轴承油适用于动压轴承的润滑，比如用于钢铁工业中轧机的 MORGOIL®型轴承。轴承润滑脂由低粘度合成润滑油并添加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂配制而成的润滑油。设计用于粉末冶金含油轴承的终身润滑、消音，使用温度范围：温度范围：-20～+250℃。 润滑油的选择是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。这就要求大家在购买润滑油时，不只是考虑价格的因素，也要注重润滑油品质的选择。 除夕以外，适当的对轴承进行保养也很重要。 轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直 接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须
良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面. 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．赤铁矿选矿设备 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。 那么通过以上内容，可以看出轴承油的优势有哪些呢？ 1.天然的高粘度指数
2.出色的抗氧化性能 3.极佳的抗磨性能 4.出色的破乳性能 以上就是轴承油的相关内容，如有疑问，欢迎点击咨询五环石化！ 郑州五环石化（润滑油）有限公司成立于1993年7月13日，是为声援北京申办2000奥运会而命名注册。主要经营品种为：10#、25#、和45#普压（2~3万KV）、高压（3.5~4万KV）、超高压（4.1~5.1万KV）变压器油，32#、46#和68#汽轮机、水轮机油（透平油），另备有工矿、交通、农机等企业用各型号柴机油、机械油、液压油、齿轮油、空压机油、冷冻机油、导热油、润滑油、润滑脂等。年经营能力600多吨，是成长中的润滑油专营企业。
轧钢机的润滑要求及用油 冶金设备的品种繁多，主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、轧压设备等，冶金设备的润滑具有许多特殊问题，特别是现代大型成套设备，自动化程度高，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，具有多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀。对设备润滑提出了较高的要求。 轧钢机的润滑 1轧钢机对润滑的要求 (1)轧钢机轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。 (2)轧钢机对润滑的要求 1)干油润滑。如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、岀料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接轴和支架、切头机、活套、导板、输岀辊道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用干油润滑。 2)稀油循环润滑。如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五机架、送料辊、滚动剪、导辊、转向辊和卷取机、齿轮轴、平整机等的设备润滑；各机架的油膜轴承系统等。 3)高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。 (3)轧钢机工艺润滑冷却常用介质在轧钢过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入工艺 润滑冷却介质。 对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：①适当的油性；②良好的冷却能力；③良好的抗氧化安定性、防锈性和理化稳定性；④过滤性能好；⑤对轧辊和制品表面有良好的冲洗清洁作用；⑥对冷轧带钢的退火性能好；⑦不损害人体健康；⑧易于获得油源，成本低。 2?轧钢机润滑采用的润滑油、脂 (1)轧钢机采用的润滑油、脂轧钢机经常采用的润滑油、脂，参看表2。 表2轧钢机经常选用的润滑油、脂举例
轧辊装配工艺过程
目录 目录 (1) 1.工作辊装配操作规 程 (2) 1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规 程 (2) 1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规 程 (3) 1.3 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规 程 (7) 1.4 工作辊轴承座装配操作规 程 (7) 2.支撑辊装配操作规 程 (10) 2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规 程 (10) 2.2 支撑辊止推轴承装配操作规 程 (13) 2.3 支撑辊轴承座装配操作规 程 (15) 3.工作辊拆卸操作规
程 (17) 4.支撑辊拆卸操作规程 (18)
1工作辊装配操作规程 说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列 圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。 1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 1.1.1作业准备： 装配时，准备图纸L76986。 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
6)在内圈“A－C”上涂润滑油。将内圈“A－C”放在轴承座中。如果必要的话 可使用吊装工具。如图1.3所示。 7)外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。如图1.4所示。 图1.3 图1.4 1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 1.2.1作业准备 装配时，准备图纸L76986 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。 该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。 1.2.2 轴承装配 1)按本手册1.1中所述装好止推轴承。 2)在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。如图1.5所 示。 3)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。 将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好负 荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。 如图1.6所示。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）
1）调心滚子轴承，晚期轧机轴承在轧机上的配置型式与如今不同，事先重要采用两套调心滚子轴承并列装置于同一辊颈上。这种配置型式根本满足了事先的消费要求，轧制速率可达600rpm。但随着速率的进步，其缺陷越发突出：轴承寿命短、耗费量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。 2）四列+ 止推轴承，圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，接受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可别离且能够互换、加工轻易、消费本钱昂贵、装置装配方便等长处；止推轴承接受轴向力，详细构造型式可按照轧机的特点去选用。重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来接受推力负荷。当轧制速率高时，配以角接触球轴承，不只极限转速高，并且任务时轴向游隙可严厉控制。使轧辊失掉严密的轴向引导，并可接受普通的轴向负荷力。这种轴承配置型式不只具有轴承寿命长，牢靠度高，并且具有轧制成品精度高、易控制等诸多长处，因此目前使用最为普遍，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。 3）四列圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承既可接受径向力，又可接受轴向力，无须配置止推轴承，因而主机显得愈加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，装置和装配十分方便，但有时会因松配合而引发滑动蠕变，因而内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前使用依然是比拟广的，如四辊热轧机和冷轧机的任务辊、开坯机、钢梁轧机等场所的轧辊。 轴承的配合 1.轴承配合选择 （1）圆柱形内孔的轴承 选择轴承的配合应思索的几个重要要素如下： ①负荷的类型 按照作用于轴承上的负荷，对套圈旋转状况，可将套圈所接受的负荷分为固定负荷、回转负荷和摆动负荷三种。 a.固定负荷 分解的径向负荷由套圈滚道部分区域所接受，并对应传递至轴或外壳配合外表的对应部分区域风。这种负荷称为固定负荷。 固定负荷的特点是分解的径向负荷量与套圈绝对运动。接受固定负荷的套圈普通可选用较松的配合。 b.回转负荷 作用于轴承套圈上的分解径向负荷向量沿着滚道圆周方向旋转，顺次由滚道的各个部位所接受，并对应地传递至轴外壳孔外表的各个部位。这种负荷称为回转负荷，又称循环负荷。回转负荷的特点是分解径向负荷向量与套圈绝对旋转。接受回转负荷的套圈与轴或外壳孔应选用过滤或过盈配合。若采用间隙配合装置，彼此之间会出现打滑景象，从而会招致接触面摩损、摩擦发热，使温度急剧降低，轴承很快损坏。想合过盈量的大小根据运转状况而定，以轴承在负荷作用下任务时，不致引发套圈在轴或外壳孔内的配合外表上显示“匍匐”景象为准绳。 C.摆动负荷 作用于轴承套圈上的分解径向负荷向量在套圈滚道的一定区域内绝对摆动，为滚道一定区域所接受，并相地传递至轴或外壳孔外表的一定区域，或作用于轴承上的负荷是冲击负荷、震动负荷，其负荷方向或数值常常变化者，这种负荷称为摆动负荷，又称不是方向负荷。 轴承接受摆动负荷时，特殊是在接受重负荷时，内外圈均应采用过盈配合。内圈摆动旋转时，通常内圈采用回转负荷时的配合。但是，有时外圈必需在外壳外内可以轴承向游动或其负荷
天津腾麒国际贸易有限公司 本文来源于：https://www.doczj.com/doc/046296404.html, SKF了解油脂的技术数据 需要了解一些基本知识的技术数据，这样您就可以选择适当的油脂。这是SKF润滑脂技术资料中提到的主要条款摘录。 一致性 的润滑脂的刚度的措施。一个适当的一致性，必须确保不产生太多的摩擦的情况下，润滑脂保持在轴承中。它被归类根据由NLGI（国立润滑脂学会）开发的规模。较软的润滑脂，数字越低。润滑脂的轴承通常是1，2或3的NLGI。测试测量圆锥体分为有多深的油脂样品在十分之一毫米。 分类的润滑脂，NLGI稠度数 NLGI 数ASTM工作 渗透 （10 -1 毫米） 出现 在室温 温度 000 445-475 非常流畅00 400-430 流体 0 355-385 半流体 1 310-340 很软 2 265-295 软 3 220-250 中硬 4 175-20 5 硬 5 130-160 很辛苦 6 85-115 非常难温度范围
理解合适的工作范围内的油脂。之间的低的温度限制（LTL）和的高温性能的限制（HTPL）的。LTL被定义为最低的温度，在该温度下的润滑脂将使轴承启动没有困难。低于此限制，，饥饿会发生，并导致失败的。油脂会降低以上HTPL，在一个不受控制的方式，使润滑脂的寿命不能确定准确。 滴点 温度下的油脂样品，在加热时，会开始流动，通过一个开放，根据DIN ISO 2176。重要的是要明白这一点被认为具有有限的意义，润滑脂的性能，因为它总是远远高于HTPL。 粘性 流体的流动阻力的措施。适当粘度的润滑油，必须保证有充足，而不会造成太多的摩擦表面之间的距离。根据ISO标准，它的测量是在40℃下（105°F），作为粘度随温度的变化。值，在100℃下（210°F），允许计算的粘度指数，例如多少的粘度会降低，当温度上升。 机械稳定性 滚动稳定性试验台 V2F油脂试验台 轴承润滑脂的稠度应不显着改变其工作期间的生活。三，主要测试通常用来分析这种行为： 长时间的渗透的润滑脂样品进行100 000招中的移动设备称为润滑脂工人。然后，测量渗透。防止渗透的差异在60笔画被报告为10-1毫米的变化。 滚动稳定性的润滑脂样品被放置在一个气缸内的滚子。缸然后转动72或100小时，在80或100℃（175或210°F）（标准测试要求只需2小时，在室温下）。在测试期结束时，气缸一旦冷却至室温后，测量渗透的润滑脂的稠度的变化报道10-1毫米。 V2F测试一个铁路轴箱1赫兹的振动冲击，从反弹锤产生一个加速度水平在12-15克之间。 72小时后，在500转/分，通过迷宫式密封件的润滑脂从壳体泄漏被收集在一个托盘。如果它的重量不到50克，被授予“M”的评级，否则将被评为“失败”。然后，此测试继续另外72小时，在1万r / min。如果小于150克的润滑脂泄漏的完成后，这两个测试，然后评分（“M”）是给定的。
滚动轴承脂润滑方式 1、特点。 优点：⑴润滑装置简单。如果使用密封轴承或者不需要补充脂的非密封轴承，则不需要任何附加的润滑装置。相比之下，油润滑系统需要油泵、油管、油箱等，要复杂得多。 ⑵润滑脂不易泄漏，轴承的密封结构比较简单。 ⑶轴承的维护、保养方便。 ⑷润滑脂有密封作用.可防止外部灰尘,水分和其它杂质侵入轴承。 ⑸容易提高机械装置的清洁度。 缺点： ⑴轴承摩擦大，散热不好，允许的转速比较低。 ⑵温度很高时，润滑脂的基础油会加快蒸发和氧化变质。润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。随着温度升高，润滑脂寿命迅速降低。大部分润滑脂的使用温度与寿命的关系是：每当轴承温度升高10~15℃，润滑脂的寿命下降 l/2。因此，除特殊的高温润滑脂外，一般润滑脂不能在高温下作用。 ⒉润滑脂组成及其作用 ????? 基础油：约占75～95％稠化济约占5～20％添加剂 各部分的作用： ⑴基础油：采用矿物油，或者合成油。润滑脂的润滑性能主要由
基础油的润滑性能所决定。基础油的粘度对轴承内油膜的形成和油膜的承载能力、轴承寿命影响很大。 ⑵稠化剂：分皂基和非皂基两种。皂基稠化剂有锡基、钠基、铝基、铅基等多种。稠化剂的种类影响润滑脂的滴点、耐水性。稠化剂以纤维状态分散于基油中，纤维互相交织成网，并把油吸附和固定在网中，使油成膏状。 ⑶添加剂：后边讲 ⒊针入度：润滑脂的稠度用针入度表示，它也是一项重要的指标。针入度的规定是指将质量150g 的圆锥体在5s内沉入温度为25℃的润滑脂内的深度，以1/10mm为单位。 针入度用以表示润滑脂的“软度”，反映使用中的流动性。 针入度数值越小，表示润滑脂越稠；针入度越大，表示润滑脂越稀。 润滑脂的流动性取决于润滑脂的粘度和稠度。粘度越大，稠度越大，润滑脂的流动性越差。对低温下脂润滑的轴承，要求低温起动性能，需要保证在低温下脂的流动性。针入度与轴承使用条件关系见表7-5。 ⒋滴点：润滑脂在规定的试验条件下由半固态变为液态时的温
轧辊轴承 4.3.1轧辊轴承选择 本次方案用到的轴承油四列圆锥滚子轴承，推力调心滚子轴承，调心滚子轴承，对于轴承型号作出选择： 推力调心滚子轴承型号为29480，表示内径为400mm 尺寸系列为04，推力调心滚子轴承； 四列圆锥滚子轴承型号为381996，表示内径为480mm ，尺寸系列为10，四列圆锥滚子轴承； 调心滚子轴承型号为22340，表示内径为200mm ，尺寸系列为03，调心滚子轴承。 4.3.2轧辊轴承寿命计算 本次主要计算传动侧四列圆锥滚子轴承的寿命，这个轴承起主要传动作用。 由文献[1，100]以小时数表示的轴承寿命h L 为 ε ?? ? ??=P C f n L r t h 60106 (4.17) 式中： n ——轴承的转速，r/min 75=n ； t f ——温度系数；由于轧制时滚动轴承的温度小于65℃， 由文献[2]表13-4 得1=t f 。 r C ——径向基本额定静载荷； P ——轴承的当量动载荷； ε——指数，对于滚子轴承，3/10=ε。 由于轴承是标准件，在计算轧辊尺寸后进行调整，选出轴承型号四列圆锥滚子轴承，代号381996.由文献[12]查得kN C r 3390=，kN C r 10500 0=，42.0=e ，对于板带轧机由文献[1]知r a F F 1.0~02.0=。取r a F F 1.0=。 所以 42.01.0=<=e F F r a (4.18) 轴承的当量动载荷为 a r r F Y F P 1+= (4.19)
式中： Y ——轴向动载荷系数，由[文献12]得6.11=Y ； r F ——径向力，取KN 310=r F ； a F ——轴向力，取KN 31=a F 。 a r or F Y F P 0+= (4.20) 式中： 0Y ——轴向静载荷系数，由[文献12]得6.10=Y ； r F ——径向力，取KN 310=r F ； a F ——轴向力，取KN 31=a F 。 所以轴承的当量动载荷 kN 360316.13101=?+=+=a r r F Y F P 所以轴承的当量静载荷 kN 360316.13100=?+=+=a r or F Y F P 轴承寿命 h 3889243603390175601060103/106 6=??? ?????=?? ? ??=εP C f n L r t h 所以，轧辊轴承满足寿命要求，故合格。
工作辊轴承装配标准化作业 一、清洗 用煤油先将轴承箱清洗一遍，然后用风管吹干，再用风管将油路疏通一下，直到干净为止，检查轴承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光机或砂纸打磨干净，最后用煤油再清洗一次，用风管吹干，使用同样的方法将轴承箱的各附件如端盖，压盖，定心环等清洗干净。轴承拆开后用单独的油盆清洗后，按顺序放置在干净的木质垫块上。安装区域须绝对干净。二、测量 每次安装前须测量轴承箱内径，检查轴承箱尺寸是否符合安装要求，将轴承箱内部分成与轴承相对应的四个平面，每个平面按米字形排列测四个点，共计十六个点，操作侧还须测量止推轴承箱内径，将测量的数据填写在轴承安装表格上。 三、安装 先将轴承箱辊身侧朝上放置，对于润滑脂润滑的轴承，在滚子之间和滚子排之间的空隙里填满油脂。在轴承箱的负荷区做上标志，其负荷区为上辊朝上，下辊朝下。先将四列轴承的D外圈放入轴承箱，初次安装时，将D圈上的Ⅰ区与负荷区相一致。然后依次放内圈C-D，外圈C，外圈B，内圈A-B，外圈A并保证ABCD四个外圈的Ⅰ区线呈一直线且与轴承箱的负荷区标志相一致。在轴承座上编号，将轴承编号，轴承箱编号，及实际的负荷区记录在轴承安装表上，在端盖上安装“O”型密封圈并将端盖放置到位，用4个螺栓锁紧，用塞尺检查，确保相邻内圈的端面互相贴合，并用塞尺测量出轴承箱端面和端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片，垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定，装上两个油封，并用压盖固定好，最后在压盖上装上V型小封。 旋转轴承座至安装位置(小平位置)，装上垫片及端盖，垫片厚度为3.2mm，用固定螺栓将端盖固定，在端盖上装上两个密封圈，然后装入定心环，并用压盖固定，在定心环内侧装入“O”型密封圈。 以上为传动侧轴承安装，操作侧轴承安装与传动侧轴承安装区别在于多一个止推轴承，其安装方法如下：四列圆锥滚子轴承安装方法如上所述，待四列轴承安装完毕后旋转轴承座，使之辊身侧朝下，测量推力轴承箱的内径并记录，放入止推轴承，放上端盖并用四个螺栓带上，用塞尺测量轴承箱面和端盖之间的间隙，移开端盖，放上垫片，垫片厚度按装配图纸要求所定，重新安装端盖并呈十字交替地旋紧螺栓。放入两个密封圈，装上锁紧环，最后用压盖固定。至此，工作辊轴承全部安装完毕。 工作辊轴承座安装标准化作业 将工作辊吊放至工作辊拆装台架上，用煤油清洗工作辊的辊颈，使用压缩空气和溶剂清洗及疏通辊颈上的油路，在轴承内孔及辊颈表面薄薄地涂上一层润滑油脂，将装配好的轴承箱吊放在工作辊拆装小车上，操作小车将轴承箱安装到辊颈上。 一、传动侧轴承箱安装 调整传动侧轴承箱上的定心环，使之键槽方向朝上，并与辊颈上的键槽方向一致，操作小车将轴承箱推到位，装上止退环，紧固止退螺丝，用塞尺测量止退环和定心环之间的间隙，使之在0.4-1.3mm的范围之内。 二、操作侧轴承箱安装 用换辊小车将操作侧轴承箱推到位，通过紧固螺丝将锁紧环固定在轧辊上，紧固螺丝须用500N/M的力矩带紧。 以上为工作辊安装的所有程序，待全部安装完毕后还须检查轴承箱及轧辊编号是否准
第三章轧辊与轧辊轴承 第一节轧辊的结构与类型 一、轧辊的结构 轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具，它是整个工作机座的中心，机座的其他组件和机构都是为装置、支承和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设的。 1．辊身 辊身是轧辊的中间部分，直接与轧件接触，经常处于高温、高压、受冲击等繁重的工作负荷以及承受高温下用水冷却而产生的内应力。 钢板轧机的轧辊辊身呈圆柱形，冷轧板带轧辊的辊身微凸，当它受力弯曲时，可保证良好的板形。有时热轧薄板轧辊的辊身微凹，当受热膨胀时，可保持较好的板形。型钢轧机轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制要求安排孔型(图3—16)。 2．辊颈 辊颈安装在轴承中，承受轧制压力，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊颈的形状有圆柱形和圆锥形两类，圆柱形辊颈用于滑动轴承和滚动轴承，圆锥形辊颈用于液体摩擦轴承。 3．辊头 辊头和联接轴相连接，传递轧制扭矩。辊头的形状有梅花轴头、扁头和带有键槽的圆柱形三种。梅花轴头(图3～1)用于和梅花套筒、梅花接轴相连接；扁头(见图3—4)用于和万向接轴相连接；带双键槽的圆柱形辊头，则用键与套筒配合组成装配式辊头，与万向接轴或齿形接轴连接。带双键槽的轴头在使用过程中，键槽侧壁容易崩裂，目前常用易加工的带平台的轴头(图3—2)取代。 在四辊板带轧机上，轧辊分为工作辊和支承辊。工作辊一般是驱动辊，辊径小，并与高温轧件接触，要求有一定的强度、刚度和较高的耐磨性。而支承辊则主要是承受弯曲负荷，要求有足够的抗弯强度和抗弯刚度，此外，还要考虑支承辊与工作辊问的接触应力。
工作辊的结构如图3—2所示。辊身为光滑的圆柱表面。辊颈使用滚动轴承，在其中部，为了便于拆卸轴承，开有一个小切口(切口宽度应大于轴承间隔环的宽度)。辊头为平台结构。工作辊两端做成对称的，使传动端和非传动端可互换使用。当采用装配式轴头时，为了拆卸滚动轴承，辊头上的扁头必须作成可拆卸的。 轧辊的辊身与辊颈的过渡区由于直径的突然变化是受力的危险截面，产生很大的应力集中，设计翩造时应注意采用过渡台阶或过渡圆弧以减少应力集中。 轧辊的结构有实心辊、空心辊和镶套辊三种，一般为实心辊。 直径超过400mm的冷轧轧辊，在锻造后，多半在中心镗一个φ70～φ250的通孔，作成空心辊的原因是一方面可使轧辊热处理后的内应力分布均匀，另一方面，在轧辊表面淬火时，可对轧辊通水内冷，提高淬火效果，保证淬火层的硬度和厚度。 图3—3为采用镶套式辊身结构的支承辊，为节约高合金材料，辊套媚合金钢(8CrMoV，8Mn2MoV)，芯轴用锻钢。其优点是既能保证辊身表面有较高的硬度(HS≥70)，又能使辊心有良好的韧性。辊套要加热到270℃后热装到芯轴上，过盈量可取为芯轴直径的0.13％。为了便于拆卸和安装液体摩擦轴承，其辊颈作成圆锥形，锥度一般取l:5，锥度公差不大于± 0.03mm(在直径上测量)。 二、轧辊的类型 轧辊按构造分类主要有光面轧辊和有槽轧辊，钢板轧辊按作用的不同又有工作辊和支承辊之分。轧辊的工作表面硬度是轧辊的主要性能参数之一。根据辊身表面硬度的不同，轧辊可分为软面轧辊(HS=25～35)、半硬面轧辊(HS=35～60)、硬面轧辊(HS=60～85)和特硬轧辊(HS=85～100)。 三、轧辊材料的选择 轧辊是轧钢车间经常耗用的工具，其质量好坏直接影响着钢材的质量和产量，因此对轧
各种结构类型轴承由于不同的结构特性，可适应于不同的使用条件，设计人员可根据自己的需要进行选择。通常选择轴承类型时应综合考虑下列各主要因素： 0）载荷情况 载荷是选择轴承最主要的依据，通常应根据载荷的大小、方向和性质选择轴承。 1）载荷大小一般情况下，滚子轴承由于是线接触，承载能力大，适于承受较大载荷；球轴承由于是点接触，承载能力小，适用于轻、中等载荷。各种轴承载荷能力一般以额定载荷比表示。 2）载荷方向纯径向力作用，宜选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承，也可考虑选用调心轴承。纯轴向载荷作用，选用推力球轴承或推力滚子轴承。径向载荷和轴向载荷联合作用时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承，这两种轴承随接触角。增大承受轴向载荷能力提高。若径向载荷较大而轴向载荷较小时，也可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。若轴向载荷较大而径向载 荷较小时，可选用推力角接触球轴承、推力圆锥滚子轴承。 3）载荷性质有冲击载荷时，宜选用滚子轴承。 （2）高速性能 一般摩擦力矩小、发热量小的轴承高速性能好。球轴承比滚子轴承有较高的极限转速，故高速时应优先考虑选用球轴承。径向载荷小时，选用深沟球轴承:径向载荷大时，选用圆柱滚子轴承。对联合载荷，载荷小时，选用角接触球轴承；载荷大时，选用圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承与角接触球轴承组合。在相同内径时，外径越小，滚动体越轻越小，运转时滚动体作用在外圈上的离心力也越小，因此更适于较高转速下工作。在一定条件下，工作转速较高时，宜选用直径系 列为8，9，0，1的轴承。保持架的材料与结构对轴承转速影响很大。实体保持架比冲压保持架允许的转速高。高速重载的轴承需验算其极限转速。 （3）轴向游动性能 一般机械工作时，因机械摩擦或工作介质的关系而使轴发热，从而有热胀冷缩产生。在选择轴承结构类型时，应使其轴有铀向游动的可能性。因此，常在轴的某一端选用一内圈或一外圈无挡边的圆柱滚子轴承或滚针轴承，以适应由于热胀冷缩而引起轴的伸长或缩短。（4）调心性能 当轴两端轴承孔同轴性差（制造误差或安装误差所致）或轴的刚度小，变形较大，以及多支点轴，均要求轴承调心性好，这时应选用调心球轴承或调心滚子轴承。 （5）允许的空间 在机械设计中，一般都是先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺 寸来确定轴承的尺寸。小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承；在 内径尺寸（即轴尺寸）已确定，若径向尺寸受限，可选用滚针轴 承或直径系列为8，9，0，回的轴承；若宽度尺寸受限，可选用 宽度系列为8，0的轴承。 （6）安装与拆卸方便 对于轴承使用寿命一般都难以等同主机使用寿命，在实际使
Lubchem润滑脂 LUBCHEM(润勃可)是为了成为21世纪的全球化企业，以开发新技术和商品高品质化为目标，进行不断的努力和积极投资开发的风险投资企业。 联~~系（1 5 8 0 5 0 6 1 2 1 3） LUBCHEM(润勃可)正在研究开发将来的高精密化的机器设备及零部件在高速、低速、高温、低温及高下中的极挑剔的润滑条件下适用的特殊润滑剂。 LUBCHEM(润勃可)以独创的技术得到了Grease及润滑油的设计、开发、生产、检查及顾客售后服务的ISO9001和TS16949认证，并进行着彻底的质量管理。 LUBCHEM(润勃可)提供特殊润滑油，使企业能节省成本、解决环境污染问题、有效提高保持设备及生产性而得到顾客满意为目标。LUBCHEM(润勃可)将凭借着最高优质的产品及优秀人才，进行不断的研究和创新，向世界展示韩国全球化企业的形象。 高温油脂 产品名称颜色NLGI 滴点(℃) 应用 LUBCHEM HB 310_Series 米色00,0,1,2, >280 良好的抗水特性，适用于钢铁厂之连铸机轴承和水泵轴承润滑，特别适用于集中润滑系统。 LUBCHEM HP 3101 棕色 1 >250 良好的抗水特性，适用于钢铁厂连铸机轴承和水泵轴承润滑。 LUBCHEM HB 8182 白色 2 >280 含PTFE固体润滑剂，适用于
铁水输送小车轴承的润滑。 LUBCHEM BH 6052 CR 红色 2 >250 良好的极压特性，用于球轴承的润滑，适用于高温及高压多用途。 LUBCHEM SS 6042 棕色 2 >280 高温多用途润滑脂，适用于汽车车轮轴承，风扇马达轴承及纺织机械轴承润滑。 LUBCHEM HB 3602 米色 2 >280 适合电机轴承长效润滑。LUBCHEM HM 7052 M 黑色 2 >260 含固体润滑剂，适用于需延长加脂周期或难以加脂的场合。 LUBCHEM BH 3092 F 白色00,0,1,2, None 杰出的高温特性，基于合成基础油制造，适用于钢厂辊轧设备，造纸设备轴承。LUBCHEM BH 6043C 绿色 3 >280 高温性能出色，轴承长效润滑 防水油脂 产品名称颜色NLGI 滴点(℃) 应用 LUBCHEM PH 405_series 棕色0,1,2 >250 高温抗水性润滑脂，特别适用于钢铁及纺织染整机械水泵轴承 LUBCHEM PH 4012 米色 2 >250 高温抗水性润滑脂，良好密封性
嗨喽，各位，交叉滚子轴承研究者带着各种宝贝又回来了，大家应该都知道选择一款合适的轴承，其重要性绝对绝对不亚于轴承的各个生产环节，因为各种类型的轴承，因设计各异而具有不同的特性。由于轴承的具体安装部位以及应用场合的多变性与复杂性，轴承类型选择无固定模式可循。为适应某种主机特定的安装部位和应用条件进行轴承类型选择时，我们大致可以从以下几个主要因素综合考虑。话不多说，我们来上干货→_→。骏马生双翼，鸿图壮九州，洛阳鸿骏专业轴承为您服务。 允许空间 机械设计时，一般先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺寸选择轴承。通常，小轴选用球轴承；大轴选用圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承(有时也可选用球轴承)。若轴承安装部位的径向空间受到限制，应采用径向截面高度较小的轴承。如滚针轴承、某些系列的圆柱滚子或调心滚子轴承以及薄壁轴承。若轴承安装部位的轴向空间受到限制，可采用宽度尺寸较小的轴承。 轴承载荷 载荷大小通常是选择轴承尺寸的决定因素。滚子轴承比具有相同外形尺寸的球轴承承载能力大。通常球轴承适用于轻或中载荷、滚子轴承适用于承受重载荷。 载荷方式纯径向载荷可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承。纯轴向载荷可选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承。有径向载荷又有轴向载荷(联合载荷)时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向载荷较大而轴向载荷较小时，可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。如同时还存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的情况，可选用调心球轴承、调心滚子轴承。若轴向载荷较大而径向载荷较小时，可选用推力角接触球轴承，四点接触球轴承。如还要求调心性能，可选用推力调心滚子轴承。 转速 滚动轴承的工作转速主要取决于其允许运转温度。摩擦阻力低，内部发热较少的轴承适用于高速运转的场合。仅承受径向载荷时，选用深沟球轴承和圆柱滚子轴承可以达到较高的转速，若承受联合载荷时，宜选用角接触球轴承。采用特殊设计的高精度角接触球轴承，可以达到极高的转速。各种推力轴承的转速均低于径向轴承。 旋转精度 对于大多数机械，选用0级公差的轴承足以满足主机要求，但对轴的旋转精度有严格要求时，如机床主轴，精密机械和仪表等，则应选用较高公差等级的深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和推力角接触球轴承。 刚性 滚动轴承的刚性由其承受载荷时发生的弹性变形量来决定，一般情况下，这种变形量很小，可以忽略不计，但在某些机械中，如机床主轴系统，轴承的静态刚度和动态刚度对系统的特性影响很大。一般来说，滚子轴承比球轴承具有较高的刚度。各类轴承通过适当地“预紧”也可以不同程度地提高刚性。 轴向移动 轴承最普遍的配置方式是在轴的一端安装一套轴向定位的“同定轴承”，而在另一端安装一套轴向可移动的“游动轴承”，以防止由于轴热胀冷缩而产生卡死现象。经常用的“游动轴承”是内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，此时内圈与轴的配合或外圈与外壳孔的配合可采用过盈配合。有时也可选用不可分离型深沟球轴承或调心滚子轴承作游动轴承，但在安装时内圈与轴或外圈与外壳孔配合应选择
轧辊拆装工艺过程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
轧辊装配工艺过程
目录 目录 (1) 1.工作辊装配操作规程 (2) 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 (2) 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (3) 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (7) 工作辊轴承座装配操作规程 (7) 2.支撑辊装配操作规程 (10) 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程 (10) 支撑辊止推轴承装配操作规程 (13) 支撑辊轴承座装配操作规程 (15) 3.工作辊拆卸操作规程 (17) 4.支撑辊拆卸操作规程……………………………………………… 18
1工作辊装配操作规程 说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四 列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 作业准备： 装配时，准备图纸L76986。 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面 涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑 油为准。 轴承装配 1)将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。
承座孔的键对中，把外圈“A－ BA”和外圈隔圈放在轴承座中。如图所示。 图图 6)在内圈“A－C”上涂润滑油。将内圈“A－C”放在轴承座中。如果必要的话可使 用吊装工具。如图所示。 7)外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。如图所示。 图图 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 作业准备 装配时，准备图纸L76986 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。 该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。 轴承装配 1)按本手册中所述装好止推轴承。 2)在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。如图所示。 3)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。 将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好 负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷 位置。如图所示。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置） 图图
水泥行业润滑解决方案 2009-08-11 · 润滑油行业第1站RHY168 · 【字体：大中小】【打印】【关闭】 水泥行业是能耗高，污染大的行业，从能源及环境的角度出发，干法回转窑有取代湿法回转窑的趋势，近十年内从国外引进的大型干法水泥生产线对设备的润滑提出了较高的要求，对于大型的关键设备对润滑管理重要，如大型球磨机的减速机，回转窑的开式齿轮的润滑基本上都是选择特种润滑剂。 水泥厂设备的运动零部件主要是齿轮、滑动轴承和滚动轴承，在某些设备上也有平面摩擦的零件。对这些运动部件的正确润滑，不仅能提高零部件的承载能力、延长设备的使用寿命，而且能提高生产效率、节约能源。 我们致力于提供全方位的合理润滑技术服务及商务管理，并可根据企业的设备特点，针对性的提供量身订做的产品。 开式齿全面润滑体系 开式齿轮传动是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备经。在水泥行业，回转窑及钢球磨机等设备采用开式齿轮传动开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工作条件严酷(如灰尘、高温等)，齿面承受极高的应力作用，除在节圆位置为滚动摩擦状态(启动、停机瞬间，剪切力过大、冲击载荷等)，因此需要采用合适的粘附性润滑剂。粘附性润滑剂既要具有合适粘度的基础
油，又要具有合适比例的极压(EP)添加剂和具有层状点阵晶体结构的固体添加剂(例如：石墨)，以及合适的增稠剂和其它一些特殊的添加剂，这样才能满足流体摩擦和边界摩擦以及紧急润滑等方面的综合要求。要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动，齿轮的正确加工制造，传动装置的精确找正(端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等)，正确地实施初始、磨合和操作润滑体系的一系列工作程序，选用合适的高粘附性的润滑剂以及合理的润滑方式等都是缺一不可的因素。最佳的载荷传动意味着应力在整个齿面上均匀分布，但对于开式齿轮传动装置即使采用最精密的制造技术和最严格的找正程序，也很难达到这种理想状态。不均匀的载荷分布，在恶劣工况下会导致齿面产生擦伤、磨损、塑性变形、点蚀甚至断齿等损伤。用户可通过选择合适的粘附性润滑剂和合理的润滑方式有效地降低这些损害，从而延长设备寿命人。 为满足开式齿轮的上述特点，玉门炼化专业的技术人员专门研制了用于开式齿轮不同应用阶段：初始阶段-涂底润滑，试运转阶段-摩合润滑，运行阶段-操作润滑，损伤较重的齿面-特种修复剂的润滑体系系列产品，该系列产品适用于自动喷洒系统、飞溅润滑、油池润滑、混合润滑(飞溅+油池)等各种润滑形式。 回转窑轮带润滑 通常情况下，回转窑窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在着差异，所以预先将轮
轧机轴承的安装与维护 一、轧机轴承的安装 轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。 1、安装前的准备 (1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求。 (2)与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。 2、四列圆柱滚子轴承的安装 (1)安装迷宫环(防水套) 迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。 (2)安装内圈 四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。 用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算： △d＝12.5×10-6△t.d 式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm)
△t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。 d－－内圈内径(mm) 在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。 (3)安装外圈 四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。 对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。 图1：外圈负荷分区标记图 3、止推(定位)轴承的安装
Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-18(CV) 防水润滑脂，防锈润滑脂，防腐润滑脂采用混合型(PAO+二酯）使用国际最新技术磺基聚合物作为稠化剂，并添加抗摩擦金属调理剂精制而成的。它几乎具有高温润滑脂的所有优点，同时也具有其他高温润滑脂所不具备的特点。尤其是在抗水性、极压性和抗剪切性能方面远远超过了其他类型的润滑脂，使得它特别适合于多水、震动、高温的工况使用。 润滑脂系复合铝皂稠化合成烯烃润滑油制成的新型耐海水润滑脂。经实验室性能试验和外场试验证明其高温、低温性能和防锈性能，耐水冲刷能力良好，适用于与海水接触、受海水飞溅冲刷轴承的防护以及低速轴承、齿轮等摩擦件的润滑。使用温度范围是-50～100℃。 耐海水润滑脂是由高碱性复合磺酸盐稠化合成油，并加有抗磨、抗氧化、抗腐蚀等多种添加剂经特殊工艺精制而成的耐水防腐蚀润滑脂。此磺化钙耐水润滑脂的密度比水大，具备超群防锈和耐负荷能力，盐雾实验效果极为出色，设计用于在水冲涮、海水侵蚀、高温或高负荷等苛刻条件下的滚动轴承、传动齿轮的润滑及防锈蚀。 性能特点： ※优异的耐水和抗水冲涮性能，强表面附着力与高滴点； ※良好的抗极压和抗磨性能，承载能力强，能防止微动磨损； ※优越的热稳定性和机械安定性，高温性能好，分油少； ※优异的防锈、防腐蚀性能，可承受高温潮湿及水蒸气工况。 推荐应用： ※用于接触水、海水侵蚀或高温潮湿环境的轴承、导轨及水处理系统（净水厂、污水处理厂）的润滑及防锈蚀,如：洗衣机排水泵，空调排水泵的防锈与润滑。 ※用于码头设备，船舶外部设备，立体停车场升降机，建筑机械，滑雪场升降机，蒸汽清洗设备及所有潮湿加上高压冲洗的环境的防锈与润滑。 ※用于潮湿或酸、碱接触的工况下的纺织机械轴承、纺纱机轴承、水泵轴承、造纸厂纸机湿部轴承、压光机轴承、渔具轴承、电动工具齿轮的润滑、防锈和抗腐蚀。 高温、重负荷、长期接触水、盐水、硫化等。如钢铁厂热轧机轴承、造纸、纺织、印染、矿山电机轴承、蛇形弹簧联轴器、输送机滚筒包胶硫化轴承、海事等行轴承、钢铁行业热轧、冷轧辊轴承，连铸设备的大包回转台、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、齿轮等大型设备的润滑、输送辊道的润滑及纺织印染行业各种烘燥机高温轴承。 温馨提示 如需了解该款产品详细信息或其他更多产品型号，请登录比瑟奴官网。瑞典比瑟奴（Pseinu）是北欧最大的特种油脂生产商以，为客户提供最佳的润滑方案，拥有超过90年的润滑油行业专业知识，总部位于马尔默市，比瑟奴成立以来始终致力于特种工业润滑剂应用领域的发展，坚持以“客户为中心，以市场为导向”的经营理念，专注于特种润滑行业研究与运营的科技型企业。产品涵盖轴承润滑脂、高温润滑脂及特种润滑脂等领域，广泛应用于高铁、航天以及家电、汽车、电子电器等行业。
轧辊轴承润滑脂 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢工作是在旋转的轧辊间进行，使金属产生塑性变形。轧辊轴承润滑脂是一种用于各类粗、中、精轧机的轧辊轴承的专用润滑脂，包括初轧机、高速线材轧机、热连轧机、冷连轧机、轨梁轧机、中小型热连轧机、中板轧机、钢管轧机等轧钢设备的润滑。一般线速度在25m/s 以下的轧机轴承都可采用脂润滑。日前我国大部分轧机轴承采用这种方法。 一、轧钢工艺流程
按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧。按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。采用连轧方式能达到高速、优质、低耗、占空间小等效果。 ①热轧工艺流程热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒人连铸机中轧制出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。连铸连轧是把连铸和连轧两种工艺衔接在一起的钢铁轧制工艺。 ②冷轧工艺流程工艺流程选择冷轧宽带钢(板)按产品用途一般可分为汽车钢板、一般冷轧钢板和镀层(镀锌和镀锡)原板三大类。图3-22 为其生产工艺流程图。汽车钢板和一般冷轧钢板的基本工序是：酸洗(除去
氧化铁皮）、轧制(轧成成品厚度)、热处理(主要是再结晶退火)、平整(主要是调整力学性能和表面要求)、精整(包括横切、纵切、重卷)和包装。表面质量要求高的汽车钢板，有的在退火前要进行脱脂清洗处理。热镀锌原板在酸洗、轧制后以轧翻状态送镀锌车间。电镀锌原板则要求乳制后经脱脂清洗、退火和平整，然后送镀锌车间。 二、轧机类型 轧钢机的形式是多种多样的，机机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类。连轧机是使轧件在多个机架下同时轧制的机械。