混凝土箱梁蒸汽养护技术与设备的研究设计
目录
1.混凝土的蒸汽养护机理 (1)
1.1蒸养时硅酸盐水泥水化的化学变化特点 (1)
1.2蒸养时硅酸盐水泥水化的物理化学变化特点 (2)
2.京沪高速铁路预应力钢筋混凝土箱梁养护方案的研究 (2)
2.1常压湿热养护工艺 (3)
2.1.1预养期 (3)
2.1.2升温期 (4)
2.1.3恒温期 (6)
2.1.4降温期 (7)
2.2常压湿热蒸养过程中混凝土强度的发展规律 (8)
2.3 用热力计算校核梁中心的温升速率（10℃/h） (8)
2.4蒸汽养护工艺的确定 (11)
2.5 蒸养制度关键参数的计算校核及有限元分析 (11)
2.5.1 传热学法对升温速率及最高温度的计算校核 (11)
2.5.2 有限元建模分析 (14)
3.混凝土箱梁蒸汽养护的热工计算 (22)
3.1混凝土蒸养的基本热量交换 (22)
3.2混凝土箱梁的具体热量交换计算 (24)
3.2.1基本参数： (24)
3.2.2升温阶段的热量消耗 (25)
3.2.3恒温阶段的热量消耗 (27)
3.2.4养护期间单位时间需要供给的最大热量（转化为需要的蒸汽量） (27)
4 混凝土箱梁蒸汽养护设备的选择及管道的布置 (27)
4.1养护罩的选择确定 (27)
4.2锅炉的选择 (28)
4.3蒸养管道布置及水力计算 (28)
4.3.1蒸汽管道的水力计算步骤 (29)
4.3.2配设蒸汽管 (36)
4.3.3喷孔的确定 (36)
4.3.4 阀门的选择 (36)
4.3.5 管道的保温计算 (37)
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4.3.6 管道安装支架间距的确定 (37)
4.3.7管道补偿器的计算 (38)
5. 温控系统 (38)
5.1控制系统简述 (38)
5.2 温度传感器的布置 (39)
5.2.1试验梁测点布置 (39)
5.2.2施工梁测点布置 (40)
5.3 温度控制系统设计 (40)
5.3.1温度控制系统 (40)
5.3.2系统功能 (41)
5.3.3温度控制原理 (42)
5.3.4 计算机控制界面 (44)
6．混凝土箱梁蒸汽养护试验 (49)
6.1实验室试验 (49)
6.1.1试验目的 (49)
6.1.2试验方案 (49)
6.2现场试验 (50)
6.2.1试验目的 (50)
6.2.2试验方案 (50)
6.2.3试验步骤 (50)
6.2.4注意事项 (52)
6.3现场试验流程图 (52)
7.影响混凝土箱梁蒸汽养护的主要因素及施工过程应注意的问题 (53)
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混凝土箱梁蒸汽养护技术与设备的研究设计
1.混凝土的蒸汽养护机理
混凝土混合料经密实成型后，硬化过程继续进行，内部结构逐渐形成，为使密实成型的混凝土进行水化（或水热合成）反应，获得所需的物理力学性能及耐久性能指标，需要对混凝土进行养护。养护过程中主要应建立水化（或水热合成）反应所需的介质温度及湿度条件。一般养护工艺有标准养护、自然养护和加速硬化等工艺，混凝土强度的增长速度主要取决于水泥的活性及硬化速度，混凝土在标准养护和自然养护条件下的硬化速度比较缓慢。
在混凝制品生产过程中，加速硬化工艺有利于缩短生产周期、提高模具及台座的周转率、提高主要工艺设备的利用率及劳动生产率，并有利于降低产品成本，同时可避免盲目采取超耗水泥和提高混凝土标号等级等不经济和不合理的措施。
混凝土加速硬化工艺措施很多，按加速硬化的实质可分为热养护法、化学促硬法及机械作用法。其中热养护法是利用外界热源加热混凝土，以加速水泥水化反应的方法，也是制作水热合成材料的基本条件。热养护法效果显著，是加速硬化的主要方法，应用时应尽量降低能耗。
混凝土制品湿热养护的实质是在湿热介质作用下，引起混凝土一系列物理、化学及力学额变化，从而加速其内部结构的形成，获得早强快硬的效果。蒸汽的凝结放热系数很高，所以湿热养护时均利用蒸汽的凝结放热来加热混凝土，一般常压湿热养护时介质温度不超过100℃，相对湿度在90%以上。
研究蒸汽养护主要是分析混凝内部的化学、物理化学和物理变化过程及其影响因素，掌握其发展规律。在此基础上，在各养护期内创造有利于混凝土结构形成及强度发展的条件，制约导致结构破坏的各种因素。
1.1蒸养时硅酸盐水泥水化的化学变化特点
在温度不超过100℃的条件下，温度对水泥水化过程的影响主要是在加速水化反应，有试验证明80℃蒸养与20℃的蒸养时的水化过程相比，水化反应加速5倍，100℃时加速了9倍。这时水化过程进行的总规律并未发生根本变化，只是各水化期的延续时间随温度的升高而缩短，但是随养护时间的延续温度对水泥水化程度的影响效果逐渐降低。
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在蒸汽养护条件下，硅酸盐水泥的主要水化产物与标准条件下硬化时基本相同，水化反应的介质温湿条件对水化物的组成及形成过程有一定的影响，例如水泥熟料矿物的溶解度、液相的浓度、被溶解的氧化物（CaO、SiO2、Al2O3等）的比例等。在蒸汽养护的条件下，这些因素的影响只表现在水化硅酸盐碱度的提高及水化相数量关系等的微小变化上。硅酸盐水泥熟料各矿物在蒸养时的反应速度和强度增长规律各不相同。由表1可见，C3S及C4AF是蒸养后即获得较高强度的决定性矿物，C2S则对后期强度起较大的作用。
表1养护方法对水泥熟料矿物抗压强度的影响（公斤/厘米2）
1.2蒸汽养护时硅酸盐水泥水化的物理化学变化特点
湿热蒸汽养护引起的水泥水化的物理化学的变化主要表现在水泥颗粒表面屏蔽膜的密实和增厚、晶体颗粒的变大、新生物细度的减小等方面。这些变化对混凝土的结构的形成及其物理力学性能均能产生一定的影响。
蒸汽湿热养护使水泥石的细观结构发生变化，凝胶数量减少，晶体含量增加，水化物变粗，凝胶密实度增加。养护过程中凝聚结晶结构初步形成，强度快速增长之同时，部分晶体仍在增长，由此产生的结晶压力引起了结构内部拉应力的出现，这也将使结构削弱。这表明，蒸汽湿热养护过程中水泥石及混凝土的结构是不断变化着的，其结果是在强度增长的同时，还可能造成某些结构缺陷，使强度受到损失。
2.京沪高速铁路预应力钢筋混凝土箱梁养护方案的研究
京沪高速铁路预应力钢筋混凝土箱梁的结构形式如图1所示。混凝土用量大约为320 m3，钢筋用70 t。从结构和几何参数及材料用量上可以看出制梁过程中的工作量
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是很大的，整个生产工艺中养生所占的比例周期是很长的。若按常规的自然养生的制作工艺则生产周期较长，设备利用率低，甚至严重影响整个京沪铁路的建设进度，需要采用加速硬化的常压湿热蒸汽养生工艺。
图1 箱梁结构图
2.1常压湿热养护工艺
常压湿热养护过程如图2所示，一般分为预养期、升温期（一次升温或分段升温）、恒温期及降温期。各养护期的主要控制参数有：升温时间（或升温速度）、恒温时间和恒温温度、降温时间（或降温速度）。当混凝土制品的外形尺寸、原料性能、混凝土配
图2混凝土湿热蒸汽养护过程
2.1.1预养期
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为了增强混凝土对升温期结构破坏作用的抵抗能力，在制品成型后及蒸养开始前，使制品在室温下预先养护，即在适当的工位静停。预养期的实质在于提高了水泥在蒸汽养护开始以前的水化程度。这样，一方面使水泥浆体中形成的一定量的高分散水化物填充在毛细空内并吸附水分，从而减少了加热过程中危害较大的游离水；另一方面，则混凝土具备一定的初始结构强度，增强了抵抗湿热养护对结构破坏作用的能力。
经研究证明，随预养期的延长，混凝土的初始结构强度增加，残余变形减小、密实度增大，养护后得到的强度显著提高。对于预养期的确定一般用“临界初始结构强度”和“最佳预养期”。临界初始结构强度是指在一定的养护工艺下，能够使残余变形最小、并获得最大密实度及最高强度的最低初始结构强度。达到临界初始结构强度所需的预养时间，则为最佳预养期。
临界初始结构强度与湿热养护工艺及养护条件密切相关，带模养护、慢速升温及恒温温度较低时，则相应的临界初始结构强度也较低，最佳养护时间也较短。养护过程总用外力抑制体积膨胀时，可以缩短甚至取消预养期，并可实行快速升温。蒸养工艺一定时，临界初始结构强度的数值也一定，与原材料、配合比、和易性、水灰比和外加剂等因素无关。具体关于最佳预养期可参照图3中的曲线并结合实际的试验数据来确定。本设计根据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》，预养期试取为4 h，预养期间通过温度自动控制系统调节蒸养管道的蒸汽流量保持养护罩内温度不低于5 ℃。
图3 预养期对蒸养混凝土强度及变形的影响
2.1.2升温期
混凝土的结构缺陷主要发生在升温期。未达到临界初始结构强度即进入升温期将使其结构受到损伤，养护结束时即构成残余变形，使混凝土的性能受到损伤。因此，
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升温期是混凝土结构的定型阶段，在养护过程中最为重要。
升温期混凝土结构破坏的主要表现是粗孔体积的增大，这是由于内部的气相及液相在最大湿温梯度作用下膨胀和迁移所造成。气相及液相数量越多，升温越快，破坏作用就越大，混凝土的总空隙率及粗孔空隙率也必增大，并形成定向串通孔。
升温速度是升温期的主要工艺参数，它决定着残余变形的大小及脱模强度。升温越快，所需临界初始结构强度也越高（如图4所示），预养期也越长（如图5所示）升温过快还将降低沙浆与钢筋的粘结强度。
升温期混凝土的结构形成过程取决于初始结构强度、升温速度、内部气相及液相的含量和养护条件等。因而可以采用合理预养、限制升温速度、变速升温及分段升温、改善养护条件等措施来减少升温期混凝土的结构破坏程度。一般情况下升温速度不宜超过15～20℃/h。塑性混凝土及脱模养护混凝土的升温速度不宜超过20℃/h，如表2。
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变速升温和分段升温的工艺较为合理，当初始结构强度尚很低时，只能慢速升温（如5℃/h）。随着温度的升高，初始结构强度－时间曲线的斜率增大，达到允许易快速升温的数值（36公斤/厘米2）。
根据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》，升温速率控制在10 ℃/h以下。由于混凝土的初始结构强度随温度的升高而不断增大，本设计采用分段升温方案。根据材料自身特性和养护条件，第一阶段升温速率控制在5 ℃/h，然后保温1 h，这样可以提高混凝土的初始结构强度，以便提高混凝土抵抗在第二阶段快速升温所造成损伤的能力，最后以10 ℃/h的速度快速升温到恒温温度。通过温控系统控制升温速率快慢。
此外，带模养护、密封养护和加压密封养护等可以减少结构破坏程度，加快升温速度，改善混凝土的性能。
2.1.3恒温期
恒温期是混凝土强度的主要增长期，是混凝土结构的巩固阶段。恒温温度和时间是恒温期决定混凝土及物理力学性能的工艺参数。
米洛诺夫提出了不同混凝土的强度于恒温温度和恒温时间的关系曲线如图6所示。混凝土在恒温养护时的硬化速度取决于水泥品种、混凝土的水灰比和恒温温度。在恒温温度及水灰比相同的条件下，硅酸盐水泥混凝土的强度增长最快。水灰比越小，混凝土的硬化速度越快，所需的恒温时间也越短。
恒温温度主要与水泥品种和混凝土的硬化速度有关。硅酸盐水泥混凝土在100℃时恒温养护的时间过长强度将下降，这可能与高温养护对混凝土结构的破坏作用较大，以及混凝土强度波动现象有关。因而硅酸盐水泥混凝土的恒温温度不应过高，一般不宜超过80℃.
影响恒温时间的因素有水泥的品种和标号、预养时间、升温速度及恒温温度。对不同的水泥混凝土都存在一个适宜的范围。硅酸盐水泥混凝土在100℃下养护时不得超过4～7小时，80℃时为12～18小时，60℃时约为20～24小时。时间过长可能出现强度波动现象，因此恒温时间越长越好的观点是错误的。
本设计根据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》，恒温时养护的蒸汽温度不超过45 ℃，芯部混凝土温度不能超过60 ℃。
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图6恒温温度及时间对混凝土强度增长速度的影响
2.1.4降温期
降温期制品内的温度、湿度及压力梯度均指向内部，这将引起内部水分的急剧汽化，以及制品体积的收缩和拉应力的产生。这些物理变化将导致定向孔、表面龟裂及酥松等结构损伤现象，过速降温将使强度损失，甚至造成制量事故；失水过多还将影响后期水化。
降温期的主要控制参数是降温速率。降温速率过高会导致梁内外温差过大，梁体裂缝；降温速率太低，影响施工周期。本设计根据混凝土自身特性和施工要求，降温速度控制在10 ℃/h以下。为保证降温速率，降温阶段附以通风方案，采用通风系统带走养护罩内的余热来降温。
为减少降温期的结构损伤，常针对不同情况规定降温速度如表3。
表3 混凝土最大降温速度（℃/小时）
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2.2常压湿热蒸养过程中混凝土强度的发展规律
蒸汽养护时混凝土强度的发展过程如图7所示，可分为：I －强度慢速增长期、II －快速增长期、III －减速增长期。在第III 时期可以看到，在平均绝对强度缓慢增长的同时，具体强度值作周期性的波动（回缩和复增）。波动周期随时间的延长逐渐增大。
2.3 用热力计算校核梁中心的温升速率（10℃/h ）
以下的计算未考虑水泥的水化热，计算方法参考文献[3]。 ① 根据半壁的热物性参数求平壁的热扩散率
a=c ?ρλ=1000
84.0240054
.1??=7.63889×10-7 m 2/s Fo=2
δτ?a =2
7
24.03600
1063889.7??-=4.77×10-2 =0.0477
因为，Fo ＞0.2，故上述导热过程的温度分布按式下式计算：
),(θτχθ=）（）（Fo ?-?+2
11cos sin sin 2exp cos
1111ββθχ
ββββ ② 下面为了计算Bi ，故（Bi=λδ
?h ），必须找出对流换热系数h （见参考书P 165）
Nu=C ·（Gr ·Pr ）n =C ·Ra n
其中Ra= Gr ·Pr ，而Gr=23
υl t a g ???? Pr=a
υ υ=20.02×10-6 查P166表6—5得：C=0.15 n=1/3
定型尺寸（因为内模近似为矩形，故取为矩形），矩形取两个边长的平均值。
图7 蒸汽养护时混凝土强度的增长过程
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故 l=3.735m 可取为3.7m 。
g=9.8 a=7.63899×10-7 △t=70℃ υ=20.02×10-6
其中,Nu=λl h ?。
λ为流体导热系数，λ=2.9×10-6 Nu=0.15（Ra ）1/3
h=l Nu λ? 得 h=1.367。
③ Bi=λδ?h =54
.124
.0367.1?=0.213 sin β1=sin （1.01919×π?
180
）=0.8878 cos β1=cos （1.01919×π?
180
）=0.4608
用P 60公式（3—10）得：
θθm =）（）（4774.00919.1exp
exp 24602.08878.00919.18878
.022
1sin cos sin 21111?-?=?-?+??+Fo βββββ=0.67
θm =6.698×10-1×（70-0）=46.88 t m =70-46.88=23.12℃
当δ=0.35 δ2=0.1225 Fo=0.22449 计算方法同上，故
2
3
υ
l t a g Gr ????=
=7)
1006.20(3505
.3701063889.78.9109176.42
63
7?=--????? Pr=a υ=208.267
6
1063889.710
02.20
=--?? Ra= Gr ·Pr=1.2888×109
Nu=0.15×（1.2888×109）1/3=1.6324×102
所以，Nu=λl h ? h=413.13505
.310
9.2106324.12
2
==-????l Nu λ。 Bi=λδ
?h =54
.135.0413.1?=0.321 sin β1=sin （1.2077×π?
180）=0.935 cos β1=cos （1.2077×π?180）=0.3552
θθm
=）（22449.02077.1exp 23552
.0935.02077.1935
.02?-??+?=0.8753
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θm =0.8753×70=61.27 t m =70-61.27=8.73℃
以上计算是不考虑内热源（即水泥水化热）的情况下得到的，内模板两侧中心在1小时内的温升，即从0℃开始的温升，Ⅰ—Ⅰ断面，温升可达23.12℃，Ⅱ—Ⅱ断面可达8.73℃。
当δ=0.24 δ2=0.0576 Fo=0.4774
其中的h 的计算：见文献[3]P 166表6—5，用冷面朝上的水平壁计算
Nu=C ·Ra n = C ·（Gr ·Pr ）n =0.58×（Gr ·Pr ）n =0.58×（Gr ·Pr ）1/5
Gr =
2
3
υ
l t a g ????=1090071.32
63
7)1006.20(2
.137********
.78.9?=--????? Pr=a υ=208.267
6
1063889.710
02.20
=--?? Ra= Gr ·Pr=7.881×1010 Nu=0.58×（7.881×1010）1/5=87.65
因为，Nu=λl h ? 故 h=19256.02.1310
9.265.872
==-???l Nu λ。 Bi=λδ?h =2
109.224.019256.0-??=1.594 查得β1=0.9965 sin β1=sin （0.9965×π?
180
）=0.8396 cos β1=cos （0.9965×π?
180
）=0.5432
θθm =）（4774.09965.0exp 25432
.08396.09965.08396
.02?-??+?=0.7196 θm =0.7196×70=50.4 t m =70-50.4=19.63℃
当δ=0.35时 δ2=0.1225 Fo=0.22449 计算方法同上，故
Gr =2
3
υl t a g ????=7)
1006.20(2
.137********.78.9100071.33
7?=-????? Pr=a υ=208.267
6
1063889.710
02.20
=--?? Ra= Gr ·Pr=7.881×1010
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Nu=0.58×（7.881×1010）1/5=87.65
所以，Nu=λl h ? h=19256.0=?l Nu λ
Bi=λδ?h =2
109.235
.019256.0-??=2.234 查得 β1=1.11465 sin β1=0.89763 cos β1=0.44076
θθm
=）（22449.011435.1exp 244076
.0.089763.011435.189763
.02?-??+?=0.89968 θm =0.89968×70=62.98 t m =70-62.98=7.022℃
2.4蒸汽养护工艺的确定
综上所述，蒸汽养护工艺是箱梁生产的关键。从获得混凝土优质结构及性能的目的出发，宜采用长预养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺，尽量削弱造成结构破坏的因素。而为了提高劳动生产率和降低成本，则应进行快速养护，以在最短时间内实现快硬早拆模。根据对混凝土手册、设计规范的分析研究，确定的客运专线箱梁养护制
2.5 蒸养制度关键参数的计算校核及有限元分析 2.5.1 传热学法对升温速率及最高温度的计算校核
计算方法参考《混凝土手册Ⅱ》。 ①计算各参数
升温速度5℃/h 10℃/h 加热深度 δ=0.35m a 为导热系数（2m /h ）
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制品表面至中心的最大温差
?a t 2.2
1max δυ==11℃ ?a
t 2.22max δυ==22℃
通过上述计算可知，升温期的温升速率10℃/h 将会导致混凝土制品的内外温差过大。因此，应该控制升温速率在8℃/h 以下。
②计算结果
升温期制品的导温情况表 表4 恒温期制品的导温情况表 表5 水化热引起的温升 表6
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2.5.2 有限元建模分析
为建立混凝土箱梁的有限元模型分析计算其温度场分布，首先要确定热边界条件。梁在进行蒸汽养护时，一方面与养护罩内的热蒸汽不断进行热交换；一方面由于内部的水化热不断作用，引起结构整体的升温。
（1）养护罩内环境温度变化
混凝土箱梁进行蒸汽养护时，养护罩内充满热蒸汽，置于养护罩内的混凝土箱梁结构和周围的蒸汽充分接触且不断与之进行热交换。随着蒸汽养护历程的发展，混凝土箱梁依次经历预养期、升温期、恒温期、降温期，养护罩内的环境温度不断变化。
为简化分析，我们取任意短的时间间隔来进行计算。在这些微小的时间间隔中，假定养护罩内的环境温度是处处一致且不变的，计算各时间段中对应的蒸汽的热对流交换系数，按载荷步分别施加到模型上进行分析计算。实际施工操作中，养护罩内的环境温度是瞬时变化的，不可能达到处处一致的状态。
（2）水泥水化生成热
普通混凝土一般由水泥、砂子和石子三种材料及水按一定配合比拌合。混凝土在搅拌灌注以后，由于水泥中的铝酸三钙(C 3A)、硅酸三钙(C 3S)、硅酸二钙(C 2S)和铁铝酸四钙(C 4AF)等矿物成分，遇水发生水化反应，产生大量水化热。在新浇筑的混凝土结构中，水化热不能够及时完全地散发出去，会在混凝土结构内部不断积贮，形成内部温度高、外表温度低的水化热温度分布状态，此即为大体积混凝土水化热温升的过程。
迄今为止，在各种文献中还未给出公路铁路高强混凝土的水化放热规律。本论文中水化放热规律按式(1)进行计算
0()(1)mt Q t Q e -=- (1)
式中，()Q t 为龄期t 时的累计水化热；0Q 为t →∞时最终水化热；t 为龄期；m 为水化系数。
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水化系数m按一般文献提供的数据是不符合现实的。m往往随水泥品种、表面温度及浇筑温度的不同而不同。m的选定，应根据实际的混凝土蒸养温度场进行计算，与数值计算进行对比来定义。为了更好了解水化放热规律，本文选取水化系数m为1.0、1.1、1.2来分别计算混凝土温度场，与理论曲线比较，然后选取合适的水化系数来模拟实际混凝土水化硬化过程中的瞬态温度场。
选取表面一测点来分别计算在上述三种水化系数取值情况下的分析结果，并进行计算比较，确定水化系数的取值。
（3）测点布置
图9 横截面内外部传感器布置图
选取表面测点13进行水化系数取值分析。通过图10中测点的水化系数的计算温度曲线与理论蒸养温度曲线的比较，可以看出：各温度曲线均在理论曲线上下波动，混凝土水化系数m取为1.1能够较好的模拟基于此工程背景的蒸汽养护温度场。
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2.5.2.1 有限元模型的建立
利用有限元软件ANSYS ，选择热分析单元solid70，定义混凝土材料特性，通过建立点、线、面，运用布尔运算建立32 m 混凝土箱梁的平面模型，见图11，其中有10个孤立节点。
为了简化分析，计算过程中作如下假定：
①在施工过程中，假定材料的热力学属性（热传导系数、对流换热系数、比热、密度等）为常数。
②假定梁断面为均质、各向同性材料。
③由于沿混凝土箱梁轴线方向的温度是均匀变化的，所以可将温度场视为二维非稳态温度场。
根据实际情况模拟对流和水化生成热，确定荷载，模型的初始温度为15 ℃。对流边界条件作为面荷载施加于模型上，水化生成热（式1）作为体荷载，因为荷载是随着时间变化的，通过荷载步施加在模型上，定义7个载荷步，逐步求解混凝土箱梁在进行蒸汽养护的23 h 内的温度分布曲线。 2.5.2.2 温度场计算分析
图11 网格划分后的有限元模型
混凝土箱梁蒸汽养护技术与设备的研究设计
(1)按以上步骤进行建模、划分单元、加载、求解，得到混凝土箱梁在蒸汽养护过程中引起的温度场计算数据。现取梁表面的各测温点和内部各测温点的温度计算值分析如下：
①从图12、13、14可以看出，通过建立有限元模型，模拟水化放热和对流边界条件仿真实际温度场，计算值与理论值对比，仿真温度场分布曲线与理论温度变化曲线基本一致，说明计算模型正确，采用的热物理力学参数基本正确。
②箱梁随蒸汽养护的进行依次经历了预养、升温、恒温和降温四个阶段，可以有
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混凝土箱梁蒸汽养护技术与设备的研究设计
效的分析箱梁在蒸汽养护过程中内部和外部温度在各阶段的变化规律并观察内部水化热在该过程中的放热规律。
③梁的内部和表面温度在恒温期均达到最高值。各测点温度几乎同时达到峰值，温度滞差不大。梁内部各测点的最高温度均在60 ℃以下，符合规范要求；梁表面各测点的温度均在养护罩内环境温度上下波动，说明养护罩内的环境温度基本上分布均匀。
④从图12上可以看出，测点2的温度在整个蒸养过程中的温度一直高于测点1和测点13。这是因为：测点2位于梁的截面最厚处，水化热最高且热量难以散发，温升较快，温度较高；测点1所在的截面厚度薄的顶板边缘处，水化热量低，且易于对流散热，温度较低；测点13置于养护罩的蒸汽中，测量环境温度，因此温度变化曲线与理论温度变化曲线最吻合。由于厚度不同产生较大的温度梯度，内部测点2和表面测点13的最大温差在5 ℃以上，所以，顶版在与腹板交界区域是容易产生温度裂缝的区域。
⑤图13为箱梁内部各测温点温度的计算值与理论值的比较曲线，可以看出，同一截面不同深度，温度不同，但厚度相近，温差不大；测点6与测点5相比，温度偏低，这主要是底板同一高度测点因混凝土产生的热源不同，温度在腹板与底板交界处较底板的厚度大较底板厚，水化热高，且底板易于对流换热，从而顶底板在位于腹板附近将产生较大的温度梯度，比中心区域更容易产生温度裂缝。所以，顶底板在与腹板交界区域也是容易产生温度裂缝的区域。在腹板厚度较大的地方，温度较高。
⑥图14是混凝土箱梁表面各测温点的温度计算值和理论值的比较曲线，可以看出，测点15的值远远高于其它测温点，测点16的值远远低于其它各点。这是因为：
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高强高性能混凝土技术研究 科技的发展促进了现代建筑工程施工技术的长足进步，这在很大程度上也提升了建筑工程的质量和水平，如此便提供了十分有利的条件，来促进现代建筑工程施工的发展。我们一般会把强度等级达到C60以上的混凝土称之为高强混凝土[1]。这种混凝土的原材料以高强水泥和砂、石等为主，将这些材料混合加工就制成了高强高性能混凝土。为了进一步提升建筑工程的质量，很有必要对高强高性能混凝土技术加强研究，这也是相关部门当前亟待解决的问题。文章首先分析介绍了高强高性能混凝土的组成，深入地研究了高强高性能混凝土，同时也详细阐述了这技术，以期能够引发同行的探讨热潮，以便能够提供一定的参考，促进将来我国高强高性能混凝土的施工发展。 标签：建筑工程；高强高性能混凝土；技术 引言 伴随着社会先进生产力的高速发展，同时也不断提升着人们的生活生产水平。如此，人们便开始重视自己的住宅条件，所以，对于建筑工程的质量和舒适度等综合性能所提的要求也就更高了。为了确保人们对建筑的新要求能够得到满足，就一定要对建筑工程中研究施工技术的力度进一步加强，以便于能够逐步提升建筑的质量和性能。而事实上，建筑行业也随着科学技术的迅猛发展而加快了自身的发展速度。就目前建筑领域来看，不论是施工的技术和材料，还是施工设备都实现了大的跨越，不仅如此，还有一批先进的施工技术、材料以及设备大量涌现。在现代建筑工程中，这些先进技术和材料和设备的应用，都发挥了十分重要的作用，不仅提高了现代建筑的质量水平，同时也对建筑行业的快速发展起到了重要的促进作用。然而就当前的一些高层重载和大跨度建筑工程来看，高强高性能混凝土技术是经常会应用到的，而这一混凝土技术的的广泛应用，也在实质上真正提升了高层重载和大跨度建筑工程的质量和性能。也正因为如此，才使得这一技术在现代建筑工程中深受欢迎。我们一般会把强度等级达到C60以上的混凝土称之为高强混凝土[1]。这种混凝土的原材料以高强水泥和砂、石原材料等为主，将这些材料混合加工就制成了高强高性能混凝土。为了进一步提升建筑工程的质量，很有必要对高强高性能混凝土技术加强研究，这也是相关部门当前亟待解决的问题。文章首先分析介绍了高强高性能混凝土的组成，深入地研究了高强高性能混凝土，同时也详细阐述了这技术，以期能够引发同行的探讨热潮，以便能够提供一定的参考，促进将来我国高强高性能混凝土的施工发展。 1 高强高性能混凝土的构成成分 1.1 水泥 硅酸盐系水泥是高强高性能混凝土在配置过程中选用最多的，但也可以使用普通水泥，亦或是矿渣水泥。通常选择的强度等级基本是在：C50-C80的混凝土适合使用的强度等级是52.5号水泥；在C80之上的混凝土适合使用的强度等级
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土工程施工安全技术措施 (最新版)
混凝土工程施工安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。 2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。 3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。 4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人 5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割
浅析房屋建筑中的混凝土施工技术 摘要：随着科学技术和经济的不断进步，混凝土浇筑施工技术被广泛应用在房 屋建筑中。混凝土浇筑质量的好坏是保证钢筋混凝土结构质量的关键所在，这样 就要求在施工的过程中，要保证混凝土的质量，同时对设计的强度、密度以及尺 寸也有严格的要求。但是在施工的过程中难免会遇到各种问题。本文对房屋建筑 中的混凝土施工技术进行了探讨。 关键词：房屋建筑；混凝土；施工技术 房屋建筑在进行混凝土浇筑时，不同时间完成的混凝土浇筑，所形成的收缩 量也不同，特别是在混凝土浇筑成型之后，一开始水分蒸发，导致混凝土从外部 到内部干燥，为抵抗外部收缩变形产生的应力，混凝土内部会形成一定的约束力。所以我们必须控制好混凝土材料配合比、浇筑技术、蓄水温度等，严格控制浇筑 的质量，规范浇筑顺序及浇筑方法，合理留置施工缝，从而提高混凝土整体结构 的浇筑质量。 一、房屋建筑混凝土施工主要原则分析 1、温控原则 混凝土浇筑块体的温度是浇筑过程中的关键部分，对其温度应力和相关性收 缩性的计算和实验，对确保其浇筑质量有着十分重要的意义，在此过程中，要严 格控制好块体的温差，并采取合理科学的温控措施，如此，方可更好的避免产生 温差裂缝，在做好温控的基础上，可以选一些优良的模板种类，如此，可以更好 的确保温度裂缝的控制效果。 2、规范原则 混凝土施工虽然具有一些独特的技术特点，但主要基础的工程设计仍然必须 规范设计确保符合生产工艺条件，而且还应该注意基础配筋必须达到承载力的规 范要求和构造的具体规范要求。 二、房屋建筑混凝土浇筑施工裂缝产生的原因 在混凝土浇筑后初期，混凝土干缩量的速度比较快，之后会渐渐变慢，而出 现长时间收缩的混凝土面，有些混凝土会伴随碳化收缩的现象。在混凝土浇筑中，不同时间完成的混凝土浇筑，产生的收缩量不相同，一般有三种情况：半个月之 内完成的混凝土浇筑，每20年大约出现25%左右的收缩；90天之内完成的混凝 土浇筑，每20年大约出现40%左右的收缩；1年之内完成的混凝土浇筑，每20 年大约出现78%左右的收缩。笔者在混凝土浇筑施工实践过程中，发现收缩裂缝 属于普遍的现象，特别是混凝土在浇筑成型之后，一开始出现的水分蒸发，使得 混凝土从外部到内部开始干燥，为了抵抗外部收缩变形形成的应力，混凝土内部 会产生一定的约束力。这时候混凝土养护要是不妥，譬如没有与外部的温度隔绝，表面水分的蒸发速度会渐渐加快，从而出现收缩裂缝，尤其是早期的混凝土，强 度比较低，所以就开裂。此外，产生的混凝土裂缝，与养护、振捣、原材料等也 具有一定的关系，譬如振捣的次数过多，混凝土的表面将滞留过量的水泥砂浆， 从而使得混凝土收缩量增大，最终出现裂缝。混凝土外露部分承受风速太大，就 算在潮湿的天气，风速也会引起混凝土的干缩裂缝。所以工业与民用建筑混凝土 的浇筑，要对风速的影响进行综合考虑，风速对混凝土浇筑干缩量的影响要定量 预测，以便在浇筑时做好防风的措施。至于混凝土浇筑温度，具体的影响表现在 混凝土浇筑之后，温度快速上升，大约在3个小时之内，混凝土就会升到最高的 温度，而在温度上升的时候，混凝土的内部会出现热胀变形的现象，要是混凝土
现浇混凝土施工工艺及施工法 一、基础筏板 1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。 根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。 2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。 b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。 c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。 d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。 3、商品砼供应和运输 要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措
施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。 从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。 4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段（块）分层；c.斜面分层。 底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后。浇筑采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层，每层厚度30cm～40cm，循序渐进。浇筑时如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。 6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部
高性能混凝土技术特点及应用 介绍了高性能混凝土的优越性能，从低水灰比、坍落度、流动性等方面阐述了高性能混凝土施工中遇到的一些问题，并提出相应的措施分析了高性能混凝土对材料的要求，以推广高性能混凝土的广泛应用。 标签：高性能混凝土坍落度 混凝土科学书和工程材料研究范畴属于应用科学，其目的是追求经济效益的最大化，混凝土具有良好的耐久性，较低的成本和能耗，较强的适应性以及丰富的原材料，能够消化很多工业废渣，上述优点使其成为一种用量最多且应用广泛的建材。据不完全统计，世界水泥年产量高于15亿t，折合成混凝土最少为45亿m3，我国就用了15亿m3。 目前，大跨度桥梁、海底隧道和高层建筑快速发展，工程建设往往不再局限于普通混凝土之上，发展工作性更佳、性能和耐久性更好、强度更高的混凝土是大势所趋。这里的高强度混凝土指的是标号超过C60（混凝土轴心抗压设计强度fc=27.5MPa）的混凝土，且采用强度在42.5级以上、骨料级配优良的水泥，并和较低水灰比在强烈振捣密实作用下制取的混凝土。 高强混凝土的流动性、强度、工作性和耐久性等都较高，这是其区别于普通混凝土的特点。 1 高性能混凝土的特点 1.1 混凝土的耐久性 因为高强混凝土的耐久性（包括混凝土稳定性、抗渗透性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性）比一般的混凝土较高，在任何严酷环境中使用的大体积混凝土结构如搞成建筑、海底隧道和跨海大桥等，采用高性能混凝土能够延长工程使用寿命，同时取得的经济效益也非常可观。 1.2 混凝土的强度 高强度混凝土具有较大的强度，但不会出现过大的变形，这就提高了构件的刚度，而且在很大成度上使建筑物的变形性能得到改善。 1.3 混凝土的成本 在成本方面，即使高强混凝土略高于一般的混凝土，但因为其截面尺寸变小了，结构自重也减轻了，则钢筋用量及地基负荷也相应的减少了，在一些自重占荷载的大部分的建筑中，这一点意义重大。
浅析建筑工程中混凝土的施工技术摘要：在建筑工程项目建设中，混凝土施工技术的应用具有重要的意义，也是我国建筑行业技术研究工作中的关键性技术课题之一简要分析了建筑混凝土施工技术的要点与强化措施，并且积极寻求混凝土施工技术的创新发展路径，仅供同行参考借鉴。文章从混凝土工程裂缝的预防措施冬季混凝土工程施工过程的质量控制和注意事项方面进行分析。 关键词：混凝土工程裂缝的预防措施施工技术 abstract: in the construction engineering projects in the construction, the application of the concrete construction technology has an important meaning, china is the construction industry technology research work in one of the key technology are briefly analyses the architecture topic concrete construction technology and the main points of strengthening, and actively seek the concrete construction technology innovation development path, only for peer for reference. this article from the concrete engineering crack prevention measures of concrete in winter of project construction process quality control and matters needing attention were analyzed. keywords: concrete crack prevention measures engineering construction technology
【最新整理，下载后即可编辑】 现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程： 木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。 二、操作要求： 1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。 三、允许偏差： 实测允许偏差表（mm）
砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、工艺流程： 熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖
→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。 二、操作要求： 1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。 3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
摘要 随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久的安全使用下去，日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的土木工程建设中，混凝土的应用面之广，使用次数之多是很少见的。尤其中近年来，一种较新的混凝土技术正在快速发展并且运用到许多实际工程项目中，那就是高性能混凝土。 高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC) 由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。 本文主要介绍了高性能混凝土发展的历史背景及目前国内外的研究现状，阐明了高性能混凝土的特性，列举了高性能混凝土在国内外研究应用中的重要成果，并对其发展趋势作出展望。随着我国建筑向高层化、大型化、现代化的发展，HPC必将成为新世纪的重要建筑工程材料。 关键词：高性能混凝土；耐久性；体积稳定性
目录 摘要 (1) 目录 (2) 引言 (4) 第一章高性能混凝土产生的背景和研究现状 (4) 第一节背景 (4) 第二节研究现状及发展方向 (5) 第二章高性能混凝土的性能研究和应用分析 (5) 第一节高性能混凝土的概念 (5) 第二节高性能混凝土的性能 (6) 第三节高性能混凝土发展和应用中所面临的问题 (6) 第三章高性能混凝土质量与施工控制 (7) 第一节高性能混凝土原材料及其选用 (7) 第二节配合比设计控制要点 (9) 第三节高性能混凝土的施工控制 (10) 第四章高性能混凝土的特点 (10) 第一节高耐久性能 (11) 第二节高工作性能 (11) 第三节其它 (11) 第五章绿色高性能混凝土 (12)
房屋建筑混凝土施工技术研究 摘要:随着我国城市化进程的不断加快,城市的人口数量已经开始急剧上涨,高层建筑作为能够容纳相当数量居民的建筑形式已经越来越受到人们的青睐,在建筑行业,混凝土作为建筑工程施工过程中主要应用的材料之一,其混凝土构件是建筑结构最主要荷载承力的组件。本文试从房屋建筑混凝土施工存在问题的成因分析、房屋建筑混凝土质量控制管理措施两个方面,阐述房屋建筑混凝土施工技术,希望能对混凝土施工有所帮助。 关键词:房屋建筑混凝土施工技术存在的问题原因质量控制管理措施技术技术要点 Abstract:along with our8e country city changes a course is ceaseless accelerate, the city´s population has skyrocketed, capable of accommodating a considerable number of high-rise buildings as residents of architectural form already more and more get the favour of people, in the construction industry, concrete as the architectural engineering construction process in the main application materials, the concrete component is the structure most the main load bearing components.This article tries from building concrete construction analysis of the causes of problems, housing construction quality control of concrete management measures in two aspects, elaborated building concrete construction technology of concrete construction, hoping to help.
普通混凝土现场搅拌施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (2) 5 施工准备 (3) 6 操作工艺, (4) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (6) 9 成品保护: (7) 附录A 混凝土搅拌配合比标牌 (8)
普通混凝土现场搅拌施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑、构筑物用的普通混凝土现场搅拌施工。 标准中的混凝土包括有特殊要求的普通混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土等。 2 引用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999） 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92） 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53—93） 混凝土拌合用水标准（JGJ63—89） 混凝土外加剂（GB8076—1997） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119--2003） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596—91） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000） 建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97） 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5—99） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001） 3 术语 3.1 普通混凝土——干密度为2000kg/m3～2800kg/m3 的水泥混凝土。 3.2 抗渗混凝土——抗渗等级等于或大于p6 级的混凝土。 3.3 抗冻混凝土——抗冻等级等于或大于f50 级的混凝土。 3.4 高强混凝土——强度等级为C60及其以上的混凝土。 3.5 大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m , 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导至裂缝的混凝土。
高性能混凝土的研究与发展现状 学生姓名： 指导教师： 专业年级： 完稿时间： XX大学
高性能混凝土的研究与发展现状 摘要 随着科学技术的进步,现代建筑不断向高层、大跨、地下、海洋方向发展。高 强混凝土由于具有耐久性好、强度高、变形小等优点,能适应现代工程结构向大 跨、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要,同时还能减小构件截面、增大使用 面积、降低工程造价,因此得到了越来越广泛的应用,并取得了明显的技术经济效益。 关键词：高性能混凝土性能发展应用前景 装 订 线
目录 一高性能混凝土的发展方向 (1) 1.1轻混凝土 (1) 1.2绿色高性能混凝土 (1) 1.3超高性能混凝土 (1) 1.4智能混凝土 (1) 二高性能混凝土的性能 (1) 2.1耐久性 (1) 2.2工作性 (1) 2.3力学性能 (1) 2.4体积稳定性 (1) 2.5经济性 (2) 三高性能混凝土质量与施工控制 (2) 3.1高性能混凝土原材料及其选用 (2) 3.2配合比设计控制要点 (3) 四高强高性能混凝土的应用与施工控制 (3) 4.1高强高性能混凝土的应用 (3) 4.2高性能混凝土的施工控制 (4) 五高性能混凝土的特点 (4)
5.1高耐久性能 (4) 5.2高工作性能 (5) 5.3高稳定性能 (5) 六高性能混凝土的发展前景 (5) 参考文献 (6)
一高性能混凝土的发展方向 1.1轻混凝土是指表观密度小于1950kg/m3的混凝土。可分为轻集料混凝土、多孔混凝土和无砂大孔混凝土三类。 1.2绿色高性能混凝土水泥混凝土是当代最大宗的人造材料，对资源、能源的消耗和对环境的破坏十分巨大，与可持续发展的要求背道而驰。绿色高性能混凝土研究和应用较多的是粉煤灰混凝土，粉煤灰混凝土与基准混凝土相比，大大提高了新拌混凝土的工作性能，明显降低混凝土硬化阶段的水化热，提高混凝土强度特别是后期强度而且，节约水泥，减少环境污染，成为绿色高性能混凝土的代表性材料。 1.3超高性能混凝土如活性粉末混凝土,其特点是高强度，抗压强度高达300MPa，且具有高密实性，已在军事、核电站等特殊工程中成功应用。 1.4智能混凝土是在混凝土原有的组分基础上复合智能型组分，使混凝土材料具有自感知、自适应、自修复特性的多功能材料，对环境变化具有感知和控制的功能。随着损伤自诊断混凝土、温度自调节混凝土、仿生自愈合混凝土等一系列机敏混凝土的出现，为智能混凝土的研究、发展和智能混凝土结构的研究应用奠定了基础。 二高性能混凝土的性能 2.1耐久性。高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 2.2工作性。坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，HPC的坍落度控制功能好，
混凝土工程施工技术交底内容
混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续, 模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好, 混凝土经过开盘鉴定; 混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 3m杠尺、木抹子、塑料布( 薄膜) 、草袋等。 3、材料: 商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑, 一般不得留置施工缝, 各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护, 避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后, 必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土, 第一次使用的配合比, 在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定; 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符, 以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好, 能够在维持水灰比不变的前提下, 适当调整砂率、水及水泥量, 至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车, 不允许任意加水, 混凝土发生离析时, 浇筑前应二次搅拌, 已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣: 1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣, 振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前, 在底部接搓处先均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度, 一般控制在40cm左右; 分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连
. . 防水混凝土施工工艺标准 -----------------------作者：-----------------------日期：
防水混凝土施工工艺标准 1 围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期， 受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥 U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或
混凝土工程施工技术措施 一、露筋预防措施 1、混凝土垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，混凝土浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石混凝土浇筑。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，混凝土浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 4、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 二、蜂窝预防措施 1、混凝土搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。 2、现浇板混凝土自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、?柱开始浇筑混凝土时，底部填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 4、柱混凝土应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。 5、混凝土振捣必须达到：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表
面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 三、孔洞成型预控措施 1、钢筋密集处采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保混凝土浇筋时不产生离析。 四、混凝土缝隙夹层预防措施 1、施工缝处继续浇筑混凝土时应注意下列事项 （1）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2）在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与混凝土配比相同的减一半石子混凝土一层。 2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 五、缺棱掉角防治措施： 1、模板在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。 3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
大体积混凝土施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。 2施工准备 2.1原材料的要求 2.1.1水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。 2.1.3石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。 2.1.4水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。 2.1.5外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。 2.2主要工机具 2.2.1混凝土上料搅拌设备： 混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。 2.2.2混凝土运输设备： 混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。 2.2.3混凝土振捣设备： 插入式振捣器、平板振动器。 2.2.4混凝土测温设备： 电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。 2.3作业条件 2.2.3 3.1编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。 2.3.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。 2.3.3基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。 2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。 2.3.5根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。 2.3.6检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 2.4作业人员
高性能混凝土研制的技术途径探析 【摘要】我国社会主义经济建设正处在大发展时期，城市的建设发展迅速，高层或超高层建筑不断涌现，同时大跨和超大跨桥梁的兴建与日俱增，这些建筑物均对结构构件提出了高强、轻质的要求，要获得良好的经济效益，就要求设法增加建筑物的使用周期，而这要求结构的主要材料混凝土具有良好的耐久性，高性能混凝土的产生使得这一切成为可能。 【关键词】高性能混凝土；耐久性；经济效益；孔隙特征；刚度；流动性；水胶比 0 引言 高性能混凝土是一种耐久性优异的混凝土，其显著特点是高工作性、高体积稳定性、较高强度、高抗渗性等。混凝土要获得高性能，应主要从以下几方面入手。 1 改善水泥石的孔结构 研究水泥石孔结构特征的理论是孔隙学。该理论是EH. Wittmann教授在第七届国际水泥化学会议上提出的。孔隙学理论认为，孔级配即孔大小不同的孔相互搭配的情况，当孔隙率相同时，平均孔径小的混凝土材料强度高，渗透性低。不同尺寸差别小，即分布均匀时，强度高。因此可通过孔级配的改善来提高混凝土的某些性能。而小于某尺度的孔则可对强度和渗透性无影响。 在普通混凝土中，用水量比水泥水化所需水量大得多。一般水泥水化所需的用水量为水泥重量的15%-25%，而实际施工时用水量为水泥重量的50%-60%，甚至更多。在混凝土硬化后多余的水在水泥石中以及水泥石和集料的界面区域形成大量的各种孔隙，以及因混合料泌水和混凝土收缩所引起的微孔和微缝，这些缺陷是导致混凝土强度下降和其他性能指标低劣的根本原因。因此，尽可能减少和消除这些缺陷，改善混凝土的结构，是制成高性能混凝土的关键问题，其基本措施就是掺入超塑化剂。混凝土要达到高耐久性，首先要降低水胶比，以减少水泥石中毛细孔隙和混凝土中的骨料与水泥石之间的界面缝隙，提高其抗渗性。但水胶比的降低是有限度的，极低的水胶比往往伴随着流动性的降低，如图1所示。掺用超塑化剂后，在水胶比较低、胶结材料用量适中的情况下，可获得较大的工作度。超塑化剂量与水泥净浆流动度的关系如图2所示。 由上图可以看出：超塑化剂在一定掺量范围内流动度随其掺量提高而增加；但超过某一掺量，流动度变化不明显。一般超塑化剂掺量以0.70%-1.50%为宜（最高不超过20%），过量经济技术效果均较差。另外采用添加超细矿粉的方法同样可以改善孔的结构。 2 改善水泥石集料界面结构
土建工程中混凝土施工技术研究 发表时间：2019-12-16T14:39:12.053Z 来源：《城镇建设》2019年21期作者：张建宇[导读] 近年来我国的土木建筑行业不断发展，提升建筑的美观性摘要：近年来我国的土木建筑行业不断发展，提升建筑的美观性，优化城市建设质量开始使用更为复杂的建筑结构，这一发展趋向对于建筑施工中的混凝土施工技术有了更高的要求。为了满足施工设计的需求，针对当前的混凝土施工技术的施工工艺进行优化完善是未来建筑市场发展中的客观需求。本文根据笔者工作实践，对土建工程混凝土施工技术进行了分析。 关键词：土建工程；混凝土；施工现状；技术应用 一、土建工程混凝土施工现状 1.1混凝土材料处理。 在土建工程的施工过程中，针对施工的混凝土材料进行合适的处理可以保证材料质量，提升建筑的施工质量。一旦施工过程中混凝土材料处理不当当值质量问题就会影响工程建设质量。当前在施工中，部分企业为了提升施工收益，在工程中使用不合标准的混凝土施工材料，严重影响了建筑的结构质量。 在土建工程施工中，当前高层和中层建筑的建设较多，因此对于施工材料的需求量极大，在施工中一般需要大量运输材料，长途运输往往会影响混凝土材料的配比和搅拌情况，从而影响施工质量。存在与材料质量、材料运输以及材料处理等环节中的问题影响了建筑工程质量的提升。 1.2施工工艺不合理。 当前在混凝土施工中施工工艺的使用不合理影响了建筑工程的施工质量。首先，在施工中混凝土模板的设置错误会直接影响其保护混凝土结构件的功能，对于建筑的结构稳定性和强度有直接的影响。其次，在施工中，部分施工企业为了保证施工进度对于施工材料的处理和浇筑过程不重视，混凝土配比不当以及浇筑过程中对环境因素的处理不当往往会造成混凝土结构的损坏，造成施工和使用中的安全事故。第三，在混凝土振捣处理施工中，振捣操作错误、振捣密实程度不足等问题都直接降低了工程的建设质量。 二、土建工程混凝土施工技术的应用 2.1优化混凝土的配比。 在土建工程的施工过程中，混凝土的处理质量直接影响最终的建设质量，因此在施工之前要针对施工规划对混凝土材料的配比进行优化，保证材料质量，提升建筑的结构强度。在材料的选择过程中，施工人员要按照施工要求选择合适的水泥、砂石等材料，并精确计算各类材料比例之后进行材料搅拌，提升材料的质量。 为了优化材料配比过程，施工人员在施工前可以安排专业施工技术人员设计配比，减少不精确配比对工程的影响，提升建筑的建设质量。在施工正式开始的时候，混凝土的配合工作是一项非常重要的内容。配合比的设计工作对于混凝土自身的强度以及其内部的水化热含量都有着比较大的影响。不仅如此，优化配合比的设计还技能提升混凝土自身的和易性，从而减少了水泥及水的用量，进而减少不必要的资源浪费。为了尽可能减少混凝土内部的水化热，在实际配置工作进行的过程中，可以选择一些水化热相对降低的水泥材料，同时再添加一些粉煤灰掺入水泥之中。如此不但可以减少水泥的实际使用量，降低其自身原本的水化热，而且还能够进一步提高混凝土自身的强度，从而为整个施工的安全性提供有力的保障。 2.2加强对混凝土土材料的运输管理。 当前土地资源限制了建筑工程的建设，因此，为了提升土地利用效率，中高层建筑的建设数量不断增加，高层建筑在施工过程中会使用大量的混凝土材料，将混凝土材料在施工现场进行处理会影响工程的进行，因此，在当前的施工中一般是将混凝土进行搅拌之后通过运输设备将其运输至施工现场。运输中路线选择的不当或是运输中的环境影响会使得混凝土材料出现离析，影响后续的施工使用。为了避免这种情况的出现，施工人员要针对施工需求选择施工运输路线，并在运输中避免颠簸等因素影响材料质量，从根本上保证施工质量。 2.3模板施工。 当前在建筑施工中为了提升施工效率和质量一般采取模板施工方式，在模板安装之前，施工人员要针对施工设计进行研究，针对建筑的结构和施工环境来合理设计施工模板的安装方式，科学合理的模板安装规划对于工程的进行有很大的促进作用，科学的模板安装流程优化了建筑结构中的钢筋绑扎过程，避免了建筑中结构施工对模板安装的干扰影响。在模板安装中要合理设计模板尺寸，避免在施工中产生缝隙影响使用安全性。 2.4混凝土的浇筑及养护的工作 一般情况下，大体积混凝土的供求情况非常复杂。在进行浇筑的过程中，不但需要考虑到整个钢筋的具体疏密程度，还需要根据施工现场的具体情况，考虑混凝土的实际供应情况，以此对管道及建筑结构进行重新设计。不仅如此，施工人员还需要做好相关保护工作，在混凝土初凝开始之前必须将一层全新的混凝土覆盖在其上方，之后方才能够开始后续的振捣工作。另外，施工人员还需及时清除其表明的沁水，由于施工中使用的最多的便是泵送混凝土，整体水灰比相对较高，因此其表明会有非常严重的沁水情况。如果不及时采取方案进行处理，会对其整体质量造成十分严重的影响。 在浇筑工作结束之后便需要展开养护的工作，首先需要对其进行保温，将其内外温差尽可能控制在一个合理的范围之内，以防其受到温度应力导致裂缝产生。混凝土的养护技术最重要的一点便是需要保持其表明长时间处于湿润的状态，由于部分施工工作是在冬天进行，条件更为苛刻，因此可以依靠薄膜以及钢板进行覆盖，因此达到保温的效果。 2.5防裂的技术 裂缝是混凝土最为常见的病害之一，因此施工人员必须提高对其的重视程度，提前采取相应措施进行处理。首先，施工人员需要对其进行分层处理，并设置相关后浇带，如此可以有效降低原本的约束标准。其次，还需要控制好养护时的温度，确保混凝土的凝结强度能够满足实际要求，以此避免裂缝出现。 在施工的过程中，施工人员还需采取分层的方式进行工作，将其长度、宽度以及厚度的条件全部考虑进来。同时，还需要控制实际搭接的间隔，并在其上方大概5厘米的地方进行浇筑，并以此展开振捣工作。此外，振捣的时间应当控制在30秒上下，确认其没有下沉的情况出现之后，则表明振捣工作已经完成。