世界客属文化交流中心
钢筋工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
福建建工集团总公司
世界客属文化交流中心项目经理部
2009 年10 月
1. 编制依据
1、世界客属文化交流中心施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）；
2.工程概况
世界客属文化交流中心工程位于福建省三明市宁化县城区牛心坝，西侧为中环路及中环路大桥，北侧为西溪，东侧为九龙溪，南侧为规划路。主体建筑地上四层，（2-14）轴交（A- F）轴地下室一层。建筑总高23.60m，总建筑面积39698 ㎡，其中地上建筑面积35108㎡，地下建筑面积4590㎡。本工程地块内均为回填土，地形平整，地基稳定性较好，地质状况适宜建设。场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为6度。结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，本工程±0.000标高相对于绝对标高（黄海系）318.60m。
3．基本规定
钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关以及强制性要求的内容。
3.1出厂合格证及进场检验
本工程普通钢筋：直径＜12mm为HPB235(Ⅰ级钢筋)，直径12mm及以上为HRB335(Ⅱ级钢筋)和HRB400(Ⅲ级钢筋)。
钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：
1).外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2).试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
3.2焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告
(1).凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。
(2).其检验批量应符合下列要求：
1).闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。
2).钢筋电渣压力焊和钢筋电弧焊，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。
3).钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
3.3 钢筋加工
为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在施工现场进行。
1).钢筋除锈
钢筋在下料前应先将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2).钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3).钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。
4).钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
3.4 成型钢筋检查及验收
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
3.5 钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
3.6 钢筋的连接
1).纵向受拉钢筋的最小锚固长度L a=a(fy/ft)d和抗震锚固长度L aE详下表：
纵向受拉钢筋的最小锚固长度L a=a(fy/ft)d（mm）及抗震锚固长度L aE
注：1.所有锚固长度均应la≥250mm。2.HPB235钢筋（Ⅰ级）两端必须加弯钩。
2).纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接头面积百分率按下列公式计算：
纵向受拉钢筋搭接长度l1=Qla 纵向受拉钢筋抗震搭接长度l1E=Qla E
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Q
在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
3).纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。
4).轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
5).同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3L1E，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类，板类及墙类构件：≤25%；对柱类构件：≤50% 。
6).在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压钢筋直径d＞25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
7).纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段，当受力较大处设置机械连接接头时：位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：≤50%；纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制。机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003的Ⅰ级接头性能；机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头（本工程d≥22的钢筋采用直螺纹套筒接头）。
8).纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：≤50%；纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制。
4．施工准备
4.1技术准备
（1）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
（2）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（3）做好技术交底。
4．2材料准备
（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）钢筋及半成品符合设计及规范要求。
（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号铁丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（4）垫块：采用与结构等强度的细石混凝土制成，50mm×50mm，厚度同保护层，垫块内预留20~22号钢丝，或采用塑料卡、拉筋、马凳筋。
4．3主要机具
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电渣压力焊机、交流弧焊机、圆盘机、钢筋钩子、钢筋套丝机、量规、力矩扳手、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
4．4作业条件
（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复检，并经试验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
（2）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（3）做好测量放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁等部位外皮尺寸线。
（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥浆等污垢清理干净。
（5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
5．材料和质量要求
5．1材料的关键要求
施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
5．2技术关键要求
（1）钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥浆等污垢清理干净。
5．3质量关键要求
施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离；
（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求；
（3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
5．4职业健康安全关键要求
（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。
（2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。
（3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
5．5环境关键要求
（1）应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。
（2）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
（3）施工作业应有可靠的安全操作环境。
（4）其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）的规定。
6. 施工工艺
6.1 基础承台梁底板钢筋绑扎
6.1.1工艺流程
6.1.2操作工艺
（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
（4）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。见图（一）。
100 100
钢筋撑脚的形式和尺寸如图（一）所示。图（一）所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h≤300mm时为8~10mm；当板厚h=300~500mm时为12~14mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。（6）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连
接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（7）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm（有垫层）。（8）钢筋的连接：
1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；
3）当钢筋的直径d>16mm时，不宜采用绑扎接头。
4）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%；
②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（9）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
（10）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
6.2地下室现浇结构钢筋制作安装
1).柱子钢筋绑扎
①工艺流程：
②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
④箍筋绑扎：
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎：
a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b.箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d.本工程抗震设防列度为7度，其柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
e.柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2).梁钢筋绑扎
①工艺流程：
模内绑扎：
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内）：
②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑧在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑨梁筋的连接：梁的受力钢筋直径d≥20mm时，按设计要求采用直螺纹套筒连接；d<20mm时，可采用绑扎连接，搭接长度要符合设计及规范规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Q235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3)板钢筋绑扎
①工艺流程：
②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，
其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4).楼梯钢筋绑扎
①工艺流程：
②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
④底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
6.3主体框架结构钢筋制作安装
主体结构柱、梁、板、楼梯钢筋详见地下室钢筋制作安装
6.4 钢筋焊接及机械连接
(1).钢筋电渣压力焊连接
1).工艺流程
2).电渣压力焊的施焊过程：
3).操作工艺
①检查设备、电源
确保随时正常状态，严禁超负荷工作。
②钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
③安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
④安放焊剂罐、填装焊剂。
⑤试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
⑥施焊操作要点
a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源。
e.接头焊毕，应停歇20～30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4).质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内
的部分应切除。四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。（2）.钢筋直螺纹套筒连接
1).本工程钢筋直径≥Ф22mm 按设计要求采用直螺纹套筒连接。
2).操作人员经过专门培训并持证上岗。
3).钢筋螺纹加工：
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检3%，合格后方可使用。
4).钢筋连接：
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝口干净、完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头品接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一口以上的完整口外露，加长型接头的外露丝口不受限制，但要有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
6.5 钢筋位置控制
所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。
7. 质量标准
7.1 一般规定
7.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
7.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4 预埋件的规格、数量、位置等。
7.2 主控项目
7.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
7.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
7.2.4 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
7.2.5 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第7.2.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
7.2.6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.2.7 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
7.3 一般项目
7.3.1 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
7.3.2 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：观察、钢尺检查。
7.3.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表7.3.3的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法：钢尺检查。
7.3.4 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
7.3.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 在受拉区不宜大于50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
7.3.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2 对柱类构件，不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查
7.3.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对
大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划
分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
7.3.8 钢筋安装位置的偏差应符合表7.3.8的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划
分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；
3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
8. 钢筋工程成品保护措施
8.1 绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋；承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形；
8.2 楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保
护，防止钢筋污染。
8.3地下室底（顶）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时安排专人负责整修，保证负弯矩筋位置的准确。
8.4在模板内侧涂刷隔离剂时注意不要污染钢筋。
8.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
9．安全环保措施
9.1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
9.2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
9.3废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。