生产与作业管理笔记
第一章生产与作业管理导论
1.企业一切活动的基础是生产。在管理子系统中，生产管理处于中层，经营决策处于核心地位，两者是决策与执行关系。
2.在整个经营战略中，生产战略是一重要组织部分，生产战略为实现生产系统在企业中的有效性规定了明确的决策内容、程序、原则及模式，生产战略具有贡献性、一致性和可操作性三个特点。
3.生产管理的任务即是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成一个整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的质优价廉的产品或服务，是一个投入与产出的过程。
4.生产与作业管理要讲求以经济效益为中心，营销活动要坚持以销定产，按需生产；要建立适宜的生产指挥系统，实行科学管理，要组织均衡生产，更要坚持可持续发展战略。
5.按生产性质的不同，可分为物质型生产和劳动服务型两大类。其共性都是投入—转换—产出的过程。其主要区别在于劳动服务型生产的产出不是物质产品，而是无形的产品“服务”。
6.按工艺特性可把生产分为加工装配型和流程型两大类。加工装配型生产的计划、组织、协调与控制任务相当繁重，不易实现生产过程的自动化，而流程型生产过程的自动化程度一般较高。
7.按企业组织生产特点，可以把加工装配型生产分为备货型生产(Make—to—stock,MTS)与订货型生产(Make—to—order,MTO)两种。
8.按照产品的专业化程度的高低，可划分为大量生产，成批生产，单件生产和多品种小批量生产四种类型，不同类型的生产决定了各自的生产效率，自动化程度、多样化可能性等指标的迥异。
9.生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程，生产服务过程四部分彼此结合在一起，构成了企业的整个生产过程。其中，基本生产过程是主导部分，其余各部分都围绕着基本生产过程进行。
10.合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上结合，使产品以最短的路线，最快的速度通过生产过程的各个阶段，并使企业的人、财、物等资源得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。
11.按工艺专业化原则和对象专业化原则进行生产过程的空间组织；为提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期，还必须进行生产过程的时间组织。
12.“5S”活动是对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsn)和提高素养(Shitsuke)等活动。其中“5S”活动的核心在于努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯作风。
13.安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前提下进行生产；而文明生产则是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。
14.顺序移动方式是指产品(零件)在各道工序之间是整批移动的，一批产品(零件)在前道工序全部完工后，才转送到后道工序进行加工。平行移动方式是指每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上形成平行作业；将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，存优避短，即成为平行顺序移动方式。
15.服务业如果按照与顾客直接接触的程度不同，可分纯服务作业、准制造作业和混合型服务作业三类，但现实中这三类服务作业相互间并没有严格的界限，而是处在从与顾客高度接触型服务作业到低接触或无接触型服务作业的连续谱上，仅存在相对隶属程度的区别。
16.生产准备和组织，生产计划和生产控制构成生产与作业管理的基本内容。其中生产准备和组
织包括生产的物质准备和组织工作；生产计划包括编制生产计划，编制作业计划和作业分配；生产控制则包括进度控制，库存控制，质量控制，成本控制四项内容。
第二章工作研究
1.在科学管理的创始人——泰罗的管理思想中，工作研究成为其核心内容。泰罗管理思想中的工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。
2.工作研究遵循以内涵方式提高效率的原则，立足点是挖掘企业的内部潜力，其要求在不增加人员、不增加设备、不增加劳动强度，有时甚至降低劳动强度的情况下，以方法研究为手段，借助于改善现有方法和改善管理，来发展生产。
3.工作研究包括方法研究和时间研究两个方面的内容。而方法研究又包括过程分析和动作分析两种分析方法；时间研究包括定额制定的工作抽样。
4.“六何分析法”作为一种思考方法，是指要对选定的项目、工序或操作，都要从原因(何因)、对象(何事)、地点(何地)、时间(何时)、人员(何人)、方法(何法)等六个方面提出问题进行思考。在实际运用中，应按“六何分析法”反复进行。
5.工作研究的指导思想是突破、创新，是一种永不满足的精神，力图改进、变革现行方法，以实事求是的科学探索精神去创造出一种更为理想的工作方法。
6.工作方法的标准就是要求通过方法研究把已为实践证明更为合理的工作方法固定下来，形成标准，并用此标准作业方法作为训练和考核工人的依据，以提高工作效率。工作研究要致力于解决的即是工作方法的标准化问题。
7.方法研究是通过对工作过程和每个细节的系统分析，制定出更合理、更经济、更有效的工作方法，并使之成为标准的一种科学管理方法；时间研究是在一定的标准测定条件下，对既定作业所消耗的时间进行研究，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。8.生产过程分析是对生产对象从原材料到成品的一系列活动过程的分析，是针对产品／服务的生产过程进行的系统分析，包括产品结构分析(产品材料表BOM)、产品工序分析(生产过程程序图)、零件加工分析(工艺流程分析图)、平面流程分析、作业过程分析、搬运分析(搬运方便系数图表)、人机联合分析(人——机联合分析图)、双手操作分析等方法。
9.零件加工分析是对某个零件的加工过程进行描述、分析。以描述零件加工的物流为主，记录原材料的运输距离与加工等待时间，反映了零件从毛坯开始到加工完成为止，按工艺顺序流动的全部生产过程，是过程分析中的一项基本分析。
10.“取消、合并、改变、简化”等“四种工作技巧”是针对如何构思新的工作方法而言。无论对何种工作或程序，都可以运用“四种技巧”来进行分析。
11.过程分析对不同的业务有不同的表现内容。过程分析是对现行作业方法予以系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图，其首先是一种专门的表格描述技术，而对表格所描述事实的分析、处理则完全与工作研究的思路和方法一致。
12.在工艺流程分析的基础上，进一步分析所研究的对象在厂内经过的路线是否合理，目的在于改善厂房布置和设备布置，是为平面流程分析。其要求移动距离要尽量缩短；移动路线尽可能呈直线、L形或U形；加工对象尽可能向一个方向移动；道路的宽度要合适，路面要良好通畅。
13.动作分析是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法，能有效地提高劳动效率。
14.时间研究又称工作测定，是企业科学管理和完善企业管理基础工作的重要管理方法，既可以用于制定各项工作或作业的时间标准，确定劳动定额，又可用于劳动力需求的计划制定、生产能力需求的制定、产品成本预测、生产计划的编制、劳动工资及资金、激励等多项工作的准确进行。
15.工作环境是整个生产(服务)系统的有机组成部分，主要包括气候状况、照明和色彩状况、噪
声与振动状况等三大类环境因素。工作环境的好坏不仅影响员工的身体、心理状况，也对企业的设备状况、劳动生产率、产品质量水平等产生影响。
16.工作环境中有适宜的气候条件是获得良好工作能力的前提，对适宜温度的评价与人的主观态度有关，相应地所谓的最佳温度也就不是某一固定的数值，而是指某一范围。
17.照明与色彩是工作环境的重要影响因素，它通过视觉引起生理、心理反应，对工作效率的提高、人的精神状态、减少疲劳和差错等有很大的影响。照明一般有自然采光，人工照明和混合明等三种方式，在选择上应考虑最大限度地使用自然采光；色彩的选择上要针对不同的工作场所合理选择冷、暖及中间色调的搭配，以振奋工作情绪，提高工作兴趣。
18.噪声与振动状况是影响工作环境的又一重要影响因素，要在工作场所进行噪声控制；同时减少或消除振动对人的影响，把机器设备、工具的振动频率、振幅等控制在一定的范围以内。2006-6-3
9:43:41 大西瓜
第三章生产计划与控制
1.生产计划分为长期生产计划，中期生产计划和短期生产作业计划。长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策；中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用资源和生产能力，尽可能地均衡组织生产活动和合理地控制库存水平；短期生产作业计划的任务是直接依据客户的订单，合理安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按客户要求的质量、数量和交货期交货。
2.生产计划是一个复杂的系统，既有需求预测、中期生产计划、生产作业计划、设备计划等相关计划职能，又强调生产控制信息的迅速反馈，还可以从另一角度把企业中的各种计划分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。
3.企业的年生产计划是对计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标，其指标内容包括品种指标、产量指标、质量指标、产值指标和出产期指标。
4.生产计划编制的基本原则是以销定产，即是以产品的销路来决定企业生产什么样的产品。坚持以销定产是商品经济的要求，也是提高经济效益，保证企业顺利发展的前提。
5.生产品种的确定可以采取收入利润顺序法，是指将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收利润图上，对于销售收入高，利润大的产品是应该生产的，对于销售收入低、利润小的产品要按其生命周期区别对待。
6.生产计划主要考虑的成本项目有正常生产成本、加班成本、外协成本、库存成本四类。其中要尽可能减少加班成本，因为加班成本与加班时间和生产率不是一种比例，不仅其成本大大高于正常生产成本，而且它往往使工人过度疲劳，精力不能完全恢复，使正常生产率也下降。
7.对于生产多种类型产品，具有多种约束条件的生产计划问题，用图表法来逐一求解每一类产品的最优计划是不现实的，有效的解决方法是采用线性规划模型。
8.生产计划的具体实施计划是指生产作业计划，它是把生产计划规定的任务，一项一项地具体分配到每个生产单位、每个工作中心和每个操作工人。在不同的生产类型中，生产作业计划标准的表现也是不同的。
9.批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以后，如果批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期就相应缩短。其相互关系可用公式，批量=生产间隔期×平均日产量表示。
10.产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。确定生产周期批准，一般要分两个步骤进行，首先要根据生产流程，确定产品在各个工艺阶段上的生产周期；其次，在这基础上确定产品的生产周期。
11.生产提前期是指产品(零件)在各生产环节出产(投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的
时间，可分为投入提前期和产出提前期两个方面。生产提前期同生产周期有着密切的联系，它是在确定了各个生产环节的生产周期的基础上制定的，尤其对成批生产和单件小批生产的作业计划编制，是必不可少的期量标准。
12.在一定的技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量是在制品定额。一般而言，一定数量的在制品是保证生产不断进行的必要条件。企业的生产类型不同，制定在制品定额的方法也各不相同，其主要适用于流水性生产或大批量生产企业。
13.生产周期法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业生产的品种、数量及时间都不稳定，属于一次性生产，既不能采用制品定额法，也不能采用累计编号法。这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完全取决于订货的数量，不需要再进行计算。
14.生产作业计划规定的提前期和交货期能否实现的关键在于计划规定的生产任务是否与生产能力相吻合。因此，能力计划的任务是核算计划期内生产的产品或零部件所需要的总工时，并与计划期内的实际生产能力进行比较，然后将二者的差值调整到最小限度。通常包括人的生产能力、设备的生产能力两方面。
15.生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段，是生产活动的一个中心，其功能在于适时调度各项与产品生产相关联的作业活动。
16.生产控制的中心任务之一是生产进度控制，其贯穿于作业任务开始到作业结束为止的全部生产过程，其主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间，数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。
17.生产预计分析常用的方法是差额推算法，主要针对产量、产值等绝对数指标的预测。
18.按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成任务，即实现均衡生产。要保持生产的均衡性，就应控制每天的实际产量，使其完成作业计划规定的指标。生产均衡性控制的目的，在于保证生产过程能够连续地、有节奏地进行。
19.保证零件出产的成套性是加工装配式企业生产进度控制的另一个重要任务，只有保证成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂。
20.企业生产过程各环节之间的联系表现为在制品的供需关系。为使生产过程的各个环节、各个阶段和各道工序都能按计划有节奏地生产，应准备一定数量的在制品，但储存过多的在制品，会给企业带来经济损失，因此要对在制品进行合理控制。
第四章新产品开发
1.新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创作的产品。
2.新产品按其具备的新质程度可以分为：全新产品、改进新产品、换代新产品、仿制新产品。
3.新产品除具备一般产品的特征外，还都具备：创新性、先进性、继承性、模糊性和相对性等四方面的特征。
4.产品的物质寿命又称使用寿命，反映产品物质形态消耗的变化过程。而产品的经济寿命则反映产品的经济价值在市场上的变化过程，主要由社会市场的需求状况和新技术、新产品的发展情况决定。
5.产品生命周期是指产品从完成试制到投放市场，直至最终被淘汰退出市场所经历的类似人类生命模式的周期性规律。一般说来，产品生命周期要包括：投入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段。
6.(1)在投入期，产品开始按批量生产并全面投入企业的目标市场。这一阶段主要表现出销量低、销售增长缓慢的特征。
(2)成长期的主要特征为销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。在成长期企业应着重解决两方面问题——建立良好的分销渠道；将促销重点从“产品”转向品质。
(3)在成熟期，产品在市场上基本饱和，普及率继续有所提高，销售量趋于稳定。日益激烈的竞争使产品差异化加剧、市场更加细分、顾客开始建立品牌忠实感，重复购买率的高低决定了产品市场占有率。
(4)在衰退期，原有产品普及率迅速降低，成本回升，分销环节转向营销更新产品。因此，营销策略为：有计划地逐步缩短以及撤出生产级，处理存货，考虑设备工具的再利用。
7.产品生命周期反映了科学技术进步状态和不同时期的市场特征。在企业开发新产品、规划产品更新换代及制定产品市场策略和经营决策时，可以作为预测和控制的重要依据。
8.新产品开发的方式可以分为：独立研制方式，联合研制方式、技术引进方式、自行研制与技术引进相结合的方式、技术引进方式、自行研制与技术引进相结合的方式、仿制方式。
9.新产品的开发是指新产品从产品构思到投产上市所经历的整个过程，新产品开发的程序，依据开发方式的不同而异。独立研制方式的开发过程最为复杂，通常要经历以下几个阶段：产品构思、筛选、产品初步设计、可行性研究、试制、试销、正式上市和投产。
10.产品构思又称创意，是对新产品的设想，包括产品使用目的、基本功能、产品大致轮廓和大概制造方法等。市场需求是开发新产品的出发点，产品构思来自与市场有关的各个方面，主要包括：用户、销售者、科技人员。另外产品构思也可来自中间商人、企业生产人员和管理人员、竞争对手。
11.筛选是对所有的新产品构思方案“选优”，筛选时应考虑：
①构思的新产品是否符合企业的目标。②企业是否具备足够的经济和技术实力来开发所构思的新产品。
12.产品初步设计是对筛选出来的产品构思从原理、结构、外形、性能等方面进行具体化以达到产品构思所提出的目标的过程。新产品的设计一般分为：初步设计、技术设计、工作图设计三个阶段。13.可行性研究是用科学的方法对产品进行市场分析和预测，进行财务分析和经济论证，以确定产品方案在技术上是否可行，经济上是否合理，通过计算、分析和评价，在多种方案中选择最佳方案的环节。
14.试制和鉴定阶段一般包括新产品的详细设计、样品试制和样品鉴定三个环节。新产品的样品一般必须经过鉴定后才能投入批量生产和正式上市。我国新产品的鉴定采用分级管理的原则进行，由企业向主管部门提出鉴定申请。
15.试销是把经过鉴定的样品投入少量生产，按企业所制定的营销策略计划，将产品投入小范围市场，以观测用户反映，并根据反馈意见进一步改进产品的过程。
16.新产品试销成功后就可以正式投产上市。企业应根据预测的销售量来决定新产品的生产规模。生产方式是一次建成还是分期建成。在新产品上市时，企业应根据新产品的新质程度和自身特性合理选择上市时间；根据市场的容量、运输条件及企业的推销能力等确定上市的；根据产品的主要销售对象，针对不同类型的消费者，采取不同的策略。新产品上市后，还应有计划地进行用户调查，征求用户意见，及时调整营销策略，不断改进产品，为用户提供优质售后服务，以求不断使消费者满意，确保企业获取中长期的稳定利润。
17.由于新产品开发需要较长的时间和投入大量的人力、财力和物力；新产品的夭折率非常高，所以企业开发新产品要承担很大的风险。为减少开发新产品的风险，保证投资的回收和增值，企业必须做好新产品开发方案的评价工作。
18.新产品开发方案的评价可以分为定性分析和定量分析两大类。定量的评价方法多种多样，通常可以采用综合评分法和经济评分法两类。
19.综合评分法通常可以采用直接评价分法和加权评分法两种。经济评价法以计算投资效益的各
种经济指标为主，常用的经济评价法包括：投资回收期法，平均收益率法，资金现值法和盈亏平衡销售量法。
20.新产品开发属于企业的长远战略决策是企业经营战略决策的重要组成部分。新产品开发管理水平的高低，对产品开发的成败起着十分重要的作用，加强新产品开发中的组织管理工作，是加速发展新产品和促进企业发展的重要条件。
21.新产品开发的管理机构的组织形式主要取决于企业的生产规模、技术水平、管理水平和产品性质等条件。
22.针对新产品开发一般难度大、投入高、周期长的问题，新产品开发一般应遵循以下原则：①符合国家产业政策；②面向市场，以市场需求为导向；③坚持经济效益原则；④扬长避短，发挥企业优势；⑤要有战略考虑和长期安排。
23.新产品开发规划分为长期规划、中期规划和短期规划。长期规划适用于发明型产品和换代型产品的开发，是具有战略意义的规划；中期规划适用于换代型产品和改进型产品的开发；短期规划主要针对新产品或老产品的技术改进。
24.新产品开始规划的内容包括：目的、依据措施、方式、进度和责任制六个方面。
25.制定新产品开发策略时应借鉴科技发展史以及产品发展史上的宝贵经验，分析、预测技术发展和市场需求的变化，同时要做到“知己知彼”。制定新产品开发策略时，也可以从以下侧重点出发：
①从消费者需求出发；②从挖掘产品功能出发；③从提高新产品竞争力出发。2006-6-3 9:43:56 大西瓜第五章项目计划与控制
1.工程项目是一种一次性的、为实现某种目的、相互关联的各项活动的整体，这些活动在完成整项工程中必须按一定的程序执行。
与一般项目相比，工程项目具有如下特点：(1)一次性；(2)时限性；(3)程序性；(4)新颖性。另外工程项目还具有规模大、占用资金多、消耗资源多、牵涉面广和管理比较复杂等特点。
2.工程项目的管理目标是将完成项目所需的有限资源，在必要的时间，按需要的数量进行合理分配以求得资源的最佳利用。具体目标涉及：工程项目的成本、进度和质量。
3.工程项目的成本、进度和质量目标之间密切相关，相互影响。按正常的作业进度，一般可使时间、成本和资源得到较好的结合，有助于项目成本的控制。
4.工程项目管理是自项目立项开始，为确保项目的整体目标，并依据明确的可利用资源约束条件而进行的一系列计划、组织与控制活动。一般包括：①工程项目的前期管理。②工程项目计划。③工程项目控制等方面内容。
5.工程项目控制是在工程项目实施过程中监督每项作业的进度、成本和质量。在项目实施过程中，有效的项目控制是项目成功的基本要素。
6.工程项目计划要对项目整个实施过程的目标、任务、进度和责任委派作出具体规定和总体部署。项目计划是整个项目寿命周期中最基本、也可以说是最重要的工作之一，尤其是在做出影响项目整个过程的主要决策的初始阶段。工程项目管理的首要内容是制订一个良好的项目计划。
7.网络计划技术的基本原理是：从需要管理的任务的总进度出发，以任务中各作业所需要的工时为时间因素，绘制出网络图，明确而直观地反映出该任务的全貌、各项作业的进度安排、先后顺序和相互关系。
8.作业又称活动、工序、工作，是指工程项目中相对独立的具体活动过程，往往需消耗一定的资源和时间来完成。
9.虚作业是指，既不需要消耗时间，又不需要消耗资源的工序或活动。
10.结点也称节点、时点或事项，指在网络计划技术中连接各项作业、表示作业的开始或结束的瞬间。
11.路线又称线路，是指从网络图的起始结点出发，沿着箭线方向，经过一系列结点和箭线，到网络图的终止结点为止所经过的通道。
12.绘制网络图一般应遵循如下规则：①网络图中只能有一个起始结点和一个终止结点。②网络图中不允许出现循环线路。③箭线的首尾必须都有结点。④相领两结点间只能有一条箭线。⑤结点编号应正确标注，编号不能重复，且箭头结点的编号大于箭尾结点的编号。⑥网络图应正确反映作业间的逻辑关系。⑦当作业平行、交*进行时，应增加结点并引入虚作业。⑧避免出现桥路，实在无法避免时，可采用“暗桥”的方式。
13.作业时间指在一定的技术组织条件下，为完成一项作业或一道工序所需要的时间。作业时间的确定可以采用：经验法、统计分析法或技术测定法。
14.结点最早开始时间指从该结点开始的各项作业最早可以开始的时刻，在此时刻前，各项作业不具备开工条件。计算结点最早开始时间应从网络的起始结点起算，等于起始结点至第j个结点的最长路线上所有作业时间的总和。具体可用以下公式，按结点编号的顺序从小到大逐步算。
15.结点最迟结束时间指以该结点为结束的各项作业最迟必须结束的时刻，否则将影响后续作业的开工。
16.作业最早开工时间tES(i，j)等于代表该作业的箭线的箭尾结点的最早开始时间，即tES(ij)=tE(i)；作业最早结束时间tES(i，j) ，等于代表该作业的箭线的箭尾结点的最早开始时间，加上该作业的作业时间，即：tEF(i，j)=tES(i，j)+t(i，j)=tE(i,j)+ti,j。 17.作业最迟完工时间tLF(ij)，等于代表该作业的箭线的箭头结点的最迟结束时间，即tLF(i,j)=tL(j)；作业最迟开工时间tLS(i,j)，等于代表该作业的箭线的箭头结点的最迟结束时间减去本作业的作业时间，即：tLS(i,j)=tLF(i,j)-ti,j=tL(j)-ti,j。
18.在计算作业时间参数时，作业的最早开始与最早结束时间，应从网络图的起始结点开始，自左至右，用加法，取极大值，逐一计算；作业的最迟结束与最迟开始时间，应从网络图的终止结点开始，自右至左，用减法，取极小值，逐一计算。
19.时差是指在不影响整个工程项目完工时间的条件下，某项作业的最迟开始(结束)时间与最早开始(结束)时间之差。
20.作业时差分为作业总时差和作业单时差两种。作业总时差指在不影响整个工程项目完工时间的条件下，作业可以延迟开始或延迟结束的时间；作业单时差指在不影响其紧后作业的最早开始时间的前提下，该作业可以延迟开始的时间，又称局部时差、自由时差。
21.结点时差指该结点的最迟结束时间与最早开始时间之差。路线时差是指网络图中非关键路线延续时间与关键路线延续时间之差。
22.在若干条路线中，作业延续时间最长的路线即为关键路线，也就是由关键结点和关键作业连接构成的路线。
23.关键路线的确定，通常可以采用三种方法：(1)作业路线累计时间比较法；(2)时差法；
(3)破圈法。
24.网络计划的优化指运用网络计划技术求得一个时间短、资源耗费少、成本低的计划方案的做法。
25.时间优化是指在人力、原材料、设备和资金等资源有保证的条件下，寻求最短的工程项目总工期。
时间—成本优化指根据成本最低的条件，确定最佳工期；或者根据最短工期的要求，确定最佳成本。
时间—资源优化指在工期一定的条件下，求得工期与资源的最佳结合，使资源投入量最少；
或者在资源一定的条件下，求得资源与工期的最佳结合，使项目的总工期最短。第六章库存控制
1.从企业生产经营活动的全过程而言库存是指企业用于生产和(或)服务所使用的以及用于销售的储备物资。库存的形态主要包括：原辅材料、在制品、产成品和外购件四大类，是企业拥有的财富的象征。
2.企业生产与服务都需要一定的资源，资源在企业生产、服务(包括人们的日常生活)过程中，形成两种状态；一种是使用状态，即：直接被加工、被消耗的状态；另一种是闲置状态，即：生产、服务、生活中资源处于储存、待用状态。库存既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。但是，维持一定的库存往往要付出高昂的代价。因此资源处于闲置状态的关键问题，主要是库存控制。
3.设置库存的根本目的是要保证在需要的时问、需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。在保证这一根本目的的同时，(1)出于防止缺货、提高服务水平目的的要求，可以设置安全库存(缓冲库存)；(2)出于节省开支、降低成本目的的要求，可以设置周转库存；(3)出于保证生产，销售过程顺利进行目的的要求，可以设置运输库存；出于提高生产均衡性，调节季节性需求目的的要求，可以设置预期库存。
4.库存控制是指根据企业生产、经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。
5.库存成本项目一般包括以下方面：
(1)物料成本：指购买或生产该物料所花费的费用，等于物料的单价(生产成本)乘以年总需求量。
(2)订货成本，又称采购成本，指用于对外订货时每次订货或采购所发生的全部费用。计算公式为：订货总成本=年总需求量/每次订货量×一次订货成本=订货次数×一次订货成本(3)工装、设备调整费，又称作业更换成本、生产准备成本，指在批量生产方式下，加工对象发生变化(即作业更换)时所发生的费用。计算公式为：调整总费用=计划期产量/加工批量×一次调整费=调整次数×一次调整费
(4)库存保管成本，又称储存成本、保存成本。指储存、保管库存物料所发生的各项费用，计算公式为：
单位物料储存总成本=平均库存量×单位物料储存费=平均库存量×物料单价×单位物料储存费率。其中单位物料储存费率——由库存物料货款利息以及其他项目库存保管费用占总库存价值的百分比综合确定。
(5)缺货成本，指生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失，包括直接损失和间接损失或机会损失。
6.现代库存管理的核心内容是对生产过程中的库存进行有效的控制，ABC管理法是控制库存规模的一种有效方法。
ABC管理法的基本原理是对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次，抓住重点，并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数(A类)和次要的多数(B类和C类)，并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。
7.独立需求，又称市场需求，指对一种物料的需求，在数量上、时间上与其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的要求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性，企业自身不能控制的需求。
独立需求最显著的特征，是需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动，需求量虽不能
精确、确定，但可以通过预测，进行估算。
从属需求，又称相关需求、非独立需求，指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。从库存控制的本质含义指那些具有确定性、企业自身能够控制的要求。
从属需求最明显的特征，是可以根据对最终项目(产品)的独立需求精确地计算出来。
8.确定性需求是假定对库存的需求，对库存的需求率和订货提前期是已知的、恒定的，并且不存在资源的限制。
9.定量订货模型以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。
10.经济订货批量(EOQ)是指年库存总成本最低时的订货批量、涉及的全部公式有：
(1)年库存总成本=全年物料成本+全年订货成本+全年保管成本+缺货成本
(2)全年订货成本=年需求量(D)/订货批量(Q)×一次订货成本(S)
(3)全年保管成本=订货批量(Q)/2×单位物料年保管成本(H)
式中：H=物料单价(P)×年保管费用率(h)
(4)年库存总成本(TC)=(D/Q)S+(Q/2)H
11.随时间的变化而改变的对库存的要求，称为时变需求或动态需求。时变需求的特点是每一期间需求是已知的或是可以预测的；但在由一个期间转到另一个期间时，需求会发生改变。所以时变需求的本质是一种确定性的非均匀需求。
应用动态规划方法可以得到时变需求下库存控制的最优解，但由于其计算过程较为繁琐，实践中大多采用一些比较简便的启发式方法，得到时变需求下库存控制的满意解，即：库存总成本最低时的订货批量和订货次数决策。
12.对于具有任意的，不确定变化特性的库存需求称为随机性需求。对库存的随机性需求指对库存的需求量或日需求率不总是均衡、固定的，而是变化的，不确定的。
在随机性需求的库存控制模型中，整体库存通常由经常性库存和安全库存两部分组成2006-6-3 9:44:07 大西瓜
第七章物资管理
1.物资管理的任务
①保证生产的正常运行。企业必须做好物资的采购、保管、发放工作，保证按质、按量、按品种规格、按时间，成套齐备地满足生产经营的需要，保证企业生产经营方面不断地进行。
②促进技术进步。
物资管理部门要密切配合企业的生产技术部门，改革生产工艺。
③节约物资消耗。
企业要通过物资消耗定额的制定、贯彻和检查、督促，配合生产技术部门或其他的物资使用部门改进生产技术、加强管理以降低物资的消耗，并且要努力消除和减少物资在储运过程中的各种损耗。
④提高物资周转率。
搞好物资管理、提高物资周转率，对企业来说，意味着少占用流动资金，减少利息支出，降低物资保管的损耗和费用。
⑤降低物资供应费用。
当物资有多种供应来源而且企业有权自由选择时，企业应当在保证产品质量的前提下，尽量选择价格低廉和路途近、交通方便的货源。
⑥遵守国家的政策法令。
⑦适应企业发展。
物资管理的上述任务是相互联系的，应当全面理解和执行，才能保证提高企业的经济效益。
2.物资管理的内容
①制定合理先进的物资消耗定额。②确定正常的物资储备定额。③编制物资采购计划。
④搞好仓库管理和物资节约工作。⑤建立和健全各项规章制度。
3.物资分类
(1)按物资在生产中的作用分类
①主要原材料。②辅助材料。③燃料。④动力。⑤工具。
(2)按物资本身的自然属性分类。
①金属材料。②非金属材料。③机电产品。
(3)按物资的使用范围分类。
①基本建设用料。②生产产品用料。③经营维修用料。④科学研究用料。
⑤技术措施用料。⑥工艺装备和非标准设备用料。
4.物资管理的组织形式
(1)职能式组织；(2)区域式组织；(3)产品式组织；(4)内外分工式组织。
企业专门成立物资采购部门，全面负责物资采购和对外业务联系；而企业内部的物资管理全部由生产部门统一管理，实行企业内部和企业外部工作的高度分工。
5.物资消耗定额的作用
物资消耗额是指一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位劳务所必须消耗的物资数量的标准。
(1)物资消耗额是编制物资供应计划的重要依据。
(2)物资消耗定额是科学地组织物资发放工作的重要基础。
(3)物资消耗定额是控制企业合理使用和节约物资的有力工具。
(4)物资消耗定额是促进企业提高技术水平、管理水平、工人操作水平的重要手段。
6.物资消耗定额的制定
物资消耗定额的制定是按主要原材料、辅助材料、燃料等分别制定的，下面分别加以说明。
(1)主要原材料消耗定额的制定
单位产品原材料工艺消耗定额＝单位产品净重＋各种工艺性消耗的总和
单位产品材料供应定额＝工艺消耗定额×（1＋材料供应系数）
(2)辅助材料、燃料和动力的消耗定额的制定可按不同的用途分别加以制定。
7.物资消耗定额的管理
(1)编制定额文件。(2)执行。(3)建立健全物资消耗的原始记录和做好统计工作。
(4)考核。(5)修订。
8.物资储备定额的作用
(1)物资储备定额是编制物资供应计划的主要依据。
(2)物资储备定额是企业监督库存动态，使库存经常保持在合理水平上的必要工具。
(3)物资储备定额是核算企业流动资金的重要依据。
(4)物资储备定额是确定物资储备面积和储备数量的依据。
9.物资储备定额的组成
(1)经常储备定额(2)保险储备定额(3)季节性储备定额
10.物资储备定额的制定方法
参见第五章(库存控制)的阐述。
11.物资供应计划的任务
(1)确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好企业内的物资供需平衡。
(2)按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质、按量、按时，齐全地向车间班组发料。
(3)充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转，以提高效益。
12.编制物资供应目录
(1)物资供应目录是编制物资供应计划和组织物资采购的重要依据，也是企业中设计、工艺等部门正确选用物资的必要参考。
(2)物资供应目录的编制。
(3)物资供应目录的修订。
13.确定物资的需用量(直接计算法，间接计算法)
(1)主要原材料需用量计算(直接计算法)
某种主要原材料需用量＝[计划产量＋技术上不可避免的废品数]×[单位产品材料消耗定额－计划回用废料的数量]
(2)辅助资料需用量的计算(直接计算法)
某种辅助材料需用量＝(计划产量＋废品量)×某种辅助材料的消耗定额
没有消耗定额的辅助材料，其需用量可采用间接计算法。
某种辅助材料用量＝上年实际消耗量/上年产值(千元)×计划年度产值(千元)×(1－可能降低百分比)
(3)燃料需用量的计算(直接计算法)
实际品种的燃料需用量＝计划产量×(标准燃料消耗定额/发热量换算系数)
发热量换算系数＝实际使用燃料发热量/标准燃料发热量
(4)设备维修材料需用量的计算
每修理单位材料平均消耗量＝修理某类设备用料的全年消耗总量/某类设备的全年修理单位数
14.确定物资存储量
期初库存量＝编制计划时的实际库存量＋期初前的到质量－期初前的耗用量
期末储备量＝经常储备量＋保险储备量
15.编制物资平衡表
某种物资的申请量＝该种物资的需用量＋期末储备量＋期初库存量－企业内部可利用资源16.加强物资采购管理的措施
(1)建立健全采购管理的各项制度，防止采购过程中的不正当行为发生。
(2)建立健全物资采购决策程序。
(3)一般企业主要原材料及其他金额较大物资采购的重大事项，应当由厂长、经理、副厂长、副经理和相关部门负责人通过会议或其他形式实行集体决策。
(4)加强对采购物资的价格、质量、数量的监督。
(5)企业各级管理者对其审批的物资采购负有审查、监督责任。
(6)具备招标采购条件的应尽量实行招标采购。
(7)对采购管理全过程建立责任制度。
17.物资采购的内容
(1)分析市场供应状况、寻找物资来源。
(2)分析市场趋势，搜集市场价格、运输费用等有关资料，进行购价和成本分析。
(3)选择购货，与厂家洽谈，签订供货合同，获取所需物资。
(4)组织物资运输，验收入库及贷款结算，办理验收和退货手续。
18.采购管理的一般程序
(1)接受采购要求。(2)选择供应商。(3)订货。(4)订货跟踪。(5)到货验收。
19.仓库管理的内容
(1)物资的验收入库
①物资数量、品种、规格的验收。②物资质量验收。③把好入库三关。
(2)物资的保管。
①摆放科学。②质量不变。③账、卡、赁相符。
(3)物资的收发
①由定额供料员签发定额供料凭证。②严格按照供料凭单供料。
③实行工废、料废、超定额等要求补料的审核制度。④坚持退库和核销制度。
⑤实行核算、奖励制度。
(4)清仓盘点
①检查物资的账面粮与实存数是否相符。②检查收发物资是否错误。
③检查各种物资有无超储积压、损坏、变质等情况。④检查安全和库房设备有无损坏等。
(5)严格管理制度
①安全管理制度。②岗位责任制度。
20.节约物资的主要途径
(1)改革产品设计，减轻产品物资消耗。(2)采用先进工艺，减少工艺性物资消耗。
(3)采用新材料和代用材料。(4)实行集中、套裁等先进的下料方法。
(5)充分挖掘物资潜力，作好废旧物资的回收和利用工作。2006-6-3 9:44:24 大西瓜
第八章设备综合管理
1.设备及设备的特点
设备是指企业的有形固定资产，是企业可供长期(1年以上)使用并在使用过程中基本保持其原有实物形态，且价值在一定限额以上的劳动资料和其他物质资料的统称。通常包括机器、装置、炉窖、车辆、船舶、飞机等。设备是一种具有独特性质的物体，既是一种由其他工作母机生产出来的产品，又是一种能在人类生产活动或其他活动中起到工具作用的物体。设备往往具有一定的使用寿命，在使用过程中发生使用费用，其自身价值亦会逐渐降低。
2.设备综合管理的概念
设备综合管理通常是指从设备的选择、规划、设计、制造或购置、安装、使用、维修、改造、
更新，直到报废这一全过程的决策、计划、组织、协调与控制等一系列活动的统称。
3.设备综合管理的内容
(1)实行设备的全过程管理。(2)实行设备的目标管理。(3)实行设备的综合管理。
(4)实行设备的可靠性、维修性设计。(5)实行设备的信息管理。(6)实行全员管理。
4.设备综合管理的任务
(1)设备的前期管理。(2)设备运行过程中的技术管理。
(3)设备运行过程中的经济管理。(4)促进企业的技术进步。
5.设备前期管理的概念
设备前期管理是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对设备进行技术和经济的全面管理。
6.设备购置技术性评价
(1)生产性，即设备的生产效率，是指单位时间生产的产品数量。在考虑设备的生产效率时，首先应能满足生产现状的要求。
(2)可靠性，即设备在规定的条件下、规定时间内，完成规定功能的概率。
(3)维修性，即设备维护、保养和修理的难易程度。
(4)安全性，即设备对安全生产的保障能力。
(5)节约性，即设备节约资源的能力。
(6)环保性，即设备减少环境污染或改善环境的能力。
(7)成套性，即设备的配套能力。
(8)适应性，即设备适应不同工作条件，加工不同产品，完成不同工艺的能力。
(9)耐用性，即设备应具有一定的自然寿命。
7.设备购置的经济性评价
(1)投资回收期法
购置设备需要投资。投资回收期，即为设备投资与采用该设备后的年净收入(节约额)之比。比较不同设备购置方案的投资回收期，回收期越短，投资效果越好。
(2)年费用法
它是根据设备的寿命周期，把设备购置费(一次性投资)按复利利率换算为相当于每年的费用支出。年度总费用较低的设备购置方案为最优方案。
(3)现值法
它是根据设备的寿命周期，把设备的年度使用费用，按复利利率，换算成相当于设备购置年份(最初时点)的一次性投资支出。
8.设备购置决策
(1)自制或购买决策分析。
(2)首先必须明确其目的，明确企业对设备的需求。其次，设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。
(3)租赁与购买决策分析
租赁可以减少企业的长期资本支出，减少贷(借)款利息，及时取得生产所需设备，并减少了设备陈旧过时的风险。但是，由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；租赁设备支付的租金总额可能高于设备购置价格等。
(4)必须进一步进行租赁与购买的经济性评价。
9.设备后期管理的概念
设备后期管理的概念是指设备运行过程中的综合管理。包括：设备的合理使用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容。
10.设备ABC分类的概念
为了使有限的资源发挥最大的效能，避免平均使用造成的人力、物力的浪费，对设备进行分类，不同类别的设备，采用不同的管理和维修对象与措施。
11.有形磨损的概念
是指设备在投入生产使用后，由于设备配合表面在外力作用下的相互接触、摩擦、振动和疲劳，以及化学反应的作用，设备的实体会逐渐磨蚀、损耗、变形，甚至老化、断裂。
12.无形磨损的概念
是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损耗。
13.设备故障的概念
是指设备或其零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。
14.设备故障的分类
按设备故障发生的速度，可把故障分为两类，即突发性故障和渐发性故障。
突发性故障，又称损坏性故障，一般是由偶然性因素和意外性因素造成的。渐发性故障，又称劣化性故障，是指由于设备性能逐渐降低、劣化而引起的故障。
15.设备维护的概念
设备的维护是指为保持设备的良好技术状态，延长使用寿命，保证设备正常运行的一系列作业。
16.设备修理的概念
设备的修理是指修复由于正常原因或非正常原因而造成的设备故障或精度劣化，通过修复或更换磨损、老化的零件，调整或恢复原有技术性能，故障排除等项技术活动，补偿设备的物理磨损，恢复精度，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力，以维护生产系统的正常运转。
17.设备的磨损规律
第一阶段——初始磨损阶段。第二阶段——正常磨损阶段。第三阶段——急剧磨损阶段。
18.设备的故障规律
设备故障规律是指设备在寿命周期内，故障的发生、发展变化的规律。设备的故障规律分为三个阶段：初始故障期、偶发故障期和劣化故障期。
19.设备维护保养制度
(1)设备的日常维护保养。(2)一级保养。(3)二级保养。
20.设备修理制度
(1)计划预修制。(2)计划保修制。(3)预防维修制。
(4)其他维修制(生产维修、改善维修、预知维修)。
21.设备的合理使用
(1)根据企业的生产特点和工艺要求，合理配备各种类型的设备。
(2)保持设备的工作精度。
(3)建立健全合理使用设备的规章制度和相应的责任制。
(4)加强生产现场管理，为设备创造一个良好的工作环境。
(5)培训操作者。
22.设备更新的概念
设备更新是指用技术上更先进、经济效益更显著的设备，替换技术上陈旧落后、不能再继续使用、经济上不宜再继续使用的设备。
23.设备改造的概念
设备的技术改造是指运用当代科学技术成果，根据企业生产、经营的需要，对原有设备进行局部改造，以改善其技术性能，提高其综合效率，补偿其无形磨损，使其局部或全部达到当代新设备的水平。2006-6-3
第九章全面管理与ISO 9000系列标准
1.全面质量管理的含义
全面质量管理是指一个组织的以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
2.全面质量管理的基本要求
(1)全员的质量管理
①必须抓好全员的质量教育工作。
②通过制定各部门各级各类人员的质量责任制，形成一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统。
③开展多种形式的群众性质量管理活动。
(2)全过程的质量管理
①预防为主，不断改进的思想。
②为顾客服务的思想。
(3)全企业的质量管理
①从组织的角度来看，要求企业各个管理层次都有明确的质量管理活动内容。
②从质量职能角度看，把企业各部门的质量职能充分发挥出来。
(4)多方法的质量管理
①尊重客观事实，尽量用数据说话。
②遵循PDCA循环的工作程序。
③广泛地运用科学技术的新成果。
3.全面质量管理的基础工作
①标准化工作。②理化计量工作。③质量信息工作。④质量责任制。⑤质量教育工作。
4.标准化工作
企业的标准化工作是以提高经济效益为中心，以企业的生产、技术、经营活动的全过程为内容来制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动。
5.计量工作
企业计量工作，是以统一的计量单位制度、组织量值正确传递、保证量值统一为目的的基础工作。
6.质量信息工作
企业建立质量信息中心，它设有专职部门和人员，负责对企业质量的信息收集、整理、分析、处理、传递、汇总、储存、建档等工作，并及时向企业领导和有关部门提供准确的信息。
7.质量责任制
质量责任制要求明确企业每个职工在质量管理工作中的具体任务、职责和权限，以便做到质量工作人人有责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。
8.质量教育工作
质量教育工作是指不断提高企业全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理的理论、方法和技术，自觉提高业务管理水平和操作技术水平，不断提高工作质量，从而生产出合格产品。
9.ISO 9000系列的由来
随着科学技术的进步和社会生产力的发展，产品品种越来越多，越来越多的使用者无法凭借自己的努力来判断所采购产品的质量是否可靠。企业在产品质量形成过程中需要加强管理并由外部实施监督，这就要求企业建立质量体系，并提供充分说明质量符合要求的客观依据。质量管理的发展也为质量管理统一的标准奠定了基础，特别是全面质量管理被采用后，各国企业开展全面质量管理的实战经验，既丰富和发展了质量管理的理论，又为ISO9000系列标准提供了必要的实践基础。ISO
9000系列标准就是在上述客观条件、要求以及质量管理理论和实践的基础上，由国际标准化组织进行全面分析、研究和总结，最后正式发布的。
10.GB／T19000—ISO 9000的名称和内容
GB／T19000—ISO9000是一套精心设计、结构严谨、定义明确、内容具体和实用性强的管理标准，它包括：“两个指南”、“三种质量保证模式”。
(1)“两个指南”是指一头一尾的两个标准，即GB／T19000.1—ISO9000—1《质量管理和质量保证——选择和使用指南》和B／T19004.1—ISO9004—1《质量管理和质量体系要素指南》。
(2)“三种质量保证模式”
①GB／T19001—ISO9001《质量体系——设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式》
②GB／T19002—ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》
③GB／T19003—ISO9003《质量体系——最终检验后试验的质量保证模式》
11.ISO 9000族的组成
ISO9000至ISO9004的所有国际标准和各分标准；ISO9001至ISO9002的所有国际标准和分标准；ISO8402—94《质量管理和质量保证——术语》。
12.ISO 9000系列标准在我国企业中推行的必要性
(1)实施GB／T19000—ISO9000族标准是开展国际贸易的需要。
(2)实施GB／T19000—ISO9000族标准是建立现代企业制度的需要。
(3)实施GB／T19000—ISO9000是加强质量控制的需要。
(4)实施GB／T19000—ISO9000是建立高品位企业文化的需要。
13.质量保证体系
质量保证体系就是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的概念和方法，依靠必要的组织机构，把各部门环节的质量管理活动严密组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调，互相促进的质量管理体系。
14.质量认证体系的基本组成部分
(1)设计试制过程的质量管理。(2)制造过程的质量管理。
(3)辅助生产过程的质量管理。(4)使用过程的质量管理。
15.质量保证体系的建立
(1)制定明确的质量计划和质量目标。(2)建立一套灵敏的信息反馈系统。
(3)建立一个综合的质量管理机构。(4)建立一个有效的质量检验工作体系。
(5)广泛开展质量管理小组的活动。(6)组织外协厂质量管理活动。
(7)实现管理标准化和管理程序流程化。
16.质量体系的实施
质量体系的实施程序为：
(1)质量方针、质量目标。
(2)按照结构要素建立一个完善的质量体系结构。
(3)确定选择性要素。
(4)编制质量体系文件。
(5)质量体系审核、质量体系评审和评价。
17.质量保证模式标准的选择
(1)质量保护模式的标准
①GB／T19001——ISO9001《质量体系——设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式》。
②GB／T19002——ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》。
③GB／T19003——ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》。
(2)质量保证模式标准的选择
①质量保证模式标准的依据选择。
②设计复杂性；产品设计的成熟性和稳定性；生产过程的复杂性；产品特性；产品安全性；经济性。
③证实程度的选择。
通常情况下，证实程度可分为三个等级：存在声明；文件证据；执行见证。具体选择时，应考虑以下因素：
①产品的经济性、用途和作用条件；②产品设计的复杂性和创新程度；
③生产产品的复杂性和难度；④依据最终检验和试验判断产品质量的能力；
⑤与产品有关的社会要求；⑥供方过去的业绩；
⑦供方与顾客的合作程度。
18.认证制度
认证制度，又称为合格评定，是指为进行认证工作而建立的一套程序和管理制度。一般包括两个方面的内容：产品和质量体系的认证和认证机构的认可。
19.我国的认证制度
我国认证制度的组织结构分为四个层次：授权机构；认可机构；从事认证实践的机构和人员；企业。
我国开始认证工作应遵循的原则：
(1)国家对认证工作实行统一管理；
(2)充分发挥中央和地方的作用；
(3)按国际惯例规范我国的认证工作；
(4)对从事认证工作的机构引入竞争机制，使证证机构能够以公正性、可靠性和有效性，通过提供优质服务，取得信誉；
(5)坚持企业自愿申请认证的原则，但对国家规定实行安全认证的产品，在流通领域内实行强制管理；
(6)帮助优秀企业取得市场信誉，取得进入市场的“通行证”。
开展认证工作应注意的问题：
(1)以国际指南为基础；(2)自愿性认证和强制性认证相结合；
(3)关于优惠政策；(4)关于认证的管理体制；
(5)不实行独立的进口商品认证制度；(6)对认证检验机构应一视同仁；
(7)实行国家注册检查员和评审员制度；(8)检查、评审同咨询严格分开。
20.认证的要素和类型
(1)认证的基本要素包括型式试验、质量体系检查、监督检验和监督检查。
(2)认证制度的分类：
①按认证的性质分类，有自愿性认证和强制性认证。
②按认证的范围分类，有国家认证、区域认证和国际认证。
③按认证标志分类，有合格标志认证和安全标志认证。
21.ISO 9000系列标准与全面质量管理的比较
(1)原则与认识
ISO9000认为质量形成于产品寿命周期各阶段，TCQ认为的“全过程”是把质量工作的重点由事后检验把关转移到预防和过程上去。
ISO9000定义的质量是指反映实体满足，明确和隐含需要的能力的特征总和。TCQ定义的质量
是指全面质量，不仅包括产品质量，也包括工作质量。
(2)目的与做法
ISO
9000的目的是通过贯彻标准，使企业的质量体系有效运行，使其具有持续提供符合要求的产品的能力。TCQ的目的是使企业以质量为中心，通过让顾客满意、企业本身的所有成员受益和社会受益而达到长期成功的管理途径。
(3)控制与实施
ISO
9000认为质量形成于社会化大生产的全过程。因此想要保证产品质量，就必须使影响质量的全部因素，在生产全过程中，始终处于控制状态。它通过一套文件化的体系：质量手册、质量体系程序、质量计划和质量记录来达到控制全过程的因素，使之有效。
TQC是在数理统计分析的基础上，一切用数据说话，使用新七种工具和老七种工具作为控制技术，要求全员参加，企业所有人员都参加，实施全面质量管理。
22.实施ISO 9000标准与开展全面质量管理的关系
二者是动态和静态、基础和发展的关系，而在实践中，是相互补充，相互促进的。实施系列标准并不是要把已有的质量体系“推”，一切从开始创建一个新的“体系”，而是根据系列标准的要求，对现行的质量体系
进行更新、改造和完善，从而使质量管理活动更加有效。2006-6-3 9:45:07 大西瓜
第九章全面管理与ISO 9000系列标准
1.全面质量管理的含义
全面质量管理是指一个组织的以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
2.全面质量管理的基本要求
(1)全员的质量管理
①必须抓好全员的质量教育工作。②通过制定各部门各级各类人员的质量责任制，形成一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统。
③开展多种形式的群众性质量管理活动。
(2)全过程的质量管理
①预防为主，不断改进的思想。
②为顾客服务的思想。
(3)全企业的质量管理
①从组织的角度来看，要求企业各个管理层次都有明确的质量管理活动内容。
②从质量职能角度看，把企业各部门的质量职能充分发挥出来。
(4)多方法的质量管理
①尊重客观事实，尽量用数据说话。
②遵循PDCA循环的工作程序。
③广泛地运用科学技术的新成果。
3.全面质量管理的基础工作
①标准化工作。②理化计量工作。③质量信息工作。④质量责任制。⑤质量教育工作。
4.标准化工作
企业的标准化工作是以提高经济效益为中心，以企业的生产、技术、经营活动的全过程为内容来制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动。
5.计量工作
企业计量工作，是以统一的计量单位制度、组织量值正确传递、保证量值统一为目的的基础工作。
6.质量信息工作
企业建立质量信息中心，它设有专职部门和人员，负责对企业质量的信息收集、整理、分析、处理、传递、汇总、储存、建档等工作，并及时向企业领导和有关部门提供准确的信息。
7.质量责任制
质量责任制要求明确企业每个职工在质量管理工作中的具体任务、职责和权限，以便做到质量工作人人有责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。
8.质量教育工作
质量教育工作是指不断提高企业全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理的理论、方法和技术，自觉提高业务管理水平和操作技术水平，不断提高工作质量，从而生产出合格产品。
9.ISO 9000系列的由来
随着科学技术的进步和社会生产力的发展，产品品种越来越多，越来越多的使用者无法凭借自己的努力来判断所采购产品的质量是否可靠。企业在产品质量形成过程中需要加强管理并由外部实施监督，这就要求企业建立质量体系，并提供充分说明质量符合要求的客观依据。质量管理的发展也为质量管理统一的标准奠定了基础，特别是全面质量管理被采用后，各国企业开展全面质量管理的实战经验，既丰富和发展了质量管理的理论，又为ISO9000系列标准提供了必要的实践基础。ISO
9000系列标准就是在上述客观条件、要求以及质量管理理论和实践的基础上，由国际标准化组织进行全面分析、研究和总结，最后正式发布的。
10.GB／T19000—ISO 9000的名称和内容
GB／T19000—ISO9000是一套精心设计、结构严谨、定义明确、内容具体和实用性强的管理标准，它包括：“两个指南”、“三种质量保证模式”。
(1)“两个指南”是指一头一尾的两个标准，即GB／T19000.1—ISO9000—1《质量管理和质量保证——选择和使用指南》和B／T19004.1—ISO9004—1《质量管理和质量体系要素指南》。
(2)“三种质量保证模式”
①GB／T19001—ISO9001《质量体系——设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式》
②GB／T19002—ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》
③GB／T19003—ISO9003《质量体系——最终检验后试验的质量保证模式》
11.ISO 9000族的组成
ISO9000至ISO9004的所有国际标准和各分标准；ISO9001至ISO9002的所有国际标准和分标准；ISO8402—94《质量管理和质量保证——术语》。
12.ISO 9000系列标准在我国企业中推行的必要性
(1)实施GB／T19000—ISO9000族标准是开展国际贸易的需要。
(2)实施GB／T19000—ISO9000族标准是建立现代企业制度的需要。(3)实施GB／T19000—ISO9000是加强质量控制的需要。
(4)实施GB／T19000—ISO9000是建立高品位企业文化的需要。
13.质量保证体系
质量保证体系就是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的概念和方法，依靠必要的组织机构，把各部门环节的质量管理活动严密组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调，互相促进的质量管理体系。
14.质量认证体系的基本组成部分
(1)设计试制过程的质量管理。(2)制造过程的质量管理。
(3)辅助生产过程的质量管理。(4)使用过程的质量管理。
15.质量保证体系的建立
(1)制定明确的质量计划和质量目标。(2)建立一套灵敏的信息反馈系统。
(3)建立一个综合的质量管理机构。(4)建立一个有效的质量检验工作体系。
(5)广泛开展质量管理小组的活动。(6)组织外协厂质量管理活动。
(7)实现管理标准化和管理程序流程化。2006-6-3 9:46:06 大西瓜
16.质量体系的实施
质量体系的实施程序为：
(1)质量方针、质量目标。
(2)按照结构要素建立一个完善的质量体系结构。
(3)确定选择性要素。
(4)编制质量体系文件。
(5)质量体系审核、质量体系评审和评价。
17.质量保证模式标准的选择
(1)质量保护模式的标准
①GB／T19001——ISO9001《质量体系——设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式》。
②GB／T19002——ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》。
③GB／T19003——ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》。
(2)质量保证模式标准的选择
①质量保证模式标准的依据选择。
②设计复杂性；产品设计的成熟性和稳定性；生产过程的复杂性；产品特性；产品安全性；经济性。
③证实程度的选择。
通常情况下，证实程度可分为三个等级：存在声明；文件证据；执行见证。具体选择时，应考虑以下因素：
①产品的经济性、用途和作用条件；②产品设计的复杂性和创新程度；
③生产产品的复杂性和难度；④依据最终检验和试验判断产品质量的能力；
⑤与产品有关的社会要求；⑥供方过去的业绩；
⑦供方与顾客的合作程度。
18.认证制度
认证制度，又称为合格评定，是指为进行认证工作而建立的一套程序和管理制度。一般包括两个方面的内容：产品和质量体系的认证和认证机构的认可。
19.我国的认证制度
我国认证制度的组织结构分为四个层次：授权机构；认可机构；从事认证实践的机构和人员；企业。
我国开始认证工作应遵循的原则：
(1)国家对认证工作实行统一管理；
(2)充分发挥中央和地方的作用；
(3)按国际惯例规范我国的认证工作；
(4)对从事认证工作的机构引入竞争机制，使证证机构能够以公正性、可靠性和有效性，通过提供优质服务，取得信誉；
(5)坚持企业自愿申请认证的原则，但对国家规定实行安全认证的产品，在流通领域内实行强制管理；
(6)帮助优秀企业取得市场信誉，取得进入市场的“通行证”。
开展认证工作应注意的问题：
(1)以国际指南为基础；(2)自愿性认证和强制性认证相结合；
(3)关于优惠政策；(4)关于认证的管理体制；
(5)不实行独立的进口商品认证制度；(6)对认证检验机构应一视同仁；(7)实行国家注册检查员和评审员制度；(8)检查、评审同咨询严格分开。
20.认证的要素和类型
(1)认证的基本要素包括型式试验、质量体系检查、监督检验和监督检查。
(2)认证制度的分类：
①按认证的性质分类，有自愿性认证和强制性认证。
②按认证的范围分类，有国家认证、区域认证和国际认证。
③按认证标志分类，有合格标志认证和安全标志认证。
21.ISO 9000系列标准与全面质量管理的比较
(1)原则与认识
ISO9000认为质量形成于产品寿命周期各阶段，TCQ认为的“全过程”是把质量工作的重点由事后检验把关转移到预防和过程上去。
ISO9000定义的质量是指反映实体满足，明确和隐含需要的能力的特征总和。TCQ定义的质量是指全面质量，不仅包括产品质量，也包括工作质量。
(2)目的与做法
ISO
9000的目的是通过贯彻标准，使企业的质量体系有效运行，使其具有持续提供符合要求的产品的能力。TCQ的目的是使企业以质量为中心，通过让顾客满意、企业本身的所有成员受益和社会受益而达到长期成功的管理途径。
(3)控制与实施
ISO
9000认为质量形成于社会化大生产的全过程。因此想要保证产品质量，就必须使影响质量的全部因素，在生产全过程中，始终处于控制状态。它通过一套文件化的体系：质量手册、质量体系程序、质量计划和质量记录来达到控制全过程的因素，使之有效。
TQC是在数理统计分析的基础上，一切用数据说话，使用新七种工具和老七种工具作为控制技术，要求全员参加，企业所有人员都参加，实施全面质量管理。
22.实施ISO 9000标准与开展全面质量管理的关系
二者是动态和静态、基础和发展的关系，而在实践中，是相互补充，相互促进的。实施系列标
准并不是要把已有的质量体系“推”，一切从开始创建一个新的“体系”，而是根据系列标准的要求，对现行的质量体系
进行更新、改造和完善，从而使质量管理活动更加有效。
第十章质量管理的统计方法
1.质量是反映产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和。产品质量可表述或转化为一组全面反映顾客需要的数量指标。测量质量指标所得的数值，就是反映质量特性的数据，简称数据。
2.数据是质量管理的基础，为对产品的质量物质特性和工作质量进行统计分析，首先必须进行数据收集。在质量管理中，收集数据可以实现以下目的：(1)了解生产现状；(2)用于分析某一特定质量问题；(3)用于生产现场控制；(4)用于生产现场的调查；(5)用于工艺过程的调整；(6)用于判断产品质量。
3.数据反映产品的质量特性，质量管理中的数据可以从不同的角度进行分类：
(1)根据质量指标统计特性可将数据分为：A.计量值数据；B.计数值数据。
(2)根据数据的用途可将用途分为：A.分析用数据；B.管理用数据；C.检验用数据；D.推断用数据。
4.质量管理统计方法研究的主要问题是控制数据，亦即质量特性值的波动，缩小或衰减数据波动引起的制品质量特性值的波动，并尽量减少波动造成的质量损失。
5.出现质量波动的原因是多方面的，大体有人、机、料、法、环、测等六大方面的因素。按引起数据波动原因的性质，可分为两类：
(1)系统性因素，指在特定情况下发生的，可以避免或消除的因素。系统性因素造成质量特性值的异常波动，对质量特性值的影响较大，但系统性因素易于识别和查找，且可采用相应技术，组织措施予以消除。
(2)随机性因素，指经常性的、不可避免的，具有随机规律的因素。随机性因素造成质量特性的正常波动，对质量特性质的影响较小，但这种因素却难于避免或在技术上予以消除。
6.母体，又称总体，是指某一次统计分析中研究对象的全体。构成母体的基本单位，称为个体，按母体包含个体的数量可将母体划分为有限母体和无限母体。
7.子样，又称样本，是指从母体中随机抽取的、一部分个体的集合。构成子样的每个个体，称为样品。抽样检查是统计质量管理的一个基本方法。子样的质量性，在一定程度上可以代表母体的质量特性。对子样(数据)进行统计分析的目的，是为了判断母体的质量特性，而不是为了给子样下结论。
8.随机抽样，是指在抽取子样时，要保证使母体中的每一个个体都有同样可能的机会被抽到，从而使子样具有代表性。从母体中随机抽取的一部分个体的集合称为随机子样。
9.频数指随机事件在相同条件下进行n次试验，其中某一事件出现的次数。频率是频数与试验次数的比值。频率则是在相同条件下，随机事件出现次数所具有的统计规律性。
10.平均值，又称算术平均值，是子样各样品数值的和除以子样样品个数之商，计算公式为
11.极差，又称范围，指子样数据中最大值与最小值之差，计算公式为：R＝Xmax－Xmin。极差是表示数据离散程度的各统计特征数中计算最简单的一种。标准差，是子样方差的正平方根，计算公式为：
12.在生产现场，引起质量波动的因素主要来源于操作者、机器设备、材料、方法、环境和测量，统称5MIE。在稳定的生产状态下，受随机性因素影响的综合结果，其计量值数据即制品质量特性值是正态分布。
13.工序能力，又称工程能力或加工精度，是工序在一定时间内，处于控制(稳定)状态下的实际加工能力，亦即，工序处于控制(稳定)状态下，表现出来的保证制品质量的能力，一般用6个标准差(即：±3 )来描述。
14.工序能力指数是表示工序能力满足制品质量标准程度的评价指标。在统计质量管理中，工序能力指数是衡量工序能力的一个综合性指标，反映了该道工序能够稳定地生产合格制品的能力。
15.一般说来，影响工序能力指数的变量有三个，即质量标准(公差T)、偏数量ε和工序质量特性的标准差。相应地提高工序能力指数可从以下三方面着手：
①调整工序加工的分布中心，减少偏移量。
②提高工序能力，减少分散程度。
③调整精度(公差)等级。
16.分层法，是指收集来的数据，依照使用目的和使用要求，按其性质、来源、影响因素等进行分层(类)，把性质相同、在同一生产条件下得到的数据归并在一起，以分析影响质量原因的一种方法，也称为分类法。
根据分层的目的，按照一定的标志，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据进行分层、集中，使同一层中的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，是应用分层法的关键。
17.排列图，是指收集来的数据按影响质量特性的原因归类、整理，再按质量改进项目或损失金额的大小，从最主要到最次要依次排列而采用的一种简单的图示技法，也称主次因素排列图或帕累托图。
18.因果图，是在排列图的基础上，为清晰而有效地整理和分析质量特性(果)波动和影响要素项目(因)之间的关系，从大到小、从粗到细、寻根溯源，直到找到问题症结所在的图示技法，也称因素分析图、特性要因图、树枝图、鱼刺图、石川图等。
19.直方图，是通过对生产过程中大量计量值数据的收集、整理，用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示质量特性分布规律的图示技法，也是定性调查工序能力的常用方法。
直方图是一种反映数据分布规律的方法，在随机因素的影响下，数据的分布一般有以下两方面特征：①集中性；②分散性。直方图通过收集、整理计量值数据，显示波动状态，找出数据分布中心和分布规律，形象而直观地传递了质量特性的信息。
20.控制图，是根据影响数据波动的原因和产品质量标准(公差范围)，利用带有控制界限的图表形式，把表示数据波动的“点子”标注在图表相应的坐标上，借以研究数据随时间变化的统计规律的动态方法。
当控制图同时满足下列的两个条件——点子没有超出控制界限；点子的排列没有缺陷(异常)，可以认为生产过程处于稳定状态或控制状态。
21.散布图，是借助统计图表的形式，在直角坐标系上表示质量特性与影响因素之间、两种质量特性之间、两种影响因素之间的相互依存关系，即二者之间既有关系，但又不是一种严格的函数关系。将两种有关的数据用点子标注在坐标系中，研究分析点子的分布状况，推断数据间有无关系及其相关关系密切程度的图示技法，也称为相关图。
22.统计分析表，是通过系统地收集资料和积累数据，确定事实并利用统计图表的形式，进行统计、整理，对影响产品质量特性原因作出粗略分析的方法，统计分析表也称调查表、检查表、核对表。
第十章质量管理的统计方法
1.质量是反映产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和。产品质量可表述或转化为一组全面反映顾客需要的数量指标。测量质量指标所得的数值，就是反映质量特性的数据，简称数据。
2.数据是质量管理的基础，为对产品的质量物质特性和工作质量进行统计分析，首先必须进行数据收集。在质量管理中，收集数据可以实现以下目的：(1)了解生产现状；(2)用于分析某一特定质量问题；(3)用于生产现场控制；(4)用于生产现场的调查；(5)用于工艺过程的调整；(6)用于判断产品质量。
3.数据反映产品的质量特性，质量管理中的数据可以从不同的角度进行分类：
(1)根据质量指标统计特性可将数据分为：A.计量值数据；B.计数值数据。
(2)根据数据的用途可将用途分为：A.分析用数据；B.管理用数据；C.检验用数据；D.推断用数据。
4.质量管理统计方法研究的主要问题是控制数据，亦即质量特性值的波动，缩小或衰减数据波动引起的制品质量特性值的波动，并尽量减少波动造成的质量损失。
5.出现质量波动的原因是多方面的，大体有人、机、料、法、环、测等六大方面的因素。按引
生产与作业管理模拟试题二答案 一、单项选择题 1.衡量劳动服务性生产绩效的标准是（D ） A.质量 B.成本 C.交货期 D.顾客满意 2. 下列选项中，不属于流程型生产特点的是（ C ） A.地理位置集中 B.生产过程自动化程度高 C.计划、组织、协调与控制任务相当繁重 D.对设备和控制系统的可靠性要求很高 3. 在组织订货制造型生产时，工作重心是（ B ） A.加强库存管理 B.缩短生产周期 C.进行模块化设计 D.重新开始设计制造工作 4. 企业制定中期生产计划的依据是（ C ） A.产品特点 B.用户定单 C.市场需求预测 D.企业生产能力 5. 在产品工序分析中，绘制图表时表示生产进程的是（ A ） A.垂直线 B.水平线 C.符号∩ D.符号→ 6. 在工作场地照明方式的选择上，应考虑最大限度的使用（ C ） A.人工照明 B.混合照明 C.自然采光 D.局部照明 7．对于MTS企业，在制定年生产计划时主要是确定（ A ） A.品种和产量 B.交货期和产品价格 C.年产量和产值 D.品种和质量 8. 适用于工序少、生产周期短的零件加工的在制品控制方式是（ B ） A.轮班任务报告 B.加工路线单 C.单工序工票 D.短票 9. 在产品生命周期的各阶段中，称为“跳跃阶段”的是（ B ） A.投入期 B.成长期 C.成熟期 D.衰退期 10.在执行工程项目的过程中不能任意跳跃或颠倒其某一阶段或环节的次序，这体现了工程项目的（ C ） A.一次性 B.时限性 C.程序性 D.新颖性 11.网络计划技术的精髓是（ A ） A.掌握确定关键路线的方法 B.计算网络时间参数 C.绘制网络图 D.优化网络计划 12.又称为穷举法的确定关键路线的方法是（ D ） A.破圈法 B.时差法 C.优化比较法 D.作业路线累计时间比较法 13. 由于需求或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售或是在收获期间为全年生产储备的库存称为（ D ） A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存
单项选择题 1、（）是缩短生产周期的重要方法。 1. D. 并行工程 2.定制生产 3.柔性生产 4.串行生产 2、成组生产单元按零件组的（）选择设置。 1.工艺路线 2.车间大小 3.加工工艺 4.产品结构 3、提出“消除一切浪费”的是（）生产技术。 1. JIT 2. ERP 3. POM 4. TQM 4、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）。 1.周转库存 2.运输库存 3.预期库存 4.安全库存
5、运营战略包括成本、质量、交货速度和（） 1. A. 产品设计 2.工艺设计 3.制造柔性 4.市场柔性 6、质量检验的实质是（）。 1. B. 事后把关 2. C. 事前预防 3.应用统计技术 4.全面控制 7、流水生产需要两个基本条件：零件要能互换和（） 1.通用化 2.自动化 3.模块化 4.按节拍生产 8、产品开发是一个从产生概念产品开始到制造出（）为止的完整过程。 1. E. 物料 2.成品 3.半成品 4.原料 9、（）生产方式适用于产品体积大、结构复杂、品种数量多、批量小的企业。
1.大规模定制 2.单件小批量 3.流水线 4.批量 10、汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求？（） 1.非独立需求/相关需求 2.重复性需求 3.独立需求/非相关需求 4.一次性需求 11、1913年，（）发明了流水生产线，拉开了现代工业大生产的序幕。 1. F. 梅奥 2.福特 3.甘特 4.泰勒 12、以下哪项不属于MRP的输入系统？（） 1.产品结构文件 2.产品出产计划 3.库存状态文件 4.主生产计划 13、生产与作业过程的组成中，为正常生产提供动力的生产活动属于（） 1.生产服务过程
第四章 一、产品产量 1、盈亏平衡分析法 （1）公式 ①盈亏平衡时的产量：Q= F P-V ②目标利润为π时的产量：Q= F+πP-V 式中：Q：产量；F：总固定成本；V：单位变动成本；P：销售价格；π：目标利润 （2）例题： 例1：（2009年4月） 45．红光厂计划生产甲产品，固定成本为300万元，销售单价为500元/件，单位产品的变动成本为300元/件。要求：（1）确定该企业盈亏平衡时的产量； （2）若计划利润目标为20万元，试确定此时企业的产量。 例2：某企业准备开发一种农机设备，预计该设备每年销售量为2万台，销售价格为每台8500元，每台设备的变动成本为3633元，每年发生的固定成本总额为6350万元。问：该企业安排生产该设备的方案是否可取？每年能获得多少利润？如果该企业每年想实现5000万元的目标利润，该产品的产销量计划应如何确定？ 2、线性规划法 首先，确定影响目标的变量(X1、X2、X3等)； 其次，列出目标函数方程； 再次，找出实现目标的约束条件； 最后，找出是目标函数达到最优的可行解，即该线性规划的最优解（图解法或单纯形法）。 例题： 例1：设某电视机厂生产两种电视机，彩色电视机和黑白电视机。这两种电视机的生产需要逐次经过两条装配线进行装配。其数据如下表所示。为了使获得的利润最大，该厂每天应生产彩色电视机和黑白
例2：某机械厂装配车间生产甲、乙两种产品，两种产品的全部产量每月至少要达到30台，规定甲、乙两种产品的产量比不能大于2，装配一台甲产品的劳动消耗为144人时，一台乙产品的劳动消耗72人时。该车间总的劳动资源为7200人时，装配一台甲产品的成本为1500元，一台乙产品的成本为900元，若为实现最低生产成本，甲、乙各生产多少？（要求甲乙必须生产） 二、期量标准 1、提前期 ①提前期的一般公式为： 某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期 某车间投入提前期＝该车间出产提前期＋该车间生产周期 当不同的工艺阶段的批量不同时，公式为： 某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期＋（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期） ②生产间隔期生产间隔期=批量/平均日产量 例题： 某厂生产的甲产品的204零件的有关资料如下表所示，试计算各车间的投入、出产提前期。 2、累计编号法（提前期法）
农业机械化生产与管理_在线作业_1 交卷时间：2017-11-13 14:25:29 一、单选题 1. (5分)旱农是指在有限降水、典型的是在年降雨量少于（）的地区，不采用灌溉而种植作物的农业。 ? A. 400mm ? B. 350mm ? C. 500mm ? D. 600mm 纠错得分：0 知识点：3.2 国典型的抗旱耕作方法与机械化旱地作业体系展开解析答案C 解析 2. (5分)一般情况下，机器的寿命可以分为自然寿命、经济寿命和技术寿命几种，在我国当前使用条件下，农业机器更新主要考虑（）。 ? A. 使用寿命 ? B. 技术寿命 ? C. 自然寿命 ? D. 经济寿命 纠错得分：0 知识点：5.5 农业机器的更新展开解析答案D 解析 3. (5分)价值工程中的“价值”的特定含义是（）。 ? A. 产品的价格与成本之差
? B. 产品的功能与成本之比 ? C. 产品的功能多寡 ? D. 产品所能卖出的价格 纠错得分：0 知识点：2.5 现代管理方法在农业机械化管理中的应用展开解析答案B 解析4. (5分)下列几种抗旱耕作法中最难实现机械化作业的是（）。 ? A. 垄作法 ? B. 深松法 ? C. 沟播法 ? D. 沙田法 纠错得分：0 知识点：3.2 国典型的抗旱耕作方法与机械化旱地作业体系展开解析答案D 解析 5. (5分)实施保护性耕作的关键作业机具是（）。 ? A. 秸秆粉碎机 ? B. 旋耕机 ? C. 深松机 ? D. 免耕播种机 纠错得分：0 知识点：3.3 北方旱区机械化保护性耕作体系展开解析答案D 解析 二、多选题 1. (5分)保护性耕作减少农田扬尘的机理是（）。 ? A. 覆盖土壤水分增加
生产运作管理本科作业题答案 作业题（一） 一判断题 1√2×3√4×5√6√7√8√9√10×11√12√13×14√15√16×17×18×19 √20× 二概念理解 1工时定额：是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，是在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品所需要的时间消耗，或者是在一定的时间内规定生产合格产品的数量。 2工时消耗:是对工人在整个轮班的工作过程中全部时间的分类. 3 工艺专业化形式：这种组织方式是以工艺为中心，组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一 个工作场地 4 生产设施单元化：是指企业通过小生产设施的规模及范围，在保持其柔性的同时，集中精力于优势产品 或项目，以提高生产经营绩效。 5 生产运作计划: 是指在企业生产策略的指导下，根据需求预测和优化决策对其生产系统产出的品种、数 量、速度、时间和劳动力的配置及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。 三填空题 1生产运作系统的三种基本职能是﹝生产﹞，﹝销售﹞和﹝理财﹞。 2按顾客的需求特征分类，可将服务业分为﹝通用性生产﹞和﹝专用型生产﹞。按运作系统的特征分类，可分为﹝技术密集型﹞和﹝人员密集型﹞。 3市场竞争的重点要素分为﹝成本﹞，﹝质量﹞，﹝时间﹞和﹝柔性﹞。 4制造业生产运作系统的竞争能力的种类可分为﹝缺乏竞争力﹞，﹝竞争对峙势﹞，﹝有竞争优﹞和﹝世界及制造系统﹞。 5顾客满意度可用顾客让渡价值来衡量，它是指顾客获得的﹝总价值﹞和顾客为之付出的﹝总成本﹞之间的差距。 6生产运作策略是用以支持企业总体经营战略的﹝长远规划﹞，使生产运作系统成为立足于市场并获得长期竞争优势的基础。 7 CIMS 有两个基本观点，一是在（功能设计）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（售后服务）是一个整体，要全面考虑。二是在( 信息处理 )方面，整个生产过程实质上是一个（信息采集）、传送和处理决策的过程。 8CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（信息的集成）、应用功能的集成、（技术的集成）、人和组织的集成。 9大批量定制生产是指既具有（大量生产）下的高效率，低成本，又能像（定制生产）那样满足( 特定 )顾客需求的一种全新型生产模式。 10企业的生产能力是指企业全部（生产）固定资产在一定时期和一定的（技术组织）组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量或者能够加工处理一定原材料的最大
单项选择题 1、（ ）是缩短生产周期的重要方法。 1. D. 并行工程 2. 定制生产 3. 柔性生产 4. 串行生产 2、成组生产单元按零件组的（ ）选择设置。 1. 工艺路线 2. 车间大小 3. 加工工艺 4. 产品结构 3、提出“消除一切浪费”的是（ ）生产技术。 1. JIT 2. ERP 3. POM 4. TQM 4、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（ ）。 1. 周转库存 2. 运输库存 3. 预期库存 4. 安全库存 5、运营战略包括成本、质量、交货速度和（ ）
1. A. 产品设计 2. 工艺设计 3. 制造柔性 4. 市场柔性 6、质量检验的实质是（ ）。 1. B. 事后把关 2. C. 事前预防 3. 应用统计技术 4. 全面控制 7、流水生产需要两个基本条件：零件要能互换和（ ） 1. 通用化 2. 自动化 3. 模块化 4. 按节拍生产 8、产品开发是一个从产生概念产品开始到制造出（ ）为止的完整过程。 1. E. 物料 2. 成品 3. 半成品 4. 原料 9、（ ）生产方式适用于产品体积大、结构复杂、品种数量多、批量小的企业。 1. 大规模定制 2. 单件小批量 3. 流水线
4. 批量 10 、 汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求？（ ） 1. 非独立需求/相关需求 2. 重复性需求 3. 独立需求/非相关需求 4. 一次性需求 11、1913年，（ ）发明了流水生产线，拉开了现代工业大生产的序幕。 1. F. 梅奥 2. 福特 3. 甘特 4. 泰勒 12、以下哪项不属于MRP 的输入系统？（ ） 1. 产品结构文件 2. 产品出产计划 3. 库存状态文件 4. 主生产计划 13、生产与作业过程的组成中，为正常生产提供动力的生产活动属于（ ） 1. 生产服务过程 2. 生产技术准备过程 3. 辅助生产过程 4. 基本生产过程 14、看板系统是JIT 生产现场控制技术的核心，主要用于控制生产现场的（ ）
(单选题)1: 可以对公司的总的方向和基本特点起作用的战略叫做（） A: 长期的 B: 中期的 C: 短期的 D: 临时的 标准解答: (单选题)2: MRP是用于对相关需求的计划和控制，其基本原理可以归纳为从最终产品的主生产计划导出相关物料的需求量和需求时间和。 A: 强调全面质量控制 B: 根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始投产的时间 C: 避免制造过剩的零部件的无效劳动和浪费 D: 减少物料的搬运可以节省运输的人力、设备和费用 标准解答: (单选题)3: 用于生产复杂、有特殊要求的一次性产品的加工系统的有（） A: 流水线式连续的 B: 间断的 C: 项目式的 D: 批量的 标准解答: (单选题)4: MRP有三种输入信息，即主生产计划、库存状态信息和____。 A: 计划入库量 B: 安全库存量 C: 提前期 D: 产品结构信息 标准解答: (单选题)5: 柔性制造系统可以实现的是（） A: 降低成本 B: 比自动化更高的柔性 C: 加工不同零件快速转换 D: 以上都是 标准解答: (单选题)6: ＪＩＴ思想对于产品质量的控制____。 A: 强调对产品质量进行事中控制 B: 强调对产品质量的事前控制 C: 依靠对产品质量的事后检验 D: 对产品质量的事后检验与事前控制并重 标准解答: (单选题)7: 订货点法是根据对每种物料需求量和订购时间的历史资料进行分析，确定其订货
点库存量，当实际库存降到订货点时，就按订货量提出订货，订货库存量等于____。 A: 平均日需用量×订购时间＋保险储备量 B: 平均日需用量×订购时间－保险储备量 C: 平均是需用量÷订购时间＋保险储备量 D: 平均日需用量＋订购时间×保险储备量 标准解答: (单选题)8: 工程项目的质量，是指项目完成后是否能达到预先确定的技术要求和服务水平的要求，不包括下述内容中的____。 A: 工程项目的设计要求 B: 工艺要求 C: 工程要求和试验要求 D: 项目的总成本控制要求 标准解答: (单选题)9: 在下面关于生产概念的理解中不正确的是（）。 A: 人们利用资源和工具创造（物质）产品的过程 B: 人们利用资源和工具创造产品／服务的过程 C: 人们利用资源和工具创造产品／服务以满足需求的过程 D: 人们加工劳动对象或处理业务的操作过程 标准解答: (单选题)10: MRP的计算顺序是____。 A: 按成品-总装-部件-组件-零件-毛坯-原材料的顺序反工艺路线进行 B: 按原材料-毛坯-零件-组件-部件-总装-成品的顺序顺工艺路线进行 C: 上述两个都不对 D: 上述两个都对，在不同的情况下，按需要选用其一 标准解答: (多选题)11: 下列叙述符合动作经济合理的原则的是( ) A: 双手的动作同方向运动时省力 B: 手臂直线运动比曲线运动省力 C: 工具、材料、控制装置应靠近作业位置 D: 尽量以夹具或脚踏工具替代手的操作 标准解答: (多选题)12: 生产计划的指标包括( ) A: 产量指标 B: 销售额指标 C: 产值指标 D: 品种指标 标准解答: (多选题)13: 设备的技术性评价是( )
注册安全工程师－安全生产管理知识知识 点汇总－必考点 1. 什么叫安全？ 泛指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态和过程。 2. 什么是安全生产？ 答：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 3. 什么是安全生产管理？ 答：针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人们与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。 4. 什么是“三违”现象？ 答：违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。 5. 我国当前努力构建的安全生产工作格局是什么？ 答：政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众参与监督、全社会广泛支持。 6. 什么是事故？ 答：造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外
事件。 7. 什么是事故隐患？ 答：生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 8. 什么是危险？ 答：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 9. 什么是本质安全？ 答：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。包括“失误——安全”功能（操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能）和“故障——安全”功能（设备设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或者自动转变为安全状态）两个部分。 10. 安全生产“五要素”分别是什么？相互关系如何？ 答：安全生产“五要素”是指（1）安全文化，即安全意思，是存在于人们头脑中，支配人们行为是否安全的思想；（2）安全法制，即安全生产法规和安全生产执法；（3）安全责任，主要指搞好安全生产的责任心；（4）安全科技，是指安全生产科学与技术；（5）安全投入，保证安全生产必须的经费。 安全生产“五要素”既相对独立，又是一个有机统一的整体，相辅相成甚至互为条件。
生产与运作管理作业1 一、单项选择题 1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（C ）。 A.节能减排、保护环境的原则 B.创新的原则 C.以市场为导向的原则 D.可持续发展的原则 2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（A ）过程。 A.基本生产 B.生产技术准备 C.辅助生产 D.生产服务 3. 在组织生产与运作过程时，要把（ B ）放在首位。 A.综合性 B.目标性 C.连续性 D.平行性 B ）。 C. 5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C ）。 A.基本流程图 B.平面流程图 C.跨功能作业互动图 D.由上而下流程图 6. （B ）属于设备利用率高的生产类型。 A.大批生产 B.成批生产 C.小批生产 D.单件生产 7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。 A.大量生产 B.小批生产 C.单件生产 D.订单生产 8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（ C ）。 A. 1 m i i T n t = =∑ B. 1 (t) m i i T t n t = =+- ∑∑∑ 较大较小 C. 1 (-1)t m i i T t n = =+ ∑最长 D. 1 (-1)(t) m i i T t n t = =+- ∑∑∑ 较大较小 9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B ）。 A.平等移动方式 B.顺序移动方式 C.流水线生产 D.平行顺序移动方式 10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（C ）。 A.综合的原则 B.安全的原则 C.弹性的原则 D.单一流向的原则 11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置称为（B ）。 A.产品导向布置形式 B.工艺导向布置形式 C.流水线布置形式 D.混合式的设备布置形式 二、多项选择题 1. 生产与运作系统结构化要素主要有（CDE ）。 A.人员组织要素 B.生产与运作计划要素养 C.生产技术 D.生产设施 E.生产能力 2. 生产与运作管理的基本职能有（ABCD ）。 A.组织 B.计划 C.领导 D.指挥 E.控制 3. 与制造业比较服务业的主要特点有（BCD ）。 A.产品可以库存 B.生产与消费同时进行 C.以提供无形产品为主 D.消费者反作用（干预）相对程度大 E.质量可以直接衡量 4. 属于企业职能战略的有（BCDE ）。 A.愿景 B.经营（业务）战略 C.生产与运作战略 D.人力资源管理战略 E.财务管理战略 5. 在生产与运作中，计划与控制战略决策的主要内容（ACE ）。 A.库存策略 B.管理人员的选择 C.库存量的大小 D.设备的选择 E.质量控制
第一章生产与作业管理导论 第一节生产与作业系统 一、生产与作业系统 [名词解释] 金流，信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。 [单选]生产与作业系统的基础是订单流。 [简答]如何理解生产与伟业过程的订单流、物流、资金流、信息流的统一关系? 实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向。物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。因此，生产与作业系统是企业运行的关键环节，生产与作业管理都要，围绕这个系统来展开。 二、生产与作业系统的功能 [单选]质量是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 [单选]数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。 [单选]产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 [单选]从长远来说，做好今后服务是永远留住用户的做法，是是企业扩大市场占有率的有效行为。 [简答]生产与作业系统的功能。 满足社会需要、市场需求是生产与作业系统的首要功能、基本功能。生产与作业系统的基本功能又具体体现在产品与服务的质量、数量。交货期、品种：价格、产品的服务等方方面。 (1)质量 质量主要是指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 (2)数量 数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。数量也是生产与作业系统柔性的体现。 (3)交货期 交赁期主要是指在供货时间上的保证能力。 (4)品种 产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 (5)价格 产品、服务的价格是企业在市场具备竞争力的又一重要因素。 (6)产品的服务 现实中用户对产品的服务要求越来越高。产品的服务包括售前服务、售后服务。为保证这些服务的落实，企业生产系统应具备服务继承性、可扩展性和兼容性的功能。 三、生产与作业系统结构要素 [名词解释]生产与作业系统结构化要素：是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。 [名词解释]生产与作业系统非结构化要素：是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。 [简答]生产与作业系统结构要素。 生产与作业系统结构是系统构成要素及其相互间组合关系的体现。它是实现生产与作业系统各项功能的基
生产与运作管理作业三 一、单选题 1 2 3 4 5 6 7 8 B C A B C D A C 9 10 11 12 13 14 15 D C B A D D C 二、多项选择题 1 2 3 4 ACE ABCE ACDE BCDE 5 6 7 8 ABC ABE ADE BCDE 三、简答题 1.简述全面质量管理产生和发展的原因。（书149页） 答；1.它是生产和科学技术发展的产物。2.人的作用越来越受到重视。3.消费者的作用日益增强。 2.简述六西格玛管理的特征。（书158页） 答：1.对顾客需求的高度关注。2.高度依赖统计数据。3.重视改善业务流程。4.积极开展主动改进型管理。5.倡导无界限合作、勤于学习的企业文化。 3.简述库存的功能与弊端。（书167-168页） 答：功能：1.保证各生产环节的独立性。2.适应市场需求的变化。3.增强生产计划工作的灵活性。4.增强企业抵御原材料市场变化的能力。5.达到经济订货规模。6.在供应链中起缓冲作用。弊端：1.占用企业资金。2.增加企业的产品成本与管理成本。3.掩盖企业众多的管理问题。 4.谈谈库存管理的新发展。（书171页） 答：库存管理在企业管理中具有重要意义，用尽可能少的库存满足企业生产经营的需要非常重要。在实践中，库存管理的理论和时间都在不断发展。目前大家比较关注的库存管理模式是零库存管理以及联合库存，联合库促主要是基于供应链管理。零库存是指物料（包括原材料、在制品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不宜仓库存储的形式存在，二均处于周转的状态。 四、综合分析题 1、试述ABC管理法在库存管理中的应用。 考核知识点：对ABC管理法的理解和掌握。 参考答案： 库存ABC管理法又称重点管理法，基本原理是：把品种繁多的物资进行分类，按其重要程度、耗用数量、资金占用等情况，进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。 具体应用： 先按物资所占用的资金大小分类排队，分为A、B、C三类； A类：物资消耗量大，规则，占用面积大。应是物资管理重点对象，实行定期订购的控
全国自考生产与作业管理试题及答案 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
绝密★考试结束前 全国2018年4月高等教育自学考试 生产与作业管理试题 课程代码:00145 请考生按规定用笔将所有试题的答案涂、写在答题纸上。 选择题部分 注意事项： 1.答题前，考生务必将自己的考试课程名称、姓名、准考证号黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置上。 2.每小题选出答案后，用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑。如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。不能答在试题卷上。 —、单项选择题：本大题共30小题，每小题1分，共30分。在每小题列出的备选顶中只有一项是最符合题目要求的，请将其选出。 1、用户购买产品的第一需要是 A.数量 B.交货期 C.价格 D.质量 2、在生产与作业系统中，起综合性作用的生产要素是 A.劳动力 B.生产对象 C.生产手段 D.生产资金 3、与服务业相比，属于制造业特点的是 A.产品无形化 B.生产与消费同步 C.产品可存储 D.质量标准难确定 4、表明企业在不同的经营条件下，从事生产经营活动方向，这是企业战略构成要素的 A.增长向量 B.竞争优势 C.经营范围 D.协调作用
5、市场营销战略属于企业的 A.总体战略 B.发展战略 C.职能战略 D.长期战略 6、决定是按工段形式组织生产还是按班组的形式去组织生产，这是组织与管理方面战略决策的 A.质量控制 B.工程设计 C.人员组织 D.企业选址 7、企业产品与市场的特殊属性，以及这种属性给企业带来的竞争地位，是指企业战略的构成要素的 A.竞争优势 B.增长向量 C.经营范围 D.协同作用 8、生产与作业战略具有的特征是 A.目标性、随机性、协调性等 B.目标性、协调性、层次性等 C.计划性、协调性、随机性等 D.计划性、随机性、层次性等 9、使用新技术，还是采取追随其他领先企业的做法，是产品设计和工艺方面战略的 A.技术上的风险性决策 B.设计的稳定性决策 C.生产线的规模决策 D.工程设计形式决策 10、用于产品设计、组织生产，增强对市场多品种、中小批量产品需求适应性，提高效益的有效方法和途径的是 A.精益生产 B.成组技术 C.敏捷制造 D.外包 11、在组织生产与作业过程中，强调能多品种生产，同时根据市场需求能在短时间内完成产品、服务类型转换，体现出组织的灵活性、可变性、随机调控性、快速响应能力的是
多项选择题 1、被称为“动作研究之父”的是： 1.德鲁克 2.吉尔布雷斯 3.泰勒 4.法约尔 2、可以从以下哪几个方面来理解克劳斯比提出的“零缺陷”？ 1.零缺陷 2.追求 3.免费 4.预防 3、一家饮料公司，一天生产100箱饮料，产品售价为200元/箱。为灌装这些饮料，投入了100个标准工时，标准工时费用为20元/小时。关于这家饮料公司劳动生产率的计算，正确的有： 1. 0.05箱/工时费用 2. 200元/工时 3. 1箱/工时 4. 10元/工时费用 4、系统库存量主要由（）组成。 1.库存资金
2.周转库存 3.保险库存 4.在途存货 5、因果分析图的其他名称包括： 1.直方图 2.石川图 3.帕累托图 4.鱼刺图 6、我国企业在实践中将全面质量管理概括为“三全一多样”，其中“三全”包括（）。 1.全过程的质量管理 2.全方位的质量管理 3.全员的质量管理 4.全组织的质量管理 7、库存控制中的定期控制模型法具有以下特点（）。 1.每次订货点不同 2.每次订货量不同 3.每次订货间隔期相同 4.每次订货间隔期不同 8、生产与运作管理的基本问题包括（）。
1.成本管理 2.库存管理 3.人事管理 4.质量管理 9、在应用作业流程图进行业务流程优化时，应致力于减少的作业包括： 1.延迟 2.储存 3.操作 4.搬运 10、质量管理体系可以（）。 1.使管理过程标准化 2.为组织提供实现持续改进的框架 3.向顾客提供信任 4.帮助组织实现顾客满意 11、企业质量文化由三个层面组成，包括： 1.行为层 2.精神层 3.制度层 4.物质层 12、活动关系图法中的O代表的含义是： 1.普通的
第一章 1生产与作业管理的基本内容包括：生产准备和组织、生产计划和生产控制。 2?—般企业的战略都可分为三个层次：企业级战略、部门级战略和职能级战略。 3.产品的竞争力主要体现在产品的性能、质量、价格三个方面。 4?按生产性质分，生产可以分为物质生产型和劳动服务型两大类。 5.单件小批生产的特点是产量小，劳动生产率低，生产周期长。 6.工艺阶段是按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。 7.按照工序的性质，可以把工序分为基本工序和辅助工序两类。 8.组织生产过程，企业应划分为一些基本的生产单位，这些基本生产单位是按 两种基本原则进行组织的，它们是工艺专业化原则和对象专业化原则。 1.生产准备和组织生产计划生产控制 2 .企业级战略部门级战略职能级战 略3.性能质量价格4.物质生产型劳动服务型5.单件小批生产6.工艺阶段7.基本工序辅助工序8.工艺专业化原则对象专业化原则 第二章 1.生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，其内涵是指一个作 业单元满负荷生产所能达到的最大限度，体现出企业的生产规模。 2.辅助车间（工具、机修）所拥有的机器设备不能参与企业基本产品生产能力的计 算，而只能算作辅助车间的辅助生产能力。 3.流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以，计算工作从单台 设备开始。 4.一年以内的生产能力计划称为中短期计划，它的最大特点是当年的可动用固定资产数 量是已定的。 5.生产能力计划具有战略性、风险性和定量上的不确定性。 6.设施选址应该从系统的观点来考虑选址问题，因为整个生产活动是一个整体，每个企 业不可能孤立地存在。 7.物料流向图法是用各单位之间物流量大小来确定物流之间移动顺序的最合理_ 并 依此进行厂内布置的一种方法。 8 .作业相关图法是根据企业各个部门之间的程度布置其相互位置的选址方法。 1.最大限度 2.不能 3.单台 4.已定 5.定量上的不确定性 6.系统 7 .顺序8 .活动关系密切
学习中心 姓名____ 学号 西安电子科技大学网络教育 2012学年上学期 《生产与作业管理》期末考试试题 （综合大作业） 考试说明： 1．大作业于2012年06月09日下发，2012年06月23日交回。 2．试题必须独立完成，如发现抄袭、雷同均按零分计。 3．试题须手写完成，卷面字迹工整，不能提交打印稿。 一、判断题（每题2分，合计30分） 1.企业组织的三项基本职能是营销、理财、生产运作。（） 2.服务型生产又称非制造性生产。（） 3.生产类型按照按产量策略可划分为大量生产、成批生产、单件生产。（） 4.按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续 生产。这样的生产流程国内又称为对象专业化。（） 5.库存是暂时闲置而存放在仓库中的物资。（） 6.项目管理是通过项目经理和项目组织的努力，运用系统理论和方法对项目及其资源进行 计划、组织、控制的过程，旨在实行项目的特定目标。（） 7.零售这类服务型生产属于纯服务类型。（） 8.为保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行的服务性生产活动是基本生产过程。 （）9.生产过程的平行性是指各工序之间在生产能力和人员配置上均保持一定比例关系。
（） 10.对象专业化生产流程对劳动者的技能要求相对其他形式比较高（）。 11.单件生产对劳动者的技能要求最高。（） 12.产品设计中，将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规 定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等形式表现出来。这属于总体设计。（） 13.作业相关图中，关系代号A代表绝对重要。（） 14.主生产计划属于短期计划。（） 15.按照ABC分类法，在企业库存中，数量占库存物资总数的10%，而金额占库存总金额的 70%左右的物资，是Ｂ类物资。（） 二、简答（每题8分合计40分） 1.备货型与订货性生产的主要区别是什么？ 2.什么是对象专业化？其有什么优缺点？ 3.新产品开发失败的主要原因一般有哪些？ 4.城市设厂的优缺点分别是什么？ 5.请说明德尔菲法（Delphi）的优缺点是什么？ 三、计算（每题10分合计30分） 1.某公司的采购部门正准备向供应商订购一批商品，该公司根据需求分析，每年需要的量 相对稳定为2000台，订货费用每次是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激多采购，采用了一定的价格优惠条件，如表所示。试确定最佳订货策略。
一生产与作业管理导论 1、生产战略：是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。 2、生产管理的任务： 运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品。 3、生产管理的内容： 1.生产准备和组织 2.生产计划 3.生产控制 4、生产管理的原则： 1.讲求经济效益 2.坚持以销定产 3.实行科学管理 4.组织均衡生产 5.实施可持续发展战略 5、生产按工艺特性分类： 1.加工装配型 2.流程型 6、生产按组织生产的特点分类： 1.备货型 2.订货型：订货组装型、订货制造型、订货工程型7、备货型生产（MTS）：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产目的是为了完成产品库存。 8、订货型生产（MTO)：是指按用户的订单进行生产。 9、生产按专业化程度分类： 1.大量生产 2.单件生产 3.成批生产 4.多品种小批量生产 10、多品种小批量生产组织工作的特征： 1.生产品种多样性 2.生产过程复杂性 3.生产能力的适应性 4.环境条件的多变性 5.生产计划的变动性 6.生产管理的动态性11、生产过程的组成： 1.生产技术准备过程 2.基本生产过程 3.辅助生产过程 4.生产服务过程 12、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。 13、合理组织生产过程的基本要求： 1.生产过程的连续性 2.生产过程的比例性 3.生产过程的节奏性 4.生产过程的柔性 14、生产时间计算：*P25--28 15、文明生产：是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 16、“5S”活动的内容： 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养 17、安全生产：是指在保持领导者生命安全和健康的前提下进行生产活动。 二工作研究 1、工作研究：是指在既定的工作条件下，运用系统分析的方法，研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。
安全生产管理知识点汇总 1. “安全”就是所存在的发生事故的危险程度是可以接受的； 2. “危险”是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度； 3. “事故隐患”泛指：人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷； 4. “危险性”是事故发生的可能性与事故后果的严重性的二元函数； 5. 根据《企业职工伤亡事故分类》，工伤事故分为20类； 6. “预防为主”：事先控制不可接受的危险，控制事故的发生频率和严重程度； 7. 管理系统“六特征”：集合性、相关性、目的性、整体性、层次性、适应性； 8. 运用系统的原则：动态相关性、整分合、反馈、封闭； 9. 运用人本原理的原则：动力、能级、激励； 10. 运用预防原理的原则：偶然损失、因果关系、3E（技术、教育、法制）、本质安全化； 11. 按安全生产绩效予以考核是对人本原理的动力原则和激励原则的应用； 12. 利用能级原则，可以保证结构的稳定性和管理的有效性； 13. “连锁”装置是对预防原理的本质安全化原则的应用； 14. 预防原理：预防为主，通过管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态； 15. 预防原理的“偶然损失”原则：反复发生的同类事故，并不一定产生完全相同的后果； 16. 强制原理：安全第一原则、监督原则； 17. 海因里希因果连锁理论“5因素”：环境---人的缺点---人的不安全行为和物的不安全状态---事故---伤害； 18. 通常所说的“安全”或“危险”只是一种主观判断，这一观点是包括在系统安全理论中； 19. 事故致因理论中的能量意外释放理论，可以利用各种屏蔽来防止意外能量或有毒物质转移而防止事故的发生； 20. 事故致因理论中的海因里希因果连锁理论，中断事故连锁的进程避免事故的发生； 21. 事故预防：使事故不发生，事故控制：使事故发生后不造成严重的后果； 22. 安全生产“五要素”：文化、法制、责任、科技、投入； 23. 企业是安全投入的主体； 24. 企业安全生产责任制所涉及人员：主要负责人、其他负责人、职能管理机构及工作人员、班组长、岗位工人； 25. 主要负责人的安全职责：责任制、规章制度、操作规程、安全投入、督促检查、消除隐患、应急预案、报告事故； 26. 安全生产责任制的制定应根据实际情况明确、具体、具有可操作性，防止形式主义。 27. 编制安全技术措施计划（计划的下达）：计划报总工程师审批，由厂长下达到有关部门贯彻执行； 28. 编制安全技术措施计划的原则：必要性和可行性、自力更生与勤俭节约、轻重缓急与统筹安排、领导和群众相结合；29. 安全技术措施计划的内容：单位和工作场所、措施名称、措施内容与目的、经费预算及来源、负责设计和施工单位及负责人、开工和竣工的日期、措施使用方法及预期效果； 30. 安全培训教育：一、高危行业负责人和安全管理人员：资格培训48h，再培训16h；二、其他单位负责人和安全管理人员：资格培训32h，再培训12h；三、高危行业新从业人员：72h，再培训20h；四、其他单位新从业人员：24h； 31. 单位实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进行有针对性的培训； 32. “三同时”内容：可行性研究—初步设计—施工—试生产—竣工验收—投产使用 33. 可行性研究阶段应进行安全预评价：大中型项目、甲类火灾危险性、特别和高度爆炸危险场所、大量生产或使用Ⅰ级（极度危害）和Ⅱ级（高度危害）危害程度的职业性接触毒物、大量生产或使用石棉粉或含有10%以上游离二氧化硅粉料、其他； 34. 建设单位应在试生产阶段委托专业资质的机构进行安全卫生检测检验；
1运营系统概念：在运营过程中，投入劳动、土地、信息、资本等资源，经过制造、运输或处理等活动，以产品或服务的形式提供给社会并引入反馈机制，致力于实现增值的运营过程构成完整的运营系统。运营过程是一个投入-转换-产出的过程。 2生产运营管理：对提供产品或服务的运营系统进行规划、设计、组织和控制。包括服务业。职能：运营：创造社会所需的产品和服务。运营是核心。财务：为组织筹措资金并合理的运用资金。营销：发现与发掘顾客需求，将这些产品和服务送到顾客手中。作用：1生产与运作是企业价值链的主要环节2生产与运作管理是构成企业核心竞争力的关键内容。 3战略层次分为：1公司战略：发展目标、实现目的的基本途径2业务战略：企业的竞争战略3职能战略：部门的发展目标和总体规划，其目的是公司战略和竞争战略的实现。生产战略属于职能战略层次。 4运营竞争力体现在：TQCF1价格C：价格竞争的结果可能是企业会降低企业的利润，但多数会促使企业将地产或劳务的成本。2质量Q：质量是产品或服务的一种固有特性满足要求的程度。3柔韧F：表现在提供定制化产品或服务的能力以及快速更新工艺或技术的能力这两个方面。4速度（交货期）T：指企业在承诺交货的当日或之前提供产品或服务的能力。5新产品开发动力模式：1技术导向型动力模式：从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。（青霉素）技术导向型的产品以科研-生产-销售的模式出现。2需求牵引动力模式：首先进行市场调查，了解市场需求；然后进行生产技术、价格、性能等的研究；最后根据销售预测决定是否开发这种产品。（家用电器用品）它是以市场-研发-生产-市场的形式出现。 6产品生命周期理论模型：1投入期：运营管理的重点是做好市场定位，加强广告宣传和广告推介，强调产品的新颖性。同时改进工艺，提高效率，稳定质量，降低成本，促使产品尽快进入成长阶段。2成长期：运营管理的重点是细分市场，做好配套服务，在确保质量的前提下，提高生产能力，扩大批量。并着手研制开发新产品。3成熟期：运营管理的重点是最大限度的降低成本，同时适时推出新产品。企业把资源更多投向新产品。4衰退期：运营管理的重点是果断地停止这种产品的生产，代之以新产品。 7工艺类型：1转化工艺：通过生化方法，将一种或几种物质转化为另一种物质。2制造工艺：将原材料加工成特定形状的产品。3装配工艺：各种零配件组合成产品。
生产运作管理作业题参考答案（2015更新版）一概念理解 1岗位设计 2工时定额 3台时定额 4.生产运作系统 5.生产运作管理 6工艺专业化形式 7产品专业化形式 8.连续性生产 9.离散型生产 10生产运作计划 11.产品设计 12工艺设计 13生产率 14最佳运行生产能力 15生产能力 16设计生产能力 17生产设施单元化
18备货型生产19订货型生产20纯劳务运作21大量生产 22成批生产 23单件生产 24并行工程 25串行工程 26生产计划 27订单资格要素28订单赢得要素29设备布置 30设施选址 31顾客让渡价值32生产运作策略33物料流向法34工作设计 35工作测量 36人机工程
37准时生产方式 38生产计划大纲 39库存 40企业资源计划 41供应链管理 42供应链 43全面质量管理 44精细生产 45敏捷制造 46计算机集成制造 47业务外包 48创新型产品 49主生产计划 50代表产品 二.判断题 1设施是指生产运作过程得已进行的硬件手段，通常是由工厂，办公室，车间，设备等物质实体构成。2工厂整体布置的原则应遵循三条原则，即工艺性原则，产品性原则和经济性原则。 3按照JIT哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费. 4柔性是指企业响应外界变化的能力，它包括产量柔性和数量柔性两个方面
5服务业的竞争变得更加激烈，而造成这一局面的原因之一是服务业的运作系统难以实现规模经济。 6超级市场生产方式，JIT，无库存生产，一个流生产，实质都是一回事。 7在服务业中，三种运作策略在提供竞争优势方面被证明是成功的：成本策略，质量策略和集中化策略。 8产品的生命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历的时间。 9新产品的开发策略可分为，领先型开发策略和追随型开发策略。 10新产品的分类包括：改进型产品。创新型产品，和换代产品。 11并行工程是对产品设计及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。 12并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。 13产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。 14生产运作的对象是生产运作系统。 15生产流程的基本分类包括：按产品进行的生产流程，按加工路线进行的生产流程，和按项目组织的生产流程。16尊重人是日本改善思想的关键。 17jit运作的典型是非重复性制造。 18牵引式系统物流和信息流是分离的。 19实行JIT紧靠过程质量是不够的。 20瓶颈只是局部，但是限制了整个系统的产出。 21服务业的运作模式包括坐等服务，上门服务，获得差别赢得竞争优势，和世界级制造系统。 22超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比存放在通道里面的相同物品卖得快。 23超市中，离入口最近和邻近前窗展台处的位置最有销售潜力。