99.95%
d.99.99%
44.氩气瓶的外表涂成（ b ）。
a.白色
b.银灰色
c.天蓝色
d.铝白色
45.CO2气瓶的外表涂成（ d ）。
a.白色
b.银灰色
c.天蓝色
d.铝白色
46.焊接用的CO2气体一般纯度要求不低于（ b ）。
a.98.5%
b.99.5%
c.99.95%
d.99.99%
47.为了防止焊缝产生气孔，要求CO2气瓶内的压力不低于（ b ）Mpa。
a.0.098
b.0.98
c.4.8
d.9.8
48.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“08”表示（ a ）。
a.含碳量为0.08%
b.含碳量为0.8%
c.含碳量为8%
d.含锰量为0.08%
49.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“Mn2”表示（ c ）。
a.含锰量为0.02%
b.含锰量为0.2%
c.含锰量为2%
d.含锰量为20%
50. （ b ）钨极具有微量的放射性。
a.纯钨极
b.钍钨极
c.铈钨极
d.锆钨极
59.焊接不锈钢时应该根据( b )来选择焊条.
a.等强度原则
b.等同性原则
c.等条件原则
71. 常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝型号是（ b ）。
a. SAl—3
b. SAlSi—1
c. SAlMn
d. SAlMg—5
72. 用来焊接铝镁合金的焊丝型号是（ d ）。
a. SAl—3
b. SAlSi—1
c. SAlMn
d. SAlMg—5
45.常用的MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。（×）
51.CO2焊接电源有直流和交流电源。（×）
52.CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式和加长推丝四种形式。（√）
53.预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时，由于放热反应使瓶阀及减压器冻结。（×）
54.NBC-350型焊机是CO2气体保护焊机。（√）
55.埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。（√）
56.埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，对气孔敏感性较小。（×）
73.细丝CO2时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。（×）
74.粗丝CO2时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。（×）
1.CO2气体保护焊电弧电压的大小决定（ b ）和熔滴过渡形式。它焊缝成形、飞溅、焊接缺陷及焊缝力学性能影响很大。
a.焊接电流
b.电弧弧长
c.焊接速度
d.电源极性
2.CO2气体保护焊焊前，将CO2气体进行干燥，仔细去除焊丝、焊件上的铁锈。这时焊缝如产生气孔则多是（ b ）气孔。
a.H2
b.N2
c.CO
d. CO2
3.CO2气体保护焊随着气瓶中CO2气体压力的降低，CO2气体中含水量将（ a ）。
a.增加
b.不变
c.减少
d.略减
4.CO2气体保护焊时若保护不良或CO2气体不纯,会在焊缝中产生( a )。
a.氢气孔
b.一氧化碳气孔
c.氮气
d.氧气
5.CO2气体保护焊的电弧静特性曲线是( a )的。
a.上升
b.缓降
c.平硬
d.陡降
6.CO2气体保护焊,采用( c )的外特性电源,电弧的自身调节作用最好。
a.上升
b.缓降
c.平硬
d.陡降
7.WS-250型焊机是（ b ）焊机。
a.交流钨极氩弧焊
b.直流钨极氩弧焊
c.交直流钨极氩弧焊
d.熔化极氩弧焊
8.WSJ-300型焊机是（ a ）焊机。
a交流钨极氩弧焊 b.直流钨极氩弧焊
c.交直流钨极氩弧焊
d.熔化极氩弧焊
9.CO2气体保护焊的送丝机中适用于Φ0.8细丝的是（ b ）。
a.推丝式
b.拉丝式
c.推拉丝式
d.拉推丝式
10.（ b ）是影响焊缝宽度的主要因素。
a.焊接电流
b.电弧电压
c.焊接速度
d.焊丝直径
11.埋弧自动焊的负载持续率通常为（ d ）。
a.50%
b.60%
c.80%
d.100%
12.钨极氩弧焊焊接不锈钢时应采用是（ a ）。
a.直流正接
b.直流反接
c.交流电源
13.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时应采用是（ c ）。
a.直流正接
b.直流反接
c.交流电源
16.闪光对焊机周围（ c ）内应无易燃易爆物品,并备有专用消防器材。
a.5mm
b.10mm
c.15mm
d.20mm
17.中厚板以上的金属材料等离子弧切割时均采用（ b ）等离子弧。
a.直接型
b.转移型
c.非转移型
d.联合型
18.微束等离子弧焊接采用（ d ）等离子弧。
a.直接型
b.转移型
c.非转移型
d.联合型
19.等离子弧切割要求电源具有（ b ）外特性。
a.水平
b.陡降
c.上升
d.多种
20.等离子弧切割电源空载电压要求（ d ）V。
a.60-80V
b.80-100V
c.100-150V
d.150-400V
21.等离子弧切割时工作气体应用最广的是（ c ）。
a.氩气
b.氦气
c.氮气
d.氢气
22.等离子弧切割不锈钢、铝等厚度可达（ c ）mm以上。
a.50
b.100
c.200
d.300
23.穿透型等离子弧焊采用（ b ）。
a.正接型弧
b.转移型弧
c.非转移型弧
d.联合型弧
51.碳钢和低合金高强度钢碳当量( a )时，焊接性优良。
a.小于0.40%
b.小于0.50%
c.小于0.60%
d.小于0.70%
52.16Mn属于( b )。
a.Q295
b.Q345
c.Q390
d.Q420
53.低合金高强度结构钢焊前预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍,且不小于( b )mm。
a.50
b.100
c.200
d.300
54.16Mn钢焊接时焊条应选用( b )。
a.E4315
b.E5015
c.E5515-G
d.E6015-D1
55.15MnV钢属于( c )。
a.Q295
b.Q345
c.Q390
d.Q420
56.低碳钢不能用来制造工作温度大于( b )℃的容器等设备。
a.300
b.400
c.500
d.600
57.珠光体耐热钢在( c )℃时仍保持有较高的强度。
a.300-400
b.400-500
c.500-600
d.600-700
58.16MnDR钢最低使用温度为( a )。
a.-40℃
b.-50℃
c.-60℃
d.-70℃
59.9Ni钢最低使用温度为( c )。
a.-40℃
b.-100℃
c.-196℃
d.-253℃
60.16MnDR焊条电弧焊时焊条采用( d )。
a.W607
b.W707
c.W107
d.J507RH
61.不锈钢铬的质量分数均大于( b )。
a.9%
b.12%
c.15%
d.18%
62.2Cr13是( a )型不锈钢。
a.马氏体
b.铁素体
c.奥氏体
d.奥氏体-铁素体
63.1Cr17是( b )型不锈钢。
a.马氏体
b.铁素体
c.奥氏体
d.奥氏体-铁素体
64.1Cr18Ni9Ti是( c )型不锈钢。
a.马氏体
b.铁素体
c.奥氏体
d.奥氏体-铁素体
1.焊接变形主要分为：纵向收缩变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等几种。
4.整体变形通常以：纵向变形、横向变形、弯曲变形和扭曲变形的形式出现。局部变形是因焊件的角变形和波浪变形引起的。
11.焊件刚度增大时，焊后残余变形减小，残余应力增大。
29.焊接缺陷主要有：裂纹、未焊透、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良等。
30.气孔主要是氢气孔和CO气孔两种，有时也会形成氮气孔。
31.按气孔分布情况分类有：均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条状气孔。
32.按气孔所在的位置分类有：表面气孔、内部气孔。
33.夹渣根据其形成的情况分为：线状的、孤立的、和其它形式的三大类夹渣。
34.焊接裂纹按产生的条件分为：结晶裂纹、液化裂纹、冷裂纹、消除应力裂纹、层状撕裂。其中，结
晶裂纹和冷裂纹最为常见。
35.产生结晶裂纹的原因主要是：焊缝中存在液态薄膜和焊缝凝固过程中受到拉伸应力共同作用的结果。结晶裂纹又称为凝固裂纹。
36.冷裂纹根据产生的部位不同通常分为：焊道下裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹。
37. 氢、淬硬组织和应力三个因素是导致冷裂纹的主要原因。
38.其他焊接缺陷包括：焊缝表面尽寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、焊瘤、下塌、凹坑、烧穿、夹钨等。
39.焊接缺陷的挖除时，每侧不应超过板厚的2/3。
40.根据焊缝熔池中气体的不同，CO2气体保护焊的气孔可分为CO 气孔H2气孔、N2气孔等。
59.焊接检验可分为非破性检验和破坏性检验两大类
60.无损检验包括：外观检验、致密性检验和无损探伤检验。
61.常用的致密性检验有：气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验和气压试验。
62.无损检验是利用渗透、磁粉、超声波、射线等检验方法来发现焊缝表面缺陷和内部缺陷。
63.破坏性检验包括：力学性能试验、化学分析、腐蚀试验、金相检验、焊接性试验等。
64.拉伸试样一般有：板状试样、圆形试样和整管试样三种。
65.弯曲试验分正弯、背弯和侧弯三种。
66.水压试验适用于检验锅炉、压力容器、管道和贮罐等设备的焊接质量，试验压力一般为工作压力1.25~1.5的倍，水温不低于5℃。
23.点状加热的火焰矫形法主要用于（ a ）的矫形。
a.薄板结构
b.厚板结构
c.收缩变形
d.弯曲变形
24. 线状加热的火焰矫形法主要用于（ b ）的矫形。
a.薄板结构
b.波浪变形
c.收缩变形
d.弯曲变形
25. 三角形加热的火焰矫形法主要用于（d ）的矫形。
a.波浪变形
b.角变形
c.扭曲变形
d.弯曲变形
53.埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是（a ）。
a.焊接速度太快
b.焊接速度太慢
c.焊接电流太小
d.电弧电压太低
54.焊缝中的钨夹杂，是由于（ a ）造成的。
a.用接触法引弧
b.钨极直径过大
c.焊接电流过小
d.保护气体流量小
55.焊条电弧焊焊缝出现气孔的原因是（a ）。
a.焊接电弧过长
b.坡口角度大
c.焊接间隙大
d.焊接接头拘束度大
56.焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是（ a ）。
a.焊接速度太慢，熔渣超前
b.母材过热
c.坡口钝边小
d.焊接区急冷
57. （ d ）容易使气焊过程中，焊缝出现焊瘤缺陷。
a.焊接速度过快
b.焊接熔池面积较小
c.坡口钝边较大
d.焊炬摆动快而摆幅大
58.焊缝内部裂纹用（ d ）检查，是最敏感的无损探伤方法。
a.射线探伤
b.磁粉探伤
c.渗透探伤
d.超声波探伤
59.检查焊缝中气孔、夹渣等立体缺陷最好的方法是（b ）探伤。
a.磁粉
b.射线
c.渗透
d.超声波
60.检测焊接接头的塑性大小，通常采用（ c ）试验。
a.硬度
b.冲击
c.弯曲
d.疲劳
61.焊接大厚度板时，检测焊缝内部缺陷效果最好的方法是（ a ）探伤。
a.超声波
b.X射线
c.磁粉
d.着色
62.水压试验，可以用来检验压力容器焊缝的（ c ）。
a.致密性
b.强度
c.强度和致密性
d.焊缝内部缺陷
63.硫会使焊缝形成（ b ），所以必须脱硫。
a.冷裂纹
b.热裂纹
c.气孔
d.夹渣
64.氧在焊缝金属中的存在形式主要是（ a ）。
a.FeO夹杂物
b.SiO2夹杂物
c.MnO夹杂物
d.Cao夹杂物
65.长件因不均匀加热和冷却于焊后两端挠起的变形称为（ a ）。
a.弯曲变形
b.角变形
c.扭曲变形
d.收缩变形
66.在焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到（ d ）附近的高温区时产生的裂纹属于热裂纹。
a.液相线
b.A3线
c.A1线
d.固相线
67.焊接接头冷却到（ c ）时产生的焊接裂纹属于冷裂纹。
a.液相线附近
b.A3线
c.较低温度
d.固相线附近
68.（ d ）缺陷对焊接接头危害性最严重。
a.气孔
b.夹渣
c.夹钨
d.氢致裂纹
69.适当提高焊缝成形系数，可以防止（ c ）缺陷。
a.再热裂纹
b.未焊透
c.热裂纹
d.氢致裂纹
70.焊接时（ b ）气体不会产生气孔。
a.CO
b.CO2
c.H2
d.N2
71.（ d ）不是产生未焊透的原因。
a.焊接坡口钝边太大，装配间隙太小
b.焊条熔化太快
c.焊条角度不合适，电弧偏吹
d.焊接时采用短弧焊
72.钨极直径太小、焊接电流太大时，容易产生（ d ）焊接缺陷。
a.冷裂纹
b.未焊透
c.热裂纹
d.夹钨
74.下列焊接检验方法中，（ b ）不属于破坏性检验。
a.拉伸试验
b.致密性试验
c.弯曲试验
d.金相试验
75.弯曲试验的目的是测定焊接接头的（ b ）。
a.强度
b.塑性
c.韧性
d.硬度
76.背弯容易发现焊缝（ b ）缺陷。
a.表面
b.根部
c.内部
79.在胶片上显示出呈略带曲折的、波浪状的黑色细条纹，有时也呈直线状，轮廓较分明，两端较尖细中部稍宽的缺陷属于（ b ）焊接缺陷。
a.气孔
b.裂纹
c.夹渣
d.未焊透
80.在胶片上显示出呈圆形或椭圆形黑点的缺陷属于（ a ）焊接缺陷。
a.气孔
b.裂纹
c.未熔合
d.未焊透
81.在胶片上显示出呈不同形状的点和条状，黑度较均匀的缺陷属于（ c ）焊接缺陷。
a.未熔合
b.裂纹
c.夹渣
d.未焊透
82.胶片上显示出呈一条断续的或连续的黑直线，其宽窄取决于对接焊缝间隙的大小或呈一条很细黑线的缺陷属于（ d ）焊接缺陷。
a.气孔
b.裂纹
c.夹渣
d.未焊透
作业讲评（二） 1、焊接接头的形成要经历加热、熔化、冶金反应、熔池凝固、固态相变五个阶段。 2、结晶的驱动力与过冷度成正比，过冷度越大，结晶的驱动力就越大。 3、液态薄膜是结晶裂纹形成的内因，拉伸应力是裂纹形成的必要条件。 4、手工电弧焊时有三个反应区：药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。 5、焊接溶池凝固与一般铸锭凝固相比，具有以下特点：（1）体积小；（2）过热度高；（3）熔化和凝固同时进行。 6、测得熔渣的化学成分为：SiO2 25.1%, TiO2 30.2%, CaO 8.8%, MgO 5.2%, MnO 13.7%, FeO 9.5%, Al2O3 3.5%，计算得B2为-1.16，则该熔渣为酸性渣。 7、同种钢材焊接时，焊条选用要求焊缝金属与母材强度相等，熔敷金属的抗拉强度应等于或稍高于母材，合金成分与母材相同或接近。 8、改善焊缝金属性能的途径有很多，主要是焊缝就是固溶强化、变质处理（向焊缝中添加合金元素）、调整焊接工艺。 9、焊缝中气孔的形成过程是由形核、长大和上浮三个相互联系而又彼此不同的阶段构成。 10、硫在熔池凝固时容易发生偏析，以低熔点共晶的形式呈片状或链状分布于晶界。因此增加了焊接金属产生结晶裂纹的倾向，同时还会降低冲击韧性和抗腐蚀性。控制硫的主要措施：(1)限制焊接材料中的含硫量；(2)用冶金方法脱硫。 1．焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？ 答：（1）焊接材料：焊条药皮、焊剂及焊丝药芯中造气剂。直接输送进入焊接区。（2）热源周围的气体介质：不可避免，侵入焊接区（真空除外） （3）焊丝和母材表面上铁锈、油污、氧化铁皮以及吸附水等（直接输送） （4）焊接过程中所进行物化反应产生气体。 2.试述熔池在结晶过程中，晶粒成长方向与晶粒主轴成长的平均线速度和焊接速度的关系。 答：熔池结晶过程中，晶粒成长方向与最快散热方向一致，垂直于结晶等温面；因结晶等温面是曲面，晶粒成长方向的主轴必然弯曲，并指向焊缝中心。晶粒成长的平均线速度R和焊接速度V的关系为：R=Vcosθ，θ为R和V的夹角。 3.低合金钢焊缝组织CCT曲线如图，写出在No.2、No.7和No.9室温下的焊缝组织和硬度值。
熔焊方法及设备 绪论 1、焊接定义及焊接方法分类 焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。 焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊三大类 熔焊：熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热溶化以形成焊缝的焊接方法。焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。 压焊：压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。焊接施加压力是其基本特征。 钎焊：钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。其特征是焊接时母材不发生溶化，仅钎料发生溶化。 熔焊方法的物理本质：在不施加外力的情况下，利用外加热源使木材被连接处发生熔化，使液相与液相之间、液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分扩散，使原子间距达 到r A，并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。 熔焊方法的特点：焊接时木材局部在不承受外加压力的情况下被加热熔化；焊接时须采取更为有效的隔离空气的措施；两种被焊材料之间必须具有必要的冶金相容性；焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。 第一章焊接电弧 1、焊接电弧 焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质中产生的一种强烈而持久的放电现象，从其物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。 激励：激励是当中性气体分子或原子收到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子时，而使电子从较低的能量级转移到较高的能级的现象。 2、焊接电弧中气体电离的种类 热电离——气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。 场致电离——当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。 光电离——中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。 3、焊接电弧中气体的发射有几种 热发射——金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 场致发射——当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
南水北调中线一期引江济汉工程 渠道7标土建及金结、电气设备安装工程 （合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-07） 钢筋焊接工艺性实验 中国水电基础局有限公司 引江济汉工程渠道7标项目经理部 二○一一年十二月
目录 一、工程概况： (3) 二、试验目的： (3) 四、施工准备： (3) 1、机械设备 (3) 2、人员配置： (4) 3、材料 (4) 4、作业条件： (4) 五、操作工艺： (4) 1、搭接焊工艺 (5) 六、抽样检查： (6) 七、钢筋电弧焊质量标准： (6) 八、施工注意事项： (7) 1、避免工程质量通病： (7) 2、主要安全技术措施： (8)
钢筋电弧焊工艺性试验方案 一、工程概况： 引江济汉工程是南水北调的配套工程，引水干渠全长67.23km。渠道7标为起止里程桩号38+800~42+968，本标段施工内容包含干渠渠道（其中后港镇湖汊倒虹吸（桩号39+300）、老堤坡湖汊倒虹吸（桩号40+863）、后港船闸（桩号40+980）及金属结构、电气设备安装工程等。引水干渠按1级建筑物设计，干渠上的跨渠倒虹吸等主要建筑物按1级建筑物设计，倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。船闸干渠侧闸首、导航墙按1级建筑物设计；闸室、另一闸首按3级建筑物设计，导航墙按4级建筑物设计。后港至引江济汉渠堤路公路为四级，路面宽5m，路基6m。二、试验目的： 通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；根据施工图纸要求，焊接形式为搭接焊。 三、编制的依据： （1）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-96 (2)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T 5169—2002) （3）设计下发钢筋图纸要求。 （4）引江济汉渠道7标招投标文件。 四、施工准备： 1、机械设备 电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表一：
A卷 一．填空题。（每题1分，共10分） 1．熔化极电弧焊熔滴过渡形式主要有_______过渡、________过渡、________过渡和渣壁过渡。 2．无论是何种位置的焊接，电弧气体吹力总是_______熔滴过渡。 3．引弧的方法有________和________两种。 4．焊条电弧焊的收尾方法有____________、______________和_____________________。5．引弧时，必须有较高的___________，才能使两极间高电阻的接触处被击穿。 6．电阻焊按工艺特点可分为________、_________、_________和对焊四种类型。 7．点焊通常采用________接头和________接头。 8．_____________、______________和等离子弧焊统称为高能密度焊。 9．超声波焊是利用超声波频率的________________能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。 10．采用酸性焊条焊接低碳钢薄板时，应选择的电源及接法是________________。 二．选择题。（每题1分，共10分） 1．焊接电弧静特性曲线的形状类似（）。 A．U形 B．直线形 C．正弦曲线 D．L形 2．当填充金属材料一定时，（）的大小决定了焊缝的化学成分。 A．熔合比 B．焊缝厚度 C．焊缝余高 D．焊缝宽度3．焊机铭牌上负载持续率是表明（）的。 A．焊机的极性 B．焊机的功率 C．焊接电流和时间的关系 D．焊机的使用时间 4．焊条的直径是以（）来表示的。 A．焊芯直径 B．焊条外径
C．药皮厚度 D．焊芯直径与药皮厚度之和 5．短路过渡的形成条件为（）。 A．电流较小，电弧电压较高 B．电流较大，电弧电压较高 C．电流较小，电弧电压较低 D．电流较大，电弧电压较低 气体保护焊时，预热器应尽量装在（）。 6．CO 2 A．靠近钢瓶出气口处 B．远离钢瓶出气口处 C．无论远近都行 7．在其他条件相同时，下列哪种方法会减弱气体保护效果（）。 A．反面保护 B．加挡板 C．扩大正面保护区 D．采用高速焊接8．（）的优点之一，是可以焊接金属薄箔。 A．钨极氩弧焊 B．微束等离子弧焊 气体保护焊 C．熔化极惰性气体保护焊 D．CO 2 9．与熔焊方法相比，下面哪一项不是电阻焊的特点？（） A．焊接成本低 B．焊接生产率低 C．自动化程度高 D．力学性能低 10．与一般电弧焊相比，电渣焊不具有以下哪个特点？（） A．焊接接头的冲击韧性高 B．焊接生产率高 C．焊缝中气孔与夹渣少 D．焊缝金属化学成分易调整 三．判断题。（每题1分，共10分） 1．焊接电弧中，阴极斑点的温度总是高于阳极斑点的温度。（）2．焊接时为使电弧更容易引燃和稳定燃烧，常在焊条中加入一些电离电位较高的物质。（）3．焊缝的成形系数越小越好。（）4．酸性焊条都是交、直流两用焊条；碱性焊条则仅限采用直流电源。（）5．焊机空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。（）6．等速送丝埋弧自动焊是利用电弧电压反馈来调节送丝速度的。（）
焊接工艺试验报告 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告编号 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司 工艺指导书编号 HJZD008 项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢号 HRB235 规格 Φ22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化学成分和力学性能 C(%） Mn(%) Si(%) S(%) P(%) δs (MPa) δb (MPa) δ5(%) Akv(J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 / / / / / / / / / 碳含量 0.42% 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径(mm) 烘干制度（℃×h ） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法 电渣压力焊 焊接位置 平焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交流 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊 接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数 范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 检测单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责人 年 月 日
绪论 1)焊接：焊接是指被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。 2)焊接、钎焊和粘焊本质上的区别: 焊接：母材与焊接材料均熔化，且二者之间形成共同的晶粒； 钎焊：只有钎料熔化，而母材不熔化，在连接处一般不易形成共同晶粒，只有在母材和钎料之间形成有相互原子渗透的 机械结合； 粘焊：既没有原子的相互渗透而形成共同的晶粒也没有原子间的扩散，只是靠粘接剂与母材的粘接作用。 3)熔化焊热源：电弧热、等离子弧热、电子束、激光束、化学热。 压力焊和钎焊热源：电阻热、摩擦热、高频感应热。 4)焊接加热区可分为活性斑点区和加热斑点区 5）焊接温度场：焊接时焊件上的某瞬时的温度分布称为焊接温度场。 6）稳定温度场：当焊件上温度场各点温度不随时间变化时，称之 7）准稳定温度场：恒定功率的热源作用在焊件上做匀速直线运动时，经过一段时间后，焊件传热达到饱和状态，温度场会达到暂时稳定状态，并可随着热源以同样速度移动。 8）焊接热循环：在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程。 第一章 1）平均熔化速度：单位时间内熔化焊芯质量或长度。 平均熔敷速度：单位时间内熔敷在焊件上的金属质量称为平均熔敷速度。 损失系数：在焊接过程中，由于飞溅、氧化、蒸发损失的一部分焊条金属(或焊丝)质量与熔化的焊芯质量之比称焊条损失系数。 熔合比：焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。 熔滴的比表面积:表面积与质量之比2）熔滴过渡的形式：短路过渡、颗粒状过渡和附壁过渡。 3）熔池：焊接热源作用在焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分就是熔池。 4）焊接过程中对金属的保护的必要性： （1）防止熔化金属与空气发生激烈的相 互作用，降低焊缝金属中氧和氮的含量。 （2）防止有益合金元素的烧损和蒸发而 减少，使焊缝得到合适的化学成分。（3） 防止电弧不稳定，避免焊缝中产生气孔。 5）手工电弧焊时的反应区：药皮反应区、 熔滴反应区和熔池反应区。 6）药皮反应区主要物化反应有： 1 水分蒸发： 2 有机物燃烧和分解： 3 铁合金氧化： 7）熔滴反应区的特点： 1 熔滴温度高，熔滴金属过热度大； 2 熔滴与气体和熔渣的接触面积大； 3 各相之间的反应时间短； 4 熔滴与熔渣发生强烈的混合。 8）焊接区气体来源： 1焊接材料：焊接区内的气体主要来源 于焊接材料。焊条药皮、焊剂及焊丝药芯 中都含有造气剂。 2热源周围的气体介质：热源周围的空 气是难以避免的气体来源，而焊接材料中 的造气剂所产生的气体，不能完全排除焊 接区内的空气。 3焊丝和母材表面上的杂质：焊丝表面 和母材表面的杂质，如铁锈、油污、氧化 铁皮以及吸附水等，在焊接过程中受热而 析出气体进入气相中。 气体的产生： 1 有机物的分解和燃烧 2 碳酸盐和高价氧化物的分解 3 材料的蒸发 9）氮对金属的作用： 焊接时电弧气氛中氮的主要来源是 周围的空气。 焊接时空气中的氮总是或多或少地 会侵入焊接区，与熔化金属发生作用。 氮对焊接质量的影响： 1 促使焊缝产生气孔：液态金属在高温时 可以溶解大量的氮，凝固结晶时氮的溶解 度突然下降，过饱和氮以气泡形式从熔池 中逸出，若焊缝金属的结晶速度大于氮的 逸出速度时，就形成气孔。 2 氮是提高低碳、低合金钢焊缝强度，降 低塑性和韧性的元素。如果熔池中含有比 较多的氮，一部分氮将以过饱和的形式存 在于固溶体中；另一部分氮则以针状氮化 物Fe4N的形式析出，分布于晶界或晶内， 因而使焊缝金属的强度、硬度升高，而塑 性、韧性，特别是低温韧度急剧下降。 3 氮是促使焊缝金属时效脆化的元素：焊 缝金属中过饱和的氮处于不稳定状态，随 着时间的延长，过饱和的氮逐渐析出，形 成稳定的碳氮化物Fe4N，因而使焊缝金属 的强度增加、塑性、韧性降低。 4 氮可以作为合金元素加入钢中。在焊缝 金属中加入能形成稳定氮化物元素，如 RE、A1、Ti、Zr等，可以抑制或消除时效 现象。 控制焊缝合氮量的措施 1 加强焊接区的保护 （1）焊条药皮的保护作用，取决于药皮 的成分和数量。 （2）药芯焊丝的保护效果，取决于保护 成分含量和形状系数。 2 焊接工艺参数的影响 （1）U↑（电弧长度↑），氮可以与熔滴 作用时间τ↑，S N ↑，应尽量采用短弧 焊。 （2）I↑，熔滴过渡频率f↑,熔滴阶段作 用时间τ↓, S N↓ 。 直流正极性焊接时焊缝含氮量比反 极性(焊条接正极，工件接负极)时高。 （3）焊接速度对焊缝的含氮量影响不大。 （4）增加焊丝直径，熔滴变粗，焊缝含 氮量下降。 （5）多层焊时焊缝含氮量比单层焊时高， 这与氮的逐层积累有关 3 利用合金元素控制焊缝合氮量： (1)增加焊丝或药皮中的含碳量可降 低焊缝的含氮量，其原因是： a)碳能够降低氮在铁中的溶解度。 b)碳氧化生成CO、CO2加强保护作用， 降低了氮分压。 c)碳的氧化引起熔池沸腾，有利于氮 的逸出。 (2)Ti、A1、Zr和稀土元素对氮有较大 的亲合力，能形成稳定的氮化物。并且这 些氮化物不溶于铁水，而进入熔渣中。这 些元素对氧的亲力也很大，因此，可减少 气相中NO的含量，这在一定程度上减少 了焊缝的含氮量。 10）焊缝金属中的氢 扩散氢：氢原子及离子半径很小，可 以在焊缝金属晶格中自由扩散，故被称为 扩散氢。 残余氢：氢扩散到金属的晶格缺陷、
焊接工艺学 1－1焊接电弧的引燃过程 电弧具有两个特性，那就是它能发出强烈的光和大量的热。 1.焊接电弧 焊接电弧：由电源供给的，具有一定电压的两电极间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 2.焊接电弧的引燃过程 焊接电弧的引燃的有关因素：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。 1－2焊接电弧的构造及静特性 1.焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域：阴极区、阳极区、弧柱。 （1）阴极区的温度达2400－3500°K，放出的热量占36%左右。（2）阴极区的温度达2600－4200°K，放出的热量占43%左右。（3）弧柱的中心温度达6000－8000°K，放出的热量占21%左右。（4）电弧电压：电弧两端之间的电压降。 2.电弧的静特性 电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。 影响电弧静特性的因素： （1）电弧长度的影响；
（2）电弧周围气体种类的影响； （3）电弧周围气体介质压力的影响。 1－3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性 1.焊接电源的极性 正接：就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法。 反接：就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法。 2.焊接电源极性的应用 如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；焊接薄板采用酸性焊条时，可采用直流反接性，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正接性和反接性之间。 1-4焊接电弧的偏吹 1.焊接电弧偏吹的原因 （1）焊条的偏心度过大； （2）电弧周围气流的干扰； （3）磁偏吹。 2.减少防止焊接电弧偏吹的方法 （1）采用小电流短弧焊接； （2）适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池。 （3）采用大坡口宽间隙。 1-5预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊生产的途径 1.预热作用
关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试 验》的通知 集团公司各分（子）公司： 根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。 苏州第一建筑集团有限公司 技术部 2015年3月9日
钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊） 工艺试验 1.工程概况 2.试验目的、适用范围 根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3.试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） （2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） （3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） （4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012） （5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 4.钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别 序号焊接类别 钢筋焊条（焊剂） 品牌型号规格品牌型号
绪论 1.试述焊接钎焊和粘结在本质上的区别 被焊工件的材质（同种或异种）通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程成为焊接。焊接与其他连接方式不同不仅在宏观上形成了永久性的接头而且在微观上建立了组织的内在联系。钎焊也能形成不可拆卸的接头但只是钎料融化而母材不熔化，故在连接处一般不易形成共同的晶粒只是钎料与母材之间形成有相互原子渗透的机械组合。至于粘结是靠粘结剂与母材之间的粘合作用，没有原子的相互渗透或扩散。 2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件 当两个被焊的固体金属表面接近到相距ra时就可以在接触表面上进行扩散再结晶等物理化学过程从而形成金属键达到焊接的目的。外界条件：对被焊接的材质施加压力，对焊接材料加热（局部或整体） 3.能实现焊接的能源大致有哪几种 焊接的能源主要有热能和机械能 热能包括电弧热化学热电阻热高频感应热摩擦热等离子焰电子束激光束 4.焊接电弧加热区的特点及影响因素 热源把热能传给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的，对于电弧焊这个作用面积称为加热区。加热区分活性斑点区加热斑点区活性斑点区是带电质点（电子或离子）集中轰击的部位并把电能转化为热能；加热斑点区：在加热斑点区焊件受热时通过电弧的辐射和周围介质的对流进行的。影响因素：焊接方法和焊接工艺参数 5.焊接线能量速度对等温线的影响 当q=常数时，随焊接速度v的增加等温线的范围变小，即温度场的宽度和长度都变小，但宽度的减小更大些所以温度场的形状变得细长。当v=常数时，随着热源功率q的增加温度场的范围也随之增大。如q/v保持定值，等比例改变q与v时，则此时会使等温线有所拉长因而温度场的范围也随之拉长 第一章 1.什么是焊接化学冶金，它的主要研究内容和学习目的是什么 在焊接过程中焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程称为焊接化学冶金过程。它主要研究在各种焊接工艺条件下冶金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及其变化规律。研究的目的在于运用这些规律合理的选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求设计创造新的焊接材料 2.焊接化学冶金与炼钢相比在原材料方面和反应条件方面主要有那些不同 原材料方面：普通化学冶金的原材料主要是矿石废钢铁和焦炭等而焊接化学冶金的原材料主要是焊条焊丝和焊剂等。反应条件：与普通含化学冶金相比焊接化学冶金过程是分区域连续进行的，且各区域的反应条件（反应物的性质和浓度、温度、反应时间、相接触面积、对流及搅拌运动等）有较大差异，因而就影响到各区反应进行的可能性方向速度和限度 3.调控焊缝化学成分有哪两种手段，他们怎样影响焊缝化学成分 (1)通过改变融合比可以改变焊缝金属的化学成分，要保证焊缝金属成分和性能的稳定性必须严格控制焊接工艺条件使融合比稳定合理；(2) 4.熔滴、熔池以及化学冶金反应区特点 在电弧热的作用下焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。母材上由融化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定几何形状的液态金属叫熔池。不同焊接方法有不同的反应区，手工电弧焊有药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区，熔化电极焊时只有熔滴和熔池两个反应区，不填充金属的气焊、钨极氩弧焊和电子束焊只有一个熔池反应区。药皮反应区：
焊接方法及设备总复习
焊接方法及设备总复习 包括内容：焊接技术概述、火焰技术*、电工基础、电弧、弧焊电源、焊条电弧焊*、气体保护焊*、埋弧焊*、电阻焊、其它焊接方法、热切割及坡口准备方法、热喷涂技术、焊接机器人、钎焊、塑料焊接、其它连接方法 1 焊接概述包括：焊接基本术语（ISO857）、ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围 1.1 氧乙炔火焰气焊（G；311） 应用范围：主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接（也可用于铸铁的焊接） 板厚：（约从0.8mm）至6mm 用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。 1.2焊条电弧焊（E；111） 应用范围：适用于全位置焊接，工件厚度3㎜以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。 1.3钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 应用范围：适用于工件厚度0.5～4.0㎜范围内的钢及有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。 1.4熔化极气体保护焊（MSG；MIG 131/MAG 135） 应用范围：适于工件厚度0.6～100mm范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。
1.5埋弧焊（UP ；12） 应用范围：主要用于工件厚度8㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置（包括船形位置）连接焊接；以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。 1.6电阻点焊（RP ；21） 适用于工件厚度0.5～3.0㎜范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。 1.7激光焊（LA ；52） 应用范围：它可用于几乎所有焊接，厚度从0.01~200mm 。 1.8电子束焊（EB ；51） 应用范围：电子束可用于金属的焊接（一次焊接厚度可达300mm ），也可用于表面处理和打孔等。 2电工学基础、弧焊电源： 2.1 欧姆定律: R U I 2.2 功率及功率因数 有功功率P 被转换成热量（电弧）或者机械功（马达）的 功率，从电网中取出的有功功率是不可逆转的。 视在功率S 电路中总电压和电流有效值之间的乘积定义 为电路的视在功率。
第一章 1.名词解释 1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或 电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。 2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一 种电离。 3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为 带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。 4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。 5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电 子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。 7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当 电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。 8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面 的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。 9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。 10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。 11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时， 电弧电压与电流瞬时值之间的关系。 12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到 破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。 13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生 的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。。 2.试述电弧中带电粒子的产生方式
焊接工艺学 1—1焊接电弧的引燃过程电弧具有两个特性，那就是它能发出强烈的光和大量的热。 1.焊接电弧 焊接电弧：由电源供给的，具有一定电压的两电极间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 2.焊接电弧的引燃过程 焊接电弧的引燃的有关因素：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。 1—2焊接电弧的构造及静特性 1.焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域：阴极区、阳极区、弧柱。 (1)阴极区的温度达2400—3500°K,放出的热量占36%左右。 (2)阴极区的温度达2600—4200°K,放出的热量占43%左右。 (3)弧柱的中心温度达6000—8000°K,放出的热量占21%左右。 (4)电弧电压：电弧两端之间的电压降。 2.电弧的静特性 电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。 影响电弧静特性的因素： (1)电弧长度的影响；
（2）电弧周围气体种类的影响； （3）电弧周围气体介质压力的影响。 1 —3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性 1.焊接电源的极性 正接：就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法。 反接：就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法。 2.焊接电源极性的应用 如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；焊接薄板采用酸性焊条时，可采用直流反接性，可防止烧穿。 若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正接性和反接性之间。 1-4焊接电弧的偏吹 1.焊接电弧偏吹的原因 （1）焊条的偏心度过大； （2）电弧周围气流的干扰； （3）磁偏吹。 2.减少防止焊接电弧偏吹的方法 （1）采用小电流短弧焊接； （2）适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池。 （3）采用大坡口宽间隙。 1-5预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊生产的途径
95年 1．什么是熔渣的碱度？为什么焊接合金钢是希望采用碱性熔渣？ 2．试述焊缝中形成气孔的机理 3．结？？2，结？？7各用什么做脱氧剂？为什么 4．为什么钢材焊接冷裂纹在近缝区产生 5．如何选择16Mn钢及15MnVN钢的焊接线能量 96年 1．名词解释 1焊接温度场2焊接线能量3层状撕裂4碳当量5短渣 2什么是熔合比？融合比与那些因素有关？融合比对焊缝质量有何影响 3说明熔合区的形成及及对焊接接头性能的影响， 4。什么是焊接热影响取得粗晶脆化？为了减少粗晶脆化的影响，对热处理特性不同的钢材在确定焊接规范参数时应遵循什么原则 5试述焊接延迟裂纹的影响因素及防止措施 6试分析比较低碳调质钢的冷裂倾向 97年 1．试述在焊接钢材的氢对焊接质量的影响及控制措施 2．说明结晶裂纹的特性及影响因素 3．分析说明焊缝中形成气孔的影响因素 4．分析比较结**2与结**7两种典型焊条的工艺性能 5．试述预防和减小焊接变形的措施 98年 1．分析说明温度及熔渣性质对扩散氧化的影响 2．试述焊接熔池结晶的特点。结晶方向及晶粒成长线速度 3．试述16Mn钢焊接热影响区的组织分布及性能 4．用应力扩散理论解释冷裂纹的氢致延迟开裂机理，并叙述如何防止焊接冷裂纹 5．绘制并分析低碳钢Q235平厚板平面多层焊对接头中AO线上的焊接残余应力分布状况，并阐述采用什么焊的街头（坡口）设计及其焊接工艺措施可以减小其焊接残余应力的措施。可以减小其焊接残余应力的数值 02年考研题 1．按功能成分举例说明焊条药皮组成物有哪几种 2．论述熔渣性质和温度对氧化还原反应的影响 3．分析HY80低碳钢的焊接问题并提出解决方案 4 5 02年期末诗体 1．试述S。P在焊缝中的危害及控制措施 2．产生气孔的影响因素及防治措施 3．为什么延迟裂纹在钢材热影响区产生 4．以铝合金热裂纹的产生条件谈防治措施和工艺措施 5．奥氏体不锈钢的晶间腐蚀机理及控制措施 05年 1. 简答焊接热影响区各分区组织特点
自测试题集 绪论 2．熔化焊固相焊钎焊的本质区别 参考答案： 熔化焊接头必局部熔化才能形成焊接接头；固相焊接头通常不熔化，即使熔化，对接头形成亦非必须，但焊接过程通常需要加压；钎焊接头不熔化，但填充材料熔化，焊接过程通常也不必加压。 第一章
1．电弧中的物质以_____次电离为主. A.一 B.二 C.三本题正确答案：[ A ] 2．电弧三个不同的区域中，______区的长度最长而压降较小。 A.阴极 B.弧柱 C.阳极本题正确答案：[ B 3．电弧热量损失的三种途径中，以______损失为主。 A.传导 B.对流 C.（光）辐射本题正确答案：[ A ] 4.下坡焊时，焊缝的熔深会______。 A.变深 B.变浅 C.保持不变本题正确答案：[ B ] 5．下列熔滴过渡形式中，______不适于用来进行单面焊双面成形。 A.短路过渡 B.喷射过渡 C.脉冲喷射过渡本题正确答案：[ B ] 6．电弧是一种______现象。 A.气体导电 B.燃烧本题正确答案：[ A ] 8．电弧中气体粒子的电离以_______电离方式为主（次）。 A.热 B.场 C.光本题正确答案：[ A ] 9．当金属的表面附有氧化物时，其电子的逸出功会：_____ A.减小 B.不变 C.增加本题正确答案：[ A ] 10．热阴极与冷阴极相比，其阴极压降_____. A.更大 B.更小 C.不变本题正确答案：[ A ] 11．电弧的热量损失主要以______损失为主。 A.传导 B.对流 C.辐射本题正确答案：[ A ] 12．焊接时，工件接焊机的正极，电极接负极，我们称之为______接法. A.正 B.反 C.交流本题正确答案：[ A ] 13．金属中的杂质，特别是氧化物，会使金属的表面张力系数______。 A.升高 B.不变 C.减小本题正确答案：[ C ] 14．酸性焊条焊接时熔滴通常以______形式过渡。 A.大颗粒 B.小颗粒 C.短路本题正确答案：[ B ] 16．射流过渡属于______过渡形式。 A.自由 B.接触 C.渣壁本题正确答案：[ A ] 17．电弧中的电子由气体电离和阴极发射提供，而正离子由气体电离和阳极发射提供。 A. 正确 B. 错误本题正确答案：[ 错误] 18．单位时间，单位电流时熔化金属的质量称为熔化速度。 A. 正确 B. 错误本题正确答案：[ 错误] 19．熔滴的温度升高，会降低金属熔滴表面的张力系数。 A. 正确 B. 错误本题正确答案：[ 正确] 20．当金属的表面附有氧化物时，其电子的逸出功会减小. A. 正确 B. 错误本题正确答案：[ 正确] 21．负离子是一种带电粒子，所以电弧中形成的负离子有助于提高电弧的稳定性。 A. 正确 B. 错误本题正确答案：[ 错误] 22．电子从金属表面逸出时要带走能量，对金属表面会产生冷却作用。 A. 正确 B. 错误本题正确答案：[ 正确] 23．电弧中的物质主要以一次电离为主，所以第一电离能高的物质都较难电离，使电弧难以引燃。
第九单元 焊缝和母材的不连续 裂纹 定义: 是最危险的不连续。 分类：热裂纹和冷裂纹。 热裂纹是在金属凝固时的高温下产生的，这种裂纹是在晶间扩展的，也就是说，这种裂纹是在晶粒间形成的。如果我们观察一个热裂纹的断裂面，我们会看到各种回火的颜色说明热裂纹是在高温下产生的。 冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。那些在在役条件下形成的裂纹也是冷裂纹。延迟裂纹、焊道下裂纹、氢致裂纹都是冷裂纹。冷裂纹可在晶粒间或晶粒内扩展。 裂纹的位置：焊喉、根部、焊趾、弧坑、焊道下、热影响区和母材的裂纹。 焊喉裂纹是因为裂纹是沿着焊喉延伸，或者是沿着焊缝截面的最小通经延伸。它们通常是纵向裂纹也是热裂纹。焊喉裂纹可在焊缝表面看得到。因此，术语“中心裂纹”通常就是指这种情况。 焊喉裂纹产生的原因：在垂直于焊缝轴线上拘束度大的接头，尤其当焊缝截面小的时候容易形成焊喉裂纹。 根部裂纹通常是纵向的，但是它们可能会在焊缝或母材内扩展。之所以叫它根部裂纹是因为它们通常在焊缝根部或是根部表面形成。与焊喉裂纹一样，它们通常与焊接收缩应力有关。因此，它们通常是热裂纹。 焊趾裂纹是指焊趾处开裂而扩展到母材。焊缝的几何形状，如焊缝加强高或内凹可能会在焊趾处形成应力集中。再加上热影响区的金相组织韧性较差，从而更易产生焊趾裂纹。焊趾裂纹通常是冷裂纹。焊趾开裂是由焊接横向收缩应力或在役应力造成的，或是两者兼而有之。 弧坑裂纹发生在单个焊道的终点处。如果焊工在收弧的时候没有完全填满熔池，将在收弧处形成浅滩或是弧坑。这样的薄弱区域，再加上焊接收缩应力，将形成弧坑裂纹或是网络状的裂纹，这些裂纹都是以弧坑为中心向外散发。当弧坑裂纹是以径向分布时，通常也称为弧坑星状裂纹。 焊道下裂纹是一种非常有害的裂纹，因为它可能会在焊接很多小时以后才开始扩展。所以焊道下裂纹也称为延迟裂纹。焊道下裂纹是因为焊接区有氢的存在，焊件表面应清理干净以消除氢的来源。也可用预热的方法来消除裂纹。 热影响区裂纹：由于热影响区的韧性比焊缝和母材要差，所以即使没有氢也会在热影响区开裂。拘束度大的时候，收缩应力足以在热影响区产生裂纹，尤其是脆性材料，如铸铁。
焊接工艺学
目录 1焊接概述 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------5 1.1 焊接的定义[1]----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 焊接过程的物理本质[1] ------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.3 焊接方法的分类[2] ------------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] ---------------------------------------------------------------------- 5 1.5 焊缝符号[4] --------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.5.1 基本符号------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.5.2 辅助符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 1.5.3补充符号 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.4焊缝尺寸符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ---------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7） -------------------------------------------------------------------------10 1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）--------------------------------------------------------------------------------10 1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9） ------------------------------------------------------------------------------------10 2焊接设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1 材料选用 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1.1 母材材料选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6] -----------------------------------------------------------------------------------------14 2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 2.2 焊接方法的选用[12] ---------------------------------------------------------------------------------------- 17 2.3 焊接结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 19 2.3.1焊接应力[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 2.3.1.1 焊接应力的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------19 2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响----------------------------------------------------------------------------------------- 20 2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章） ---------------------------------------------21 2.3.2焊接变形[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 2.3.2.1 焊接变形的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------21 2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算-----------------------------------------------------------------------------------------------23 2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章） -------------------------------------------------------24 2.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ---------------------------------------------------------------- 25 2.3.3.1焊接接头的基本类型[12] ----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 2.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6] ------------------------------------------------------------------------------------ 25 2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]-------------------------------------------------------------------------- 26 2.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15]----------------------------------------------------------------------------------- 26 2.3.3.5 焊缝设计------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 2.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------------------------------------------------31