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搅拌站人员必备37个搅拌站典型故障问题处理

搅拌站人员必备37个搅拌站典型故障问题处理
搅拌站人员必备37个搅拌站典型故障问题处理

搅拌站人员必备:37个搅拌站典型故障问题处理

1、搅拌机主电机启不动

故障现象:

按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。

原因分析:

1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程:

1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC,即I9.7是否有信号。

3、检查操作台上的紧停开关是否复位,I0.1是否有信号。

4、检查主机电源开关是否接通,I3.4是否有信号。

5、检查主机停止按扭是否复位,I5.2是否接通。

2、在自动生产过程中,配料机骨料称好后不卸料

故障现象:

在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。

原因分析:

1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程:

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位,关门到位后,I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位,石料1精称关门I8.2,石料2精称关门I8.3,砂1精称关门I8.5,砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。

1金伦机械

3、斜皮带启不动

故障现象:

搅拌机正常启动后,按下操作台上斜皮带启动按钮,斜皮带不启动。

原因分析:

1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

5、洗机按钮未复位。

处理过程:

1、检查斜皮带检修停止开关是否复位,I7.7接通。

2、检查斜皮带机电源开关是否接通,I7.6接通。

3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位,I11.4接通。

4、检查洗机按钮是否复位,I5.3断开。

4、骨料称量斗不进料

故障现象:

在自动状态,按下循环启动或单盘启动,一种或几种骨料不称料。

原因分析:

在自动状态下,骨料称量的过程为,PLC给仪表一称量信号,称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC,PLC接收到粗称和精称信号后,在骨料称量斗卸料门关闭的情况下,再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀,电磁阀得到信号后,使精称和粗称进料门打开,开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时,仪表的粗称信号停止输出,粗称电磁阀断电,粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时,仪表的精称信号停止输出,精称电磁阀断电,精称门关闭,称量完成。从生产过程中可以看出,影响称量的因素有:称重仪表是否给PLC 称重信号,PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。

处理过程:

1、检查称量斗卸料门的关门到位情况,1#石子称量斗关门到位信号I5.5,2#石子称量斗关门到位信号I5.6,1#砂子称量斗关门到位信号I6.0,2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。

2、检查仪表输出的称重信号,石1粗称信号I0.5,石1精称信号I0.6,石2粗称信号I1.0,石2精称信号I1.1,砂1粗称信号I1.6,砂1精称信号I1.7,砂2粗称信号I1.3,砂2精称信号I1.4。

3、检查PLC的输出信号,石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0,石1精称进料信号Q0.1,石2粗称进料信号Q0.2,石2精称进料信号Q0.3,砂1粗称进料信号Q0.6,砂1精称进料信号Q0.7,砂2粗称进料信号Q0.4,砂2精称进料信号Q0.5。

4、当有信号输出到电磁阀而不进料,则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

5、粉料进料缓慢

故障现象:

螺旋机送料很慢,送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。

原因分析:

影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机

1搅拌机配件

损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。

处理过程:

1、开启气吹破拱装置。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。

6、皮带跑偏

故障现象:

皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。

原因分析:

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

处理过程:

(1)调整张紧机构法

胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。

(2)调整滚筒法

如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。

(3)调整托辊支架(或机架)法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B),或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

(4)清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

(5)调整重力法

如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止跑偏。

(6)调整胶带法

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

(7)安装调偏托辊法

若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。

(8)安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。

7、搅拌机闷机跳闸

故障现象:

在投料搅拌过程中,搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。

原因分析:

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

1、投料过多,引起搅拌机负荷过大。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力。

3、三角传动皮带太松,使传动系统效率低。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机。

处理过程:

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。

2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。

8、搅拌机卸料门关门无信号

故障现象:

搅拌机卸完料后,卸了料门关闭,但无关门信号,造成程序停止运行。

原因分析:

搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当

卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时,接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程:

1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求(13MPa)..

2、切换到手动,把搅拌机卸料门打开,使卡住的残料掉落后再关上。

3、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4、检查接近开关是否损坏。

9、混凝土搅拌不均匀

故障现象:

搅拌机卸出的混凝土不均匀,一边干、一边湿。

原因分析:

搅拌时间过短会搅拌不均匀,另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确,则喷水不均匀,更容易使混凝土一边干、一边湿。

处理过程:

1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒),如搅拌时间过短可延长搅拌时间。

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确,正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小,另一边的喷嘴最大,中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

10、骨料称量不准

故障现象:

1、骨料称量总是偏多。

2、骨料称量总是偏少。

3、骨料称量一会而多一会而少。

原因分析:

骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差,否则,细设定信号尚未输出,落差信号已发出,停止卸料。

处理过程:

1、骨料总是偏多,可通调大落差的办法解决。落差调大后,需检查其数值是否小于细设定值,如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。

2、骨料总是偏多,可通调小落差的办法解决。落差调小后,细设定值一般不需调整。

3、骨料称量一会而多一会而少,首先检查卸料的均匀性,检查卸料口是否有杂物卡住等,然后再调整细设定和落差。

11、粉料称量不准

故障现象:

1、粉料称量总是偏多。

2、粉料称量总是偏少。

3、粉料称量一会而多一会而少。

原因分析:

与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程:

总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时,应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

搅拌机配件

12、外加剂称量不准

故障现象:

1、外加剂称量总是偏多。

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂称量一会而多一会而少。

原因分析:

主要是落差和手动球阀开度的影响。

处理过程:

先调整落差,如调整落差后称量仍有问题,则把外加剂管路中手动球阀关小,再调整落差。

13、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

故障现象:

在自动生产过程中,粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

原因分析:

主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有:气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位,另蝶阀出口处粘了物料,也会造成气动蝶阀关不到位。

处理过程:

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管,检查是否有物料粘在蝶阀上,如有,则在蝶阀开启状态下,用钢刷把物料清理掉。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适,可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

14、配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动

故障现象:

任务设置好后,用鼠标点击存盘下传,但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中,称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上,计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。

原因分析:

称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。

处理过程:

检查通讯线接头是否有缺陷并处理,检查仪表参数设置是否正确。

15、称量仪表静态时数字漂移

故障现象:

在自然状态下,仪表显示数据连续不断的变化。

原因分析:

称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号,仪表显示重量波动大,则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程:

拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移,则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上,如仪表数据停止漂移,则说明原因是接线松动所致,如仪表数据继续飘移,则传感器损坏,更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后,仪表数据继续漂移,则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接),按类似方法处理。

16、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障现象:

在称重过程中,仪表显示“┏┈┈┓”符号,或在卸料过程中,仪表显示“┗┈┈┛”。

原因分析:

符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量,即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。

处理过程:

当出现符号“┏┈┈┓”时,一般是计量斗内物料超过配方值,检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值,则检查仪表参数F1.1(最大称量选择)的数据是否正确,按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。

当出现符号“┏┈┈┓”时,一般重新校零点即可解决。

17、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁

故障现象:

待料斗卸完料,斗阀门关闭,有料指示灯继续闪烁。

原因分析:

当待料斗卸料时,待料斗有料指示灯开始闪烁,当卸料完毕斗阀门关闭,关门到位信号到位后(I6.7),待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭,有料指示灯继续闪烁,则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动,接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。

处理过程:

检查待料斗斗阀门的关闭情况,如因骨料或其他原因卡住未关到位,切换到手动状态,按下待料斗卸料按钮,打开斗阀门,使卡住斗阀门的骨料掉落,再松开待料斗卸料按钮,使斗阀门关闭到位后,再切换到自动状态。也可在自动状态下,用鼠标点击计算机监控界面上的待料斗卸料控件,打开斗阀门,清除物料后再关闭。

如行程开关或气缸上的磁性开关安装松动,特别是磁性开关松动,把开关位置调正后紧固。如关门到位,开关位置正常,则需检查行程开关或磁性开关是否损坏。

18、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸

故障现象:

当粉煤灰称量结束后,转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。

原因分析:

因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关,当粉煤灰螺旋断电后,其接触器没有立即全部断开,此时又启动矿粉螺旋机,容易造成短路。

处理过程:

通过调整T600.02仪表上F6.3.3.2,延长转换时间。

19、搅拌机搅拌时间到后不卸料

故障现象:

在自动生产过程中,搅拌时间变为零后,搅拌机不卸料。

原因分析:

正常情况下,搅拌时间变为零后,搅拌机回自动卸料,但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件,则搅拌时间到后,搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏,卸料门不能打开,搅拌机也不会卸料。

处理过程:

1、检查操作台上暂停按钮是否按下,如按下则复位。

2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活,如激活则取消。

3、检查卸料电磁阀是否工作正常。

20、一个电磁阀动作,所有的电磁阀得电

故障现象:

在自动生产过程中,配料站所有气动门都打开。

原因分析:

1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。

2、印刷电路板上的续流二极管击穿。

处理过程:

1、检查印刷电路板上的100号线并接好。

2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。

21、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误

故障现象:

计算机启动后,报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。

原因分析:

混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的,使用组态软件必须把加密锁正确安装在计算机上,并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏,计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因是驱动程序有问题。

处理过程:

1、关闭计算机,拔出加密锁,检查后再装上,如多次检查处理,还检测不到加密锁,

则需更换加密锁或计算机主板。

2、重新安装驱动程序。

22、无法进入操作系统

故障现象:

启动计算机时提示插入系统启动软盘

原因分析:

硬件或软件原因造成系统文件丢失。

处理过程:

1、用系统盘恢复。

2、重新克隆硬盘更换。

23、粉料罐料位计指示异常

故障现象:

粉料罐里有料、没料,料位计都显示有料。

原因分析:

当粉料罐内粉料覆盖料位计时,料位计旋转叶片受到阻力停止转动,此时,料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡,料位计无法转动,料位计会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。

处理过程:

1、拆除料位计,清理旋转叶片上所站的粉料。

2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够,如过小则需进行处理。

3、检查料位计的接线是否正确。

4、拆除通电实验,判断料位计是否损坏。

24、未启动生产画面显示进料动画

故障现象:

未启动生产,计算机监控画面显示进料动画。

原因分析:

计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。

处理过程:

检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。

25、某种物料自动、手动不进料,但操作上位机可以进料

故障现象:

在自动或手动状态下,按操作台上的进料按钮无反应,但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。

原因分析:

每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位,且关门到位信号输入到PLC,但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件,强制进料。

处理过程:

检查该种物料关门信号是否到位。

26、螺旋输送机跳闸

故障现象:

螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停

原因分析:

1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。

2、粉料里有异物卡住。

3、螺旋机旋转方向反了。

4、螺旋机安装变形。

处理过程:

1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。

2、清理检查螺旋机的的异物。

3、检查螺旋机的转向。

4、检查螺旋机的直线度。

27、骨料进料门卡料

故障现象:

配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

原因分析:

配料站气动门有大间隙门和小间隙门,大间隙门其间隙大于一般石子粒径,因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm,当10mm以下的石子卡入间隙时,难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后,骨料出料口磨损,当间隙磨损到20~30mm时,此时卡入较大的石子进入间隙,在开门的过程中,石子很容易卡住(契形力),使气动门不能打开。

处理过程:

检查气动门间隙并调整到合适值,如因磨损过大不能调整到合适值,则需在料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。

28、混凝土卸料时堵料

故障现象:

搅拌机在卸料过程中,混凝土堵在搅拌车的入口不能进入,造成混凝土堵在卸料斗内。

原因分析:

堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时,会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时,在转到全开时,也会使混凝土卸料过快。

处理过程:

如在半开过程中堵料,则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料,则需把半开时间延长。

29、输送粉料到罐里时,罐顶冒灰

故障现象:

散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中,水泥罐顶有粉料冒出。

原因分析:

粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送,压缩空气把粉料送到粉料罐后,通过罐顶除尘机滤芯排到空气中,如除尘机滤芯堵塞,则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”,当压力达到罐顶安全阀开启压力时,安全阀打开,压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中,产生冒灰现象。另因料位计失效,粉料装满后继续送料,也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程:

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。

2、一旦出现冒灰现象,必须清理安全阀周围的粉料,避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰,则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

30、空压机启动频繁

故障现象:

在工作过程中,空压机频繁启动。

原因分析:

1、空压机压差过小。

2、气路系统漏气严重。

处理过程:

1、检查空压机的压差并调整,一般为0.2MPa。

2、检查气路系统的气密性是否符合要求,并对漏气部位进行处理。

31、皮带雨天打滑

故障现象:

在下雨天,斜皮带带负载运转时打滑。

原因分析:

下雨天,骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿,皮带潮湿特别是内圈潮湿,减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数,使滚筒传递给皮带的扭炬减少,该力矩小于皮带物料输送所需力矩时,皮带就出现打滑。

处理过程:

1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆,增加皮带与滚筒之间的正压力,从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。

2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒,增大皮带在传动滚筒上的包角,增大摩擦力。

3、在传动滚筒包胶层上割直槽,增大摩擦系数。

4、如前3种方法不能解决,则需更换防滑滚筒。

32、外加剂泵不上外加剂

故障现象:

外加剂泵工作时泵不上外加剂。

原因分析:

1、外加剂泵里有气泡。

2、外加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵叶轮损坏。

处理过程:

1、拆开外加剂排气孔螺钉,排出外加剂里的气泡。

2、向外加剂箱里添加外加剂。

3、检查外加剂叶轮情况,视情况更换零配件。

33、皮带损伤

故障现象:

使用一端时间后,皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。

原因分析:

金属皮带清扫器如不及时调整,容易损伤皮带,造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确,比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好,也容易出现上述缺陷。

处理过程:

皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷,应及时修补。当皮带出现损伤时,首先要解决造成皮带损伤的因素,如清扫器损坏,则需立即调整或更换清扫器,然后及时修补皮带。皮带损伤很小时,可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时,可把局部损伤的皮带切除掉,更换一段皮带,用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理,损伤蔓延

到整条皮带时,则没有修复价值,只能整条更换。

34、皮带输送骨料不均匀

故障现象:

骨料称卸到皮带上的物料有堆积,造成皮带散料,或皮带上输送的骨料有空缺,造成卵石散料。

原因分析:

配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子,卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短,则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料,堆料过多会造成散料,如时间间隔过大,则两种骨料中间有空位,前一种物料如果是卵石,则会在皮带上打滚而散落下来。

处理过程:

1、调整好骨料的卸料顺序,保证砂子为最后卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔,保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

35、气源三联件中减压阀压力不能调整

故障现象:

旋转减压阀调节手轮,但压力不能调整。

原因分析:

1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。

处理过程:

1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。

2、拆散检查阀芯及相关零件,并清理零件上的杂物。

3、如由零件损坏,则更换减压阀。

36、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

故障现象:

压缩空气流动,但油雾器不滴油或滴油很小。

原因分析:

1、油雾器进出口方向装反。

2、油道堵塞。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏,使油杯上腔不能加压。

4、气通道堵塞,油杯上腔未加压。

5、节流阀未开启或开度不够。

6、油的粘度太大。

处理过程:

1、检查油雾器进出口安装方向。

2、停气,拆散,清洗油道;更换垫圈和密封;清理气通道。

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油。

37、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合

故障现象:

当气缸关闭或打开到位时,磁钢接近辞行开关,但词性开关不闭合或有时不能闭合。

原因分析:

1、电源故障;

2、接线不良;

3、磁性开关安装位置发生偏移;

4、气缸周围有强磁场;

5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度;

6、磁性开关受到冲击,灵敏度降低;

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。

处理过程:

1、检查电源是否正常;

2、检查接线部位是否松动;

3、调整磁性开光安装位置;

4、加隔磁板。

5、降温。

6、更换磁性开关。

混凝土搅拌站应急救援预案有演练

混凝土搅拌站应急演练 中铁十七局大瑞铁路四分部五号搅拌站,主要从事各种型号的预拌混凝土的生产、运输、泵送、销售业务;主要工作区域大瑞铁路四分部区域,生产经营过程中,突发因素、工业及交通危险源较多。 1、应急救援的目的 加强公司对重大突发事件、工业及交通事故处理的综合指挥能力,提高紧急救援反应速度和协调水平,迅速有效的处置各类突发事件,最大限度的减轻损失,确保安全生产、优质服务的实现,特制定本应急救援预案。 2、预案适用范围 (1)、生产主要设备紧急故障,水、电中断; (2)、3人以上食物或化学品中毒事件; (3)、火灾事故; (4)、因自然灾害引起的突发事件;地震、水灾、风灾、传染性疫情等影响生产、生活的重大事件。 上述给公司正常的生产运行、稳定、职员生活以及对客户造成不良影响和严重后果的突发危机事件(以下统称突发危机事件),超出部门有效处理能力,需多部门做出反应、协调处理时,即启动本预案。

3、应急救援的原则 (1)、“统一指挥、系统联动”的原则。对突发性危机事件的处理,由公司应急指挥中心(或授权的部门)统一指挥公司内相关部门和班组,统一协调相关外界单位或有关人员,充分利用和发挥现有资源,对已有的指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行整合,保证对突发事件的有效控制和快速处置。 (2)、“常备不懈、以人为本”的原则。将事前预防和事后应急有机结合,按照应急救援实战需要,把应急管理的各项工作落实在日常管理之中,提高危机防范水平。 (3)、“快速反应、协调解决”的原则。各部门、各班组要相应建立本部门和班组的预警和处置突发危机事件的快速反应方案和机制,保证物力、人力的准备,一旦出现危机,确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接,及时应对。 (4)、突发危机事件发生后现场临时处置原则。为了保证在现场己有条件下有效控制突发事件蔓延,在未得到公司应急领导小组指令之前,现场职务最高(或最直接)的领导可以立即采取应急行动,避免或减少损失。执行以下原则: (a)组织现场力量,控制事态发展; (b)调集救援力量,对受伤人员实施紧急救援;

搅拌站设备的常见故障

混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备,加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工,提高设备完好率,减少设备故障,保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下,拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等,下面一一说明。 罐体是混凝土拌合站的工作装置,磨损最为严重,一般情况下,衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后,必须及时冲洗罐体,把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净,以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性,防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次,以润滑轴承,排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护,以免发生意外,每次开机前一定要确保罐内无异物存在,并严禁带载启动主机。 1故障实例处理案例一: 某工地HZS50B型拌合站,主机出料容量为1000L,但拌合0.6m3混凝土就超载。检查发现:主电机性能良好,传动机构也没什么故障,但是主机叶片与衬板之间间隙过大,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重;搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况,用浓油泵向轴端打黄油时,发现轴端黄油管道已堵死;罐内积料较多。由此可见,该搅拌站出料容量下降,从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重,浮动密封损坏,双卧轴转动阻力过大造成的。更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂,叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内,以减少石子的卡滞;更换轴端密封,打通堵塞的油道,更换损坏的轴承。这样处理以后,主机性能恢复正常。 拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一,卸料门开关不利是应重点检查:系统气压是否正常(大于4个大气压);气缸电磁阀是否损坏;料门气缸是否漏气,气缸行 程是否超限;料门是否卡滞;料门轴承是否损坏等。 2故障实例处理案例二: 某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利,但卸完料后却关不上门,每次都要借 助于外力帮助。检查发现:系统气压正常,气缸电磁阀性能良好,料门无卡滞,气缸也无漏气现象,料门轴承亦无损坏。最后发现,料门有变形,气缸开门时行程超限,导致关门时关门力矩发生变化,出现关不上门的现象。仔细清理料门,调整气缸行程后,故障消除。 上料架及支架的维护: 经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂,减少滚轮上、下时的运行阻力,上料架与支架出现变形现象要及时处理,防止事故发生。 3故障实例处理案例三: 某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开,料斗滚轮脱出轨道,经检查发现,轨道支 架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑,在3m的长度内轨 道悬空,造成轨道下沉并弯曲变形,料斗把轨道横撑挂断,从而造成轨道横向变形,间距加大,造成料斗滚轮脱轨,料斗门自动打开。维修、校正轨道,增加支座、焊上轨道横撑后,恢复正常。 行程限位器的故障处理及维护: 拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性,检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好,线路是否正常,这对于拌合站的安全运行关系重大。

电动机常见机械故障检修

电动机常见机械故障检 修 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电动机常见机械故障检修 1.定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 ①轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。 ②拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。 ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘漆烘干。 ⑤铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。 2.轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动,是负荷最重的部分,又是容易磨损的部件。

①故障检查 运行中检查; 滚动轴承缺油时,会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声,可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音。 拆卸后检查; 先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外刚圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到很松,就是磨损严重。 ②故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除,然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。 3.转轴故障检修 ①轴弯曲; 若弯曲不大,可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm,可将转轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大,则需另换新轴。

搅拌站应急救援预案

目录 一、停电预案 (1) 二、触电应急预案 (1) 三、防火、防洪应急预案 (3) 四、搅拌楼故障应急预案 (5) 五、砼运输车故障应急预案 (6) 六、防风、防汛应急预案 (7)

二号拌和站应急预案 一、停电预案 为保证因电网停电时拌合站能连续工作,在拌合站配备了一台300kW的柴油发电机组作为应急电源。 电网停电时的应急发电措施: 1、备用发电机的供电线路通过双掷开关后接入施工供电系统为用电设备供给电源。 2、备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理,挂上“禁止合闸”的标识牌,除电工班值班人员外,其它人员均禁止操作此开关。 3、备用发电机处于备用状态时,连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关,必须处于有效的断开状态,严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。 4、由电工负责停电时启动应急电源为拌合站送电。 5、平时定期检查发电机的概况,并记录在案。 二、触电应急预案 随着国家建设发展,我公司施工项目的不断增多,施工现场临时用电的安全管理成为施工安全管理的重点之一。根据国家施工用电管理的相关法律、法规要求,拌合站结合自身施工特点,编写施工现场触电事故的应急救援预案。 (一)应急准备及预防 分部应急救援指挥部组成人员: 指挥长:陈守昭(分部经理) 副指挥长:张磊(拌合站站长)

成员:孟庆宇邢宇新孙野宋乐张海全周峰 (二)触电事故的预防和控制 1、不定期检查变配电房,各送电闸的安全标志。 2、检查闸具,熔断器参数与使用设备容量是否匹配,安装是否符要求。 3、配电箱、开关箱检查是否符合"三级配电、两级保护"要求,开关箱有无漏电保护器。 4、现场照明有无漏电保护,灯具金属外壳有无接零保护,室内线路及灯具安装高度是否合适。 5、检查线路老化及破损情况,线路过道架空线路保护情况,电缆架设和埋设情况。 6、施工用电线架设,外则边缘与外高压线的安全距离及防护措施。 (三)办公生活区日常检查 1、重点检查用电线路,对老化破损用电线路及时更换,严禁私拉乱接,严禁超负荷使用大功率电器,严禁使用存在安全隐患的用电设施。 2、对电工人员,坚决杜绝无证上岗。 3、有针对性地开展安全教育活动,以施工现场安全管理为重点,加强对拌合站人员进行用电安全教育。 (四)应急救援的过程及要求 1、发生触电事故以后,发现人员应立即采取急救措施,首先切断电源,当无法及时找到电源闸刀或开关时,应采用干木棍或绝缘材料使触电者脱离电源,同时报告领导,再将触电人抬到通风场所平躺,检查心跳和呼吸情况,当触电人呼吸停止时应采取正确的人工呼吸和心

混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护 张岭

混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护张岭 发表时间:2019-10-10T09:27:11.507Z 来源:《建筑学研究前沿》2019年13期作者:张岭 [导读] 混凝土搅拌站的大力应用,促使设备维护与保养工作愈发的突显,而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况,一般主机有异响则代表设备存在故障,且气路内部的每一个气缸均是执行元件,如果气缸动作缓慢,则将引发搅拌站生产效率低下,导致计量误差偏大,需进行系统化检查,维护设备的常规运转。 身份证号码:32088219861026XXXX;徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州 223800 摘要:混凝土搅拌站的大力应用,促使设备维护与保养工作愈发的突显,而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况,一般主机有异响则代表设备存在故障,且气路内部的每一个气缸均是执行元件,如果气缸动作缓慢,则将引发搅拌站生产效率低下,导致计量误差偏大,需进行系统化检查,维护设备的常规运转。混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。根据实际经验,介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。 关键词:混凝土搅拌站;故障处理;日常养护 混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土,在具体的运行过程中,它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制,但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰,为此,本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。本文剖析了常见故障,探究了维护与保养策略。 一、故障分析及处理 (一)搅拌系统 1)故障现象:搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。 检查方法:检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY,KM1常开触点是否接触不良;检查热继电器FR1,2是否未复位或坏;检查是否过载,搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住;热继电器整定电流设置偏小,热继电器动作;检查搅拌机检修门是否被打开;检查检修门安全限位常闭点是否接触不好;检查电压是否偏低,电压降过大或变压器容量过小。 处理方法:修复或更换各按钮及触点;使FR1,2复位或更换;排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子;调整热继电器整定电流值,使其不小于电机的Ie(85%Ie~105%Ie);关闭好检修门;检修或更换安全限位;使机器尽量靠近电源或更换粗电源线,若变压器容量过小则应更换变压器。 2)故障现象:中储仓仓门未关好,不上骨料。 检查方法:检查仓门是否有石子卡住,中储仓蝶阀门是否关到位;检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位;检查限位开关;检查与限位开关接触的碰块位置;检查继电器KA40,KA61触点输出及接线。 处理方法:移去卡住仓门的石子,检修蝶阀门使之关到位;用外力使气缸活塞杆回到位;调整或更换限位开关;调整碰块位置;检修或更换KA40,KA61并正确接线。 3)故障现象:搅拌机卸料门不开门。 检查方法:检查卸料门气路压力是否达到要求;检查气缸是否有内、外泄漏;检查电磁阀与继电器之间的接线有无脱落、虚接现象;检查卸料电磁阀线圈有无烧损或阀芯卡滞现象;检查限位开关;检查继电器KA46,KA58触点输出及接线;检查卸料门有无石头卡住。处理方法:调整气路压力达到0.5MPa~0.8MPa;排除气缸内、外泄漏;处理电磁阀与继电器间的接线脱落、虚接现象;检修或更换卸料电磁阀;调整或更换限位开关;检修或更换KA46,KA58并正确接线;移去卡住卸料门的石头。 4)故障现象:搅拌机卸料门不关门。 检查方法:检查卸料门气路压力是否达到要求;检查气缸是否动作;检查限位开关位置;检查与限位开关接触的碰块位置是否合适,碰块是否脱落;检查继电器KA60触点输出及接线。 处理方法:调整气路压力达到0.5MPa~0.8MPa;检修或更换气缸;调整或更换限位开关;调整碰块位置,将脱落的碰块重新固定;检修或更换KA60并正确接线。 5)故障现象:搅拌机闷机跳闸。 检查方法:检查配料系统是否超标,是否有二次投料现象;检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3mm~8mm;检查搅拌机观察门是否被打开;检查搅拌机观察门安全限位开关是否未工作。 处理方法:调整配料使之在正常范围,将二次投料的骨料卸出重新投料;更换搅拌机叶片使之与衬板间隙符合要求;关闭好观察门;调整或更换安全限位开关。 (二)粉料、骨料配料系统 1)故障现象:粉煤灰不上料或上料慢。 检查方法:检查气吹破拱装置;检查继电器KA44,KA18,接触器KM8触点输出及接线;检查粉煤灰罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度;检查粉煤灰罐出口处物料是否结块;检查螺旋机中是否有异物或堵料;检查螺旋机叶片是否变形。 处理方法:开启气吹破拱装置;检修或更换KA44,KA18,KM8并正确接线;检修或更换卸料碟阀,调整蝶阀开度;取出粉煤灰罐出口处的结块;将螺旋机电机线反接使螺旋轴倒转排出异物或堵料;拆除校正或更换螺旋机叶片。 2)故障现象:粉煤灰不下料。 检查方法:检查主机门是否未关闭;检查关门信号开关是否有故障;检查粉煤灰计量斗卸料碟阀有无电信号输出,碟阀开启是否灵活,是否被异物卡住;检查粉煤灰是否有结块,管道是否有堵塞;检查继电器KA19,KA64触点输出及接线。 处理方法:关闭好主机门;检修或更换关门信号开关;检修或更换卸料碟阀,排除异物;取出粉煤灰结块,排除管道堵塞;检修或更换KA19,KA64并正确接线。 3)故障现象:水泥不上料或上料慢。 检查方法:检查气吹破拱装置;检查继电器KA42,KA13,接触器KM5触点输出及接线;检查水泥罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开

混凝土搅拌站培训资料教学教材

混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统; ②贮料系统; ③计量系统是搅拌站的灵魂,直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量,影响混凝土的计量设备的是动态计量; ④微机控制系统; ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性; ⑵计量系统的灵敏性和准确性,计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的,关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统,搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员,材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对,当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。 ⑷严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束,关闭以下开关: ①水泵电源开关; ②主机电源开关; ③总控开关; ④添加剂泵开关; ⑤空压机开关; ⑼作业完成后在两小时内,将主机所有接触混凝土部位清洗干净,不准出现累计一段时间突击清理现象。

旋转机械常见故障

旋转机械常见故障 1. 转子质量不平衡 转子质量不平衡是汽轮发电机组最常见的振动故障,它约占故障总数的80%。 转子质量不平衡的一般特征 (1)量值上,工频振幅的绝对值通常在30μm以上,相对于通频振幅的比例大于80% (2)频振幅为主的状况应该是稳定的,这包括: 1) 各次启机 2) 升降速过程 3) 不同的工况(负荷,真空,油温,氢压,励磁电流等) (3)工频振动同时也是稳定的 1.1原始质量不平衡 原始质量不平衡指的是转子开始转动之前在转子上已经有的不平衡。它通常是在加工制造过程中产生的,或是在检修时更换转动部件造成的。这种不平衡的特点除了上面介绍的振幅和相位的常规特征外,它的最显著特征是“稳定”,这个稳定是指在一定的转速下振动特征稳定,振幅和相位受机组参数影响不大,与升速或带负荷的时间延续没有直接的关联,也不受启动方式的影响。具体所测数据中,在同一转速下,工况相差不大时,振幅波动约20%,相位在10°~20°范围内变化的工频振动均可视为是稳

定的。 1.2松动 发生松动的部件可能有转子线圈.槽楔.联轴器等。这类松动包括设备底脚、基础平板和混凝土基础强度刚度不够,出现变形或开裂,地脚螺栓松动等。这类松动的振动频谱中占优势的是工频(或转速频率),这与不平衡状态相同,但振动幅值大的部位很确定,有局限性,这点与不平衡或不对中情况不同。另外,还要进一步比较各方向之间的相对幅值,观察它们的相位特性。如轴承座水平与垂直方向振幅、相位差,这类松动的振动具有方向性,在松动方向振动较大,如垂直方向振动远大于水平方向,水平和垂直方向相位差为0°或180° (而不平衡故障中水平和垂直方向相位差约为90°)。 详见《振动故障松动》pdf文档 1.3 部件缺损、飞脱 振动发生转动部件飞脱可能有叶片、围带、拉金以及平衡质量块。飞脱时产生的工频振动是突发性的,在数秒内以某一瓦振或轴振为主,振幅迅速增大到一个固定值,相位也同时出现一个固定的变化。相邻轴承振动也会增大,但变化的量值不及前者大。这种故障一般发生在机组带有某一负荷的情况。 1.4 转子热弯曲 转子热弯曲引起的质量不平衡的主要特征是工频振动随时间的变化,随机组参数的提高和高参数下运行时间的延续,工频振幅逐渐增大,相位也随之缓慢变化,一定时间内这种变化趋缓,基本保持不变。

搅拌站应急预案.doc

中铁五局哈大客运专线项目经理部二总队 搅 拌 站 应 急 预 案 编制:安全质量环保部 二0 0 八年四月

中国中铁五局哈大铁路客运专线第二总队文件 号 批准令 本安全生产事故应急预案即日起开始执行! 批准人: 二00八年四月二十二日

搅拌站应急预案 一、突发性灾害应急救援组织小组机构与管理职责 1、应急救援组织小组机构 应急救援组织机构由项目总队领导班子和各职能部门以及各项目队、各班组成员组成,应急组织机构见下图: 2、应急救援组织管理职责 应急救援领导小组组长由总队长担任,副组长由党委书记、副队长、总工程师担任,成员由各部门负责人、项目队长、项目队技术主任和安全工程师组成。设置值班室和24小时值班电话。

应急救援领导小组负责建立健全搅拌站重大危险源监控方法和程序,对安全事故隐患和重大危险源实施监控;负责本搅拌站相关信息收集、分析和处理,并按月计划、季度计划和年报的要求,定期向项目经理部、总公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、总公司应急(响应)领导小组报告。 应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和总公司及本单位的应急救援预案,组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。 在接到事故现场人员的报告后,应急救援领导小组有关成员迅速到达事故发生现场,迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害;迅速沟通应急领导机构、应急队、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络;迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场;迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责;迅速通报事故或灾害的情况,通知邻区做好各项必要准备。 领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际,制定抢险救援具体方案,组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援,并采取措施控制危害源,防止事故的进一步扩大,最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失,保护好事故现场并及时向项目经理部应急救援领导小组报告事故情况。 二、抢险应急救援措施 1、处理突发事件应急预案的原则 (1) 施工前期,针对在搅拌站中可能出现的特殊危险情况,提前预测,并制定生产安全事故应急救援预案,建立应急救援组织及配备应急人员,配备必要的应急救援器材、设备,以防突发事件,并定期组织演练,确保施工安全。 (2)突发事件是指在搅拌过程中,出现停电、拌和楼出故障造成人员伤害、火灾等原因造成中断搅拌生产的非正常情况。 (3)对于处理突发事件须牢固树立安全第一的思想,坚持高度集中、统一指挥的原则;迅速、准确地报告事故情况,确保信息渠道畅通;采取有效措施控制事态,减少损失,防止灾害的发生;积极合理地调动人力物力投入抢险,尽快恢复生产;

混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理 一、搅拌机系统故障 1、搅拌机不能启动 故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。 原因分析: 2、搅拌机闷机跳闸 故障现象:在正常投料搅拌过程中,搅拌主机出现闷机跳闸现象。 原因分析及故障处理:

3、搅拌机异响 4、搅拌机卸料门关门无信号 故障现象:搅拌机卸完料后,卸料门关闭,但无关门信号,造成

程序停止运行。 原因分析:搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时,接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。 处理过程: 1)、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。 2)、切换到手动,把搅拌机卸料门打开,使卡住的残料掉落后再关上。 3)、检查接近开关和转柄指针是否松动。 4)、检查接近开关是否损坏。 二、物料输送系统故障 1、粉料称料缓慢 故障现象:粉料计量很慢,称料时间超过2分钟,而正常称料在20秒以内。 原因分析:影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。 处理过程: 1)、开启气吹破拱装置。

2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。 3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4)、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。 2、皮带跑偏 故障现象:皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作 原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。 处理过程: (1)调整张紧机构法 胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,则调整左右松紧度;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。 (2)调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度

搅拌站操作工试题及答案

搅拌站操作工培训试题及答案: 一、冬季施工对搅拌站设备的气控系统及设备机械传动部件的维护要注意哪些? 答:1、气动系统维护 (1)气动系统是搅拌站动作的执行机构。在搅拌站中完成以下动作:开关骨料仓门、开关水泥称量斗门、开关外加剂称量斗门。因压缩空气中含有水份, 气路中的各种接头及电磁气阀处易结冰堵塞气路。因此在这些部位也要采取保暖措施,采用碘钨灯保暖也具有保温到位、措施简单、易维修的特点,但特别要注意碘钨灯对气管的损坏。 (2)气源处理器排除部分压缩空气中的杂质和水份,将润滑油油雾化,润滑气缸等执行元件。冬季施工时润滑油杯中应加- 10号机械油,并及时手动排除滤水杯中的滤水。以免润滑油因气温过低而变的粘稠或凝固, 无法油雾化从而导致因气动执行元件没有充进润滑油而损坏。 2、机械传动部件的维护 机械传动部件均有润滑装置, 但是选油和保温是两个关键环节。 (1)润滑油宜采用低标号型。因润滑油温度低时虽不易冻结凝固,但会变的粘稠不易流动, 使润滑道堵塞。转动部位若没有油膜的保护,将造成设备磨损。选用低标号润滑油及适当的保暖措施效果相对较好。 (2)主机变速箱一般采用的是循环油润滑和降温。循环油箱必须要有得力的保暖措施,否则很 易造成循环油泵因负荷过大而烧毁的后果。 二、搅拌站输送皮带机皮带跑偏的解决办法。 答:皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与 日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。 ⑴调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整 跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。 ⑵张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧 处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 ⑶调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因 为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经

水泵机械密封常见故障及解决办法

水泵机械密封常见故障及解决办法 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1、周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。 对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失

效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械

搅拌站应急预案

搅拌站应急预案 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中铁五局哈大客运专线项目经理部二总队 搅 拌 站 应 急 预 案 编制:安全质量环保部 二 0 0 八年四月 中国中铁五局哈大铁路客运专线第二总队文件 号 本安全生产事故应急预案即日起开始执行! 批准人: 二00八年四月二十二日 搅拌站应急预案 一、突发性灾害应急救援组织小组机构与管理职责

1、应急救援组织小组机构 应急救援组织机构由项目总队领导班子和各职能部门以及各项目队、各班组成员组成,应急组织机构见下图: 2、 ,成员由各部门负责人、项目队长、项目队技术主任和安全工程师组成。设置值班室和24小时值班电话。 应急救援领导小组负责建立健全搅拌站重大危险源监控方法和程序,对安全事故隐患 和重大危险源实施监控;负责本搅拌站相关信息收集、分析和处理,并按月计划、季度 计划和年报的要求,定期向项目经理部、总公司应急领导小组报送有关信息。应急救援 领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、总公司应急(响应)领导小组报告。 应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应 急救援预案和总公司及本单位的应急救援预案,组织开展事故应急知识培训教育和宣传 工作。 在接到事故现场人员的报告后,应急救援领导小组有关成员迅速到达事故发生现场, 迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害;迅速沟通应急领导机构、应 急队、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络;迅速启动各类应急设施、调动应急人员 奔赴现场;迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责;迅速通报事故或灾害的情况, 通知邻区做好各项必要准备。

混凝土应急预案

混凝土浇筑 应 急 预 案

一、编制目的 路桥施工过程中,浇筑过程中合理安排浇筑顺序,分层浇筑,严格按照混凝土浇筑方案浇筑。混凝土决定着总体工程质量,为确保在突发事件影响混凝土正常浇筑时,能够迅速有效地采取正确的措施,最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响,保证工程施工质量,特制定本应急准备和响应预案。 二、突发事件预防措施及处理方案 1.天气变化 预防措施: 1)加强与气象台站联系,掌握天气预报,尽量安排在不下雨时施工。 2)调整步序,集中力量分段施工。 3)做好防雨准备,现场搭设可移动罩棚。 4)浇筑前准备好充足的土工布、彩条布等。

处理方案: 1)如浇筑过程中突然降雨,及时联系搅拌站,适时调整混凝土含水量,保证 配合比准确性。 2)浇筑完成部位及时用土工布、彩条布等进行苫盖。因苫盖而造成混凝土表 面留存脚印等要有专人及时处理,重新收面抹平。 3)当混凝土面存在积水时,及时排除。箱梁浇筑时,因分层浇筑,腹板处易 积水,尽量由高向低处浇筑,将水赶至低处,必要时可在模板上开口引流,积水排除后及时对开口进行处理堵塞,不影响后序混凝土施工。 2.混凝土质量缺陷 预防措施: 1)浇筑前派专人驻站搅拌站,了解混凝土生产情况,对生产线产出的混凝土 及时检查(外观、流动性、塌落度等),确保质量。 2)现场浇筑前对混凝土进行塌落度等进行检测。 处理方案: 1)浇筑时如混凝土出现不合格,及时联系搅拌站,对生产线原料及时进行调 整。 2)浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过小,暂停此车使用改用下一车,要求

试验员对此车混凝土进行处理(添加外加剂),若处理后满足要求则可继续使用,若仍不达标,则联系搅拌站对此车进行退料,改用其它车混凝土。 3)浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过大,暂停此车使用改用下一车,对此 车开到一旁搅拌(20min左右)后,若满足要求则继续使用,若仍不达标,则联系搅拌站对此车进行退料,改用其它车混凝土。 3.混凝土供应不足 预防措施: 1)派专人驻站,浇筑前及时与搅拌站进行沟通,对拌合站原材料进场情况及 时了解,同时确保主生产线及备用生产线运转正常。 2)现场负责人及时与拌合站调度进行沟通,了解路途中罐车情况。 3)合理控制浇筑过程中浇筑速度。 处理方案 1)浇筑过程中遇到断料情况,及时降低浇筑速度,延长剩余混凝土浇筑时间。 2)及时联系拌合站了解情况,督促混凝土供应,必要时向搅拌站要求启用备 用生产线。 3)及时与调度沟通,同时向司机了解运输交通情况,必要时可调整运输路线。 4)为避免或减少冷缝产生,对已浇筑时间过长部位可淋洒少量水。

搅拌站常见问题处理

一、关于手动操作台的注意事项: 1. 在进入控制程序生产前检查以下几个方面: 1)检查操作台急停开关和钥匙开关是否断开,操作台内的插线板是否处于断开状态,在没有任何负载的情况下闭合上电控柜内的总电源开关(在有负载的情况下闭合总电源开关时可能造成电控柜内的QF0.1和QF0.3跳闸) 2)再打开急停和钥匙开关,接通手动操作台电源,PLC及仪表供电显示正常;打开UPS;开启电脑。 3)操作台上的“自动/手动”开关打到“自动”档; 4)自动生产时请将禁止出砼的开关打到“禁止出砼”档; 5)启动空压机后使气压满足0.7MPa气压左右; 6)启动搅拌主机; 7)启动斜皮带、平皮带; 8)各限位开关正常,电脑运行界面上没有报警出现 特别注意:(对操作不熟练者,请严格执行下列步骤) a. 请将第③、④、⑤、⑧项逐一检查,并确保电脑输入信号正常。 b. 打开各筒仓下部的碟阀门、外加剂上料阀门,水泵进水阀门并加引水;骨料储存仓装满料;清空主 机、中间仓以及每个秤上的物体。 2. 电源开启顺序: 1)闭合总电源开关; 2)打开插线板按纽;接通交流稳压电源UPS; 3)打开钥匙和急停开关; 4)接通彩色显示器电源;接通工控机电源,; 5)如需用打印机,则打开打印机电源,装好打印纸; 注:电源关闭顺序为5、4、、3、2、1,关机后不能立刻重新开机,要等几秒后 才行。 切记:电源关闭后,一定要关断UPS电源,否则造成UPS电源电池用光,损坏UPS 二、骨料部分计量出现误差时的调节方法: 骨料秤部分计量时误差过大的话需调节相应的精称门和粗称门的机械限位(仓 门边上的固定螺栓)的位置; 骨料部分在计量时常出现超称的情况须将螺栓往下顶,使仓门打开时的开度小一点;骨料部分在计量时常出现欠称的情况须将螺栓往上移,使仓门打开时的开度大一点;此部分的机械限位螺栓要经常检查是否松动。

混凝土搅拌站应急处理方案

混凝土搅拌站应急预案 搅拌站,主要从事各种型号的预拌混凝土的生产、运输、泵送;主要工作区域,生产经营过程中,突发因素、工业及交通危险源较多。 1、应急救援的目的 加强拌合站对重大突发事件、工业及交通事故处理的综合指挥能力,提高紧急救援反应速度和协调水平,迅速有效的处置各类突发事件,最大限度的减轻损失,确保安全生产、优质服务的实现,特制定本应急救援预案。 2、预案适用范围 (1)、生产主要设备紧急故障,水、电中断; (2)、3人以上食物或化学品中毒事件; (3)、突发火灾事故; (4)、因自然灾害引起的突发事件;地震、暴雨或连阴雨、风灾、传染性疫情等影响生产、生活的重大事件。 (5)、机械设备或运输车辆突发故障 上述给拌合站正常的生产运行、稳定、职员生活以及对客户造成不良影响和严重后果的突发危机事件(以下统称突发危机事件),超出部门有效处理能力,需多部门做出反应、协调处理时,即启动本预

案。 3、应急救援的原则 (1)、“统一指挥、系统联动”的原则。对突发性危机事件的处理,由公司应急指挥中心(或授权的部门)统一指挥公司内相关部门和班组,统一协调相关外界单位或有关人员,充分利用和发挥现有资源,对已有的指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行整合,保证对突发事件的有效控制和快速处置。 (2)、“常备不懈、以人为本”的原则。将事前预防和事后应急有机结合,按照应急救援实战需要,把应急管理的各项工作落实在日常管理之中,提高危机防范水平。 (3)、“快速反应、协调解决”的原则。各部门、各班组要相应建立本部门和班组的预警和处置突发危机事件的快速反应方案和机制,保证物力、人力的准备,一旦出现危机,确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接,及时应对。 (4)、突发危机事件发生后现场临时处置原则。为了保证在现场己有条件下有效控制突发事件蔓延,在未得到经理部应急领导小组指令之前,现场职务最高(或最直接)的领导可以立即采取应急行动,避免或减少损失。执行以下原则: (a)组织现场力量,控制事态发展;

混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)

锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案 HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备,在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科,涉及面很广、内容繁多,从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法,这些方法各有特点。 从学科整体可归纳以下理论和方法: 基于机理研究的诊断理论和方法。从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应,针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。 基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。 模糊诊断理论和方法。模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系,由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。 振动信号诊断方法。该方法研究较早,理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息,通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。 搅拌机部分: 一、搅拌机主电机启不动 故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。 原因分析:1、空压机未启动或供气系统压力未达到

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 3、操作台上的紧停开关未复位。 4、主机电源开关未接通。 5、主机停止信号必须复位。 处理过程: 1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。 2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC 3、检查操作台上的紧停开关是否复位, 4、检查主机电源开关是否接通. 5、检查主机停止按扭是否复位 二、搅拌机闷机跳闸。 在投料搅拌过程中,搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种,比如投料过多,引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力、三角传动皮带太松,使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起: 1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象; 2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm; 3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整;

搅拌机操作手培训教材

混凝土搅拌站培训教材 技术室 2009年3月20日 一、 搅拌站操作人员须知 中国中铁 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 【结构介紹】 垂列强搅拌站简图

1、遵守操作规程中制定的条例和措施,对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前,必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常,并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常,接地是否可靠。 二、搅拌站操作人员要求: 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程,牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。 三、搅拌机操作中注意事项: 1、如有下列情况应立即切断电源: ①、搅拌机出现较大振动时; ②、发生重大安全缺陷; ③、跑料造成的危险; ④、可能出现危险的条件,如超负荷情况。 2、使用一个台班后,必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时,严禁中途停机,如遇停电等意外事故,应立即打开搅拌筒下部卸料门,放尽搅拌筒内的物料,以防止凝结。 4、平、斜皮带输送机空载启动,减少磨损,延长使用寿命。 5、搅拌机工作时,出料区域内不准站人。

6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内,操作人员一旦离开,必须先切断电源。 7、供电要求:电压波动三士5%,频率变化三士5%HZ,变压器应有足够的容量,否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况,可按控制柜上紧急停止按钮。 四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点,加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。 3、启动空压机,确保气路的压力在0.55?0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。 五、搅拌机操作流程 在生产时,输入配合比后, 在监控画面中调用生产配比的任务号,输入需要方量,按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关,检查出料门,集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式:手动、半自动、自动。 1、手动方式: 手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。骨料称:每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮,到 达设定值时,自动停止,如果在没有达到设定值时就想停止计量,可 以按【计量停止】按钮 水泥称:每种水泥的计量分别启动,计量方法是:不管称内现有的称

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