第一节烧结矿与球团矿的比较
烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。
烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：
1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。
1)球团对原料要求严格。要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面
积大，原料的
品位要高，SiO2含量要少。
2)烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。烧结原料中-150目粒
级的应小于
20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。
2、固结成块的机理不同：
1)烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相
（一般>25%），
因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。
2)球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液相
（<5%），防止
球团粘结；热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。
3、冶金性能：
1)球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度
高，还原性
好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。
2)烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存
时粉末较多，
一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。4、冶炼效果：二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性
好、强度合
适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。
5、环境状况：球团矿的生产环境明显优于烧结。
1)球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，
除尘负荷轻，
排人大气的粉尘就少。
2)由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分
中又含有氮。
1、设备投资和生产费用
带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。就生产费用而言，球团和烧结各有高低。球团磨矿和供风系统电耗高，但余热利用率高，热能消耗少，总能耗低于烧结。而烧结的维修费用比球团要少，从综合生产费用看，球团略高于烧结，但按含铁量计算，球团又比烧结略低一些。
第一节烧结矿与球团矿的比较 烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。 烧结与球团的区别主要表现在以下几方面： 1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。 1)球团对原料要求严格。要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面 积大，原料的 品位要高，SiO2含量要少。 2)烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。烧结原料中-150目粒 级的应小于 20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。 2、固结成块的机理不同： 1)烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相 （一般>25%）， 因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。 2)球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液相 （<5%），防止 球团粘结；热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。 3、冶金性能： 1)球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度 高，还原性
好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。 2)烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存 时粉末较多， 一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。4、冶炼效果：二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性 好、强度合 适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。 5、环境状况：球团矿的生产环境明显优于烧结。 1)球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少， 除尘负荷轻， 排人大气的粉尘就少。 2)由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分 中又含有氮。 1、设备投资和生产费用 带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。就生产费用而言，球团和烧结各有高低。球团磨矿和供风系统电耗高，但余热利用率高，热能消耗少，总能耗低于烧结。而烧结的维修费用比球团要少，从综合生产费用看，球团略高于烧结，但按含铁量计算，球团又比烧结略低一些。
3.4球团矿的显微结构及矿物组成 与烧结矿比较，球团矿的矿物组成比较简单。因为球团矿的原料含铁品位高。杂质少。球团矿的配料也较简单，几乎为单一的铁精矿粉，只配进极少量添加剂。仅在生产自熔性球团矿时，才配加熔剂。此外焙烧工艺也较简单，一般为高温氧化过程。 一、对于酸性球团矿 95%以上为赤铁矿。球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。在氧化气氛中石英与赤铁矿不进行反应，所以可见到独立的石英颗粒。赤铁矿经过再结晶和晶粒长大连成一片。少量添加剂-皂土已经熔融，粘附在赤铁矿晶粒表面，只有放大显微倍率，才能偶尔发现尚未全熔的大颗粒皂土，由于球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。它的气孔呈不规则形状，多连通气孔，全气孔率与开口气孔率的判别不大。这种结构的球团矿，具有相当高的抗压强度和良好的低温、中温还原性。目前世界上大多数球团矿属于这一类。 用磁铁矿精矿生产球团矿，如果氧化不充分，其显微结构将内外不一致，沿半径方向可分三个区域： 表层氧化充分，和一般酸性球团矿一样。赤铁矿经过再结晶和晶粒长大，连接成片。少量未熔化的脉石，以及少量熔化了的硅酸盐矿物，夹在赤铁矿晶粒之间。 中间过渡带的主要矿物仍为赤铁矿。赤铁矿连晶之间，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相充填，在这个区域里仍有未被氧化的磁铁矿。 中心磁铁矿带，未被氧化的磁铁矿在高温下重结晶，并被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相粘结，气孔多为圆形大气孔。 具有这样显微结构的球团矿，一般抗压强度低。因为中心液相较多，冷凝时体积缩小，形成同心裂纹，使球团矿具有双层结构。即以赤铁矿为主的多孔外壳，以及以磁铁矿和硅酸盐液相为主的坚实核心，中间被裂缝隔开。因此用磁铁矿生产球团矿时，务必使它充分氧化。 二、对于自熔性球团矿 自熔性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成比较复杂。除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石等。焙烧过程中产生的液相较多，故气孔呈圆形大气孔，其平均抗压强度较酸性球团矿低。, 实验证明，当有硅酸盐同时存在的情况下，铁酸盐只有在较低温度下才能稳定。1200℃时，铁酸盐在相应的硅酸盐中固溶，超过1250℃，铁酸盐在熔体中已难发现，球团矿的粘结相中出现了玻璃质硅酸盐。 用磁铁矿生产自熔性球团矿，若氧化不充分，沿球团矿半径方向，也会出现明显的层状结构。, 综上分析，可以看出，影响球团矿的矿物组成和显微结构的因素有二：一为原料的类别和组成，二为焙烧工艺条件，主要是温度、气氛以及在高温下保持的时间。球团矿的矿物组成和显微结构，对其冶金性质影响极大。
1新建的烧结（球团）厂为什么一定要进行设计？ （1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据（可行性、效益等）； （2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件（初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概算书等）； （3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过设计推广到生产中设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿） 2烧结厂设计的任务是什么？ 设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先进、经济合理、安全适用。 3烧结厂设计的要求是什么？ （1）设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准； （2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性； 完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场,有铺底料,有冷矿工,有整粒系统,有提高烧结矿产质量的措施 先进性：有较高机械化和自动化水平;集散控制、在线控制 （3）设备通用化、标准化，便于岗位维护设备配置紧凑，便于清扫，安全措施完善；（4）环保要符合国家标准：对噪音有消音和隔音措施，尽可能利用废气物； 考虑余热利用； 4烧结厂设计一般分为哪几个阶段，各个阶段的工作内容？ 三个阶段： 1设计前期阶段 2设计阶段 3配合施工及试生产阶段 1设计前期（立项、预算） （1）文件工作（编制） ①企业建设规划 ②项目建议书 ③可行性研究报告（原料、地址、经费等） ④设计任务书 厂址选择报告 （2）制订入厂原料条件和产品质量指标 （3）提出试验要求，参加试验，审查试验报告，参与制订有关协议，收集资料 2设计阶段 一般情况包括：初步设计和施工图设计，复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、技术设计、施工图设计 3配合施工及试生产阶段 （1）交待设计意图； （2）解释设计文件； （3）解决施工中出现的问题； （4）监督施工质量 （5）参加试生产及交工验收 5烧结厂规模是怎么划分的？确定的依据是什么？
我国球团矿的发展及应用 来源：中国钢铁产业网信息中心编辑：韩静发展球团矿是高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施，本文介绍了我国球团矿的生产发展、前景和使用的现状。论述了使用球团矿对炼铁生产节能减排的重要意义。阐述了细铁精矿的造块方法宜选用球团矿工艺，不宜选用烧结工艺的原因。分析阻碍我国球团矿发展的关键问题，提出了解决对策。同时对我国发展球团矿过程中存在的经济和技术等认识误区，如能耗、加工费、投资和大型化等问题，做出了客观的解释。 1 球团矿的生产 1.1 球团矿生产的发展 现代工业化的炼铁生产，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原炼铁工艺或熔融还原炼铁工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿。早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步和铁矿资源的制约，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要环节。 铁矿粉造块发展历史、理论和实践都明确地告诉我们：铁矿粉烧结和球团都是成熟的铁矿粉造块工艺，细铁精矿应采用球团工艺，而粉矿（8mm-0mm）应采用烧结工艺。 比较球团矿和烧结矿两种人造富矿可以知道，球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、还原性好、生产过程能耗低、环保等优势。其工艺特点要求是：原料为细铁精矿，其比表面积要大于1600mm2/g。但是如果将粉矿细磨后生产球团矿，就需要大幅度增加加工费，带来球团矿生产和炼铁成本的增加，经过长期的探讨、论证和实践，认为在一般情况下是不宜选择的，在世界生产中也极少见。 细铁精矿烧结主要来源于50年代苏联，它已是落后技术。细铁精矿用于烧结生产，给烧结带来很多不利影响。细铁精矿使得烧结料层透气性差、烧结生产效率低、烧结矿强度变差、粉末含量高、能耗高、粉尘污染严重。另外，烧结工艺比球团工艺能耗高，高浓度SO2、NOx烟气排放严重。 二十世纪五十年代美国钢铁工业大发展时期，块矿和粉矿来源越来越紧张。而铁燧岩细磨选矿技术的开发成功，出现了大量的细精矿粉，美国曾在烧结生产中采用添加细精矿的生产工艺，例如在260m2烧结机生产中，尝试在粉矿中添加细精矿的大型烧结生产实践。当细精矿配加到20%时，烧结生产严重恶化，产量下降，质量变差。从此就不再将细精矿应用于烧结，而致力于开发球团矿的生产技术，并大规模的生产球团矿。因而在美国形成了高炉炼铁炉料结构以球团矿为主的特点。 二十世纪前苏联钢铁生产大发展的时期，由于铁矿资源的丰富，虽然有相当量的粉矿，但还需大量的经选矿生产的细精矿。由于球团矿生产的技术复杂性和难度，当时还未能掌握球团矿的生产技术，因而大
《烧结矿与球团矿生产》课程标准 本课程标准是根据高职高专专业人才培养方案编写的。编写本课程标准时，坚持“理论联系实际”的原则，突出应用能力的培养。 课程标准中教学内容和学时，可根据具体教学需要做适当的调整和补充。 一、课程简介 1．课程名称：烧结矿与球团矿生产 2．课程代码：093313 3．学时：56学时 4．学分：3.5学分 5．适用专业：冶金技术 6．课程性质： 本课程是冶金技术专业方向的一门专业核心课程。是一门综合性、实践性较强的专业核心课程，在专业人才培养中具有十分重要的地位。本课程系统介绍了高炉冶炼的含铁原料烧结矿、球团矿生产的基本理论、生产工艺和主体设备，以及实验研究和产品质量检验方法，环境保护措施等。此外，根据生产实际要求，还介绍了设备操作要点和维护检修知识。 二、课程教学目标 1．职业专门技术能力目标 掌握烧结原料的基本知识、生产工艺、关键设备的操作原理维护、产品质量检验及环境保护等知识。 2．理论知识目标 掌握烧结矿及球团矿生产的基本理论。 3．职业关键能力目标 独立思考、自主完成项目任务；善于总结经验、有创新意识；乐于合作、发挥集体力量、共同完成任务；坦诚相待、乐于助人、树立良好的职业道德意识；坚韧、诚信，遵守秩序。熟悉与职业相关的劳动保护要求和安全操作规程。能熟练查阅常用手册、国家及行业标准等。 三、课程教学内容、要求及学时分配
1．师资要求 ①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： ◆获得高校教师资格证（专任教师）； ◆熟悉相应行业标准和工艺规范。 ②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。 2．教学硬件设施及配备 ◆多媒体教室：1间； ◆校外实习实训基地：2个； ◆每名学生配备必要的劳保用品。 3．教材及参考资料 《烧结矿与球团矿生产》/王悦祥主编，冶金工业出版社 《炼铁原理与工艺》/王明海主编，冶金工业出版社 《炼铁工艺》/卢宇飞主编，冶金工业出版社 《铁合金生产实用技术手册》/赵乃成，张启轩主编，冶金工业出版社 4．教学方法 教学实施过程中采用以学生为主体、以教学项目为载体、以行动为导向的有效教学方法，结合讲授、演示、讨论、工艺参观等方法进行教学。 五、考核方式 为了更全面评价学生对铸造工艺及相关知识的掌握情况及其应用能力，将课程教学评价成绩分为平时过程考核和期末考核两部分。其中，平时过程考核成绩占60%，期末考试成绩占40%。平时过程考核成绩包含考勤情况（10%）、应用能力考核（30%）、平时作业和测验成绩（50%）、平时提问成绩（10%）。
烧结和球团 富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。 烧结 1）烧结生产工艺流程 一.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 二. 烧结生产的工艺流程 主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：
1.烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 2.配料与混合 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 3.烧结生产 烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 ①布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。 当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。 铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。 目前采用较多的是圆辊布料机布料。 ②点火 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。 点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。 ③烧结 准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 a.烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。
硕士学位论文开题报告 论文题目：包钢不同工艺球团性能的优化研究 学号：201102103 姓名：廖凯 专业名称：钢铁冶金 指导教师：邬虎林 2012年12月28日
内蒙古科技大学硕士论文开题报告申请表 I
II
目录 1文献综述 (1) 1.1 高炉炉料结构发展现状 (1) 1.2球团矿概述 (2) 1.2.1球团矿的概念 (2) 1.2.2 球团矿工艺的发展 (3) 1.2.3 球团矿在钢铁生产中的作用 (4) 1.3 球团矿焙烧 (6) 1.3.1 球团矿焙烧方法 (6) 1.3.2球团矿的固结机理 (9) 1.3.3 影响球团矿焙烧固结的因素 (9) 1.4包钢球团矿生产 (12) 1.4.1包钢含氟铁精矿的特性 (12) 1.4.2球团焙烧过程氟和硫的脱除 (13) 2选题的背景和意义 (14) 2.1选题背景 (14) 2.2选题意义 (15) 3研究方案及进度安排 (16) 3.1研究内容 (16) 3.2研究方案 (16) 3.2.1原料条件 (16) 3.2.2研究路线 (17) 3.3进度安排 (17) 参考文献 (20)
1文献综述 1.1 高炉炉料结构发展现状 在现代工业化的炼铁生产中，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原炼铁工艺或熔融还原炼铁工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿，也包括少部分符合入炉要求的原矿。早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步和铁矿资源的制约，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要环节。 而且随着世界钢铁产量的连年攀升，现代钢铁联合企业的可持续发展越来越受到原料因素的严重制约，特别是近几年来铁矿石的价格的成倍上涨及高位震荡，使得铁前降本成为钢铁企业必须首要考虑的问题。而炼铁系统的能耗占钢铁生产总能耗的70%以上（有的高达74%）。因而，合理的炉料结构和精料仍然是今天炼铁工作者重要的工作核心[1-4]。 配加酸性炉料的高碱度烧结矿炉料结构模式得到了世界各钢厂的普遍认可，各国根据各自资源条件、经济技术水平、技术条件等现实情况，发展着各自的烧结矿、球团矿等高炉炉料。鉴于细精矿特色矿源，北美长久以来一直使用酸性氧化球团配以大量炉内熔剂进行高炉炼铁生产，但这种模式的操作指标十分落后，难以适应当下冶炼现状，现正广泛推广超高碱度烧结矿配以原有的酸性氧化球团的炉料结构。欧盟高标准的环保要求严格限制了本地区烧结厂的生产和建设，但高炉炼铁指标仍需要进一步改善，这就使得在高炉炼铁中具有优越冶金性能的球团矿成为首选炉料。如上所述球团矿已经成为国外高炉炼铁炉料结构的主体，无论是熔剂型球团还是酸性球团在炉料配比中都占有很高的比例。如墨西AHMSA 公司Monclova厂5号高炉熔剂球团矿比例为93%，美国AK Steel 公司Ashland．KY厂Amanda高炉熔剂球团矿比例为90%以上；另一部分高炉以酸性球团矿为主，如西欧诸国高炉炼铁酸性球团的配比一般在70%以上[5,6]。 世界产钢大国主要聚集在亚洲地区，无独有偶各产钢大国均铁矿资源不足或几乎没有铁矿资源[7]，均需从澳洲或南美等地进口矿石。以粉矿为主的进口矿无疑使烧结矿成为亚洲高炉炼铁炉料结构的主体，部分地区甚至高达70%左右。烧结矿在日本炉料结构中的比例一直都比较高且配比水平比较平（71.3%~76.9%），但球团矿比例达到14%的高峰后呈现逐年下降趋势，目前已在10%以下了。典型的如新日铁4号高炉的炉料结构，烧结矿占70%，球团矿占10%，和歌山4 号高炉使用75%~80%的烧结矿，巴西块矿占20%；只有神户制钢厂由于烧结机老化报废后，才开始改变炉料结构采用高比例的球团矿，其配比达70%以上。韩
球团矿的制备和性能测定 一、国内外球团矿的发展 球团矿是一种优良的高炉炼铁原料，我国的铁矿资源本适合生产球团矿，但是由于历史的原因，却走上了细精矿烧结的道路，上世纪80年代中期宝山钢铁公司的1号高炉投产，改变了我国传统的细精矿烧结工艺，其后随着钢铁工业快速的发展，国产精矿不能满足需求，进口粉矿逐年增加，目前就全国范围而言，细精矿在烧结配料中已经不占主导地位。球团矿在我国高炉炉料中的比例逐年升高，进入21世纪，链篦机一回转窑工艺发展迅速，2007年球团矿的产量可以达到l亿吨左右，加上进口的球团矿大约1．3亿吨，在全国高炉炉料中的比重平均16％左右，在可以预见的将来，烧结矿依然是我国高炉的主要原料，球团矿 必将持续发展。 各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。日本、韩国高炉以烧结矿为主, 因为其主要铁料是国际上购买的粉矿, 适宜生产烧结矿。北美高炉以球团矿为主, 因为其矿源多为细精矿, 适宜生产球团矿。欧盟由于环保要求, 烧结厂的生产和建设受到了严格的限制, 为了进一步改善高炉炼铁指标, 充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能, 因而以球团矿为主。 欧美高炉球团矿使用比例一般都较高, 个别的高炉达100 %。其中一部分高炉使用熔剂型球团矿, 如加拿大Algoma7 号高炉熔剂球团矿比例达99 % , 墨西哥AHMSA 公司Monclova 厂5 号高炉熔剂球团矿比例为93 % , 美国AKSteel 公司Ashland1KY厂Amanda 高炉熔剂球团矿比例为90 %以上; 另一部分高炉以酸性球团矿为主, 配比一般在70 %以上。欧洲高炉中, 瑞典、英国和德国的部分 高炉球团矿的比例很高。 亚洲国家的高炉一般以烧结矿为主, 高达70 %左右。日本高炉炉料结构的 特点是烧结矿比例高且一直比较平稳,而球团矿比例自1979 年以来一直在下降, 块矿比一直在上升。高炉炉料中高碱度烧结矿比例维持在7113 %～7619 % , 用量一直比较平稳。球团矿比例自20 世纪70 年代初至1979 年达到了高峰, 为 14 % , 此后逐年下降至现在的10 %以下。典型的如新日铁4 号高炉的炉料结构, 烧结矿占70 % , 球团矿占10 % , 和歌山4 号高炉使用75 %～80 %的烧结矿, 巴西块矿占20 %。只有神户制钢神户厂于1998 年由于烧结机老化停止生产才开始在高炉中采用高比例球团矿的炉料结构, 球团矿配比达70 %以上。韩国浦项光 阳厂的高炉炉料结构中烧结矿为74 %, 球团矿为11184 %。 我国因各钢铁厂情况不同, 高炉使用球团矿的比例很不相同。宝钢高炉的铁料来源与日本大多数高炉相似, 所以其炉料结构也与日本大多数高炉相似, 烧结矿7415 % , 球团矿815 % , 块矿17 %。 二、球团矿生产技术 (一)、粉矿造球
冶金104班，109124183 郑伟伟 实验1 保护性炉渣粘度测定实验 一、实验目的： 1)通过实验掌握炉渣粘度的测定方法和原理。 2)不同炉渣成分粘度和温度数据分析比较。 3)了解炉渣组成对粘度及熔化性的影响。 二、实验原理： 采用旋转式热矩粘度计测定炉渣粘度的依据是：用一根制作的标钼。其上端固定于作匀旋转的轴上。下端为测头。钼杆下部放于渣中并证转。由于渣的粘度，钼棒上端相矩传递给传感器，扭距大小等比于熔渣粘度。所以电信号下比于粘度。 Y=k·v y=k(t-t0) 三、实验仪器、设备 旋转式扭矩粘度计、铂丝炉、控制柜、单电机数据采集系统四：实验步骤： 1. 装备样品：将炉渣破碎到1mm以下用磁铁吸收其中残铁，混匀然后称180g。 2. 将渣样装入外套有石墨坩埚内，然后将其放入钼丝炉内的恒然带。然后检查气路保护系统及冷却水系统是否正常。方可通电升温。 3. 严格按铂丝炉升温制度逐渐增加透入钼丝炉的电压。渣化后搅拌。温度不超过1500℃然后将钼杆测头放入渣中指定位置。待温度稳定5～10min后，可测粘度。 4. ①安铂杆在传感器上 ②开动电机使钼杆交融转动 ③开启计算机系统电源 ④运行测定粘度软件WKW ⑤逐步降低电炉电压 四、实验数据及结果分析 测得结果后重新加大电压，使渣面再次熔化并将钼丝测头从渣中提出。但仍保持在炉内。逐渐减小炉子电压，待炉温到800℃ 时，关电源降温，当T=150℃时，关闭冷却水及保护气。
实验2 球团矿的性能测试 一、球团矿与烧结矿冶金性能的比较 目前国内普遍认为球团矿比烧结矿在冶金性能上有以下优点： （1）粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。通常球团粒度在8~16mm的占90%~95%以上。这一点即使整粒最好的烧结矿也难以相比。 （2）冷度强度（抗压和抗磨）高。在运输、装卸和贮存时产生粉末少。 （3）铁粉高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。（4）还原性好，改善煤气化学能的利用。测定表明，在用低二氧化硅的优质原料时，球团矿与烧结矿的还原性相差不大，而使用二氧化硅较高的优质原料时，球团的还原性由于烧结矿。 二、球团矿的生产 球团矿的生产工艺主要有以下三种：竖炉法、带式焙烧机法和链蓖机一回转窑法。 1、竖炉球团法 现今有两种主要炉型。一种炉型的特点是高炉身、无外部冷却器, 另一种是矮炉身,带单独的球团冷却器和热交换器。竖炉法主要是为处理磁铁精矿而提出来的, 通过研完使用各种不同精矿之后认为;精矿的磁铁含量要尽量保持高些。在一定条件下, 配入少量赤铁矿是可以容许的, 但是,在任何情况下, 精矿内的二价铁含量都应高于20%。 2、带式焙烧机球团法 对于带式焙烧机法来说, 最重要的一项进展可能就是带式机有效面积的增大, ,而仍旧保持鼓风干燥、,抽风干燥、抽风预热、抽风焙烧和鼓风冷却各工艺段的作用, 同时设计保持较高的工艺供热流的辅助设备。 近些年来, 向焙烧机提供热源的燃烧器有了改进。现在, 在带式焙烧机上采用吸引式烧咀利用从焙烧系统回收的显热, 这已成为标准操作方式。根据球团厂厂址的不同, 带式焙烧机一般采用的燃抖有天燃气或者6号燃油。由子天燃气与燃油缺乏,目前，正在研究用煤作燃料。 3、链蓖机一回转窑法 与带式焙烧机法的情况相同, 链篦机一回转窑的重大进展, 也是设备规格的增大。第一套工业性链蓖机一回转窑是用赤铁精矿作原料的, 设计能力为33万吨一年。目前, 处理同类原料的链蓖机一回转窑球团厂, 单套机组的生产能力可超过400万吨/年。如果焙烧磁铁矿，则同一套设备的产量会大大超过这一数字。目前, 世界链蓖机一回转窑球团厂总生产能力估计约为9700万吨/年。 三、球团矿冶金性能的影响因素 (1)铁精矿的矿物类型。生产球团矿常用的原料有磁铁矿和赤铁矿二种。就成球性而言， 赤铁矿优于磁铁矿，就焙烧固结性能而言，则相反。磁铁矿更易固结的原因有二：一为
烧结矿球团矿的分析 A方法要点 试样以混合溶剂熔融，以硝酸浸取溶物定容，分液以钼兰分光光度法测定二氧化硅，EDTA容量法测全铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁 B试剂 （1）混合溶剂：三份无水碳酸钠、二份硼酸、一份无水碳酸钾（2）硝酸（1+6） （3）硫酸（5+1000） （4）钼酸铵5%水溶液 （5）草硫混酸(1+4) （6）醋酸铵40%水溶液 （7）硫酸铵亚铁铵6% （8）磺基水杨酸10% （9）醋酸铵缓冲溶液（醋酸铵4g 、醋酸15ml以水稀至100ml混匀，PH=5-6） （10）三乙醇铵（1+1水溶液） （11）氢氧化钾20%水溶液 （12）氨水1+1水溶液 （13）钙拨示剂0.4%（乙醇+水溶液） （14）铬黑T拨示剂0.4%（先以乙醇溶解按1+1与三乙醇铵混合）
（15）EDTA标准溶液0.01784mol/L （16）EDTA标准溶液0.00446mol/L （17）硫酸铜标准溶液0.00446mol/L （18）PAN指示剂0.1%（乙醇溶液） C分析步骤 准确称取0.250g试样，于事先放置3-4g混合熔剂的铂金坩埚内，用圆头玻璃棒仔细混匀并覆盖一层，盖好盖，放入马沸炉（温度为950-1000℃）内熔融7-10分钟，取出冷却后，放入已有80ml热硝酸的300ml烧杯中，加热浸取溶物到全部溶解（如有高锰酸红色出现，可滴加双氧水或亚硝酸钠使红色消失并煮沸1分钟）取下烧杯加冷水少许移入250ml容量瓶内，以水洗烧杯2-3次并稀至刻度摇匀作母液以测定各成分。 （一）全铁的测定——（EDTA容量法） 吸取母液50ml（相当于50mg试样）于300ml烧杯中，用醋酸铵调至浅黄色，加沸水100-150ml磺基水杨酸约2ml的EDTA标准液（0.01784mol/L）滴定由紫色变为亮黄色为终点，记下消耗EDTA标液的毫升数。 计算TFe%=标样含量/标样消耗ml数×试样消耗ml数 注意事项: 1.滴定全铁时，加入醋酸铵至稍有浅黄色出现为止。如黄色过深可用稀盐酸回滴至浅黄色，否则结果不稳定。 2.滴定时要掌握好滴定速度，由快到慢不断搅拌接近终点要慢慢加
烧结球团工艺的区别及混合料水分在线连续测量方法 球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。 一、烧结工艺 烧结工艺，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。 二、球团工艺 球团工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 三、烧结、球团工艺中混合料水分在线连续测量方法 德国默斯MS-580烧结、球团近红外水分测量仪，适用于各类烧结、球团生产线上对混合料的水分含量进行在线动态连续测量。 优势特点： 1、全球唯一不受烧结混合料颜色变化、 成份变化影响的红外水分仪。 2 、全球唯一不受外界环境光线影响的 近红外水分仪。 3 、直接LED红外光源，无滤光镜片、 无飞轮可移动部件等易损件，最高可达 10年使用寿命。 4、可自动关联外部控制开关。 5、高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。 6 、内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。 7、安装简易、完全适用于恶劣的烧结生产工况，多种通讯方式和数据传输方式可选。 技术参数： 1、水分测量范围：0-100% 2、精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象 3、电源要求：85 – 270 VAC
附件2 关于发布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单的公告 （征求意见稿） 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，加大大气污染防治力度，进一步完善国家污染物排放标准，我部决定对《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准进行修改，现将有关事项公告如下： 一、修改内容 修改钢铁、建材、有色、火电、锅炉、焦化等行业污染物排放标准（具体见附表）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移与输送，以及生产工艺过程等，全面增加无组织排放控制措施要求。 修改《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）大气污染物特别排放限值，增加烧结烟气基准含氧量要求。修改《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）、《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010），增加大气污染物特别排放限值。修改《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）大气污染物排放限值和基准含氧量，增加大气污染物特别排放限值。 二、执行要求
钢铁（烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢、铁矿采选、铁合金）、建材（水泥、平板玻璃、陶瓷、砖瓦）、有色（铝、铅锌、铜钴镍、镁钛、锡锑汞、再生铜铝铅锌）、火电、锅炉、焦化行业的无组织排放控制措施要求，按相应行业排放标准修改单规定内容执行；石化（石油炼制、石油化工、合成树脂）、油品储运销（储油库、汽油运输、加油站）行业的无组织排放控制措施要求，按行业排放标准已有规定执行；其他行业的无组织排放控制措施要求，按《大气污染物综合排放标准》修改单规定内容执行，将来发布行业排放标准或修改单规定无组织排放控制措施要求的，按相应行业排放标准或修改单规定内容执行。 三、执行时间 新建项目无组织排放控制措施要求自修改单发布之日起执行。现有企业无组织排放控制措施要求自2019年1月1日起执行，其中京津冀大气污染传输通道城市自2017年10月1日起执行。 京津冀大气污染传输通道城市包括北京市，天津市，河北省石家庄、唐山、廊坊、保定、沧州、衡水、邢台、邯郸市，山西省太原、阳泉、长治、晋城市，山东省济南、淄博、济宁、德州、聊城、滨州、菏泽市，河南省郑州、开封、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳市（以下简称“2+26”城市）。 四、其他要求 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）、《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）、《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）和《砖瓦工业大气污染物排放标
烧结与球团的区别 一、定义的区别 两种造块方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。 二、原料条件的区别 球团要求原料粒度细。粒级在-200目（-74μm）必须≥80％，比表面积1500～2000cm2 /g，甚至更高。 而烧结所需粒度较粗。原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-15 0目粒级提高到40～50％。它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。 三、固结机理比较 球团主要靠固相，少量液相为辅；烧结主要是液相固结。 四、生产工艺比较 生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料，膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂。 球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。 五、冶金性能的比较 球团矿比烧结矿有以下优点： 1、粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。 2、冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。 3、铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
4、还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 球团矿存在的缺点：还原膨胀率要高于烧结矿。 六、冶金效果比较 球团矿与烧结矿通过高炉生产实践表明，代替天然块矿冶炼可大幅度提高高炉产量、降低焦比、改善煤气利用率。这两种矿物相比对高炉的冶炼效果一般差异并不大。 七、经济效果比较 球团投资价格比烧结稍高，但按含铁量相比球团投资费用稍低一些。球团矿的燃料费用低于烧结矿，而动力费又高于烧结矿。从目前国内外成品矿的情况来看，球团矿投资回收和投产后收益远高于烧结矿。 八、环境状况比较 生产球团矿比生产烧结矿排入大气的灰尘量要少，同时烟气含尘量少，有利于改善环境。
1.生产过程的主要作业（原料准备、配料混合、制粒造球、烧结焙烧及冷却），都是助于机械设备（破 碎机、筛分机、磨矿机、混合机、造球机、烧结机、焙烧机、冷却机）来完成。对造块机械设备的要求应该是性能先进，效率高、操作方便、安全可靠、结构简单、不需要大量的特殊材质以及易损部件的标准化。就是要好用、好修、好造、好配套。 1、破碎方法是指破碎力对破碎物料的作用方式，破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料的粒度和 所要求的破碎比进行选择。 2、锤式破碎机的优点为：生产能力高，破碎比大，破碎机较宽，给料粒度一般为80毫米左右，甚至可达 200毫米，因此大块物料及冬季时的冻块对破碎作业均不会带来较大困难，构造简单；机器尺寸紧凑； 功率消耗少；工作时维护简单；修理和更换零件较容易等。它的缺点是：因机器高速旋转，锤头、圆盘及轴承磨损较快，特别是锤头易磨损引起不稳定的运转；当破碎物料水分大时或含有较多的粘性物料时，破碎机的蓖条容易堵塞，从而降低生产率，有时也会造成事故。 3、反击式破碎机的优点是：破碎效率高。产品粒度均匀。破碎比大，适应性很强，可破碎硬性、脆性、 粘性较潮湿的矿石，。可选择性破碎，机器结构简单，重量轻，体积小，动力消耗小，金属材料消耗比锤式破碎机少。工作较安全，不受外来的杂物和超负荷的影响。 4、随着转子速度的增加，破碎比增大，生产能力得到提高。同时，大量试验证明：在破碎机的可能条件 下，速度越高，则产品粒度越细，破碎效率显著提高。 5、齿面辊式破碎机的破碎作用主要是劈碎，附带有些研磨作用。辊式破碎机的规格是用辊子的直径及其 长度表示。辊子的长度通常比其直径小。将辊子造得过长是不合理的，因为这时辊套的磨损很不均匀。 6、当辊子直径和两辊之间间隙已定时，要使啮角减小只有减小破碎物料的给矿粒度。 7、球磨机可以破碎各种硬度的矿石物料，其破碎比很大，通常为200~300。 8、球磨机既能开路工作又能闭路工作，在闭路工作时，如是湿磨，通常配置有分级机；如是干磨，则通 常配置有抽风、分离设备，以使尚未达到一定细度的产品重新返回球磨机中再磨。 9、棒磨机用于细碎和粗磨时的效率较高，且产品粒度均匀。棒磨机一般在第一段磨矿中用于矿石的细碎 和粗磨，它与球磨机相比，优点是棒的磨损比球慢得多，可获得更均匀的产品，不会过粉碎，这对于烧结厂用来破碎燃料是很有利的，但它的生产率比球磨机低。 10、装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少，磨矿效率低；装球过多，内层球运动时，则会产生 干涉作用，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。 11、由于润磨作业的入磨物料有一定的水分，因而要求润磨机具有特殊的结构型式，其特点如下：周边排 料、强制给料、橡胶衬板。 根据不同的任务和目的，筛分作业可以分为如下几种：独立筛分、准备筛分、辅助筛分。 12、物料颗粒物料的水分，对筛分效率和生产力有较大影响。水分的影响主要是附着在表面的外在水分， 处在物料孔隙和裂缝中的水分以及与物料化合的水分,同无多大影响。物料的外在水分，能使细颗粒互相粘结成团，并附在大块上.致使颗粒分层困难，同时会把筛孔堵住，使颗粒难于通过筛孔，筛分效率显著降低。 13、振动筛在造块工厂等部门得到了广泛的应用。它与其他类型的筛子比较，具有下列优点：由于筛子工 作时，产生强烈的振动，物料堵塞筛孔的现象大为减少，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。这种筛子构造比较简单，操作及拆换筛面比较方便。应用范围广泛，可用来粗筛、中筛和细筛。筛分每吨物料所消耗的电能少。 14、热矿振动筛是用来筛分热烧结矿的一种筛分机械。振动筛筛分热烧结矿的必要性，早已为人们所公认。 它的主要作用在于：减少烧结矿粉末，以利于高炉冶炼．为冷却作业创造条件，提高冷却效果。缩小返矿粒度上限，强化烧结过程。降低厂房标高，改善环境卫生。 15、圆盘给料机包括传动部分，机体部分及保护衬板、套筒和闸门等组成。圆盘给料机的生产能力与盘的 转速成正比，转速越大，生产能力越大。
风压力有所降低,使焙烧风及冷却风流量有所增加,这样就使足够的焙烧风及冷却风到达干燥床下,达到提高球团干燥及焙烧效果的目的,从而提高了爆裂温度偏低的七角井及四道沟精矿的搭配比例。七角井精矿与周边精矿的搭配比例由原来的30%～40%提高到目前的50%～60%,个别时候可以提高到70%。四道沟精矿与周边精矿的配比原来在30%左右时,生球爆裂严重,现在可以提高到50%,同时烘床上生球爆裂现象明显减轻。 由于热工参数的优化,使竖炉利用系数由7193t/(m2?h)提高到8134t/(m2?h),创下我厂竖炉利用系数的最好水平。同时成品球中< 1000N/个的球团矿含量也较原来降低3个百分点,成品球中FeO含量较原来降低012个百分点,转鼓指数及抗压强度略有提高,这有利于高炉降焦。4 结 论 1)从工程费用、环保节能及提高球团产质量上讲,从八万柜引富余转炉煤气至球团竖炉是经济可行的。 2)球团竖炉掺烧富余转炉煤气不仅优化了工艺参数,使竖炉球团产质量得到提高,也使爆裂温度偏低的七角井精矿得到大比例配用,四道沟精矿使用比例也有一定幅度的提高,同时烘床上生球爆裂现象明显减轻。 3)受转炉煤气回收量不足的影响,无法实现连续掺烧,对竖炉产质量的稳定造成影响,但随着下一步二炼钢转炉煤气回收量的增加及八万柜与五万柜联网的实现,用转炉煤气掺烧的运转率及转炉煤气的掺烧量会逐步增大,这为下一步继续优化竖炉工艺参数及提高球团矿产质量创造了条件。 PelletizingProductionwithUsin gMixtureofBFGasandBOFGasinJIUGANG HuRongetal1 Abstract Inordertoincreasetheout putand qualityofshaftfurnace pellet,andtoincreasethe proportionin gratioof QIGIOAJINandSIDOAGOUconcentrates,thesur plusBOF gasin80000m3gastankwasled2intotheshaftfurnace,and mixwithBF gastoroast pellets1Througho ptimizing process parameters,the goodeffectswere gained1 Ke ywords BOF gas,BF gas,out put,process parameter 国内外高炉球团矿使用比例 各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。日本、韩国高炉以烧结矿为主,因为其主要铁料是国际上购买的粉矿,适宜生产烧结矿。北美高炉以球团矿为主,因为其矿源多为细精矿,适宜生产球团矿。欧盟由于环保要求,烧结厂的生产和建设受到了严格的限制,为了进一步改善高炉炼铁指标,充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能,因而以球团矿为主。 欧美高炉球团矿使用比例一般都较高,个别的高炉达100%。其中一部分高炉使用熔剂型球团矿,如加拿大Algoma7号高炉熔剂球团矿比例达99%,墨西哥AHMSA公司Monclova厂5号高炉熔剂球团矿比例为93%,美国AK Steel公司Ashland1KY厂Amanda高炉熔剂球团矿比例为90%以上;另一部分高炉以酸性球团矿为主,配比一般在70%以上。欧洲高炉中,瑞典、英国和德国的部分高炉球团矿的比例很高。 亚洲国家的高炉一般以烧结矿为主,高达70%左右。日本高炉炉料结构的特点是烧结矿比例高且一直比较平稳,而球团矿比例自1979年以来一直在下降,块矿比一直在上升。高炉炉料中高碱度烧结矿比例维持在7113%～7619%,用量一直比较平稳。球团矿比例自20世纪70年代初至1979年达到了高峰,为14%,此后逐年下降至现在的10%以下。典型的如新日铁4号高炉的炉料结构,烧结矿占70%,球团矿占10%,和歌山4号高炉使用75%～80%的烧结矿,巴西块矿占20%。只有神户制钢神户厂于1998年由于烧结机老化停止生产才开始在高炉中采用高比例球团矿的炉料结构,球团矿配比达70%以上。韩国浦项光阳厂的高炉炉料结构中烧结矿为74%,球团矿为11184%。 我国因各钢铁厂情况不同,高炉使用球团矿的比例很不相同。宝钢高炉的铁料来源与日本大多数高炉相似,所 以其炉料结构也与日本大多数高炉相似, 烧结矿7415%,球团矿815%,块矿17%。?易 可? 35 2008年第4期胡 容等 酒钢球团竖炉掺烧转炉煤气的生产实践
不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响 来源：本站作者：匿名发布：2010-5-18修改：2010-5-18 隶属：炼铁技术资料点击：5 蒋大军林千谷何木光向绍红何群 (攀枝花钢铁公司炼铁厂攀枝花钢铁研究院) 摘要根据攀钢资源状况，高炉球团矿比例可能达到38％以上，烧结矿碱度将达到2．8以上，对烧结矿质量影响极大，对此进行了不同配矿结构与提高球团碱度的实验室试验，球团碱度为0．4，0．6，0．8，“钒钛精矿+普通精矿”与“全钒钛精矿”两种方案分别做平行试验，试验结果表明钒钛精矿+普通精矿或全钒钛矿精矿，不用膨润土，用消石灰为添加剂能生产满意的碱性球团，为目前单一酸性球团的生产方式开辟了新途径。试验表明碱度为0．4、0．6的碱性球团生球性能可满足焙烧要求，在优化焙烧制度下成品球抗压强度、还原膨胀指数、冶金性能良好，均能满足高炉冶炼需要。生产碱性球团为降低烧结矿超高碱度，提高烧结矿质量创造了条件。 关键词钒钛球团／碱性球团／碱度／焙烧制度／配矿结构／生球性能／抗压强度／冶金性能1前言 熔剂性球团矿也叫碱性球团矿，按照美国钢铁协会20世纪60年代的实验标准，碱度高于0．6才能称为熔剂性球团或碱性球团。日本是最早开始从酸性球团转向添加石灰石生产熔剂性球团的国家，造球前向铁精矿中添加CaO或MgO的细粒物料(例如石灰石或白云石)，对改善球团矿的物理性能和冶金性能起到重要作用。熔剂性球团在国内首钢、包钢、鞍钢、杭钢、重钢等已有成功的运用，球团碱度在0．4~1．2之间，球团还原性与还原膨胀性能均得到改善。酸性球团矿的冷态强度、低温还原粉化性、低中温还原性有优势，但由于其还原膨胀指数较高，高温存在还原停滞现象，高温还原性较差，熔剂性球团可克服酸性球团的部分缺陷。根据攀钢资源状况，高炉酸性球团矿比例可达到38％以上，烧结矿碱度将达到2．8以上，对烧结矿质量影响极大。烧结生产表明，当烧结碱度超过2．4时，烧结矿成品粒级细化，强度变差。为此进行了烧结矿部分碱度向球团矿转移，提高球团矿碱度，生产碱性球团的探索性研究课题。试验主要内容有：不同碱度球团的成球性能、焙烧制度的试验；不同碱度球团物化性能、冶金性能的试验；不同配矿结构对球团性能的影响；寻求可行的球团碱度，配矿结构与焙烧制度。由于资源缺乏，近年来攀钢采购普通高品位精矿更加困难，本试验也为今后可能生产全钒钛磁铁精矿球团提供依据。 2提高球团碱度实验室试验 2．1试验条件 试验原料主要为钒钛精矿、普通精矿、生石灰、石灰石以及膨润土取自生产现场，原料化学成分与精矿粒度(见表1)，膨润土理化指标(见表2)。