铜芯铜护套矿物绝缘电缆
安
装
施
工
方
案
宝胜科技创新股份有限公司
安装敷设铜芯铜护套矿物绝缘电缆之前请仔细阅读本手册
提醒：指若不遵照执行可能会给施工带来麻烦或因此造成返工；注意：指若不遵照执行可能会损坏电缆或带来其它危险；
切记：指若不遵照执行会对电缆造成损坏或带来其它伤害。
目录
第一章矿物绝缘电缆的敷设……………………………………………………………………
1.1敷设方式…………………………………………………………………………………………
1.2敷设方法…………………………………………………………………………………………
1.3施工工具…………………………………………………………………………………………
1.4附件的配套………………………………………………………………………………………
1.5施工前的准备……………………………………………………………………………………
1.6施工要求…………………………………………………………………………………………
1.7敷设注意事项……………………………………………………………………………………第二章矿物绝缘电缆附件介绍…………………………………………………………………
2.1终端附件…………………………………………………………………………………………
2.2中间连接附件……………………………………………………………………………………
2.3密封绝缘附件……………………………………………………………………………………第三章矿物绝缘电缆施工的基本操作技能……………………………………………………
3.1金属护套的剥切…………………………………………………………………………………
3.2汽油喷灯的使用…………………………………………………………………………………
3.3电缆的驱潮方法…………………………………………………………………………………
3.4电缆的临时封端…………………………………………………………………………………
3.5绝缘的测试………………………………………………………………………………………第四章矿物绝缘电缆终端的制作………………………………………………………………
4.1单芯电缆终端的制作……………………………………………………………………………
4.2多芯电缆终端的制作……………………………………………………………………………
4.3控制电缆终端的制作……………………………………………………………………………第五章矿物绝缘电缆中间接头的制作…………………………………………………………
5.1单芯直通式中间接头的制作……………………………………………………………………
5.2多芯直通式中间接头的制作……………………………………………………………………
5.3控制电缆中间接头的制作………………………………………………………………………
5.4接线箱式中间连接………………………………………………………………………………第六章矿物绝缘电缆安装施工要领……………………………………………………………
安装敷设铜芯铜护套矿物绝缘电缆之前请仔细阅读本手册
提醒：指若不遵照执行可能会给施工带来麻烦或因此造成返工；
注意：指若不遵照执行可能会损坏电缆或带来其它危险；
切记：指若不遵照执行会对电缆造成损坏或带来其它伤害。
第一章矿物绝缘电缆的敷设
1.1敷设方式
与塑料绝缘电缆一样，矿物绝缘电缆的敷设方式有多种，根据建设部1999年颁发的《矿物绝缘电缆敷设》标准设计图集（99D163）,列举的敷设方式有：
1、沿电缆桥架敷设（图1.1.1）
包括沿桥架水平敷设和垂直敷设。敷设时，若桥架内全部是矿物绝缘电缆，则不必考虑电缆本身的防火、阻火措施，但电缆桥架在某些场合需考虑耐火要求。
2、在电缆隧道和电缆沟内敷设（图1.1.2）
当电缆隧道或电缆沟内有多种电缆一起敷设时，应该分别放臵，矿物绝缘电缆应单独放臵于一层或几层支架上，单芯矿物绝缘电缆放臵于角钢支架上可平行敷设，也可成束敷设。
3、沿支架卡设（图1.1.3）
电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定。固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。
4、沿墙面及平顶敷设（图1.1.4）
敷设时，首先必须将矿物绝缘电缆矫直，而后再牢靠地固定于墙面或平顶上。做好后应是整齐、美观，其固定间距应符合规定的要求。遇到转弯处，电缆弯曲半径应符合要求，在弯头两侧100mm处均应用电缆卡子固定。
各种规格电缆同时敷设时，电缆弯曲半径均按最大直径电缆的弯曲半径进行弯曲、整齐敷设。矿物绝缘电缆固定间距及弯曲半径详见本章1.6节——施工要求。
5、暗埋于墙内敷设（1.1.5图）
必须在墙内凿沟槽后再敷设固定电缆。当电缆敷设好后，经绝缘测试合格后立即抹上防裂泥灰，以保护电缆不受伤，在天花板平顶上暗敷也可按此方法敷设电缆，但在开沟槽时，不得损伤建筑结构的安全。
电缆在墙内的固定，可采用膨胀螺栓埋进墙中，用电缆卡子卡住电缆。
6、沿钢索架空敷设（1.1.6图）
架空敷设电缆的镀锌钢索应按要求架设，其所有的配件均应镀锌。电缆的固定可采用专用挂钩，也可采用绑扎的方法固定，绑线可采用裸铜线或采用BV型塑料铜线，其固定电缆的间距为1m。
遇有转弯时，电缆的弯曲半径应符合要求，在弯头的两侧100mm处再用挂钩或绑线固定。
7、穿管敷设（1.1.7图）
敷设于混凝土管、水泥管、陶土管中的电缆，宜选用有塑料外套的电缆；穿于钢管或塑料管的可选用裸铜护套电缆。管的内径应大于电缆外径（包括单芯成束的每路电缆）的1.5倍，单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道。
单根单芯电缆不能单独穿于钢管内。电缆的穿管敷设只能是穿直通的管道，长度在30m 范围以内，不宜穿于较长距离的管道或有弯头的管道。
当电缆敷设线路上遇有江、等水域时，矿物绝缘电缆也可在水底下敷设（如图1.1.8所示），以达到穿越江、河、湖水的目的。
在实际的工程施工中，矿物绝缘电缆的敷设方式主要有上述几种。各种敷设方式可以单一采用，也可以在一条或多条线路上分段采用多种敷设方式，以适应不同的敷设环境。具体采用哪一种敷设方式，应根据实际的施工环境确定。
敷设电缆时，应严格按照施工规范的要求操作，以达到国家验收规范的要求和经济、实用、美观。
1.2敷设方法
1.2.1现场搬运
现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。由于矿物绝缘电缆的生产受到原材料的限制，其长度不象其他电缆可以制造很长，截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米。因此其重量并不是很重，最重的一盘电缆的重量仅为150公斤左右，只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。
当然，若现场条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
1.2.2敷设时的放线
电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位臵由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。
垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放臵在转盘上，一边转动一边松开并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边扮直。在敷设的整条线路中，每隔4~5m站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。
水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4~5m站一人，一直将电缆敷设到位。
1.2.3 中间接头的处理
单根线路上的电缆有几段时，在连接部位需做中间接头，中间接头的制作应在同一电缆放线结束后进行，以避免其它线路的施工对接头造成损坏。
中间接头的制作应严格遵守本手册第五章的规定。
1.2.4线路的整理
同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。
线路的整理包括整线、固定和制作铭牌三项工作。
整理的方法是先将电缆按路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。
电缆的固定可用铜卡、或用铜、铁扎线绑固定。
为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。
如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。
整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。
1.3施工工具
矿物绝缘电缆的敷设除需配备敷设其它电缆所需工具外（如螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、鲤鱼钳、扳手、钢锯、钢卷尺、榔头、圆锉、扁锉、半圆锉、电钻、开孔器、兆欧表、万用
表、核相器、测电笔等），还应配备矿物绝缘电缆安装敷设专用工具。专用工具可由矿物绝缘电缆制造厂配套供应，有：
1、汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。
2、铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除。
3、铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电缆的切割。
4、电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。
5、封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。
部分工具如图1.3.1所示。
1.4附件的配套
矿物绝缘电缆附件包括敷设附件、中间连接附件、终端附件及密封绝缘附件四类。
敷设附件主要是电缆固定用电缆卡子以及架空敷设时的电缆挂钩。电缆卡子可以采用固定其它电缆用电缆卡子，也可以采用铜卡子或用塑料铜线、铁丝线绑扎固定。铜卡子采用扁铜带制成，厚度视电缆截面大小而定，有1~2mm等多种，可由电缆供应商配套供应，也可自制。铜卡子外观如图1.4.1所示。敷设附件的数量可根据电缆的固定间距及固定方式估算。
中间连接附件用于电缆中间连接，其规格应根据所使用的矿物绝缘电缆的规格选用。一条线路有几处中间接头就需要几套中间连接附件。
终端附件用于线路两端的连接、固定，其规格也应根据所使用的矿物绝缘电缆规格进行选用。每条线路需要两套终端附件。
密封绝缘附件用于矿物绝缘电缆电缆中间接头及终端头的密封和绝缘。数量由电缆供应商配套供应。
中间连接附件、终端附件及密封绝缘附件详细资料参见本手册第二章——矿物绝缘电缆附件介绍。
1.5施工前的准备
施工前的准备工作包括技术准备、附件配套和到货检查三项工作。
1.5.1施工前的技术准备
1、熟悉施工图纸，了解工程中所用的矿物绝缘电缆的型号，规格长度，及图纸说明和具体敷设的方式及场所。
2、通过技术培训或技术指导，充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握一些施工技能。这一步至关重要，对安装敷设的质量能起到绝对的保证作用。
3、结合图纸熟悉施工现场的情况，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆始端的位臵，根据实际情况确定施工方案。
1.5.2施工工具及附件的配套
参照前面介绍，配套好施工工具及矿物绝缘电缆安装施工附件。
1.5.3到货检查
1、核对所到电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸中的电缆相一致。发现疑问应及时与供应商联系，处理、解决。
2、检查电缆外观。观查电缆的外包装是否完好，拆除外包装之后，再看电缆的外表是否有损坏痕迹，两端的封端是否完好，每盘的电缆长度是否与标签所示的长度一样。
3、测试电缆的绝缘电阻。测试方法详见本手册第三章——矿物绝缘电缆施工的基本操作技能。
4、当电缆受损或有疑问时，可对电缆进行交流耐压测试，实验电压2500V、时间15秒，不击穿即为合格产品。
5、对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应进行电缆导体的连续性的测试，发现断线应及时通知供应商处理。
1.6施工要求
为保证矿物绝缘电缆的敷设质量，在敷设电缆时应按下述要求施工：
1、电缆敷设的全部部径应满足表1.1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。
表1.1 矿物绝缘电缆弯曲半径
曲半径参照外径最大的电缆的进行调整并符合相应的最小弯曲半径要求。
2、电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”型弯（如图1.6.1所示），其半径应不小于电缆外径的6倍。
①在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。
②有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机的出线。
③建筑物的沉降和伸缩缝之间。
3、电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架固定外，其余可按表1.2推荐的数据固定。
表1.2 电缆固定间距推荐数据
在明敷设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格有，从整齐、美观方面开率，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30°及以下时,按垂直间距固定:当大于30°时,按水平间距固定.
另外,各种敷设方式也可按每米一个固定点固定.
4.电缆敷设时,在转弯及中间连接器两侧,有条件固定的应加以固定.
5.计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。
6．单芯电缆敷设时，推荐按表1.3中列出的电缆排列方法进行敷设,且每路电缆之间留有不少电缆外径2倍的间隙，则应考虑载流量减少系数。
7．对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。
8．单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。
9．当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部份埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的矿物绝缘电缆。
10、在布线过程中，电缆据断后应立即对其端部进行临时性封端。
11、矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。电缆（单芯）用于交流电网时，由于交变磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。
12、对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗（如图1.6.2a、b所示）。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图1.6.2c、d的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位臵应相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定
电缆，需在箱、柜板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮板面上产生涡流，在箱、柜板面上庆按图1.6.3所示的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防为涡流产生。
注意：孔径的大小应以穿这根电缆时，所选终端封套穿板螺纹外径大小作为开孔的依据，终端封套由供应商配套供应，其大小按电缆截面规格确定。
13、矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上，见图1.6.4所示。如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，则应在进户处预埋一根直径大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管（见图1.6.5）以便电缆穿进户内。当电缆穿进后，管口应用堵泥封住管口，以防雨水渗入。当电缆沿钢索悬挂敷设时，在钢索的两端固定处，悬挂的电缆应考虑做一次振膨胀环（见图1.6.6），防止大风吹动引起的振动和热胀冷缩现象。特别的北方地区，要考虑避免冬季电缆的断裂，所以也要考虑到悬挂的电缆有一定的垂度。
1.7敷设注意事项
提醒：
电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。
放线时，每根电缆应及时做好识别标签。
电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。临时封端的制作方法详见本手册第三章——矿物绝缘电缆施工的基本操作技能。
敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好保护措施以防电缆损坏。
电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。
注意：
在整个放线过程中，电缆绝对不能有扭绞，打结现象。
敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。
切记：
绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。
严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。
接线时应保证电缆铜护套的良好的接地。
第二章矿物绝缘电缆附件介绍
作为防火型耐高温金属氧化物绝缘的矿物绝缘电缆，具有多种优良的特性，是其它绝缘电缆不能比拟的。然而要保证矿物绝缘电缆的长期、安全、可靠地运行，除了重视电缆敷设质量之外，还应十分重视矿物绝缘电缆配套附件的安装、施工，这是保证整个电缆线路完好的前提。
矿物绝缘电缆配套附件包括终端附件、中间连接附件和密封绝缘附件三大类，以下分别阐述。
2.1终端附件
除单芯或小截面矿物绝缘电缆外，一套完整的终端附件应包括：1个终端封套、1片接地铜片、1个终端密封罐和1个接线端子。单芯矿物绝缘电缆终端附件可以不带密封罐，小截面矿物绝缘电缆终端附件可以不带接线端子。
2.1.1终端封套及接地铜片
终端封套如图2.1.1所示，由封套螺母、压缩环、封套本体和束紧螺母四部分构成，主要用于电缆的穿板固定。每个终端封套均有适用的电缆规格，具体可参考表2-1，箱、柜或固定板的开孔尺寸应根据封套大端螺纹外径确定。
表
表中L—表BTTQ-500：H—表示BTTZ-750
接地铜片如图2.1.2所示，用于电缆铜护套的接地以及用于与之连接的其它电气设备的接地，采用0.5~4mm厚的铜制成，由供应商与终端封套一起配套供应。
终端封套的使用方法如下：
1、在电缆端头依次套入封套螺母、压缩封套本体，直至电缆固定位臵。
2、将封套本体大端穿入孔板，在也板的另一面将接地片套入封套本体大端，而后轻微旋入束紧螺母。
3、电缆终端制作好后伸出适当长度，用扳手先后将封套螺母、束紧螺母旋紧，使电缆与封套、封套与孔板牢靠地固定。
2.1.2终端密封罐
终端密封罐由密封罐和罐盖两部份组成，如图2.1.3所示。它与密封绝缘料配合使用，主要用于多芯矿物绝缘电缆的封端。在特殊情况下，也可用于单芯矿物绝缘电缆的封端。
密封罐由黄铜制成，其滚花段内部加工有内螺纹。内螺纹直径稍小于电缆外径，以便将密封罐内螺纹直接拧接于电缆的铜护套上。无滚花段内孔上总是一稍大于内孔径的口，以便于将罐盖臵入密封罐。密封罐规格见表2-2
表
1、电缆端头剥切好并清理完毕后，先在电缆端头的铜护套表面轻微抹点润滑油（机油），而后用于将密封罐滚花段内螺纹旋入电缆端头的铜护套直至无法旋入。在涂抹润滑油时应注意，千万不能使润滑油粘到电缆端头的氧化镁粉绝缘层。
2、采用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔底边约1mm，旋合时，封罐旋合器的牙口应夹紧密封罐的滚花，用力应均匀。
3．填入适量密封z绝缘料，而后臵入罐盖。
4．采用缸盖压合器将罐盖压入密封罐至与密封罐端口齐平。
2.1.3终端接线端子
终端接线端子用于电缆导电线芯与电气箱、柜、盒及其它电气设备接线端头的连接。根据结构的不同，矿物绝缘电缆终端接线端子可分为压装型接线端子、压接型接线端子以及压板型接线端子三种。
2.1.
3.1压装型接线端子
压装型接线端子如图2.1.4所示，由压装螺母、压装斜垫和端子本体三部分构成。其特点是安装方便，连接紧密、接触可靠，是安装矿物绝缘电缆的标准接线端子。根据电缆线芯截面的不同，压装型接线端子的规格有多种，参见表2-3。
压装型接线端子的使用方法如下：
1、将铜导电线芯端头清理干净并打磨圆整后，依次套入压装螺母、压装斜垫。
2、将铜导线端头臵入端子本体的内孔至顶部。
3、用扳手将压装螺母旋入端子本体，使铜导电线芯与接线端子紧紧地连接在一起。
2.1.
3.2压接型接线端子
压接型接线端子为塑料绝缘电缆常用的接线端子（俗称铜鼻子），在市场上有标准件。适用于25mm2及以下矿物绝缘电缆。
由于矿物绝缘电缆的线芯的单股铜芯导体，与其他电缆导线相比，同一线芯截面所用的接线端子，前者比后者正好小一档规格，例如同为25mm2线芯截面，矿物绝缘电缆只选用标注16 mm2的接线端子即可。
这类铜接线端子使用时，要求采用套管较长的一种端子。采用压接钳压接，要求压接二个点，以保证端子与线芯的良好连接。
2.1.
3.3压板型接线端子
这类端子主要用于大截面规格的矿物绝缘电缆，其特点是与设备连接的接触面积大，导电电流也大。它由连接板、上压板和连接螺丝组成，如图2.1.5所示。
压板型接线端子的使用方法如下：
1、旋松四只连接螺丝，将打磨圆整的导入端末臵入上压板与连接板之间的卡槽。导
出端面应与上压端面齐平。
2、均匀地旋紧四只连接螺丝，使导线与接线端子紧密地连接在一起。
3、将连接板通过安装孔连接到铜排上。铜排的相应位臵应事先钻好相应的连接，接线端子与铜排采用螺栓连接。
压板型接线端子的规格主要在两种，参见表2-4
2.2中间连接附件
除单芯及小截面矿物绝缘电缆外，一套完整的中间连接附件应包括以下组件：
1、一套中间连接器；
2、两套终端密封罐；
3、对应电缆芯数的中间连接端子。
其中单芯矿物绝缘电缆中间连接附件可以不带密封绝缘罐，小截面矿物绝缘电缆中间连接附件可以不带中间连接端子而采用直接绞接。
2.2.1中间连接器
中间连接器由两个中接封套和一个连接管组成，如图2.2.1所示，其用途主要有：
1、保证矿物绝缘电缆护套的连续性；
2、保护中间连接接头不受损坏。
中接封套结构与终端封套的结构类似，由封套螺母、压缩环和封套本体组成。用于电缆铜护套与连接套管间的连接。
中间连接器的安装方法如下：
1、在需中间连接的电缆端部依次套入中接封套螺母、压缩环和封套本体；
2、套入连接套管；
3、密封罐、中间连接端子以及线芯的绝缘制作好后，先将一端中接封套与电缆固定，而后旋入连接套管，最后在固定另一端的中接封套，使电缆与封套、封套与连接套管紧紧地连接在一起。
中间连接器的规格见表2-5
2.2.2终端密封罐
同2.1.2节。
2.2.3中间连接端子
主要用于两根电缆线芯之间的连接。按结构的不同，主要有压装型、压接型和螺丝连接型三种中间连接端子（以下简称中接端子）。
封套中间连接附件的中接端子数量根据电缆线芯数量确定，几芯电缆就需几个中接端子。2.2.3.1压装型中接端子由压装斜垫和端子本体三部份构成对称结构，如图2.2.2 所示。其使
用方法如下：
1.在两根对接的芯线上分别依次套入压装螺母和压装斜垫；
2.将芯线端头臵入端子本体至观察孔位臵；
3.旋入端子本体两端的压装螺母，使对接的线芯与中接端子紧密地连接在一起。
压装型中接端子规格参见表2-6。
2.2.
3.2压接型中间连接端子
压接型中间连接端子为塑料电缆常用的中间连接端子（俗称铜接管），在市场上有标准件，适用于 2.5~4mm的矿物绝缘电缆。
由于矿物绝缘电缆的线芯的单股铜芯导体，与其他电缆导体相比，同一线芯截面所选用的中接端子，前者比后者正不一档规格，例如同为4mm 线芯截面，矿物绝缘电缆需要选用标注 2.5mm 的中间端子即可。
使用时，将两端电缆导线插进接管内，用压接钳压接，要求压四点。
2.2.
3.3螺丝连接型中间连接端子
螺丝连接型中接端子由端子本体和连接螺丝组成，主要用于截面为6∽25mm的线芯的中间连接，召唤图2.2.3 所示。
安装时将要对接的两根导线从中接端子两端插进连接孔至观察孔位臵，而后用螺丝连接型中接端子规格的选用参见表2-7。
表2-7 螺丝连接型中接端子规格表
2.2.
3.4换接端子
用于其它类型电缆与矿物绝缘之间的换接。套进矿物绝缘电缆导线的一端采用螺母压装式紧固，套进其他绝缘电缆或电线的导线端采用液压钳压接式紧固。是铜护套电缆换接其他绝缘电线电缆的一种专用附件。其外形如图 2.2.4 所示。
2.3密封绝缘附件
密封绝缘附件主要用于电缆终端及中间连接的密封、绝缘。根据使用部位的不同，分为密封填料和绝缘套管两类。
2.3.1密封填料
填入密封罐内，用于电缆端头的密封及绝缘。目前有两种：
一种是类似腻子似的填充密封胶，在使用时，剥开封装的塑料纸，然后用手挤出，从密封铜罐的一侧慢慢地填于空隙间，当挤满密封罐后，即可盖上罐盖，并有少量的胶溢出（图2.3.1所示）。
另一种封端密封胶是呈半流汁状的硅胶液，封装于铝制的牙膏管内。使用时，拧开牙膏管盖，套上尖端的导流管家，导流管尖端剪一小口，然后对着密封铜罐的一侧慢慢地挤入，直至铜罐口平，再盖上罐盖并溢出少量的胶液（图2.3.2）. 这种密封胶固化时间为24小时，所以在安装时要控制好时间，也就是在灌胶后24小时内，不能动电缆，否则会影响胶的密
封质量。
2.3.2绝缘套管
绝缘套管主要用于单芯电缆终端密封绝缘以及线芯、接线端子、中接端子的绝缘。根据材料不同，主要有热缩套管和瓷套管两类。
2.3.2.1热缩套管
有内壁带热熔胶与不带热熔胶两种。带热熔胶的热缩套管主要用于单芯电缆终端的密封绝缘以及中间连接器的外部密封。不带热熔的热缩套管主要用于导线以及中接端子的绝缘。同一路电缆采用同颜色的热缩套管区分相序。
热缩套管的工作温度为-20℃~105℃。有多种规格，可供不同的电缆导线截面套用，即从1mm~40mm单股导线的绝缘管都有，长度可按需剪取。
热缩套管套进导线后，用喷灯火焰稍微加热，让其收缩并裹紧导线。加热采用汽油喷灯外焰，加热时应往端末方向移动烘烤，直至收缩充分。
热缩套管的选配可参考表2-8。
2.3.2.2瓷套管
主要用于高温场所或有防火要求的重要场所使用的矿物绝缘电缆终端头和中间接头导线的隔离和绝缘。瓷套管家根据需要，可由供应商配套供应。
使用时，瓷套管应在中接端子或接线端子安装之前事先臵入。
第三章矿物绝缘电缆施工的基本操作技能
3.1金属护套的剥切
在安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥除，以便于电缆的连接安装。金属护套的剥切方法有多种，以下分别介绍。
3.1.1采用斜口钳剥切
其剥切方法如下：
1、确定需剥除的铜护层的长度，在所需长度位臵切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。
切口的具体深度应视铜护套厚度而定，切口不能太深也不能太浅，太深了会使铜护套向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触造成短路；太浅则剥除铜护套后，会使铜皮口向外张开而无法安装附件。
切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。
2、切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条，如图3.1.1-(1)所示。
3、将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，如图
3.1.1-(2) 所示。在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。
4、即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁，如图3.1.1-(3)所示。
3.1.2采用叉口棒剥切
叉口棒如图3.1.2所示，一端的三角弯用作手柄，另一端沿轴线在纵向开有1—2mm宽、1—2cm深的切口。采用6—10mm的圆钢制成，可自制。
其剥切方法如下：
1、与前述方法一样，先确定铜护层的剥切长度，然后用铜皮切割器在需剥切处切一条深约0.1—0.5mm的环形切口。
2、用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm三角斜条，如图3.1.3-(1)所示。
3、用棒的叉口夹住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形剥出，如图
3.1.3-(2)所示。
4、即将剥至环形切口时，同样应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢
剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。
3.1.3采用铜皮剥切器剥切
铜皮剥切器为专用工具，可由电缆制造厂配套供应。它有两种规格，如图3.1.4 所示，分别可剥切大、小截面的电缆铜护层。每种规格又配备有多套剥切刀具，通过更换刀具即可适应多种外径电缆金属护套的剥切。其剥切方法如下：
1.选配好剥切工具，并根据电缆大小调整好刀具上的导块，然
后将电缆穿于刀具的导块间。
2.调节导块螺杆，使刀片正好能切割电缆的铜护套，如图
3.1.5-(1)所示。
3. 旋转刀具，刀片切割铜护层并成螺旋形松出，如图3.1.5-(2)所示。
4.当铜皮切割出一定长度后，不利于刀片继续旋转时，用钢丝钳钳住电缆后继续旋转刀
具，如图3.1.5-(3)所示。刀片在原位臵上切割二圈，铜皮就会自行脱落。
3.2汽油喷灯的使用
汽油喷灯主要用于电缆的驱潮以及热缩套管的加热收缩。其使用方法如下：
1、加足喷灯油罐里的汽油，并旋紧加油盖使油罐密封；
2、顺时针方向旋转喷头另一侧的喷嘴顶针调节手柄将喷嘴封闭；
3、通过喷灯侧旁的加压柱塞将油罐内的汽油加压，加压至手感需用较大的力为止；
4、在预热杯里注入4/5汽油，并放上少量棉纱引燃；
5、逆时针方向稍微旋松顶针至有较大的油雾从喷头喷出燃烧；
6、燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色时即可投入使用。
切记：喷灯火焰不能对准任何人以及任何可燃物体，并注意周围环境的通风。
3.3电缆的驱潮方法
矿物绝缘电缆的氧化镁粉极易吸潮会使其绝缘急剧下降。在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。电缆的驱潮方法如下：
1、点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；
2、将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至受潮电缆；
3、火焰往端末方向缓慢喷火焰，使电缆受热而将潮气慢慢地赶出。潮气侵入深度一般为30~200cm.
3.4电缆的临时封端
由于矿物绝缘电缆极易吸潮，因此在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，就应立即进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的麻烦。
电缆临时密封方法有多种，常用的两种：
1、采用热缩管封端；
2、采用自粘橡胶带封端。
3.4.1热缩管封端
如图 3.4.1所示，热缩管封端有两种形式，一种为直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管。
其制作方法如下：
1、用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约810厘米的铜芯导线，揩去表面氧化粉末。
2、如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应的带热熔胶的热熔胶的热缩套管；如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上。
3、用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热使采用外焰，并以较快的速度沿套管家往端末移动，以防热缩套管过热熔脱。
另一种方式是用无胶热缩管配合热熔胶进行制作。其制作方法如下：
1、用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约8~10厘米的铜芯导线，揩去表面氧化镁粉末。
2、用喷灯火焰对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶。
3、芯间充满热熔佼以后，套进无胶热缩管，按上述相同方法加热收缩密封。
3.4.2自粘性橡胶带封端
采用二层不同的材料半搭盖绕包形式封端，内层为自粘橡胶带，外层为聚氯乙烯粘胶带。绕包时，自粘带应拉伸到原长的二倍进行绕包，并绕包多层端未稍大，大约60~80毫米。
制作时先用自粘胶带绕包，然后再外端绕包聚氯乙烯胶带。要求绕包密实，以保证端未密封。
提醒：上述两种临时封端方法均应在电缆绝缘测试达到规定数值以上才能进行。如绝缘电阻偏低，或者绝缘很差，则必须进行电缆的驱潮处理或切去受潮端头，使绝缘达到要求后才能封端。
3.5绝缘的测试
3.5.1单芯电缆的绝缘测试
单芯电缆的测试勤只有线苡对地绝缘的测试。其测试方法如下：
1、按前述方法剥除电缆两端铜护套；
2、将兆欧表（500V）的“L”线接电缆的芯线，“E”线接电费的铜护套，如图3.5.1所示：
3、测量绝缘
3.5.2多芯电电缆的绝缘测试
多芯电缆的绝缘测试包括线芯对地绝缘和线芯间的绝缘（即相间绝缘）测试。对地绝缘与相间绝缘的测试可以同时进行其测试方法如下：
1、按前述方法剥除电缆两端铜护套；
2、将兆欧表（500V）的“L”线接在电缆的一根芯线，：E：线接在电缆的铜护套，并将其它线芯与金属护套连接在一起（如图 3.5.2所示），测试其绝缘；
3．一根芯线的绝缘测试完毕后，将“L”线换至另一根芯线，再把其它所有的芯线与护套连接在一起进行测试，直至所有线芯的绝缘都测试完毕。
提醒：绝缘的测试应在货到时以及附件安装之前完成。
说明：
安装完成后，单根电缆绝缘电阻应达到100MΩ以上，若达不到，则电缆可能已经吸潮，这时应对电缆进行驱潮处理。电缆的驱潮应一端一端进行，一端驱潮后若阻值没什么变化则需要对电电缆的另一端头进行驱潮。若两端驱潮处理后，绝缘电阻仍然很低，则可能电缆中间可能有破损，这时应及时铜制造联系协助处理。
第四章矿物绝缘电缆终端的制作
矿物电缆的品种根据结构可分为单芯和多芯,根据用途可分为电力电缆和控制电缆。由于是电缆的结构并不复杂，使用电压仅1000V以下，故终端和中间接头的安装并不很难，但要做到质量优良，且能长期可能会产生施工质量问题，导致返工，造成损失。
终端附件安装的安装的总步骤如下：
1、切除或锯掉电缆多余端
2、用终端封套固定电缆，并安装好接地铜墙铁壁片；
3、制作终端密封与绝缘；
4、制作线芯绝缘；
5．安装接线端子；
6．接地。
以下根据电缆的品种和电缆终端头的类型分别描述各自的安装工艺，在施工安装中务必参照执行。
4.1单芯电缆终端的制作
4.1.1热缩型终端的制作
配套附件：终端封套一套按电缆规格配臵
按地铜片一片按电缆规格配臵
热缩套管及热熔胶若干
按地端子一套按电缆导线截面配
制作步骤：
1、开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒的安装固定位臵，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。
2、定位。首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电费的安装顺序。然后根据电费的接线位臵，量好电缆铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆。
3．固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母。使电缆紧紧固定于之连接的电气设备上。
4．绝缘测试。参照本手册第三章介绍的方法测试电费的绝缘。
5．剥除铜护层。绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，按本手册第三章介绍的方法剥除铜墙铁壁护套。然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。
6．绝缘测试。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。
4.1.2制作终端绝缘与密封，其抽签方法有两种，一种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩套管结合热熔胶进行制作。
（1）壁涂有热熔胶的热缩管终端的制作
其制作方法如下：
A、先将电缆端末铜护套及导线表面用干净的棉纱和棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护套及导线紧紧地粘合。如图所示。预热时要注意不能使热缩管受热。
B、按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2/3和1/3的记号。如图所示。
C、将无胶热缩套管移至记号处，用喷灯火焰沿热穷乡僻壤管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护套及导线端处有少量热熔胶挤出。
加热时，先加热缩铜护层，再逐渐加热至导线处，使密封热缩翻案逐渐收缩，如图铜护层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护套及导线粘合了，如图
（2）无胶热缩管加热熔胶终端的制作
其制作方法如下：
A、先将电缆端的铜护层及导线表面用干净的棉纱或棉布揩干净，而后加热电缆剥切口以下200mm及电缆导线。
B、将块状热熔胶移至热的剥切口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘；
C、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2/3包覆电缆的铜护套，另外的1/3包覆电缆的导线。
D、用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护层，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。
提醒：热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。
制作线芯绝缘。线芯绝缘采用无胶热缩套管制作制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀受热。如图。导线绝缘用热缩聚染料管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整，确认密封可靠再进行下一步骤操作。
提示：如果电缆不能水平旋转而是垂直或倾斜状态，那么在热缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑。而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。
9、安装接线端子。将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位臵，锯断多余导线，而后按照本手册第二章的介绍安装接线端子。
10、接线。根据电缆的相位，接线处的相位，逐根弯曲成形，用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。
4.1.2封罐型终端的安装
配套附件：
终端封套1套按电缆规格配制
密封罐1套按电缆规格配制
密封胶1支
热缩套管1根按电缆截面配备
接线端子1只按电费截面配备
安装步骤：
1、开安装孔。同4.1.1步骤。
2、定位。同4.1.1步骤2，但由于密封罐安装好后，终端座于终端封套内，故铜墙铁壁护层的剥切长度要相应加长。
3、固定电缆。同4.1.1步骤3。
4、绝缘测试。同4.1.1步骤4。
5、剥除铜护层。同4.1.1步骤5。
6、绝缘测试。同4.1.1步骤6。
7、安装密封罐。先清除剥切端口刺，用干净棉纱或干布揩干净电缆铜护层及导线，套而后参照本手册第二章的介绍旋入密封罐。见图。
8、罐注密封绝缘填料，此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将填入密封罐内，如填料是腻子状的则用手指从一侧向罐内嵌入，如图。如是胶液状的则从一侧渐渐注入，直至从另一侧溢出与罐口齐平。填料填好后，套进罐盖，用螺纹刀将罐盖敲入罐内，而后用罐盖压合器压合罐盖。胶液溢出，并清除干净，如图。
9、制作线芯绝缘。在导线裸露部分，套进热缩管后，用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使绝缘管逐渐收缩，紧裹于导线外。
10、重新固定电缆。松开终端封套的封套螺母，将电费和压盖固定。
11、安装接线端子。同4.1 .1步骤9。
12、接线。同4.1.1步骤10。
4.2多芯电缆终端的制作
多芯矿物绝缘电缆终端只有封罐型终端一种形式。由于芯线多，截面相对较小，所以安装时，要特另注意导线与导线之间的间距和绝缘，以确保终端头的安装质量。
配套附件：
终端封套1套按电缆规格配制
密封罐1套按电缆规格配制
密封胶1支
热收缩套管若干按电缆芯数、截面配、长度按需定
接线端子若干按电缆芯数、截面配
多芯终端的制作步骤如下：
1、开安装孔。同4 .1.2步骤3。
2、定位。同4.1.2步骤2，导线的相位在封端做好后再核对。
3、固定电缆。同4.1.2步骤3。
4、绝缘测试。按本手册第三章介绍的方法进行测试。
5、剥除铜护套同步骤4.1.2步骤5。
6、绝缘测试。按本手册第三章介绍的方法进行测试。
7、安装密封罐。同4.1.2步骤7。
8、罐密封绝缘填料。参照4.1.2步骤8。套入多芯罐盖时，不能弯曲导线，套至罐口后，再测试一下导线的绝缘电阻值，如绝缘良好，则将罐盖盖紧，然后用罐盖压合器压合罐盖，如图。
9、制作线芯绝缘。将热缩套管套入每根裸露的导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使热缩套管均匀收缩于导线上。
10．重新固定电缆。同步骤4.1.2步骤10。
11．核对导线相位。用核相器与万用珍核对电费两端的导线相位并做好相序记号。
12．安装接线端子。同4.1.2步骤11。
13．接线。同4.1.2步骤12。
多芯封罐型终端如图所示。
4.3控制电缆终端的制作
矿物绝缘控制电缆都昌多芯的，而且导线的截面较小，所以只能采用封罐型终端。
配套附件：
终端封套1套按电费规格配臵
密封罐1套按电缆规格配臵
密封胶1支
热缩套管若干按电缆截面配，长度按需配
接线端子若干不需要时按电缆芯数、截面配控制电缆的封罐型终端的制作步骤如下：
1、开安装孔。同4.2步骤1。
2、定位。同4.2步骤2。
3、固定电缆。同4.2步骤3。
4、绝缘测试。同4.2 步骤4。
5、剥除铜护层同4.2步骤5。
6、绝缘测试。同4.2步骤6。
7、安装密封罐。参照4.2步骤7。若控制电缆芯数为十二至十九芯，则要将芯数分层区别，方法如下：
（1）十二芯的，外层九根芯每根截短10mm；
（2）十九芯的，外层12芯每芯截短20mm，中间层6芯截短10mm，如图
8、罐注密封绝缘填料。参照4.2步骤8，由于芯数较多。套进罐盖时，一定要按顺序逐根对准盖孔套进，以免错乱。
9、制作线芯绝缘。
10、线芯编号。用万用表或蜂鸣器逐根核对电缆两端缆芯，并根据图纸编号逐根套进相应的号码管。
11、绝缘测试。参照本手册第三章的介绍进行测试。
12、接线。如果需压接线端子的，则弯好缆芯，对上端子接线处，用手压钳压接即可；如果不需要接线端子的，则弯好线芯后，对上端子接线处，逐根弯好羊眼圈，羊眼圈大小视连接螺丝大小定。然后将连接螺丝穿于铜端子或羊眼圈上，对号拧紧即可。
连云港市花果山景区生态停车场照明设施工程 电 缆 敷 设 施 工 方 案 编制：许策 审核：王永栋 批准：卢小清
目录 （1）施工组织方案 （2）项目管理组织机构 （3）施工技术人员组织及安装人员配备情况（4）施工的质量保证措施 （5）施工工期及进度保证措施 （6）施工安全保证措施 （7）确保文明施工的技术组织措施 （8）施工安装调试方案
（1）施工组织方案 (一)电缆施工前的技术准备工作 1．电缆施工图。与电缆安装施工有关的设计施工图包括：设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。 （1）设计说明。从设计说明中，可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。 （2）电气系统图。与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。在系统图上，一般都标注有电缆的末端位置；电缆型号、规格和敷设方式；电缆回路编号。 （3）施工平面图。在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。施工中，应严格按设计施工图中规定的路线施工。 （4）施工断面图。施工断面图也叫施工详图。常见的详图有：直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图，竖井内电气详图等。 （5）电气互连接线图。电气互连接线图是反映电气设备（或部件、元件等）与电气设备（或部件、元件）之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。 （6）电缆清册。电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。 2．电气安装标准图集。电气安装标准图集是电气设备、部件、元器件及材料安装施工的标准做法图集。遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行编制的电气安装图集。 3．制定电缆工程的施工方案。在施工方案上，除阐述技术措施和质量要求外，还应阐述安全注意事项。 电缆工程的施工技术措施主要包括：电缆敷设方法、电缆头的做法及对环境条件的要
充电桩项目安装工程施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 1.编制目的和依据 1.1编制目的 为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。 2.2编制依据 本工程施工组织设计编制依据是根据国家现行规范、规程、质量标准，业主提供施工图纸、施工合同，并结合以往施工同类工程特点、经验、我公司施工能力、技术装备状况编制。 主要编制依据 办公楼电气部分施工图纸 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002 1kV及以下配线工程施工与验收规范GB 50575-2010 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL5210.1-2005
智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 2．工程概况 工程范围包括：充电设备安装，配电柜安装、电缆敷设、充电系统防雷、接地系统及安全措施。 供电电源：220v/380v低压侧供电电源由箱式变电站引来。 导线的选择及敷设: 低压配干线：YJV-3*120+2由箱式变电站低压配电柜至充电桩主配电箱。 低压配电支线：YJV-3*10+2由配电箱至充电桩，YJV-3*2.5由配电箱至充电桩照明。数据线缆-六类由配电箱至充电桩。 3．主要项目施工方法和技术措施 3.1一般规定 3.1.1建筑电气装置1kv以下配电系统，必须符合设计要求，满足计量、维护管理、供电运行的安全性及可靠性，确保使用功能。 3.1.2建筑电气1kv及以下配线工程所需的器材，必须符合国家现行的技术标准和施工规范的有关规定。 3.1.3技术文件应齐全 ①器材的型号、规格及外观质量应符合设计要求，国家现行规范与技术标准的规定。 ②每批检查合格证有生产许可证编号，按GB5023.1-5023.7—97标准生产的应有安全生产认证标志；
附件3： 海南天利科昌江25MWp光伏农业项目35kV 送出工程 架线工程施工方案 工程编号：HNDL2014-05-004 编制人：何旭 单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 日期：二〇一四年十月
目录 第一章说明 0 第二章工程概况 0 第三章工程施工及劳动力组织 0 第四章放线施工 (7) 第五章架线施工技术要点 (13) 第六章架线工程质量保证措施 (21)
第一章说明 1.1 编写适应范围 本作业指导书适用于110KV输变电工程导地线架设工程。 1.2 本作业指导书执行的规范标准 1)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2005） 2)《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分） 3)《电力建设安全健康与环境保护管理规定》 第二章工程概况 本工程新建35kV天利科光伏电厂——十月田35kV变电站段单回线路； 沿新建35kV线路架设一根OPGW光缆； 线路长度：单回路7.65km。 杆塔型式及数量：新建单回路杆塔30基，其中铁塔29基，门型杆1基（直线塔25基、转角、终端塔5基）。 第三章工程施工及劳动力组织 3.1 技术准备： 1.开工前由技术负责人组织技术、施工人员进行现场调查，合理选择牵张场，确定具体的牵张场布置方案。 2.由技术负责人组织技术、安全、施工人员进行重点交叉跨越测量，确定施工
方案、编制特殊跨越施工方案。 3.由技术负责人组织编制、发放架线工程作业指导书、各区段布置方案、安全和质量保证措施、附件安装图等技术资料。 4．由专职安全员和质检员对全体施工人员进行安全、质量培训，并考试。 5．对全体施工人员进行安全技术交底，保证施工方案和安全、质量保证措施的落实。 3．2 人员组织： 1．按照架线施工流程要求，投入架线准备队、放线队、紧线附件队，各队施工任务及劳动力组织如下： 架线准备队人员组织及施工任务 紧线、附件队人员组织及施工任务
新建山西大同采煤沉陷区国家先进光伏示范基地左云县东周窑5万千瓦项目 电缆敷设施工方案 诺斯曼能源科技（北京）有限公司 施工单位（章） 2016 年,4—月
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1、施工范围： 本施工工艺适用于新建山西大同采煤沉陷区国家先进光伏示范基地左云县东周窑5万千瓦项目电缆敷设。 2、编制依据： 2.1 工程图纸 2.2〈〈电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 2.3〈〈电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50217 — 2007) 2.4〈〈电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50217-2007 ) 2.5〈〈电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.6〈〈电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7〈〈工程建设标准强制性条文》 (电力工程部分)2006版 3、施工准备： 3. 1技术准备： 3. 1 . 1施工图准备： A. 电缆支架布置： 认真审阅图纸，结合现场实际情况，将设计不合理地方及时提出来。电缆敷设工艺的好坏，与 电缆布置是否合理，有很大关系。如果通道不合理，势必造成敷设混乱，交叉多，甚至堵死通道， 致使电缆敷设无法正常进行 电缆敷设前，电缆桥架层间防火隔板应按设计进行安装，并经检查验收合格后，方可进行电缆 敷设。 B. 电缆敷设图 仔细查看，确认设备位置，查看电缆的最佳途径，确保准确、到位，并查看电缆管是否有漏埋， 或者型号和电缆是否匹配。并对图纸与现场、尤其是其他专业配合的时出现的问题，及时反映，并 应有书面见证材料。 C. 电缆清册及节点图 认真校对清册中每根电缆，必要时，要进行现场实际测量。 3. 1. 2技术资料准备： 对施工图纸中的设计问题，及时以设计变更单及工程联系单的形式反馈到施工第一线，特别是 设计接口问题尤应引起注意。 3. 1 . 3编制敷设计划：
宁波南车86辆储能式现代电车充电设施建设项目（古庵站） 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 宁波汇祥建设有限公司 2016年12月 目录 第一章工程概况 第二章施工总体布置及施工前期准备
第三章主要施工工艺 第一节测量与施工放样 第二节排管工程施工方案 第三节砖砌电缆工作井施工工艺 第四节接地体安装保证措施 第五节顶管施工工艺 第四章施工管理网络及人员配备 第一节施工管理网络 第五章劳动力及主要机械设备配备计划第六章施工进度计划及工期保证措施第七章质量目标及保证措施 第一节质量目标承诺 第二节工程质量管理网络体系 第三节质量保证措施 第八章季节性施工措施 第九章安全施工、文明施工保证措施 第一节安全施工保证措施
第二节文明施工保证措施 第十章环境保护措施 第十一章施工现场紧急预案 第一章工程概况 一、编制说明 1、技术依据：GB50217-94《电力工程电缆设计规范》。 二、工程概况 建设单位：宁波绿捷新能源有限公司 工程地址：古庵公交车站 工程量： 新建2025工作井5座,1015工作井3座,1010工作井2座 新建12MPP200顶管495米, 8MPP200顶管170米，4PVC150排管38米， 箱变基础1座，充电桩2座等。 工程性质：新建。 第二章施工总体布置及施工前期准备 一、施工总体布置
1、施工总平面的布置根据地理位置，周边的运输环境及拟定的施工方案进行平面布置，具体如下： ①1#工作井位于浙海商业广场前面草坪上与原电力井沟通，施工毁绿面积为40㎡； ②2#新建工作井位于学院路西侧钢材回收零售批发市场北门靠南的路边上，为了在施工期间对该市场和华升企业进出车辆的影响降到最低，施工时将顶管机放在该处，对钢材回收批发市场北门口南侧临时占用门口不超过2米，施工开挖及顶管机等占用面积约50㎡，对车辆通行也基本无影响； ③3#新建工作井位于学院路上原学院路W005井南侧，该处是老乡播种的蔬菜，开挖不影响车辆行人通行，施工开挖等共占20㎡； 4#新建工作井位于学院路与何家路交汇处（该井为拐弯井），此处地下管线复杂，工作井具体位置需要开挖后根据地下管线情况再定，施工开挖及顶管机等占地约40㎡； 新建5#井位于何家路上古庵公交车站外，施工期间顶管机也要放在这里，对何家路进行半边封堵施工，施工开挖及顶管机等占地约20㎡； 由于老旧地下管线很多，特别是原燃气管、原电力管都为顶管，施工难度大，为保证在施工时不伤到其他管线，就需要在学院路西侧车位上开挖，宽度不超过车位线， 2、临时设施的建立：办公室作为施工技术人员的工作场所，办公室内必须挂有相应的岗位责任制及配套图表、办公用品摆放整齐有序，环境保持清洁。按照就近的原则，建立材料场地2处，拌和场地2处，材料堆放要求分点挂牌，分类堆放。
唐铁路丰南南站10KV配电所外部电源工程施工组织方案 第一节工程概况 1.1工程名称：唐铁路丰南南站10KV配电所外部电源工程 1.2工程地点：丰南 1.3主要工程容： 1.3.1柳树圈220KV变电站至丰南南10KV配电所架空及电缆电源线路1条，黄各庄110KV变电站至丰南南10KV配电所架空及电缆电源线路1条，以及2条线路的电力试验。 1.3.2丰南南10KV配电所电源线路的引入接口施工及送电前试验。 1.3.3完成丰南南10KV配电所电源进线的供用电及送电手续办理。 1.3.4完成丰南电力公司要求的相关流程手续办理，按地方要求办理完成各种规划的相关手续。 1.3.5负责协助甲方完成线路施工的青补及征占地工作及相关手续的办理。 1.4承包容及方式：本工程包含供用电手续办理、包含线路设计、定测及线路施工、包含除甲供料（架空导线、高压电缆）外的其它所有材料设备供给及电气试验，包含工程验收及开通送电等。 1.5工程性质：新建至铁路10千伏及以下外电源工程，按供电段和丰南电力公司要求进行线路和设备安装施工，并按供电段和丰南电力公司要求进行线路和设备试验，并提供供电段和丰南电力公司认
可的试验报告。 第二节施工期限 2.1 丰南南10KV配电所外电源开工日期2015年6月5日；竣工日期2015年6月30日。到期如乙方不能按期送电甲方将采取临时送电措施，临时送电发生的费用全部从乙方的施工费用中扣除。 2.2双电源供电线路的送电时间根据前期商量可将其中一条线路放宽时间于2015年7月30日前送电。 2.3由于甲方原因造成的工期延误，正常工期可依次顺延。 第三节设计依据和规 1.1设计依据： 1.1.1中铁建电气化局集团第三工程唐铁路项目经理部的设计委托。 1.1.2国网冀北市供电公司批复的供电答复单 1.2设计所依据的主要规程、规： 1.2.1《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005） 1.2.2《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》（DL/T5220-2005）1.2.3《66kV及以下架空电力线路设计规》（GB50061-2010） 1.2.4《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》（DL/T5394-2007）1.2.5《电力工程电缆设计规》（GB50217-2007） 1.2.6《电缆防火标准》（中国大唐集团公司） 1.2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168-2006）1.2.8《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002）1.2.9华北电力集团公司《冀北地区城市中低压配电网规划技术原则》
电力工程电缆施工 方案
一、工程概况 地点: XXXXXXX有限责任公司 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 项目经理 1人 电工 5人 辅助工 10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸, 领会设计意图, 严格按照图纸要求进行电缆敷设; 2·2电缆必须报经监理进行严格的检验, 合格后方可施工; 2·3针对工程情况, 对施工班组进行技术交底; 2·4根据工程实际情况划分施工流水段, 并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数; 3、施工人员必须具备的条件 3·1根据工程的实际需要培训操作工人, 特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验。4、机械、工具准备 4·1电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼龙绳、钢丝绳;
4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具; 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织, 按不同施工部位来划分作业班组, 提高操作的熟练程度和劳动生关率, 以确保工程施工质量和施工进度。 5·2根据本工程阶段施工重点, 相应调配劳动力, 实行动态管 理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育, 经考试合格后方可 上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者, 严禁上 岗作业。 5·4每日上班前, 班组负责人必须集所辖全体人员, 针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员 技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态, 有针对性地 进行班前安全活动交底, 提出具体注意事项并跟踪落实, 做好活动 记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。
******充电桩项目施工方案 目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、施工流程3 四、设计方案3 五、施工要求5 六、安全保证措施5 七、相似场地施工案例图片8
一、编制依据 GB 50052-2009 《供配电系统设计规范》 GB 50054-2011 《低压配电设计规范》 GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50966-2014 《电动汽车充电站设计规范》 DL/T621 《交流电气装置的接地》 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》 GB 50575 《1kV及以下配线工程施工与验收规范》 GB/T 18487.2-2001 《电动车辆传导充电系统第2部分电动车辆与交流／直流电源的连接要求》 GB/T 18487.3-2001 《电动车辆传导充电系统第3部分电动车辆交流／直流充电机(站)》 GB/T 20234.1 《电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求》 GB/T 20234.2 《电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口》GB/T 28569 《电动汽车交流充电桩电能计量》 GB/T 29316-2012 《电动汽车充换电设施电能质量技术要求》 GB/T 29317-2012 《电动汽车充换电设施术语》 GB/T 29781-2013 《电动汽车充电站通用要求》 NB/T 33008.2-2013 《电动汽车充电设备检验试验规范第2部分：交流充电桩》 二、工程概况 1、项目简介
本项目为******充电桩安装项目，地址位于***********，由*********安装3台7KW交流充电桩。本款充电桩产品经国家3C认证、TUV莱茵认证，国网电科院实验验证中心、国网自动化设备电磁兼容实验室、上海电器设备检测所检测，安全可靠。产品外观简洁大方、安装方便。地下车库采用壁挂式，户外车位采用落地式安装，安装位置在车位侧后方，不占用车位，不影响车辆进出。 2、产品参数 产品型号：DH-AC0070XX05 产品尺寸：340*140*460mm 安装方式：落地式或壁挂式 最大功率：7KW 输入电压：AC220±15% 输入模式：单相三线制 工作频率：45-55HZ 输出电压：220V 输出电流范围选择：0-32A 防护等级：IP55 材质：SMC 3、产品功能 （1）充电桩智能控制器对充电桩具备测量、控制与保护的功能，如运行状态监测、故障状态监测、以及充电过程的联动控制。 （2）具备防雷保护、过载保护、短路保护和漏电保护功能。 （3）充电便捷，即插即用。
10kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴) 架空线路的导线架设 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合 格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应 有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。 绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3- 76 10kV 居民区非居民区 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～4. 0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0 mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、 曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配 合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
电力电缆施工方案及技 术措施 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
电力电缆施工方案及技术措施 1.2、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS（）15－gi。《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ30－88。公司《质量保证手册）、《质量体系程序》及其支撑性文件。 2.1施工方法和质量要求 2.2.1电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2.2电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。 电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。 2.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件：
a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。 b、电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序， c、敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。 f、辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容： ①测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。1）电压为6－10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。2）电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。3）电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。4）电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。 ②直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB50150－91） a、敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。 b、针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。 2.2.4桥架内电缆敷设a安装质量要求：
****** 充电桩项目施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工流程 (2) 四、设计方案 (2) 五、施工要求 (4) 六、安全保证措施 (5) 七、相似场地施工案例图片 (6)
一、编制依据 GB 50052-2009 《供配电系统设计规范》 GB 50054-2011 《低压配电设计规范》 GB 50168 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB 50966-2014 《电动汽车充电站设计规范》 DL/T621 《交流电气装置的接地》 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》 GB 50575 《1kV 及以下配线工程施工与验收规范》 GB/T 18487.2-2001 《电动车辆传导充电系统 直流电源的连接要求》 GB/T 18487.3-2001 《电动车辆传导充电系统 第 3 部分 电动车辆交流／直 流充电机 （ 站）》 GB/T 20234.1 《电动汽车传导充电用连接装置 第 1 部分：通用要求》 GB/T 20234.2 《电动汽车传导充电用连接装置 第 2 部分：交流充电接口》 GB/T 28569 《电动汽车交流充电桩电能计量》 GB/T 29316-2012 《电动汽车充换电设施电能质量技术要求》 GB/T 29317-2012 《电动汽车充换电设施术语》 GB/T 29781-2013 《电动汽车充电站通用要求》 NB/T 33008.2-2013 《电动汽车充电设备检验试验规范 第 2 部分：交流充 电桩》 二、工程概况 1、项目简介 本项目为 ****** 充电桩安装项目，地址位于 *********** 3台 7KW 交流充电桩。 本款充电桩产品经国家 3C 认证、 TUV 莱茵认证， 国网电科 院实验验证中心、国网自动化设备电磁兼容实验室、上海电器设备检测所检测， 安全可靠。产品外观简洁大方、安装方便。地下车库采用壁挂式，户外车位采用 落地式安装，安装位置在车位侧后方，不占用车位，不影响车辆进出 2、产品参数 产品型号： DH-AC0070XX05 产品尺寸： 340*140*460mm 安装方式：落地式或壁挂式 最大功率： 7KW 输入电压： AC220± 15% 输入模式：单相三线制 工作频率： 45-55HZ 输出电压： 220V 输出电流范围选择： 0-32A 防护等级： IP55 材质： SMC 3、产品功能 （1）充电桩智能控制器对充电桩具备测量、控制与保护的功能，如运行状 第 2 部分 电动车辆与交流／ ，由 安装
凌云县110kV坡帖变至220kV茗雅变110kV送电 线路工程 放 紧 线 施 工 方 案 二○一五年四月十七日
批准：审核：编写：
目录 1. 编写依据 (1) 2.工程概况.................................................................................... . (2) 3.交叉跨越情况.................................................................................... .. (3) 2.作业流程 (3) 2.1作业（工序）流程图 (3) 2.2 工序安排 (4) 3. 安全风险辨析与预控 (5) 4. 作业准备 (6) 4.1 人员配备 (6) 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (7) 6．作业方法 (7) 6.1施工准备： (7) 6.2.1 跨越架搭设 (7) 6.2.2 牵引场地布置 (8) 6.2.3 放线滑车悬挂 (9) 6.2.4 导引绳展放 (10) 6.2.5 牵引绳及导地线展放 (11) 6.2.6 导地线连接 (12) 6.2.7 导地线紧线 (13) 6.2.8 平衡挂线 (14)
1. 编写依据 2、工程简述及规模： 设计技术参数： 工程名称：凌云县110kV坡帖变至220kV茗雅变110kV送电 线路工程. 线路全长 3.843km.导线采用JL/G1A-400/50锌-5%铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线，地线采用两根
GJ1x7-9.0-1270-B-GB/T20492-2006型-5%铝-稀土合金镀层钢绞线，绝缘子选用U70BLP-1型玻璃绝缘子，悬垂绝缘子采用单联，重要交叉跨越采用独立挂点双悬锤串，耐绝缘子串采用双联。 3. 作业流程 3.1
施工组织设计 1、施工方案及施工方法 2、劳动力计划 3、主要施工机械配置及计划 4、组织机构设置、管理人员配置 5、确保工程质量的技术组织措施 6、确保安全文明施工的技术组织措施 7、确保工期的技术组织措施 8、环境保护技术组织措施 9、施工总进度图表或工期网络图 10、施工平面布置图 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
1、施工方案及施工方法 （一）设备基础型钢的制作与安装： 工艺流程： 基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试 1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。 2、基础型钢埋设： 埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式） a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，
如不符合要求，应及时处理。 b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。 埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。 3、基础型钢的安装应符合下列要求 项目 允许偏差mm/m mm/全长 垂直度〈1 〈5 水平度〈1 〈5 位置误差及不平 行度 〈5 基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面
江苏华鹏电力建设有限公司 目录 编制目的 1 适用范围 1 编制依据 1 作业准备 1 作业条件 2 作业顺序 3 作业方法 3 应做的记录和提交的资料 4 安全管理、文明施工及环境保护5
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1 适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号 2.6 《施工组织设计》 3 作业准备 3.1 人员准备
3.4 技术、措施准备 341 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4 对环境及气候的要求 1) 当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度 大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2) 在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4 作业条件： 4.1 人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5 现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6 安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7 消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序：
清河公交车站外线施工方案 一、清河路公交站外线概况 清河公交车站外线示意图 二、清河路公交站建施工外线部署 根据总体计划将进行清河路站外线土建施工主要排管施工，接地装置制作安装，电力井砌筑施工，电缆顶管施工，土方回填等。 计划工期：共约10天 三、绿化和泵站内场地处理 因排管在施工在绿化带和泵站水泥地面上，要做如下处理，示意图如下：
三、关键工程施工作业方案 1、开工前，要做好测量工作，建立临时BM点，做好保护桩，测量及放样，贯穿施工的全过程，必须仔细精确，做好复测工作。 1、测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。 2、由于工程地下管线复杂，排管的埋置深度可根据现场情况适当调整，但最少复土层应大于500mm。
3、电缆分支及垂直转弯处的工作井应按尽量增大电缆半径的原则进行现场放样。并可调整排管和工井接口位置，使转弯内侧排管孔获得较大半径。 4、在施工放样过程中，如发现标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位或监理单位汇报，及时商讨措施，在未得到答复前，不得随意更改。（一）、排管工程施工方案 1、各工序施工步骤 ↓ ↓→ ↓ ↓ ↓
↓ ↓ ↓ ↓ 2、各工序施工方案简述 A、沟槽开挖 ●挖槽前应认真熟悉了解该挖槽断面的土质、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的施工采用机械开挖辅助人工修复边坡及人工清理槽底。沟槽的开挖遇到不同的土质进行适当的调整。 ●沟槽若与原地下管线相交叉,或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决。 ●当管道需横越道路时，应组织安排车辆行人绕行，设置明显标志、隔离栏、红灯、警告牌，并派专业人员指挥组织交通。在交通要道施工时，
10kV 以下架空线路工程施工工艺 电力系统是由不同电压等级的电力线路组成的一个发电、输电、配电、用电的整体，即有发电厂、输电网、配电网和电力用户组成的整体，是将一次能源转换成电能并输送和分配到用户的一个统一系统。输电网和配电网统称为电网，是电力系统的重要组成部分。发电厂将一次能源转换成电能，经过电网将电能输送和分配到电力用户的用户设备，从而完成电能从生产到使用的整个过程。如图2-1电力系统采用架空线路形式示意图。将１kv 以上称为高压，１kv 以下称为低压。电力系统还包括保证其安全可靠运行的继电保护装置、安全自动装置、电镀自动化系统和电力通信等相应的辅助系统（一般称为二次系统）。 输电网是电力系统中最高电压等级的电网，指架设在升压变电所与一次降压变电所之间的线路，专门用于输送电能，是电力系统中的主要网络（简称主网），在一个现代电力系统中既有超高压交流输电，又有超高压直流输电。这种输电系统通常称为交、直流混合输电系统。 配电网是从一次降压变电所至各用户之间的10kV 及以下线路，它将电能从枢纽变电站直接分配到用户区或用户，它的作用是将电力分配到配电变电站后再向用户供电，也有一部分电力不经配电变电站，直接分配到大用户，由大用户的配电装 置进行配电。 在电力系统中，电网按电压等级的高低分层，按负荷密度的地域分区。不同容量的发电厂和用户应分别接入不同电压等级的电网。大容量主力电网应接入主网，较大容量的电厂应接入较高压的电网，容量较小的可接入较低电压的电网。 电力系统的出现，使高效、无污染、使用方便、易于调控的电能得到广泛应用，推动了社会生产各个领域的变化，开创了电力时代，发生了第二次技术革命。电力系统的规模和技术水准已成为一个国家经济发展水平的标志之一。 一般来说，将电力电线路分为室外和室内两种形式。其中，架空线路、电缆线路属于室外施工形式；线槽、瓷瓶、瓷夹、线 管等属于室内施工形式。 2.1 10kV 以下架空线路基础知识 本章主要介绍10kV 以下架空线路工程识图，架空线路结构组成，架空线路常用材料规格以及架空线路安装工艺流程，架空线路施工质量标准，架空线路预算的编制方法。首先了解架空线路图的识读。 升压变电所 一次降压变电所 二次降压变电所 用户 高压输电线路 110--500kv 高压配电线路 10--35kv 低压输配电线路 0.23--0.4kv 图2-1 电力系统采用架空线路形式示意图
电力电缆施工技术方案 通达路为新建道路工程，本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。 电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。 电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。 前期准备 施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。 人员组织
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人： 技术准备 2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。 2.3.2、及时办理相关报验报批手续； 2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 施工工艺流图：
1、工程概况及特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程简述 1.1.1.1工程名(来自: 书业网:充电桩施工方案)称 宜春电动汽车充电站新建工程 1.1.1.2工程建设地点 江西省宜春市袁州区官园街张家山土垅村 1.1.1.3质量目标 保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，实现工程零缺陷移交，实现工程达标投产。 同时确保实现：分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率≥90%；杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。 1.1.1.4安全目标 确保工程建设中安全文明施工、落实环保方案，并采取可靠的安全措施，不发生人身重伤及以上事故，不发生施工机械设备事故，不发生火灾事故，不发生负主要责任的交通事故，轻伤负伤率≤4‰，不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。 1.1.1.5工期要求 工程2010年05月10日开工，2010年06月30日竣工。 1.1.1.6参建单位 项目法人：江西省电力公司 建设单位：宜春市供电公司 设计单位：江西省电力设计院
监理单位：江西诚达工程咨询监理有限公司 施工单位：江西省水电工程局 1.1.2 工程规模 宜春市电动汽车充电站为中型平面充电站，配备8台充电机，其中2台 DC500V/200A中型充电机，2台DC350V/100A小型充电机和4台交流充电桩（4×7.5kW）；充电站顶棚配置安装太阳能光伏发电系统，装机容量约100kW,年均发电量约9.23万kWh。 1.1.3地质及地貌状况 1.1.3.1 地形地貌 站址原地形地貌为水田，后经人工堆填呈现有地形，地势平坦，场地种植有绿化树。 1.1.3.2 地质情况 站址区域内一般场地条件下50年超越概率10%的地震动峰值加速度小于0.05g，对应抗震设防烈度为6度。站址地震动反应谱特征周期为：0.35s。 站址地区出露的地层岩性由新至老主要为： 第①层素填土：棕黄色为主，湿，松散，成分以粉质粘土及碎石为主，堆填时间为5年，全场地分布，层厚变化不大，最薄处为1.80米；最厚处为3.10米；平均厚度为2.62米；层面最高处标高为101.70米；层面最低处标高为100.83米；平均标高为101.14米。 第②层粉质粘土：灰褐色、灰色，可塑—软塑，该层上部约0.3米为耕植土。全场地分布；最薄处为0.90米；最厚处为2.20米；平均厚度为1.72米；层面最高处标高为99.20米；层面最低处标高为97.90米；平均标高为98.52米。 第③层粉质粘土混碎石角砾，灰白色，局部棕红色，可塑—硬塑，碎石角砾含量约30-40%且随深度增加而增加。全场地分布，层面最高处标高为97.50
A-05架线施工方案报审表（H）★ （控制类型：H，检查方式：R） 表号：A-05 工程名称：大唐云南永善大坪子风电场110kV送出线路工程编号： 本表（含附件）一式份，由承包项目部填报，监理项目部存份，承包单位存份。
扎佐东（扎佐）牵引变220千伏线路工程 架线施工方案 批准： 审核： 编制： 贵州天毅企业有限责任公司 扎佐东（扎佐）牵引变220千伏线路工程项目部 2017年2月
目录 一、工程概述 (1) 二、架线施工准备 (2) 三、张力放线 (5) 四、导线紧线 (13) 五、耐张塔平衡挂线 (19) 六、附件安装 (20) 七、OPGW光缆架设 (22) 八、质量要求 (26) 九、安全技术措施 (28)
一、工程概述 1、工程名称：110kV大坪子风电场送出线路。 2、线路起迄点：起于110kV大坪子风电场升压站，迄于110kV万和变。 3、路径长度：新建线路全长17.778km,曲折系数1.3。 4、架设方式：除110kV万和变出线终端为双回路塔外,其余均为单回路架设。 5、地形系数：线路沿线海拔在1600m～3150m之间，地形丘陵占25%，一般山地占60％,高山占15％。 6、设计气象条件：全线划分为4个冰区，即：10mm、20mm、30mm、40mm冰区。10mm、20mm冰区基本风速按25m/s设计, 30mm、40mm冰区按27m/s设计。其中10mm冰区线路长度1.826km，20mm冰区线路长度0.814km，30mm冰区线路长度6.542km，40mm冰区线路长度 8.596km。 7、中性点接地方式：直接接地。 8导线型号：10mm、20mm冰区导线型号为：JL/G1A-240/40-26/7型钢芯铝绞线（长度2.64km）；30mm、40mm冰区导线型号为： JLHA1/G1A-290/45-26/7型钢芯铝合金绞线（长度15.138km）。 9、地线型号：两根地线均为24芯OPGW光缆。10mm、20mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-80（长度2.64km）； 30mm、40mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-120（长度15.138km）。