阳煤丰喜新绛公司
仪表车间微机岗位操作规程
编号：Q/FX0204-02-xx-2010
受控号：
受控状态：
二0一0年三月
目录
第一篇总纲 (1)
第二篇 DCS集散型控制系统 (3)
第一节 JX300 (3)
1 总则 (3)
2 完好条件 (4)
3 日常维护及巡检要点 (5)
4 检修 (5)
5 投运 (6)
6 安全注意事项 (7)
7 系统使用车间及控制内容 (8)
第二节 JX300X (8)
1 总则 (8)
2 完好条件 (9)
3 日常维护及巡检要点 (10)
4 检修 (11)
5 投运 (11)
6 安全注意事项 (12)
7 系统使用车间及控制内容 (8)
第三节 JX300XP (13)
1 总则 (13)
2 完好条件 (14)
3 日常维护及巡检要点 (15)
4 检修 (16)
5 投运 (16)
6 安全注意事项 (17)
7 系统使用车间及控制内容 (8)
第四节长沙仪峰DCS (18)
1 总则 (18)
2 完好条件 (21)
3 日常维护及巡检要点 (22)
4 检修 (23)
5 投运 (23)
6 安全注意事项 (24)
7 系统使用车间及控制内容 (8)
第五节SIEMENS S7-300控制系统维护检修规程 (25)
1 总则 (25)
2 概述 (25)
3 日常维护及巡检要点 (26)
4 大修 (29)
5 系统使用车间及控制内容 (8)
第三篇系统维护 (31)
第一节联锁保护系统 (31)
1 总则 (31)
2 联锁保护系统的要求与功能概述 (31)
3 联锁保护系统的管理与操作 (32)
4 联锁保护系统的维护和检修 (33)
第二节仪表系统联校 (35)
1 总则 (35)
2 概述 (35)
3 仪表系统联校准备 (35)
4 仪表联校过程及要领 (36)
第四篇附录
附录：
1、系统卡件指示灯说明
2、JX-300（X）卡件精度一览表
3、JX-300XP故障指示说明
第一篇总纲
1适用范围
本规程适用于阳煤丰喜新绛分公司生产过程检测、控制等自动化仪表设备的日常维护和检修。
2 编写原则
2.1本规程主要以阳煤丰喜新绛分公司目前使用具有代表性的微机自动化设备为对象，根据国家
现行规范和标准，结合自动化设备制造厂所提供的使用说明书和多年来的使用经验进行编写。
2.2本规程结合微机自动化设备维护检修技术的最新发展以及生产装置长周期运行对仪表设备维
护、检修的要求的相关内容进行了修订。
3 微机自动化设备检修标准的划分
微机自动化设备的检修分为大修和维修(包括日常维修)。
3.1 大修
微机自动化设备所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体(整机)性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。
3.2维修
微机自动化设备的清洁润滑，整机性能的检查、调整、校验及一般故障处理等。
3.3 微机自动化设备的检修周期原则上根据其所在生产装置的大修周期确定，国家有强制规定的
按有关要求执行。
4微机自动化设备更新改造的原则
微机自动化设备更新改造的原则，应从安全性、技术先进性、可供应性、淘汰依据和使用时间等几个方面来确定。
4.1安全性：微机自动化设备及系统存在严重的缺陷和隐患、故障率高、可靠性差、对安全生产
有严重威胁的，必须考虑更新改造。
4.2 技术先进性：微机自动化设备技术性能落后、稳定性和可靠性差、维修工作量大、费用高、
不适应生产需要，影响装置经济效益的发挥，影响装置达标和生产发展，应考虑
更新或改造。
4.3 可供应性：国内外已停止生产、可维修性差、备品备件无来源或耗资大，经济上明显不合算
的微机自动化设备应考虑更新改造。
4.4 淘汰依据：国家已明文公布淘汰的微机自动化设备应考虑更新改造。
4.5使用时间：实际使用时间已达到国家规定的折旧年限或超过设计寿命的微机自动化设备，可
考虑更新或改造。
5 点检用标准仪器的选用原则
5.1 标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经授权的计量检定机构检定合格，并在检定有效
期内使用。
5.2标准仪器的量程与被检仪表量程相当；准确度一般等于或优于被检仪表实际使用准确度的1
／3。(对于准确度较高的仪表，如国家计量法规没有准确度的明确要求，其实际使用准确度可以定为0．5级)
6 质量验收
6.1微机自动化设备检修质量应符合本维护检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。
6.2 微机自动化设备检修实行三级质量验收制度。
6.2.1 需进行质量验收的微机自动化设备，首先由检修人员自行检验合格，并填写检修记录、签
字；第二，由相应的技术人员或班组长验收，填写验收意见、签字；第三，重要仪表应由厂或车间技术负责人员验收签字。
6.2.2 对于联锁保护系统、安全微机自动化设备系统和重要的控制系统，检修后还需会同有关工
艺、电气、机械设备人员及专业主管部门共同进行联动试验，并签字确认、验收。
6.3微机自动化设备控制系统检修资料应包括任务分配单、图纸资料、检修记录’及验收记录等，
重要微机自动化设备的检修还应编制检修方案。
注：微机自动化设备检修记录的内容需包括以下几个方面：
a．检修微机自动化设备的位号、装置名称、仪表名称及规格型号。
b．外观检查记录。
c．重要微机自动化设备系统检修前的测试记录、设定值记录。
d．检修后的测试、校验记录、设定值记录。
e．检修中更换的零部件、调整过的部位。
f．校验时所用的标准仪器名称、量程、精度及仪器编号。
g．记事栏。
h．检修日期和检修、验收人员的签字。
6.4经过更改的微机自动化设备系统，应有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。
第二篇
第一节JX—300控制系统维护检修规程
一、总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了JX—300集散型控制系统的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用JX—300集散型控制系统（以下简称系统）。本系列的更新产品亦应参照使用。
1.2基本原理
该系统以微处理器为核心，把先进的控制技术、通讯技术、计算机技术和CRT技术有机的结合起来，能够实现了对生产过程的集中监视、集中操作和分散控制。系统采用了冗余结构，极大提高了系统的可靠性，系统还具有故障自诊断、板卡支持热插拔，便于维修和更换。另外还具有在线打印功能和拷贝功能等等。该系统于管理计算机联网，可进行高级的控制与管理。
1.3
操作站：高性能的人机接口。配备了20高清晰度CRT和多功能专用防水键盘，具有集中显示、集中处理、数据记录、报表打印、越限报警的功能。它收集各个现场控制站来的数据，可实现对过程的操作和监视。
工程师站：工程师进行系统组态及维护平台。
Scnet总线：是直接连接工程师站、操作站与控制站等的双重性通信网络，用于过程实时数据、组态信息、诊断信息等所有现场控制站信息的高速可靠传输。
1.4主要技术性能及规格：
1.4.1性能指标
系统可连接站数：16个站
系统通讯速率：2.5Mkbps
电气标准：EIA的RS-485标准
通讯介质：内阻为50Ω的同轴电缆
拓扑规范：总线型结构、节点结构
1.4.2 工作环境
工作环境：0℃~40℃
工作湿度：10~90%RH, 无凝露
高度：海拔4000米以内
振动（工作）：10~150Hz为宜，峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s2
振动（不工作）：振幅0.2”，峰值冲击，17~500HZ
1.4.3 电源性能及系统接地电阻
输入电压:范围：220V AC±10% 直流电源：+5±0.3V +24±0.7V
输入电源频率：50/60±3HZ 系统接地电阻：<4Ω
波形失真率：小于3%
1.4.4控制周期0.5~5.0秒
1.4.5双机切换时间<0.5秒
1.5 维修人员应具备如下素质：
a. 熟悉本规程及产品说明书和有关材料；
b. 了解有关的生产工艺流程及该系统在其中的作用；
c. 掌握计算机技术、数字电路技术、模拟电路技术、调节仪表原理及自动化等方面的基础理论
知识；
d. 掌握该系统维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e. 掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
二、完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求。即
a. 硬件配置应符合技术要求；
b. 铭牌应清晰无误
c. 零部件应完好齐全；
d. 紧固件不得松动；
e. 可动件应灵活；
f. 接插件应接触良好；
g. 可调件应处于可调位置；
h. 散热风扇和空气过滤网应齐全完好；
i. 机柜防护门应完好无损；
j. 所配安全、消防防护设施应完好无损；
2.2 运行正常，符合使用要求。即
a. 运行时，系统应达到规定的性能指标；
b. 系统各状态指示灯应指示正常；
c. 显示屏显示应清晰，亮度应适中；
d. 散热风扇运转正常；
e. 状态画面显示各装置运行状态正常；
f. 各交、直流电压符合第1.4.3要求。
2.3 设备及环境整洁，符合工作要求。即
a. 整机应整洁，无腐蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b. 通讯线路敷设应整齐；
c. 线路标记应齐全、清晰、准确；
d. 设备内外不得摆放杂务；
e. 控制室，机房的环境应满足本规程第1.4.2条要求。
2.4技术资料齐全、准确、符合管理要求。即
a. 说明书，随机资料应齐全；
b. 系统原理图和接线图应完整、准确；
c. 运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录，软件修改记录应准确无误。
d. 调节仪表参数（P、I、D）及其更改记录应齐全、准确；
e. 全体组态资料、程序清单应齐全、准确；
f. 系统软件、组态程序应留有备份。
三、日常维护及巡检要点
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a. 向当班工艺操作人员了解系统运行情况；
b. 在操作站上分别调出各个站的状态画面，检查其各部件及通讯网线运行状态是否正常
c. 查看散热风扇工作是否正常；
d. 检查各装置有无异常噪声和气味；
e. 查看各卡件状态指示灯是否正常；
f. 查看操作站和控制柜风扇防护网上积尘情况，必要时用毛刷清扫；
g. 查看UPS运行情况，根据状态指示灯判断是否运行正常。
h. 检查机房温度、湿度是否符合1.4.2的要求；
i. 检查供电是否符合本规程第1.4.3的要求；
j. 详细做好巡回检查记录。
k. 在巡回检查中查看各操作站上以及周围是否有放杂物及食品的现象，如有联系该车间处理。
3.1.2 定期维护
定期维护的内容包括：
a. 每月一次用毛刷清扫操作站和操作台后门上风扇防护网上的积尘；
c. 每六个月进行一次基准电压测试，并做好记录；
d. 按照说明书中规定的期限，定期更换各种具有寿命的部件。
3.1.3软件维护
软件维护内容包括：
a. 根据工艺实际需要，对用户软件不断开发完善；
b. 在进行软件修改之前，先作好软件修改的设计和旧软件的备份；
c. 对修改后的软件，进行投运前的模拟实验及拷贝留底；投运后注意观察运行情况；
d. 对修改后的软件进行编号，注明修改日期，复制备份存档，并将有关软件修改设计资料存档；
e. 每年至少一次对各站的全部组态数据进行一次“SA VE”操作。
四、检修
4.1 检修周期
该系统每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 将用户软件程序保存进用户保存软件（即进行“SA VE”操作）；
4.2.2 拨出装置内各插件进行清扫除尘；对各机架、插槽及框架清扫除尘；将散热风扇和金属
防护网拆下除尘；对CRT罩壳内各部件清扫除尘；用棉球沾无水酒精清洗CRT屏幕表面；
拆下各装置门上的空气过滤网进行除尘；并用中性洗涤剂清洗过滤棉；各部件装复后，旋紧固定螺钉，锁紧锁定装置，并紧固所有接线端子和接插件，使之保持电气接触良好；
4.2.3 检查各接地电阻是否符合本规程第1.4.3条的要求；
4.2.4 检查后备电池电压是否符合要求，并定期（两年）依次更换；
4.2.5若进行软件修改，应按本规程第3.1.3条的b,c,d进行。
五、投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1 确认装备的所有电缆、接线连接无误；
5.1.2 确认所有插件位置及插件上的跳线开关设定位置无误；
5.1.3 确认装置接地良好；
5.1.4 .确认电源电压、频率符合本规程第1.4.2条的规定；
5.1.5 确认各电源开关均处于“OFF”位置；
5.1.6 确认各电源熔断器规格符合要求；
5.1.7 确定各设定开关设置无误；
5.1.8 确认光驱内无光盘；
5.1.9准备好系统组态软件及保存软件。
5.2投运步骤
5.2.1 UPS投入运行；
5.2.2 依次给操作站、控制站、等送电；
5.2.3 确认操作站与控制站通讯正常；
5.2.4 调出诊断画面，确认各卡件运行正常；
5.2.5 确认系统各硬件，软件运行正常。
5.3 停运步骤
5.3.1 按步骤依次退出操作界面和操作系统；
5.3.2 依次关闭操作站的工控机电源和显示器电源；
5.3.3 关闭控制站电源；
5.3.4 关闭不间断电源（UPS）。
5.4 验收
5.4.1 逐条检查检修项目的完成情况；
5.4.2 检查系统是否达到本规程第2章规定的完好条件；
六、安全注意事项
6.1 维护检修安全注意事项
6.1.1 维护检修必须由两人以上作业，并办理各种检修相关票证；
6.1.2 对电子插件进行操作前，应戴上防静电护腕，并在30秒钟以后方可作业；
6.1.3 检修时，电子插件必须放在防静电垫子上或接地电阻为1MΩ的金属板上；
6.1.4 对电子插件进行检修时，所用工具及仪器必须具有良好接地。
6.1.5 备用电子插件必须放入防静电袋内保存；
6.1.6 拔插电子插件前应停电；
6.1.7 检查或拆卸端子接线时要防止短路；
6.1.8 在线进行软件维护时，必须严格按照有关技术要求进行。
6.1.9 系统停运必须严格按照停运步骤进行；
6.1.10 在带电作业时，注意人体不要触及交流端子和CRT背部的高血压，以防电击；
6.1.11 备份盘应置于防潮、放冻、防高温、防强磁场、防强射线、防尘的环境中保存。
6.1.12 必须按规格要求更换保险。
6.1.13 对于有锁紧机构的插件、开关、保险等、在操作时必须先解除锁紧装置。
6.2停运安全注意事项
6.2.1 停运工作必须由两人以上作业；
6.2.2 严格按本规程停运步骤进行。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业；
6.3.2 投运前应于工艺人员取得联系；
6.3.3 确认设备处于良好的待用状态；
6.3.4 确认电源电压、频率符合规定要求；
6.3.5 必须严格按照投运步骤进行；
6.3.6 多台装置送电时，要依次送电，避免同时送电产生浪涌电流叠加，造成供电设备过载；
6.3.7 投运后应注意观察系统运行情况。
七、系统使用车间及控制内容
7.1 该系统使用的相关车间及相关控制内容
7.1.1 一万吨稀硝酸车间使用该控制系统，主要控制稀硝酸的生产；
7.1.2 浓硝酸车间使用该该控制系统，主要控制浓硝酸的生产；
第二节JX—300X控制系统维护检修规程
一、总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了JX—300X集散型控制系统的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用JX—300X集散型控制系统（以下简称系统）。本系列的更新产品亦应参照使用。
1.2基本原理
该系统以微处理器为核心，把先进的控制技术、通讯技术、计算机技术和CRT技术有机的结合起来，能够实现了对生产过程的集中监视、集中操作和分散控制。系统采用了冗余结构，极大提高了系统的可靠性，系统还具有故障自诊断、板卡支持热插拔，便于维修和更换。另外还具有在线打印功能和拷贝功能等等。该系统于管理计算机联网，可进行高级的控制与管理。
1.3
操作站操作站工程师站
操作站：高性能的人机接口。配备了20高清晰度CRT和多功能专用防水键盘，具有集中显示、集中处理、数据记录、报表打印、越限报警的功能。它收集各个现场控制站来的数据，可实现对过程的操作和监视。
工程师站：工程师进行系统组态及维护平台。
控制站结构：
组态信息、诊断信息等所有现场控制站信息的高速可靠传输。
1.4主要技术性能及规格：
1.4.1性能指标。
·拓扑规范：总线形结构，或星形结构；
·传输方式：曼彻斯特编码方式；
·通讯控制：符合TCP/IP和IEEE802.3标准协议；
·通讯速率：10Mbps；
·节点容量：最多15个控制站，32个操作站、工程师站或多功能站；
·通讯介质：双绞线，光缆；
·通讯距离：光缆：最大10km。双绞线：最大100m。
·冗余度：1：1热冗余
1.4.2 工作环境
工作环境：0℃~50℃
工作湿度：10~90%RH,无凝露
高度：海拔4000米以内
振动（工作）：10~150Hz为宜，峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s2
振动（不工作）：振幅0.2”，峰值冲击，17~500HZ
1.4.3 电源性能及系统接地电阻
控制站：双路供电输入电压:范围85~264V AC，47~400Hz，最大600W
操作站、工程师站和多功能站：200~250V AC，50Hz，最大500W
系统接地电阻：普通场合<4Ω，大型场合<1Ω
1.4.4控制周期100毫秒~5.0秒
1.4.5双机切换时间<0.1秒
1.5 维修人员应具备如下条件：
a. 熟悉本规程及产品说明书和有关材料；
b. 了解有关的生产工艺流程及该系统在其中的作用；
c. 掌握计算机技术、数字电路技术、模拟电路技术、调节仪表原理及自动化等方面的基础理论
知识；
d. 掌握该系统维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e. 掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
二、完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求。即
a. 硬件配置应符合技术要求；
b. 铭牌应清晰无误
c. 零部件应完好齐全；
d. 紧固件不得松动；
e. 可动件应灵活；
f. 接插件应接触良好；
g. 可调件应处于可调位置；
h. 散热风扇和空气过滤网应齐全完好；
i. 机柜防护门应完好无损；
j. 所配防护设施应完好无损；
2.2 运行正常，符合使用要求。即
a. 运行时，系统应达到规定的性能指标；
b. 系统各状态指示灯应指示正常；
c. 显示屏显示应清晰，亮度应适中；
d. 散热风扇运转正常；
e. 状态画面显示各装置运行状态正常；
g. 各交、直流电压符合第1.4.3要求。
2.3 设备及环境整洁，符合工作要求。即
a. 整机应整洁，无腐蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b. 仪表线路敷设应整齐；
c. 线路标记应齐全、清晰、准确；
d. 设备内外不得摆放杂务；
e. 控制室，机房的环境应满足本规程第1.4.2条要求。
2.4技术资料齐全、准确、符合管理要求。即
a. 说明书，随机资料应齐全；
b. 系统原理图和接线图应完整、准确；
c. 运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录，软件修改记录应准确无误。
d. 仪表参数及其更改记录应齐全、准确；
e. 全件组态资料、程序清单应齐全、准确；
f. 系统软件应留有备份。
三、日常维护及巡检要点
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a. 向当班工艺操作人员了解系统运行情况；
b. 在操作站上分别调出各个站的状态画面，检查其各部件及通讯网线运行状态是否正常
c. 查看散热风扇工作是否正常；
d. 检查各装置有无异常噪声和气味；
e. 查看各卡件状态指示灯是否正常；
f. 查看操作站和控制柜风扇防护网上积尘情况，必要时用毛刷清扫；
h. 查看UPS运行情况，根据状态指示灯判断是否运行正常。
i. 检查机房温度、湿度是否符合1.4.2的要求；
j. 检查供电是否符合本规程第1.4.3的要求；
k. 详细做好巡回检查记录。
l. 在巡回检查中查看各操作站上以及周围是否有放杂物及食品的现象，如有联系该车间处理。
3.1.2 定期维护
定期维护的内容包括：
a. 每周一次用毛刷清扫操作站和操作台后门上风扇防护网上的积尘；
b. 每三个月至少一次用中性洗涤剂清洗系统各机柜门上的空气滤尘棉；
d. 每六个月进行一次基准电压测试，并做好记录；
e. 按照说明书中规定的期限，定期更换各种具有寿命的部件。
3.1.3软件维护
软件维护内容包括：
a. 根据工艺实际需要，对用户软件不断开发完善；
b. 在进行软件修改之前，先作好软件修改的设计；
c. 对修改后的软件，进行投运前的模拟实验及拷贝留底；投运后注意观察运行情况；
d. 对修改后的用户软件进行编号，注明修改日期，复制备份存档，并将有关软件修改设计资料
存档；
e. 每年至少一次对各站的全部组态数据进行一次“SA VE”操作。
四、检修
4.1 检修周期
该系统每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 将用户软件程序保存进用户保存软件（即进行“SA VE”操作）；
4.2.2 拨出装置内各插件进行清扫除尘；对各机架、插槽及框架清扫除尘；将散热风扇和金属
防护网拆下除尘；对CRT罩壳内各部件清扫除尘；用棉球沾无水酒精清洗CRT屏幕表面；
拆下各装置门上的空气过滤网进行除尘；并用中性洗涤剂清洗过滤棉；各部件装复后，旋紧固定螺钉，锁紧锁定装置，并紧固所有接线端子和接插件，使之保持电气接触良好；
4.2.3 检查各接地电阻是否符合本规程第1.4.3条的要求；
4.2.4 检查后备电池电压是否符合要求，并定期（两年依次）更换；
4.2.5若进行软件修改，应按本规程第3.1.3条的b,c,d进行。
五、投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1 确认装备的所有电缆、接线连接无误；
5.1.2 确认所有插件位置及插件上的微型开关设定位置无误；
5.1.3 确认装置接地良好；
5.1.4 .确认电源电压、频率符合本规程第1.4.3条的规定；
5.1.5 确认各电源开关均处于“OFF”位置；
5.1.6 确认各电源熔断器规格符合要求；
5.1.7 确定各设定开关设置无误；
5.1.8 确认光盘驱动器内无光盘；
5.1.9准备好系统组台软盘及保存软件。
5.2投运步骤
5.2.1 UPS投入运行；
5.2.2 依次给操作站、控制站、等送电；
5.2.3 确认操作站与控制站通讯正常；
5.2.4 调出诊断画面，确认各卡件运行正常；
5.2.5 确认系统各硬件，软件运行正常。
5.3 停运步骤
5.3.1 按步骤依次退出操作界面和操作系统；
5.3.2 依次关闭操作站的工控机电源和显示器电源；
5.3.3 关闭控制站电源；
5.3.4 关闭不间断电源（UPS）。
5.4 验收
5.4.1 逐条检查检修项目的完成情况；
5.4.2 检查系统是否达到本规程第2章规定的完好条件；
5.4.3 系统正常运行72小时后，由有关技术主管部门组织验收。
六、安全注意事项
6.1 维护检修安全注意事项
6.1.1 维护检修必须由两人以上作业，并办理检修工作票；
6.1.2 对电子插件进行操作前，应戴上防静电护腕，并在30秒钟以后方可作业；
6.1.3 检修时，电子插件必须放在防静电垫子上或接地电阻为1MΩ的金属板上；
6.1.4 对电子插件进行检修时，所用工具及仪器必须具有良好接地。
6.1.5 备用电子插件必须放入防静电袋内保存；
6.1.6 拔插电子插件前应停电；
6.1.7 检查或拆卸端子接线时要防止短路；
6.1.8 在线进行软件维护时，必须严格按照有关技术要求进行。
6.1.9 系统停运必须严格按照停运步骤进行；
6.1.10 在带电作业时，注意人体不要触及交流端子和CRT背部的高血压，以防电击；
6.1.11 光盘应置于防潮、放冻、防高温、防强磁场、防强射线、防尘的环境中保存。
6.1.12 必须按规格要求更换保险。
6.1.13 对于有锁紧机构的插件、开关、保险等、在操作时必须先解除锁紧装置。
6.2 投运安全注意事项
6.2.1 投运必须由两人以上作业；
6.2.2 投运前应于工艺人员取得联系；
6.2.3 确认设备处于良好的待用状态；
6.2.4 确认电源电压、频率符合规定要求；
6.2.5 必须严格按照投运步骤进行；
6.2.6 多台装置送电时，要依次送电，避免同时送电产生浪涌电流叠加，造成供电设备过载；
6.2.7 投运后应注意观察系统运行情况。
6.3停运安全注意事项
6.3.1 停运工作必须由两人以上作业；
6.3.2 严格按本规程停运步骤进行。
七、系统使用车间及控制内容
7.1 该系统使用的相关车间及相关控制内容
7.1.1 四万吨稀硝酸车间使用该控制系统，主要控制稀硝酸的生产；
第三节JX—300XP控制系统维护检修规程
一、总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了JX—300XP集散型控制系统的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用JX—300XP集散型控制系统（以下简称系统）。本系列的更新产品亦应参照使用。
1.2 基本原理
该系统以微处理器为核心，把先进的控制技术、通讯技术、计算机技术和CRT技术有机的结合起来，能够实现了对生产过程的集中监视、集中操作和分散控制。系统采用了冗余结构，极大提高了系统的可靠性，系统还具有故障自诊断、板卡支持热插拔，便于维修和更换。另外还具有在线打印功能和拷贝功能等等。该系统于管理计算机联网，可进行高级的控制与管理。
1.3构成及功能系统构成如图所示
操作站：高性能的人机接口。配备了20高清晰度CRT和多功能专用防水键盘，具有集中显示、集中处理、数据记录、报表打印、越限报警的功能。它收集各个现场控制站来的数据，可实现对过程的操作和监视。
工程师站：工程师进行系统组态及维护平台。
Scnet总线：是直接连接工程师站、操作站与控制站等的双重性通信网络，用于过程实时数据、组态信息、诊断信息等所有现场控制站信息的高速可靠传输。
1.4主要技术性能及规格：
1.4.1性能指标
·拓扑规范：总线形结构，或星形结构；
·传输方式：曼彻斯特编码方式；
·通讯控制：符合TCP/IP和IEEE802.3标准协议；
·通讯速率：10Mbps；
·节点容量：最多15个控制站，32个操作站、工程师站或多功能站；
·通讯介质：双绞线，光缆；
·通讯距离：光缆：最大10km。双绞线：最大100m。
·冗余度：1：1热冗余
1.4.2 工作环境
工作环境：0℃~50℃
工作湿度：10~90%RH,无凝露
高度：海拔4000米以内
振动（工作）：10~150Hz为宜，峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s2
1.4.3 电源性能及系统接地电阻
控制站：双路供电输入电压:范围220V AC 正负10%，50Hz正负5%，最大800W
操作站、工程师站和多功能站：220V AC 正负10%，50Hz正负5%，最大400W
系统接地电阻：普通场合<4Ω，大型场合<1Ω
波形失真率：小于3%
1.4.4控制周期0.05~5.0秒（逻辑控制）0.1~5.0秒（回路控制）
1.4.5双机切换时间<0.1秒
1.5 维修人员应具备如下条件：
a. 熟悉本规程及产品说明书和有关材料；
b. 了解有关的生产工艺流程及该系统在其中的作用；
c. 掌握计算机技术、数字电路技术、模拟电路技术、调节仪表原理及自动化等方面的基础理论
知识；
d. 掌握该系统维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e. 掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
二、完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求。即
a. 硬件配置应符合技术要求；
b. 铭牌应清晰无误
c. 零部件应完好齐全；
d. 紧固件不得松动；
e. 可动件应灵活；
f. 接插件应接触良好；
g. 可调件应处于可调位置；
h. 散热风扇和空气过滤网应齐全完好；
i. 机柜防护门应完好无损；
j. 所配防护设施应完好无损；
2.2 运行正常，符合使用要求。即
a. 运行时，系统应达到规定的性能指标；
b. 系统各状态指示灯应指示正常；
c. 显示屏显示应清晰，亮度应适中；
d. 散热风扇运转正常；
e. 状态画面显示各装置运行状态正常；
g. 各交、直流电压符合第1.4.3要求。
2.3 设备及环境整洁，符合工作要求。即
a. 整机应整洁，无腐蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b. 仪表线路敷设应整齐；
c. 线路标记应齐全、清晰、准确；
d. 设备内外不得摆放杂务；
e. 控制室，机房的环境应满足本规程第1.4.2条要求。
2.4技术资料齐全、准确、符合管理要求。即
a. 说明书，随机资料应齐全；
b. 系统原理图和接线图应完整、准确；
c. 运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录，软件修改记录应准确无误。
d. 仪表参数及其更改记录应齐全、准确；
e. 全件组态资料、程序清单应齐全、准确；
f. 系统软件应留有备份。
三、日常维护及巡检要点
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a. 向当班工艺操作人员了解系统运行情况；
b. 在操作站上分别调出各个站的状态画面，检查其各部件及通讯网线运行状态是否正常
c. 查看散热风扇工作是否正常；
d. 检查各装置有无异常噪声和气味；
e. 查看各卡件状态指示灯是否正常；
f. 查看操作站和控制柜风扇防护网上积尘情况，必要时用毛刷清扫；
h. 查看UPS运行情况，根据状态指示灯判断是否运行正常。
i. 检查机房温度、湿度是否符合1.4.2的要求；
j. 检查供电是否符合本规程第1.4.3的要求；
k. 详细做好巡回检查记录。
l. 在巡回检查中查看各操作站上以及周围是否有放杂物及食品的现象，如有联系该车间处理。
3.1.2 定期维护
定期维护的内容包括：
a. 每周一次用毛刷清扫操作站和操作台后门上风扇防护网上的积尘；
b. 每三个月至少一次用中性洗涤剂清洗系统各机柜门上的空气滤尘棉；
d. 每六个月进行一次基准电压测试，并做好记录；
e. 按照说明书中规定的期限，定期更换各种具有寿命的部件。
3.1.3软件维护
软件维护内容包括：
a. 根据工艺实际需要，对用户软件不断开发完善；
b. 在进行软件修改之前，先作好软件修改的设计；
c. 对修改后的软件，进行投运前的模拟实验及拷贝留底；投运后注意观察运行情况；
d. 对修改后的用户软件进行编号，注明修改日期，复制备份存档，并将有关软件修改设计资料
存档；
e. 每年至少一次对各站的全部组态数据进行一次“SA VE”操作。
四、检修
4.1 检修周期
该系统每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 将用户软件程序保存进用户保存软盘（即进行“SA VE”操作）；
4.2.2 拨出装置内各插件进行清扫除尘；对各机架、插槽及框架清扫除尘；将散热风扇和金属
防护网拆下除尘；对CRT罩壳内各部件清扫除尘；用棉球沾无水酒精清洗CRT屏幕表面；
拆下各装置门上的空气过滤网进行除尘；并用中性洗涤剂清洗过滤棉；各部件装复后，旋紧固定螺钉，锁紧锁定装置，并紧固所有接线端子和接插件，使之保持电气接触良好；
4.2.3 检查各接地电阻是否符合本规程第1.4.3条的要求；
4.2.4 检查后备电池电压是否符合要求，并定期（两年依次）更换；
4.2.5若进行软件修改，应按本规程第3.1.3条的b,c,d进行。
五、投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1 确认装备的所有电缆、接线连接无误；
5.1.2 确认所有插件位置及插件上的微型开关设定位置无误；
5.1.3 确认装置接地良好；
5.1.4 .确认电源电压、频率符合本规程第1.4.3条的规定；
5.1.5 确认各电源开关均处于“OFF”位置；
5.1.6 确认各电源熔断器规格符合要求；
5.1.7 确定各设定开关设置无误；
5.1.8 确认光盘驱动器内无光盘；
5.1.9准备好系统组台软盘及保存软盘。
5.2投运步骤
5.2.1 UPS投入运行；
5.2.2 依次给操作站、控制站、等送电；
5.2.3 确认操作站与控制站通讯正常；
5.2.4 调出诊断画面，确认各卡件运行正常；
5.2.5 确认系统各硬件，软件运行正常。
5.3 停运步骤
5.3.1 按步骤依次退出操作界面和操作系统；
5.3.2 依次关闭操作站的工控机电源和显示器电源；
5.3.3 关闭控制站电源；
5.3.4 关闭不间断电源（UPS）。
5.4 验收
5.4.1 逐条检查检修项目的完成情况；
5.4.2 检查系统是否达到本规程第2章规定的完好条件；
5.4.3 系统正常运行72小时后，由有关技术主管部门组织验收。
六、安全注意事项
6.1 维护检修安全注意事项
6.1.1 维护检修必须由两人以上作业，并办理检修工作票；
6.1.2 对电子插件进行操作前，应戴上防静电护腕，并在30秒钟以后方可作业；
6.1.3 检修时，电子插件必须放在防静电垫子上或接地电阻为1MΩ的金属板上；
6.1.4 对电子插件进行检修时，所用工具及仪器必须具有良好接地。
6.1.5 备用电子插件必须放入防静电袋内保存；
6.1.6 拔插电子插件前应停电；
6.1.7 检查或拆卸端子接线时要防止短路；
6.1.8 在线进行软件维护时，必须严格按照有关技术要求进行。
6.1.9 系统停运必须严格按照停运步骤进行；
6.1.10 在带电作业时，注意人体不要触及交流端子和CRT背部的高血压，以防电击；
6.1.11 软件应置于防潮、放冻、防高温、防强磁场、防强射线、防尘的环境中保存。