井架的拆装、验收、检查、使用、及管理
施工组织设计
基础处理
基础的埋深与做法,应符合设计和井架出厂使用规定,当无设计要求时,应符合下列要求:
1.土层压实后的承载力,应不小于80KPa。
2.浇注C20混凝土,厚度为300毫米。
3.基础表面应平整,水平度偏差不大于10毫米。
4.基础应有排水措施。
5.基础应可靠接地。
附墙架
1.间隔一般不宜大于9米,且在建筑物的顶层必须设置1组。
2.架体及建筑之间,附墙架采用刚性件连接,形成稳定结构,不得连
接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。
3.附墙架的材质与架体相同,不得使用木杆、竹杆等。
4.附墙架夹角大于45°。
缆风绳
受到条件限制无法设置附墙架时,应采用缆风绳稳固架体,缆风绳设置必须符合以下要求:
1.选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3毫米,井架高度在20米以下时
(含20米),缆风绳不少于1组(4～8根);高度在21～30米时,不少于2组。
2.缆风绳应在架体顶部四角有横向缀件的同一水平面内对称设置
(使其在结构上引起的水平分力处于平衡状态)。
3.缆风绳的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接。
4.缆风绳与地锚之间,采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓相连接。
调节时应对角进行,不得在相邻两角同时拉紧。
地锚
地锚根据土质情况和受力大小位置,宜采用水平式地锚;当受力小于15KN时,可选用桩式地锚。
安装与拆除
1.井架安装与拆除作业前,应根据现场条件及设备情况编制作业方
案。对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。
2.井架拆装人员必须持证上岗。
3.井架实际安装高度不得超出设计所允许的最大高度。
4.安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节(一
般不大于8m),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。
5.架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓不得漏装或以铅丝代替。
6.在拆除缆风绳或附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体
的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于8m)。
7.拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。
8.拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作
业时,应采用临时稳固措施。
9.架体作业区要有可靠的人站立区域如跳板长度应大于架50cm,宽
度不小于25cm,厚度不小于5cm。
卷扬机稳装
1.卷扬机安装在平整结实的位置上,远离危险作业区。由条件所限,
距施工作业区较近时,搭设的防护棚应符合要求。
2.固定卷扬机的锚桩应牢固、可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。
3.钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒中心垂
直,否则应设置辅助导向滑轮。
4.提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主
干道时,应挖沟槽并加保护措施,严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
验收、使用与管理
一. 井架安装后,应有主管部门组织按照规范和设计规定进行检查验收,确认合格后方可交付使用。
二. 使用前的验收:
1.金属结构有无开焊和明显变形。
2.架体各节点连接螺栓是否紧固。
3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况。
4.架体的安装精度是否符合要求。
5.安全防护装置是否灵敏可靠。
6.卷扬机的位置是否合理。
7.电气设备及操作系统的可靠性。
8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。
9.钢丝绳、滑轮组的连接牢固情况。
10.吊篮内外落门,两侧防护钢丝网片;通道口防护门及防护栏杆是否
齐全牢固有效。
11.验收合格后要挂牌,包括:限载重量牌、责任牌、警告标志牌、验
收合格牌。
12.架体三面用2.5cm网眼的安全网围好。
13.进料口上方搭设双层防护棚,正面宽二米,两侧宽一米。
三. 定期检查:
定期检查每月进行一次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:
1.操作人员是否要按操作规程要求进行作业。
2.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。
3.扣件、螺栓连接的紧固情况。
4.井架磨损情况及钢丝绳的完好性。
5.安全防护装置有无减少、失灵和损坏。
6.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。
7.电气设备的接地(或接零)情况。
8.断绳保险装置的灵敏度试验。
四. 日常检查。
日常检查有司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业,检查内容包括:
1.空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器
和观察安全门是否灵敏完好。
2.在额载下,将吊篮提升至离地面1～2M高度停机,检查制动器的可
靠性和架体的稳定性。
3.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。
4.吊篮运行通道内有无障碍物。
五. 使用井架时应符合下列规定:
1.物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,
应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
2.严禁人员攀登、穿越井架架体和乘吊篮上下。
3.高架井架作业时,应使用通讯装置联系。
4.闭合主电源前或作业突然断电时,应将所有开关扳回零位。
5.发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机收复。作业中不得随
意使用极限限位装置。
6.要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况,如发现磨损严重,必须按照有
关规定及时更换。
7.采用摩擦式卷扬机为动力的井架,不允许吊篮自由下落直接降至
地面。
8.装设摇臂把杆的井架,作业时吊篮与摇臂把杆不得同时使用。
9.作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好
闸箱。
六. 管理:
1.井架应统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。
2.在室外存放时要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放,
应注意防震、防潮。
3.井架使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:
1)司机应按说明书有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑。
2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,必须时设
专人监护。
3)提升机处于工作状态时,不得进行维修、保养,排除故障应在停机
后进行。
4)维修主要结构所用焊条及焊缝质量均应符合原设计要求,更换另
部件时必须与部件材质性能相同。
龙元建设集团股份有限公司
第58 项目部
凿井井架设计计算 0 概述 本标段工程主要内容为隧道中设通风竖井一个，竖井直径7.5m，井深150m。 采用井颈现浇砼支护, 井身采用锚喷支护。井筒不需悬吊模板, 井架需设翻矸设 施, 提升系统只提人员与材料, 井架受悬吊载荷较小, 因此本标段工程部门决 定采购加工一座能满足凿井需要的凿井井架。 1 井架设计要求 1.1 足够的承载能力 井架设计要结构合理, 有一定的强度、刚度和稳定性, 以满足施工中的需要。 根据井筒施工时悬吊荷载及冲击荷载较小, 4台悬吊稳车两面布置, 提升中 心线与井架地面中心线夹角大于15度角, 因此该井架在结构上要保证两面稳定 性相同, 天轮平台可以两面出绳。 1.2 足够的过卷高度 井架设计时, 要合理的确定高度, 以保证提升系统有足够的过卷高度, 防 止提升时滑架与天轮平台梁相撞或发生跑车事故。又因该井架需设翻矸设施, 故设计时考虑吊桶翻转高度。为此, 井架设计高度包括井盖门开启所需高度、过卷高度、吊桶、钩头、连接装置和滑架高度、提升天轮公称半径等, 以满足设计要求。 1.3 角跨距和天轮平台尺寸, 满足施工要求 井架角跨距和天轮平台尺寸应与施工时凿井悬吊设施、井筒的断面相适应, 为此设计尺寸能满足井筒施工材料、设备的运输、吊盘的吊挂、锁口盘的安装以及凿井设备悬吊天轮均能布置在天轮平台上。 2 选择井架及结构型式 2.1 根据通风井井筒直径、深度和悬吊设备的类型、数量, 井架设计为亭式桁架空间结构, 采用标准Ⅳ-G型型钢井架配JK-2.0×1.5/6.1提升机为提升设备, 配合一个4立方米的吊桶装碴提升出渣。井内设双层稳盘，层间距3m，其结构为型钢结构,重17202Kg。 选用四台JZ-10/400型稳盘绞车悬吊稳盘，用来保护井底掘进工人、机械的
海洋石油钻井平台钻井井架应用和发展分析 发表时间：2018-12-14T10:04:10.780Z 来源：《防护工程》2018年第26期作者：朱宜生 [导读] 中国海洋需要发展的庞大的宝藏盆地，其有着非常漫长的海岸线以及比较广博的领海。 中海油田服务股份有限公司湛江分公司海洋石油981 广东湛江 524057 摘要：中国海洋需要发展的庞大的宝藏盆地，其有着非常漫长的海岸线以及比较广博的领海。海洋石油资源所进行开发以及开发保证我们国家油气资源供应起到了非常主要的意义。当前，在对于石油资源进行开发的过程中，它已经在对近海资源进行开发上发展到了深海以及深海地区。海洋钻探逐渐在1000-3000m的浅井发展到了10000多米的深井。海上石油钻井平台主要是海洋石油以及天然气资源开发所不能够忽视的设备。井架属于海上石油钻井平台上非常主要的一种设备。其和陆上石油勘探过程中所选择的井架比较起来，海上石油钻井平台其运用的井架结构要更为复杂，同时也需要有更高的工作可稳定性。近几年随着我们国家科学技术的进步以及社会对于海上石油钻井平台需求上的提升，海上石油钻井平台上的井架也不断的更细你和发展。通过持续的开发与创新，这一结构能够更好的去对海上石油钻井的需求给予满足。基于此，本文对其进行了相关的分析与总结。 关键词：海上石油钻井平台;井架;应用;发展趋势 前言：石油资源是“工业之血”，是现代文明发展的重要基石。随着经济的快速发展，中国对石油资源的需求日益增加，但不幸的是，中国的陆上石油资源相对稀少，与国外石油资源相比，国内陆上石油和天然气资源的数量远远不能够满足需求。中国的海域面积广阔。据不完全统计，已发现的石油和天然气资源在海洋中分布的石油和天然气资源现已占探明储量的34％左右。因此，海洋石油资源的勘探和开采现在和暂时是油气资源勘探和开采的重点。在海上石油资源勘探中，海上石油钻井平台是不可或缺的设备，钻井井架是海上石油钻井平台的重要设备之一。其设计和结构是否适合采矿效率和海上石油钻井平台的开采安全性就变得十分的主要重要。 1 钻井井架在海洋石油钻井平台上的主要意义 海上石油钻井平台上的钻井井架主要用于安装起重机，钻井井架附件和储存高跟鞋。在钻井井架的操作期间，需要悬挂巡洋舰，大钩，钻等，并且钻井井架将承受相对较重的负荷。因此，在海上石油钻井平台钻井架的设计过程中，必须确保它能承受相当大的重量负荷。并有一定的工作空间。 2 当今海上石油钻井平台上钻井井架的核心形式 2.1带有辅助工作平台的海上石油钻井井架 当前，海上石油钻井平台运用了非常多的钻井平台。为了十二大海上石油钻井的井架工作效率能够在钻井井架上使得其自身的外部辅助工作平台得到提升，并使其能够进行有效的改造。在辅助工作平台上去设置了两个鼠洞，鼠洞其主要的组员就是离线连接根部并使用根盒去进行连接。尽管这样的一种改进形式能够在很大程度上使得钻井井架其自身的运行效率得到提升，可是在对其进行改造的时候，还需要将旧塔进行拆除然后去安装新的塔，这样才能够使得改造的工作量得到提升，新塔在装修之后去完成了相关的修改。新的开口结构改造将会令新塔改造后的强度以及稳定性满足相关的要求，所以一定要强化塔架的架设。 2.2自升式钻井井架 海上钻井平台钻井井架中使用的自升式井架类似于陆地上使用的K型井架结构。主体结构主要分为4-5个部分，但其升力模式高于陆地悬浮。钻井井架的类型有很大差异。在工作之前，陆上自升式井架首先需要在平台上安装底部和提升工具，然后使用提升装置通过安装在顶部的起重机实现提升，并保持在提升后的位置。相邻部分固定连接，然后由相应的提升装置提升。其余部分的执行方式与相关的提升操作相同。由于空间限制，用于海上石油钻井钻井井架的自升式井架空间受限较小，因此不能安装大型起重机，该起重机利用海上石油钻井平台上的绞车。为了完成井架的吊装作业，海上石油钻井井架采用模块化设计方法，可以方便快捷地完成安装和运输。然而，以这种方式完成的海上石油钻井平台井架结构和刚度相对较差，其结构类似于陆上井架结构。垂直箱位于海上石油钻井平台的钻井井架外，影响操作员。观察视野。自升式井架的模块化设计对加工，安装和结构稳定性有很高的要求，选择时需要全面考虑。 2.3海洋石油钻井平台塔型的钻井井架 用于海上石油钻井平台的塔式钻井井架采用封闭的整体结构，钻井井架中使用的杆状岩心相交。柱式井架的立柱和横向斜杆通过角钢和高强度螺栓连接在一起，形成一体结构。通过采用这种结构，有效地提高了过渡部分连接的强度和刚度，同时降低了结构安装的难度。目前更广泛使用的是单斜塔式钻井井架。单斜塔钻井架的设计结构有效地减小了塔式钻井架的横截面尺寸，减轻了井架的重量，同时满足了垂直卸料和顶驱安装的要求。塔式起重机广泛用于当今的海上石油钻井平台。它们可以适应不同工作条件的需要，如浅海和深海。此外，塔架井架的底部有一个大开口，使井口能够获得更多活动。范围和站立能力使操作员可以很好地了解操作。然而，塔式井架存在一些缺点。塔式井架的结构以许多结构形式使用，这使其难以制造和制造。 2.4一个半塔 通过在单个井架的基础上使井架的一侧膨胀以形成半井架结构以获得更好的井架空间来形成半塔结构，并且额外的空间可以用作预钻柱。减少海上石油钻井阶段的准备时间，从而有效提高海上石油钻井平台的钻井效率。半井架的形式现在用于自升式平台和半潜式平台。通过试验和比较，相对于传统的井架形式，使用半井架可以将井架操作的效率提高约17％。。随着海上石油钻井平台的钻井平台增加了预钻柱的面积，钻井井架跨度和钻井平台面积相应增加，重量也逐年增加。 2.5双联井架 双联井架主要使用两个单井架之间存在的空间。两套游泳系统充分去对两个井口共同操作给予实现。一个提升系统主要是使用比较低的正常钻井操作，另一个提升系统主要使用一个相对比较慢的提升以及减少提升管以及防喷器。双井架具有极其广泛的应用范围，与传统井架相比其能够家操作的效率提升到大概23％。 3 海上石油钻井平台钻井井架的发展趋势 鉴于海上石油钻井井架的重要作用，新技术的引进和应用应该能够开发和应用海上石油钻井井架钻井。在海上石油钻井平台钻井井架的开发中，应积极进行自升式井架的结构加固和优化，以便在深海甚至深海钻井中得到很好的应用。同时，塔架可以预先连接到钻柱上，
一、工程概况 该井架为钢结构单斜撑式钢井架，分为主体和斜撑两部分组成，井架高度39.13米。该钢井架共分三层平台，标高分别为22.300米，26.450米，32.360米。其中下天轮平台标高为26.450米，上天轮平台标高32.360米。井架防腐方式为喷砂除锈，电弧喷涂，有机涂层封闭的防腐方式。井架的制作和防腐蚀已经完成，现在进入安装阶段。 为了安全、有序、快捷、经济的完成本施工任务，特制定本措施。 二、施工前的准备工作 1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，查看现场实际情况，确定切实可行的施工方案； 2、对进场工器具及使用机械设备，经检测合格后方能使用； 3、组织劳动力进场，组织岗前培训，培训容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作； 4、向施工人员进行施工措施和技术安全交底，把工程的施工计划和施工技术要求安全注意事项等，详尽的向施工人员讲解清楚，以保证施工安全。 5、开工后应按消防要求，现场设置消防设施； 三、施工顺序 1、测量放线；
2、构件进场，现场进行斜撑及主体的组装和焊接，焊后无损检测； 3、焊接后现场补漆； 4、地锚和稳车布置好后进行钢丝绳穿绕； 5、吊车进场，两台吊车对斜撑架进行抬吊至60°，再使用稳车把斜撑井架提升至设计高度； 6、使用两台吊车共同对主体抬吊至井口位置，然后使用其中一台把主体吊装到位； 7、主体与斜撑间连接牛腿吊装焊接，对井架上下天轮平台小构件吊装，二次灌浆； 8、拆除稳车钢丝绳及稳车； 9、安装完毕，竣工验收。 四、安全施工技术措施 （一）、施工总体安全措施 1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针。以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝伤亡事故。 2、实行公司、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。 3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全教育，强化安全生产意识，充分发挥安全监督职能。 4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要。
国控·莱茵铭郡项目 卸 料 平 台 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 河南矿业建设（集团）有限责任公司 开封项目部 2016年9月11日
第一章编制依据 1、工程施工图纸、施工组织设计及现场概况 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文 第二章工程概况 本工程为国控·莱茵铭郡项目1-6#楼，位于开封市五一路与五福路交叉口，剪力墙结构，地下一层，地上六~十二层，标准层层高为2.9~3m，根据具体施工情况，本工程1#、3#、5#楼每层设置两个卸料平台，2#、4#、6#楼每层设置一个卸料平台。
第三章施工部署 第一节、组织机构 卸料平台安装由项目总工负责组织实施，其他人员配合。 卸料平台所需材料、劳动力计划均由施工员负责编制，材料员负责组织进场。由技术负责人进行技术与安全交底工作。 第二节、材料准备 悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。 2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的
规定。 3、卸料平台安装前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 4、脚手板采用满铺方木，上铺设模板，面板钉子固定，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。应采用阻燃制品，符合消防要求。 第三节、技术准备 根据现场情况、结构情况提出卸料平台的选用方案； 按相关规范规定进行卸料平台设计，完成相关图纸； 编制详细的卸料平台专项施工方案； 编制安全作业指导书，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。若人员有变动，应重新交底。 第四章卸料平台制作安装 第一节、卸料平台设计 一、构造参数
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措 施(最新版) 一、概况 小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m，井筒深度396.995m。井架采用ⅣG型井架，总高度30.27m，天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。采用25Ｔ吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。为了保证能够顺利安全的完成施工，特编制本措施。 二、编制依据 《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》 《煤矿安全规程》（2016版） 《煤矿建设安全规程》（AQ1083-2011） 《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012） 《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50162-2014） ⅣG型井架图纸 ⅣG型井架基础图纸 三、施工方案 采用25Ｔ吊车在地面将井架各层分别组装成片，再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。根据井架结构和现场条件，井架分两层安装，即0-18m为第一层，天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。 第一层起吊分四次，第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9（东西2根）G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件，穿好地脚螺栓，倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端；第二次起吊部件、方法与第一次相同。第三次、四次吊装南侧G9、和北侧G9完成第一层安装，拆除缆风绳。
板集煤矿副井凿井临时井架的巧妙安装 板集煤矿副井钻井法凿井结束后,需进一步对基岩段进行普通钻破法凿井施工,此时副井永久井架已竖立完毕,为赶工期,实现井筒基岩段快速凿井施工,板集煤矿工程技术人员与施工单位进行研究分析和论证,巧妙运用永久井架作为平台,搭设安装稳绞天轮平台和翻矸平台,形成组合式临时凿井井架,取得安装快速、简便,成本低的效果。 标签：钻井法凿井临时凿井井架稳绞天轮平台翻矸平台 0 引言 板集煤矿位于安徽省利辛县胡集镇境内,设计生产量为3.0Mt/a,主、副、风三井井筒表土层段均采用钻井法凿井施工,基岩段采用普通钻破法施工,其中副井井深795.5m,表土段采用钻井法已施工完毕,基岩段155.5m采用普通钻破法掘砌施工,基岩段井筒掘砌施工需投入大量的提绞设备,如提升绞车、吊盘悬挂稳车,模板悬挂稳车,各种悬挂管路稳车等等,这些设备主要通过凿井井架及其天轮来实现功效的。已安装完的副井永久井架为L-A型双斜架支撑式钢井架,主体采用大截面箱形框架结构,共设三层检修平台,总高为48m。 1 临时凿井井架搭设安装方案 针对副井永久井架已安装竖立完毕,再进行凿井临时井架全面安装,事毕会投入大量的人力、物力和工时,为缩短建井工期,加快施工进度,板集煤矿工程技术人员与施工单位经过研究分析与论证,巧妙构思,大胆创新,利用永久井架为平台,在井架上搭设安装稳绞天轮平台和翻矸平台,形成组合式临时凿井井架。在永久井架+26.500m(±0m为井口永久锁口水平标高,以下同)和+11.000m两个水平上分别搭设安装一层稳绞天轮平台和二层翻矸平台。 1.1 稳绞天轮平台安装 在永久井架的+26.500m平台上安装14根Ⅰ63a工字钢,工字钢用圆钢“U”型卡固定在永久井架横向箱式钢梁上,工字钢梁之间用钢板铺实,四周设围栏,形成稳绞天轮平台,稳绞天轮安装在工字钢上。 1.2 二层翻矸平台安装 在相对永久锁口+11.000m井架水平上,利用永久井架4个箱型柱腿上安装4个托架,翻矸平台的4根工字钢支撑横梁固定在托架上,然后在支撑横梁上依次安装翻矸平台的组合梁及钢板等,形成翻矸平台,为加固翻矸平台,在翻矸平台下四角位置安装4根承载立柱。 2 安装技术措施
电梯井架操作平台施工方案 一、施工部署 1. 技术准备 1) 项目技术部根据图纸要求及现场实际情况，编制详细的钢平台施工方案，指导施工。 2) 施工前，对操作人员进行书面技术、安全交底及班前喊话。 2. 材料准备 1）电梯井钢平台及钢平台支撑架加工 电梯井钢制平台板所用材料为 16#工字钢钢、Ф20 钢筋吊环、焊接而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准。 电梯井钢平台支撑制作采用 16#工字钢钢加工钢平台三角支撑架，从安全角度考虑，三角架与 16#工字钢龙骨焊接牢固。 其他材料：用于钢平台支撑架所用材料必须符合国家标准或规范规定。要求钢制平台板在使用前必须对进场材料进行严格检查，符合要求后方可使用。2）电梯井洞口防护
电梯井门口处设置高固定栅门，固定栅门焊接在电梯井门两侧的埋件上，固定栅门采用废钢筋焊制，立筋间距不得大于 15cm。电梯竖向洞口在首层处穿钢管，铺设多层板，其余层均设两道大眼纶网作为水平防护网。电梯井内不得有其他伸入井口的障碍物。 3.电梯井道防护要求 电梯井道的防护必须符合国家有关规范规定要求，电梯井道内的防护竖向每隔三层且不超过 10m 设置一道隔离，在电梯井墙底部预留Ф70mm 洞口穿钢管固定，并用扣件连接作为纵横向水平杆，上面用安全密目网，下面用白色安全网兜牢。Ф48*3 纵横向钢管在靠墙处周边用扣件连接牢固，电梯井防护所用材料必须符合国家标准或规定规范。 电梯井内标准软防护措施 4.材料要求 1) 钢管 钢管宜采用力学性能适合的 Q235A（3 号）钢，其力学性能符合国家现行标准≤碳素结构钢≥GB700-89 中 Q235A 钢的规定，每批钢管进场时必须有材质检验合格证。3 号钢的屈服强度 240N/mm2 为强度标准值，引用现行国家标准≤冷弯薄壁型钢结构技术规范≥规定，钢管采用外径 48mm,薄壁，钢管应平直光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。必须具有产品质量合格证，必须涂刷防锈漆并严禁打孔。
第 ３４卷 ２００６年第 ２期 ３ １ Mining & Processing Equipment ３ １ 采 掘 随着 煤 炭工业 的需求，矿井建设正朝着大型 化、自动化方向发展，地表煤或易采煤矿建 设已告一段落，新开发煤矿均为深井开采，钻井直径 大、深度深。因此说，新一代大型竖井钻机的开发十 分必要，其投入产出比高，经济效益和社会效益均十 分明显。大型竖井钻机不仅用于钻凿煤矿竖井，而且 还可钻凿其它矿山 （有色、黑色、非金属矿） 竖井及铁 路公路桥梁、水利水电工程、港口工程基础的桩孔 （井） 等，通过承揽上述工程，也能给承建单位带来可 观的直接经济效益。 １竖井钻机性能参数 竖井钻机的主要性能参数 见表 １。 ２结构特点 该钻机井架形如 Ａ 字 （如 图 １），采用四柱塔架结构，它由 ４ 条腿及与腿呈刚性 连接的二层平台、井架顶梁和行走机构组成，井架腿 由 ３ 根钢管焊接成空间桁架结构 （其横截面为等边三 角形）。井架两前腿与行走架的支座为绞接，两后腿 与行走架为法兰固定联接。井架用于支撑游动系统部 件的重量，并在钻进过程中承受钻具的全部重量。井 架能自行移动，与龙门吊同一轨道。死绳装置安装于 二层平台上。 该竖井钻机是以井架吊挂，转盘传扭，全断面分 级扩孔，减压钻进，压气提升反循环洗井的钻井方式 工作。 为了降低井架的高度和跨度，同时为了方便龙门 吊到达井心进行起下钻头作业，将井架设计为可移动 式，与龙门吊为同一轨道，轨距为 １８ ｍ。当钻机正 常钻进时，井架与井口基础地梁用螺栓固定为不可移 动，当仅仅检查钻头时，可不移动井架，而利用钻杆 行车上的 ２５ ｔ 电动葫芦，将转盘吊起移到井架右侧的 井架行走梁上，在让开井口后，由气动抱钩提升钻头 来实现检查钻头的目的。仅在更换钻头滚刀时，才将 井架向后移动 １４ ｍ，将井心空间让位于龙门吊，使 其吊运钻具。 ３力学计算分析 因该竖井钻机钻孔能力及总体运转方式国内都是 创新设计，井架需解决的问题为： （１） 为了降低井架的高度，而又不影响龙门吊的 作业，采用井架移动轨道与龙门吊同一轨道，为使井 架移动平稳，要求移动速度控制在 １ ｍ／ ｍｉｎ 以内； （２） 井架两侧行走电机要保持同步； （３） 由于井架为 Ａ 字形，传给底座 有一向外的侧向分 力，在井架结构设 计时应尽量减小其 侧向分力的不利影 响； （４） 井架移动前 应谨慎地将井架 ４ 点同时顶起，让轮 子分担井架的重 量。 为提高该钻机 井架的设计和制造 质量，对该井架进 行了以下力学计算 分析，以改进设计。 ３．１模型简化 该钻机井架腿由 ３ 根钢管焊接成空间 桁架结构 （其横截面为 等边三角形），因此， 井架 ４ 条腿采用梁单 元，与井架腿呈刚性 连接的二层平台、井 架顶梁采用 ４ 节点四 边形板单元，如图 ２ 所示。 ３．２边界条件 简化 井架两前腿约束 为铰接，两后腿约束 论文编号：１００１－３９５４（２００６）０２－００３１－３２ 大型竖井钻机井架的设计 张东晓１金汝砺２康清华２ １洛阳工业高等专科学校河南洛阳４７１０３９ ２洛阳矿山机械工程设计研究院 图２ 图３ 钻孔最大直径 （ｍ） 钻井最大深度 （ｍ） 转盘扭矩 （ｋＮ?ｍ） 最大提吊重量 （ｋＮ） φ １２ ８００ ５００ ６ ３７６ 表１ 图１ 大型竖井钻机井架的设计
卸料平台搭设要求 一、搭设要求 1、卸料平台采用双排钢管脚手架，为符合相关规定要求，采用分段搭设，其中采用架子管分段抱在主体结构上加固好。 2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，基在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭设至连墙件的构造点时，应及时时做连墙拉结。除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。 3、纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50 mm。纵向扫地杆应固定在距底座上方200 mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200 mm处，连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜解度不得大于10度。 5、卸荷拉杆与平台架外侧立杆连接，卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固。卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。 6、之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧扭力矩不应小于40m.N，且不应大于65 m.N。各杆件伸出扣件盖边缘的长度为100 mm。挡脚板应铺设在立柱内。 7、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不是小于350mm。 8、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机或井架侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。 9、卸料平台在架体两侧及正面外侧立杆之间应按标准设置扶手、中栏及挡脚板。 10、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。 二、拆除要求 1、拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷等是否符合构造要求，并进行安全技术交底。 2、清除架体上的杂物及地面的障碍物。拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 3、连墙杆及卸荷必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷整层或数层拆除后再拆架体。 4、当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 4、拆除时，名构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛至地面。 三、施工程序 1、施工前的准备 对搭设人员进行安全技术交底，应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合格产品。 2、架体搭设顺序如下：立杆----纵向扫地杆----横向接地杆----第一步纵向水平杆----第一步横向水平杆----第二步步纵向水平杆----第二步横向水平杆----连墙杆（每楼层设置一组）----第三步纵向水平杆----依以上顺序直至搭设至施工需要高度。 3、脚手板的铺设：在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手板，用镀锌钢丝将脚手板与平台架体绑扎牢固。档脚板及防护网的铺设：在平台架卸料平层两侧及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架体绑扎牢固。 四、承载要求 1、上料平台按上述要求搭设，所有扣件紧固连接必须拧紧，上料前对平台连接及防护进行检查，所有材料不得超长、超宽、超高，不得高出防护，所堆放的材料距防护边不应小于0.6M。 2、上料平台现载0.5t，上料或卸料应按要求不得超重，上料平台应挂限载标志。 3、上料平台上下料时，应有2人配合在上料平台内侧附近，相互呼应，上下料时材料接近平台时应缓慢起落，上料人员配合扶好，与起重吊装一致，不得撞击或碰撞上料平台，信号工要严格遵守规章制度，上下呼应，严禁违章指挥，严禁违章作业。 下发人：京东方恒通商务园B36项目部
井架的设计 井架的截面轮廓尺寸为1.60×2.00米。主肢角钢用∠75×8；缀条腹杆用∠60×6。 一、荷载计算： 为简化计算，假定在荷载作用下只考虑顶端一道缆风绳起作用，只有在风荷载作用下才考虑上下两道缆风绳同时起作用。 ⑴、吊篮起重量及自重： KQ 2=1.20×1000=1200kg ⑵、井架自重： 参考表2-67，q 2=0.10t/m，28米以上部分的总自重为：Nq 2=（40-28）×100=1200kg 20米以上部分的总自重为： Nq 1=20×100=2000kg。 ⑶、风荷载： W=W 0K 2KβA F（kg/m2）式中，基本风压W 0=25kg/m2。
风压高度变化系数K Z=1.35（风压沿高度是变化的，现按均布计算，风压高度变化系数取平均值）； 风载体型系数K，根据《工业与民用建筑结构荷载规范》表12，K=K p（1+n）=1.3（1+η），挡风系数φ=ΣA c/A F（A c为杆件投影面积；A F为轮廓面积）。当风向与井架平行时，井架受风的投影面积ΣA c=[0.075×1.40(肢杆长度)×2（肢杆数量）+0.06×2（横腹杆长度）+0.06×2.45 （斜腹杆长度）]×29（井架为29节）×1.1（由节点引起的面积增值） 2 =15.13m2，井架受风轮廓面积A F=Hh=40.6×2.0=81.2m（H为井架高度，h为井架厚度）。所以，ω=ΣA c/A F， 由表2-68查得η=0.88。 风振系数β，按自振周期T查出，T=0.01H=0.01×40.6=0.406秒，由表2-71查得β=1.37。 所以，当风向与井架平行时，风荷载： W=W 0.K
井架平台、楼层转料平台施工方案 一、概况 中国工商银行股份有限公司泉州分行办公大楼，地下二层，地上十八层，建筑面积15000m2，一层层高5.6m；二、三层层高5.4m，四层以上均3.6m，建筑檐口高度71.4m。平台搭设在结构与井架中间，采用钢管落地架搭设，与结构楼层水平高度相同高度位置在钢管立杆上设置纵、横向横杆，在纵、横向横杆上铺设木方，并铺设木模板，满足物料从井架内运至楼层。考虑钢管立杆长细比，为减小立杆长细比，在两个楼层平台中间加设纵、横向横杆与立杆上。为确保安全，规范作业，特编制本方案。 二、安全保障 安全保障是首要问题，所有施工操作人员必须做到： 1、贯彻“安全第一，预防为主”的原则。 2、施工人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。 3、施工人员应遵守《建筑安装工人安全操作规程》，同时遵守施工现场各项安全规章制度。 4、进入工地须戴安全帽，在2M以上高空作业须佩带安全带；一律穿胶底防滑鞋施工。 5、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。 6、严禁无防护上下立体交叉作业，严禁酒后上岗，高温天气做好防暑降温工作，夜间作业必须有足够的照明。
7、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。 8、所有工作人员不得擅自按动按扭或拨动开关等。 9、拆除螺栓应用力均匀，严禁猛打猛敲。 10、作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20M，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观，现场安全员全权负责施工区域的安全监护工作。 11、安装中要按供电部门的有关规定避开高压线路。 12、六级及以上大风，或雷雨天气，不准作业；其他按操作规程执行。 13、操作人员每天上下班前，要检查支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报告。 三、平台脚手架的搭设 平台从地面上开始搭设，立杆横距B=1.2m，纵距L=1.6m，每一楼层设置一平台，架体在楼层中间处加设横杆，使其步高不大于2.0M，并在两侧从底到上满设剪刀撑。 1、材料质量要求 （1）钢管宜采用φ48×3.5钢管，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。不得使用绣蚀严重（斑点、剥皮）弯曲、开裂的钢管。 （2）扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工升降机选型和定位 (2) 四、施工升降机基础设计 (2) （一）基础概况 (2) （二）物料提升机基础设计 (2) 五、基础施工要求 (5) 六、地下室顶板钢管顶托计算书 (5)
. 1、地基承载力验算 （1）物料提升机基础荷载计算 计算数据： 基础： G1=3.6×2.5×0.35×2.55＝8.04（t） 井架自重： G2=22.8/1.9×0.35＝3.4（t） 井架配重、钢丝绳、卷扬机等： G3=2.95（t） 工作荷载、吊笼自重： G4=1.45（t） （2）物料提升机基础荷载G： G=1.2×(G1+ G2 +G3) +1.4×G4 =1.2×(8.04+3.4+2.95) +1.4×1.45 =19.30（t） 每平方荷载：193KN/（3.5m*2.7m）=20KN/m2 根据结构设计总说明GS-01，本工程地下室顶板设计荷载为10KN/m2，小于20KN/m2，因此需在地下室顶板用钢管扣件进行回顶。计算书详见地下室顶板钢管顶托计算书。 经过受力分板，基础受力符合要求 （3）物料提升机基础水平力受力较小，不作抗拔力核算，故物料提升机基础安全。
2、基础抗冲切承载力的验算 基底净反力Pj ＝（35.02+2.95+0.8）×1.2/（3×2）＝ 16.53t/m 2 基底冲切力计算 根据《建筑地基基础设计规》（DBJ 15-31-2003）的规定，受冲切承载力应按下列公式验算： F l ≤ 0.7 βhp f t a m h 0 F l = Pj A l a m =(a t +a b )/2 并满足式中 βhp ——受冲切承载力截面高度影响系数，因为h 0＝350<800mm ，βhp ＝1.0。 α ——系数，取α＝1 βhs ——受剪切承载力截面高度影响系数，βhs ＝（800/h 0）1/4，当h0<800mm ， 取h 0＝800，则βhs ＝1 f t ——混凝土轴心抗拉强度设计值，C30砼，f t ＝1.27N/mm 2 h 0 ——基础冲切破坏锥体的有效高度。h 0＝250mm a t ——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长。a t =2.1m a b ——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积围的下边长。冲且破 坏锥体的底面在l 方向落在基础底面以，取ab ＝b+2h0=2.1+2×0.25=2.6m a m ——冲切破坏锥体最不利一侧计算长度。a m =（a t ＋a b ）/2＝（2.1+2.6）/2＝2.35m p j ——相应荷载效应基本组合时基底单位面积净反力（扣除基础自重及其上覆土重）。 pj=12.88KN/m 2 A l ——冲切破坏面外侧的部分基底面积。 A l ＝(2.8+3)×0.1/2=0.29m 2 F l = Pj A l =11.07×0.29＝3.21KN 0.7 βhp f t a m h 0＝0.7×1×1.27×103×2.35×0.25＝522.29KN ＝52.2t F l <0.7 βhp f t a m h 0
中芸洲海景花园井架卸料平台安拆方案井架卸料平台 安 拆 方 案
一、工程概况： 拟建的中芸洲海景花园工程位于泉州市坪山路与江滨路交叉点，本工程为高级别墅区。 本工程拟使用井架计2台，根据工程特点井架卸料平台才采用落地双排扣件式钢管脚手架。 二、编制依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 3、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92） 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 5、福建省建筑施工参考图册SGTC闽-01-2003《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》； 6、本工程施工图等。 三、平台设计计算：根据施工图各层结构形式进行平台设计，确定平台的搭设位置和构造尺寸（同福建省建筑施工参考图册SGTC 闽-01-2003“单内吊篮式井字架卸料平台及防护门搭设”），并按要求进行设计计算（验算），满足安全要求。（计算书见福建省建筑施工参考图册SGTC闽-01-2003附录二）
四、施工准备工作： 1、人员组织：由专业搭架班组搭设，持有登高作业安全操作资格证的工人3-4人上岗作业。上岗前对搭设工人进行安全技术交底。 2、材料选用、验收： A、杆件：选用符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的φ48× 3.5㎜钢管,立杆长度：6m，横杆长度:2 m，剪刀撑长度：6m，连墙杆长度：0.5-1m，其它杆件：1.5- 4.5m若干； B、扣件：采用符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的扣件； C、脚手板：采用5×10㎝方木作楞木，上铺七夹板（1830×915×18㎜）； D、防护门：φ16㎜钢筋网格栅门。对钢管扣件、脚手板等材料进行检查验收，严禁使用不合格产品。 3、地基与基础：基础地面进行夯实，使其承载力达到60KN/m2，在其上浇注200㎜厚C20砼垫层，做好排水措施，保证不积水。 五、平台搭设： 1、搭设顺序： 立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→第三步纵向水平杆→依以上顺序直至所需高度。
淮南矿业集团顾桥煤矿主井新Ⅳ型临时凿井井架安装 技 术 安 全 措 施 编制：陈学伟 项目负责人：付万贵 日期：二00三年八月五日
目录 1.概述------------------------------------------------------------------2 2.安装方法------------------------------------------------------------2 3.安装前的准备工作------------------------------------------------2 4.施工步骤及方法---------------------------------------------------3 5.人员组织------------------------------------------------------------6 6.工期安排------------------------------------------------------------6 7.安全措施------------------------------------------------------------7
一．概述 淮南矿业集团顾桥煤矿主井井筒直径Ф7.5M，垂深805.6M，为适应井筒凿砌要求采用新Ⅳ型凿井井架，井口标高+25.600，井架基础上平面标高+26.700。井架至天轮上平面26.27M，天轮平台尺寸7.25×7.25M，底脚跨度16×16M，翻矸台高度10.7M。本井架为钢管型井架，总重约81.3T。 由于安装临时凿井井架时，矿方永久生产井架已经形成，系在其内部安装临时凿井井架，永久井架基础标高+26.400，底脚跨度34×28M，第一层水平梁上平面高度+30.800。井口周围有3台注浆钻塔，分别位于井口东北、东南及西南方向，距井筒中心线约13M，东侧2台钻塔相距约11M，均靠近井架基础附近。 二、安装方法 该井架安装时考虑到现场条件因素，将天轮平台在地面拼装好后，利用永久井架安装时悬挂滑车及钢丝绳作为悬吊点，利用东西稳车群各一台JZ2-16/800稳车进行起吊至30M高度，待井架腿安装好后下放就位。第一层采用分片组装整体吊装的方法进行，第二层采用4条斜腿及4根边梁分别组装后吊装就位，第三层安装采用4条腿及每侧斜撑分别组装后吊装就位，每层就位时在其上方系好揽风绳。第一层安装结束后进行井架的找平及找正，全部安装结束后进行基础的二次灌浆。 三、安装前的准备工作 1.工、器具及材料的准备
井架 科技名词定义 中文名称：井架 英文名称：headframe 定义：安装天轮及其他设备的构筑物。包括“木井架(wooden headframe)”、“钢井架 (steel headframe)”、“混凝土井架(concrete head-frame)”和“砖井架(brick headframe)”等。 所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿井提升（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 井架 井架是起重装置自由地取决于在底部的组成由一根帆柱或杆。它是由(供给动力的通常4)线控制的增加这样手段人拖拉或马达，杆罐头只移动所有4个方向的那。线在末端跑它和在它的上面用勾子，象与起重机. 它是常用的船坞. 目录
工作原理 用途 专利井架系统 井架的分类及说明 展开 编辑本段简介 特点 （1）井架符合API Spec 4F规范，允许使用API会标。（2）井架断面形状为“K”型，即前开口型，截面为П形空间桁架结构（3）井架主体为片状架结构，便于拆装和运输。（4）井架大腿、人字架等主要受力件采用H型钢制造。（5）井架低位安装，整体起放。（6）井架的左右调节通过增减井架支座下方的垫片实现，前后调节通过人字架后支座处的偏心轮实现。 井架参数表 型号 JJ170 /43-K JJ225 /43-K1 JJ225 /43-K2 JJ225 /44-K JJ315 /43-K JJ315 /45-K1 JJ315 /45-K2 JJ450 /45-K1 最大静负荷 KN 1700 2250 2250 2250 3150 3150 3150 4500 工作高度 m 43 43 43 44 43 45 45 45.72 顶部跨距 m （正面×侧面）m 2*2 2*2 2*2 2*2 2.1*2.05 2.1*2.05 2.2*2.2 2.2*2.2 底部跨距 m 5.5 7.5 4.5 8 8 8 9 9 二层台高度 m 25.5 26.5 25.5 27.5 26.5 26.5 26.5 26.5 24.5 25.5 24.5 26.5 25.5 25.5 25.5 25.8 24.5 25.5 24.5 24.5 24.5 23.2 24.5 22.5 二层台容量 m 3000 4000 4000 4000 5000 5000 5000 7280 抗风能力非工作状态（无立根、无钩载）Km/h 172 172 172 172 172 172 172 172 非工作状态（满立根、无钩载）Km/h 130 130 130 130 130 130 130 130 起放井架 Km/h 30 30 30 30 30 30 30 30 Your continued donations keep Wikipedia running! 编辑本段工作原理 井架 从Wikipedia，自由百科全书 跳跃您：航海, 查寻 它将是对您使用，看见的其他井架(消歧). 设备被命名了将是它的相似您类型绞架从哪些执行绞刑的人的非 陷阱垂悬。绞架的井架类型反之得到了它的名字从托马斯井架英语对刽子手从伊丽莎白女王是.
一、卸料平台架搭设方案： 本工程卸料平台架采用扣件式钢管脚手架。 （1）本工程卸料平台架采用扣件式钢管脚手架，建筑物高度20.70m，共18皮. 搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一步大横杆→第二步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。其余按常规作法。 (1)搭设前，基础平整实，设排水沟及集水坑进行排水，确保脚手架不沉陷； (2)采用枕木做垫座，里外立杆加设扫地杆； (3)建筑物屋面栏板标高20.7m，步距设约为1.8m,设18皮架,高出建筑物1.8m。 (4)立杆横向间距按最大设为1.05m，共设六根大横杆， 大横杆间距0.35cm,里立杆离墙按20cm控制。纵向间距
设为1.1m。搭设时首跨采用6m长钢管，相邻立杆采用4m长钢管，保证接头相互错开； (5)小横杆采用长度为 1.55m的钢管，里端伸出立杆15cm，外端伸出35cm，离墙10cm； (6)架子的四周除平台进料处外均应设剪力撑，并随架子高度以连续设置。两杆交接处采用搭接，搭接有效长度设为40cm，并采用两只扣件扣紧； (7)每层位置预埋两支钢筋Φ20，并与立杆作则刚性拉结，保证平台架整体稳定性； (8)设 1.2m高的防护栏板，0.6m高处设一道防护栏杆,1.2m高设一道防护栏杆,除卸料平台进料口设安全门外,全部加密目安全网作封闭围护； (9)架板采用胶合板满铺钉在方木上，搭设时胶合板下垫方木5×10,方木采用16#铁丝绑扎在大横杆上。 (10)立杆里端离墙为20cm，每四皮架采用一道线网作缝 隙的防护；