塑料软管批发__塑料软管如何包装
塑料软管的批发厂家的选择对企业来说是至关重要的，如何选择一个好的批发厂家呢？不可忽视的一点就是这个厂家一定要规模大并且专业技术强。潍坊三通塑胶有限公司是集PVC增强软管、PVC纤维增强软管及PVC透明软管的设计、开发、生产于一体的专业厂家，是塑料管行业的后起之秀。小编今天特意邀请到了三通塑胶的技术人员来为大家讲解塑料软管的相关知识，我们一起来看文章吧。【塑料软管批发】
潍坊三通塑胶有限公司是集PVC增强软管、PVC纤维增强软管及PVC透明软管的设计、开发、生产
于一体的专业厂家，
是塑料管行业的后
起之秀。
公司技术力量雄厚，
不断开拓创新。本
着“质量，诚信为
本”的原则，视产
品质量如生命，所
有产品均有完善、
稳定的生产工艺，
力求米米合格，件
件，确保产品质量
稳定可靠。所产“同
吉”、“昌宝发”牌
产品畅销国内外，深受市场和顾客的欢迎。
塑料软管的种类：从原料上分两种，一种无味管。特点是露天使用耐晒不变色，使用寿命长，无毒无味，可以用于饮用水等食品行业。另一种普通有味管，优点是价格便宜，适合工地使用以及排水灌溉
与消防，在各种工业机械设备中也有使用。从用途区分，有花园管，水平管，钢丝管，纤维增强管，煤气管，洗车管，卫浴管等。
根据材料不同可用于各种场合.
进口化工橡胶软管——有较好的耐强溶剂、强酸碱介质腐蚀性能，可用于输送苯[甲苯、二甲苯]酮[丁酮、丙酮、环已酮]酯[丁酯，乙酯]、醇、醛、烃、酸、碱、氯化烃等几乎所有已知的化学品种。该溶剂软管广泛用于化工、油漆、涂料、油墨行业生产流程中输送及卸放涂料、染料、油墨、油漆、化学助剂及苯、酮类有机溶剂；储
存、运输化工行业灌装卡车，
驳船，码头或储存罐中输送及
卸放各种溶剂、酸碱等强腐蚀
性化学品；印刷包装行业中输
送油墨（油性油墨及水性油墨）
溶剂软管技术参数：内径
10MM-75MM可选，可耐压：
16BAR公斤，具有的耐酸碱及
耐强溶剂腐蚀性能，内层材质：
特氟隆Teflon，俗称：塑料王，
耐腐蚀又耐磨。中间加固夹层：
不锈钢丝螺旋型环绕及高强度编织网。外层材质；耐磨合成橡胶。该溶剂管采用导静电设计，可防静电，弯曲性好。管体轻软，使用更加安全、方便。
【塑料软管如何包装】
塑料软管包装，在很大程度上可以改变调味品包装上的落后状态，便于贮存和运输，特别是长途运输，不易损坏。另外，取用很方便，卫生不污染，保证食品安全，在商业上这种包装形式必然获得成功。据悉，将塑料软管应用在调味品的包装上，包括果酱、黄油、辣酱、面酱、芝麻酱、蒜汁、肉酱、海
鲜酱、火锅调味在内的各种品类的调味品。可分为平放式，倒立式，容积大小不等，重量从10～500克，多级分装。采用软管包装，其特征在于：一是把定型的塑料软管包装物，在无菌条件下，直接充填各种品类的调味品；二是改进端盖的形状和直径后的塑料软管包装物，灭菌后充填各种品类的调味品。由于端盖的形状和直径不
同，分为平放式、倒立式两种，
软管的容积是多种规格，重量
大小不等，多级分装。
专家认为，塑料软管形式的包
装，在很大程度上可以改变调
味品包装上的落后状态，便于
贮存和运输，特别是长途运输，
不易损坏。另外，取用很方便，
卫生不污染，可登大雅之堂，
便于旅游携带。所以，在商业
上这种包装形式必然获得成功。
湖北年产xx吨橡胶软管项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营
湖北年产xx吨橡胶软管项目实施方案 胶管是广泛应用于工程机械、汽车、摩托车、采矿、冶金、石油、化工、建筑、航空、航海、农林园艺、医疗、家用等诸多领域的大宗橡胶制品，近年来，我国胶管工业迅速崛起，极大地满足了国民经济发展的需要。中国胶管行业经过多年的努力，胶管生产企业所生产的胶管的品种和种类 已经涵盖了ISO国际标准中近80个橡胶软管标准中所有的品种，产品质量、产品结构都达到了较高的水平，软管产品产量、产品质量、产品结构以及 产品进出口贸易都有了长足的进步，整体技术水平接近国外发达国家水平。 该橡胶软管项目计划总投资13163.73万元，其中：固定资产投资10492.97万元，占项目总投资的79.71%；流动资金2670.76万元，占项目 总投资的20.29%。 达产年营业收入18308.00万元，总成本费用14061.76万元，税金及 附加229.48万元，利润总额4246.24万元，利税总额5061.41万元，税后 净利润3184.68万元，达产年纳税总额1876.73万元；达产年投资利润率32.26%，投资利税率38.45%，投资回报率24.19%，全部投资回收期5.63年，提供就业职位303个。 消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全 的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方
案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济 效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目 的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。 ...... 近年来，国内民营胶管企业迅速发展，并逐渐形成区域性产业集群。 规模以上民营胶管企业生产工艺和设备更新较快，产品性能不断提高，尤 其是汽车用胶管生产企业，不但满足国内汽车制造企业的需求，而且还在 国际市场上占据一定的份额。而外资胶管企业以其先进的技术、装备和品 牌优势，形成强势竞争地位。虽然汽车胶管跨国公司在管理、技术、设备 等方面都具有很强的实力，但由于各大汽车集团迫于成本压力加大全球采 购力度，国内企业往往能在某些项目上利用自己的成本优势取得一些突破。
胶管的生产工序及成型方法—胶管 本文来源：胶管https://www.doczj.com/doc/0515553677.html, 胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，且防止其泄漏； 外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。 胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。
胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管（无织物材料）、夹布胶管、吸引胶管（布层外还有一层金属螺旋线）、编织高压胶管（骨架层为编织的钢丝或织物，）、缠绕高压胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层，）、针织胶管（骨架层为针织物，）、短纤维胶管（短纤维与橡胶共混压而成）。其中吸引胶管在负压下工作，钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80～600MPa乃至更高的压力。
金属软管的生产材质以及生产工艺简介 1. 金属软管为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温，耐压性能。适用于空气，蒸汽各种工业气体及水，油类，药品等各类流体介质的输送，对管系的往复运动，热膨胀系吸收，振动吸收，配管的中心调整起着重要作用。 2. 金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃～+450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 3. 金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织，软管的压力范围一般为PN0.6-32.0Mpa。最高达42.0MPa。由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为-196―600度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。波纹金属软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性，它相对其它软管（橡胶、塑料软管）的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展，对耐高温，耐高压的波纹金属软管的需求量亦愈来愈大。软管适用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。 金属波纹管单波连续成型的工作程序如下：
金属软管制造工艺 金属软管规格5mm-25mm，金属软管型号TF0406，金属软管厂家同丰金属软管厂。花洒软管管壳介绍：外径14mm和16mm 17mm 卫浴软管管壳由德国机台制造，真正的双扣，永不脱扣。花洒软管具有表面平整、间隙均匀、手感顺滑、自然展开、结构牢固、抗破坏性强、抗压力大于25Kg，抗拉力超过120Kg。软管材料采用SUS304不锈钢制造。表面采用电解、电镀处理。 金属矩形软管材料：金属矩形软管厂家//整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。金属软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。软管两端的连接还可制成除螺纹、法两种方式：一种方接头，一种斜接头。兰标准之外的其他连接方式，方便连接和使用。专用金属软该产品不仅适于与旋转接头的配套，而且广泛用于多种流体介质输送的软性连接。 JR-2矩形金属软管，是一种新型的穿线护线document.write('') 拖链document.write('') 。JR-2矩形金属软管为全封闭结构。整体为钢制材质。里外经镀铬处理。具有封闭性高、耐酸碱、耐高温、弯曲灵活随意、规格型号齐全、便于安装、免维护、使用寿命长的特点。 波纹金属软管（简称软管）是代工业管路中一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管JR矩形软管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。软管两端的接头或法兰是与客
户管道的接头或法兰相配的。 矩形金属软管采用纯金属原材料制成，弯曲灵活，耐高低温，防腐蚀。适应于各类金属切屑机床及切割机床防止高热铁屑对您供电、水汽线路的损伤保护劳动安全。2接头方式两种方式：一种方接头，一种斜接头。3长度矩形金属软管长度不限，可根据客户的要求订制。 型号根据各个厂家的要求编制，一般的金属软管编码规则是企业名称代码+软管内径+软管外径+单扣或双扣的代码，如AL0406D表示阿里金属软管生产的单扣型内径4mm外径6mm的金属软管。 机床的发展与各行各业的发展需求密不可分。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，未来机床技术的发展应根据不同行业对机床的要求，满足以下基本要求：更小的精度误差、减少能源的消耗、更短的加工时间、更高的综合设备效率和可持续性。比如能源、资源、食品、医药工程、通讯技术以及汽车等行业的发展对以后机床的发展有很大的影响 金属矩形软管特性：金属矩形软管厂家//太阳能设备pvc外层保护膜。塑软管结构为单扣和双扣型，增加抗拉强度、不容易折断或变形。包塑软管弯曲性能好，内部平滑构造，在穿引电线电缆时容易通过。金属矩形软管防水、防油、防腐蚀，密封性好。 金属矩形软管应用：金属矩形软管厂家//用作各种设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆保护。金属软管铠装光缆、精密光学尺、光学仪器测量、医疗仪器、机器设备用的电线保护管、矩形金属软管采
pvc塑料软管的生产技术和配方谁知道 PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用:聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固 定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。 聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。 聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。 在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。 聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂。如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则聚酯增塑剂在PV C之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。 硬质（制品）PVC透明粒子（粒料）依制品性能的不同其配方也不同。详见如下： PVC配方设计知识 纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PV C软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910305778.6 (22)申请日 2019.04.16 (71)申请人 上海英煌管业科技有限公司 地址 201414 上海市奉贤区青村镇林海公 路6963号1幢一层 (72)发明人 余志华 (74)专利代理机构 上海欣创专利商标事务所 31217 代理人 包宇霆 (51)Int.Cl. F16L 9/16(2006.01) B29D 23/00(2006.01) (54)发明名称一种中空螺旋缠绕塑料软管及其生产工艺(57)摘要本发明涉及一种橡胶或软塑料制造的软管，尤其涉及一种具有中空加肋的加强型螺旋缠绕软管。本发明的中空螺旋缠绕塑料软管，由基础带材缠绕粘接而成，其特征在于：所述基础带材的中间设有中空凸起，其两侧设有向外延伸的，且相互配合的连接侧翼；所述中空凸起为半圆型或半椭圆型，其中间设有加强内肋，所述加强内肋在中空凸起的顶端设有缝隙；所述基础带材螺旋缠绕时，两侧翼相互由融胶熔接形成管体。与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）由于中空凸起部位的内肋基本不变形，因此可以承受更大的压力；（2）由于基础带材的中空凸起与两侧翼经过第二隧道加热处理，消除了应力，在该部位 不易断裂。权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 109973721 A 2019.07.05 C N 109973721 A
1.一种中空螺旋缠绕塑料软管，由基础带材（1）缠绕粘接而成，其特征在于：所述基础带材的中间设有中空凸起，其两侧设有向外延伸的，且相互配合的连接侧翼（11）；所述中空凸起（12）为半圆型或半椭圆型，其中间设有加强内肋（13），所述加强内肋在中空凸起的顶端设有缝隙；所述基础带材（1）螺旋缠绕时，两侧翼（11）相互由融胶熔接形成管体。 2.根据权利要求1所述的一种中空螺旋缠绕塑料软管，其特征在于：所述缝隙的宽度为1-5mm。 3.一种中空螺旋缠绕塑料软管的生产工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下： （1.1） 由挤出机（3）从模具（8）中挤出基础带材（1）；所述挤出机（3）的模具（8）倒置，所述基础带材（1）为中间设有中空凸起的，两侧设有向外延伸的，且能相互配合的连接侧翼（11）；在所述中空凸起（12）的内腔，还设有内肋；所述基础带材（1）处于倒置状态时，其下侧设有间隙；该空隙在熔融状态下，由于所述内肋（13）会向下延伸，使所述间隙缩小； （1.2）通过第一冷却装置(4)对基础带材（1）进行快速冷却定型，使内肋（13）正好或即将与凸起（12）的内壁抵触； （1.3）通过第一隧道式加热器（51），对基础带材（1）整体按照工艺温度进行加热，使其软化，并使前、后翼的粘接面处于微熔状态； （1.4）在所述缠绕成型机（6）的底部，通过缠绕成型机（6）缠绕成型； （1.5） 在螺旋缠绕的同时，通过熔胶挤出机（91）在侧翼的粘接面涂布熔融胶； （1.6）通过压轮展压，使前、后翼的粘接部牢固粘接； （1.7）最后，利用切割装置（71）按需求长度将管道切断。 4.根据权利要求3所述的一种中空螺旋缠绕塑料软管，其特征在于：还包括采用第二隧道式加热器（52）对管道加热处理。 5.根据权利要求3所述的一种中空螺旋缠绕塑料软管，其特征在于：所述工艺加热的温 度为170 ~210度。 权 利 要 求 书1/1页 2 CN 109973721 A
金属软管制作工艺流程
金属软管检验和试验管理办法 金属软管原料检验项目： 1.金属网套：丝径、锭数、根数、断丝数量。方法：目测。 2.波纹管材质、波高、波距、板厚、纵焊缝无损检测。方法：测量。 3.法兰：压力等级。 4.联接接头形式：材质、螺纹。 若合同每规格数量为10支以上，则为全检，超过10支以上为抽检，按压力等级分为低压75%抽检，中压80%抽检，高压90%抽检。 若合同每规格数量为10台以下，则为全检，超过10台以上为抽检，按压力等级分为低压75%抽检，中压80%抽检，高压90%抽检。 检验要求： 1.外表是否光滑，有无裂纹、缺角现象 2.尺寸是否符号合所需标准或图纸要求 3.经检验是否达到合格。 验证方法： 1.检测有目测试方法（包括外表光洁度） 2.用卷尺、游标卡尺等进行有关尺寸检验。 只有检验中各项数据均符合要求的才为合格品，否则为不合格品。 金属软管成品检验项目： 1、外观检查 软管密封面及焊缝无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物，以及凹坑，目视或用适当倍数的放大镜进行外观检查。软管内外表面应清洁干燥，不允许有锈蚀、铁屑等残留物存在。网套与波纹管应贴合，波纹管表面不允许有碰伤焊渣等缺陷。钢丝网和断丝根数应符合标准规定。 2、尺寸检查 用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差的检查，检查符合标准的规定。
3、焊缝探伤 管坯纵缝焊缝及波纹管连接环向焊缝的着色探伤按JB4730-2005的规定。4、压力试验 所用水压机、空压机等设备必须完好。 试验装置应保证试验时波纹金属软管两端固定和在效密封，波纹金属软管处于自由长度处于直线状态。 试验时应缓慢升压，达到规定试验压力时，保压至少10分钟，无渗漏为合格。 5、气密试验 在水压试验合进行。当压力试验采用气压试验时，可不进行气密试验，试验装置应保证试验时波纹金属软管两端固定有有效密封，波纹金属软管处于自由长度处于直线状态，试验介质为洁净压缩空气，试验时应缓慢升压，达到规定试验压力时，保压至少10分钟，可用皂泡对焊缝进行检验，无漏气为合格。 6、对金属软管进行烘干处理，需要油漆的进行油漆。最后进行包装处理。
第六节、塑料管安装施工工艺 一、一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm，宽度为De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的侧。 4、室明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室埋地管敷设要求如下： a．室地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b．室地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜； e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评 100㎜； f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于 100mm； g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严格的保护措施。 三、管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面的管道不得采用丝扣或法兰连接。
pvc塑料软管生产工艺对于成型温度的控制要求很严格，其主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。pvc塑料软管与普通软管优势对比明显，产品特性和优势明显，因此得到了广泛的使用。塑料软管拥有很好的柔韧性，弯曲半径小，质轻。下面一起简单了解一下塑 料软管产品特性。 pvc主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材 料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居D二。 1、原料按配方要求计量后，各种原料中先把PVC树脂和增塑剂加入高速混合机内混合搅拌。具体要求和PVC软管的原料混配方法相同。当料温达到110～120°。时，排入冷搅拌机内，搅拌打碎结块料，让混合均匀的料温度降至45℃以下。 2、对于挤出成型pvc软管的内层，挤出机机筒加料段温度为90～120℃，塑化段温度为130～150℃，均化段温度为160～170℃,成型模具温度为170～180℃。 3、对于挤出覆合pvc软管外层，挤出机机筒加料段温度为110～130℃，塑化段温度为140～160℃，
均化段温度为160～170℃,成型模具温度为170～180℃。 pvc塑料软管与普通软管优势对比的优势： pvc塑料软管里面是由金属镶嵌的，管壁比较光滑，没有气泡。还具有耐用，不容易老化的特点，还可以在各种极度的环境下使用，比如：高温、严寒、潮湿等；使用寿命长。跟普通的软管相比，具有明显的优势，可以在生活中当燃气管、水管等来使用。聚氯乙烯透明钢丝软管符合很多企业对新型管材的要求，解决了传统软管容易老化、适应性差等缺点，可以用来运送很多生活液体资源如：水、石油等。聚氯乙烯透明钢丝软管的性能也达到目前工业产品里先进水平，被越来月广泛的应用到各个领域。 【塑料软管产品特性】 1、很好的柔韧性，弯曲半径小，质轻。 2、尺寸、长度、颜色等可根据客户需要而定。3.无毒无味，绿色环保。 3、透明管可直接看清管内流体。 4、很好的抗湿和抗菌性能。 5、可直接接触食品或药品等。
食品管铝质软管生产工艺流程 作为一种传统的包装方式，铝质 软管(以下简称铝管)包装被广泛地 应用于药品、食品、化妆品、化工等 行业。本文就铝管制造的全过程向读 者作简要介绍。 铝管制造的主要工艺流程如下： 炒片一冲管一修饰一退火一内喷涂一 底涂一印刷一上盖一涂尾胶一检验一 包装。 1．炒片 为了增加铝片的变形流动能力，减少冲管所需切齐并形成一定高度的管颈，同时 的形变力，减轻模具的磨损，需在铝片表面均匀涂螺纹刀在管颈上滚压出所需规格的 敷一层润滑剂。一直以来，大多数铝管制造厂家选螺纹。这些工序完成后，铝管被送 用硬酯酸锌粉作为铝片润滑剂。炒片的过程，是先入退火炉船槽。 将一定数量铝片置于炒片机料桶内，加入适量润滑4．退火 剂，然后密封料桶，启动炒片机，料桶在一定角速由于冲压机冲出的铝管已经硬 度下旋转30 min。此时料桶内的铝片与桶壁发生碰化，失去柔韧性，因此，要通过退撞，同时铝片之问也相互碰撞。在这一过程中，润火来恢复铝管的原始柔韧性。同 滑剂被均匀地涂敷在铝片表面，同时因为碰撞，铝时，退火时的高温气体还可以将铝 片表面的毛刺也被磨掉了。管内外表面多余的润滑剂蒸发掉， 2．冲管从而保证内涂层和底涂层的附着 将炒好的铝片放入冲压机的给料盘内，通过给力。铝管通过退火炉船槽依次进入 料盘的旋转，铝片被送入滑道，然后沿滑道下滑至退火沪，在退火炉内经过3～5 min的滑道末端，再经凸轮机械装置被准确地送到底模腔高温退火后，被送至冷却区。退火内。冲头往复运动，挤压铝片，使其变形充满整个温度一般设定在390℃～450℃，退 模腔。铝质材料沿冲头和冲杆流向受到抵抗力最小过火的铝管变得很软，从而达到使 的地方，通过底模和冲头间的环状缝隙，形成基本用要求。 成形的铝管。此时，铝管还未经过修饰，管尾及管5．内喷涂 嘴尚不整齐，管颈上还没有螺纹，所以只能说它是由于铝是活泼金属，为了避免 基本成形的铝管。铝管内所装材料与铝发生化学反 翳 3．修饰应，需在铝管内壁喷涂一层化学性 辉基本成形的铝管，经传送链条及机械装置被套能稳定的保护膜，使管内所装材料 在修饰机膨胀芯轴上。铝管套上膨胀芯后，膨胀芯与铝管内壁隔绝。内涂材料一般选 轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯用环氧树脂。铝管从冷却区出来 轴开始高速旋转。并带动铝管随自身高速旋转，在后，进入内涂夹杯，在高速旋转的 旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，管嘴被车头刀夹杯内进行第一次喷涂。液体内涂PRl NTI NG FI ELD 2005．4 NO．229 带着套有铝管的芯轴转动到御管机上好帽盖的铝管通过输送链到达具 械手处，御管机械手将铝管从底涂芯有吸附作用的输送带上，高速旋转
聚丙烯管（PP－R管）生产工艺 摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。介绍PP－R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。 1前言 80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。目前，在我国已相继开发了PVC管、PE管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。 PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。 2PP－R管的主要性能 聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－R）3种。PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。PP－R 管作为一种新型的管材，具有以下性能特点： 2．1节能 PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒 使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。 2．3耐热、耐压、使用寿命长 PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
塑料软管生产工艺 一．公司介绍 本公司是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主，同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。 本公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。 二．产品结构 产品直径（㎜）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。 产品长度（㎜）：45～230 产品容积（ml）：2～500 产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管。 两层PE复合软管由内层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：（外层）PE/ADMER（粘合层）/EVOH（阻隔层）/ ADMER（粘合层）/PE（内层） 产品厚度标准： 各层厚度： 1．外层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2 2．粘合层厚度：0.02～0.03㎜
3．阻隔层厚度：0.025～0.035㎜ 4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜ 5．内层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2 三．原料种类和物性 我司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。 详细的性能特点见下表 塑料牌号与性能一览表.xls 原料说明： 1.聚乙烯的结构与性能： 聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为（CH2CH2）n.作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万以上，根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分子量聚乙烯不等。 根据分子量和密度的不同将聚乙烯分为甚低分子量聚乙烯（VLMPE）、低分子量聚乙 烯（LMPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。 密度：VLDPE的密度为0.89～0.91g/cm3,LDPE与LLDPE密度范围均为0.910～0.940 g/cm3，MDPE的密度为0.926～0.940 g/cm3，HDPE密度范围为0.941～0.967 g/cm3， UHMWPE为0.95～0.97 g/cm3。 结晶度：LDPE的结晶度在65%左右，HDPE结晶度在80~90%左右，LLDPE的结晶度在65~75%左右。 1.1力学性能 结晶度和分子量的高低决定了它的力学性能的优劣。一般而言，LDPE性能柔韧耐 冲击，HDPE的拉伸强度、刚度和硬度优于LDPE，有利于制品的薄壁化和轻量化。 而LLDPE分子侧链为短支链，分子结构介于线型的HDPE与带有长支链的LDPE之 间，所以其物理机械性能介于LDPE和HDPE之间。 1．2热性能 LDPE的熔点在105～126℃，HDPE的熔点在135℃，LLDPE的熔点在118~146℃。 聚乙烯使用温度不高，LDPE的连续使用温度在60℃以下，HDPE在80℃以下。 1．3化学性能 ①透气性 聚乙烯的透气性随密度的增加而减小，HDPE的透气性远低于LDPE。与其他塑料品种相比，PE对O2、N2、CO2等的透气率较大，但对水蒸气的透过率低。 ②耐化学药品性 聚乙烯是非极性结晶聚合物，因而具有优良的化学稳定性。室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液，即使在较高的浓度下对聚乙烯也无显著作用。但浓硫酸和浓 硝酸及其他氧化剂会缓慢侵蚀聚乙烯。聚乙烯在脂肪烃、芳烃和氯代烃中溶胀， 但它能耐60℃以下的大多数溶剂。 聚乙烯在有机溶剂中的溶解度和溶胀程度随分子量和结晶度的增大而减小，因而，HDPE比LDPE有更好的化学稳定性。 ③耐老化性 聚乙烯在空气、阳光及氧的作用下发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失其使用性能。为
第一章、原料 根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、PE100。根据厂家可分为： 1、上海石化YGH041及YGH041T； 2、大韩油化P600； 3、台塑8001； 4、北欧化工ME3440与HE3490； 5、菲纳XS10B 上海石化YGH041及YGH041T 该材料主要用于PE 的所有给水管材 大韩油化P600 台塑8001 用于D90~D250规格的PE给水管材
北欧化工ME3440与HE3490 用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级 菲纳XS10B 用于生产PE燃气管材，PE80级 三、本色料与混配料的区别 本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产使用，也可参入一定的回料使用
第二章、设备 一、PE生产所需的设备 1、吸料设备 2、干燥设备 3、生产设备 4、辅助设备 二、各设备的组成与作用以及注意要点 1、吸料设备 吸料设备由管路和气泵组成。 吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理 2、干燥设备
主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料斗中 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥发份越高温度设定相对较高 3、生产设备 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。 （1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
XXXXXX股份有限公司工艺文件 HDPE中空壁缠绕管 生产工艺 编制： 批准： 受控状态：受控
2010-11-15发布 2010-11-15实施 XXXXXX股份有限公司发布 HDPE中空壁缠绕管制造程序 范围 HDPE中空壁缠绕管（以下简称缠绕管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。 本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、缠绕成型、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。 1.1.原料（主料）： 采用高密度聚乙烯（HDPE）料，为增强管材的抗氧性，紫外线稳定性，按150：1的比例加入颜色母料，可根据不同的要求而采用不同颜色的母料。并且把所掺的原料搅拌均匀后倒入原料储备糟中。1.2.上料： 通过塑料全自动上料机将原料储备糟中的原料自动输送给第一挤出机，上料机将根据第一挤出机的挤出速度而自动控制上料速度。
上料机根据事先设定的生产产品规格的大小，可自动控制挤出机的转数。 1.3.挤出机熔融挤出： 在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃（可根据不同原料做工艺温度调整），在该工作温度下，挤出机将充分熔化的树脂挤出。 1.4.真空成型： 第一挤出机挤出来的树脂熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，然后输送到冷却机。 1.5.冷却： 该流程中分两种冷却方式：（1）通过喷淋水箱将注塑机传递的异型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（主要是指矩形管壁表层温度）。（2）通过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与缠绕成型机设定一定的距离原故。 1.6.缠绕成型： 该流程中工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异型矩管缠绕在规定口径的模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为170℃、180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程 PVC软管是近些年一致非常受消费者和管材市场的欢迎，因此各类适合不同场所、环境和要求的PVC 软管材产品层出不穷，其中包括pvc花园管、pvc增强软管、pvc蛇皮管等各种管材类型。其实不管是哪种PVC软管生产工艺流程基本都是一致的，配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品，每一个工艺步骤都需要严格把握，因此下面请三通塑胶具体给大家介绍一下PVC 软管生产工艺流程。 【PVC软管的六大特 点】 1.内层采用添加了抗 菌处理的skintech涂 料，管内有积水亦长 时间不用时都不会产 生菌类或青苔。中间 层编织24股纤维(一 般只有10多股)可抗较高水压，外层采用添加了UV抗紫外线的聚氯乙烯，在阳光下暴晒亦不会龟裂，高质量加固.不扭结， 2、工艺精良，内外层粘结强劲，受压不变形； 3、耐压高，耐腐蚀，管体品质好，为中度使用.耐压高达25杆； 4、色泽悦目，外观亮丽; 5、使用于花园、草坪等植物浇灌喷洒、施肥及日常清洗等； 6、使用温度范围：-10℃+60℃。加强型3层网状纤维抗老化橡胶管 【PVC软管生产工艺流程】 配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品
1、配料捏合 准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。温度达到100~110℃时，即可出料。 2、挤出造粒 此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。 造粒机各区温度如下： 一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。 3、挤管成型 挤管成型的温度要稍 高，一般来说，管材的 透明度与成型温度相 关，在一定温度范围内， 温度高透明性就好，反 之亦然。同时，牵引速 度与冷却速度都会影 响管材的透明度。牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。牵引速度一般比挤出速度快10百分之~15百分之；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。 挤管成型各区温度如下： 一区90士5℃；二区140士5℃；三区160士5℃；四区170士5℃。 4、PVC软管挤出注意事项： 1、直接用粉料挤出成型时，挤出机温度比用粒料要低5℃左右。 2、除直径较小（φ60mm以下）的管坯冷却定型不需要吹入压缩空气外，较大直径的管坯冷却时一
珠海橡胶软管生产加工项目 投资计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶 层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。 该橡胶软管项目计划总投资12886.72万元，其中：固定资产投资10140.57万元，占项目总投资的78.69%；流动资金2746.15万元，占项目 总投资的21.31%。 达产年营业收入26776.00万元，总成本费用21403.17万元，税金及 附加233.16万元，利润总额5372.83万元，利税总额6347.07万元，税后 净利润4029.62万元，达产年纳税总额2317.45万元；达产年投资利润率41.69%，投资利税率49.25%，投资回报率31.27%，全部投资回收期4.70年，提供就业职位544个。 胶管是广泛应用于工程机械、汽车、摩托车、采矿、冶金、石油、化工、建筑、航空、航海、农林园艺、医疗、家用等诸多领域的大宗橡胶制品，近年来，我国胶管工业迅速崛起，极大地满足了国民经济发展的需要。中国胶管行业经过多年的努力，胶管生产企业所生产的胶管的品种和种类 已经涵盖了ISO国际标准中近80个橡胶软管标准中所有的品种，产品质量、产品结构都达到了较高的水平，软管产品产量、产品质量、产品结构以及 产品进出口贸易都有了长足的进步，整体技术水平接近国外发达国家水平。
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称及背景 珠海橡胶软管生产加工项目 近年来，国内民营胶管企业迅速发展，并逐渐形成区域性产业集群。 规模以上民营胶管企业生产工艺和设备更新较快，产品性能不断提高，尤 其是汽车用胶管生产企业，不但满足国内汽车制造企业的需求，而且还在 国际市场上占据一定的份额。而外资胶管企业以其先进的技术、装备和品 牌优势，形成强势竞争地位。虽然汽车胶管跨国公司在管理、技术、设备 等方面都具有很强的实力，但由于各大汽车集团迫于成本压力加大全球采 购力度，国内企业往往能在某些项目上利用自己的成本优势取得一些突破。 我国软管工业在近十年里生产获得了长足的进展，软管用的弹性体， 增强用的钢丝和纤维的品种和数量也都有明显的增多。目前用于生产软管 用的橡胶和弹性体有几十种之多，常用的有：天然橡胶、丁苯橡胶、三元 乙丙橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯，氯化聚 乙烯和氟橡胶。另外某些热塑性弹性体，例如乙烯－丙烯酸弹性体、聚丙 烯酸弹性体也都获得了应用。这表明所生产的软管品种有了明显的增多， 另外软管用的增强材料也有了更多的选择。纤维和钢丝的品级基本可以满
本技术公开了一种塑料软管全自动焊接装置及方法，包括钢带循环输送装置、焊接加热装置、焊接压紧装置、整形滚轮；所述焊接加热装置、钢带循环输送装置、焊接压紧装置均固接在一起，所述整形滚轮设置在软管焊接装置的出管口处。一种塑料软管全自动焊接方法，利用高频加热装置加热钢带，再通过挤压方式焊接片材搭接成型软管，完成软管焊接，具有成型效率高、焊接质量好等优点。 权利要求书 1.一种塑料软管全自动焊接装置及方法，其特征在于包括钢带循环输送装置、焊接加热装置、焊接压紧装置、整形滚轮；所述焊接加热装置、钢带循环输送装置、焊接压紧装置均固接在一起，所述整形滚轮设置在软管焊接装置的出管口处。 2.根据权利要求1所述的一种塑料软管全自动焊接装置及方法，其特征在于所述钢带循环输送装置，包括钢带、主动轮、被动轮组、张紧轮，所述主动轮设置在软管焊接装置的前部，其下边沿与所述被动轮组下侧边沿平齐；所述被动轮组具有两个滚轮垂直布置形成，所述钢带绕在所述主动轮、被动轮组以及张紧轮上，并通过焊接加热装置和焊接压紧装置的正下方。 3.根据权利要求1所述的一种塑料软管全自动焊接装置及方法，其特征在于所述焊接加热装置采用高频感应加热装置，包括感应加热部件、升降气缸、加热平台和基板，所述高频加热部件固接在所述加热平台底部，所述加热平台顶部与所述升降气缸连接，所述焊接加热装置固接在基板上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料软管全自动焊接装置及方法，其特征在于所述焊接压紧装置包括压紧板、压紧气缸、压紧导柱、机架，所述压紧板与所述压紧气缸固接，并用所述压紧导柱导向运动，所述导柱固接在所述基板上，所述压紧气缸和压紧导柱固接在所述基板上，所述基板固接在所述机架上。 技术说明书 一种塑料软管全自动焊接装置及方法 技术领域 本技术涉及塑料软管焊接技术领域，更具体的涉及一种塑料软管全自动焊接装置及方法。背景技术 塑料软管是目前日化行业普遍采用的包装形式，每年需求巨大，提高其生产效率简化生产工艺都具有重要意义。目前全速软管根据各自要求不同选择不同焊接方法及设备，主要有热风焊、对接焊、挤压焊、高频焊接。热风焊工艺简单但是成型效果较差，对接焊对设备要求精度较高，唯有挤压高频焊接具有焊接质量效果好、成型工艺简单等优点。 本技术提出了一种挤压高频焊接方法，可使塑料软管焊接表面光洁、无痕，成品率高，生产加工时实时根据加工需求做出调整。 技术内容 针对现有技术不足，本技术提供了一种塑料软管全自动焊接装置及方法，利用高频加热装置加热钢带，再通过挤压方式焊接片材搭接成型软管，完成软管焊接，具有成型效率高、焊接