染色方法概述) 染色方法的实施是在染色设备上完成的 按染色方法可分为：浸染机、卷染机、轧染机 按被染物形态：散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机、成衣染色机 按染色温度及压力：常温常压染色机、高温高压染色机 按设备运转方式：间歇式染色机及连续式染色机 一匀染和移染 广义的匀染是指染料在染色织物表面以及在纤维内各部分分布的均匀度 染料在纤维内均匀分布，透染 分为4种情况 (1)在纤维束及纤维内分布均匀，理想状态 （2）在纤维束内分布均匀，但只分布在单纤维表面，纤维环染，近似匀染，染色结果较第一种情况浓 （3）纤维束环染（白芯） （4）纤维束外围纤维环染或不均匀染色，内部纤维不染色 影响匀染因素 (一)纤维及及其结构均匀性 不同成熟度的棉 不同产地、不同生长部位的毛 化学纤维 前处理 （2）上染条件 初染速率太高或上染速率太快 浸染控制匀染手段 缓染——控制上染速度和加入缓染剂 移染——上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位
轧染控制匀染手段 浸轧均匀性 防泳移 散纤维染色：多用于混纺织物、交织物和厚密织物 纱线染色：纱线制品、色织物或针织物 成衣染色：小批量、交货短、适应变化 原液着色：有色纤维，如丙纶 根据把染料施加于染色物和使染料固着在纤维上的方式不同，染色方法可分为浸染（或称竭染）和轧染两种 （一）浸染 将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法 在染色过程中，染料逐渐上染纤维，染液中染料浓度相应地逐渐下降 适用于各种形态的纺织品染色，尤其适用于不能经受张力或压轧的染色物 浸染时，染液及被染物可以同时循环运转，也可以只有一种循环 一般为间歇式生产，设备比较简单，操作比较容易，生产效率较低 主要有：散纤维染色机、绞纱或筒子纱染色机、经轴染色机、卷染机、绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机等 浴比：浸染时，染液质量与被染物质量之比 染色浓度：染料用量一般用对纤维质量的百分数（o.m.f.）表示 影响染色因素： （1）保证染液各处的染料、助剂的浓度均匀一致 （2）控制上染速率，通过调节温度及加入匀染助剂来达到 调节温度使染浴各处温度均匀一致，升温速率必须与染液流速相适应 加入匀染剂可控制上染速率，或增加染料的移染性能 （3）浴比大小 （4）消除织物内应力 （二）轧染 将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分
[54]发明名称 醋酸纤维素纳滤膜的制备方法 [57]摘要 本发明公开了一种醋酸纤维素纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：1）将醋酸纤维素放入溶剂中搅拌，然后再加入非溶剂添加剂搅拌，最后静置，得铸膜液；2）将上述铸膜液刮制成250u m厚度的湿膜，然后静置在空气中；3）将上述步骤处理后的湿膜浸入蒸馏水中进行凝胶浴处理，得到不对称膜；4)将上述不对称膜依次经乙醇水溶液交换和纯环己 烷交换处理后，得醋酸纤维素纳滤膜。利用本发明方法所制得的纳滤膜通量大、分离效果明显。 权利要求书 第1／1页 1、一种醋酸纤维素纳滤膜的制备方法，其特征是包括以下步骤： 1)、将醋酸纤维素放入溶剂中搅拌22～26小时，然后再加入非溶剂添加剂搅拌2～5小时，最后静置65～75小时，得铸膜液； 2)、于10～30℃温度和50～75%相对湿度条件下，将上述铸膜液刮在洁净玻璃板或无纺布上制成250ltm厚度的湿膜，再使湿膜静置在空气中进行溶剂的挥发，静置时间为1～30分钟； 3)、将上述挥发处理后的湿膜浸入5～25℃蒸馏水中进行凝胶浴处理，直至湿膜充分凝胶；得到不对称膜； 4)、将上述不对称膜依次经体积浓度为30 --70%乙醇水溶液交换和纯环己烷交换处理后，得醋酸纤维素纳滤膜。 2、根据权利要求1所述的醋酸纤维素纳滤膜的制备方法，其特征是：所述步骤1）中溶剂与醋酸纤维素的用量比为100 ml：8～20g，溶剂与非溶剂添加剂的体积比为4～25:1。 3、根据权利要求2所述的醋酸纤维素纳滤膜的制备方法，其特征是：所述步骤1）中的溶剂为丙酮、1，4一二氧六环、四氢呋喃或氯仿。 4、根据权利要求3所述的醋酸纤维素纳滤膜的制备方法，其特征是：所述步骤1）中的非溶剂添加剂为水、甲醇或乙醇。 说明书 醋酸纤维素纳滤膜的制备方法 技术领域 本发明涉及一种醋酸纤维素纳滤膜的制备方法。 背景技术 膜分离技术是一项新兴的物质分离提纯和浓缩工艺，可在常温下连续操作，无相变；大规模生产中有节能、环保的优势；尤其适宜加热易变性的热敏性物质，因而在食品、医药、水处理等领域发展迅猛。膜技术在中药领域的应用主要是从中药中提取活性物质。中药中活
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网
匀染剂O 【同类产品名称】平平加O-25，X-102等 【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物 【类型】非离子 【H L B 值】16~17(理论值,供参考) 【技术指标】 外观：白色片状物 色泽：≤30，Pt-Co p H 值：5.5~7.0（1%水溶液） 浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液) 钙皂分散力：≥30.0g 水份：≤1.0% 【性能与应用】 1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。 2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。还可作增溶剂（光亮剂）。 3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。 4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。 5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。 【包装与贮运】 20kg编织袋包装。 本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。 号 类属 物化性能 用途 应用方法 1001 防沾色剂
常用概念： 1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）； 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等； 6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布； 1、按不同的加工方法分类 （1）、机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。
方案 涤纶织物物理性能测试班级：09纺检二班组别：第七组 一、根据任务中织物类别采样 涤纶：化纤物（机织物） 二、分析织物用途 服装 三、根据用途确定性能及指标 四、根据测试仪器选择工具及其他
五、设置参数
六、试样规格及数量 ? 1、断裂强力：规格：抽取样品数量10块，每段长度至少1m ，全幅，每组试样是五经五纬 长度≥200mm 宽达50mm ；数量：10段。 ? 2、单位重量：规格：0.01㎡圆形或矩形；数量：5块。 ? 3、撕破强力：规格： 如下图；数量：四块。 ? ? 4、顶破强力：规格：直径为60mm 试样；数量三块。 ? 5、悬垂性：规格：240mm 直径圆；数量20块。 ? 6、平挺性：规格320mm ×380mm ；数量：2块。 ? 7、耐摩擦色牢度：规格：200mm ×50mm ；数量：经向纬向各两块。 七、设计检查仪器和操作内容 1、涤纶撕裂强力测试 加持试样，将上夹钳锁紧，准备好的试样一端由上夹钳下方插如已开启的夹持口内，试样与钳口平齐，将试样夹紧，松开上夹钳，将试样另一端从松开的下夹钳钳口穿过，夹住已穿过下夹钳口的试样下端。使之伸直，夹紧试样，取下张力压。 2、理论单位面积重量测试 先将小样品在试验用标准大气中调湿，然后裁取尺寸0.1m ×0.1m 圆形或矩形试样，称重计算单位面积重量。 100m m 75mm 50mm 43mm
3、涤纶撕破强力 先将扇形锤沿顺时针方向转动，抬高到试样开始的位置，将指针拨至销针挡板处。此时，定头与扇形锤上动夹头的两个工作平面正好对齐。然后讲试样左右两半边分别夹入两夹头内，并在长边正中用仪器上的开剪器画出一条规定长度的切口，松掉扇形挡板，动夹头即随同扇形锤迅速沿逆时针方向摆落，与定夹头分离，使试样对撕，直至全部撕破，由拨针在强力读数标尺上独处撕破强力。 4、涤纶顶破强力测试 讲试样装入圆环夹钳中，试样平整无张力，缝边朝向弹子方向，并通过夹钳孔圆心，夹紧试样，圆环夹钳放在支架中。启动仪器，直至涤纶破裂活缝纫线断裂而使接缝处裂开，试验终止，记录最长接缝强力值和顶破扩张度。记录试样最终破裂原因：织物破裂、缝纫线断裂：其他破裂情况。 5、涤纶悬垂性测试 将试样（如图）放在夹持盘上，使OA 线与一支架吻合，加上盖，轻轻向下按三次，禁止3min ，在夹持盘下方装有抛物反光镜，反光镜的焦点上有一光源，由反光镜射出一束平行光线，照射在试样上，未被遮挡的光线被位于上方的另一抛物面反光镜反射，在该反光镜的焦点上装有一光敏原件，把反射聚焦光线的强弱变成电流的大小，仪器显示熟为悬垂系数，经调零后，依次测出OB 、OC 、OD 三个读数。 6、涤纶硬挺度测试 选择一种洗涤和干燥的方法，将每块试样进行洗涤和干燥共循环操作五次，以长度方向为垂直方向，将试样无折叠的悬挂起来，以避免其变形，在标准大气条件下将试样调湿2H ，将试样夹在支架上，固定在双侧板上，以长度方向为垂 A C
中、高温乙酰化工艺 醋酸纤维素（CA）的制备已有几十年的历史，从20世纪40～60 年代的低温法，如美国专利24784258及310974311等，至80～90年代的高温法如美国专利4439605和3767642等。传统的低温法中起始温度为5℃，反应终点温度38℃，由于纤维素酯化是个放热过程，放热程度与催化剂硫酸加量成正比，低温法硫酸用量般都大于10％（对纤维素质量而言），因此发热量很大。要防止纤维素降解必须维持系统较低的温度，因而整个系统必须冷却，冷能消耗很大，同时反应周期长，一般需要3h，液比高达1：8，也就是需要大量冰醋酸作溶剂。另外高温法由于催化剂用量大大减少并且使用组合催化剂和抗氧化剂等使纤维素酯 化反应可以在较高温度（70～90℃）下进行，这样可以利用酯化反应的放热使温度上升，减少了能量的消耗，同时液比也可以降至1：（5～6）。目前，国内外多趋于发展中、高温乙酰化等新工艺。 溶剂法工业醋化（酯化）工艺 工业醋化（酯化）工艺主要有溶剂法和非溶剂法两大类。目前工业上最常用的方法是溶剂法：以无水醋酸和醋酐的混合物为醋化主剂，稀释剂为醋酸，催化剂为硫酸。醋化反应机理较为复杂，其主要反应如下： 溶剂法制造二醋酸纤维素的流程见图8－1。 其主要工艺如下。 ①木浆粕（硬木浆或软木浆）经粉碎后在预处理器里用冰醋酸进
行活化，使纤维链的基团影化，以利于醋化反应。 ②活化后的木浆在催化剂硫酸的作用下和醋酸－醋酐的混合物在夹套式醋化器里发生酯化反应。由于酯化及醋酐与水的反应都是放热反应，而反应器内温度的上升会降低纤维的聚合度，因此必须在夹套里通冷冻盐水，以及时移走反应放出的热。 ③从醋化器出来的浆液里，每个葡萄酐中的乙酰数略小于3。通过水解器对其进行水解，以使醋化度降到产品要求的范围，不同的产品其醋化程度不同，二醋酸纤维素的乙酰基数平均为2．4。适时加水使醋片沉析出来。 ④沉析出来的醋片经水洗分离后从稀醋酸中物理分离出来进入干燥器，稀醋酸进入稀醋酸回收单元。在干燥器里，通蒸汽将湿醋片干燥至含湿量1％～5％，干燥即得成品二醋片（二醋酸纤维素）。 溶剂法中又分均相法和非均相法。 ①均相法有醋酸作溶剂的均相乙酰化法和二氯甲烷作溶剂的均相乙酰化法两种。即以溶剂冰醋酸或二氯甲烷作反应介质，用纤维素量的5％～15％的硫酸作催化剂，使预处理过的纤维素与乙酰化剂作用，得到三醋酸酯和硫酸酯的混合酯化物。然后使其水解，硫酸酯首先水解得到纯的三醋酸纤维素，但在硫酸的存在下会作进一步水解，最终得到溶解性良好的二醋酸纤维素。 ②非均相法当乙酰化时，加有惰性溶剂（四氯化碳、苯、甲苯），使三醋酸纤维素不溶解，得到纤维状醋酸酯，它不易转化为可溶于丙酮的产物，必须使之溶解后方可进行水解。
棉织物染色三种常见方法 棉织物是染整加工常见的面料。常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 一、棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。
性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。 1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理 1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。棉针织物活性染料染色 二、棉织物活性染料染色 特性： 1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。 X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温
醋酸纤维的制备工艺、结构性能及发展前景 天津工业大学 纺科1201 游兵 1210110115 摘要：介绍了醋酸纤维的制备工艺、结构、性能以及研究未来的发展趋势，并对醋酸纤维的国内外生产情况和市场需求，应用前景做了详细分析。 关键词：醋酸纤维、制备工艺、结构性能、发展趋势 一、概述 醋酸纤维，化工产品，英文名cellulose acetate，简称CA。又称醋酸纤维素、乙酸纤维或乙酸纤维素纤维。醋酸纤维分为二醋酯纤维和三醋酯纤维，是人造纤维的一种。是用纤维素为原料，经化学成法转化成醋酸纤维素酯制成的化学纤维。首次制备于1865年，是纤维素的乙酸酯。纤维素以醋酸或醋酐在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂，纤维素分子中羟基用醋酸酯化后得到的一种化学改性的天然高聚物。其性能取决于乙酰化程度。 二、醋酸纤维的制备工艺 1. 工艺分类 醋酸纤维生产有干法纺丝、二步湿法和一步湿法三种纺丝工艺路线, 因湿法纺丝缺点较多, 目前国外主要醋酸纤维生产企业都采用干法纺丝。 2.主要流程 活化后的纤维素进人硫酸、醋酸配组成的乙酰化剂中进行乙酰化, 在对乙酞化后的三醋酸纤维素部分皂化, 以改善纤维素在丙酮溶液中的溶解性, 同时使纤维素分子量有一定程度的下降, 经皂化后的混合液, 加人一定量的沉淀剂使二醋酸纤维素酯沉淀, 再蒸去溶剂使二醋酸纤维素酯析出, 经洗涤去除残留的醋酸, 再经稳定化处理除去残留的硫酸, 最后经压榨、干燥、粉碎制得二醋酸纤维素酯
3.纺丝及后处理 纺丝原液通过每个纺丝位的计量泵、烛型滤器、调温器, 从喷丝帽中喷出, 借助纺丝甫道中的热空气加热, 使原液中的丙酮蒸发出来, 其自身则固化成形。固化的丝条由纺丝甫道的底部出来, 经集束后卷绕在丝筒上, 经加捻后处理得到成品醋醋长丝。 经集束后投人对流的水中, 再经切断、皂洗、压榨、干燥, 即得到醋醋短丝。 三、醋酸纤维的结构性能与用途 1．醋酸纤维素的结构 1.1醋酸纤维素分子式：(C6H7O2)(OOCCH3)3n ●式中x=1.8(醋酸含量为46%)为一醋酸纤维素 ●式中x=2.4(醋酸含量为54.8%)为二醋酸纤维素 ●式中x=3.0(醋酸含量为62.5%)为三醋酸纤维素 1.2醋酸纤维的纵向和截面形态 1.2.1纵向纤维表面形态光滑,较为均一,有明显的沟槽;由其截面形态可看出,纤维无皮芯结构,呈苜蓿叶形,周边较为光滑,少有浅的锯齿。 1.2.2在醋酸纤维的分子结构中，纤维素葡萄糖环上的羟基被乙酰基取代，
机织物基本知识 ●基本原料表述基本组织类型 ●常用原料分类及鉴别梭织设备分类 ●前道工艺常用染整后处理介绍 ●工艺单示例常规产品原理 ●面料查验项目注意点产品成本计算 双易家居用品（杭州）有限公司 营运渠道部 2006年10月 原料纱支单位的定义 ●(1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 含义：9000米长的纱，有多少克就是多少D。 用途：化纤、真丝等长丝类原料表示方法。如150D,300D,2/20/22D ●(2)、特克斯（tex)：tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) ●含义：1000米长的纱线，有多少克就是多少D。 ●用途：这是国际法定单位。 ●（2.5）分特（dtex)TEX的1/10，即10000米纱线的克重。 ●(3)、公制支数(Nm):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) 含义：1克重的纱，可以有多少米长。 用途：麻纱、毛纺纱、雪尼尔等特殊类短纤原料表示。 ●(4)、英制支数(S，Ne):S=L/(G*840) ●其中G为丝线重量(磅),L为丝线长度(码) ●含义：1磅重的纱，有多少个840码长。即0.4536千克的纱，可以有多少个768米。 ●用途：棉等传统短纤产品纱线表示。 各种单位间的换算关系 ●换算公式： ●(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算:D=9000/N ●(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算:D=5315/S ●(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex ●(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 ●(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算:tex=590/S ●(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算:tex=1000/N ●(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9 ●(8)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N ●其他常用度量衡单位 ●1码=3英尺=36英寸1英寸≈2.54厘米1码＝0.9144米 ●1盎司＝28.3495克1磅＝16盎司＝453.6克（仅仅说OZ是OZ/SQY) ●绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056克/平方米 样品的初步分析 （纱支测量） ●测旦尼尔数
醋酸纤维素片 1、项目目的和意义 醋酸纤维素是纤维素中的羟基被酯化而生成的。按乙酰基含量不同，分为三个品种：其中乙酰基含量在31%-35%时，称为一醋酸纤维素；乙酰基含量在38%-41.5%时，称为二醋酸纤维素；乙酰基含量大于43%时，称为三醋酸纤维素。本项目主要指二醋酸纤维素，俗称醋片（以下统称醋片）。 香烟小咀丝束是醋片的主要消费领域。由醋片制的丝束，用于香烟滤咀材料，具有弹性好、无毒、无味、热稳定性好、吸咀小，截滤效果显著，能减少烟气中的毒物，同时又保留了一定的烟碱不失香烟口味。它比聚丙烯丝等材料具有无法相比的优越性。世界上香烟过滤咀的消耗量长期以来一直保持着稳定增长势头。醋片做为生产香烟必不可少的关键材料，发展快，用量大。此外，醋片还可以用于制造热塑性塑料、电话机壳、眼镜架、玩具、醋酸人造丝、生物降解薄膜、半透膜材料（用于海水淡化、水处理、混合气体分离、病毒细菌分离等）。国外醋片总量60%以上消费于香烟丝束；国内则绝大部分用于香烟丝束，仅少量用于纺织、塑料制品等。又由于国内醋片产量满足不了市场需求，所以拟建5万吨/年醋片装置，在国内市场上还有一定份额。 2、市场分析 2?1国外市场分析 国外主要醋片生产公司有：Eastman corp(美国)、Hoechst celanese(美国)、Primester corp(美国)、大赛璐公司(日本)、帝人公司(日本)。世界上醋片的发展比较平稳，目前装置能力80万吨/年以上，且都满负荷生产。 醋酸纤维丝束是香烟滤嘴的理想原料，过去20年中，醋酸纤维丝束增长稳定，年均增长6%以上，预计还会继续保持这种趋势。丝束的原料是醋片，丝束的增长趋势决定了醋片的发展。1996年醋酸纤维丝束消费58万吨以上，相应耗醋片55万多吨。预计2005年醋酸纤维丝束年均增长率5%计，需求为102万吨，相应醋片约97万吨（1吨丝束消耗醋片0.95吨计）。2?2国内市场分析 我国烟草十年来稳定增长，尤其近三年快速增长。2002年创造了利润总额406亿元的历史最高记录，利润增长率高达17.1%。2002年产量达到17225亿元；销量达17493亿支，创历史新高。我国香烟接咀率达96%，耗醋酸纤维丝束18万吨左右，相应醋片16.8万吨左右。我国烟草工业已走出1999年的低谷，预计今后还会稳定增长，醋片的需求也会同步增长。 目前国内烟用醋酸纤维丝束生产企业主要有四家，如表所示： 公司名称能力 (万吨/年) 南通醋纤公司2.5 珠海醋纤公司1.5 昆明醋纤公司1.5 惠大公司1
怎样识别织物 织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说，用手触摸织物的感觉在心理上的反应，由于织物的品种不同，质量高低也各有差异，织物的手感效果，也就有较大区别。手感有以下几个方面： ①织物身骨是否挺括和松弛；②织物表面的光滑与粗糙；③织物的柔软与坚硬；④织物的薄与厚；⑤织物的冷与暖；⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如： 手抚摸着真丝纺品有凉的感觉；纯毛织物有暖的感觉；手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成；手感粗糙的多为低支纱的织品。 另外，人们还可借助力的作用，用手拉伸，抓纹等动作，再通过眼的观察，手的感觉，可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说，手感是选购面料和服装时最重要的手段。 纯棉梭织物 1、定义： 纯棉梭织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。 2、纯棉织物分为： ①本色xx： 普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。 ②色布： 有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。 ③xx： 是印染上各种各样颜色和图案的布。如：
平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。 ④色织布： 它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。 3、纯棉织品的特点： ①吸湿性： 棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。 ②保湿性： 由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。 ③耐热性： 纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。 ④耐碱性： 棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。 ⑤卫生性：
涤纶ＤＴＹ长丝质量对机织及机织物的影响探讨 苏钧 (中国石化仪征化纤股份有限公司长丝事业部,江苏仪征211900) 摘要：通过对长丝用户质量问题的分析,探讨了长丝ＤＴＹ主要质量指标对机织加工性能和织物品质等方面的影响,分析认为机织物加工性能和织物品质保证是衡量长丝质量的重要标准。 关键词：涤纶长丝;物理指标;加工性能;织物 中图分类号：ＴＱ342 21文献标识码：Ｂ文章编号:1006 334Ｘ(2004)01 0047 03 1长丝外观指标对机织及机织物的影响 涤纶长丝的外观指标一般包括僵丝、毛丝、筒子净重、圈丝、油污丝、光泽、成型和绊丝。这些外观指标不同程度地影响着织造效率和产品质量。 1.1毛丝对机织及机织物的影响 毛丝是指复丝中单根或者多根纤维断裂丝头超出复丝表面的丝。 整体毛丝偏多,纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力增大,会引起经纱强力及弹性的损失,同时丝条在相互摩擦过程中,静电积聚现象特别明显,丝条之间相互吸附或排斥,丝条易扭结在一起,造成整经中频繁断头,整经过程无法进行。 部分纱线的整经张力偏大,整经片纱张力不均匀,影响浆纱生产和浆轴的质量。浆纱后,毛羽不能很好贴伏,加上在织造过程中经纱受到停经片、综丝、钢筘的刮磨,断裂的单丝更容易粘结在一起,且易产生静电,使纱身表面耸立,与邻纱纠缠形成松软球,造成织造中开口不清,出现“三跳”疵点。单个丝饼毛丝特别严重时,整经张力过大,造成纱线意外牵伸,最终将导致成品布面经向单丝色差的产生。其中,在加工细旦高密织物或有梭生产时问题更加明显。频繁地开停车还易造成停车档,特别是在纬密较低的织物及有梭织机上出现较多。毛丝使综前开口不清,影响了引纬喷射张力,导致纬纱扭曲,形成了连续的一直条“纬缩”。 纬纱毛丝较多时,丝条之间的相互摩擦抱合增加,丝条的退绕性能降低,在无梭织机高速织造过程中,纬纱引纬速度较高,易形成频繁搭丝断头,使织造无法进行。 1.2僵丝对机织及机织物的影响 僵丝是指ＤＴＹ上出现成段的、连续不蓬松的紧捻丝,较短的呈现点状的称为僵点。僵丝对整经、浆纱及织造生产过程影响不大,但却严重降低了产品质量,其经染色后,明显比正常丝色深,呈现条状。 经纱所用丝饼存在僵丝,在织造成坯布后,可以发现经向一条明显的细节,染色后更加明显。对于较短的及在布面边缘出现的较长僵丝,可以通过开剪来减小损失。对于在布面上出现的长僵丝,造成的损失较大。 纬纱所用丝饼存在间断性僵丝。在布面纬向呈现一段带状疵点,一般通过开剪解决。1.3成型及绊丝对机织及机织物的影响 成型主要包括丝饼卷装尺寸、塌边、凸肩以及缩头丝。卷装尺寸的大小和丝饼的卷装硬度相互关联,塌边和凸肩是指丝饼的两端和中部相互间存在卷装直径上的差异,造成丝饼表面呈现一定的弧线。缩头丝是指丝不能贴附于筒子表面,表层丝层脱圈。绊丝是指在筒子两端脱离正常卷绕轨道时,明显绊在丝筒端面上呈直线的丝条,又称为蛛网丝。 卷装尺寸是丝饼的卷绕张力决定的,卷绕张力控制差异,使丝饼卷装过硬或过松。卷装过松的丝饼,卷装尺寸超大,在整经退绕过程中,由于退绕点之间的差异,形成退绕气圈直径上的不同,从而造成整经张力的不匀。特别松的丝饼,甚至整经退绕还存在搭丝、断头的现象,对经轴质量产生影响。当卷装松的丝饼用作纬纱时,因退绕性能差而无法适应无梭织机纬纱高速
本技术介绍了一种醋酸纤维的天然保健功能多色谱染色方法，包括纤维改性预处理、对经改性预处理的醋酸纤维用基于天然植物或中草药提取的染液进行染色、染色后的醋酸纤维用转谷氨酰胺酶处理等步骤。本技术染色均匀，颜色鲜亮，有较高的摩擦、水浸、唾液、汗渍牢度（均达4级），对纤维性能影响较小（兰色系纤维强力保留率80%以上，其余强力保留率90%以上）。由于所用的植物或中草药具有一定药效，这种染色烟用醋酸纤维具有保健功能。此技术不仅丰富了香烟过滤嘴的颜色，而且保护了吸烟者的健康。 技术要求 1.一种醋酸纤维的天然保健功能多色谱染色方法，其特征是： 包括下列步骤： (1)纤维改性预处理：将醋酸纤维进行改性预处理，处理条件 为：改性温度60℃，时间75min，改性剂浓度2g/L，烧碱浓度1.5g/L； 所述改性剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵或多氨基端基聚合物；其 中，多氨基端基聚合物的制备方法：在冰浴中，二乙烯三胺滴加到丙 烯酸甲酯和甲醇的混合液中，保持20-25℃反应4-6小时，然后减压 升温至120-150℃反应2-4小时得产物，并将甲醇蒸出；二乙烯基三 胺与丙烯酸甲酯的投料摩尔比1:1--1:2，甲醇与二乙烯基三胺的摩尔 比为5:1-10:1； (2)对经改性预处理的醋酸纤维用基于天然植物或中草药提取 的染液进行染色； (3)染色后的醋酸纤维用转谷氨酰胺酶处理：转谷氨酰胺酶用 量为纤维重量的10-30％，pH＝6-7,温度40-50℃，时间30-60min；浴 比1:50；所用转谷氨酰胺酶中含有80％-90％的蛋白类物质，酶含量 10％-20％； 步骤(2)的染色包括下列几种形式： 1)红色系染色工艺：
中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。古代先民很早就掌握了多种植物染料的性质，并发明多种染色技术和被称为“缬”的防染印花技术。矿物颜料着色是通过黏合剂使之黏附于织物表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落。 古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。染料品种和工艺方法的多样性使古代印染行业的色谱十分丰富，古籍中见于记载的就有几百种，特别是在一种色调中明确地分出几十种近似色，这需要熟练地掌握各种染料的组合、配方及改变工艺条件方能达到。 媒染法是借助媒染剂使染料中的色素附于织物上。中国古代使用的媒染剂多为铁剂和铝剂，铁剂以绿矾为主，铝剂以明矾为主。有些植物染料，如苏枋，染出的色彩会因应所采用的媒染剂而有不同的颜色。 套染法是将织物分别浸入两种或两种以上不同的染液中，交替染色或混合染色，以获得各种合并色。如将织物染红后，再用蓝色染料套染就会染成紫色；染蓝后，再用黄色染料套染就会得到绿色；染黄后，再以红色套染就会染成橙色。 夹缬，即镂空版印花，其法是用两块雕镂着相同图案的花版，将布帛对折紧紧地夹在两版中间，然后就镂空处涂刷色浆，待色浆干后，除去镂空版，即可显现花纹。镂空版的版体是一块木板或浸过油的硬纸板，为便于均匀涂刷印浆及印制后无明显的接版痕迹，版体宜薄，其上所刻的花纹单元必须四方衔接。 绞缬，又名撮缬或扎缬，是古代常用的一种印花方法。绞缬有两种染色方法：一、用线将布帛结扎成绞后入染，染后将线拆去，结扎部位因没有渗进染料，或没有充分地渗进染料，因而与未结扎的部位形成色地白花图案。二、将预定数量的颗粒物作为衬垫物均匀地结扎在布帛，然后入染，以制成菱形圈或圆形圈的散花纹。 蜡缬，又称蜡染，实际上是一种蜡防染，利用蜡液在织物上绘出各种图案，待蜡冷凝后，将织物放到染液中浸染，然后用沸水煮去蜡质。去除蜡质后的织物，原先有蜡的地方，因蜡阻止了染液浸入而没有着色，在织物周围已染色彩的衬托下，呈现出白色花纹的图案。由于蜡冷后使织物及其周围出现收缩和绉折，蜡膜上往往产生许多裂痕，织物入染后，染料渗入裂缝，成品花纹就出现了一丝丝不规则的色纹，形成蜡染制品独特的花纹效果。
醋酸纤维长丝 以棉浆和木浆为原料，提取其中的纤维素，漂白后的纤维素与酸和催化剂混合后生产三乙酸纤维素，再经过稀释和沉淀生成固体白色薄片称醋酸纤维素。薄片溶解于丙酮，形成粘稠溶液，溶液通过喷丝头被挤压出。液体流过养护室，暖气使丙酮蒸发，形成固体醋酸长丝，拉在一起成为连续的长丝纱线。 从生产过程来说，相对于需要大量酸、碱液和会产生含重金属废液的粘胶纤维和铜氨纤维，醋酸纤维在对环境的友好性上更胜一筹。通过对丙酮等辅料的回收利用，也在成本管理上具备一定的优势。同时，与粘胶纤维、铜氨纤维相同的原料使得醋酸纤维也具有可降解的环保属性，增加了与真丝的相似度。 目前全球醋酸纤维产量基本保持在 74 万吨左右，其中烟用丝束总产量增加至约 70 万吨，纺织用醋酸纤维全球产能只余约4 万吨。后者的生产企业目前主要集中在美国伊士曼、日本三菱等企业，其中伊士曼占比在 60%以上，是全球最大的醋酸长丝制造商。 可以发现虽然醋酸纤维的整体产能规模仍在，但主要是应用更为简单的烟用丝束的占比有了极大的提高，纺织用纤维长丝的产量仅存 1/5，成为了名副其实的高端稀缺纺织原料，以至于在聚酯纤维盛行多年的现在，尤其是中国，已经少有纺织业人士了解，或者听说过这种纤维。目前醋酸纤维仅在欧美和日韩有相对稳定的市场应用。
虽然醋酸纤维的整体产能规模仍在，但主要是应用更为简单的烟用丝束的占比有了极大的提高，纺织用纤维长丝的产量仅存 1/5，成为了名副其实的高端稀缺纺织原料，以至于在聚酯纤维盛行多年的现在，尤其是中国，已经少有纺织业人士了解，或者听说过这种纤维。目前醋酸纤维仅在欧美和日韩有相对稳定的市场应用。 醋酸长丝的性能 首先，醋酸长丝的干强度几乎是所有纤维中最低的，因此其织物上容易出现断纹，影响整体的美观度，这对于织造、印染等工序的技术难度较大；另一方面，其织物也更不耐磨。同样，其湿强度的数据也并不优越，而据了解，目前已有生产企业在着手改善这方面的指标，计划逐步将干强度提高至 1.5-1.6，甚至是 2.0 或更高，同时提高湿强度数据。 第二，醋酸长丝的撕裂伸长率和湿态伸长率相对偏大，这意味着其弹性，或者说韧性较好，在这方面更为接近蚕丝，其织物具有柔软的手感。 第三，醋酸长丝的回潮率介于粘胶长丝和涤纶之间。通常粘胶被称为“会呼吸的纤维”就是因为其回潮率保证了良好的吸湿透气性能，涤纶面料则透气性差但能快干，而醋酸长丝的面料则既保持了良好的吸水吸湿性能和抗静电性，又保留了洗水后快速脱去的特点，是一个独特的优势。 第四，与真丝相近的密度让醋酸纤维面料具有神似真丝织物的
江阴职业技术学院 染色论文 课题：棉织物用活性染料染色 专业现代纺织技术（染整） 学生姓名徐银清 班组09染整 学号09050824 指导教师黄丽萍 完成日期2011年4月16日
摘要 本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。 关键词：棉织物染色活性染料质量
Abstract This paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demand keywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；
习题及思考题 第一章 1．试分别说明织物、织物结构、织物组织的含义。 2．试分别说明组织点(浮点)、经组织点(经浮点)、纬组织点(纬浮点)的含义。3．试说明组织循环(完全组织)的含义。 4．试分别说明经纱循环数R j与纬纱循环数R w的含义。 5．试分别说明同面组织、经面组织、纬面组织、异面组织的含义。 6．试说明织物中经纬纱交叉与交织的区别。 第二章 1．说明上机图的内容及其排列的位置。 2．穿综应遵循什么原则有那些常用的穿综方法这些穿综方法分别适用于什么场合3．为什么经纱密度大时不能采用顺穿法穿综 4．上机图的四个图中，每个图的纵横行各代表什么除穿筘图外，其余三图，已知两图能求出第三图吗请举例说明。 5．相同的组织，如果采用不同的穿综方法，其上机图上的纹板图是否相同请举例说明。 6．试述织物分析的步骤及方法。 7．找一块色织物，鉴别其正反面，确定布样的经纬向，用照布镜测定布样的经纬纱密度，并分析织物的组织结构画出其组织图及色纱的配合。
8．综框的作用是什么什么叫复列式综框为什么要采用复列式综框 9．为了使织造顺利进行，每页综上的综丝密度有一定限制，一般综框上每厘米内综丝数不宜大于多少根 10．一般多臂机最多能用几片综，比较常用的为几片综 11．钢筘的作用是什么筘号的含义是什么 12．穿筘图中的每筘齿穿入数一般与什么有关，怎样确定穿入数 13．什么是空筘空筘的表示方法有哪些 14．试说明穿综图、穿筘图的表示方法。 15．试说明纹板图两种绘制方法各有何特点。 16．相同组织如果采用不同的穿综方法，其纹板图是否相同，为什么试举例说明。 17．试作平纹组织的高支府绸织物的上机图，用综数分别为：(1)4片；(2)6片； (3)8片。 18．已知组织图如题图2-1，试完成上机图，并说明所采用的穿综方法的原因。 题图2-1 19．如题图2-2，已知穿综图为(a)，纹板图为(b)、(c)、(d)、(e)，分别求组织图。
棉针织常用三种染色方法 棉织物是染整加工常见的面料。 常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 01 棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。 性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。 2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。 02棉织物活性染料染色 特性：
1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。 2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百 分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
化学长丝和短纤维的定义和性能区别 织物的使用性能除与织物结构、织物的后整理有关外，还与纤维、纱线的结构和性能有密切关系，其中，纱线的结构对织物的影响更为明显。 一、长丝（FILAMENT）是指连续的纤维，如蚕丝及化纤制丝时喷出的连续丝束。通常用十几根或数十根单根长丝并合在一起织造，织物表面光滑，光泽较强，常用作夏季面料。 短纤维（SPUN）是指长度在几毫米至几十毫米的纤维，如棉、毛、麻等天然纤维，也可以是由长丝切断后制成。短纤维必须经纺纱工序，使纤维间加捻抱合后才能形成连续的纱线，用于织造。短纤维织物表面有毛羽，丰满蓬松，常用于秋冬织物 除此外，化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维，称切段纤维。 短纤维界限，长度一般为35～150mm。按天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等短纤维。它们可以纯纺，也可和不同比例的天然纤维或其他纤维混纺制成纱条，织物和毡。 例如，将通用级沥青碳纤维切成150mm长，直径为15μm，强度为800GPa，模量41GPa的碳纤维，与酚醛系碳纤维(长度70mm，强度200MPa，直径14μm)以8:2的比例混合，制得稳定均整的纱条。编织成各种形状的织物或短切成纤维用于复合材料如水泥、铝合金的增强体。 二、化学纤维长丝与短纤的区别在于：长丝是化学纤维加工得到的连续丝条，未经过切断工序，分为单丝和复丝。短纤是化学纤维在纺丝后加工中由丝束经切断而成的各种长度规格的短纤维。 三、短丝纤维、长丝、变形长丝、各类纱的结构性能比较： 1．短纤纱： 特性： （1）纱身外观具有毛羽，织物有棉型感和毛型感，在织物中不易滑移。 （2）具有良好的吸湿性能。 （3）与长丝相比纤维强度低，因此，织物没有长丝耐用。 （4）织物易起毛起球，纱线在织物中不易抽出易沾污。 （5）覆盖性大，透明度小。 2．光滑长丝纱： 特性： （1）纱身外观光滑而紧密，织物有丝绸感，表面光滑并有光泽，在织物中易散开或移动。 （2）吸湿性小。 （3）纤维强度高，其织物耐用性好。 （4）织物不易起毛起球，易抽丝，不易沾污。 （5）其覆盖性小，透明度大。 3．变形长丝纱 特性： （1）外观蓬松，兼有长丝织物和短纤纱织物的外观，织物光泽较弱，织物表面无毛羽，在织物中略有移动。（2）吸湿性比光滑长丝大。 （3）纤维强度比短纤纱高。 （4）织物不易起毛，但可能起球，可能抽丝，比长丝纱易沾污。 （5）覆盖性大，透明度小