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液压支架型号及技术参数

液压支架型号及技术参数
液压支架型号及技术参数

ZY9200/25/50D液压支架(郑州)

总体

型式两柱四连杆掩护式

中心距1.75m

支撑高度 2.5-5.0m

支护宽度 1.66-1.86m

初撑力7916KN (P=31.5MPa)工作阻力9200KN(P=36.6MPa)支护强度1MPa

对底板比压 2.51MPa

适应煤层倾角≤15°

运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m

操作方式电液控制

质量≈36300kg

立柱双伸缩

缸径Φ400/Φ290mm

柱径Φ380/Φ260mm

初撑力3958KN(P=31.5MPa)工作阻力4600KN(P=36.6MPa/69.68MPa)数量2根

推移千斤顶

缸径Φ180mm

杆径Φ110mm

行程960mm

推力802KN(P=31.5MPa)

拉力502KN(P=31.5MPa)

数量1根

抬底座千斤顶

缸径Φ160mm

杆径Φ105mm

行程260mm

推力633KN(P=31.5MPa)拉力361KN(P=31.5MPa)数量1根

伸缩千斤顶

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程900mm

推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)数量2根

护帮千斤顶(一级)

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程620mm

推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)工作阻力259KN(P=33.0MPa)数量2根

护帮千斤顶(二级)

缸径Φ80mm

杆径Φ60mm

行程203mm

推力158KN(P=31.5MPa)拉力69KN(P=31.5MPa)工作阻力166KN(P=33.0MPa)数量2根

侧推千斤顶

缸径Φ80mm

杆径Φ60mm

行程200mm

推力158KN(P=31.5MPa)

拉力69KN (P=31.5MPa)

数量4根

配套设备

采煤机7LS6

输送机SGZ-1000/1400

ZZ 9200/24/50液压支架(沈阳天安、郑州、平阳)

总体

型式支撑掩护式

支撑高度 2.4-5.0m

支护宽度 1.65-1.85m

初撑力7755KN (P=31.5MPa)中心距 1.75m

工作阻力9200KN(P=38.5/70.0MPa)支护强度≥0.94MPa

对底板比压≤2.1MPa

适应煤层倾角≤30°

最大件外形尺寸 5.0×1.5×2.2m

操作方式本架手动

最大件重量≤15t

进液管径Φ50mm

回液管径Φ65mm

立柱

缸径Φ280/Φ200mm

柱径Φ260/Φ170mm

初撑力1939KN(P=31.5MPa)工作阻力2300KN(P=37.4MPa/73.3MPa)

数量4根

推移千斤顶

缸径Φ200mm

杆径Φ140mm

行程900mm

推力990KN(P=31.5MPa)

拉力505KN(P=31.5MPa)

数量1根

调底座千斤顶

缸径Φ140mm

杆径Φ105mm(内注液)

行程200mm

推力485KN(P=31.5MPa)

拉力213KN(P=31.5MPa)数量1根

抬底座千斤顶

缸径Φ140mm

杆径Φ105mm(内注液)行程240mm

推力485KN(P=31.5MPa)拉力213KN(P=31.5MPa)数量1根

伸缩千斤顶

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程1000mm

推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)数量2根

护帮千斤顶

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程(一级/二级)485/310mm

推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)工作阻力267KN(P=34.0MPa)数量1根

侧推千斤顶

缸径Φ80mm

杆径Φ60mm

行程200mm

推力159KN(P=31.5MPa)

拉力70KN (P=31.5MPa)

数量4根

配套设备

采煤机MG800/1880-WD

MGTY750/1715-3.3D

输送机SGZ-1000/1400

ZZ 8800/18/38液压支架(沈阳天安、重庆大江信达)

总体

型式支撑掩护式

支撑高度 1.8-3.8m

支护宽度 1.65-1.85m

初撑力7755KN (P=31.5MPa)中心距 1.75m

工作阻力8800KN (P=38.5/70.0MPa)支护强度≥0.94MPa

对底板比压≤1.92MPa

适应煤层倾角≤30°

最大件外形尺寸 4.8×1.6×2.4m

操作方式本架手动

重量≤20.453t

进液管径Φ50mm

回液管径Φ65mm

立柱

缸径Φ280/Φ200mm

柱径Φ260/Φ170mm

行程

一级1005mm

二级1000mm

初撑力1939KN(P=31.5MPa)工作阻力2200KN(P=38.5MPa/70.0MPa)

数量4根

推移千斤顶

缸径Φ200mm

杆径Φ140mm

行程900mm

推力990KN(P=31.5MPa)拉力505KN(P=31.5MPa)数量1根

调底座千斤顶

缸径Φ140mm

杆径Φ105mm

行程200mm

推力485KN(P=31.5MPa)拉力213KN(P=31.5MPa)数量1根

抬底座千斤顶

缸径Φ140mm

杆径Φ105mm

行程240mm

推力485KN(P=31.5MPa)拉力213KN(P=31.5MPa)数量1根

伸缩千斤顶

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程1000mm

推力247KN(P=28MPa)拉力126KN(P=28MPa)数量2根

护帮千斤顶

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程620mm

推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)工作阻力267KN(P=34.0MPa)数量1根

侧推千斤顶

缸径Φ80mm

杆径Φ60mm

行程200mm

推力159KN(P=31.5MPa)拉力70KN (P=31.5MPa)数量4根

配套设备

采煤机MG650/1510-WD

输送机SGZ-1000/1400

ZZ 6400/22/45液压支架(郑煤机)

总体

型式四柱四连杆支撑掩护式

中心距1.5m

支撑高度 2.2-4.5m

支护宽度 1.43-1.60m

初撑力5496(P=28MPa)

中心距 1.5m

工作阻力6400KN(P=32.6MPa)支护强度≥0.83MPa

对底板比压≤2.07MPa

适应煤层倾角≤30°

最大件外形尺寸7.01×1.43×2.2m

操作方式本架手动

重量约25.120t

进液管径Φ31.5mm

回液管径Φ51mm

立柱

缸径Φ250/Φ180mm

柱径Φ235/Φ160mm

行程

一级1160mm

二级1142mm

初撑力1374KN(P=28MPa)工作阻力1600KN(P=32.6MPa)数量4根

前梁千斤顶

缸径Φ200mm

柱径Φ140mm

行程166mm

初撑力880KN P=28MPa

工作阻力1100KN P=35MPa

数量2根

推移千斤顶

缸径Φ180mm

杆径Φ120mm

行程880mm

推力713KN(P=31.5MPa)拉力396KN(P=31.5MPa)数量1根

调底座千斤顶

缸径Φ125mm

杆径Φ85mm

行程150mm

推力344KN(P=28MPa)

拉力185KN(P=28MPa)数量1根

抬底座千斤顶

缸径Φ140mm

杆径Φ105mm

行程240mm

推力431KN(P=28MPa)拉力189KN(P=28MPa)数量1根

伸缩千斤顶

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程900mm

推力220KN(P=28MPa)拉力120KN(P=28MPa)数量2根

护帮千斤顶

缸径:Φ125mm

杆径:Φ70mm

行程:570 mm

推力/拉力:P=28.0Mpa 344/236KN

工作阻力:P=35.0MPa 430KN

根数:1根

侧推千斤顶

缸径Φ80mm

杆径Φ60mm

行程170mm

推力141KN(P=28MPa)拉力62KN (P=28MPa)

数量4根

ZZ 6400/22/45液压支架(重庆大江信达)

总体

型式支撑掩护式

支撑高度 1.54-3.0m

支护宽度 1.43-1.60m

初撑力6184KN(P=31.5MPa)中心距 1.5m

工作阻力6400KN(P=32.6MPa)支护强度≥0.85MPa

对底板比压≤1.73MPa

适应煤层倾角≤30°

最大件外形尺寸 4.9×1.55×2.0m

操作方式本架手动

重量≤15t

进液管径Φ31.5mm

回液管径Φ51mm

立柱

缸径Φ250/Φ180mm

柱径Φ235/Φ160mm

行程

一级800mm

二级700mm

初撑力1546KN(P=31.5MPa)工作阻力1600KN(P=32.6MPa)数量4根

前梁千斤顶

缸径Φ180mm

柱径Φ140mm

行程140mm

初撑力801KN P=31.5MPa

工作阻力891KN P=35MPa

数量2根

推移千斤顶

缸径Φ160mm

杆径Φ95mm

行程900mm

推力633KN(P=31.5MPa)拉力410KN(P=31.5MPa)数量1根

调底座千斤顶

缸径Φ125mm

杆径Φ85mm

行程150mm

推力485KN(P=31.5MPa)拉力213KN(P=31.5MPa)数量1根

抬底座千斤顶

缸径Φ125mm

杆径Φ85mm

行程220mm

推力485KN(P=31.5MPa)拉力213KN(P=31.5MPa)数量1根

伸缩千斤顶

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程900mm

推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)数量2根

侧推千斤顶

缸径Φ80mm

杆径Φ60mm

行程170mm

推力158KN(P=31.5MPa)拉力69KN (P=31.5MPa)数量3根

配套设备

采煤机SL-300

输送机SGZ-900/1050

ZZ 6400/22/45液压支架(淮南舜立)

总体

型式四柱四连杆支撑掩护式中心距1.5m

支撑高度 2.2-4.5m

支护宽度 1.43-1.60m

初撑力5496KN(P=31.5MPa)中心距 1.5m

工作阻力6400KN(P=32.6MPa)支护强度平均0.85MPa

对底板比压平均 2.2MPa

适应煤层倾角≤30°

运输外形尺寸:

不拆前梁约6.95×1.43×2.20m

拆除前梁、前立柱约4.97×1.43×2.50m

操作方式本架手动

重量≈25t

进液管径Φ31.5mm

回液管径Φ51mm

立柱

缸径Φ250/Φ180mm

柱径Φ235/Φ160mm

行程

一级1160mm

二级1142mm

初撑力1374KN(P=28.0MPa)工作阻力1600KN(P=32.6MPa)数量4根

前梁千斤顶

缸径Φ200mm

柱径Φ140mm

行程166mm

初撑力880KN P=28.0MPa 工作阻力1100KN P=35.0MPa 数量2根

推移千斤顶

缸径Φ180mm

杆径Φ120mm

行程880mm

推力713KN(P=28.0MPa)拉力396KN(P=28.0MPa)数量1根

调底座千斤顶

缸径Φ125mm

杆径Φ85mm

行程150mm

推力344KN(P=28.0MPa)拉力185KN(P=28.0MPa)数量1根

抬底座千斤顶

缸径Φ140mm

杆径Φ105mm

行程240mm

推力431KN(P=28.0MPa)拉力189KN(P=28.0MPa)数量1根

护帮/伸缩千斤顶

缸径Φ125/Φ100mm

杆径Φ70mm

行程570/900mm

推力344/220KN(P=28.0MPa)拉力236/112KN(P=28.0MPa)工作阻力:护帮P=35.0 MPa 430KN

数量1根/2根

侧推千斤顶

缸径Φ80mm

杆径Φ60mm

行程170mm

推力141KN(P=28.0MPa)

拉力62KN (P=28.0MPa)

数量4根

配套设备

采煤机MG610/1400-WD

输送机SGZ-1000/1400

ZZ 6400/18/38液压支架(郑州、平阳煤机厂)

总体

型式支撑掩护式

支撑高度 1.8-3.8m

支护宽度 1.43-1.60m

初撑力4653KN (P=28MPa)

中心距 1.5m

工作阻力6400KN (P=38.5MPa)支护强度平均0.86MPa

对底板比压平均1.72MPa

适应煤层倾角30°

运输时外形尺寸

不拆前梁约6.64×1.43×1.8m

拆除前梁约4.955×1.43×1.8m

操作方式本架

重量20.453t

进液管径Φ31.5mm

回液管径Φ51mm

立柱

缸径Φ230/Φ150mm

柱径Φ220/Φ160mm

行程

一级1020mm

二级980mm

初撑力1163.3KN(P=28MPa)工作阻力1600KN(P=38.5MPa/62.9MPa)

数量4根

推移千斤顶

缸径Φ180mm

杆径Φ120mm

行程900mm

推力712KN (P=28MPa)

拉力395.8KN(P=28MPa)数量1根

调底座千斤顶

缸径Φ125mm

杆径Φ85mm

行程150mm

推力344KN(P=28MPa)

拉力185KN(P=28MPa)

数量1根

抬底座千斤顶

缸径Φ140mm

杆径Φ105mm

行程240mm

推力431KN(P=28MPa)

拉力188KN(P=28MPa)

数量1根

伸缩千斤顶

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程900mm

推力219.6KN(P=28MPa)拉力112KN (P=28MPa)数量2根

护帮千斤顶

缸径Φ100mm

杆径Φ70mm

行程530mm

推力219.6KN(P=28MPa)拉力112KN(P=28MPa)

工作阻力298.5KN(P=33.3MPa)数量2根

侧推千斤顶

缸径Φ80mm

杆径Φ60mm

行程170mm

推力140.4KN(P=28MPa)拉力61.3KN(P=28MPa)

数量3根

前梁千斤顶

缸径Φ200mm

杆径Φ185mm

行程140mm

初撑力989.5KN(P=28MPa)工作阻力1099.6KN(P=35MPa)数量2根

配套设备

采煤机MG610/1400-WD、MG400/920-WD

输送机SGZ-1000/1400

ZZ 6400/18/38液压支架(重庆大江)

总体

型式支撑掩护式

支撑高度 1.8-3.8m

支护宽度 1.43-1.60m

初撑力4653KN (P=28MPa)中心距 1.5m

工作阻力6400KN (P=38.5MPa)支护强度平均0.86MPa

对底板比压平均1.72MPa

适应煤层倾角30°

运输时外形尺寸

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版

YF-ED-J8744 可按资料类型定义编号 工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的 安全,使此项工作安全顺利进行,特制定本安 全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机 运至施工地点,运输时将立柱千斤和推移千斤 放到刮板机的中双链中,用8#铅丝捆绑牢固, 工作面每个扩音电话处必须设专人看护,出现 异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后,闭锁刮板输送机, 用5吨导链将立柱吊放到架间,拉导链的人员

必须站在上方操作,以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧,并紧靠电缆槽处,柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽,以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉,再将上部定位销取掉,将立柱慢慢降到位,取掉供、回液管路,用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。 5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销,接好管路,然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好,将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方,严禁下方站人作业,待处理完毕确认

(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60

ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方: 乙方: 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商,达成一致意见如下: 一、订货明细

二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度(实体煤)200米,煤层倾角1°~3°;工作面主、辅运输顺槽为矩形断面,主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m(宽×高),辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m(宽×高)。 2、工作面配套设备: 采煤机:7LS7 刮板输送机:SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机:SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机:PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 (一)中部液压支架ZY15000/29/60D(以最终实际设计为准) 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度(最低~最高)2900~6000mm 支架宽度(最小~最大)1680~1880mm 支架中心距1750mm 支护强度~1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN(P=47.2MPa) 初撑力10020kN(P=31.5MPa) 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距:865 mm(推移行程960mm) 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱(2根):(最终以实际设计为准) 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010(P=31.5MPa)

工作阻力(kN) 7500(P=47.2MPa) ?推移千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504(P=31.5MPa) 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)(推力)2060(P=42MPa) 工作阻力(kN)(拉力)1216(P=42MPa) ?一级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 298(P=38MPa) ?二级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 191(P=38MPa) ?伸缩梁千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶(4根) 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa)

液压支架用立柱千斤顶国标德标接头块系列

目录 前言 (2) 一、接头座 1.1直接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.1和表1.1.1、表1.1.2 (3) 1.2弯接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.2和表1.2.1、表1.2.2 (4) 1.3 管接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.3和表1.3.1、表1.3.2 (5) 1.4 马鞍接头座的结构型式和规格尺寸见图1.4和表1.4.1、表1.4.2 (6) 1.5 G型接头座的结构型式和规格尺寸见图1.5和表1.5.1、表1.5.2 (7) 二、管座 2.1 管座的结构型式、规格和尺寸见图2.1和表2.1.1 (8) 2.2 LZ型管座的结构型式和规格尺寸见图2.2 (9) 2.3 HB型管座的结构型式和规格尺寸见图2.3.1和2.3.2 (9) 2.4 PH型管座的结构型式和规格尺寸见图2.4 (10) 三、护罩、通液管、吊环组件等辅件 3.1护管罩的结构型式和规格尺寸见图3.1和表3.1.1 (11) 3.2 通液管的结构型式和规格尺寸见图3.2和表3.2.1 (12) 3.3 吊环组件的结构型式和规格尺寸见图3.3.1和图3.3.2 (13) 3.4 焊接块的结构型式和规格尺寸见图3.4.1 (14)

前言 为进一步提高生产效率,实现标准化生产,特制定本标准。生产过程中各种油缸小附件,包含:接头、接头座、管座、阀座、通液管、护罩、吊环等。均参照此标准加工。 一、接头、管座的通用技术要求为: 1、材质符合图纸要求,除特殊要求外,均为35#; 2、调质处理HB170-HB210; 3、密封及装配尺寸必须符合本标准要求; 4、外形尺寸允许与图纸有部分差异,但应满足使用性能要求; 二、通液管、护罩通用技术要求为: 1、通液管为20#无缝管,护罩为Q345,厚度为4mm(特殊要求除外); 2、焊接前除锈、除毛刺; 3、尺寸符合图纸要求。 三、吊环组件通用技术要求为: 1、吊环为整体锻打件,无接口,不允许采用圆钢折弯后焊接来代替; 2、吊环座为整体锻打件; 3、负荷可完全满足吊装需要。 四、其他件通用技术要求为: 参照图纸技术要求

液压支架型号及技术参数

ZY9200/25/50D液压支架(郑州) 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN (P=31.5MPa)工作阻力9200KN(P=36.6MPa)支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400/Φ290mm 柱径Φ380/Φ260mm 初撑力3958KN(P=31.5MPa)工作阻力4600KN(P=36.6MPa/69.68MPa)数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN(P=31.5MPa)拉力502KN(P=31.5MPa)数量1根

抬底座千斤顶 缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN(P=31.5MPa)拉力361KN(P=31.5MPa)数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)工作阻力259KN(P=33.0MPa)数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN(P=31.5MPa)拉力69KN(P=31.5MPa)工作阻力166KN(P=33.0MPa)

. 数量2根 侧推千斤顶 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程200mm 推力158KN(P=31.5MPa) 拉力69KN (P=31.5MPa) 数量4根 配套设备 采煤机7LS6 输送机SGZ-1000/1400 ZZ 9200/24/50液压支架(沈阳天安、郑州、平阳) 支撑高度 2.4-5.0m

更换液压支架立柱的安全技术措施

更换液压支架立柱的安 全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021

1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师:王利利 生产副矿长:禹学成 安全副矿长:高生宏 机电副矿长:沈永宁 安全检查部:高岩峰 生产技术部:张学飞 生产调度室:杨斌 机电运输部:杨安平 审核:王小平 编制:张康宁

现回采的1102综放工作面,倾斜长150m,由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架,共计100付支架支护顶板,1102综放工作面随回采深度的增加,工作面周期来压显现强烈,在近期工作面周期来压期间,工作面中下段四付液压支架被压死,且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根,部分立柱加长杆套环卡死,机械行程无法升降,使液压支架拉移困难,给顶板管理造成不安全隐患,现急需更换损毁液压支架立柱,为使此项工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施,望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车,立柱脚向下、头向上装入矿车,每辆矿车最多装入两根立柱,装入的立柱必须在矿车内挤紧加实,两立柱间用背帮分开,防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间-→地面甩车场-→副井筒-→1350轨道大巷-→集中轨道下山-→1#甩车场-→2#甩车场-→顺槽间联络巷-→1102回风顺槽-→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面-→1102回风顺槽-→顺槽间联络巷-→2#甩车场-→1#甩车场-→集中轨道下山-→1350轨道大巷-→副井筒-→地面甩车场-→综采车间。

完整word版10101面更换液压支架立柱推移油缸管路措施剖析

山西中阳沈家峁煤业公司10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 矿名: 沈家峁煤矿 施工区队: 综采工区 工作面名称: 10101工作面 编制人:田长岳 批准人:丁敏功 编制日期:2014年月日

山西中阳沈家峁煤业公10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 工作地点名称:10101工作面签审时间:年月日

一、编制原因及说明 随着10101综放工作面支架服务年限延长,支架逐渐老化,工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液,串液现象。为了保证工作面正常安全生产,需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修,为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量,特制定本安全技术措施。 二、施工前的准备工作 1、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。 2、准备好所需配件,配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具,并做好完好检查。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素及隐患。 三、施工方法 (一)立柱、油缸等配件运输。 1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。 2、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。(在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件,不得污染油缸管路系统)。 (二)、更换支架坏立柱措施 1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况,敲帮问顶处理好不安全隐患,维护好工作空间,发现问题先处理后施工,确保施工安全。 2、使用倒链起吊立柱时,首先将倒链固定在支架合适位置上,用小链固定住坏立柱,先对所换支架卸荷,确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。把坏立柱降到一定位置后,拆除与坏立柱连接的液压管路,对支架单柱注液,使支

MT∕T 556-1996 液压支架设计规范

中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则,确定主要参数的依据,应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。 本标准适用于矿用液压支架(以下简称支架)的设计,不适用于支撑式支架。 2引用标准 GB 3452, 1液压气动用()形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GH/T 13306 标牌 MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT 97液压支架千斤顶技术条件 MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法 MT/T 169液压支架型式及参数 MT 312液压支架通用技术条件 MT 313液压支架立柱技术条件 MT 419矿用液压支架用阀 MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类 3总则 3.1型号编制 支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。 3.2主要参数 支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。 3’3图样标2 图样必须填明阶段标记。 3,4重心位置 总图样上应标明最小高度时的重心位置. 3- 5设计的技术文件 设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。 3.6总图样技术特征表中的内容 总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度,额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面(最大高度和最小高度的)、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征(型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力)、千斤顶特征(型式、

采煤工作面液压支架的选型

液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部(81)煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案,按稳定性不同直接顶分为四类,按来压强度不同将老顶分为四级,并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类(级) 直接顶分为四类,见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级,见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型,对于提高综采工作面的产量和效率,充分发挥综采设计的效能,实现高产高效,是一个很重要的因素。在具体选择架型时,首先要考虑煤层的顶板条件,〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验,提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类(级)顶板,其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外,还应考虑以下因素,并结合各类支架的不同性能和特点,最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力,而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时,选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时,应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性,倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时,应同时具有防滑防倒装置。 10~15时,应设防滑和调架装置,当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷,对支架的底座影响较大,底板的软硬和平整性,基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时,要验算底座对底板的接触比压,其值要小于底板的允许比压(对于砂岩底板,允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右)。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面,支架的通风断面应满足通风的要求,选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂,煤层厚度变化又较大,顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时,暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度(工作阻力) 支架的结构尺寸确定之后,与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难;过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎,造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算,这样目前主要以经验法或实测数据,来确

液压支架选型的原则

浅析液压支架选型的基本依据及原则 在现代综合机械化采煤过程中,工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素,而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。它是以乳化液作为动力介质,将液压能转化为机械能的一种机构。液压支架的选型,其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件,投产后做到高产、高效、安全,并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。 1 、液压支架的基本形式 (1)支撑式液压支架:顶梁较长,一般超过4m左右,立柱垂直于底座,有较强的支撑力。 (2)掩护式液压支架:顶梁较短,一般不超过3.5m,带有掩护梁,分隔采空区和作业空间,立柱呈倾斜分布,作业空间和通风断面较大。 (3)支撑掩护式液压支架:有上述两种支架的特点,采用四连杆机构,更好地承受顶板水平推力及扭转分力,对围岩既有较强的支撑、切顶作用,又有较好的掩护、隔离作用,但价格较前两者昂贵。 2、液压支架选型的基本依据及原则 进行液压支架选型时,其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。 2.1 顶底板性质 2.1.1 顶板 一般情况下,根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。直接顶的分类有:不稳定顶板,中等稳定顶板,稳定顶板,坚硬顶板。基本顶级别:I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。 由上可知,直接顶的类别和基本顶级别,两者的划分都无严格的定量评定指标,因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。具体选用时可遵循下列原则: (1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板,可选用掩护式液压支架;对于直接顶稳定的顶板,可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。 (2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ~Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板,可选用支撑掩护式液压支架;对于直接顶稳定或坚硬的顶板,可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。此外,由于某些顶板条件比较特殊,故可采用多种形式的液压支架,因此液压支架架型的选择既要以顶板性质作为依据,还应考虑顶板级别划分的模糊性。在顶板类、级大致估定的条件下,宜侧重于选用防护性能较好的液压支架,如掩护式支架或带有护帮装置的液压支架。 2.1.2 底板 底板软硬程度或强度大小,决定了底座结构形式和支承面积。底座是液压支架的主要承载部件,它将顶板压力传至底板。其结构形式分为以下几种: (1)整体刚性结构。用钢板焊接成箱形结构,底部封闭,强度高,稳定性好,对底板比压小,但排矸性差。适用于底板较松软、采高与倾角较大及稳定顶板等条件。 (2)分式刚性结构。左右对称,座箱上部用过桥或箱形结构固定连接。底板不封闭,排矸性较好,对顶板适应性较好。 (3)左右分体结构。两个独立而对称的箱形结构,两部分用铰接过桥或连杆连接,可在一定范围内摆动,对不平底板适应性好,排矸性较好。 2.2 煤层条件

液压支架立柱技术条件

安全生产行业标准煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 (征求意见稿) 编制说明 济宁浩珂矿业工程设备有限公司 2009年4月

煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 编制说明 一、任务来源和工作过程 《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》安全生产行业标准项目是由国家安全生产监督管理总局安监总政法(2008)144号文件批准,中国煤炭工业协会中煤协会科技〔2008〕107号文件下达,标准项目计划编号:2008-AQ-005。该标准项目由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分会提出并归口;由济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业集团公司共同参加起草。本标准在编制过程中,对国内外高分子聚合物堵水剂的性能特点、制造水平、使用情况、检测水平进行了全面调查、深入研究和分析对比。在国家采煤机械质量监督检验中心、山东大学土建与水利学院测试中心、山东省分析测试中心、中国矿业大学岩层控制实验室、中国矿业大学能源与安全工程学院进行反复试验并广泛征求了煤矿用户的意见,参考了国际国内相关标准的基础上,起草了《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》AQ标准征求意见稿。 并于2009年3月13日-14日召开了煤矿安全标准(初稿)研讨会,召集行业内厂家、科技单位和用户对标准初稿的总体框架和主要技术内容等进行了修订意见的讨论。 本标准征求意见稿由郑厚发、李学俊、张凯、李峰、屈凡瑞、李钊、刘国栋、尹爱国、孙铁霞、金兆涛、周海贞等人参与起草。 二、标准编制目的和原则 我国现已成为世界贸易组织正式成员,市场全球化、经济一体化成为世界潮流。煤炭行业作为中国能源结构的主体,已经融入到世界经济一体化之中。随着煤炭工业安全生产信息与技术国际化交流的日趋广泛与深入,高分子聚合材料作为解决煤矿安全生产的先进技术,已被国内引进、消化、吸收。高分子聚合物堵水剂在解决煤矿井巷工程堵水、工作面涌水封堵和顶板涌水治理等安全问题中,以其安全、高效和快捷等特点得到广泛的推广和应用。 目前,在德国、美国、澳大利亚、南非、波兰等主要采煤国家,对高分子聚合材料在煤矿的应用均有相关标准和规范性文件。国内煤矿采用高分子聚合物堵水剂也已有十余年的历史,并且已有部分企业生产此类材料,应用技术也趋于成熟。但目前国内没有统一的煤矿用高分子聚合物材料标准,不利于其安全应用及有效推广。虽然一些生产厂制定了企业标准,在检验与控制产品质量、保证煤矿堵水工程质量中发挥了积极作用,但是由于各企业技术指标及试验方法不够统一,造成了产品的安全性能与质量的参差不齐,不利于在整个行业的推广和应用。鉴于上述情况,为

更换液压支架立柱的安全技术措施最终版

52216综采工作面 更换液压支架立柱安全技术措施编号:001 编制单位:综采一队 队长: 编制人: 编制日期:2014年月日 52216面更换液压支架立柱安全技术措施审批表调度室机电科 安管办技术副总 生产副总机电副总 机电矿长安全矿长 总工程师生产矿长

审批意见:

如有你有帮助,请购买下载,谢谢! 一、概况: 52216综采工作面使用郑煤公司生产的2X4319型液压支架,立柱重:1700kg、外形尺寸:? 410 ×1820 mm,目前发现5立柱有严重漏液串液现象,存在安全隐患。根据生产实际情况,决定于月日进行更换存在问题的立柱根,分别为。 为了确保人员及设备的安全,特制定本安全技术措施,要求作业人员严格执行。 二、人员组织: 1、总指挥:丁文博。 职责: (1)负责更换立柱工作的安全管理; (2)负责与机电组及相关矿领导协调,确定更换立柱的具体日期; (3)负责更换立柱的人员安排、协调; (4)负责安全技术措施的审核。 2、技术负责人:樊林军。 职责: (1)负责安全技术措施的编制、审批、组织相关人员学习; (2)负责对领取立柱的型号、安装尺寸、安装方式进行核实; (3)负责更换立柱过程中的技术指导; (4)负责更换立柱所需工器具及材料的完好检查。 3、工器具及材料准备:冯向东。 (1)负责更换立柱所需的工器具及材料准备; (2)负责立柱的地面起吊、运输。 4、跟班队长:樊林军。 职责: (1)负责对作业区域的顶板、煤壁、设备进行安全检查; (2)负责监督、检查现场作业人员是否按照安全技术措施要求进行作业; (3)负责现场作业人员的安排、协调工作; (4)负责与控制台电工联系刮板运输机的启动、断电、送电。 5、更换立柱组:吉高峰、潘强强、刘永强、康海东。 职责: (1)负责检查作业区域的安全情况; (2)负责立柱的起吊、运输; (3)负责立柱的更换; (4)每项工作严格执行安全技术措施的要求,确保作业人员及设 备的安全、可靠。 6、控制台电工:田红歧 职责:在听到跟班队长的指令后负责对刮板运输机的启动、断电、送电。

液压支架立柱及重要千斤顶培训教材

液压支架立柱及千斤顶培训教材 液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件,其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性,进而影响着综采工作面的安全和生产效率。 立柱 一、立柱的用途 立柱是液压支架的主要工作机构,用于使液压支架承受顶板载荷,调节支护高度。立柱是支架的承压构件,它长期处于高压受力状态,除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外,还必须有足够的抗压、抗弯强度,良好的密封性能。

二、立柱的分类、结构、工作原理 在国产液压支架中,立柱根据结构的不同大致可分为:单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。 当立柱伸缩比较大时,可选用带机械加长杆的单伸缩立柱,也可选用双伸缩立柱。带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单,成本低,但不如双伸缩立柱使用方便。 1、单伸缩立柱 1.1、单伸缩立柱的结构 单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。 下图所示为卡环式单伸缩立柱。缸体1位于立柱的最外层,是液压缸的主体。缸体一端为缸口,另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头(进液孔)和上腔接头(回液口)。在组装支架时,缸底与支架的底座柱窝相连接。活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成,可在缸体中上下运动,成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面,在组装支架时,柱头与顶梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜(或乳白铬)再镀硬铬的双层 复合镀层,以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2,以减少柱

塞与缸壁的磨损,提高滑动功能。在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3,组成缸体的下腔密封。导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件,导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封,形成活柱运动时的导向和密封,外表面装有聚氨酯静密封,形成与缸体的密封。卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。 1.2、单伸缩立柱的工作原理 1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时,由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔,使活柱升起,直至顶梁与顶板接触。 2、立柱承载顶梁与顶板接触后,顶板压力通过顶梁转到活柱。由于在进液管路上装有液控单向阀和安全阀,立柱活塞腔的压力液被单向阀封闭,因而

矿山机械课程设计支撑掩护式液压支架型号

ZZ 6400/22/45液压支架(郑煤机) 总体 型式四柱四连杆支撑掩护式 中心距1.5m 支撑高度 2.2-4.5m 支护宽度 1.43-1.60m 初撑力5496(P=28MPa) 中心距 1.5m 工作阻力6400KN(P=32.6MPa) 支护强度≥0.83MPa 对底板比压≤2.07MPa 适应煤层倾角≤30° 最大件外形尺寸7.01×1.43×2.2m 操作方式本架手动 重量约25.120t 进液管径Φ31.5mm 回液管径Φ51mm 立柱 缸径Φ250/Φ180mm 柱径Φ235/Φ160mm 行程 一级1160mm 二级1142mm 初撑力1374KN(P=28MPa) 工作阻力1600KN(P=32.6MPa) 数量4根 前梁千斤顶 缸径Φ200mm 柱径Φ140mm 行程166mm 初撑力880KN P=28MPa 工作阻力1100KN P=35MPa 数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ120mm 行程880mm 推力713KN(P=31.5MPa) 拉力396KN(P=31.5MPa) 数量1根 调底座千斤顶 缸径Φ125mm 杆径Φ85mm 行程150mm

推力344KN(P=28MPa) 拉力185KN(P=28MPa) 数量1根 抬底座千斤顶 缸径Φ140mm 杆径Φ105mm 行程240mm 推力431KN(P=28MPa) 拉力189KN(P=28MPa) 数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力220KN(P=28MPa) 拉力120KN(P=28MPa) 数量2根 护帮千斤顶 缸径:Φ125mm 杆径:Φ70mm 行程:570 mm 推力/拉力:P=28.0Mpa 344/236KN 工作阻力:P=35.0MPa 430KN 根数:1根 侧推千斤顶 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程170mm 推力141KN(P=28MPa) 拉力62KN (P=28MPa) 数量4根 且应能容纳全部主进、回液管路的回液量等因素。本矿煤层变化不大,采高变化引起的支架所需液量差很小。综上所述,选择BRW400/31.5型液压泵和RX400/25乳化液箱,泵站配备3泵(两用一备)2箱方式工作,具体参数如下:公称压力/MPa 31.5~37 柱塞数量/个 5 公称流量/Lmin 400 乳化液箱不锈钢电机功率/Kw 250 有效容积/L 2500 电压/V 1140

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施 为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的安全,使此项工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机运至施工地点,运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中,用8#铅丝捆绑牢固,工作面每个扩音电话处必须设专人看护,出现异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后,闭锁刮板输送机,用5吨导链将立柱吊放到架间,拉导链的人员必须站在上方操作,以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧,并紧靠电缆槽处,柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽,以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉,再将上部定位销取掉,将立柱慢慢降到位,取掉供、回液管路,用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。

5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销,接好管路,然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好,将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方,严禁下方站人作业,待处理完毕确认无误后,方可开始其它工作。 6、推移千斤的更换由两个人配合进行,先使用导链将新的推移千斤从刮板输送机中移到待修支架的上方,将已损坏的推移千斤通过调整伸缩量,将推移油缸固定销轴和溜槽连接销轴取掉,使其与溜槽分离,并用导链将其吊出,取出后,放在下一个相邻支架的安全地带,新推移千斤通过导链吊到需要安装部位,先将其底部塞入推移滑道,固定推移销轴,再通过调节手柄调整将推移油缸与溜槽连接销轴固定好。 7、更换完毕之后,闭锁刮板机,在每个扩音电话处必须设专人看护,然后将换下来的坏立柱和推移千斤用2吨导链吊到刮板机中,并且捆绑牢固,运送到运输巷,运送过程中如果出现异常情况立即闭锁刮板机。 2、液压支架立柱的更换必须指派最少五名支架检修工,有又带班队长或班长现场指挥完成。 3、更换前,应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。

液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式

液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式? 1、立柱初撑力计算公式p=(∏D2/4)*m*10-3 2、支架初撑力的计算公式q=(∏D2/4)*m*n*k*10-3 其中p-----支柱的初撑力kn D----立柱缸体内径或活塞直径mm m---泵站工作压力Mpa n—每台支架的立柱数 q—支架的初撑力 k---支护效率 更换综采工作面液压支架立柱的注意事项? (1)提前制定安全措施并贯彻到位 (2)选择支架所在位置顶板条件较好,工作面压力较小时更换支架立柱 (3)将立柱运到工作面指定地点 (4)更换立柱前,必须及时清理支架顶梁两侧的浮矸,同时被更换支架两侧严禁站人(5)多人配合起吊时,必须口令一致,同时起吊 (6)固定立柱的各种销子必须可靠 (7)更换立柱后必须检查立柱是否完好 玻璃钢锚杆与金属锚杆相比有哪些优点? (1)玻璃钢锚杆质量小,强度与质量比高。 (2)玻璃钢锚杆具有良好的耐腐蚀性能,可在井下长期使用,杆体不会像金属锚杆受明显的腐蚀影响 (3)玻璃钢锚杆可切割,不损坏采煤机,不会产生火花。 观察顶板的方法有哪几种? (1)是敲帮问顶。即用钢钎或手镐敲击顶板,声音清脆响亮的,表明顶板完好;发出"空空"或"嗡嗡"声的,表明顶板岩石已离层,有冒落的危险,应采取措施把脱离的岩块挑下来。(2)是打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔,过一段时间如果发现木楔松动或松脱,说明裂缝在扩大,顶板有冒落的危险,应采取措施进行处理。(3)是震动观察。即一手扶顶板,一手持凿子或镐头等工具敲击顶板,若感到顶板震动,即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层,有冒落的危险,应及时防范 液压支架压死的处理方法有哪些? (1)附加初撑力法 (2)挑顶法 (3)起底法 (4)松顶松底法 (5)防压环法 液压支架初撑力的含义、作用及选用原则? 含义:支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下,支架全部立柱升起,顶梁与顶板接紧时,支架对顶板的支撑力。 作用:减缓顶板的早期下沉,增加顶板的稳定性,使支架尽快进入恒阻状态。 选取原则: 1)直接顶顶板中等稳定以下,支架的初撑力一般应为工作阻力的70-80% 2)机道上方的顶板稳定性较好时,适当的顶板下沉有利于减少顶板在采空区悬顶,故初撑力不宜过高,但不应低于工作阻力的55%。 3)对于老顶来压强烈的工作面,为避免顶板大面积悬顶跨落时冲击负荷损坏机械设备,

小综采液压支架技术规格书解读

ZY3300/11/25型二柱掩护式液压支架 技术规格书 1 ZY3300/11/25型二柱掩护式液压支架主要技术参数(详细参数以最终设计为准) 1.1支架总体参数: 型式:ZY3300/11/25型二柱掩护式大倾角液压支架。 高度:(最低~最高) 1.1~2.5 m。 宽度:(最小~最大) 1.43~1.60 m。 中心距: 1.5 m。 初撑力:(P=31.5MPa) 2610 kN。 工作阻力:(P=39.73MPa) 3300 kN。 底座前端比压: (f=0.2 0.61~1.1 MPa。 支护强度: 0.57~0.44 MPa。 移架步距 600 mm 泵站压力: 31.5 MPa。 操作方式:邻架。 重量:约10t 3.1.2 立柱、千斤顶主要技术参数 ①立柱: 2个

型式:双伸缩。 缸径:(大/小 230/180mm。 杆径:(大/小 220/160 mm。 工作阻力:(P=39.7MPa) 1650 kN。 ②推移千斤顶: 1个 型式普通双作用 缸径/柱径 140/85 mm 行程 700 mm 推溜力/拉架力 179/306 kN ③平衡千斤顶 2 个型式 普通双作用缸径/柱径 125/70 mm 行程 285 mm 初推力(P=31.5MPa) 343 kN 工作阻力(P=39.73MPa)432 kN ④侧推千斤顶: 3 个型式 普通双作用缸径/柱径 63/45mm 行程 170mm

推力/拉力 98/48kN ⑤调架梁千斤顶: 2 个型式 普通双作用缸径/柱径 63/45mm 行程 150mm 推力/拉力(P=31.5MPa) 98/48kN ⑥调架千斤顶: 0.5 个型式 普通双作用 缸径/柱径 125/70mm 行程 330mm 推力(P=31.5MPa) 385kN 拉力(P=31.5MPa) 264kN 3.1.3支架主要结构形式: ①支架按照煤炭行业标准《MT312-2000》设计; ②架型为二柱掩护式支架,连杆机构为单前连杆、整体式后连杆; ③支架顶梁为整体顶梁,双侧活动侧护板,侧护板升到顶梁最前面; ④掩护梁带有双侧活动侧护板;

煤矿液压支架立柱说明

煤矿液压支架立柱说明 煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一,它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件,是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。 压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。 液压支架立柱常用的:双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、 单体液压支柱。 双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。 双伸缩立柱的用途及功能: 双伸缩立柱调高范围大,属于全二级液压无级调高,操作方便灵活,结构复杂,加工要求高,成本比较高。多用于薄煤层和大高采,使用的工作介质为乳化液。对环境无污染,性能优良。质量可靠。满足液压支架安全性能要求。 单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱,用以满足不同煤层。如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了 工人的安全生产。 机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求,可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度,。在一般煤层厚度变化不大的工作面中,在安装时就将加长杆调节到需要的高度,然后,在回采过程中,随着采高的变化,只调节活柱液压行程,而不再调节加长杆长度。只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时,才不得不调节加长杆。 DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱,与HDJA或HDJC金属顶梁配合,用于煤矿井下回采工作面顶板支护,亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。 外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的,包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。 单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用,也可单独作点柱用,供煤矿一般机械化工作面支护顶板,或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。 1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 2、可靠性高 3、重量轻 4、工作行程大,使用范 5、强度大,稳定性高 6、使用方便

各种型号液压支架

液压支架通用技术条件MT312-2000 4.1、一般技术要求 4.1.1、金属切削加工未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804m级的规定, 无装配关系的可采用GB/T1804C级 4.1.2、金属切削加工未注形位公差应符合GB/T1184K级的规定 4.1.4、普通螺纹未注精度等级、配合类别按GB197,内螺纹不低于7H,外螺纹不低于6g 4.1.6、铸钢件未注尺寸公差应按GB6414CT12级要求制造 4.2.1.7、支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50mm,支架的最大宽度和最小宽度的宽度 偏差为±20mm 4.2. 5.1、移架机构在收回位置时,推杆在水平状态下,连接头与配套输送机的连接孔向上抬起 量不得小于200m(薄煤层不小于100mm),下落量应不小于60mm。 4.2. 5.2、支架处于最大高度时,顶梁摆动俯角应不小于15° 大采高液压支架技术条件MT550-1996 3、大采高最大高度大于等于3800mm,用于一次采全高工作面液压支架 4.2.2.2、支架完成立柱降柱100mm,拉架一个步距,立柱升100mm整个循环时间应小于18s (泵站流量200L/min) 4.2. 5.2、四连杆机构销孔与销轴的最大配合间隙小于1.7mm 4.2. 5.4、支架必有护帮装置,护帮高度不小800mm。 4.2. 5.5、支架必须设置防倒调架装置,或预留连接耳座 4.2. 5.6、支架梁端距应不大于480mm 4.2. 5.7、顶梁侧护板侧推力应大于支架重力 大倾角液压支架技术条件MT555-1996 3、术语大倾角液压支架:支架最大高度小于等于3.2m,使用倾角为35°-55°;或最 大高度3.2m以上4.5m以下,使用20°-40°的液压支架 4.2.2.2、四连杆机构销孔与销轴径向最大配合间隙应小于1.6mm,连接耳座轴向最大配合间隙 应小于12mm 4.2.4.2、支架初撑力与额定工作阻力之比,不小于83%,并具有支架初撑力达到规定值的措施。 4.2. 5.2、移架机构在收回位置,其输送机相对水平位置向上抬起量不得小于200mm(薄煤层 不小于100mm),在下落位置不得小于100mm,推移机构与底座前端单边侧向间隙不宜小于30mm 4.2. 5.4、支架的两侧侧护板应为活动侧护板,侧护板应满足相邻两支架纵向相错一个移架步距 时,保证在移架方向上不小于200mm的重合量,相邻两支架高度差200mm时,保证顶梁侧护板在高度方向上有不小于200mm的重合量 4.2. 5.5、支架人行道处,宜设有可靠的人行梯和扶手 4.2. 5.6、当使用大倾角35°时,在采煤机道与人行作业空间之间,支架上应有隔离装置 4.2. 5.7、支架纵向设有可安装防护板(帘)的吊钩(环) 4.2. 5.8、在工作面的下端口应布置有特殊支架构成的下排头支架组

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施(正式)

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文件编号:KG-AO-3496-28 工作面更换液压支架立柱千斤安全 技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的安全,使此项工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机运至施工地点,运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中,用8#铅丝捆绑牢固,工作面每个扩音电话处必须设专人看护,出现异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后,闭锁刮板输送机,用5吨导链将立柱吊放到架间,拉导链的人员必须站在上方操作,以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧,并紧靠电缆槽处,柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽,以

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