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——精密控制电解铝生产

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电解铝生产行业特点:

铝电解从单阳极转化到多阳极,生产的控制更灵活,单阳极生产的能量损耗有了

极大的降低;在多阳极生产的管理中,单阳极控制理念仍占着主导地位。铝电解生产

理论电耗6330kwh ,物料和能量平衡控制的试验槽上,吨铝能耗是9240kwh ,能量利

用率67%;在实行能量平衡控制的电解槽上,吨铝电耗是12400kwh ,能耗利用率仅

37%;工业铝电解生产中,吨铝电耗13300kwh ,能耗利用率仅33%。铝电解生产的能

量没能得到最大的利用。

在某400KA 多阳极电解槽上,单个阳极的平均电流是8.3KA ,生产中检测到某阳

极电流50KA ,同时检测到有组阳极电流0A ,电解槽控制及管理没显示出异常。

下表是电解生产中某台电解槽阳极某一时期电能分布的趋势

阳极电流的分布反映了电解槽能耗的分布,由此可以看出电解槽能耗分布的不均

衡。电解槽电流、能量分布不均衡,直接导致电解槽电场、磁场、热场、力场、流场

分布紊乱,长期运行将引起电解生产环境恶化;电解槽局部槽帮熔化、底部漏槽、阳

极化爪、早期破损等都由电解槽能量分布不均衡引起;电解质中物料分布的不均衡,

也主要是由电解槽能量分布不均衡,电场、磁场、热场、力场、流场紊乱引起。与能

量、物料双平衡的试验槽相比,工业生产吨铝电耗高4000kwh ;由此,我国铝电解生

产每年有600亿kwh 电能白白损耗。实现电解生产能量均衡分布,将会使电槽小环境

的电场、磁场、热场、力场、流场分布均衡,为电解生产的物料分布均衡创造条件;

只有在电场、磁场、热场、力场、流场分布均衡的条件下,才能使电解生产的小环境

得到彻底的改变;也只有在能量和物料双均衡控制的条件下,才能将电解生产的能耗

控制到11500kwh 以下,甚至11000kwh 以下,早日实现十二五规划的目标。以能量平

衡为主导、结合物料平衡的双平衡控制将推动电解铝行业实现一次跨越发展。

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含量较低的电解质,其电导就差,电流分布相应要低一些;氧化铝消耗殆尽的电解质

电导更低。从(图二)对电解槽能量的分配检测中,能量消耗分布趋势分析可以看出,

其物料分布差别的趋势。

在实际生产中,物料分布不均衡也是电解生产效率降低的一个主要原因。

图一:中心下料电解槽的磁场、力场、流场分布趋势图

由于电解生产过程中的氧化铝分布不均衡,电解生产过程中,阳极的电流分布也

随氧化铝的分布呈区域性的分布。下图就是一次对阳极电流的分布趋势的检测。可以

认为,电解生产过程中,物料的不平衡是影响能量的平衡分布的一种重要因素。

图二:某台电解槽电流分布检测(两图分别是A 母线、B 母线)

电解铝生产过程中的的能量平衡

电解生产过程中,有许多控制电解生产的技术,从实际效果来看,主要针对的是

电解生产过程中的物料平衡;电解生产中,能量的均衡在生产中更为重要,关乎电解

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生产的能耗多少、效率高低、电解生产的安全、电解槽的使用寿命等。

当前,电解生产的能量平衡,生产中除了控制系列电流外,所控制的只是电解槽

电压;在电解槽内部,能量分布不进行控制或人工检测、人工控制。

电解槽中,铝液和电解质的流动、波动、物料的分布不均衡,使电解生产中能量

的分布极不稳定,在电解槽的小环境中,电流分布不均衡使电场、磁场、力场、流场、

热场都处于不确定中。大型工业电解槽生产面积已经达到或超过了60m 2,系列电流达

到500KA 、甚至600KA ;在电解槽大型化的环境中,受电场力和磁场力的共同作用,

不进行能量平衡控制,单槽能量的平衡分布很难实现。在电解生产中,进行电流的分

布检测,观测到偏流有高达6-10倍的,偏流产生的热量将超过正常生产时的50倍甚

至更高;这对电解的安全生产、电解槽的使用寿命绝对是致命的考验。统计资料显示,

我们电解槽的使用寿命1500d ,只有国际先进水平的一半。

图三:某电解槽生产中电流分布检测(两图分别是A 母线、B 母线)

电解生产中能量的均衡,关乎电解生产的能耗、效率、电解槽的安全、使用寿命

等,在生产中尤为重要。电流分布不均,电解槽的物理场(电场、磁场、热场、流场、

力场)容易波动,热平衡维持困难,槽电阻极易受外界的干扰而波动,由于大型电解

槽惯性大,一旦出现波动或槽况异常,很难快速恢复正常。

以能量均衡指导电解生产,国际、国内很少有企业去实际的尝试。目前所知以能

量平衡指导电解生产的,一个是试验槽,以银作阳极,吨铝电耗9240kwh ,其应该是

能量与物料的双平衡控制;另一个郑州龙翔采用能量准平衡控制,生产中电耗达到

12400kwh ,应该只采用能量平衡控制。

国内、国际运行的的铝电解槽,生产的控制包括物料平衡和能量平衡(热平衡)

两方面。不论是计算机控制还是人工控制,其目的都是使电解生产在物料平衡和热量

平衡方面达到最佳状态,在最小的热投入和最小物料浪费基础上,得到最大化的产出。

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在计算机控制方面,自适应控制技术、模糊控制技术、中温寻优技术、铝电解专家系统技术等的成功应用,使我国的预焙槽的电解技术明显提高,但这些技术主要解决了电解生产的物料平衡;对电解生产起着更为重要作用的是能量平衡,在生产中没有体现;精密控制电解铝生产,就是专注于均衡能量平衡的技术。以能量平衡的视角去看,唯一做电解铝生产能量均衡生产的,就是曾用银做阳极的电解生产,这次次实验取得的电解生产的电耗9240kwh/吨铝;以能量均衡指导电解生产,国际、国内尚没有企业去实际的尝试。电解生产中能量的均衡,关乎电解生产的能耗、效率、安全、电解槽的使用寿命等,在生产中尤为重要。

缺乏先进的生产操作技术,作业成本高是目前大型预焙槽能耗过高的主要原因;焙烧过程以及投入运行后,电流分布不均,电解槽的物理场(电场、磁场、热场、流场、力场容易波动,热平衡维持困难,槽电阻极易受外界的干扰而波动,阳极效应发生后熄灭困难,由于大型电解槽惯性大,一旦出现波动或槽况异常,很难快速恢复正常。

图一:海德鲁400KA电解槽。

图上可以看出,其电解槽阳极电流的监测、控制未采用特殊的能量平衡测控装置。

国内的电解生产系统对电解槽电压进行的控制,从宏观上可以对电解系列的能量进行平衡,这种平衡只是系列中每一台电解槽所分配能量的平衡,电解槽内的能量平衡,在生产中不能很好地体现;2008年前,电解生产的直流电耗13800kwh/吨铝;近几年来,依靠人工检测电解槽工作时的能量分配、发现有槽子能量分配不均衡,偏流严重的,依靠多功能天车进行调节,是常采用的方法;数据显示,最近电解铝直流电耗有接近或低于12800kwh/吨铝的.成果的取得,与生产中阳极能耗均衡分析和调节有直接关系,其检测、调节方式、技术,与《多阳极电解槽电解的单阳极分流控制装置及方法》所采取的方式类同;由于人工检测、发现、调控的手段原始,其效果并不是十分理想。

在一台模糊控制的生产槽中,阳极有48组,平均电流是8.3KA;电解生产时随机进行的电流均衡分配检测中,发现其中一组阳极电流是0,相近一组阳极的电流50KA;在这样的条件下,电解槽的电场、磁场、流场将发生极大的波动,从发现槽况异常、进行人工检测、多功能天车处理,整个过程需要20-30分钟的时间;能耗的极度不平衡时间不长,其对电解槽边部伸腿产生的影响,对炉底的影响,对电解槽炉体的影响将是持久的,其影响将存在相当长时间,甚至可能使电解生产条件恶化,导致电解槽

早期破损等。

图二、三:以下是以检测电解槽阳极导杆电流均衡分布为目的,做的电解槽阳极导杆

A 区、

B 区温度监测数据;(根据Q=0.24I 2Rt 计算,在相同的环境下,阳极导杆的温度

反映了阳极导杆电流的变化)虽然阳极导杆温度检测中受很多因素影响,阳极导杆上

温度还是能客观的反映出阳极电流的分布趋势。

图二:91#槽某一时刻温度分布图。上图是A 区域,下图是B 区域

图三:09#槽某一时刻温度分布图。上图是A 区域,下图是B 区域

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这个工作不仅反应出阳极导杆温度的分布;也间接反映出了一段时期经过阳极导

杆的电流趋势,也就是阳极组工作电流分布趋势;通过测量阳极导杆的温度分布状况,

可以分析电解生产中的电流分布趋势;可以说,这两幅图反映了电解槽工作时的能量

分配的趋势,从中可以看出电解生产中的能耗分布不平衡,至少是一段时期内能量分

布的不均衡。

铝电解槽的控制包括物料平衡和热平衡两方面,不论是计算机控制还是人工控制,

其目的都是使电解槽在物料平衡和热量平衡方面达到一定的平衡,以最小的热投入和

最小物料浪费基础上得到最大化的产出。在计算机控制方面,自适应控制技术、模糊

控制技术、中温寻优技术、铝电解专家系统技术等的成功应用,使我国的预焙槽的电

解技术明显提高,这些技术主要解决电解生产的物料平衡,而能量平衡的管理和控制

在电解生产中起着更为重要的作用,在能量平衡问题上,国内的电解生产系统对电解

槽电压进行的控制,从宏观上对电解系列的能量进行平衡,针对电解槽内局部的能量

平衡(热平衡)还未见有所应用;因此开发电解生产双平衡控制,尤其是热平衡(能

量平衡)控制技术是铝电解生产亟待解决的问题。

人工进行电解生产的能量平衡,工作量大,精确度不高,适时调整更难于实现;

计算机进入铝电解生产系统,给电解生产的控制提供了一种全新的道路全新的思路,

尤其是《多阳极电解槽电解的单阳极分流控制装置及方法》的出现,突破了电解生产

能耗均衡监测与控制的瓶颈。数据显示2010年电解生产的直流电耗有降到12800kwh/

吨铝的;如果能采用计算机实时监测、控制电解生产中的能量均衡分布,电解生产的

直流电耗达到或突破12000kwh/吨铝将不是奢望。

依据《多阳极电解槽电解的单阳极分流控制装置及方法》,配合计算机适时调控,

由此产生的精密控制电解铝生产技术,为电解生产控制的双平衡铺平了道路;精密控

制电解铝生产技术,将是使电解生产直流电耗突破12000kwh/吨铝的唯一选择。精密

控制电解铝生产技术指导电解铝生产,均衡电解生产的能耗分配,可以减少电解生产

的能量的不必要消耗,提升电解生产电流效率;用银作阳极的电解生产实验槽,能耗

是9240kwh/吨铝,消耗活性碳阳极进行的电解生产,其电解生产过程中产生的能量比

用银阳极高10%,电解生产中的电耗接近或达到9240kwh/吨铝的实验槽指标,不是没

有可能。

电解槽的大型化:

国内铝电解生产槽型160ka 及以上的占94%,300ka 以上的占50%,400ka 槽型已

有14条线运行, 第一条500ka 的槽型已经部分投入运行,600ka 的槽型即将进行工

业化试验。从图四中可以看出,电解槽的大型化既是电解生产的趋势,也是电解发展

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的必然选择。电解生产槽型的大型化是电解生产发展水平的一个标志。也是一个国家电解生产水平的体现;随着电解生产槽容量的扩大,现在单个电解槽的面积超过了6 0m2,电解生产中只对单个的电解槽电压进行控制,电解槽内的生产电流不进行在线监测,不进行控制;无法适时分配调整,电解槽的生产存在巨大的安全隐患。

图四:以下两表是2000年时,针对电解行业的一个统计数据:

从图四的表一可以看出,电解槽的大型化代表铝电解行业的发展趋势,也是一个国家电解铝生产水平的反映;电解槽大型化的进程,能量平衡是电解生产的瓶颈,越是大型的电解槽,能耗分配不均衡对电解生产的影响越大。计算机进入铝电解生产系统,尤其是《多阳极电解槽电解的单阳极分流控制装置及方法》的出现,突破了电解生产能耗均衡分配的瓶颈。2008年以来,电解生产中,逐渐采用人工检测与控制电解槽能量均衡分布,电解生产的直流电耗从13300kwh/吨铝降到12800kwh/吨铝;虽然人工操作的精准度较差,也足以说明电解精密控制的思路对电解铝生产的意义。

实际生产中,对模糊控制的一台电解槽进行人工检测,系列直流电流400KA,48组阳极,阳极理论分配电流是8.3KA;随机检测某台模糊控制电解槽的分布电流,检测到有一组阳极的电流是0A,另一组阳极的电流达到50KA,其它各组阳极的分布电流从5KA到8KA不等,系列总体电流400KA,电解槽电压控制在4.1V,模糊控制系统没有检测到生产的异常;根据电流产生热量的规律Q=0.24I2RT来计算,50KA的单组阳极电流,局部的热收入是平均值的50倍,这将导致边部伸腿熔化、电解槽热应力分布不均衡,给炉体的早期破损提供了条件;这台电解槽局部电解反应剧烈,生产效率将极低;由电场分布的不均衡引起磁场、流场、力场、热场变化,将对电解的生产带来持续的影响。国内电解槽的平均寿命是1500d,效应系数0.03,国外同类型槽平均寿命是2500-3000d,效应系数0.01;我们电解生产基础差,电解生产的控制与国际存在差距,管理跟不上是我们的薄弱点。

在此次电解槽阳极均流抽检中发现电解槽中阳极的偏流,超过经济电流密度的6

效应”生产。电解生产过程中,应用精密控制技术,结合计算机控制,配合阳极消耗度检测,进行电解生产的“双平衡控制”,将电解生产的控制真正实现自动化,是精密控制电解铝生产的使命。

电解槽的使用寿命

运行中电解槽的物理场(电场、磁场、流场、力场)波动是必然的,有时表现的很明显。槽电阻受到外部因素干扰而波动,热平衡维持较难,效应发生后熄灭困难;大型电解槽的生产惯性大,一旦出现槽况波动或异常,很难快速恢复正常。众多资料显示,我国电解铝整体综合能源利用率比国际先进水平低15%,阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下,有的达到了0.05次/天.槽,我国目前的水平保持在0.3次/天.槽,效应系数高,电解生产的能耗也高;从中可以看出,我国电解槽在电解铝生产中的不稳定,这些不稳定因素与生产管理有很大的关系,从单阳极生产过渡到多阳极生产,人的管理理念一直停留在单阳极生产的模式。我国电解铝生产的电解槽寿命1500-1800天,平均1300天,欧美国家达2500-3000天。我们的电解槽寿命比国际先进水平相差1500天,管理理念的落后是主要原因。

电解槽内的生产电流不能进行在线监测、无法适时分配调整,对电解槽的安全生产造成巨大的隐患,也是我国电解槽使用寿命低的主要原因。上文多次提出的事例里,模糊控制电解系列电流400KA,48组阳极,阳极理论分配电流是8.3KA,检测到某一组阳极的电流是0A,另一组阳极的电流达到50KA,其它各组阳极的分布电流从5KA

到8KA不等,系列总体电流400KA,电解槽电压控制在4.1V;根据电流产生热量的规律Q=0.24I2RT来计算, 50KA电流的单组阳极,局部热收入相差50-100倍,产生的热应力分布不均衡,电解槽的磁场、力场、流场的巨大变化,对电解槽使用寿命影响巨大。

在电解生产中,一直在强调能量的均衡、物料的均衡是电解的必要条件;实际应用中对能量均衡控制,生产中除了控制系列电流外,目前所控制的只有电解槽电压,,系列电流达到500KA、甚至600KA的环境中,受电场力和磁场力的共同作用,温度高达950℃的电解质和铝液,流动性极强;潮汐也对电解的生产带来影响,使生产中的电解质和铝液流动、波动。电解生产时的极距保持在4-6cm,电解槽生产面积达到或超过60m2,铝液和电解质的波动对电解的稳定生产影响极大。电解槽中铝液和电解质的流动、波动使生产中的能量分布极不确定,在不加控制的情况下,电流的偏流检测到高达6-10倍,根据Q=0.24I2RT,电流偏流产生的热量将达到正常生产时的50倍甚至更高,电解槽的热量分布极度不均衡,电流分布偏流产生热量分布的极度不均衡,应该是电解槽槽帮熔化、电解槽炉底早期破损乃至漏炉的主要原因。

图五:我国300KA级铝电解槽技术指标与与国际先进技术比较

从图四、图五可以看出,我国的电解铝生产的大型预焙槽,槽寿命1500天,与

精密控制电解铝生产中电解槽内部的电流均衡控制原理

精密控制铝电解生产技术是目前唯一以能耗控制为出发点的控制技术。

本技术利用计算机系统,对阳极经过电流的监测,分析每一组阳极的经过电流,适时调控偏离平均电流的阳极;配合模糊控制系统,真正使每一台电解槽分配的能量相同,主要的是通过控制电解槽阳极的生产电流,使电解槽内部的电流分布均衡、热场分布均衡、力场分布均衡、磁场分布可控、流场均匀,使电解生产的电流效率更高、电解生产更稳定、电解槽的使用寿命更长、电解的效率更高、为电解槽型的更大型化奠定基础。

从上两图分析,目前的电解铝生产理念,还停留在单阳极层面,这对电解生产很不利,特别是大型的电解槽,工作面积达60 m2或更高,在电场、磁场、力场、热场、流场等多重外力的作用下,不进行局部电流控制,电流均衡的分布很难做到。精密控制电解铝生产不苛求阳极底面的平整,要求生产中电解质中的电流分布均衡,只要达到电流的均衡分布,电解生产中的电场、磁场、力场、流场、热场都会达到平衡,电解生产的环境将会极大的改变;其实这些控制只需稍稍调整一点,甚至只需产生一下振动就能达到预期的目的。

专有技术

电解铝生产的理论电耗是6339kwh/吨铝,在用银作阳极的试验槽上,产生的直流电耗是9240kwh/吨铝,也就是说,我们用9240kwh就可以实际生产出一吨铝;郑州龙

电解铝生产行业历史:

1856年,德国科学家和法国科学家在化学法制造金属铝的同时,以冰晶石—氧化铝为基础的电解法制造出电解铝;1886年,美国科学家霍尔和法国科学家埃鲁分别向本国政府申请冰晶石—氧化铝熔盐铝电解专利技术并获得批准。铝电解进入工业生产领域。

1888年,在美国建造了小型预焙阳极槽;电解铝能耗高达42000kwh/吨铝。

1932年,侧插阳极棒自焙阳极电解槽出现,电解铝能耗28000kwh/吨铝。

1950年以后,上插连续自焙槽进入电解生产。1964年和1968年,我国先后建立了两个上插槽电解铝厂。

当前,大型化、大电流、计算机控制的电解生产将电解铝的生产推上了高速发展之路。

图为我国电解铝生产行业50年来的产量发展趋势。

改革开放以后在优先发展铝工业方针的指导下,我国的电解铝工业得到了突飞猛进的发展,到1992年,我国的原铝产量突破100万吨,2002年,原铝产量达到340万吨,跃居世界第一位,之后,我国的铝电解呈井喷式的发展,2010年,我国的电解铝产量已经达到了1696万吨,产能2300万吨,占当年全球铝产量的40.4%。

我国电解铝工业随着铝消费量的增长,也呈逐年增长之势,上世纪80年代中期以后,我国铝的消费结构有了很大的变化,建筑、交通、包装成为铝的消费主体,三大领域的消费总量由1985年的15%上升到2010年的53%。而国外发达国家在这三大领域所占的比例高达70%。

2010年我国原铝产量占全球产量的40.4%,消费量占全球消费量的41%,2011年,我国原铝进口量23万吨,出口量为19.4万吨,对国际铝的市场几乎没有影响,我国的电解铝产量主要满足国内需求,是名符其实的铝的生产和消费大国。

我国铝消费水平逐年增长,已成为世界上第一铝消费大国;2010年,我国人均铝消费量为12.57kg人.年,高于世界5.8%人.年的平均水平,但人均消费水平仍低于发达国家水平(德国为22.7%/人.年),据有关组织对电解铝行业的发展趋势预测,到2020年原铝的需求将达7000万吨。我国的铝工业将有进一步提高和发展的空间。

我国铝工业在取得不俗成就的同时,也面临着严峻的困局,国内铝行业大幅扩张导致产能利用率低,大量的投产产能闲置,对铝价形成压制,另一方面,国内铝土矿资源贫乏,铝矿石面临与铁矿石相似的危机。其次,电解铝冶炼综合能耗高,工业用电价格上涨也影响着电解铝行业的利润。据“十二五”规划统计数据显示,电解铝耗电占有色金属行业电力消耗的80%,占全国电力的5%。,其中加工占11%,矿山占5%,冶炼环节中铝冶炼占61%。

电解生产管理技术的落后,各项技术指标与国际先进水平存在相当的差距,这与我国电解铝行业突飞猛进的发展极不协调,电解铝生产中的许多方面需要进一步的提高,否则我国的电解铝生产技术将远远落后于世界先进水平,处处受到先进技术的制约。精密控制电解铝生产技术的推出,将缩小我国与国际先进水平的差距,多项指标将超过并领先国际水平。

我国电解铝行业面临的挑战和未来发展的分析

2010年,我国铝电解产能为2200万吨,产能利用率仅77%,2011年在建产能770万吨,新增产能400万吨,产能增长率18.2%,总体产能过剩。2011年原铝消费量增长率10%,低于电解铝产能的增速。十二五期间,电解铝行业的产能过剩,使得铝电解生产的盈利能力持续减弱。

我国铝电解企业70%的电能需要网电供应,由于国内部分地区电力供应紧张,一些地方强制对铝电解企业节能限电,及分段限电,严重影响电解铝生产的平稳运行,电解铝生产能耗增加,提高了成本,电力供应不稳定,也使电解槽的寿命受极大的影响,降低了企业的竞争力。

我国电力行业结构自有特点,电解铝行业用电价格由2000年的0.3元/kwh上涨到2010年的0.45元/kwh左右,电力成本占铝锭生产成本的40%,而国际电解铝行业用电价格在0.54-4.7美分/kwh,电力成本仅占铝锭生产成本的25%。

由于我国电解铝行业规模的扩张,氧化铝的需求量也急剧增加;2004-2006年,由于需求增加氧化铝行业也出现投资热度,2007年氧化铝产能得以释放,氧化铝自给率逐渐提高,对外依存度降低;2011年,随着新一轮电解铝产能的增加,短期内需增加800万吨氧化铝产量,氧化铝供应量将难以保障电解铝新增产能的需求。

随着近十年来我国电解铝产能的迅猛增加,国内氧化铝、电供应价格的不断上涨,劳动力成本、金融成本、原材料成本不断上扬,电解铝行业的生产成本不断增加,电解铝行业的国际竞争力逐渐下降。

2011年,西北地区新增电解铝产能预计320万吨,其中200万吨在建新疆,该地区地广人稀,除能源优势外,原材料将从内地运入,产品也要运往内地及沿海地区,运输瓶颈的问题突出;另外,短期内,同一地区新增几家同类型企业,人才的需求,相关产业的需求,相关部门的配合等,都将集中体现,增加企业的运行成本。

2010年,我国电解铝产量占全球40.4%,消费占全球41%,我国电解铝主要在国内消费,国际话语权微弱,为遏制电解铝行业产能过剩和无序扩张,工信部下发了《关于遏制电解铝行业产能过剩和重复建设,引导产业健康发展的紧急通知》,严格控制拟建电解铝项目,取消地方出台的各项优惠政策,保证电解铝行业健康、有序、可持续发展,对国内电解铝行业将产生较大影响,必将引发电解铝行业的新一轮洗牌。

在同一起跑线下,电解铝行业面临同样的困局,将导致激烈的竞争,电解铝行业内的生产企业能占据资源、能源,以及先进的装备、先进的管理,将在未来的竞争中处于优势,否则难免被淘汰出局。

精密控制电解铝生产的市场

我国电解铝企业的布局主要集中在靠近资源和能源地区,在过去十年的高速发展中,新增电解铝企业主要集中在河南、山东、内蒙、青海地区

目前,我国电解铝厂已遍布全国24个省、市、自治区,截止2010年底已建成电解铝厂120家,生产能力2200万吨/年,开工率84.5%。

随着国家政策和产业阶段化调整的多重压力,100KA以下电解槽逐步淘汰;2010年,160KA以上的槽型占94%,300KA以上槽型占50%,400KA槽型有14条已投入运行,500KA槽型有一条已投入部分生产,600KA槽型即将进行工业化试验。随着槽型容量的大型化,异形阴极结构电解槽、新型结构导流槽、高效节能电解槽等节能技术的不断推出和应用,单槽产量在提高的同时,大大降低了单位原铝的直流电耗和铝锭的综合交流电耗水平。

2010年,我国电解铝的交流电耗为13979kwh/吨铝,铝业协会统计的66家铝冶炼企业综合交流电耗最好指标13182kwh/吨铝。与国外的企业相比,我们在生产技术、管理水平都与其存在相应的差距,这些差距表现在综合能源利用率比国际先进水平低15%,电流效率差2-3个百分点,吨铝电耗相差300-800kwh;生产过程中,阳极消耗相差30-60kg;电解槽寿命相差1000天;阳极效应系数国际先进水平0.1次/天,国内最好水平0.3次/天。这与我们电解铝生产的大国地位极不相称,我们电解铝行业的

电解铝厂实习报告

生产实习报告 一、实习时间、地点及单位简介 1、时间:2012.10.22-2012.10.25;2012.11.02 2、地点:山东省淄博市-中国铝业山东分公司(电解铝厂) 山西省孝义市-山西盛锦镁业有限公司 3、实习单位简介: 中国铝业股份有限公司山东分公司(原山东铝业股份有限公司)电解铝厂始建于己于1958年,目前拥有200KA大型预焙电解槽、天然气铝合金生产线、再生铝生产线、双室熔炼炉、铝合金研究室等先进环保生产设备和科研机构,年产电解铝及再生铝合金15万吨、炭素制品4.5万吨,产品有铝锭、铝合金、炭素制品等。我们先后通过了ISO9001质量、OHSE18001安全、ISO14001环保、ISO10012计量、ISO9000党建等管理体系认证。 山西盛锦镁业有限公司是镁锭等产品专业生产加工的私营合伙企业,公司总部设在山西省孝义市,山西盛锦镁业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。山西盛锦镁业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 二、实习目的 1、通过下厂实习,使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识,为毕业设计(论文)积累资料,并增加对工程背景的感性认识。 2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程,正确理解和掌握工艺原理和方法,学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法,收集生产实际状况下的数据。 3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题,并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等,为搞好毕业设计(论文)工作打下基础。 4、了解本课题国内外发展动态与水平,收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。 5、培养学生深入实际,学会调查研究的方法,提高学生的工程意识和素质。 三、实习单位生产状况及成本分析

服装厂生产流程与检验标准

服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别: 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。(6)根据样板对位记号剪切刀口。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

电解铝的生产工艺流程

一、电解铝的生产工艺流程: 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 阳极气体 气体净化 铝水轧制或铸造 回收氟化物 排放废气净化澄清 浇铸 铝锭(电解铝) 二、电解铝的生产成本 电解铝的生产成本构成主要分为: 氧化铝、电力、辅料(氟化盐及阳极碳等)、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝,25KG氟化盐。 1.氧化铝成本 一般来讲,每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝,但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨—1.98吨之间,虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势,但下降的幅度很小,我们理解为常量。目前,氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨—2300元/吨,我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下,我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数,可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。 2.电费成本 由于目前国内河南的电解铝产量较大,因此以河南的电价作为计算,河南电解铝工业电价约为0.442元/kwh。根据国家政策,7月1日起,国家电价总体上调0.025元/kwh,由此估算目前平均电价为0.467元/kwh。 电解铝行业耗电量很大,由于生产技术装备水平的差异,各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大,目前国内大体在14000kwh—16000kwh之间,按照国家2008年的

耗电标准,每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh,电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元,上涨幅度大概为360元。 3.辅料 (1)阳极碳成本 目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧,多了些工序,因此阳极碳块的价格相对较高。目前,自焙槽由于污染严重,逐渐被国家淘汰,所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为2000元,每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨,据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。 (2)氟化盐 目前,氟化盐的市场价约为2600元/吨,一般每生产一吨电解铝只耗用25KG。根据核算,大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。 综上所述,国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290(氧化铝)+6725(电价)+1200(阳极碳)+65(氟化盐)=12280元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用,而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等,这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计,目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%,按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算,这方面的成本为2029元左右,那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。

服装工厂的生产流程

服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作: 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始,收到原样品先要制定一个详细的计划,首先要分析款样以及订单操作中的注意点,确认尺码,整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表,规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产 工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单, 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。此外,批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点, 以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 另外,产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的 尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作:

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试:包括色差的检验,维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备:技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料:先进行1:10的预缩排料,根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪:每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀,裁床可以提高生产效率,相对的节约原材料,比手工裁剪更能确保质量,一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制:缝迹和缝型是缝合的基本要素,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序:

电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施

编号:AQ-JS-05509 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电解铝生产车间安全事故防控 重点及防范措施 Key points and preventive measures of safety accident prevention and control in electrolytic aluminum production workshop

电解铝生产车间安全事故防控重点 及防范措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、前言 电解铝生产是一个连续化生产,电解槽的串联结构决定着电解铝生产的运营方式,电解槽的生产需要在高温状态下运行,强大的电流需要源源不断地供应电解槽的生产,以维持电解槽生产所需要的能量。一台电解槽一经投产就标志着其不停地生产运行下去,一旦停止运行将给该槽带来巨大的经济损失。尤其是当前电解铝生产企业大型化生产的投入运行,虽然实现了集约自动化控制、大型机械化控制,提高了经济效益,降低了生产成本,但是其安全生产也相应的增加了风险,因为现在的大型电解槽,每台电解槽的单台造价已经超过三百万元,年产超过20万吨的电解铝系列的造价已经超过数十亿元,一旦系列停产,给公司和国家造成的经济损失不可估

量。 2006年7月1日整个华中电网停电,豫西某铝业公司刚刚投产的电解系列在此次停电事故中造成了毁灭性的打击;2007年12月青海某铝业公司因电解槽短路口爆炸造成系列停电长达六个小时,直接经济损失超过3个亿,一次次惨痛的教训给整个铝行业敲响了安全生产的警钟。2008年5月12日,四川汶川地震给四川阿坝铝厂造成了毁灭性的打击。人类在大自然灾害面前显得无可奈何,但是对于除此之外的任何事故我们都应该能做到预防,只有做好各项预防措施,方能保证电解铝生产的安全运行。 二、铝电解生产运行的特征 (一)铝电解生产工艺的特点 铝工业生产,主要采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法,其主要设备是电解槽。电解法的简单原理为,强大的直流电通入电解槽,在阳极和阴极上发生电化学反应,电解产物,阳极生成一氧化碳和二氧化碳气体,在阴极表面生成铝液。在电解槽的结构上,连接阴阳两极的主要结构是铝母线和碳素体,铝母线作为电解槽导电的主体导

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或

制衣厂生产流程

篇一:《制衣厂生产流程图》 制衣厂生产流程图 制衣厂生产车间工作流程 (1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划,到面料仓库领取面料,到辅料仓库领取辅料,中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。 (2)根据生产通知单制定套排方案,交给板房的电脑排料师傅排料,由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图,工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。 (3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确,布边要对齐,布面平整,尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除,注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。 (4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片,按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度,要固

定好面料。裁片上定位记号要 (5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多,为避免混乱及衣片搭配出错,在裁剪完毕后分类捆扎打包。 (6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。 (7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务,流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。 (8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录,反映每天的生产的数量和进度。 (9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录,以及外发加工记录。 篇二:《服装厂产品生产流程》 公司产品流程 第一页,共三页 接下页

接上页 公司产品流程 第二页,共三页 接下页 接上页 公司产品流程{制衣厂生产流程}. 第三页,共三页 篇三:《服装厂的生产流程及成本核算》服装厂的生产流程及成本核算 生产部职能分解表 一级职能

电解铝工艺流程定稿版

电解铝工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

电解铝工艺 电解铝 - 简介 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,既电解。 电解铝 - 工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程:现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,既电解。化学反应主要通过这个方程进行:2Al2O3==4Al 3O2。阳极:2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体,其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理,除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化澄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图: 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓

排出阳极气体------ 电解槽 ↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清 ↓↓↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材 电解铝 - 产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法,即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂,氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工

电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施实用版

YF-ED-J6004 可按资料类型定义编号 电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、前言 电解铝生产是一个连续化生产,电解槽的 串联结构决定着电解铝生产的运营方式,电解 槽的生产需要在高温状态下运行,强大的电流 需要源源不断地供应电解槽的生产,以维持电 解槽生产所需要的能量。一台电解槽一经投产 就标志着其不停地生产运行下去,一旦停止运 行将给该槽带来巨大的经济损失。尤其是当前 电解铝生产企业大型化生产的投入运行,虽然

实现了集约自动化控制、大型机械化控制,提高了经济效益,降低了生产成本,但是其安全生产也相应的增加了风险,因为现在的大型电解槽,每台电解槽的单台造价已经超过三百万元,年产超过20万吨的电解铝系列的造价已经超过数十亿元,一旦系列停产,给公司和国家造成的经济损失不可估量。 20xx年7月1日整个华中电网停电,豫西某铝业公司刚刚投产的电解系列在此次停电事故中造成了毁灭性的打击;20xx年12月青海某铝业公司因电解槽短路口爆炸造成系列停电长达六个小时,直接经济损失超过3个亿,一次次惨痛的教训给整个铝行业敲响了安全生产的警钟。20xx年5月12日,四川汶川地震给四川阿坝铝厂造成了毁灭性的打击。人类在大自然

现代服装生产流程

现代服装生产流程 为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的,下面,为大家分享现代服装生产流程,希望对大家有所帮助! 服装设计 一般来说,大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类:一类是成衣设计,根据大多数人的号型比例,制定一套有规律性的尺码,进行大规模生产。 设计时,不仅要选择面料、辅料,还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计,根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后,下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图,称?quot;纸样放码",又称"推档"。 目前,大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作,在不同尺码纸样的基础上,还要制作生产用纸样,并画出排料图。 生产准备 生产前的准备工作很多,例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试,材料的预缩和,样品、样衣的缝制加工等。 裁剪工艺 一般来说,裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 缝制工艺

缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。 所以,如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 熨烫工艺 成衣制成后,经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观。 熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施,是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题,并且制定必要的质量检验标准和法规。 后处理 后处理包括包装、储运等内容,是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好,放在胶袋里,然后按装箱单上的数量分配装箱。 有时成衣也会吊装发运,将服装吊装在货架上,送到交货地点。为了使工厂按时交货,赶上销售季节,在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后,对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件,才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。

铝电解(电解铝)生产实用工艺技术大全-从入门到精通

铝电解(电解铝)生产工艺技术大全-从入门到精通 发布日期:2010-10-18 浏览次数:95 铝电解用的原材料大致分三类:原料——氧化铝;熔剂——氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等);阳 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为电解铝生产溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,既电解。 化学反应主要通过这个方程进行:2Al2O3==4Al 3O2。阳极:2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。 阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体,其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理,除去有害气体和粉尘后排入大气。 阴极产物是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化澄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯,型材等。 1.生产工艺 (1)工艺机理铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法。所谓冰晶石-氧化铝融盐就是以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂,氧化铝为熔质组成的多相电解质体系,即为Na2AIF6-A12O3二元系和Na3AIF6-AIF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。 能够传导电流和在电流通过时改变自己成分的液体叫做电解质。 许多年以来,铝电解质一直以冰晶石为主体,其原因如下。 ①纯冰晶石不含析出电位(放电电位)比铝更正的金属杂质(铁、硅、铜等),只要不从外界带入杂质,电解生产可以获得较纯的铝。 ②冰晶石能够较好的溶解氧化铝,在电解温度950-970℃时,氧化铝在冰晶石溶液中的溶解度约为10%(质量)。 ③在电解温度下,冰晶石一氧化铝熔液的密度比同温度的铝液的密度小,它浮在铝液上面,可防止铝的氧化,同时使电解质和铝很好地分离,这既有利于电解过程,又简化了

服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)

服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)

服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别: 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批

办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包

服装厂管理流程83109

服装生产管理流程

服装生产管理流程 在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措 施。 二、实施:根据拟定的计划和措施,分头贯彻执行。 三、检查:检查计划的执行情况和实施结果,考察取得的效果, 找出存在的问题。 四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成 绩,防止问题再度发生,同时对本次循环中遗留的问题, 查明原因,转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量,进行质量管理的有 效手段,四个阶段周而复始的循环,问题不断产生,不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。我 认为(生产管理)是有关生产活动方面一切工作的综合,是一个

内部相互关联的体系。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。人力,物力和财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前,对产品进 行试样,并制定详尽的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力,综合运 用管理技术,专业技术和科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等 物料进行有计划的采购,供应,保管,节约,使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗,取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻,落实,做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标,保证生产管理的连续性,均衡性,有 效性,经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

电解铝工艺流程-编写汇总

电解铝工艺流程 电解铝就是通过电解得到的铝,现代金属铝的生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。生产工艺流程如图1所示。 1. 铝电解工艺 直流电通入电解槽,电解槽温度控制在940-960℃,熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以炭素体作为阳极,铝液做为阴极,使溶解于电解质中的氧化铝在槽内的阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解析出金属铝,在阳极电解析出和气体。铝液定期用真空抬包析出,经过净化澄清后,浇铸成商品铝锭。阳极气体经净化后,废气排空,回收的氟化物等返回电解槽。 电解铝的主要设备是电解槽,现代铝工业主要有两种形式的槽式分别为自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽。以下为两种槽的比较:

图一:两种类型电解槽的比较 目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽,槽的电流强度很大,不仅自动化程度高,能耗低,单槽产量高,而且满足了环保法规的要求。从铝电解槽的发展来看,目前电流强度达到17-22KA 的大型化各类阳极电解槽,产铝量为1200-1500Kg/d,电能消耗降低到13.5KW*H。下图为一种铝电解槽参数 图二:一种铝电解槽配置图 2. 电解烟气干法净化 2.1干法净化原理 干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。具有吸附作用的物质称吸附剂,被吸附的物质叫吸附质。铝电

解含氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝,作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。氧化铝对氟化氢的吸附过程分三个步骤: (1)氟化氢在气相中不断扩散,通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表面。 (2)氟化氢受氧化铝离子极化的化学键力的作用,形成化学吸附。 (3)被吸附的氟化氢和氧化铝发生化学反应,生成表面化合物―氟化铝。氟化氢的吸附率可达98%~99%,沥青烟的吸附率在95%以上。载有氟和沥青烟的氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。回收的氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失的氟元素,沥青焦油返槽后可逐步被烧掉。 2.2干法净化工艺流程 图3干法净化工艺流程图 干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等五个部分,如图3所示。 (1)电解槽集气。电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态,为了有效地控制污染,必须对电解槽进行密封。收集的烟气通过电解槽的排烟支管汇到电解厂房外的排烟总管,然后送往净化系统集中处理。

电解铝生产风险辨识

编号:SM-ZD-77310 电解铝生产风险辨识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

电解铝生产风险辨识 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、生产及公用工程危险因素分析 依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识,本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。 1、触电 (1)电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。 电击:电解槽以低电压、高电流串联运转,电击事件并不严重。但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。 电伤害:在铝电解生产中,其能源主要是直流电能,约占整个能源消耗的97﹪左右,在电解槽系列上,系列电压达数百伏至上千伏,尽管把零电压设在系列中点,但系列两端

制衣厂全部工作流程组图

生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图] 很多人从学校出来后,不了解服装工厂的具体操作流程,在工作中常常遇到不少问题。现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。 制衣厂工作流程:第一章节 首先,制衣工厂的一些作业流程,最开始的原料就是布了,从布厂运回来的布放在仓库,得先经过验布。 这就是“验布机”。 关于验布,每间厂都会有一个标准,倘若超出这个标准,整批布都是拒收或要布商返工。 这就是“疵布图”。验完布以后,质量OK的布匹,会送去蒸气机上面过气+松布,保持布区的稳定性,一些特殊的布料,倘若不经过72小时的松布时间,直接裁剪,做出来以后,尺寸偏差会很大,一般的布料,是平放24小时。

松布OK后,就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。 这就是“电脑裁床”。 布匹裁完以后,会有一个部门,专门负责,配片跟检查裁好的布是否有问题,倘若有问题,就直接检查出来,方便后面的工序。 查片部:查片后,有些工厂会有一个中烫部的,中烫部主要是烫一些半成品,跟一些烫朴。 这就是“烫朴机”,进行中烫半成品。 制衣厂工作流程:第二章节 倘若有车花的,一般都是先送去车花,看工序而定,有些是半成品送出去订珠,绣花,有些是车缝回来后,再拿去订珠,绣花的,给大伙大致看一下。一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去车间开始车缝了。

这就是“电脑车花”。 这就是“订珠”,我这里拍的订珠,绣花,都是成品绣的。 这就是“拉捆条”,像现在多数的圆领T恤,都是直接拉捆条上去的。 这个可考技术了,倘若拉得不匀称,领子部位就会歪歪斜斜,这样子人家一打开衣服,看到这种货,都没有购买的欲望了。 这就是“平车”,这个好像没什么说的,最普通的车子,大家应该都知道,有些做工比较精细的,就会有要求,距离跟针数。

服装厂的生产流程及成本核算

服装厂的生产流程及成本核算 生产部职能分解表 一级职能 二级职能 三级职能 生产管理与设备维护 1制定生产 计划 (1)根据企业年度生产经营目标,制定企业的年度、月度生产计划并具体实施(2)根据订单情况制定作业计划并具体实施 2、日常生产 管理 (1)制定和建立与生产管理有关的管理流程、操作标准等文件 (2)组织安全生产,准确掌握生产进度,对整体生产过程进行动态管理 3、生产调度 (1)根据生产计划及销售部投单情况,合理安排生产任务,保证均衡生产 (2)跟踪生产计划执行情况及合同完成情况,保证生产任务顺利完成 (3)负责订单及样品等有关事项的协调、联络工作,及时解决生产中的各种矛盾(4)根据服装生产任务量,编制面辅料使用计划 (5)掌握面辅料实际库存情况,建立面辅料使用台账,合理配置面辅料 4、工艺质量 控制 (1 )对企业承接的大宗订单,进行工艺可行性分析为合同评审提供技术支持 (2)对每批服装工艺进行分析,测定工时,为调整绩效工资标准提供依据

(3)与设计部共同研究工艺流程,制定合理的工艺流程和操作手法 (4 )协调解决生产过程中的各种质量问题 5、生产信息统计 (1)各生产车间的生产日报汇总,填报生产综合产量报表(2)定期进行部门生产成本核算,为财务部成本核算提供依据 (3 )设计关于生产统计进度和质量方面的运算程序并进行有效的维护 6、设备维护 (1)制定各生产线的设备更新、技术改造、节能措施的立项,并监督项目完成 (2 )建立维修管理人员的岗位职责,建立设备文件资料管理制度,建立各岗位的作业指导书 (3 )编制设备维修计划及设备年度、季度、月度保养的周期计划 (4)生产设备的定期检修、保养,保证其正常、安全运行 生产部经理职位说明书 单位: 职位名称:生产部经理 编制日期: 部门:生产部 任职人: 任职人签字: 直接主管:生产总监 直接主管签字: 任职条件 学历:大学专科以上学历,工业工程管理或服装类相关专业 经验:五年以上相关工作经验,有生产管理实践经验

电解铝工艺流程-编写

电解铝工艺流程 电解铝就就是通过电解得到得铝,现代金属铝得生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。生产工艺流程如图1所示。

1、铝电解工艺 直流电通入电解槽,电解槽温度控制在940-960℃,熔融冰晶石就是溶剂,氧化铝作为溶质,以炭素体作为阳极,铝液做为阴极,使溶解于电解质中得氧化铝在槽内得阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解析出金属铝,在阳极电解析出与气体.铝液定期用真空抬包析出,经过净化澄清后,浇铸成商品铝锭. 阳极气体经净化后,废气排空,回收得氟化物等返回电解槽. 电解铝得主要设备就是电解槽,现代铝工业主要有两种形式得槽式分别为自焙阳极电解槽与预焙阳极电解槽。以下为两种槽得比较: 图一:两种类型电解槽得比较 目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽,槽得电流强度 很大,不仅自动化程度高,能耗低,单槽产量高,而且满足了环保法规得要求。 从铝电解槽得发展来瞧,目前电流强度达到17-22KA得大型化各类阳极电解槽,产铝量为1200-1500Kg/d,电能消耗降低到13、5KW*H。下图为一

种铝电解槽参数 图二:一种铝电解槽配置图 2、电解烟气干法净化 2、1干法净化原理 干法净化就就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成得净化过程。具有吸附作用得物质称吸附剂,被吸附得物质叫吸附质。铝电解含氟烟气得干法净化使用电解铝生产用得氧化铝,作为吸附剂吸附烟气中得氟化氢等大气污染物来完成对烟气得净化。氧化铝对氟化氢得吸附过程分三个步骤: (1)氟化氢在气相中不断扩散,通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表面.

(2)氟化氢受氧化铝离子极化得化学键力得作用,形成化学吸附。 (3)被吸附得氟化氢与氧化铝发生化学反应,生成表面化合物―氟化铝。氟化氢得吸附率可达98%~99%,沥青烟得吸附率在95%以上。载有氟与沥青烟得氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。回收得氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失得氟元素,沥青焦油返槽后可逐步被烧掉。 2、2干法净化工艺流程 图3干法净化工艺流程图 干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等五个部分,如图3所示。 (1)电解槽集气。电解槽散发得烟气呈无组织扩散状态,为了有效地控制污染,必须对电解槽进行密封。收集得烟气通过电解槽得排烟支管汇

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