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五大工具培训三篇

五大工具培训三篇 篇一:五大工具培训方案 一、课程背景 ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证,培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的 TS16949内审员团队,关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队,培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用; 学会五大工具的审核,并持续改进; 三、课程时间3天 四、课程特色 ◆采用教练式授课方法,不只是现场培训,包括前期的调研和后期的辅导: 1、培训前企业基本情况调查:到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求,有针对性备课; 2、课前知识测试:授课当天,和参加人员沟通,使讲师更了解学员情况,从而

把握课程深度,提升课程的针对性; 3、课程现场讲授特点:讲解标准,侧重于提供满足标准要求的方法;学员组成小组,通过小组练习,掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法;在了解标准要求的基础上,对照标准,评估本公司现有质量管理体系的符合性;培训过程中形成了满足标准要求的实施计划; 4、课堂知识测试:了解学员掌握程度,检验学习效果; 5、课后改善实践:倡导学员将知识应用到工作岗位中,后期培训效果跟踪和辅导; 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲 (一) APQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求,达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术,及时完成关键任务,按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处: 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理 4、计划和确定项目阶段 4、产品开发和验证 5、过程开发和验证 6、产品和过程确认

质量管理五大工具

质量管理五大工具 1总体介绍 2 3 4 5 6 1总体介绍 质量管理五大工具,也称品管五大工具。包括:1.统计过程控制(,);2.测量系统分析(,);3.失效模式和效果分析(,& );4.产品质量先期策划(,);5. 生产件批准程序(,) 2 是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异能解决之问题1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。2.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费。3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。 ·对过程做出可靠有效的评估; ·确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力; ·为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;

·减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]。 和不合格率 计算能力比值不合格(双边)不合格(单边) 0.50 133,620 133,620 0.60 71,860 71,860 0.70 35,730 35,730 0.80 16,396 16,396 0.90 6,934 6,934 1.00 2,700 2,700 1.10 966 966 1.20 318 318 1.30 96 96 1.40 26 26 1.50 7 7 1.60 2 2 1.70 0.340 0.340 1.80 0.060 0.060 1.90 0.012 0.012 2.00 0.002 0.002 是的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。而是中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数,是指考虑过程有偏差时,样本数据的过程性能。

五大工具培训考试(有答案)

五大工具培训考试题 部门: 姓名: 工卡号: 得分: 选择题(每题2分,共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施( b ) a)设计确认完成后; b) 设计确认完成前; c) 任何时候 2设计FMEA中,潜在失效模式是指( b ) a)顾客所见到的现象; b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中,潜在失效后果是指( a ) a)失效模式对系统功能的影响,如同顾客所见到的现象; b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意 图 4严重度是指( b ) a)失效模式的严重程度; b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为( c ) a)0-9级; b) 0-10级; c) 1-10级 6严重度的评价准则是:( a ) a)后果越严重,分数越高; b) 后果越严重,分数越低 7设计FMEA中,潜在失效起因/机理是指( a ) a)设计中薄弱部分的迹象; b) 过程中引起失效的操作方法; c) 以上均是;d) 以上均不是 8设计FMEA中,频度数与下列因素有关( a ) a)设计寿命的可能失效率; b) 过程实施中预计发生的失效率; c) 以上均是;d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数,可以通过下列方法实现( b) a)改进过程,减少Cpk; b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理; c) 以上均 是;d) 以上均不是 10探测度的评价准则是:( b ) a)越易发现,分数越高; b) 越易发现,分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后,应先对下列情况采取纠正措施( b ) a)RPN较低; b) 严重度(S)较高;c) 以上均是 12过程FMEA中,“顾客”是( d ) a)最终使用者; b) 后续的或下游制造工序; c) 服务工作 d) 以上均是 13过程FMEA中,潜在失效模式是指( c ) a)顾客所见到的现象; b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程 要求和/或设计意图的形式 14过程FMEA中,潜在失效起因/机理是指( b ) a)设计中薄弱部分的迹象; b) 过程中引起失效的操作方法; c) 以上均是;d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数,可以通过下列方法实现( a ) a)改进过程,包括工装夹具; b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理; c) 以 上均是;d) 以上均不是 16要减少严重度数,可以通过下列方法实现( a ) a)修改设计和过程; b) 提高探测能力; c) 以上均是;d) 以上均不是

五大工具培训心得

五大工具培训心得 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

AIAG五大核心工具培训心得 :作为几大工具中具有策划性质的统领型工具,之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上,对其在实际工作中发挥的作认识有限,通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解,认识到,APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质,也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作,避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失,这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训,也认识到在产品策划开发过程中,如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通,那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路,在浪费时间的同时也给公司带来经济损失,这些如果通过运作良好的APQP小组,就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用(尤其是时间资源)并得到最优化的结果。 :作为技术人员,对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些,但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为,FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合,仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用,通过老师的讲解,认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验,APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来,尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA,制造生管等相关部门的参与能有效的保证其

一文看懂质量管理五大工具和七大手法

一文看懂质量管理五大工具和七大手法 五大工具 APQP APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处: 引导资源,使顾客满意; 促进对所需更改的早期识别;

避免晚期更改; 以最低的成本及时提供优质产品。 FMEA FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程序,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类: 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA),其它还有系统FMEA,应用FMEA,采购FMEA,服务FMEA。 MSA MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析,它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成份。

PPAP PPAP(Production part approval process)即生产件批准程序,是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。 PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法; 制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件,只有当PPAP文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。 SPC SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

五大核心工具培训内容

五大核心工具培训笔记 一、SPC(统计过程控制) 百分比很低、仍不满足需要水平时,导入PPM。并非针对整个过程都研究SPC,而只是针对特殊特性。这里的“过程”是指很小很小的过程(工位或者单一工件),其指标就是Cpk(而对大的“过程”,则用PPM即可) Cpk≥1.67≥Ppk:可接受;Cpk≤1.33:不可接受; PPM:120 “过程的呼声”:现场信息反馈(数量不够、缺陷存在等)。 变差的来源:就是“5M”(人、机、料、法、环)。变差存在是不可避免的,是客观存在的,不可怕。可怕的是超过工艺技术要求(如公差等)。 我们都知道,针对某产品而言:“质量越好,代价越高”(即在完全满足要求下生产即可)。全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。若一段时间内均在动态分布范围内,则可减少检验量或检验人员;若某天突然分布在其外或较之前面有突变,则必须全检,增强过程检验。 标准差(δ):决定了正态分布的宽度、高度,也就决定了其面积。 丰田的PFMEA很简单:总5分,而本田则复杂的多。通用与五大工具书上的要求和做法基本一致,而其他公司区别较大。其他公司都引用SPC的知识及要求,而SPC相对独立。 会产生变差的原因:普通原因和特殊原因。 普通原因:5M的持续影响(如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等)。 特殊原因:偶然的、非正常原因引起(在很短时间内发生,如忘记加油等)但特殊原因也并不仅发生一次(尽管他并不会永远、持续存在)。

⊿我们要把特因消灭掉,仅关注普因! 方法:1、不经常变动岗位; 2、持续人员稳定而不流动; 3、不随意变换客户及产品…… T(公差):≥1.67可接受;可控范围为1.33~1.67;≤1.33不可接受。 δ6 X—R图:取25组以上数据进行更客观(常用5个左右数据一组)。 通过X—R图:1.能反应特殊原因及其出现的时间; 2.做反应其分布分布宽度(6δ); 3.能反应过程能力指数( T)。 δ6 常用控制图类型:1.计量型数据。2.计数型数据。 分组中的样本(如5件产品)未受特因影响或全受特因影响。R值越小越好(R=0是最好的结果)。找出坏的原因是必须的!找出好的原因也很必要,后续加以利用(持续改进嘛)。 R值超上限,质量在恶化! X值超上限,生产在恶化! 越往中间集中是件好事情; 越往两边走,越不理想或必须马上整改 在取值测算Cpk时,应在一台设备上某一特定点,如冲床加工工件A(如图),取样时则必须在1号位取连续样,而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。 (1)(2) (3) (4)(5) Cp:不考虑偏心而得的指标;

五大工具培训考试题答案

五大工具培训考试题卷 部门姓名得分 一、产品质量先期策划和控制计划部分(100分) 一填空题:(每栏1分,共50分) 1、APQP是指用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法,是针对具体产品项目。每一个具体产品项目都必须进行。为保证每项产品的计划达到顾客满意,引导资源实现质量目标,促使早期识别质量问题而采取预防措施,避免后期更改造成的损失,最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。 2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施。 3、在APQP的活动中所建立的产品质量先期策划小组、项目管理小组、横向职能小组都是属于多方论证的解决方法性质的小组。 3、在产品设计和开发的输出中属于项目管理小组负责输出的有拟订策划内容, 提供顾客要求,确定项目小组,确定项目管理小组,制订APQP进度计划。它将转化为过程设计和开发的输入。 4在APQP的活动中,在过程设计和开发阶段输出的文件中包括有试生产控制计划、测量系统分析计划和初始过程能力研 究计划。

5、场地平面布置图是为了确定检测点的可接受性性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区而绘制的,它是由产品质量策划小小组依据“场地平面布置检查清单”来进行评价的。 6、PFMEA是在开始生产以前之前、产品质量策划过程中进行的,它是一个动态文件。 7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。 8、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究,测量系统分析, PPAP文件提交,生产确认试验,包装评价,试生产能力和质量策划认定。 9、控制计划的目的是按照顾客的要求生产出合格的优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。它的目的是最大限度地减少过程和产品的变 差。控制计划作为一个动态文件反映了当前使用的控制方 法方法和测量系统。 10、控制计划必须覆盖三个不同阶段,样件制造时要有样件控制计划,样件制造后批量生产前要有试生产控制计划,进入批量生产要 有生产控制计划。 a) 11、控制计划内容包括的要素有:基本数据、产品控制、过程控制、方法、反应计划和纠正措施。

TS16949五大工具简介

TS16949五大工具分别是:产品质量先期策划(APQP)、(MSA)、(SPC)、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析(FMEA) 第一:APQP 产品质量先期策划 一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则 二、APQP详解(五个阶段) 1)项目的确定阶段 ●立项的准备资料和要求 ●立项输出的结果和记录 2)阶段 ●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防问题的产生 ●产品研发阶段输出的结果和记录 3)过程研发阶段 ●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生 ●过程研发阶段输出的结果和记录 4)的确认 ●进行试生产的要求和必须的输出结果 5)大规模量产阶段 ● 三、控制计划 ●控制计划在中的重要地位 ●控制计划的要求 第二:MSA 测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于;应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 一、MSA的目的、适用范围和术语 二、测量系统的统计特性 三、测量系统变差的分类 四、测量系统变差(、、、稳定性、)的定义、图示 五、测量系统研究的准备 六、偏倚的分析方法、判定准则 七、重复性、再现性的分析方法、判定准则 八、稳定性的分析方法、判定准则 九、线性的分析方法、判定准则 十、量型测量系统研究指南 十一、量具 十二、计数型量具小样法研究指南 十三、计数型量具大样法研究指南 十四、案例研究 第三:PPAP 生产件批准程序 PPAP的目的是用来确定是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。 一、PPAP介绍 ●PPAP的

质量体系五大工具七大手法定义及详细解读

质量体系五大工具 APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处: ◆ 引导资源,使顾客满意; ◆ 促进对所需更改的早期识别; ◆ 避免晚期更改; ◆ 以最低的成本及时提供优质产品。 SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 ⊙SPC实施意义 可以使企业: ◆ 降低成本 ◆ 降低不良率,减少返工和浪费 ◆ 提高劳动生产率 ◆ 提供核心竞争力 ◆ 赢得广泛客户 ⊙实施SPC两个阶段 分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段:运用控制图等监控过程 ⊙SPC的产生: 工业革命以后,随着生产力的进一步发展,大规模生产的形成,如何控制大批量产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求,必须改进质量管理方式。于是,英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

五大工具培训方案

五大工具培训方案

五大工具培训方案 编制日期: 6月 青岛睿智中原企业管理顾问有限公司

一、课程背景 ISO/TS 16949是由IATF (国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS 16949体系的认证准备或者已经经过了TS16949 的认证,培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队,关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队,培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用; 学会五大工具的审核,并持续改进; 三、课程时间 3天 四、课程特色 ◆采用教练式授课方法,不只是现场培训,包括前期的调研和后期的辅导: 1、培训前企业基本情况调查:到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求,有针对性备课; 2、课前知识测试:授课当天,和参加人员沟通,使讲师更了解学员情

况,从而把握课程深度,提升课程的针对性; 3、课程现场讲授特点:讲解标准,侧重于提供满足标准要求的方法;学员组成小组,经过小组练习,掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法;在了解标准要求的基础上,对照标准,评估本公司现有质量管理体系的符合性;培训过程中形成了满足标准要求的实施计划; 4、课堂知识测试:了解学员掌握程度,检验学习效果; 5、课后改进实践:倡导学员将知识应用到工作岗位中,后期培 训效果跟踪和辅导; 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949 专员六、课程大纲 (一)APQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求,达到顾客满意。APQP&CP经过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术,及时完成关键任务,按时经过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处: 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理

质量管理五大工具介绍

质量管理五大工具简介 质量五大工具起初源于QS9000要求,QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及一些货车制造公司所制定的供应商基本质量体系要求,后与德国汽车工业联合会VDA 、法国汽车工业质量体系EAQF 及意大利汽车工业质量体系AVSQ 进行整合,形成ISO/TS16949,一个国际标准化组织的技术规范,在全球汽车行业中统一现行的质量体系要求。质量五大工具为ISO/TS16949的顾客支持参考技术手册,主要为产品质量先期策划APQP (Advanced Product Quality Planning )、失效模式和效果分析FMEA (Failure Mode & Effects Analysis )、测量系统分析MSA (Measurement System Analysis )、统计过程控制SPC (Statistical Process Control )、生产件批准程序PPAP (Production Part Approval Process ),其相互关系见下图。 1. APQP 即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产 品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质 量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量先期策划的益处主要为引导资源,使顾客满意;促进对所需更改的早期识别;避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品。 产品指令先期策划主要分五个过程: a.计划和定义 ·如何确定顾客的需要和期望,以计划和定义质量大纲; ·做一切工作必须把顾客牢记心上; ·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 b.产品的设计与开发 ·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素; ·小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有; ·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务; ·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标; ●DFMEA 1 技术和定义 2 产品 设计和开发 3 过程 设计和开发 4 产品和过程 确认 5 反馈、评定和纠正措施 ● 1 ●0 ● 3 ● 2 ● 5 ● 4 ●PFMEA ●MSA ●SPC ●PPAP ●APQP

五大工具培训心得

AIAG五大核心工具培训心得 1.APQP:作为几大工具中具有策划性质的统领型工具,之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上,对其在实际工作中发挥的作认识有限,通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解,认识到,APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质,也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作,避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失,这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训,也认识到在产品策划开发过程中,如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通,那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路,在浪费时间的同时也给公司带来经济损失,这些如果通过运作良好的APQP小组,就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用(尤其是时间资源)并得到最优化的结果。 2.FMEA:作为技术人员,对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些,但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为,FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合,仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用,通过老师的讲解,认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验,APQP 小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来,尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA,制造生管等相关部门的参与能有效的保证其可执行性和完整性,另外,作为产品开发的技术资料的源头,保证DFMEA的分析的完整性也离不开通过其他小组成员对其的反馈。 3.MSA:在接触此次培训之前,对于MSA的概念是模糊的,甚至是肤浅的,虽然在实际的工作中对于公司内部的测量检验系统有很大的依赖性,但是没有想过怎么来保证其可靠性。通过培训,对MSA在实际生产中的重要性有了进一步的了解,测量体系作为公司品质系统实际意义的体现者,保证其完整性和有效性,是保证整个产品品质控制的重要前提,其不仅仅对于品质人员的工作有良好的指导意义,也对其他使用到测量工具、测量系统的部门和人员分析数据的可靠性识别不良状态有很大的实际意义。虽然通过简单的培训不能达到对MSA很深刻的认识,但是通过此次培训,个人对MSA有了更多的了解和认识。 4.SPC:相对于MSA来讲,在之前的工作中,对其有一定的接触和使用,比如对工程良率的分析来判断其有无技术缺陷等。通过此次培训,跟进一步了解了SPC的含义和作用,

质量管理体系五大核心工具

质量管理体系五大核心工具 质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高,顾客对产品质量要求越来越高。因此,企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心!下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。 质量管理概述 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量管理五大工具 质量管理五大工具,也称品管五大工具。包括: 1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control); 2.测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse); 3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse); 4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning); 5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。

SPC概念 SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异SPC能解决之问题: 1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。 2.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费。 3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。 目的: 1.对过程做出可靠有效的评估; 2.确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力; 3.为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生; 4.减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 SPC工具 Pp和Ppk不合格率

TS五大工具试题含答案

核心工具培训试题 姓名: _________________________ 部门: _________________________ 得分: _________________________ 考试时间:120分钟 考试总分:150分 及格分数:90分 考试形式:幵卷 XXXXXXX有限公司 二0 XX年XX月 一、单选题(每小题2分,共94分) 1、APQP勺目的是() a)引导资源达到顾客满意;b)早期识别质量问题而采取预防措施; c)避免后期更改造成损失;d)最低成本及时提供优质服务;e)以上皆是。 2、APQP的实施组织是()

a)质晕部门;b)技术部门;c)分承包方的质量部门;d)横向职能小组 e)以上皆是。 3、APQF实施的时机是() a)新产品;b)新的工艺;c)产品更改;d)以上皆是 4、APQP的特点体现为() a)结构化的产品幵发方法;b)典型的PDCA循环;c)不断的采取防错措施;d)以上皆是。 5、APQP的阶段划分包括() a)计划和确定项目;b)产品设计和开发;c)过程设计和开发; d)产品和过程确认;e)以上皆是 6、防错是为防止不合格产品的制造而进行的() a)现场操作者质量意识的提高;b)现场操作者操作技能的提高; c)产品和制造过程的设计和开发;d)以上皆是。 7、在遇到问题时,负责质量策划的小组可使用下述方法() a)将表示职责和时间的矩阵表制成文件;b)用多方论证方法;c)采用因果图、关键路径等分析技术;d)以上都是

8、控制计划: a)控制计划是一种结构化方法,用于设计、选择和实施控制方法,体现你对整个过程控制的策划; b)控制计划不能代替详细的作业指导书; c)单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出的一组或一系列产品; d)控制计划是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统; e)以上皆是 9、控制计划的开发有益于() a)提高产品质量;b)促进交流;c)增强顾客满意;d)以上皆是。 10、“控制方法”包含了对操作怎样进行控制的简要描述,可以使用的方法包括 ()等。 a)统计过程控制;b)防错;c)检验;d)特定程序;e)以上皆是。 11、FMEA进行的时机是() a)产品/过程出现失效时;b)新产品/过程设计时;c)产品/过程修改设计时; d)顾客提出报怨、投诉时;e) A+B ;f) B+C; g) C+D。 12 、以下描述正确的是 a) DFMEA应在一个设计概念最终形成之时/前幵始;

质量管理五大工具、七大手法知识点总结

干货 | 质量管理五大工具、七大手法知识点总结,非常全面! 2017-09-21 17:01 来源:增城质监AP/经验 原标题:干货| 质量管理五大工具、七大手法知识点总结,非常全面! 质量管理五大工具、七大手法知识点总结,非常全面! 五大工具 APQP APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处: 引导资源,使顾客满意; 促进对所需更改的早期识别; 避免晚期更改; 以最低的成本及时提供优质产品。 FMEA FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析, 是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,

评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程序,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类: 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA),其它还有系统FMEA,应用FMEA,采购FMEA,服务FMEA。 MSA MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析,它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成份。 PPAP PPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序,是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。

质量管理五大工具介绍

质量管理五大工具介绍 Revised as of 23 November 2020

五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释: SPC:Statistical Process Control,统计过程控制 MSA:Measure System Analyse,测量系统分析 FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析 APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点: 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ppap生产件批准程序(Production part approval process) ppap生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件,只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类:、、、 SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。 2.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费。 3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1.绘制「制造流程图」,并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素(条件)及品质特性质。 2.制订操作标准。 3.实施标准的教育与训练。 4.进行制程能力解析,确定管制界限。 5.制订「品质管制方案」,包括抽样间隔、样本大小及管制界限。 6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。 7.绘制制程管制用管制图。 8.判定制程是否在管制状态(正常)。 9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。

质量管理五大工具介绍

五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释: SPC:Statistical Process Control,统计过程控制 MSA:Measure System Analyse,测量系统分析 FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析 APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点: 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ppap生产件批准程序(Production part approval process) ppap生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件,只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类:质量、管理、质量管理、质量控制 SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。 2.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费。 3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1.绘制「制造流程图」,并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素(条件)及品质特性质。 2.制订操作标准。 3.实施标准的教育与训练。

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