建设项目基本情况
项目名称库尔勒昌*铸造厂年产4万吨机械铸造配件生产项目
建设单位库尔勒昌*铸造厂
法人代表/ 联系人/
通讯地址库尔勒市库西产业园区
联系电话/ 传真/ 邮政编码840000 建设地点库尔勒市库西产业园区
立项备案部门/ 备案文号/
建设性质新建□√改扩建□技改□行业类别
及代码
铸造机械制造（C3423）
占地面积
（平方米）18000
绿化面积
（平方米）
1873.4
总投资
（万元）2500
其中：环保投资
（万元）
66
环保投资占
总投资比例
2.64%
评价经费1万元预计投产日期2015年
工程内容及规模：
一、项目由来
铸造工业是获得机械产品毛坯的主要方法，是机械制造工业的重要基础，是国民经济的基础工业之一。库尔勒市的铸造产业兴起于上世纪70年代上世纪，90年代快速发展，主要集中在库尔勒市西站。库尔勒昌*铸造厂是一家主要生产农机配件、工程机械配件、矿山机械、石油机械及其他铸造零件等产品的企业。随着库尔勒市库西综合产业园区的建设和发展，将在库西综合产业园区内成立专门的铸造产业园，库尔勒昌*铸造
厂位于其中。库尔勒昌*铸造厂投资2500万元，建设库尔勒昌*铸造厂年产4万吨机械铸造配件生产项目，项目的建设对于转变经济增长方式，提高经济整体运行质量和效益，走新型工业化道路，都具有重要的战略意义。
按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第253号的要求，该项目应进行环境影响评价。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）规定，本项目类别为铸造机械制造，应编制环境影响报告表。受库尔勒昌*铸造厂委托，我单位承担了本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我们组织有关技术人员，在现场调查和收集有关资料的基础上，本着“科学、公正、客观”的态度，编制了本项目的环境影响报告表。
根据现场勘查，本项目用地现为荒地，目前还未进行开工建设。
二、项目工程概况
项目名称：库尔勒昌*铸造厂年产4万吨机械铸造配件生产项目。
建设单位：库尔勒昌*铸造厂。
建设性质：新建。
总投资：2500万元，均为建设单位自筹。
占地面积：18000m2。
建设地点及周边环境现状：
建设地点：其位置库西产业园区，地理坐标为东经85°54′，北纬41°51′，
周边环境现状：项目东北侧、西北侧为规划道路；东南侧和西南侧为空地。
工程建设及厂区平面布置图:整个厂区呈长方形，由生产区与办公区两部分组成，厂区主入口设在厂区西侧，面向规划道路。生产区包括：成品库房一座，位于厂区东侧；2#加工车间，平行排列于成品库房；1#加工车间，位于厂区东南角；厂区中部为一个较大生产车间，由两座生产车间和一个配料房组成。办公区由职工宿舍和办公楼组成，位于厂区南侧，临主入口。次入口位于厂区东北侧。水池和配电室位于厂区西北角。厂区周围采用乔灌草结合的绿化美化，厂区内空地均做硬化处理。项目平面布置较为合理，满足生产、生活需要。
三、项目组成及规模
（一）主要设备
本项目总投资2500万元，资金来源为建设单位自筹，规划总占地面积18000m2，总建筑面积13816m2。库尔勒昌*铸造厂是一家主要生产农机配件、工程机械配件、矿山机械、石油机械及其他铸造零件等产品的企业。项目主要工程概况一览表见表1。
表1 主要经济技术指标一览
编号名称单位数量
1 规划建设用地面积m
2 18000
2 总建筑面积m213816
其中办公及生活建筑面积m21050 生产建筑面积m212766
3 建筑基地面积m28100.4
4 容积率/ 0.70
5 建筑密度% 38.1
6 停车位个21
7 绿地率% 9.4
表2 主要设备情况一览表
序号设备名称型号单位数量
1 电磁炉（2t/h）GK200-TB 套 1
2 电磁炉（0.5t/h）GK50-TB 台 2
3 高温淬火炉（160kw）/ 套 1 4抛丸机/ 台 2
5 铸造造型机LWL 台 1
6 真空铸造机/ 台 1
7 砂轮机/ 台 2
8 平板振动板/ 台 1
9 砂箱/ 个 1
10 数控车床CAKE6150 台 4
11 高压除砂机/ 台 2
12 电焊机L02-300A 台10
13 变压器315 台 2
14 行车/ 台 2
（二）原辅材料及能源消耗
本项目主要原辅材料为铸造生铁、废钢铁、水玻璃砂等。产品原材料及能源消耗见表2
表3 原材料及能源消耗一览表
序号名称消耗量来源
1 铸造生铁25000吨外购
2 废钢铁20000吨外购
3 合金100吨外购
4 水玻璃砂500吨外购
四、工作制度和劳动定员
根据项目需要，本项目劳动定员为50人，本项目员工均在厂区内住宿。采用两班制工作制度，每天工作时间为8：00至21：00，年工作时间300天。
五、公用设施及能源消耗
供电
项目用电由库尔勒市库西产业园区供电网供给，供应可以保证。
供水
本项目供水由园区内供水管网统一供给，供水能够保证。
（1）生产用水：本项目生产用水分为三部分，一部分为砂型造型环节用水、另一部分为淬火环节阶段用水。这两部分的用水将全部被消耗散失、不外排；第三部分为机械加工机床冷却系统用水，此部分水将循环使用，不外排。砂型造型阶段连接2吨电磁炉；淬火阶段连接160kw高温淬火炉；冷却阶段用水连接0.5吨电炉。
此三部分用水量为：一台2吨电磁炉首次用水量为100m3，每月补充一次，每次补充水量为50m3，2吨电炉全年用水量为550m3；两台0.5吨电炉，首次用水量为50m3，每月补充一次，每次补充水量为25m3，则0.5吨电炉全年用水量为550m3。一台160kw 淬火炉，首次用水量为50m3，每月补充一次，每次补充水量为25m3，则160kw淬火炉
全年用水量为275m3。再加之其他用水量按10m3/a，则生产部分共计用水量为1385m3/a，生产用水不外排。
（2）生活废水：项目用水主要为工作人员产生的生活用水，根据提供的资料，本项目共计工作人员50人，均在厂区食宿，用水量按0.1m3/人·d计，年营业天数按300天计，则年用水量为1500m3/a。由库尔勒市库西产业园区给水管网供给，可满足本项目用水需求。
排水
该项目区排水按生活废水产生量的80％计，则该项目废水年排放量为1200m3/a。项目污水经隔油池、化粪池预处理统一排入园区下水管网，最终进入库西产业园区污水处理厂污水处理厂。
供暖
项目生产工艺无需供热，冬季办公、生活区取暖利用机械加工机床冷却系统供暖。
消防系统
厂区内办公室外设置室外消火栓，在办公室内设置火灾报警设施等。
六、产业政策及土地政策符合性
(一)本项目使用回用率为70%的水玻璃砂和回用率为98%的宝珠砂、砂芯回用率较高；使用焦炭为热源的冲天炉和使用电为热源的电炉和高温淬火炉；铸钢产量为18000t/a，铸铁产量为17000t/a。查询相关文件：项目生产工艺及产品属于《产业结构调整指导目录（2013年修订）》中铸造机械制造类，不属于鼓励类项目，也不属于淘汰类项目，为允许类项目，符合国家产业政策要求。另项目也符合《铸造行业转入条件》（2013）（见附件）的相关要求。
（二）项目建设不属于《限制用地项目录（2006年本）》和《禁止用地项目录（2006年本）》中的限制、禁止内容，用地符合国家土地政策及当地规划要求。
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目位于库尔勒库西综合产业园区，本项目目前为沙化土地。项目区地表植被覆盖率几乎为零，大风天气易发生扬尘。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
一、地理位置
库尔勒市隶属于巴音郭楞蒙古自治州，位于新疆维吾尔自治区腹心地带，天山南麓，塔里木盆地东北边缘，孔雀河冲洪积平原上。地处东经85°14′～86°34′，北纬41°10′～42°21′。东邻博湖县，西部与轮台县交界，北部与焉耆回族自治县毗邻，南部与尉犁县接壤，南北最宽105km，东西最长127km，总面积7210 km2。
库尔勒市库西产业集聚区就处在天山南坡产业带上；在“库尔勒市两带，七组团”的发展格局中，要以处于218城镇产业带上的经济技术开发区发展为主导，以处于218、314城镇产业带上的库尔勒市产业集聚区为补充完善，坚持“一主一辅，两翼发展”的规划原则，大力发展绿色型、生态型、环保型经济，提升百姓生活水平。
本项目位于库尔勒库西综合产业园区。项目东北侧、西北侧为规划道路；东南侧和西南侧为空地。地理坐标为东经85°54 ，北纬41°51′。
二、地形、地貌
库尔勒市地貌形态可分为三大地貌单元。北部为由南天山支脉霍拉山及其向东延伸的库鲁克塔格组成的中低山山地。霍拉山平均山脊线海拔超过3000m，东部的库鲁克塔格山降至2000m上下，整个山体处在南坡雨阴面，干燥剥蚀强烈，中部的山前平原由孔雀河三角洲和山前洪积平原两部分组成。东部的孔雀河三角洲地形开阔、坦荡，由东北向西南微倾，平均坡降3-5‰，孔雀河现代河床两侧主要为农业区，居民比较集中，南部较为荒凉，库尔勒市区位于三角洲的顶部。西部洪积平原地形北高南低，上部由一系列洪积扇群组成，宽约10km左右，地表为卵砾石，平均坡降20-40‰。南部的洪积细土平原地形变缓，平均坡降3-5‰。项目区地形为库鲁克塔格山山前冲积洼地，地表底层主要为第四纪冲积物。从洼地所揭地层来看主要以砂质层为主，地层由北向南砂质颗粒由中粗砂逐步过渡为细砂、粉砂层，由地表向下颗粒大致呈由粗变细的趋势，其间有不连续的薄层粉质粘土、粉土层。地表处具有10-20cm厚的盐碱土，低洼处生长有芦苇，局部地区具有不稳定状况土层。在洼地南部，地表多见2-3m高的小土丘，地形由东到西呈两头高中间低，由北向南逐渐降低。
项目区内属于霍拉山前冲积平原，现状地势北高南低，山势西高东低。内部整体坡度较平缓，用地条件较好。用地类型有戈壁、沙漠地、盐碱地等。
三、工程地质
根据工程地质勘察结果，规划区岩土类型及分布除场区南侧出露基岩为下元古代结晶灰岩、砂质灰岩及砂岩，场区西南侧梁岗状山丘及北、东侧外围低山丘陵出露的基岩为第三系上新统的砾岩外，园区大部分为山间洼地平原覆盖的松散层，为第四系全新统坡洪积砾砂、粉土层、仅在场区内南东规模极小的冲沟内沉积了全新统洪积砾砂石。
园区内大面积分布的第四系坡洪积砾砂层、粉土，土黄色、灰白色，厚度0.2-2.2m，分布不连续，岩性不均一，局部砾砂、粉土混合，稍密，干燥，其中粉土层主要分布在北部侧，承载力标准值fk=200Kpa，砾砂承载力标准值fk=300Kpa。基岩岩性主要为第三系上新统的砾岩，产状不明显，呈块状结构，粒状结构，密实，厚度0.0-8.0m左右，灰红色，场区内少见砾岩天然露头，砾岩的允许承载力R0=500Kpa。局部出露的下元古代结晶灰岩等，灰色、紫红色，岩石坚硬，表层风化程度达强风化，层理较发育，产状60?<80?，均属硬质岩层，允许承载力R0=800Kpa。
四、水文
库尔勒市水资源较为丰富，孔雀河源于博斯腾湖，由塔什店、铁门关进入市区经塔里木盆地注入罗布泊，全长785公里，库尔勒市境内流程271公里。由于有博斯腾湖的调节，水量长年稳定。洪水期最大流量233立方米/秒，枯水期最小流量23.7立方米/秒，平均年径流量11.9亿立方米，地下水资源较丰富，矿化度偏高，市区地下水埋深均大于5米。
库尔勒市区主要水系为孔雀河，再由孔雀河分流出库塔干渠、十八团渠、喀拉苏渠，构成“一河三渠”的城市水系主体形态。
园区属于霍拉山前冲积平原区，范围内有一条地表水体，为人工建设的水渠，由麻扎热布山口自北向南流入库尔楚。地下水基本上是自北向南流动，北部水利坡度为6.25‰，南部水利坡度为1.28‰，以侧向径流形式向南排泄。孔雀河分水闸至上户地段属潜水水量丰富区。
五、气候特征
项目区属暖温带大陆性干旱气候，干旱炎热，降水稀少，蒸发量大，晴多雨少，光热资源丰富，日照充足，昼夜温差大，全年四季分明，夏季长而酷热，冬季长而严寒，春秋短。
全年平均气温11.4℃
最冷月平均气温（一月）-28.1℃
年平均降水量58.6mm
年平均蒸发量2788mm
7月最高气温40.1℃
年最大降水量117.6mm
年平均日照时数2990小时
最大积雪厚度18cm
冻土深度63cm
年平均风速 3.1m/s
最大风速22m/s
年平均大风日数35天
年平均相对湿度45%
无霜期210天
全年及夏季主导风向东北风
六、土壤与植被
项目区的土壤类型为棕漠土，是在暖湿带极端干旱的荒漠气候条件下发育而成的地带性土壤，成土母质为洪积-冲积细土母质、砂砾质洪积石质残积物和坡积残积物，土壤贫瘠，肥力差。
项目所在区域为砂砾质荒漠植被，植被稀疏而简单，多属肉汁、深根、耐旱的小半灌木和灌木荒漠植被，如猪毛菜和零星分布的白刺、琵琶柴、合头草等。因常年干旱缺水，植物衍生生长缓慢，盖度不足1%。
七、地震地质
库尔勒市位于南天山地震带东段，区域地质构造位置处于地台与地槽、凹陷与隆起的接界部位。库尔勒市方圆300公里范围内，自1785年有地震记录以来，共发生8.0级以上地震2次，7.0～7.9级地震3次。根据《库尔勒市抗震防灾规划》地震危险性分
析：库尔勒市未来50年内超越概率为10%的地震烈度为7.5，超越概率为3%的地震烈度为7.9。现城市设防烈度为近期7度，远期8度。
园区范围内主要地质灾害为山洪泥石流，应做好防护措施。
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：库西产业聚集区位于库尔勒市西北狭长地带。规划区北至北山山前，南至吐和高速公路，西至吐和高速库尔楚收费站，东至恰尔巴格乡，总规划面积约140km2。近期至2015年用地规模约50km2，其中综合产业园区6.25km2，综合物流园区28.29km2，清洁能源产业区9.94km2，居住配套及核心区5.52km2。
一、产业聚集区定位
（一）总体定位
依照园区规划对库尔勒市库西产业集聚区定位为：
辐射南疆、面向中亚的国际物流集散基地；
全国棉花交割基地和自治区棉花储备基地；
自治区能源产业与环保能源建材产品生产基地；
自治区特色农产品加工示范基地；
库尔勒市高端服务业中心；
库尔勒市矿业加工装备制造业基地；
库尔勒市产业副中心、库尔勒市经济技术开发区的产业补充区。
（二）主导产业选择
库尔勒市库西产业集聚区主导产业的选择与确定以产业适宜性评价为基础，综合考虑集聚区用地与空间条件、交通与产业关联性、产城互促、市域产业空间布局的协调优化以及产业环境影响等因素，最后确定出本集聚区的主导产业、兼容产业以及禁止产业，详见下表：
二、规划发展目标
（一）总体发展目标
以集聚为功能主体，以生态为环境特色，以可持续发展为理论支持，以建设“库尔勒产业新城”为目标，打造全国能源产业与环保能源建材产品生产基地、自治区特色农产品加工示范基地、南疆物流集散中心，将产业集聚区建设成为：创新型产业集聚区、生态型产业集聚区、循环经济型产业集聚区和综合型产业集聚区。
（1）创新型产业聚集区
库尔勒市库西产业集聚区落户项目应以高新技术产业为主，在核心区建设自己的科技孵化基地，坚持走创新之路，加大在科研上的投入，通过与国内著名院校及研究
机构合作提高产业集聚区整体的技术创新能力，从而实现创新型产业集聚区的建设。（2）生态型产业聚集区
库尔勒市库西产业集聚区所处的山前戈壁生态环境恶劣，因此在产业集聚区的发展方向上，应有明显的生态型导向，一是产业集聚区处于地质灾害（泥石流）易发地区，加强生态建设可以降低自然灾害发生时对城市的破坏；二是产业聚集区所处的库尔楚和上户镇是库尔勒市西北门户，也是库尔勒市西北部重要的生态屏障，加强该区域生态建设为库尔勒市的可持续发展开辟新的领域；三是建设生态型产业集聚区，和国家倡导的发展生态型工业区的号召相切合。
（3）循环经济型产业集聚区
深入贯彻落实科学发展观，以“构建循环经济圈，打造生态集聚区，促进可持续发展”为目标，按照“节能减排、生态环保”的战略要求，致力于发展循环经济，打造独具特色的可持续发展示范产业集聚区。充分研究上下游产业、企业之间的关联度，强调入区企业之间的专业化分工协作和密切的经济联系，拉长产业链条，构建循环经济圈，努力做到资源能源相互循环、集约利用，力争使集聚区区内废水、废气、废渣对外排放量，既降低企业成本，又实现节能减排，彰显集聚区特色。
（4）综合型产业集聚区
库尔勒市库西产业集聚区的发展结合应自身的特点，突出自身的特色。综合型的产业集群包含了两层含义：
功能的综合：随着近几年库尔勒市中心城区的快速扩张和铁门关建市工作的开展，库尔勒市库西产业集聚区不仅仅承担工业区的职能，而应定位为“新型工业化的先导区和周边城市现代化的配套区”。应承担产业和新城的双重职能，建设产城融合及一体化发展的新型城市功能区。
产业的综合：综合型集聚区还包括了产业的综合，即一产、二产和三产的综合。随着设施农业的快速发展，第一产业已逐步走向市场，带来大量产前、产中、产后服务的要求，将大大促进区域产业综合化的步伐；第二产业是本产业集聚区的核心力量。目前已有大量工业项目有意向落户本产业集聚区。第三产业的发展，则是第一、二产业的有益补充，针对第一、二产业的需求相应的发展配套产业，逐步满足其对于一般服务业、物流集散、科研孵化、中介和网络服务等方位要求。
（二）主要发展目标
以提升产业集聚、优化产业结构、构建现代产业体系为总目标，通过政策引导、整合资源、社会参与、市场运作等多种方式，到2030年，将库尔勒市库西产业集聚区打造为全国能源产业与环保能源建材产品生产基地，自治区特色农产品加工示范基地，南疆物流集散中心，库尔勒市对外开放窗口、综合改革的实验区，投资环境优良、创新氛围浓厚、创业环境优美的产业示范区。
（1）发展规模
库尔勒市库西产业集聚区建设用地规模为140平方公里。预测至规划期末产业集聚区总人口为16万人。
（2）经济总量
根据库尔勒市库西产业集聚区主导产业发展潜力、规划产业用地布局及项目入驻意向，预测至2015年达到实现产值200亿元以上，至2020年达到实现产值600亿元以上，至2030年达到实现产值1200亿元以上。
（3）分期发展目标
1、近期发展目标
2010－2015年，是产业集聚区关键的开局阶段，要做好集聚区布局规划、配套设施建设、构建管理服务体系、引导产业集聚、招商引资等工作，完成集聚区道路系统建设，实现水、电、气、通讯、网络等管线的通达，健全管理服务机构，产业集群初具规模，集聚区整体形象确立，具有较强的号召力和吸引力，经济发展的带动作用显现。
2010－2015年，固定资产投资30亿元，产业集聚区规划建设用地面积50平方公里，增加就业人口3万人，预计年实现产值200亿元，利税40亿元，每年单位GDP 能耗下降4.0%。
2、中期发展目标
2015－2020年，是产业集聚区快速发展阶段。应加大入驻项目的选择和引导，重点发展主导产业，引导各类产业集聚发展。同时应把集约节约用地，环境保护以及促进集聚区与中心城区的功能协调和产城融合作为该阶段工作的重点，以促进产业链的完善、产业的结构升级和循环经济战略的实施。
2015－2020年，固定资产投资30亿元，产业集聚区规划建设用地面积80平方公里，增加就业人口5万人，预计年实现产值600亿元，利税120亿元，每年单位GDP
能耗下降4.2%。
3、远期发展目标
2020－2030年，是产业集聚区的功能趋于完善、扩大产业优势、发挥集聚效应的重要时期，要挖掘内部潜力，把握时机，建立创新体制，进一步推进产业升级，拉长产业链条，借助传媒、网络等多种平台，提升产业集聚区、企业、产品形象，力争培育5—10家自治区内或国内同行业龙头企业，打造5—10种自治区内或国内知名品牌产品，使产业集聚区具有明显竞争优势，成为巴州经济发展的支柱、项目引进的平台和对外开放交流的重要窗口。
2020－2030年，固定资产投资40亿元，产业集聚区规划建设用地面积140平方公里，增加就业人口8万人，预计年实现销售收入1200亿元，利税240亿元，每年单位GDP能耗下降4.5%。
三、基础设施规划
（一）综合交通规划
（1）对外道路系统规划
铁路：南疆铁路位于集聚区南侧，不穿越集聚区，因此对集聚区用地影响不大，本次规划结合肖塔火车站布置集聚区综合物流产业，充分利用便捷的铁路货运交通。
高速公路：集聚区应充分利用吐和高速公路与库尔勒市区联系。
城市快速路：规划修建天山大道，贯穿集聚区东西，成为集聚区内部东西向主要干道；结合库尔勒市道路专项规划，将中环路北延，成为连接集聚区与库尔勒市区的交通动脉。
（2）内部道路系统规划
集聚区道路采用“方格网状”格局，本次规划只布置主、次干道。南北向道路强调区内贯通和与铁门关市、上户镇的便捷交通；东西向道路实现与库尔勒市区的快速交通联系。集聚区内道路分五十米、四十米和三十米三种宽度。
1、绿地景观规划
绿地规划采用集中与分散相结合的方法，一方面在核心区集中布置块状的绿地，形成一定的点状布局，接近人群；另一方面充分利用防护绿带、道路、市政设施走廊进行绿化，形成纵横交织的绿化廊道，实现了整个集聚区绿地系统的整体性，形成绿色网络。规划根据功能区划设置了相应的防护绿地。
2、给水规划
园区内现无给水厂，根据规划环评对园区用水情况的预测结果，库西产业集聚区近期供水规模为7.834万m3/d。集聚区的用水来源可通过市场运作的方式，实施水权转换，由项目业主单位投资，组织农业灌溉节水工程，以工业来反哺农业，将农业节约的水量有偿转让给工业项目。规划区供水水源为地表水供水，选择孔雀河第一分水枢纽处作为取水水源，输水管线起自孔雀河第一分水枢纽自东向西布置，管线沿18团渠直至29团，管线全长约44km。年调水规模为3000万m3，年供水日取260天，则日供水规模为10万m3/d，可满足集聚区用水需求。
规划在产业集聚区东部和中部和西部各设置集中供水厂一处，各产业组团设置给水加压站。为保证供水安全，规划区主要管网采用环状布置、在非集中用水区可先采用枝状，规划远期用水量增加时，再连成环状。
3、排水规划
园区内采用雨污不完全分流制，雨水、污水依排污管道进入污水处理厂。污水量标准：规划集聚区污水量按综合用水量的75%计算。污水处理厂出水依据国家环境保护总局2005年110号文件“关于严格执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》的通知”，确定集聚区污水处理厂出水标准达到GB18918中一级标准的A标准。
规划沿主干道设置污水主干管，污水经污水管收集后，由新建污水处理厂进行统一处理，处理后达标的污水排入十八团渠。污水以集中到污水处理厂处理为主，强调工业用水的重复利用；工业污(废)水需自行处理达标外排，允许部分工业污(废)水处理后排入市政排水管网，进入集聚区污水处理厂。污水处理厂应保证出水水质达到《城镇污水处理厂污染排放标准》(GB18918 -2002)。
4、电信工程规划
至规划近期末，集聚区电话装机在3.55万部左右。交换机实装率按80%考虑，交换机容量在4万门左右。规划期末，根据集聚区用地布局，规划设置约20座电话接入网点，每座电话接入网点交换容量一般不超过2千门，服务半径一般不超过2公里，尽量布置在用户密度中心。
此外，应大力发展电话网上的增值或附加业务，尤其是大力发展记帐电话、800业务、NP业务、UTP业务等；积极发展手机上网增值业务，扩大手机银行、手机WAP 业务、IP电话、中文短消息、语音信箱和呼叫转移等业务；努力发展数据多媒体通信，
开展接入网建设，建成数据、图像及语音的多种业务综合网，实现宽带接入和全功能的综合数字服务，完成“千兆到楼幢，百兆到楼层，十兆到桌面”的建设。
电讯线路一般敷于集聚区道路的东侧或南侧，以管道电缆埋地为主。为了满足邮政服务需要，在集聚区核心区规划1座邮政所，另外，在居民区等人口稠密地段，设置一定数量的信箱、信筒等以方便群众使用。
5、供热规划
将集聚区传统能源产业区中热电厂作为集中供热主力热源。
供热介质：集聚区中工业区采用过热蒸汽作为供热介质，同时供应企业生产和冬季采暖需求，凝结水考虑回收。其他区域皆为冬季采暖热负荷，为便于进行供热调节，供热介质采用130-70℃高温热水。
供热管网以直埋敷设为主，在不影响整体环境的情况下，可以考虑架空敷设。工业企业蒸汽用户从蒸汽管网引入蒸汽，直接或降压使用；采暖用户利用各街区二级换热站将蒸汽或高温热水置换为85—60℃低温热水送入二级管网供用户使用。
6、燃气规划
规划气源为天然气，由库塔输气管线供气。集聚区内精细石油化工产业区供气由区内企业自给自足。规划在集聚区内核心区东南侧建设天然气门站一座。
核心区内天然气管网采用中压一级压力系统，中压管网起点压力为0.35Mpa。各用户通过各街区中低压调压站或者楼栋调压箱将中压天然气降压使用。管道采用无缝钢管、螺旋焊钢管或者PVC塑料管。
为确保供气安全可靠，气压稳定，燃气管网的布置采用环状为主、环枝结合的方式。
燃气管道尽量避免布置在快车道下，一般布置在人行道或慢车道下，在个别狭窄道路，可考虑布置在绿化带内。
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
一、大气环境质量现状调查与评价
本项目环评大气环境质量现状评价选取巴州环境监测站2012年10月10日-16日对库尔勒市库西综合产业园区中部大气监测的监测结果作为该区域大气环境现状的资料。
（一）大气环境现状调查
（1）环境空气质量功能区区划
本项目所在地区域环境空气功能区划为2类。
（2）监测点布设、监测因子、监测时间
项目监测点位于库尔勒市库西综合产业园区中部，监测时间为2012年10月10日-16日，连续七天。根据项目特点及该地区大气污染特点，确定本评价大气监测项目为SO2、NO2、PM10。SO2、NO2日均浓度采样时间不小于18小时，PM10日均浓度采样时间不小于12小时。
（3）采样和分析方法
监测项目的采样及分析方法均按国家环保局颁布的《空气和废气监测分析方法》（第四版）、《环境监测技术规范》中的有关规定执行，具体详见表4。
表4 大气监测采样及分析方法
最低检出浓度编号项目名称采样吸收方法分析方法
（mg/m3）
1 SO2甲醛缓冲溶液盐酸付玫瑰苯胺分光光度法0.003
2 NO2对氨基苯磺酸盐酸奈乙二胺分光光度法0.002
3 PM10玻璃纤维滤膜重量法0.001
（4）现状监测结果
大气监测结果详见表5。
表5 环境空气质量现状监测结果单位：mg/m3
项目监测时间日均值标准值标准指数
PM102012.10.10 0.133
0.15
0.89 2012.10.11 0.128 0.85 2012.10.12 0.125 0.83 2012.10.13 0.118 0.79 2012.10.14 0.126 0.84 2012.10.15 0.126 0.84 2012.10.16 0.113 0.75
NO22012.10.10 0.016
0.08
0.20 2012.10.11 0.013 0.16 2012.10.12 0.012 0.15 2012.10.13 0.012 0.15 2012.10.14 0.013 0.16 2012.10.15 0.013 0.16 2012.10.16 0.013 0.16
SO22012.10.10 0.007L
0.15
0.047 2012.10.11 0.007L 0.047 2012.10.12 0.007L 0.047 2012.10.13 0.007L 0.047 2012.10.14 0.007L 0.047 2012.10.15 0.007L 0.047 2012.10.16 0.007L 0.047
（二）空气环境现状评价
（1）评价标准
由环境空气质量功能区的分类和标准分级，建设项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》GB3095-2012中的二级标准。其浓度限值见表6。
表6 大气环境质量标准单位：mg/m3
污染物名称SO2NO2 PM10
取值时间小时平均日平均年平均小时平均日平均年平均日平均年平均
浓度限值0.50 0.15 0.06 0.20 0.08 0.04 0.15 0.07 （2）评价方法
根据环境空气质量现状调查和监测数据，空气环境质量现状评价方法采用单项参数标准指数法：
I i =C i / S i
式中：C i――某项污染物质监测浓度，mg/m3。
S i――某项污染物质标准浓度，mg/m3。
（3）评价结果
由监测结果可以看出，库西综合产业园区中部各项监测因子的监测指标及日均值均满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准，说明项目区大气环境质量较好。
二、地表水环境质量现状调查与评价
本项目环评地表水环境质量现状评价选取巴州环境监测站2012年10月10日对库尔勒市库西综合产业园区地表水监测孔雀河第一分水枢纽处的监测结果作为该区域地表水环境现状的资料。
（一）地表水环境现状调查
（1）监测项目
监测项目：pH、高锰酸盐指数、氨氮、COD、六价铬、溶解氧、挥发酚、氰化物、镉、铅、五日生化需氧量、硫化物、氟化物、氯化物、硫酸盐、硝酸盐氮、粪大肠菌群、砷、汞、铁、总氮、总磷等22项。
（2）分析方法
按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）确定的分析方法和《水和废水监测分析方法（第四版）》，中国环境科学出版社。
（3）监测结果
孔雀河第一分水枢纽处各因子水质监测及评价结果见表7。
表7 孔雀河第一分水枢纽处水环境质量评价结果
单位：除pH（无量纲）、电导率ms/m、粪大肠菌群个/L外，其余mg/L 序号监测项目监测结果污染指数评价结果III类标准
1 pH 8.57 0.785 达标6～9
2 高锰酸盐指数 2.
3 0.38 达标≤6
3 氨氮0.335 0.3
4 达标≤1.0
4 COD 10 0.50 达标≤20
5 六价铬0.004L 0.08 达标≤0.05
6 溶解氧7.5 1.50 达标≥5
7 挥发酚0.002L 0.40 达标≤0.005
8 氰化物0.004L 0.02 达标≤0.2
9 镉0.0001L 0.02 达标≤0.005
10 铅0.001L 0.02 达标≤0.05
11 BOD5 2.0 0.50 达标≤4
12 硫化物0.005L 0.03 达标≤0.2
13 氟化物0.405 0.41 达标≤1.0
14 氯化物217 0.87 达标250
15 硫酸盐261 1.04 超标250
16 硝酸盐氮0.524 0.05 达标10
17 粪大肠菌群 1.3×103 1.30 超标≤10000
18 砷0.0005L 0.01 达标0.05
19 汞0.00005L 0.50 达标0.0001
20 铁0.03L 0.10 达标0.3
21 总氮 1.02 1.02 超标≤1.0
22 总磷0.017 0.09 达标≤0.2（二）地表水环境现状评价
（1）评价标准
孔雀河属于Ⅲ类水体保护区，地表水评价采用《地表水环境质量标准》
炼油厂装置开停工管理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
炼油厂装置开停工管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条为规范炼化生产装置的开停工管理, 保证生产装置在开停工过程中安全、平稳, 特制定本办法。 第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。 第三条本办法适用于格尔木炼油厂。 第二章管理职责和要求 第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。 第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。 第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。 第三章装置开、停工条件确认
第七条装置开工必须进行条件确认。确认程序为： ㈠生产装置开工前, 首先由车间（装置）组织内部验收, 合格后, 向工艺技术科提出开工条件确认申请； ㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认, 并履行签字确认手续； ㈢确认合格后, 车间(装置)根据生产运行科的开工安排, 按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。 第八条开工条件确认内容包括： ㈠开工领导小组已成立, 各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件； ㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全； ㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足, 并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位； ㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位, 完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置； ㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格, 并有相关记录；
构建炼油化工设备管理新指标体系 摘要我国炼化行业设备管理指标体系一直采用国内通用的设备管理指标体系。随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，我国炼油化工行业设备管理已不能适应生产管理的要求，更无法与国外同行进行设备管理方面的沟通，迫切需要采用新的设备管理理念，构建新的指标体系。本文在分析国内外通用炼化设备管理指标优缺点的基础上，提出和定义炼化设备管理新指标，以期对我国炼化设备管理有所帮助。 国内炼化行业设备管理指标体系一直采用通用的设备管理指标体系。该指标体系是多个单项指标的集合，主要有设备完好率、故障停机率、设备新度系数、设备资产保值增值率、设备利用率等，并给定了相应的目标值。对这些指标的考核有助于加强企业设备管理工作，有助于保证企业如期完成生产任务。同时，这些指标为企业设备资产的增值和收益明确了目标，作为企业考核的依据，无疑起到了积极的作用。 但是，随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，管理的目标由原来单_的为保证完成生产任务转向为实现企业总的经营目标，考核内容由以技术指标为主转向技术与经济指标相结合。因此，原有指标的一些弊端也逐渐暴露出来。一些企业在选用考核指标时为了某种需要，往往选择对企业有利的指标进行考核，得出的考核结果往往是片面的、局限性的，不能正确、全面、客观反映企业设备管理工作总体状况和真实水平。 我国加入WTO和三大石油公司先后在境外上市，表明我国炼油化工行业已经融入国际石油经济之中。然而，现行的设备管理指标与国际通用的设备管理指标却存在较大差异，造成我国炼化行业设备管理无法与国际同行进行沟通和对接，迫切需要重新构建新的炼化设备管理指标，采用新的设备管理理念，提高设备管理水平。 一、现行设备管理指标存在的不足 1.设备完好率不能准确反映设备实际运行状况 在我国设备管理的考核指标中，设备完好率是反映设备技术状态的一项重要指标，普遍采用的计算公式为： 设备完好率=(完好设备台数/设备总台数)×100% 多年来，考核设备完好率对保证设备技术状态良好和企业生产经营的正常进行发挥了重要作用。但是随着技术进步和经济体制改革的深化，该指标在执行中也出现了一些问题，不能准确反映设备的实际技术水平与生产经营之间的关系。主要表现在以下几个方面。 (1)在反映价值形态上存在局限 不论每台设备的价值高低，其在完好率中所占百分比完全相同，即一台价值1万元的设备与一台价值100万元的设备其完好状态对完好率的影响相同，体现不出高价值设备在实际生产中的重要地位。 (2)在反映设备重要程度上存在局限 一台关键生产设备与一台普通生产设备，其状态好坏对企业生产的影响程度远远不同。不同设备的重要程度，在设备完好率中无法体现。 (3)指标量化程度不高 设备完好率只是一个定性指标，在完好标准中没有定量因素，使得检查时缺乏过硬的客观依据，随意性较大，考核结果可信度较差，不能正确反映设备的实际状况。 (4)对于单台设备的实际状况无从考察 设备完好率只是单纯的台数比，拥有量的多与少直接影响设备完好率的考核结果，拥有量越多，越容易达到完好率指标。根据计算公式，针对单台设备而言，是完好还是不完好，为典型的二值逻辑，因此难以了解单台设备的实际完好程度。 2.设备资产保值增值率指标未能真正起到作用
机械制造有限公司铸造厂安全制度体系
安全管理制度 第一章总则 第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”地规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中地安全与健康，特制订本制度。 第二条本制度分厂员工均应严格遵守。 第三条分厂应认真贯彻“安全第一，预防为主”地方针，为各项工作创造安全卫生地劳动条件，实现安全、文明生产。 第四条分厂要采取一切可能地措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故地发生 第五条分厂除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委地各有关安全法规、制度和标准。 第二章安全生产职责 第一节基本原则 第六条企业安全工作实行厂长负责制。 第七条分厂地各职能单位（班组、岗位），应在各自地工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时厂长负责。 第八条安全生产人人有责，每个职工必须认真履行各自地安全职责，做到各有职守，各负其责。
第二节各级人员安全职责 第九条分厂厂长安全职责 （一）分厂厂长是分厂地安全负责人，对分厂安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。 （二）拟订、修订分厂安全生产管理制度和安全技术规程，编制分厂安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。 （三）组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。（四）组织落实分厂级安全教育，并督促检查班组级安全教育。 （五）组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 （六）组织定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，无力整改地要采取临时安全措施，及时向公司书面报告。 （七）组织或参加各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。（八）建立、健全安全、防火组织，领导并支持分厂和班组安全员地工作。 （九）负责组织生产地分厂副厂长（生产调度主任）、值班员、班组长在厂长指定地工作范围内对安全生产负责。 第十条班组长安全职责 （一）组织职工学习、贯彻执行公司和分厂有关安全生产地规章制度。（二）组织班组级安全教育。 （三）定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班
实际能力-故障诊断题（4道） 1、某机组为盐水输送泵，机组结构如图1所示，电机的功率为135kW，电机转速为1480rpm，泵两端轴承的型号为6311，该轴承滚动体直径d=26.2mm，轴承节径D=111mm，滚动体个数Z=8，压力角α=0°。该设备运行一段时间后，发现泵两端轴承的振动值较大，特别是后轴承的轴向振动值超标，测量的振动全频值见表１。 振值 mm/s 泵前轴承泵后轴承 垂直水平轴向垂直水平轴向 3.8 5.0 —— 5.6 5.4 9.5 对泵后轴承的轴向测得的波形频谱图如图２、图３。 图２泵后轴承轴向波形图 图３泵后轴承轴向频谱图 根据以上信息判断对该机组进行故障分析并提出维修建议。 2、某炼油厂的加氢压缩机房有６台氢气往复式压缩机，其进气管路布置图如下：
其中1#压缩机的进气压力为2MPa ，排气压力为9.3MPa 。气液分离器出口管４的管径为219mm ，吸气总管的管径为350mm 。 近期，1#压缩机运转时发现气液分离器5产生很大振动，振值达到500～600μm ，振动方向主要式在分离器出口管4的气流方向上。 为了判别压缩机进气管道和气液分离器产生振动的原因，用压力传感器和应变仪实测了图中①、②、③测点出的压力不均匀度：测点①为(2.6～2.7)%；测点②为(1.7～2.8)%；测点③为(1.0～1.95)%。可以看出测点②和③的压力不均匀度波动范围较大，所以对压力脉动进行频率分析，测点②和③的压力脉动频谱图如下。 请分析该机组进气管线和气液分离器产生振动的原因，并提出治理措施。 3、某厂乙二醇装置循环气压缩机是法国Creusot-Loire 公司设计制造的，异步电动机驱动，额定功率1860kW ，额定转速7209rpm ，转子采用五块可倾瓦径向轴承。机组结构简图如图1所示，该机组在打循环气时，压缩机进水，造成机组功率突然提高，功率表显示满量程，机组被迫停机排水。重新开车后机组振动恶化，其中振动仪表显示800通道振值由4m μ增长到10m μ，801通道振动值满量程。现场人员发现该机组轴瓦温度以及润滑油温度没有改变，因此没有停车。
炼油厂装置开停工管理办法 第一章总则 第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。 第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。 第三条本办法适用于格尔木炼油厂。 第二章管理职责和要求 第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。 第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。 第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。 第三章装置开、停工条件确认 第七条装置开工必须进行条件确认。确认程序为：
㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请； ㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续； ㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开 工规程（操作卡）组织开工。 第八条开工条件确认内容包括： ㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件； ㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全； ㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位； ㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置； ㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？ 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种： （1）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。 （2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 （3）所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比如有些数控设备是多主轴，可以同时加工多个零件，这就是设备的单位能力，另一方面资源的数量就是指资源库存了。资源拥有生产的能力，使用能力则必定产生成本，成本的定义根据资源的类型决定，非消耗性的资源用时间定义成本，使用的时间越长，消耗的成本越大，消耗性资源则用消耗的数量进行定义，消耗的数量越多，消耗的成本越大。 （4）其它信息，包括订单，日历等信息。 订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的，订单主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则，所以也是必须的数据。 上面所列出的数据需要完备性，缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程，同时所有数据也需要准确性，基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。 二、如何做一个可执行的生产计划排程与排程？ 在具备了生产计划排程的数据条件之后，如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。 这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出
附录二：石油化工主要设备划分规定 炼油厂主要设备： 1. 加热炉[41000mJ/h（1000万大卡/时及以上）] 2. 分馏塔（φ3200mm及以上） 3. 反应器（塔） 4. 焦碳塔（φ5400mm及以上） 5. 真空过滤机（50m2及以上） 6. 临氢高压容器 7. 烟气透平 化工厂主要设备： 一、化肥厂 1. 转化炉 2. 废热锅炉 3. 变换炉 4. 甲烷转化炉 5. 二氧化碳吸收塔 6. 氨合成塔 7. 尿素合成塔 8. 高压甲胺冷凝器 9. 高压汽提塔 10. 高压洗涤器 11. 临氢高压容器 二、合成橡胶装置 1. 接炉 2. 脱氢炉
3. 烃化器 4. 接枝釜 5. 精馏塔 6. 吸收塔 7. 聚合釜 8. 挤压机 9. 膨胀机 10. 干燥机 三、乙烯装置 1. 裂解炉 2. 辅助锅炉 3. 废热锅炉 4. 乙烯精馏塔 5. 脱乙烷塔 6. 丙烯精馏塔 7. 急冷塔 四、其它炼化装置 1. 裂解炉 2. 过热蒸汽炉 3. 反应器 4. 聚合釜 5. 超高压容器 6. 分离装置关键塔类 7. 自动离心机（转鼓φ600mm及以上） 8.干燥器 9. 煅烧炉 10.转化炉
主要通用机械与贮运设备： 1. 各类物料泵（250kW及以上） 2. 水泵（500kW及以上） 3. 通风机（250kW及以上） 4. 风机（250kW及以上） 5. 类气体压缩机（250kW及以上） 6. 冷冻机（200kW及以上） 7. 电动机（6000V及以上） 8. 发电机（3000kW及以上） 9. 汽轮机（500kW及以上） 10. 烟气轮机（500kW及以上） 11.膨胀机 11. 各类锅炉（40t／h及以上） 12. 变压器（1800kVA或35kV及以上） 13. 球形贮罐 14. 其它贮罐、气柜(5000m3及以上) 15. 大型换热设备(换热面积350m2或压力10MPa及以上) 16. 机床（大型或精密） 17. 压力机（400t及以上） 18. 电炉（0.5t及以上） 主要起重运输设备： 1. 桥（行）吊（10t及以上） 2. 汽车吊（40t及以上） 3. 履带吊
炼油厂装置开停工管理办 法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼油厂装置开停工管理办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产 装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。 第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令 预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况 下的被迫停工。 第三条本办法适用于格尔木炼油厂。 第二章管理职责和要求 第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文 件的签发和组织实施。工艺技术科及生产运行科是生产装 置开停工组织实施的具体责任部门。 第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方
案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。 第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。 第三章装置开、停工条件确认 第七条装置开工必须进行条件确认。确认程序为： ㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请； ㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续； ㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。 第八条开工条件确认内容包括： ㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；
铸造厂安全生产应急事故处置方案 目录 一、事故特征 二、应急组织与职责 三、应急处置 四、注意事项 五、安全设施明细表 六、应急救援演练 七、避险路线及避险路线图
铸造厂应急事故处理预案 安全生产事故应急事故处理预案案是国家安全生产应急预案体系的重要组成部分。为规范单位安全应急处置方案管理工作，提高安全生产事故现场应急处置方案的编写质量，确保安全生产事故现场应急处置方案的可操作性，按照“安全第一、预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《安全生产事故综合应急预案》和《安全生产事故应急预案编制导则》重新编制安全生产事故现场应急处置方案，力求做到危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，不断促进铸造厂的安全生产工作。 一、事故特征 铸铁厂生产过程中突发事故事故类型和发生区域设备如下：
（1）火灾、爆炸 1、电炉熔化过程，含水的炉料或密封炉料进入熔炉引起的发生爆炸起火。 2、电气焊作业、用电设备接触不良引发火灾。 3、氧气或乙炔输送管发生回火、泄漏，氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸。 4、使用的压力容器为空气储罐。压力容器使用过程中可能发生破损、破裂甚至物理性爆炸。 5、使用的压力管道为压缩空气管道，压力管道为物理爆炸危险源，存在泄漏和爆炸的危险。 （2）机械伤害 项目有行车、造型线、热处理炉等机械设备。 若机械设备转动部分缺少护栏、护罩、护套或联锁装置失效，在操作、擦洗过程中职工触及转动部件，可能发生撞击、扎、绞、挤、压伤害，衣物或长发被缠绕也能发生机械伤害。若成型部位安全装置失控（如安全联锁装置取消），在操作过程中违章将肢体部位进入设备内，取消设备护栏，人员进入工作，链条传动机构暴露与人活动范围距离不足，传动链条和齿轮处无防护罩，维修时设备表面积油未清理，设备运行时手伸入危险部位清理废料，设备带病工作，不按操作规程生产等，均易
电气安全检查表 说明：1）电气系统都有漏电、触电的可能。因此，对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠，并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。 2）一旦发生触电，必须迅速切断电源，及时而正确地施行人工抢救。 1. 设备检查 1.1 变配电所的设置，建筑结构及有关设施； 1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所； 1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150～300mm，以防积水； 1.1.3 变配电所室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门； 1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板； 1.1.5 户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m；
1.1.6 高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m； 1.1.7 变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网，保证任何季节安全运行； 1.1.8 变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标； 1.1.9 户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m，维修通道为0.8m；双排列的操作通道为2m，维修通道为1m； 1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。 1.2 电气设备： 1.2.1 变压器 1.2.1.1 变压器外壳无渗、漏油，并和铁芯同时可靠接地。 1.2.1.2 当发现变压器有下列情况之一时，应停止运行： 1）音响不均匀或有爆炸声等异常情况； 2）油面低于油面计的下限，并继续漏油下降时； 3）防爆管或油枕喷油时； 4）正常条件下温度过高，并不断上升时； ５）油色过深，油内出现炭质； 6）套管有放电现象或严重裂纹。 1.2.2 油开关和隔离开关 1.2.2.1 油开关的油位应在上限与下限之间；油色正常、无渗漏；排气管应完好无损；
炼油厂装置设备检修管理规定 炼油厂装置（设备）检修管理规定 第一章总则 第一条为了规范装置（设备）检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。 第二条生产装置检维修一般分为：装置停工大检修、日常（月度）检维修、临时抢修三类。 第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。 第二章职责 第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。 （一）负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。 （二）负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。 （三）负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。 第五条生产车间职责 （一）负责本单位检修分工和实施细则。 （二）负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。 （三）负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。 （四）负责本单位检修方案及相关预案的编制。 （五）负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。 （六）新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。 第六条维修车间职责 （一）负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。
（二）负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。 （三）负责完成机动科安排的临时抢修工作。 第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。 电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。维修车间负责联轴器的回装、找正。 第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装； 第九条预算科负责全厂大修（抢修）外协施工项目的施工费用预（决）算。 第三章检修计划编制 第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常（月度）检维修计划、临时抢修计划。 第十一条年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的’通知而编制年度综合计划。 第十二条装置（设备）临时抢修计划是根据生产安排或装置（设备）存在故障，(https://www.doczj.com/doc/054919090.html,)需对装置（设备）进行临时修复的计划，装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。 第十三条装置大修计划： （一）得到厂计划科的通知后，各单位开始编制下一年的装置大修计划。各单位应及时收集需报装置大修计划的有关图纸、资料、技术数据及经济指标，项目计划要全面、准确。 1.车间的大修项目计划编制后，车间应组织领导、管理人员开会讨论，车间一把手审批后报职能科室。 2.职能科室（机动科、电气仪表管理科、基建科）组织有关单位对全厂的大修项目计划进行讨论。 3.大修项目计划编制定稿后，生产车间先送其主管领导审批，然后送职能科室审核，最后送职能科室主管领导审批。 4.职能科室将全厂各单位的大修项目计划进行汇总，送预算科做费用预算，然后报计划科。
铸造厂事故专项应急预案
铸造厂事故专项应急预案 为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生地钢水飞溅伤人事故，确保在事故发生时能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理，最大限度减少可能发生地事故后果和对环境造成地影响，确保职工地生命、财产安全，依据《中华人民共和国消防法》、《河南省消防条例》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等国家法律、法规，并结合我单位实际情况，制定中频炼钢炉事故专项应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析 中频炼钢炉在运行中存在一定地危险、有害因素。铸造厂现有中频炼钢炉四台。主要地危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢水包安全装置失效、起吊装置损坏导致钢水包坠落等。中频炼钢炉可能导致地事故类型主要有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。 1.1事故类型及危险程度分析 钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物地密闭容器、钢炉长期闲置不用导致炉衬受潮及冷却水管道破裂导致炉衬潮湿、炉料中混有雷管及炸药等易爆物品，当钢炉运行过程中，油水混合物及水自液态迅速转变为气态，并在瞬间以机械能地形式释放出大量能量地过程。发生钢炉爆炸事故时产生地钢水飞溅可导致炉前操作工不同程度地烫伤，严重时可致人伤亡。 钢水飞溅事故指高温钢水自盛钢水容器中飞溅出，直接飞溅到人
体上或钢水抛洒到地面上发生飞溅到人体上。此类事故可导致浇注工发生烫伤。 导致钢水飞溅地原因主要有： 1）钢炉爆炸导致钢水从炉中飞溅出；2）钢水自盛钢水容器中溢、漏出； 3）钢水包包孔堵不住导致钢水从包孔中漏出，接触地面后发生飞溅； 1.2事故易发季节 夏季雨水多，空气潮湿；冬季寒冷，冷却水管道易冻裂，较易发生钢炉爆炸事故，钢水飞溅事故，一年四季均可发生。 1.3事故预防及应急措施 1）做好炉料检查，避免炉料中混有密闭容器，雷管及炸药等易爆物品； 2）钢炉运行前仔细检查渣坑，避免积水及潮湿； 3）详细检查冷却水管道，尤其是冬季，要提前做好冷却水管道保暖工作，避免管道破裂而漏水； 4）每天出钢前，对起吊装置，钢水包地安全防护装置进行详细检查；5）浇注前，连铸设备情况进行检查，同时对浇注场地进行检查，避免钢水外漏发生喷溅。 1）钢炉作业现场应配备有必要地通讯工具和消防器材、应急物资等；2）钢炉作业现场应有主任进行跟班； 3）事故发生后，现场人员应第一时间抢救受伤人员，并迅速组织现场人员开展抢险及自救；
（五）使用单位应当建立以岗位责任制为核心的电梯使用和运营安全管理制度，并且严格执行。 第四章 特种设备检验 第二十二条 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，提前向机动科提出定期检验请求，机动科负责统一申报检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
第二十三条 特种设备使用单位负责编制特种设备检验计划，并上报机动科。 第二十四条 特种设备的检验由延安市或省质量技术监督局按相关规定检验。特种设备的使用及检验严格按照《特种设备安全监察条例》及相应的管理规定执行。 第二十五条 特种设备的检验周期：
（一）在用锅炉的定期检验一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每6年进行一次水压试验，其安全附件应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相关规定。 （二）在用压力容器的检验周期按其等级及《压力容器定期检验规则》的相关规定。 （四）压力管道的检验周期应符合《在用工业管道定期检验规程》的相关规定。 （五）起重机械的检验周期应符合《起重机械定期检验规则》的相关规定。
（六）在用电梯的检验周期为一年，应符合《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》的相关规定。 第二十六条 对于特种设备未检验、超过年检期限、或检验不符合相关国家标准、规范的特种设备，任何单位或个人不得投入使用。 第五章 检查及考核
第二十七条 机动科对特种设备的运行管理、维护保养、档案管理、特种设备操作证的管理、大修及年检计划等内容作为检查内容，按照《延安炼油厂设备管理月度考核细则》考核。 第六章 附则 第二十八条 本规定由机动科负责解释与监督执行。
2016年上半年工作总结 2016年上半年自己的管理工作主要从2个方面进行了管理提升，基础的静密封点管理、安全附件和特种设备的管理 一、设备基础管理静密封点管理提升工作： 静设备的最基础管理就是静密封点管理标准，2016年上半年通过利用绩效奖励及考核杠杆、静密封点的经济责任制宣贯、班组的自检作业质量复查等手段。重塑了150万蜡油加氢装置的静密封点管理，将静密封点管理落实到日常班组的工作、巡检中。使得各班组内部静密封点管理组织及措施有落实，静密封点按区域、班组分解到岗位和个人，任务明确，责任清楚，见漏就堵，常查常改不间断，静密封技术档案资料记录齐全。 具体提升效果有： 1、建立装置的静密封点台帐，内容涵盖了反应高压系统、原料系统、低分气脱 硫系统等，基本做到了装置内部及外部线的全面覆盖。 2、建立装置的细小接管台帐，其中重点针对设备本体的细小接管台帐已纳入大 检修重点检查部位，要求在2016年大检修期间对所以设备本体的细小短接进行全面检查。 3、完善班组的日常静密封点管理制度，由发现、到上报、再到处理、最后到现 场漏点复查，形成体系化管理。将原来的区域班组漏点管理要求变为当班必须处理的管理要求，不能处理的漏点必须设置预防措施，进一步的提高了漏点处理的时效性。这样避免像原来装置水汽漏点由区域班组处理时间慢、甚至无人处理的情况发生。 4、通过绩效奖励及考核杠杆激发班组对漏点管理的积极性，2016年1月至4 月，共发现静密封点漏点463处，处理漏点459处，其中现场打卡子部位2处，4处大机组漏点待大检修时处理。与此同时，对班组加分4135分，考核585分，这样大大激发了班组的发现及处理漏点的积极性，发现了包括炼厂级隐患K-101/A排气缓冲罐下法兰漏、A-101空冷堵头泄漏、K-101/B排气阀泄漏等多处隐患，为装置的平稳运行保驾护航。 5、利用先进技术手段对装置静密封点形成常态化巡检管理。利用设备检测院的 红外线轻烃查漏技术，发现了炼油厂级隐患D-103仪表液面计下引出发砂眼
高级计划系统（APS）中生产计划排程 供应链管理（SCM）涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。作为企业信息中枢的ERP系统，现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。高级计划系统（APS，Advanced Planning Systems）作为ERP的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来改进计划。APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块，本文主要介绍APS中生产计划排程（Production Planning and Scheduling）模块的基本原理[1]。 决策状况描述 生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划（Production schedule）指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图（Gantt chart）形式给出。 排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间（flow time）相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。 对某些生产类型（如job shop），生产计划排程需要对（潜在）瓶颈
资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。 排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识（例如人员的可用性）。 生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供货商输入物料的采购协议。此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到： 计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量； 交付给供应链下游设施的定单截止日期（下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客）。 排产计划生成 由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤（如图1所示）。 1、建模 车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油厂装置开停工管理办法(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
炼油厂装置开停工管理办法(新版) 第一章总则 第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。 第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。 第三条本办法适用于格尔木炼油厂。 第二章管理职责和要求 第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。 第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。 第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、
开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。 第三章装置开、停工条件确认 第七条装置开工必须进行条件确认。确认程序为： ㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请； ㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续； ㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。 第八条开工条件确认内容包括： ㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件； ㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全； ㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、
铸造厂安全生产管理制度 一、总则: 第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 二、机构与职责: 第四条公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。 第五条公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行 5
安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产 管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。 第六条安全生产主要责任人的划分:公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。 第七条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。 第八条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。 第九条公司安全生产管理部门职责: 1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。 2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。 3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻 6 执行情况进行监督检查。 4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。 5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作，对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。
热电车间锅炉重大危险源安全检查表 检查时间： 序号检查情况检查结果隐患整改情况 检查内容完好缺陷整改内容整改整改完成验证人 人日期日期 1锅炉是否超温、超压、超负荷现象 2压力表是否完好？指示是否清晰？ 3各液位计是否完好 ?指示是否正常？ 4安全阀是否灵敏、可靠？ 5锅炉本体卫生是否干净？是否有漏灰现 象？各处保温是否完好？
6炉体的平台、楼梯、护栏是否完好牢固 7锅炉各处照明是否完好？事故应急照明 是否处于备用状态？ 8操作人员劳保穿戴是否符合要求？ 9各风机是否处于正常运行状态 检查人签名： 热电车间动力、照明、配电箱安全检查表 编制单位：热电车间检查时间： 序号检查情况检查情况记录检查内容
1内部接线不凌乱，整齐、卫生干净、符合工艺要求2内部端子接线设备符号、命名、编号清晰 3各路负荷熔丝符合要求，标志清晰 4配电箱、配电盘接地装置良好，符合要求 5配电盘或箱门完好 6配电柜或箱体完好，无破损，封堵良好 7检修配电箱内装设触电保护器 8照明灯具完好，电源线路完好，符合要求 9照明灯具位置合理，亮度充足 10设备配电柜、箱，控制配电柜上设备的标号清晰
11室外配电柜或箱防雨设施完好，防潮设施 12各检修电源配电柜或箱 36V 检修电源完好 13各电动机接地线是否完好 14各电源线路是否规范 15各配电室门是否用 50CM的木板封堵。 16各与外界连接的电缆沟是否用沙子或保温棉封堵严 17各电器开关、触头是否存在发热现象 检查人签名： 制表人：审批人： 热电车间起重机械安全检查表
编制单位：检查时间： 序号检查情况检查情况记录检查内容 良好缺陷 ( √)（×） 1行车大梁无裂缝，无变形或严重腐蚀 2大小跑车及减速箱无异声，油位正常，各限位器正常 3各靠背轮螺丝、销子无松动，无卡瑟现象， 4各安全防护装置完好，平台、护栏、扶梯完好 5各钢丝绳无断股、散股、锈蚀，有涂油保护