建设项目环境影响报告表
项目名称：浙江大邦电动工具有限公司年产50万台引擎扫
雪机生产线技改项目
建设单位（盖章）：浙江大邦电动工具有限公司
编制日期：二〇一七年三月
国家环境保护总局制
目录
1、建设项目基本情况 (2)
2、建设项目所在地自然环境社会环境简况 (9)
3、环境质量状况 (17)
4、评价适用标准 (18)
5、建设项目工程分析 (23)
6、项目主要污染物产生及预计排放情况 (29)
7、环境影响分析 (30)
8、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (33)
9、结论与建议 (35)
附件：
附件1：项目备案通知书（永经贸备案[2016]133号）；
附件2：营业执照复印件；
附件3：原环评批复；
附件4：土地证复印件；
附件5：纳管证明；
附件6：永康市建设项目总量平衡替代意见和排污权交易业务申请表
附件7：环评确认书；
附件8：企业承诺。
附图：
附图1：项目地理位置图；
附图2：厂区平面图；
附图3：项目所在地生态环境功能规划图；
附图4：项目所在地水环境功能区划图；
附图5：项目所在地环境功能区划图。
附表：
附表1：建设项目环境保护审批登记表。
注塑车间
焊接等车间
200m
330m
本项目
浙江盈联科
技有限公司
长安中路
花城西路
空地
北
下宅方村
下田桥村
图2-1 项目周围环境概况
环境质量状况
机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)
2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
淇县福利医院 麻 醉 科 技 术 操 作 规
目录 一、全身麻醉操作规 二、硬膜外阻滞麻醉操作规 三、骶管阻滞麻醉操作规 四、蛛网膜下腔阻滞麻醉操作规 五、颈丛神经阻滞麻醉操作规 六、臂丛神经阻滞麻醉操作规 七、深静脉穿刺置管操作规 八、麻醉机安全操作常规
一. 全身麻醉操作规 1．麻醉用品器械准备，麻醉机和监护仪必备。气管导管三根（根据 年龄，性别和体格等个体特性选择合适的导管一根，再备大小号一根），管芯一根，牙垫一个，麻醉喉镜一套，插管钳一个，喷雾器一个，吸痰管数根，吸引器一台。 2．麻醉用药 1）麻醉诱导药：丙泊酚，地西泮，芬太尼等。 2）肌肉松弛药：司可林，维库溴铵，哌库溴铵，泮库溴铵，以及罗 库溴铵等。 3）吸入性麻醉药：安氟烷，异氟烷，七氟烷，地氟烷，氧化亚氮以 及氟烷等。 4）静脉麻醉药：包括以上‘麻醉诱导药’及氯胺酮。 麻醉者可根据病人的病情，手术部位和方式，本医疗单位和设施及技术能力，选用相关的麻醉药物和麻醉方法。 3. 麻醉诱导 以经口明视插管为例，安以下顺序进行： 1）检查喉镜及气管导管，将其与牙垫一并用酒精纱布檫试并包裹， 分放床头。 2）病人取仰卧位，面罩吸入纯氧，麻醉者轻托病人下颌，维持病 人气道通畅，令病人自主呼吸，必要时予以间歇扶助呼吸。同时开放静脉，维持输液管道通常。 3）缓慢静注一定计量和浓度的麻醉诱导药，继续辅助呼吸，待病人
入睡后，注入诱导计量的肌松药，左手扶持面罩并托病人下颌，右手控制麻醉机呼吸囊行控制呼吸，直至病人呼吸停止。 4）取下面罩，将病人头向后仰。左手持喉镜，右手分开口唇，止病人右手角放入喉镜，将舌推向左边（此时右手拖住病人颞枕部）。沿舌面缓慢推进喉镜，显漏悬雍垂，直至看到会厌。 5）喉镜片尖端放置在会厌与舌根交接处，向上向前提起喉镜，即可显露声门，如使用直喉镜片，则用喉镜片前端挑起会厌。 6）右手持气管导管后段，使其前端经病人右口角进入口腔，对准声门轻柔插入口腔，按压胸壁可感知气流逸出，初步确定导管在气管，退出管芯。 7）调节道观深度，放置牙垫，退出喉镜导管套囊充气，接麻醉机。挤压麻醉机呼吸囊，胸廓应有对成起伏，即进一步确定导管在气管，在按压呼吸囊的同时听诊两肺有呼吸音，且呼吸音对成，在听诊尖突下无气过水声，方可确定导管在气管，否则应调整气管导管位置，乃至重新插管。 8）胶布固定气管导管，开启麻醉机机械通气，施行吸入麻醉或静脉麻醉，或静吸复合麻醉，进入麻醉维持期。 4．麻醉维持和管理麻醉结束前30分钟，首先停用肌松药，待缝皮时停吸入麻醉药，继续吸氧，静脉复合麻醉时，则依所用药物性质酌情减量止停用。严格掌握拔除气管导管指正：病人清醒，咳嗽反射和自主呼吸恢复，潮气良正常，对指令反映良好，肌力恢复，血流动力学稳定。拔管前必须清理口腔和气道分泌物。拔管后予以面罩吸氧，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冷镦机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
冷镦机操作规程(通用版) 适用机型：A111（Z11-6），52BA82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 一、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真做到： 1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。 2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。 3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，
方可点动设备。 （二）工作中认真做到： 1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。 2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。 3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。 （一）工作中认真做到： 1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。 2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。 3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有
麻醉科常用设备操作规范与流程 麻醉机 一、使用前准备 1．开机前首先应检查麻醉机各管路的连接是否正确、可靠，包括麻醉机与钢瓶或中央供气口连接的进气管以及病人回路等。 2．打开氧气钢瓶或中央供气阀门，将供气压力调至0.4MP左右 3．接好电源，打开麻醉机电源、气源总开关，仔细检查整机各部分是否有漏气；确认麻醉机能正常工作后再使用。 二、开机操作程序 1．按病人的实际情况，麻醉师应调整好各项参数，如流量、潮气量、呼吸频率、呼吸比以及上下限报警值等，然后气体控制器上的手动/机控开关切换到机控位置。用快速充氧将有机玻璃罩内的呼吸皮囊升到顶部，接上模拟肺，开启呼吸机试运行。观察呼吸机工作是否正常，检测出的各项数据是否准确，若无误则可关闭呼吸机，使麻醉机处于待机状态。 2．使用时将管路接到病人身上，开启呼吸机，析开蒸发罐开关，实施手术病人麻醉。 3．在麻醉过程中，注意观察麻醉监护仪中所得到的各项测量数据，必要时作相应的参数调整。 4．麻醉结束后关闭呼吸机和蒸发罐开关，如有接台手术，应更换经过消毒的病人呼吸管路，并使麻醉机处于待机状态；如无接台手术，则关闭总电源开关和气源开关。 三、操作要求： 1．麻醉机应由有资格的麻醉师负责使用，无资格人员不得操作使用。 2．出现各类报警时，应分析报警原因。如因麻醉机本身故障引起的报警，而无法排除的应马上更换备用机，并通知工程师维修；如属病人生理参数变化引起的报警，应马上采取必要措施或关机处理。 3．麻醉机使用中，未经麻醉师同意，其他人员不能任意改变设置参数与报警上下限。 四、维护保养要求： 1．每日手术结束后，需卸下流量传感器模块及病人呼吸管路做维护保养。建议使用高温高压方式对硅胶吸管路进行消毒。 2．使用中性洗涤剂擦拭主机各表面的污垢。
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
大学泉城学院 毕业设计 题目小型路面扫雪机的结构设计专业机械设计制造及其自动化 班级机设07Q2 学生马传磊 学号 指导教师蔡冬梅 二〇一一年五月二十日
1前言 1.1选题的意义 中国有句古话叫做“瑞雪兆丰年’，冬季一场大雪能带来明年的好收成.但是积雪给城市交通带来巨大的麻烦，尤其是我国的北方地区。我国北方气候寒冷、冬季时间较长，降雪量较大，常会引起塞车、交通事故、行人摔伤等一系列问题，我们的环卫工作人员在大雪后忙于清除主干道等主要路面的积雪，而对于一些非大型机械车辆行驶的路面很难及时的清理，对过往的路人很不方便。尤其是在一些校园，厂矿企业或居民小区的小型路面积雪得不到相关部门的及时清除，来往的路人很不方便，甚至出现意外事故，给人们的户外生活带来不便。目前我国对于较窄路面的清雪方式仍然是依靠人力，用铁锹和扫帚等工具将积雪清理，清雪效率较低，所以，我们准备设计这种针对小型路面除雪的小型机械，提高积雪的清扫效率，为过往的行人带来方便，同时减少了不必要的事故发生，能在大雪后为紧的环卫部门减轻了一定的压力。 1.2国外研究现状 扫除冰雪机械在国外已有几十年的历史，其技术先进，现在已经有成型产品在广泛应用。现在，清雪机械的发展迅速，已经在市场上流通的清雪机主要有铲刮式除雪机系列，抛扬式除雪机系列，刷扫式扫雪机系列，击振式破冰除雪机系列等，但仍以大型车辆带动清雪装置实现清理积雪的任务。虽然它们整机性能稳定，但是造价都很高，并且不适合学校、单位等住宅小区路面的清雪工作。 现在市场上的扫雪机按工作方法来分主要有两种类型： 第一种为抛雪式扫雪机。它利用高速旋转的叶片将雪旋进扫雪机，再沿导管抛运到车上的储雪箱中。这冲机器最突出的特点是：宽幅、高效、采用大功率主机，在北欧国家使用较广。 第二种是先将积雪收集，再利用输送带向后传送、装车。这种机器在俄罗斯较常见。目前国有几家单位正在进行扫除冰雪机械和扫雪机的研发，产品已进入市场。 1.3本文主要任务 根据目前已有的清雪设备设计出一种适用于学校、社区、工厂的小型清雪装置，能实现集雪、运雪抛雪功能.要进行合理的方案论证和结构设计，并对主要零件进行设计计算校核。 (1)根据国外资料进行方案设计，进行比较优化，从中选出最优方案。 (2)具体进行各个工作部分的设计，确定其基本尺寸，安装方式。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 折板机安全操作规程简易 版
折板机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置 的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4 节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符 合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护 罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚 内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及 各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚
的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
施工机械安全操作规程 目录 一.四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二.推土机安全操作规程 三.压路机安全操作规程 四.装载机安全操作规程 五.履带式起重机安全操作规程 六.汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程 七.塔式起重机安全操作规程 八.龙门式起重机安全操作规程 九.电动卷扬机安全操作规程十.千斤顶安全操作规程十一.叉式起重机安全操作规程十二.施工升降机安全操作规程十三.砼搅拌楼安全操作规程 十四.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程十五.喷浆机安全操作规程十六.混凝土切割机安全操作规程十七.钢筋切断机安全操作规程十八.钢筋弯曲机安全操作规程十九.钢筋挤压连接机安全操作规程二十.水磨石机安全操作规程二^一 .冷镦机安全操作规程二十二.载重汽车安全操作规程二十三.平板拖车安全操作规程二十四.皮带输送机安全操作规程二十五.砼搅拌运输车安全操作规程二十六.砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程二十七.机动翻斗车安全操作规程
二十八.空气压缩机安全操作规程二十九.发电机安全操作规程三十.电动水泵、潜水泵安全操作规程三^一 .焊接机械安全操作规程三十二.交流电焊机安全操作规程三十三.直流电焊机安全操作规程三十四.ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五.对焊机安全操作规程三十六.埋弧焊机安全操作规程三十七.气焊（割）设备安全操作规程三十八.等离子切割机安全操作规程三十九.砂轮机安全操作规程四十. 车（刨）床安全操作规程四十一.冲床安全操作规程四十二.折板机安全操作规程四十三.钻床安全操作规程四十四.手持电动工具安全操作规程四十五.手电钻安全操作规程四十六.剪板机安全操作规程四十七.弯管机安全操作规程四十八.坡口机安全操作规程四十九.滤油机安全操作规程五十.空气锤安全操作规程五十一.螺栓套丝机安全操作规程五十二.中频电源安全操作规程五十三.高频热处理设备安全操作规程五十四.木工机械安全操作规程五十五.平刨机安全操作规程五十六.压刨机安全操作规程 五十七.圆锯机（包括断锯）安全操作规程 1. 总则 1.1. 为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生 产，制定本规程。 12本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。 1.3.施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制 性标准的规定。 2. 施工机械安全操作规程的一般规定 2.1. 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过 专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安 部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进
DATEX- OHMEDA麻醉机操作规程及注意事项一．整机外观检查检查电源线，气源管路；机器外部过滤网，是否有堵塞，做好必要的清洁除尘。看钠石灰是否需要更换，积水盘中有无积水。二．连接好气源，接通交流电开机，让机器完成必要的开机自检，看后备电池是否正常充电或已充电完毕。查看回路部分有无破损造成漏气。检查废气是否正常排放。 三．进行ABS回路漏气检查（包括手控状态和机状态控） 四．连接模拟肺，将开关置于机控状态，看打气是否正常，各个参数（包括潮气量，呼吸频率，氧浓度，气道压力等）是否监测正常。五．使用快速充氧，流量调节等开关，感觉其动作是否灵活，观察呼吸活瓣工作情况。 六．根据病人的实际情况手动调节各个参数，使机器处于待机状态。 七．将采样管连接至病人回路当中开始手术。 八．注意事项： 1. 手术结束后应该及时关闭气源，断开交流电源。 2. 将流量传感器模块和钠石灰罐从回路中拿出防止回路积水，避免损坏传感器以延长其寿命。 3. 根据手术量对回路进行定期除水保养。 4. 定期对后备电池进行完全的充放电以延长其寿命。 5. 每次更换钠石灰后应注意及时清除残留在钠石灰罐边缘特别是密封圈周边的粉末颗粒，防止粉末沉积造成开启和关闭困难。
局部麻醉 局部麻醉也称部位麻醉，是指在患者神志清醒状态下，将局麻药应用于身体局部，使机体某一部分的感觉神经传导功能暂时被阻断，运动神经传导保持完好或同时有程度不等的被阻滞状态。这种阻滞应完全可逆，不产生任何组织损害。局部麻醉的优点在于简便易行、安全、患者清醒、并发症少和对患者生理功能影响小。 英文名称local anesthesia 特征与全身麻醉相比，局部麻醉在某些方面具有独特的优越性。首先，局部麻醉对神志没有影响；其次，局部麻醉还可起到一定程度术后镇痛的作用；此外，局部麻醉还有操作简便、安全、并发症少，对患者生理功能影响小，可阻断各种不良神经反应，减轻手术创伤所致的应激反应及恢复快等优点。 但是，局部麻醉与全身麻醉在临床上往往相互补充，不能把这两种麻醉方式完全隔离开来，而应该视之为针对具体患者所采取的具有个性化麻醉方案的一部分。如对于小儿、精神病或神志不清的患者，不宜单独使用局部麻醉完成手术，必须辅以基础麻醉或全麻；而局部麻醉也可作为全身麻醉的辅助手段，增强麻醉效果，减少全麻药用量。 局部麻醉局部麻醉药局部麻醉药是指那些在人体的限定范围内能暂时、完全、可逆地阻断神经传导，即在意识未消失的状况下使人体的某一部分失去感觉，以便于外科手术进行的药物。局部麻醉药和全身麻醉药根本区别在于：局部麻醉药与神经膜上的钠离子通道上的某些特定部位结合后，通过钠离子通道的钠离子减少从而改变神经膜电位，导致神经冲动的传导被阻断，最终实现麻醉效果；而全身麻醉剂则是通过影响神经膜的物理性状，比如膜的流体性质、通透性等起到麻醉作用。 局部麻醉方法常见的局部麻醉有表面麻醉、局部浸润麻醉、区域阻滞、神经传导阻滞四类。后者又可分为神经干阻滞、硬膜外阻滞及脊麻。静脉局部麻醉是局部麻醉另一种形式[1]。 1.表面麻醉 （1）定义将渗透作用强的局麻药与局部黏膜接触，使其透过黏膜而阻滞浅表神经末梢所产生的无痛状态，称为表面麻醉。表面麻醉使用的局麻药，难以达到上皮下的痛觉感受器，仅能解除黏膜产生的不适。可用于角膜、鼻腔、咽喉、气管及支气管的表面麻醉。 （2）注意事项①浸渍局麻药的棉片填敷于黏膜表面之前，应先挤去多余的药液，以防吸收过多产生毒性反应。填敷棉片应在头灯或喉镜下进行，以利于正确安置[2]。②不同部位的黏膜吸收局麻药的速度不同。一般说来在大片黏膜上应用高浓度及大剂量局麻药易出现毒性反应，重者足以致命。黏膜吸收局麻药的速度与静脉注射相等，尤以气管及支气管喷雾法，局麻药吸收最快，故应严格控制剂量，否则大量局麻药吸收后可抑制心肌，患者迅速虚脱，因此事先应备妥复苏用具及药品。③表面麻醉前须注射阿托品，使黏膜干燥，避免唾液或分泌物妨碍局麻药与黏膜的接触。④涂抹于气管导管外壁的局麻药软膏最好用水溶性的，应注意其麻醉起效时间至少需1分钟，所以不能期望气管导管一经插入便能防止呛咳，于清醒插管前，仍需先行咽、喉及气管黏膜的喷雾表面麻醉。 2.局部浸润麻醉 （1）定义沿手术切口线分层注射局麻药，阻滞组织中的神经末梢，称为局部浸润麻醉。取皮内注射针，针头斜面紧贴皮肤，进入皮内以后推注局麻药液，造成白色的桔皮样皮丘，然后经皮丘刺入，分层注药，若需浸润远方组织，穿刺针应由上次已浸润过的部位刺入，以减少穿刺疼痛。注射局麻药液时应加压，使其在组织内形成张力性浸润，与神经末梢广泛接触，以增强麻醉效果。 （2）注意事项①注入局麻药要深入至下层组织，逐层浸润，膜面、肌膜下和骨膜等处神经
操作规程编号：LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3～5min，确认各部运转正常，润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。
6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用，发现机床有异状，应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清洁完好，做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021折板机安全操作规程技术交 底
2021折板机安全操作规程技术交底导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
扫雪机的设计 本文在分析了目前国内外的主要除雪方法的基础上，提出一种适合中国国 情的小型机械旋转式扫雪机的设计方案。本设计由汽油机提供动力。经输出轴输出动力，通过链传动传递动力，带动其他工作。该扫雪机的工程是利用搅龙旋转将雪集中并向后推送，通过搅龙的向后推力及螺旋桨产生的吸力使其到达螺旋桨。由于螺旋桨高速旋转产生巨大的作用力，雪被高速推向弯管，再通过与弯管壁撞击折射出去。从而达到清除积雪的目的和最佳效果。 1 引言 中国有句古话叫做“瑞雪兆丰年”，冬季一场大雪能带来明年的好收成。但是积雪给城市交通带来巨大的麻烦，尤其是在我国的东北，内蒙古和新疆一带冬季道路积雪给车辆和行人带来极大不便，甚至造成车祸，严重地影响了人们正常的生产和生活秩序，这已成为北方各个城市急需解决的问题。 目前我国清雪方法比较原始，主要是依靠人力，用铁锹和扫把清理积雪，这种方式不但浪费了较大的人力和物力，而且清雪的效率低，往往不能及时清除积雪，而积雪被车辆压实后更加难以清除。因此，寻找一种既有较高效率，成本又比较低的清雪方法就成为当务之急。 目前，各国普遍采用的除雪方法是机械除雪法和融雪法两种基本方法。机械除雪法是通过机械对冰雪的直接作用而解除冰雪危害的一种方法。 积雪按状态可分成三种类型： (1) 松散雪，即降雪不久且未经人员和车辆碾压的雪，质地松散；，体积大，流动性好； (2)压实雪，即降雪后经人踩和车压而形成的冰雪混合物，有不同程度的硬层，不易清除； (3)冰层，是积雪因阳光暴晒或车辆碾压融化成水后又冻结成冰，冰层中除
水分外还有大量尘土和泥沙，质地坚硬，和地面粘接牢固。 所以除雪机械包括除雪机和除冰机两种。根据工作原理的不同，除雪机可分为推移式、抛雪式和吹雪式三种。推移式除雪机是将推雪铲刀，除雪犁等装置安装在推土机或其它车辆上，将雪推走，开出通道，然后用卡车将积雪运走。这种方法只能将积雪推到路边，不具备集雪能力，且只适用于新鲜雪或破碎后的压实雪，效率较低，容易划伤地面。抛雪式除雪机配有抛雪泵，将收集到的积雪抛到路边或送入运输车辆。其中以螺旋式最为常见。吹雪式除雪机一般配备航空发动机，产生强大的高压空气流由喷口吹除地面积雪。吹雪式除雪机运行速度较高，有很高的生产率，但它只适用于新鲜雪，只能在机场、桥梁和高速路上应用，成本很高，不适合开发小型产品。 由以上两种主要除雪方法的对比与分析，我们得出结论，除雪应以机械除雪为主 1.1 研究的目的和意义 我国的东北、华北和内蒙东北部的部分地区，冬季的积雪和积冰常常造成严重的交通障碍，在有些路段如坡道、转弯、交叉路口、机场跑道等，路面有积雪和积冰则影响更为严重，常常引发交通事故 冬季降雪覆盖在路面上给人们的出行带来诸多不便。传统的人工除雪方式劳动强度大，工作效率低。北方城市往往采用专业的大型除雪机除雪，但是由于其购置及使用成本高、工作幅宽大，往往只适用于城市马路的清扫。而在中部及南方部分城市，由于一年中降雪的天数不多，往往不会配置除雪设备。本设计的目的在于设计一种小型低成本的除雪设备，可以广泛用于各种小面积的除雪需求环境。 1.2 国内外研究现状 利用机械清雪是把人从繁重的扫雪工作中解放出来的一种最好的途径，并大大提高了清雪效率和速度。因此，科学工作者一直在探索如何研制出安全、可靠和实用的清雪机械。 在国外，最初的清雪机械是采用推土机或装载机，利用其推土板和装载斗将积雪集中在一起，这后来发展成犁式除雪机。早在1943年日本就开始把V型犁装在载重卡车上用于除雪，经过多年的发展，国外犁式除雪机已具有较高的技术水平。犁式除雪机出现以后，又出现了将用合成材料制成的指向圆周不同方向排列的棒装在滚筒上作为清雪专用器械，但只对没冻的积雪效果好，直到后来出现
操作规程编号：YTO-FS-PD764 冷镦机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冷镦机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．禁止戴手套操作冷镦机。 2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。 3．设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。 4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。 5．设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。 6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。 7．在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。 8．保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生
麻醉机操作流程 Prepared on 22 November 2020
麻醉机的操作流程 1.设定潮气量（10—15ml/kg），如使用限压通气，压力一般设定为15—20cmh2O，一般不应超过40cmh2O。 2.设定呼吸频率（10—18次/分）。 3.设定吸：呼比（1：2~）。 4.选定通气模式（容量控制或压力控制）。 5.检查吸入麻醉药挥发罐是否有药。 6.根据病人情况设定潮气量、每分通气量、气道压报警上下限（一般为预定目标值的±30%，如设计潮气量为500ml，呼吸频率为12次时潮气量报警下线为350ml，上限为650ml，呼吸分钟通气量报警下线4.2L，上限为 7.8L）。 7.打开麻醉机电源，应有低氧压报警。打开中心氧气，低氧压报警消失。 8.检查氧流量表。旋流值最大时，O2流量应能大于10L/min，旋流关至最小时O2应给大于150ml/min。 9.检查快速充氧是否工作，检查快速充氧后氧压表回升至或更高。 10.检查钠石灰罐，如发现钠石灰失效应及时更换。 11.连接螺纹管和呼吸囊。 12.手堵螺纹管出口，将O2关至最小用快速充氧将压力冲至 40cmh2O，此时应有连续高压报警，同时在15秒内压力任高于30cmh2O. 13.放开螺纹管出口，开动呼吸机，风箱上下空打，麻醉机应有脱机报警。
14.手堵螺纹管出口，用快速充氧将呼吸囊充气，检查手控通气是否有效。 15.选择与病人相匹配的面罩，并检查面罩气垫是否充气。 16.对其他任何型号的麻醉机，检查都应遵循从上到下从左到右。 清洁消毒保养 1.日常消毒，每次使用完麻醉机后病人所用的呼出回路气路需拆下清洁、消毒，同时换上新的或已消毒的气路继续工作。 2.停止用麻醉机后的消毒处理需要彻底清洁、消毒后安装好，供下次使用。 3.用多酶清洗剂稀释液（1：300）浸泡去除物品上的污物、血迹、痰痂和其他残留物，再将物品浸入2000mg/l有效氯消毒液中，消毒时各连接部件都要分离，不能拉或折管道，管腔壁上不能留有气泡，以便充分消毒，浸泡时间≥30min后取出，用无菌蒸馏水冲洗干净，干燥装进已消毒双层袋内干燥保存备用。 4.传感器的清洗，各种传感器均为精密电了产品，价格贵，易损坏，必须根据麻醉机说明书和操作指南进行操作，一般传感器不能用水冲洗，只能把能接触水的部分轻轻测洗，不能接触水的部分必要时可用75%酒精球轻轻擦干净。 5.机器消毒时，按照清洗消毒机厂商的说明选择适宜的程序进行清洗消毒。清洗消毒机的最低温度至少应达到85℃-90℃，维持时间至少5分钟。 6.麻醉机主机外部的清洁消毒可用用75%医用酒精擦拭，放在室内用紫外线照射或在洁净手术间中自然净化。
珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD535 折板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
折板机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C 的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺
扫雪机(拋雪机）长期停放维护保养作业规程 1 目的 确保扫雪机（拋雪机）设备维护、保养、存放管理安全规范，使设备状况保持完好状态，特制定此规程。 2 适用范围 适用于运营项目部:扫雪机（拋雪机）设备使用、维护、保养、存放管理各个环节的控制。 3 职责 3.1品质部负责扫雪机（拋雪机）长期停放维护保养作业规程的制定及监督抽查。 3.2运营项目部经理负责规程的落实执行与培训。 4 程序要点 4.1扫雪机（拋雪机）使用、维护、保养、存放归运营项目管理，项目要设专人负责，并建立DFWH-SXJ设备台账、DFWH-SXJ维修记录、DFWH-SXJ使用记录、DFWH-SXJ维护保养记录。扫雪机（拋雪机）日常使用保养规程要严格依据设备随机使用维护保养说明书及车辆定期保养规程为准。 4.2扫雪机（拋雪机）长期（存放1月以上）停放前需做如下检查与保养：
4.2.1设备存放前首先检查整个机体各部件是否有损坏，并停放前对滚动部分加注润滑油（油号参照随机维护使用说明书）进行保养，确保机体各部位润滑到位，无故障，无损坏，无腐蚀，如有要进行维修处理。 4.2.2检查扫雪机（拋雪机）各部件是否松动或有漏油情况，如有应及时修好。 4.2.3检查滚刷是否完整，损坏情况如有，要及时告知主管负责人进行妥善处理。 4.2.4清洁扫雪机（拋雪机）表面，将机体表面灰尘、脏污、油腻清洁干净，清洁完成后要将机体表面水渍擦干净，并进行防腐处理。4.2.5检查电气部件是否完好，重点检查开关、按钮、调速器、电瓶（指带电瓶的），使用时是否完好，且灵敏可靠，对出现损坏时要及时修复。 4.2.6在停放前要检查机器运转状况，开启扫雪机（拋雪机），使其怠速运行2分钟左右，使引擎转动起来，转动起来后检查各部件是否有振动、断裂、松动、卡住或转动时噪音，毛刷运转是否平稳，若有异常要查明原因并修理排除。 4.2.7检查轮胎是否正常，有无破损，气压是否正常，运行是否稳定，将以上检查结果后，要将检查结果认真填写在记录中，即：填写“DFWH-SXJ维护保养记录表”